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一种基于激光增材制造的界面强化原位增强铝基复合材料的制备方法
发明专利权授予专利号: CN115094262A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 王瑞琪;顾冬冬;席丽霞;冯丽莉;陶积彪
申请日期: 2022-05-16
公开日期: 2023-07-14
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种基于激光增材制造的界面强化原位增强铝基复合材料的制备方法，采用熔盐法将锆沉积在硼粉表面，制成锆包覆硼的增强相颗粒，然后通过球磨工艺将AlSi10Mg粉末和锆包覆硼粉末在氩气的保护下均匀混合得到铝基复合粉末，利用激光增材制造进行成形，在激光成形过程中，Zr与B发生反应生成ZrB2，Zr与Al反应生成Al3Zr，获得原位Al3Zr+ZrB2增强铝基复合材料。本发明方法获得的铝基复合材料，Al3Zr可以增强ZrB2与铝基体之间的界面结合，减少缺陷，显著提高材料的综合性能。
主权项:
1.一种基于激光增材制造的界面强化原位增强铝基复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)利用熔盐法将锆元素均匀镀在硼粉表面，制得锆包覆硼增强颗粒；(2)将球形AlSi10Mg粉末与步骤(1)制得的锆包覆硼颗粒粉末在氩气的保护下混合均匀，获得激光增材制造专用的铝基复合粉末；(3)建立目标零件的三维几何模型，并对该模型进行分层切片处理，用于后续的激光成形；(4)利用激光增材制造技术根据步骤(3)中所得的切片数据，将步骤(2)中获得的铝基复合粉末进行激光选区逐层熔凝成形，获得原位Al3Zr+ZrB2增强铝基复合材料。
一种Mg-Ni-Si系储氢材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN115140706A
申请人: 广东省国研科技研究中心有限公司
发明人: 陈玉安;冉磊;万海毅;周世明;房达瑞;杨修;戴玉娟;潘复生;苏建章
申请日期: 2022-05-16
公开日期: 2024-01-09
IPC分类:
C22C23/00
摘要:
本发明公开了一种适用于固态储氢的Mg?Ni?Si系储氢合金，该储氢合金的化学通式为Mg93Ni7?xSix，其中0.2≤x≤3.1，合金内以初生Mg为主相并存在少量Mg2Ni3Si相，包括Mg加Mg2Ni共晶组织、Mg加Mg11Ni12Si10共晶组织中的一种或几种，未生成初生Mg2Si相。该成分区间的合金具有易活化，高储氢量，快储氢速率，适宜储氢温度，适中吸放氢平台压和低成本等优点，能够应用于氢能产业链中的固态储氢设备。本发明还提供了一种制备该储氢合金的工艺方法，采用中间合金为原料，依次按照配料、熔炼、机械破碎及球磨等步骤完成合金制备。制备方法简单，易于控制合金组织，获到具有良好储氢性能的合金，适于工业化生产。
主权项:
1.一种Mg-Ni-Si系储氢材料，化学通式为Mg93Ni7-xSix，其中0.2≤x≤3.1。
一种Ni/Mo/Ru复合材料的制备方法及其在电解水制氢的应用
发明专利权授予专利号: CN115522211A
申请人: 中山大学
发明人: 李光琴; 孙亚美
申请日期: 2022-05-16
公开日期: 2022-12-27
IPC分类:
C25B11/081
摘要:
本发明涉及功能性材料技术及电解水制氢领域，具体涉及一种Ni/Mo/Ru复合材料的制备方法及其在电解水制氢的应用。本发明利用水热法合成镍钼前驱体，后利用前驱体吸附钌离子并经过氩氢气氛还原，合成了均匀负载在泡沫镍上的Ni/Mo/Ru复合材料催化剂，提高了材料的催化效率，降低钌的用量的成本。本发明合成的催化剂应用于电解水析氢表现出较好的催化性能，在1M KOH下电流密度10mA/cm2的工作条件中过电位仅有25mV，且催化剂的电子传输速率也较快，将其应用于电解水析氧和全解水也有不错的催化性能，能推动电化学制氢技术的发展与应用。
主权项:
1.一种Ni/Mo/Ru复合材料，其特征在于，所述Ni/Mo/Ru复合材料由Ni、Mo和Ru组成。
一种热防护材料的热震性能测试系统
实质审查的生效专利号: CN114720267A
申请人: 北京星航机电装备有限公司;
发明人: 安东阳;张景胜;唐增武;戴景民;刘钊;赵爽;刘晨飞
申请日期: 2022-05-13
公开日期: 2022-07-08
IPC分类:
G01N3/60
摘要:
本发明公开了一种热防护材料的热震性能测试系统，属于热防护材料性能试验设备技术领域，解决了现有技术中的热震装置进行热震性能试验时，采用夹持方式加热致使试样加热不均匀的技术问题。本发明的测试系统包括热震装置和测温装置；热震装置包括卧式加热炉；卧式加热炉内设有中空的管式石墨加热体；管式石墨加热体的左端部和右端部的外表面贴合设有结构相同的第一石墨套管和第二石墨套管，管式石墨加热体外表面的中间部分处对应的内部空腔区域为等温加热区；热防护材料试样通过试样托架置于等温加热区内；测温装置设于热震装置外，用于测量等温加热区内热防护材料的实时温度。本发明实现了热防护材料进行热震性能测试系统时的均匀加热。
主权项:
1.一种热防护材料的热震性能测试系统，其特征在于，包括热震装置和测温装置；所述热震装置包括卧式加热炉；所述卧式加热炉内设有中空的管式石墨加热体；所述管式石墨加热体的左端部和右端部的外表面贴合设有结构相同的第一石墨套管和第二石墨套管，所述管式石墨加热体外表面的中间部分处对应的内部空腔区域为等温加热区；所述热防护材料试样通过试样托架置于所述等温加热区内；所述测温装置设于所述热震装置外，用于测量等温加热区内热防护材料的实时温度。
一种基于高熵合金粘结剂的高温抗氧化碳氮化钛金属陶瓷及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN114850475A
申请人: 北方民族大学
发明人: 刘美玲;陈宇红;孙震
申请日期: 2022-05-13
公开日期: 2024-03-05
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明公开了一种基于高熵合金粘结剂的高温抗氧化碳氮化钛金属陶瓷及其制备方法，属于金属陶瓷制备技术领域。本发明方法具体如下：(1)按比例称量金属陶瓷的组成物质，包括:碳氮化、碳化物、AlxCoCrFeNiTi高熵合金粉、增强增韧剂，进行普通球磨混料；其中：所述AlxCoCrFeNiTi高熵合金粉中，0.1≤x≤1；(2)将混料置于放电等离子烧结设备中进行烧结，控制升温速率100?200℃/min，烧结温度为1400?1700℃，烧结时间为10?35分钟；烧结结束后随炉冷却即可。本发明加入高熵合金作为粘结剂的金属陶瓷从材料设计上提供了具有更好力学性能和抗氧化性能的基础。并且，本发明方法充分抑制了Ti(C,N)晶粒的长大，使Ti(C,N)基金属陶瓷的组织均匀，实现了其致密化，显著提高了金属陶瓷的综合性能。
主权项:
1.一种基于高熵合金粘结剂的高温抗氧化碳氮化钛金属陶瓷的制备方法，其特征在于：所述方法具体包括如下步骤：(1)按比例称量金属陶瓷的组成物质，包括:碳氮化钛Ti(C,N)、碳化物、AlxCoCrFeNiTi高熵合金粉、增强增韧剂，进行普通球磨混料；其中：所述AlxCoCrFeNiTi高熵合金粉中，0.1≤x≤1；(2)将步骤(1)所得混料置于放电等离子烧结设备中进行烧结，控制升温速率100-200℃/min，烧结温度为1400-1700℃，烧结时间为10-35分钟；烧结结束后随炉冷却，得到所述的基于高熵合金粘结剂的高温抗氧化碳氮化钛金属陶瓷。
用于增材制造的流道自动抬升复合材料丝材熔融浸渍装置
发明专利权授予专利号: CN114851428A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 单忠德;宋文哲;王靖轩;范聪泽;郑菁桦
申请日期: 2022-05-13
公开日期: 2023-04-18
IPC分类:
B29B11/16
摘要:
本发明公开了用于增材制造的流道自动抬升复合材料丝材熔融浸渍装置包括机械抬升装置、加热装置、弯曲树脂浸渍流道、导丝块、单螺杆挤出机、可替换组合模嘴、树脂冒口。本发明可大幅度提高连续纤维丝材成形过程中更换丝材、处理断丝的效率，降低生产过程的操作难度，保障操作人员安全性；通过树脂冒口的设计可实现生产过程中小幅动态调节熔腔内压力大小，提高产品质量稳定性，最终实现高性能连续纤维复合材料丝材连续生产与快速替换。
主权项:
1.用于增材制造的流道自动抬升复合材料丝材熔融浸渍装置，其特征在于：包括机械抬升装置（1）、加热装置（2）、弯曲树脂浸渍流道（3）、导丝块（4）、单螺杆挤出机（5）、可替换组合模嘴（6）和树脂冒口（7）；弯曲树脂浸渍流道（3）通过机械抬升装置（1）实现上、下运动；加热装置（2）包括流道上下控制浸渍温度的多组加热块；导丝块（4）位于弯曲树脂浸渍流道（3）前端的纤维入口处，螺杆挤出机（5）位于弯曲树脂浸渍流道（3）的侧面；向弯曲树脂浸渍流道（3）内均匀输送熔融树脂；可替换组合模嘴（6）位于弯曲树脂浸渍流道（3）的后部；树脂冒口（7）位于可替换组合模嘴（6）的下方；其中弯曲树脂浸渍流道（3）由上、下两部分契合而成的带有梯形狭槽的压块形成S形弯曲流道。
高温耐磨轴承及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN114922900A
申请人: 咸阳职业技术学院
发明人: 朱建雷;金莹;崔慧娟;李锁牢;邱会;刘小英;景蕾
申请日期: 2022-05-13
公开日期: 2023-08-08
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明公开了一种高温耐磨轴承，包括以高温TiNb合金为基体的轴承外圈、轴承内圈和滚珠，轴承外圈的内壁、轴承内圈的外壁以及滚珠表面都具有原位生成的层状多尺度(TiNb)C耐磨层。本发明还公开了高温耐磨轴承的制备方法，包括将果壳木炭、高纯石墨粉、高纯Na2CO3和高纯BaCO3混合，将TiNb合金按照轴承外圈、轴承内圈和滚珠的既定尺寸进行机械加工，在轴承外圈和轴承内圈的非工作面涂覆防渗碳涂料，然后将滚珠、轴承外圈和轴承内圈与混合粉末一起装入高温炉内进行高温渗碳处理，最后将轴承内圈、滚珠和轴承外圈组装在一起，即制得高温耐磨轴承，该高温耐磨轴承的抗磨损、耐腐蚀和耐高温性能优异。
主权项:
1.高温耐磨轴承，包括轴承外圈、轴承内圈和滚珠，其特征在于，轴承外圈、轴承内圈和滚珠都以高温TiNb合金为基体，轴承外圈的内壁、轴承内圈的外壁以及滚珠表面都具有原位生成的层状多尺度(TiNb)C耐磨层。
一种合金粉末加工用离心制备装置
专利申请权、专利权的转移专利号: CN114603149A
申请人: 成都大学
发明人: 冯威;黄益婧;李紫琦;王清远;罗建军;傅朝坤;王正云;栾道成;喻林;王晓峰;何喜;邓嫄媛;孔清泉;朱晓东;孙丰云;安晓光;孙艳;杨旭林;李涛;吴小强;任振兴;唐茂;张瑞
申请日期: 2022-05-13
公开日期: 2022-08-19
IPC分类:
B22F9/10
摘要:
本发明提供一种合金粉末加工用离心制备装置，涉及合金粉末加工技术领域，包括用于装载冷却液体的成型水池，所述成型水池内设置有用于固定安装的水池底板，所述水池底板上固定安装有用于将金属溶液雾化的旋转雾化组件，所述成型水池侧面四角处均固定安装有水池支撑架，所述水池底板下端固定连接有金属粉末滤水筛网，所述金属粉末滤水筛网下端固定连接有循环水池；本发明通过合金金属熔融后的金属液体放置在金属溶液罐内，并匀速的倒入溶液导流弧形罐，骤然冷却，形成颗粒，并沉入水池底板，再次通过旋转雾化组件将冷却后的金属粉末向外圈推动，其中通过水流从边缘的缝隙漏出后，水渗入循环水池内，而金属粉末则被筛出，从而能够将水循环使用。
主权项:
1.一种合金粉末加工用离心制备装置，包括用于装载冷却液体的成型水池（1），其特征在于：所述成型水池（1）内设置有用于固定安装的水池底板（2），所述水池底板（2）上固定安装有用于将金属溶液雾化的旋转雾化组件（3），所述成型水池（1）侧面四角处均固定安装有水池支撑架（10），所述水池底板（2）下端固定连接有金属粉末滤水筛网（11），所述金属粉末滤水筛网（11）下端固定连接有循环水池（12）。
一种改性Al基MOF衍生物包覆锂离子电池正极材料及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN114620708A
申请人: 河南科隆新能源股份有限公司
发明人: 赵田;程迪;赵阳阳;王天伟;万传恒;罗依梦;栗晓静;徐云军
申请日期: 2022-05-13
公开日期: 2022-06-14
IPC分类:
C01G53/00
摘要:
本发明公开了一种改性Al基MOF衍生物包覆锂离子电池正极材料的制备方法，先将Al基MOF材料浸渍在含Z元素的溶液中，以获得改性Al基MOF材料，再和锂离子电池正极材料干法包覆，最终得到多元素（Al、Z）包覆改性的锂离子电池正极材料。与现有技术中将多种包覆物同时与正极材料包覆相比，本发明将Al、Z包覆元素提前合成为一种材料，再与正极材料进行包覆，使正极材料表面包覆更均匀，有利于电性能的改善。本发明还公开了一种采用上述方法制备的一种改性Al基MOF衍生物包覆锂离子电池正极材料。
主权项:
1.一种改性Al基MOF衍生物包覆锂离子电池正极材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）制备Al基MOF材料；（2）将（1）中制备的Al基MOF材料浸渍在含Z元素的溶液中，再经离心、清洗、干燥后获得掺杂Z元素的Al基MOF衍生物，其中Z 元素为B、Ti、W、Ce中的一种或多种；（3）将（2）中掺杂Z元素的Al基MOF衍生物与锂离子电池正极材料干法混合均匀，并在惰性气氛下烧结，最终获得改性Al基MOF衍生物包覆锂离子电池正极材料。
一种环保高效的金属粉末磨料加工机构
专利权质押登记、变更及注销专利号: CN114632611A
申请人: 启东市洁慧新材料有限公司
发明人: 朱佳慧
申请日期: 2022-05-13
公开日期: 2022-11-11
IPC分类:
B02C21/00
摘要:
本发明涉及金属粉末加工领域，具体的公开了一种环保高效的金属粉末磨料加工机构，包括上箱体，所述上箱体的底部通过伸缩杆安装有下箱体，下箱体的底部固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有下转轴，下转轴远离电机输出轴的一端固定连接有菱形柱，菱形柱滑动套接有菱形槽，下转轴通过菱形柱和菱形槽与上转轴传动连接，菱形槽开设在上转轴上，下转轴与上转轴活动卡接有偏心设置的筛板，上箱体的顶部固定连接有漏斗。本发明能够有效的将结团的金属颗粒打散，提高研磨效率，提高出料效率，并且在对筛板进行更换时，也十分的方便快捷。
主权项:
1.一种环保高效的金属粉末磨料加工机构，其特征在于，所述金属粉末磨料加工机构包括上箱体（1）、下箱体（3）、电机（6）、上转轴（5）、下转轴（4）、飞轮（13）、下磨盘（22），所述上箱体（1）的顶部固定连接有漏斗（2），所述上箱体（1）的底部通过伸缩杆（23）安装有下箱体（3），下箱体（3）的底部固定连接有电机（6），电机（6）的输出轴上固定连接有下转轴（4），下转轴（4）远离电机（6）输出轴的一端固定连接有菱形柱（25），下转轴（4）通过菱形柱（25）和菱形槽（24）与上转轴（5）传动连接，菱形槽（24）开设在上转轴（5）上，菱形柱（25）插接在菱形槽（24）内,下转轴（4）与上转轴（5）活动卡接有偏心设置的筛板（11），所述上转轴（5）的顶部固定连接有飞轮（13），飞轮（13）位于漏斗（2）的正下方，上转轴（5）的底部转动套接有下磨盘（22），下磨盘（22）通过连接件固定连接在上箱体（1）的内部，下磨盘（22）的顶部平面转动设置有上磨盘（12），上箱体（1）的内部设置有一个矩形中空通道和圆形中空通道，且矩形中空通道位于圆形中空通道的上方。
一种电子器件的一体化增材制造单片集成方法
发明专利权授予专利号: CN114603844A
申请人: 之江实验室
发明人: 刘冠东;马蔚;侯茂菁;贾志立
申请日期: 2022-05-12
公开日期: 2022-09-16
IPC分类:
B29C64/379
摘要:
本发明公开了一种电子器件的一体化增材制造单片集成方法，使用可以同时装载多种功能材料的多喷头三维打印机一体化制造集成电子器件，打印材料至少包括但不局限于绝缘材料，导电材料，可选择性去除的支撑材料，在一个打印过程中同时使用绝缘材料制造器件的机械结构，用导电材料制造器件的电极及引线互连部，用可选择性去除的牺牲材料制造三维结构的临时支撑结构，一体化制造完成后选择性地去除支撑结构得到完整的器件，同时打印位于同一水平面的相应的垂直导线结构，用来将各电子器件的电极引到底部形成的焊盘，以便将打印完成的集成电子器件以倒装贴片的方式贴在电路板上，对单片集成器件中有低电阻率需求的结构表面进行有选择地生长金属。
主权项:
1.一种电子器件的一体化增材制造单片集成方法，包括一体化增材制造步骤，单片集成步骤和选择性金属化步骤，其特征在于：所述一体化增材制造步骤：采用装载多种功能材料的三维打印机在一个打印过程中同时完成集成电子器件的各功能部分的制造；所述单片集成步骤：采用类硅通孔结构将多个电子器件的电极引入底部的焊盘形成单片集成器件；所述选择性金属化步骤：对单片集成器件有低电阻率需求的表面进行选择性金属化。
一种高均匀大颗粒球形复合粉末的制备方法
实质审查的生效专利号: CN114799184A
申请人: 江西咏泰粉末冶金有限公司;
发明人: 刘咏;成会朝
申请日期: 2022-05-12
公开日期: 2022-07-29
IPC分类:
B22F9/02
摘要:
一种高均匀大颗粒球形复合粉末的制备方法，包括步骤S1，称取一定比例的金属粉末和陶瓷相粉末；步骤S2，将称取的金属粉末、陶瓷相粉末与硬质合金球、酒精、复合成形剂混合均匀，再过筛网，将硬质合金球筛出，得到成分均匀的前驱体料浆；步骤S3，将得到的前驱体料浆放入喷雾制粒机中，在搅拌状态下进行造粒，得到球形前驱体造粒粉末；步骤S4，将得到的球形前驱体造粒粉末通过舟皿放入微波加热炉中，在真空或气氛保护条件下进行加热，得到成分均匀的50～130微米的球形大颗粒复合粉末。本发明制备出来的球形复合粉末成本低、陶瓷相与金属相粉末分布均匀，且可以满足耐磨/耐腐蚀表面防护领域的等离子堆焊、激光熔覆对高性能大颗粒球形粉末的需求。
主权项:
1.一种高均匀大颗粒球形复合粉末的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1，根据成分设计称取一定比例的金属粉末和陶瓷相粉末；步骤S2，将步骤S1中称取的金属粉末、陶瓷相粉末与一定比例的硬质合金球、酒精、复合成形剂混合均匀，再过筛网，将硬质合金球筛出，得到成分均匀的前驱体料浆；步骤S3，将步骤S2中得到的前驱体料浆放入喷雾制粒机中，在搅拌状态下进行造粒，得到球形前驱体造粒粉末；步骤S4，将步骤S3中得到的球形前驱体造粒粉末通过舟皿放入微波加热炉中，在真空或气氛保护条件下进行加热，得到成分均匀的50～130微米的球形大颗粒复合粉末。
一种粉末冶金耐磨高韧性模具钢及其加工工艺
发明专利权授予专利号: CN114833342A
申请人: 珠海市龙圣模具材料有限公司
发明人: 龙志慧;龙踞海
申请日期: 2022-05-12
公开日期: 2023-01-17
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
本发明公开了一种粉末冶金耐磨高韧性模具钢及其加工工艺，包括以下工艺：(1)热等静压：取H13钢粉末、碳化铬改性粉末混合，热等静压，形成复合材料；(2)热处理：依次进行淬火、退火热处理，得到模具钢；所述碳化铬改性粉末为金属层包覆碳化铬粉末的核壳结构；金属层由内至外依次为硼碳化铬层和金属镍层。本发明通过在碳化铬粉末表面负载硼碳化铬、金属镍，形成碳化铬改性粉末，与H13钢粉末混合，采用粉末冶金工艺制备模具钢，利用硼碳化铬、金属镍与铁间的反应，提高碳化铬在H13钢中的润湿度，降低孔隙，促进碳化铬、H13钢粉末接触处烧结颈的形成、长大，提高所制模具钢的硬度、强度、韧性和耐磨性。
主权项:
1.一种粉末冶金耐磨高韧性模具钢的加工工艺，其特征在于：包括以下工艺：(1)热等静压：取H13钢粉末、碳化铬改性粉末混合，热等静压，得到复合材料；(2)热处理：进行淬火、退火热处理，得到模具钢；所述碳化铬改性粉末为金属层包覆碳化铬粉末的核壳结构；金属层由内至外依次为硼碳化铬层和金属镍层。
一种具有防卡死功能的SLM型3D打印机铺粉设备
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN114850504A
申请人: 杭州喜马拉雅信息科技有限公司
发明人: 侯森;韦应千
申请日期: 2022-05-12
公开日期: 2022-08-05
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明涉及3D打印技术领域，具体是涉及一种具有防卡死功能的SLM型3D打印机铺粉设备，包括底座、打印装置、清理装置、移动壳和输送装置；第一直线驱动器固定设置在移动壳的上部，第一直线驱动器的输出端竖直向下；放置板固定设置在第一直线驱动器的输出端上；滑槽沿移动壳的高度方向开设在移动壳的侧壁上；第一旋转驱动器固定设置在放置板上，第一旋转驱动器的输出端指向滑槽；转轴固定设置在第一旋转驱动器的输出端上，转轴与滑槽滑动配合；清扫件沿转轴的轴线固定设置在转轴远离第一旋转驱动器的一侧上；吸尘管设置在清扫件的上方；自动跟进组件的两端分别与吸尘管和转轴连接。本申请通过设置清理装置，实现了铺粉装置的自清洁功能。
主权项:
1.一种具有防卡死功能的SLM型3D打印机铺粉设备，包括底座（1）、打印装置（2）、清理装置（3）、移动壳（4）和输送装置（5）；其特征在于，清理装置（3）设置在移动壳（4）上，清理装置（3）包括第一直线驱动器（3a）、第一旋转驱动器（3b）、转轴（3c）、清扫件（3d）、放置板（3e）、吸尘管（3f）、自动跟进组件（3g）和滑槽（3h）；第一直线驱动器（3a）固定设置在移动壳（4）的上部，第一直线驱动器（3a）的输出端竖直向下；放置板（3e）固定设置在第一直线驱动器（3a）的输出端上；滑槽（3h）沿移动壳（4）的高度方向开设在移动壳（4）的侧壁上；第一旋转驱动器（3b）固定设置在放置板（3e）上，第一旋转驱动器（3b）的输出端指向滑槽（3h）；转轴（3c）固定设置在第一旋转驱动器（3b）的输出端上，转轴（3c）与滑槽（3h）滑动配合；清扫件（3d）沿转轴（3c）的轴线固定设置在转轴（3c）远离第一旋转驱动器（3b）的一侧上；吸尘管（3f）设置在清扫件（3d）的上方；自动跟进组件（3g）的两端分别与吸尘管（3f）和转轴（3c）连接。
镍铝青铜激光增材制造方法
发明专利权授予专利号: CN114855015A
申请人: 有研金属复材技术有限公司
发明人: 刘彦涛;张永忠;叶章根;王亚宝;梁博
申请日期: 2022-05-12
公开日期: 2023-07-04
IPC分类:
C22C9/01
摘要:
本发明提出一种镍铝青铜激光增材制造方法，优化出激光增材制造镍铝青铜的工艺参数，克服了激光增材制造镍铝青铜合金过程中，由于铜合金激光反射率高、导热率高、流动性好，而使激光增材制造镍铝青铜无法连续成形的难题，采用激光增材制造工艺制备出无缺陷，性能优良的镍铝青铜合金，成形速度快，柔性好，效率高。
主权项:
1.一种镍铝青铜激光合金增材制造方法，其特征在于，包括：第一步，根据所需部件形状进行三维建模，得到激光增材制造运动系统控制程序；第二步，对基板进行表面处理；第三步，使用工装固定基板，并置于气氛保护箱内；第四步，启动激光增材制造系统，运行运动系统控制程序，同轴输送镍铝青铜粉末，逐层沉积得到所需镍铝青铜部件。
一种涂层材料及其在医疗器械领域的应用
发明专利权授予专利号: CN114717552A
申请人: 中南大学湘雅医院
发明人: 刘国栋;姚磊;欧振林;唐能;纪连栋
申请日期: 2022-05-11
公开日期: 2022-08-12
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及一种涂层材料及其在医疗器械领域的应用。本发明以TiN、SiO2、CeO2和WS2为粉末原料，采用同步送粉法激光熔覆在医用不锈钢基体表面制备复合涂层，以TiN为基础材料，搭配SiO2、CeO2、WS2等辅助原料制备得到的复合涂层具有优异的耐腐蚀性能和耐磨性能。该复合涂层材料可以应用于组织钳等医用器械以延长其使用寿命。
主权项:
1.一种涂层材料，其特征在于，所述涂层材料采用激光熔覆工艺制备而得，制备过程包括以下步骤：基材选取：以医用不锈钢作为基材，通过机械线切割将其加工为合适的尺寸；基材预处理：对基材进行喷砂处理，而后依次选用丙酮和去离子水在超声辅助下清洗基材，然后在氮气下烘干待用；激光熔覆制备复合涂层：在氩气保护下进行激光熔覆，熔覆过程中激光功率为1200-1500W，扫描速度为700-800mm/min，送粉速度为5-6g/min，搭接率为30-40%，光斑直径为3.2-3.5mm，氩气流量为10-12L/min，激光熔覆的粉末原料为80-90重量份TiN、10-12重量份SiO2、3-9重量份CeO2和5-17重量份WS2；热处理：将沉积有复合涂层的医用不锈钢放入马弗炉中，于400-500℃下热处理3.5-4h，然后随炉冷却至室温。
乙酸自热重整制氢用负载型Ni/W-ZrO2催化剂
发明专利权授予专利号: CN114870852A
申请人: 成都理工大学
发明人: 黄利宏;程鹏;陈慧
申请日期: 2022-05-11
公开日期: 2023-05-26
IPC分类:
B01J23/888
摘要:
本发明针对现有催化剂在乙酸自热重整制氢过程中存在的稳定性差、易失活的问题，利用溶胶凝胶制备了Ni/W?ZrO2催化剂，获得了单斜相和四方相复合晶相t?ZrO2/m?ZrO2负载的、形成Ni?W?Zr?O活性中心的Ni/W?ZrO2复合氧化物催化剂，有效提高了乙酸自热重整制氢反应的活性和稳定性。本发明催化剂以氧化物计的摩尔组成为(NiO)a(WO3)b(ZrO2)c，其中a＝0.23～0.35，b＝0～0.65且不为0，c＝0～0.77且不为0；以氧化物重量百分比计的组成为：氧化镍15.0％，氧化钨0?85.0％且不为0，氧化锆0％?85％且不为0。
主权项:
1.负载型Ni/W-ZrO2催化剂在乙酸自热重整制氢过程中的应用，其特征在于：称取0.1-0.2g催化剂于500-800℃的温度下在H2中还原1h，经氮气吹扫，然后将乙酸、水的混合溶液以恒流泵注入汽化器经汽化后，混合氧气，并以氮气为内标气体，形成摩尔组成为CH3COOH/H2O/O2/N2＝1/(1.3-5.0)/(0.21-0.35)/(2.5-4.5)的反应原料气，并将此原料气导入反应床层，反应条件为500-800℃、常压、空速10000-35000ml/(g-catalyst·h)，反应尾气采用气相色谱仪在线分析；所述催化剂由以下方法制备：按一定的摩尔比分别称取六水硝酸镍、二水硝酸氧锆和钨酸铵，溶于水形成混合硝酸溶液1#；称取一定量的乙二醇和一水柠檬酸，溶于水形成混合溶液2#；将1#和2#混合后置于60℃的水浴中加热搅拌3-4小时，直到溶胶形成，并置于干燥箱中，在105℃下烘干至样品膨胀；将干燥的样品置于管式炉中，从室温以10℃/min的速率升温到750℃，并保持焙烧4小时，获得单斜相和四方相复合晶相t-ZrO2/m-ZrO2负载的、形成Ni-W-Zr-O活性中心的Ni/W-ZrO2复合氧化物催化剂；本发明催化剂以氧化物计的摩尔组成为(NiO)a(WO3)b(ZrO2)c，其中a＝0.23～0.35，b＝0～0.65且不为0，c＝0～0.77且不为0；以氧化物重量百分比计的组成为：氧化镍为15.0％，氧化钨为0-85.0％且不为0，氧化锆为0％-85％且不为0，且各组分之和为100％。
一种大尺寸CoCrFeMnNi高熵合金的制备方法
发明专利权授予专利号: CN114921671A
申请人: 东北大学
发明人: 贾鹏;孙国浩;王恩刚
申请日期: 2022-05-11
公开日期: 2023-07-07
IPC分类:
C22C30/00
摘要:
本发明涉及金属固态连接，具体涉及一种大尺寸CoCrFeMnNi高熵合金的制备方法。该方法首先通过在真空和高温条件下对打磨光滑并紧密贴合的多块CoCrFeMnNi高熵合金通过大的塑性变形实现多块合金层与层之间有效的冶金结合。本发明通过真空和高温条件下的固态变性连接，使多块CoCrFeMnNi高熵合金实现均一性连接，连接接头和母材的成分和性能基本相同，实现了将小尺寸CoCrFeMnNi高熵合金连接成性能、成分均一的大尺寸合金。
主权项:
1.一种大尺寸CoCrFeMnNi高熵合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)制备小尺寸CoCrFeMnNi高熵合金母材；2)将所述小尺寸CoCrFeMnNi高熵合金母材层叠后进行真空热塑性变形连接，得到大尺寸CoCrFeMnNi高熵合金。
一种搅拌摩擦焊增材装置及增材制造方法
发明专利权授予专利号: CN114951954A
申请人: 航天工程装备（苏州）有限公司
发明人: 徐婉婷;张勇;钱璐楠;朱志雄;徐萌;汪虎;张华德
申请日期: 2022-05-11
公开日期: 2023-07-18
IPC分类:
B23K20/12
摘要:
本发明提供了一种搅拌摩擦焊增材装置，包括供料机构、送料机构和搅拌机构，送料机构包括主轴和第一驱动组件，搅拌机构包括第一电主轴、搅拌部和第二驱动组件，本发明进一步提供了一种搅拌摩擦焊增材装置的增材制造方法，通过设置供料机构装载棒材并将棒材输送到送料机构的主轴中，再利用第一驱动组件驱动主轴旋转，使得棒材与基材接触摩擦，棒材受热软化产生塑性变形形成增材层，再通过第一电主轴驱动搅拌部旋转，同时第二驱动组件驱动搅拌部下降，搅拌部在旋转下降的过程中将增材层搅拌分散并深入基材，进而将增材层和基材充分搅拌混合，大大加强了增材层和基材的层间结合力，从而大幅度提升了增材件的使用强度。
主权项:
1.一种搅拌摩擦焊增材装置，其特征在于，包括：供料机构，其用于装载并输送棒材；送料机构，其用于接取所述供料机构输送的棒材，所述送料机构包括主轴和第一驱动组件，所述主轴中空用于容纳棒材，所述主轴连接所述第一驱动组件，所述第一驱动组件驱动所述主轴旋转，带动所述主轴内的棒材旋转，并与基材摩擦形成增材层；搅拌机构，所述搅拌机构包括第一电主轴、搅拌部和第二驱动组件，所述第一电主轴中空设置且与所述主轴连通，所述搅拌部套设于所述第一电主轴内，所述第一电主轴驱动所述搅拌部旋转，所述搅拌部连接所述第二驱动组件，所述第二驱动组件驱动所述搅拌部升降，所述搅拌部在旋转升降的过程中搅拌分散增材层，并将增材层和基材搅拌混合，完成增材制造。
一种高强高韧的Mo-Nb-Ta-Hf-Zr难熔高熵合金及制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN114606424A
申请人: 北京科技大学
发明人: 宿彦京;文成;陈林;张闫
申请日期: 2022-05-11
公开日期: 2022-06-10
IPC分类:
C22C30/00
摘要:
本发明公开一种高强高韧的Mo?Nb?Ta?Hf?Zr难熔高熵合金及制备方法，属于高熵合金和耐热合金材料的技术领域。所述Mo?Nb?Ta?Hf?Zr难熔高熵合金的表达式为MoxNbyTazHfuZrv，x、y、z、u、v为元素的摩尔百分含量，满足x+y+z+u+v=1；其中：0.05＜x＜0.3，0.4＜y+z＜0.5，0.25＜u+v＜0.45。本发明所制备的高熵合金具有突出的高温强度、良好的室温塑性和热稳定性，突破难熔高熵合金领域高温强度和室温塑性协同优化设计的难题，在高温结构材料领域具有广阔的应用前景和重要的应用价值；本发明合金采用真空电弧炉熔炼制备，方法简单易实现，加工生产成本低。
主权项:
1.一种高强高韧的Mo-Nb-Ta-Hf-Zr难熔高熵合金，其特征在于，所述难熔Mo-Nb-Ta-Hf-Zr高熵合金的表达式为MoxNbyTazHfuZrv，x、y、z、u、v为元素的摩尔百分含量，满足x+y+z+u+v=1；其中：0.05＜x＜0.3，0.4＜y+z＜0.5，0.25＜u+v＜0.45。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
