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一种增材制造氧化物弥散强化镍基高温合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN115029587A
申请人: 中南大学深圳研究院;
发明人: 陈超;张家琪;周科朝;耿赵文;李丹;徐瑞峰
申请日期: 2022-05-11
公开日期: 2023-05-12
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明属于合金技术及先进制造技术领域，尤其涉及一种增材制造氧化物弥散强化镍基高温合金及其制备方法。所属合金以镍基高温合金粉末为原料，通过增材制造，得到氧化物弥散强化镍基高温合金；所述氧化物弥散强化相在增材制造过程中原位生成；所述原料由以下重量百分比的组分组成：Cr 19～21％、Fe 0.8～1.0％、Al 0.2～0.4％、Ti 0.5～0.7％、Y 0.5～0.6％、Si不超过0.2％和余量镍。其制备方法为：气雾化制粉+控氧3D打印；气雾化制粉过程中氧气含量控制在200ppm以下，3D打印成型过程中成型腔内氧气含量控制在1000?4000ppm、进一步优选为1500?2500ppm。本发明严格控制气雾化中的氧含量，减少Y元素烧损，再通过调控3D打印过程中的工艺参数和成型腔内氧气含量，在打印过程中原位引入Y2O3颗粒，制得拥有优异高温性能的高温合金部件，便于在工业上推广。
主权项:
1.一种增材制造氧化物弥散强化镍基高温合金，其特征在于：以镍基高温合金粉末为原料，通过增材制造，得到氧化物弥散强化镍基高温合金；所述氧化物弥散强化相在增材制造过程中原位生成；所述原料由以下重量百分比的组分组成：Cr 19～21％、Fe 0.8～1.0％、Al 0.2～0.4％、Ti 0.5～0.7％、Y 0.5～0.6％、Si不超过0.2％和余量镍。
一种金属粉末连续脱脂烧结炉
发明专利权授予专利号: CN115070033A
申请人: 廖文权
发明人: 廖文权
申请日期: 2022-05-11
公开日期: 2024-04-09
IPC分类:
B22F3/10
摘要:
本发明属于金属粉末注射成形加工技术领域，尤其是一种金属粉末连续脱脂烧结炉，包括炉体和设置在所述炉体外表面的真空系统、供气系统以及冷却系统，还包括开盖装置、输送装置、密封装置、分隔装置、加热器、燃烧器、以及所述炉体通过所述分隔装置分隔出的脱脂腔、烧结腔和冷却腔。该金属粉末连续脱脂烧结炉，通过设置分隔装置，能够对炉体内进行分割，实现一个炉体能够分别进行脱脂、烧结和冷却工作，减少零件与空气的接触，通过扇形密封板的自动开合，能够自动进行开合工作，便于盛放预制件的盛放框的通过，同时扇形密封板对脱脂腔、烧结腔和冷却腔内进行密封。
主权项:
1.一种金属粉末连续脱脂烧结炉，包括炉体(1)和设置在所述炉体(1)外表面的真空系统(11)、供气系统(12)以及冷却系统(13)，其特征在于：还包括开盖装置、输送装置、密封装置、分隔装置、所述炉体(1)通过所述分隔装置分隔出的脱脂腔(14)、烧结腔(15)和冷却腔(16)、加热器(17)以及燃烧器(18)；所述加热器(17)设置在所述脱脂腔(14)的内壁，所述燃烧器(18)设置在所述烧结腔(15)的内壁；开盖装置，所述开盖装置包括用于密封所述炉体(1)两端的密封盖(21)以及推动液压缸(2)，两个所述开盖装置分别位于所述炉体(1)的两端，所述推动液压缸(2)将所述密封盖(21)推动插接进入炉体(1)的一端后对所述炉体(1)进行密封工作；输送装置，所述输送装置位于所述炉体(1)的上表面，并对需要进行脱脂烧结的零件进行输送进入所述炉体(1)内，所述输送装置包括用于盛放零件的盛放框(43)、移动机构以及旋转机构，所述移动机构带动放置零件的所述盛放框(43)在所述炉体(1)内移动，所述旋转机构带动所述盛放框(43)进行转动工作；密封装置，所述密封装置位于所述炉体(1)的外表面，所述密封装置包括用于密封的密封条(53)以及移动槽(54)，所述密封条(53)对所述移动槽(54)中的移动的盛放框(43)进行密封工作；分隔装置，所述分隔装置位于所述炉体(1)的内壁，所述分割装置包括开合机构和驱动机构，所述开合机构对所述脱脂腔(14)、所述烧结腔(15)和所述冷却腔(16)之间进行密封工作，所述驱动机构驱动所述开合机构进行开合工作。
一种增材制造用涂粉回收装置
实质审查的生效专利号: CN115179551A
申请人: 高瑞杰
发明人: 高瑞杰
申请日期: 2022-05-11
公开日期: 2022-10-14
IPC分类:
B29C64/357
摘要:
本发明涉及一种涂粉回收装置，尤其涉及一种增材制造用涂粉回收装置。本发明要解决的技术问题是提供一种涂粉回收效率较高且涂抹均匀的增材制造用涂粉回收装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种增材制造用涂粉回收装置，包括：支撑架，其上连接有回收框；摇晃机构，其连接在支撑架上；夹紧机构，其连接在支撑架上；推料机构，其连接在夹紧机构上。通过摇晃机构从而将装料框里面的增材制造品和粉剂进行混合，进而达到给增材制造品涂粉的效果，通过推料机构从而将夹紧的增材制造品推入装有粉剂的装料框内，节省人力。
主权项:
1.一种增材制造用涂粉回收装置，其特征在于，包括：支撑架（1），其上连接有回收框（2）；摇晃机构（3），其连接在支撑架（1）上；夹紧机构（4），其连接在支撑架（1）上；推料机构（5），其连接在夹紧机构（4）上。
一种获取大范围超声速射流均匀区静压匹配精度的方法
发明专利权授予专利号: CN114593889A
申请人: 中国空气动力研究与发展中心高速空气动力研究所
发明人: 罗太元;尹疆;林学东;熊能;周游天;白本奇;曾利权;姚丹;曹斐;蒋明华;叶成;何川
申请日期: 2022-05-10
公开日期: 2022-08-09
IPC分类:
G01M9/06
摘要:
本发明属于高速自由射流风洞试验技术领域，公开了一种获取大范围超声速射流均匀区静压匹配精度的方法。本发明的快速获取大范围超声速射流均匀区静压匹配精度的方法包括以下步骤：在高速自由射流风洞布置静压测点；确定风洞稳定段总压；采取定总压运行方式启动高速自由射流风洞；高速自由射流风洞运行稳定后，采集相关流场参数；关闭高速自由射流风洞；数据处理，获得静压匹配精度。本发明的快速获取大范围超声速射流均匀区静压匹配精度的方法思路简单、明确，理论依据充分，兼顾了马赫数变化需求和风洞压力控制性能要求，有助于准确获取高速自由射流风洞的超声速射流静压匹配精度，具有工程应用价值。
主权项:
1.一种获取大范围超声速射流均匀区静压匹配精度的方法，其特征在于，所述的方法用于高速自由射流风洞，按照风洞气流方向，高速自由射流风洞从前至后依次包括喷管、试验舱（4）和收集器（5），所述的方法包括以下步骤：S01.在高速自由射流风洞布置静压测点；在高速自由射流风洞的喷管出口（3）布置喷管出口静压测点（1），在试验舱（4）的内壁布置试验舱参考点静压测点（2）；S02.确定风洞稳定段总压；选定根据高速自由射流风洞的超声速喷管，根据超声速喷管马赫数确定风洞稳定段总压；S03.采取定总压运行方式启动高速自由射流风洞；采取定总压运行方式启动高速自由射流风洞，按照高速自由射流风洞超声速喷管马赫数预定的启动总压和总压控制精度进行控制；S04.高速自由射流风洞运行稳定后，采集相关流场参数；通过总压判稳条件，判定高速自由射流风洞进入稳定运行后，连续稳定运行T秒，在运行时间区间为（T1，T2）内连续采集高速自由射流风洞试验舱的静压参考点静压、喷管出口静压和风洞稳定段总压，获得对应的高速自由射流风洞试验舱的静压参考点静压数组、喷管出口静压数组和风洞稳定段总压数组，；S05.关闭高速自由射流风洞；数据采集完成后，关闭高速自由射流风洞；S06.数据处理，获得静压匹配精度；在时间区间（T1，T2）中找出高速自由射流风洞试验舱的静压参考点静压的最大值和最小值；计算静压参考点的最大波动量；计算喷管出口静压的平均值：；计算超声速喷管马赫数的静压匹配精度：。
获取大范围超声速射流流场均匀区静压匹配准度的方法
发明专利权授予专利号: CN114608785A
申请人: 中国空气动力研究与发展中心高速空气动力研究所
发明人: 尹疆;林学东;罗太元;祖孝勇;李聪健;凌忠伟;田嘉懿;刘为杰;黄昊宇;吴琦;夏语
申请日期: 2022-05-10
公开日期: 2022-07-15
IPC分类:
G01M9/08
摘要:
本发明属于高速自由射流风洞试验技术领域，公开了一种获取大范围超声速射流流场均匀区静压匹配准度的方法。本发明的获取大范围超声速射流流场均匀区静压匹配准度的方法包括以下步骤：在高速自由射流风洞布置静压测点；在高速自由射流风洞的移测机构上安装十字总压排架；启动高速自由射流风洞；采用连续变稳定段总压方式运行高速自由射流风洞；在高速自由射流风洞运行过程中，连续采集相关流场参数；关闭高速自由射流风洞；数据处理，获得最佳静压匹配准度。本发明的获取大范围超声速射流流场均匀区静压匹配准度的方法思路简单、明确，理论依据充分，具有工程应用价值。
主权项:
1.获取大范围超声速射流流场均匀区静压匹配准度的方法，其特征在于，包括以下步骤：S10.在高速自由射流风洞布置静压测点；在高速自由射流风洞的喷管出口布置喷管出口静压测点，测量喷管出口静压；在高速自由射流风洞的试验舱的内壁布置试验舱参考点静压测点，测量试验舱参考点静压；S20.在高速自由射流风洞的移测机构上安装十字总压排架；在高速自由射流风洞的移测机构上安装十字总压排架，十字总压排架面向高速自由射流风洞来流；十字总压排架的中心轴线与高速自由射流风洞的中心轴线重合，确保十字总压排架的测点一部分置于与当前喷管对应的菱形区内部，另一部测点置于与当前喷管对应的菱形区外部；十字总压排架的测量截面为其测点所在平面与高速自由射流风洞的中心轴线垂直的竖直截面；S30.启动高速自由射流风洞；将高速自由射流风洞的喷管对应的马赫数运行总压作为启动总压，启动高速自由射流风洞；S40.采用连续变稳定段总压方式运行高速自由射流风洞；将试验舱参考点静压与喷管出口静压关系作为运行压力匹配准则，为静压匹配准度，为静压匹配精度；以作为压力闭环控制目标，在预先设定的匹配精度条件下，按照预先设定的静压匹配准度范围，采取连续缓慢调节稳定段总压进而改变试验舱参考点静压与喷管出口静压关系的方式进行连续吹风；为预先设定的静压匹配准度的最小值，为预先设定的静压匹配准度的最大值；S50.在高速自由射流风洞运行过程中，连续采集相关流场参数；在高速自由射流风洞运行过程中，高速自由射流风洞的压力采集系统连续采集高速自由射流风洞试验舱的静压参考点静压、喷管出口静压和风洞稳定段总压，获得对应的高速自由射流风洞试验舱的静压参考点静压数组、喷管出口静压数组和风洞稳定段总压数组；十字总压排架连续采集所在位置的波后总压；代表时间序列点，代表十字总压排架测点编号；S60.关闭高速自由射流风洞；数据采集完成后，关闭高速自由射流风洞；S70.数据处理，获得最佳静压匹配准度；S71.计算十字总压排架测得的马赫数，公式如下：其中：代表十字总压排架在第个时间序列点测得的总压，kPa；代表十字总压排架的第个测点在第个时间序列点上测得的总压，kPa；代表十字总压排架的第个测点在第个时间序列点上计算得到的马赫数；S72.计算十字总压排架在各采集时间点测得的马赫数均方根偏差，公式如下：其中：代表十字总压排架在第个时间序列点测得的马赫数均方根偏差；代表十字总压排架在第i个时间序列点所有测点测得的马赫数的算术平均值；n代表十字总压排架上的测点总数；S73.计算匹配准度；S74.获取最佳静压匹配准度；在匹配准度中查找最小值，最小值为最佳静压匹配准度。
一种用于风洞的静压测量装置及其静压测量方法
发明专利权授予专利号: CN114608793A
申请人: 中国空气动力研究与发展中心设备设计与测试技术研究所
发明人: 尉成果;张逸飞;祝长江;廖达雄
申请日期: 2022-05-10
公开日期: 2022-07-12
IPC分类:
G01M9/06
摘要:
本发明涉及风洞设备技术领域，公开了一种用于风洞的静压测量装置及其静压测量方法，所述静压测量装置包括测量头和转接件，所述测量头具有轴向的前测量孔，该测量头以压紧的固定方式安装于风洞内流道壁板，将风洞内流道壁板两侧连通；所述转接件具有轴向的后测量孔，该转接件以压紧的方式连接于所述测量头，所述后测量孔与前测量孔对接，并形成将风洞内流道壁板两侧连通的静压测量孔；所述静压测量方法通过所述静压测量装置来完成；本发明完成风洞静压测量的同时，可以避免了长时间运行出现脱落的问题，提高了风洞运行安全性。
主权项:
1.一种用于风洞的静压测量装置，其特征在于：包括测量头（1），具有轴向的前测量孔（11），该测量头以压紧的固定方式安装于风洞内流道壁板，将风洞内流道壁板两侧连通；和转接件（3），具有轴向的后测量孔（32），该转接件以压紧的方式连接于所述测量头（1），所述后测量孔（32）与前测量孔（11）对接，并形成将风洞内流道壁板两侧连通的静压测量孔。
一种长寿命钢包渣线砖及制备方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN114751757A
申请人: 江苏嘉耐高温材料股份有限公司
发明人: 金从进;姜爱君;吕义华;节闯;杨政宏;李杰
申请日期: 2022-05-10
公开日期: 2022-07-15
IPC分类:
C04B35/043
摘要:
本发明公开了一种长寿命钢包渣线砖，涉及耐火材料技术领域，包括65%～80%电熔镁砂材料、4%～10%电熔锆酸钙材料、3%～10%电熔单斜氧化锆材料、12%～17%碳类材料、1%～3%抗氧化剂，电熔单斜氧化锆材料的氧化锆含量大于95%，抗氧化剂包括金属铝、单质硅、铝硅合金粉中的一种或数种。在抗钢水侵蚀、抗高氟渣、抗热震和抗氧化性能是极佳的，在长时间LF炉、VD炉精炼条件下用作钢包渣线砖具有抗侵蚀好、寿命相当长的特点，完全满足要求。
主权项:
1.一种长寿命钢包渣线砖，其特征在于：包括65%～80%电熔镁砂材料、4%～10%电熔锆酸钙材料、3%～10%电熔单斜氧化锆材料、12%～17%碳类材料、1%～3%抗氧化剂、结合剂2%～4%，所述电熔单斜氧化锆材料的氧化锆含量大于95%，所述抗氧化剂包括金属铝、单质硅、铝硅合金粉中的一种或数种。
一种空心阴极发射光谱测定高温合金杂质的方法
实质审查的生效专利号: CN114778521A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 郭莉莉;李辉;张重远;李思思;那铎
申请日期: 2022-05-10
公开日期: 2022-07-22
IPC分类:
G01N1/44
摘要:
本申请提供一种空心阴极发射光谱测定高温合金杂质的方法，包括如下步骤：S1步骤：在第一条件下检测试样中待测元素在对应分析波长处的光谱强度；S2步骤：采用S1步骤中的光谱强度，在标准曲线上求出待测元素的浓度值C总试样；S3步骤：检测试样中基体元素的光谱干扰值C试样基体；S4步骤：计算出试样中待测元素的准确值，C待测元素＝C总试样?C试样基体。根据本申请的空心阴极发射光谱测定高温合金杂质的方法，无需试样和标准物质基体一致。
主权项:
1.一种空心阴极发射光谱测定高温合金杂质的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1步骤：在第一条件下检测试样中待测元素在对应分析波长处的光谱强度；S2步骤：采用所述S1步骤中的光谱强度，在标准曲线上求出所述待测元素的浓度值C总试样；S3步骤：检测所述试样中基体元素的光谱干扰值C试样基体；S4步骤：计算出所述试样中待测元素的准确值C待测元素，其中C待测元素＝C总试样-C试样基体。
耐高温氧化的四元难熔高熵合金涂层及其激光熔覆制备方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN114855163A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 吴晓宏;卢松涛;姚忠平;秦伟;李杨
申请日期: 2022-05-10
公开日期: 2022-08-05
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了耐高温氧化的四元难熔高熵合金涂层及其激光熔覆制备方法，属于金属材料腐蚀与防护技术领域。本发明目的是提高钢材的高温环境稳定性的问题。本发明方法：步骤一、将四元FeCrAlWx难熔高熵合金粉末，预置涂敷钢材表面；步骤二、通过激光熔覆技术，以1500W～10000W的激光功率，1mm/s～5cm/s的速率在钢材表面原位构筑抗高温氧化四元难熔高熵合金涂层，其中，x＝0.25～2。本发明增加钢材在高温环境中的服役稳定性与使用寿命，通过提高其抗高温氧化性能。
主权项:
1.耐高温氧化的四元难熔高熵合金涂层的激光熔覆制备方法，其特征在于，所述合金涂层的激光熔覆制备方法是通过下述步骤实现的：步骤一、将四元FeCrAlWx难熔高熵合金粉末，预置涂敷钢材表面；步骤二、通过激光熔覆技术，以1500W～10000W的激光功率，1mm/s～5cm/s的速率在钢材表面原位构筑抗高温氧化四元难熔高熵合金涂层，其中，x＝0.25～2。
一种高表面张力7xxx系铝合金焊丝及其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN114892052A
申请人: 上海工程技术大学
发明人: 张天理;陈浩欣;徐锴;李振华;方乃文;武雯;彭净净;杨凯钦;葛丽;葛坤
申请日期: 2022-05-10
公开日期: 2023-04-14
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
本发明公开了一种高表面张力7xxx系铝合金焊丝及其制备方法和应用，该焊丝化学成分的重量百分比为：Zn6.0％–7.5％，Mg2.0％–3.0％，Cu1.5％–2.5％，Fe0.05％–0.10％，Mn0.05％–0.20％，Ti0.05％–0.20％，Cr0.10％–0.15％，Si0.10％–0.25％，Sc0.05％–0.30％，Zr0.05％–0.15％，Er0.01％–0.05％，V0.05％–0.15％，Y0.05％–0.15％，余量为Al及不可避免的杂质元素，通过对焊丝化学成分进行合理设计调控并引入表面活性元素得到，其应用于电弧增材制造能显著提高沉积层精度和打印零部件的力学性能。
主权项:
1.一种高表面张力7xxx系铝合金焊丝，其特征在于，其焊丝中元素成分的质量百分比为：Zn 6.0％–7.5％，Mg 2.0％–3.0％，Cu 1.5％–2.5％，Fe 0.05％–0.10％，Mn 0.05％–0.20％，Ti 0.05％–0.20％，Cr 0.10％–0.15％，Si 0.10％–0.25％，Sc 0.05％–0.30％，Zr0.05％–0.15％，Er 0.01％–0.05％，V 0.05％–0.15％，Y 0.05％–0.15％，余量为Al及不可避免的杂质元素；其中Al、Mg、Zn以铸锭的形式加入，其余元素以中间合金的形式加入熔铸，且同时满足：Sc、Er和Y的总质量百分比≤0.60％，Zr和V的总质量百分比≤0.40％，Sc与Er的质量比≥1.5，Zr与V的质量比≥1.5。
抗高能电子辐射铝基复合屏蔽材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN114921690A
申请人: 有研工程技术研究院有限公司;
发明人: 王健;吕政;马书旺;杨志民;杨剑;雪丹;王建昭
申请日期: 2022-05-10
公开日期: 2023-06-09
IPC分类:
C22C27/02
摘要:
本发明提出一种抗高能电子辐射铝基复合屏蔽材料制备方法，包括以下步骤：(1)将钨粉、钽粉与铝粉按一定配比，使用双锥混料机混合均匀，得到多种复合粉体；(2)将复合粉体进行逐层装填至冷等静压模具中，冷等静压成型，冷等静压压力为50MPa～200MPa，保压时间为10min～40min，得到冷等静压坯锭；(4)将冷等静压坯锭装在铝包套中，使用热等静压烧结或者真空热压烧结的方法成型，得到层状分布的铝基复合屏蔽材料；(5)铝基复合屏蔽材料采用高温双向交替轧制的成型方式，获得抗高能电子辐射铝基复合屏蔽材料成品板材。采用本发明的方法制备的复合材料具有致密度高、增强相分布均匀、综合力学性能好、屏蔽性能好及可靠性高等优点。
主权项:
1.一种抗高能电子辐射铝基复合屏蔽材料，其特征在于：包括钨的质量含量为10％～40％，钽的质量含量为10％～50％，其余为纯铝或铝合金基体，屏蔽材料具体的成分及组成形式依据辐射源以及面密度的要求计算优化获得，采用蒙特卡洛法进行优化计算，获得优选的成分组成及排布方式。
用于电弧增材制造的高表面张力5xxx系铝合金焊丝及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN114952075A
申请人: 上海工程技术大学
发明人: 张天理;陈浩欣;方乃文;李振华;徐锴;武雯;彭净净;杨凯钦;葛丽;葛坤
申请日期: 2022-05-10
公开日期: 2023-04-11
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
本发明公开了用于电弧增材制造的高表面张力5xxx系铝合金焊丝及其制备方法，该焊丝化学成分的重量百分比为：Mg4.0％–6.0％，Cu0.05％–0.20％，Fe0.20％–0.40％，Mn0.50％–1.0％，Cr0.05％–0.35％，Ti0.05％–0.20％，Zn0.10％–0.30％，Si0.20％–0.50％，Sc0.05％–0.10％，Zr0.10％–0.20％，Er0.05％–0.10％，V0.01％–0.10％，Y0.01％–0.10％，余量为Al及不可避免的杂质元素，对焊丝化学成分进行合理设计调控并引入表面活性元素，其应用于电弧增材制造能显著提高沉积层精度和打印件的力学性能。
主权项:
1.用于电弧增材制造的高表面张力5xxx系铝合金焊丝，其特征在于，其焊丝中元素成分的质量百分比为：Mg 4.0％–6.0％，Cu 0.05％–0.20％，Fe 0.20％–0.40％，Mn 0.50％–1.0％，Cr 0.05％–0.35％，Ti 0.05％–0.20％，Zn 0.10％–0.30％，Si 0.20％–0.50％，Sc0.05％–0.10％，Zr 0.10％–0.20％，Er 0.05％–0.10％，V 0.01％–0.10％，Y 0.01％–0.10％，余量为Al及不可避免的杂质元素；其中Al、Mg、Zn以铸锭的形式加入，其余元素以中间合金的形式加入熔铸，且同时满足：Sc、Er和Y的总质量百分比≤0.30％，Zr和V的总质量百分比≤0.20％，Sc与Er的质量比为1：1，Zr与V的质量比≥1.2。
一种TCPP(Ni)-Co电极材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN114957684A
申请人: 陕西科技大学
发明人: 庞凌燕;李子旭;肖若琳;刘辉;贾箫;李军奇
申请日期: 2022-05-10
公开日期: 2023-05-12
IPC分类:
G01N27/30
摘要:
本发明公开了一种TCPP(Ni)?Co电极材料及其制备方法。通过协同使用微波水热和超声手段，借助低温完成产物结晶，使得具有超薄二维结构特征的双金属TCPP(Ni)?Co的合成产率达到68%~75%。利用分步组装策略，分别将金属Ni2+和Co2+固定在5,10,15,20?四羧基苯基卟啉的氮配位中心和羧基配位中心，实现了双金属在TCPP(Ni)?Co中的共配位，提供了两种类型的活性位点，实现了对茶碱的高选择性电化学检测。
主权项:
1.一种TCPP(Ni)-Co电极材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：1）称取0.3~0.5mmol 5,10,15,20-四羧基苯基卟啉，加入30~50mLN,N-二甲基甲酰胺，搅拌加热至50℃，待药品完全溶解形成溶液A；2）称取3 ~ 5 mmol NiSO4·6H2O，溶解于6~10 mL N,N-二甲基甲酰胺中形成溶液B，然后将溶液B逐滴加入到溶液A中，形成溶液C；3）将溶液C放置于微波超声反应仪中进行反应，待反应结束后，将反应瓶置于-20℃的低温环境中冷却降温2小时，得到TCPP(Ni)深紫色晶体；4）：称取0.3 ~ 0.5 mmol CoSO4·7H2O和0.1 ~ 0.2 mmol TCPP(Ni)，放入50 mL的石英反应瓶中，加入20~30mL混合溶液,混合搅拌30 min，待药品完全溶解后，得到悬浊液D，将悬浊液D放置于微波超声反应仪中，设置微波反应温度150 ℃，超声波频率26 KHz~28 KHz，反应时间为1~2小时；待反应结束后，将反应瓶置于-20℃低温环境中冷却降温2小时，用乙醇洗涤离心3次，干燥后得到TCPP(Ni)-Co深紫色产物。
一种用于低温等离子金属薄膜处理装置的液冷装置
实质审查的生效专利号: CN114828580A
申请人: 南京工业大学;
发明人: 刘泓麟;梁恒瑞;郑俣垚;黄成硕;梅丹华;崔行磊;张凯;万良庆;方志
申请日期: 2022-05-09
公开日期: 2022-07-29
IPC分类:
H01J37/32
摘要:
本发明公开了一种用于低温等离子金属薄膜处理装置的液冷装置，包括放电辊液冷回路与放电电极液冷回路；放电辊液冷回路与放电电极液冷回路之间并联；放电辊液冷回路与放电电极液冷回路均包括对应的冷却液箱、冷却泵、换热箱；冷却液箱并列安装于同一个液冷箱中，液冷箱中两个不同的冷却液箱出液口均设置温度传感器；温度传感器同通过继电器与其对应的冷却泵的供电相连；从冷却液箱中流出的液体通过其相应的冷却泵后流入放电辊或者放电电极后进入同一个换热箱；换热箱中的冷却管呈螺旋状，从换热箱出来的冷却管将冷却液传输至液冷箱中。本发明不仅包括放电辊冷却回路，还包括放电电极冷却回路；通过两个回路的配套使用能够明显提高装置的冷却效果。
主权项:
1.一种用于低温等离子金属薄膜处理装置的液冷装置，所述低温等离子金属薄膜处理装置包括放电辊与放电电极；其特征在于：所述放电辊与放电电极均为空心；放电辊与放电电极的中空部分均能够通入冷却液；所述液冷装置包括放电辊液冷回路与放电电极液冷回路；所述放电辊液冷回路与放电电极液冷回路之间并联；所述放电辊液冷回路与放电电极液冷回路均包括对应的冷却液箱、冷却泵、换热箱；两个冷却液箱并列安装于同一个箱体中，所述液冷箱中两个不同的冷却液箱的出液口均设置温度传感器；所述温度传感器同通过继电器与其对应的冷却泵的供电相连；从冷却液箱中流出的液体通过其相应的冷却泵后流入放电辊或者放电电极后进入换热箱；所述换热箱中的冷却管呈螺旋状，从换热箱出来的冷却管将冷却液传输至液冷箱中；所述换热箱表面设置多个导热的插排翅片；所述换热箱中设置散热风道，散热风道中设置排风扇实现与外界空气的流动。
一种手机中板用中强压铸低碳铝合金材料及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN114921696A
申请人: 苏州慧金新材料科技有限公司
发明人: 陈曦;邢洪滨;周银鹏;汪时宜;陈煜;齐旭;刘文博
申请日期: 2022-05-09
公开日期: 2022-08-19
IPC分类:
C22C21/02
摘要:
本发明涉及一种手机中板用中强压铸低碳铝合金材料及其制备方法该合金包括以下重量百分含量的元素Si：9wt％?12wt％、Mg：0.3wt％?1.0wt％、Cu：0.5wt％?2.0wt％、Zn：0.5wt％?3.0wt％、Fe：0.2wt％?1.5wt％、Mn<1.0wt％、Y<0.5wt％、Ti：0.01wt％?0.2wt％、B<0.005wt％、Sr：0.005wt％?0.05wt％，其余杂质的重量百分比之和控制在1.0wt％以下，余量为Al。与现有技术相比，本发明采用甩带法结合高能球磨制备Al?Si、Al?Cu、Al?Mg、Al?Ti?B?C、Al?Sr和Al?Y中间合金非晶粉状，其中Al?Ti?C?B、Al?Sr和Al?Y作为细化剂和变质剂添加，显著提升材料的延伸率；通过Mn、Cu和Zn引入多种第二相MnAl6、Al2Cu以及Zn的固溶强化，与Mg2Si和共晶Si一起，有效提升材料的强度，使得其屈服强度230?250MPa，延伸率1?2％。
主权项:
1.一种手机中板用中强压铸低碳铝合金材料，其特征在于，该合金包括以下重量百分含量的元素Si：9wt％-12wt％、Mg：0.3wt％-1.0wt％、Cu：0.5wt％-2.0wt％、Zn：0.5wt％-3.0wt％、Fe：0.2wt％-1.5wt％、Mn<1.0wt％、Y<0.5wt％、Ti：0.01wt％-0.2wt％、B<0.005wt％、Sr：0.005wt％-0.05wt％，其余杂质的重量百分比之和控制在1.0wt％以下，余量为Al。
一种激光熔覆分粉器
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN115011959A
申请人: 南通德邦新材料科技有限公司
发明人: 范平一;冯奕鑫;冯亚程
申请日期: 2022-05-09
公开日期: 2022-09-06
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种激光熔覆分粉器，涉及激光熔覆分粉器技术领域；为了解决分粉不均的问题；具体包括主体筒，所述主体筒的底部外壁设置有导料筒，且导料筒的底部外壁分别设置有等距离分布的出粉嘴，主体筒的顶部外壁开有安装槽，且安装槽的圆周内壁设置有料筒，主体筒的顶部外壁粘接有握把，主体筒内部设置有旋转导料机构，导料筒内设置有导槽，且导料筒的底部外壁通过轴承固定有导轴，导轴的结构为六边形结构，导轴的相对外壁分别粘接有塑胶柔软导料片，且导轴的另外相两侧外壁分别粘接有滤网，所述主体筒的圆周内壁通过密封环粘接有导料盘。本发明保证金属粉末均匀落入到出粉嘴内，避免出粉不均的问题。
主权项:
1.一种激光熔覆分粉器，包括主体筒（3），其特征在于，所述主体筒（3）的底部外壁设置有导料筒（2），且导料筒（2）的底部外壁分别设置有等距离分布的出粉嘴（1），主体筒（3）的顶部外壁开有安装槽，且安装槽的圆周内壁设置有料筒（4），主体筒（3）的顶部外壁粘接有握把（5），主体筒（3）内部设置有旋转导料机构，导料筒（2）内设置有导槽（21），且导料筒（2）的底部外壁通过轴承固定有导轴（24），导轴（24）的结构为六边形结构，导轴（24）的相对外壁分别粘接有塑胶柔软导料片（23），且导轴（24）的另外相两侧外壁分别粘接有滤网（22）。
一种螺旋式造球设备、组合式分步造球系统及其应用
实质审查的生效专利号: CN115637324A
申请人: 中冶长天国际工程有限责任公司
发明人: 赵强;魏进超
申请日期: 2022-05-09
公开日期: 2023-01-24
IPC分类:
B28B1/00
摘要:
本发明提供了一种螺旋式造球设备、组合式分步造球系统及其应用，螺旋式造球设备包括至少一个螺旋式造球装置，螺旋式造球装置包括竖向造球筒，竖向造球筒中安装有转轴，竖向造球筒中的转轴上安装有螺旋绞龙，竖向造球筒的内侧壁上安装有水雾喷头；组合式分步造球系统包括至少一个螺旋式造球设备以及至少一个筒式造球机；螺旋式造球设备与筒式造球机相互连接；筒式造球机包括造球筒，造球筒倾斜向下设置，筒式造球机还包括进料机构和加水机构。本发明螺旋式造球设备结构简单，易于操作，特别适用于陶粒球团等的制备，设备成本低，螺旋式造球设备以及组合式分步造球系统均适用于含有多层结构的球团的连续化生产，生产效率高。
主权项:
1.一种螺旋式造球设备，其特征在于，包括至少一个螺旋式造球装置(1)，所述螺旋式造球装置(1)包括竖向造球筒(11)，所述竖向造球筒(11)中安装有同轴心的转轴(12)，所述转轴(12)通过转轴驱动装置(13)驱动转动，所述竖向造球筒(11)中的转轴(12)上安装有螺旋绞龙(14)，所述竖向造球筒(11)的内侧壁上安装有水雾喷头一(15)，所述竖向造球筒(11)的上端连通有进料管(16)，底端连通有出料管(17)，所述出料管(17)上安装有阀门。
一种高熵策略的钠离子电池层状正极材料、制备方法及用途
实质审查的生效专利号: CN117352717A
申请人: 南京大学
发明人: 郭少华;刘兆国;刘日鑫
申请日期: 2022-05-09
公开日期: 2024-01-05
IPC分类:
H01M4/04
摘要:
本发明涉及一种高熵策略的钠离子电池层状正极材料、制备方法及用途，属于钠离子电池材料技术领域。在本发明中通过过渡金属层晶体结构中的六种元素进行设计，制备得到了一种六元高熵正极材料，明显提升了正极材料的晶体结构稳定性，获得了循环性能及倍率性能明显提高的高性能钠离子电池层状氧化物正极材料。
主权项:
1.一种高熵策略的钠离子电池层状正极材料，其特征在于，其具有的化学式是：NaaAbNicMdNeMnfRgO2其中，a+2b+2c+3d+3e+4f+4g＝2；且0.25<(b+g)/a<0.35，0.3<(d+e)/a<0.45，0.15<c/a<0.25，0.15<f/a<0.22；A元素选自Cu或者Mg；M元素选自Fe或者Fe与X元素的混合，所述的Fe与X的混合中，X所占摩尔百分比为1-20％；X元素选自Al、Ga、Cr或者V中的一种；N元素选自Co或者Co与X元素的混合，所述的Co与X的混合中，X所占摩尔百分比为1-20％；X元素选自Al、Ga、Cr或者V中的一种；R元素选自Ti、Sn、Zr、Mo、Ru或者Nb。
复合表面处理无机粉体
实质审查的生效专利号: CN117178028A
申请人: 帝化株式会社
发明人: 田中彻;大崎大辅;清水勇夫
申请日期: 2022-05-09
公开日期: 2023-12-05
IPC分类:
C09C3/08
摘要:
本发明提供能够向化妆料赋予与树脂珠同等或其以上的触感、尤其是柔软度和光滑度的无机粉体。关于复合表面处理无机粉体，以无机材料为主体的基材粉体用阳离子表面活性剂和高级脂肪族醇进行了表面处理。
主权项:
1.一种复合表面处理无机粉体，其是用阳离子表面活性剂和高级脂肪族醇对以无机材料为主体的基材粉体进行表面处理而得到的。
使用感应线圈以及中间线圈生产金属粉末的装置以及方法
实质审查的生效专利号: CN117295572A
申请人: ALD真空技术有限公司
发明人: 亨利克·法兰兹;克里斯蒂安·莱纳特;马克思·温顿;索吉斯·斯比坦斯
申请日期: 2022-05-09
公开日期: 2023-12-26
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本发明涉及一种用于生产金属粉末的装置(10、100)。其包括熔化室(12)、下游雾化塔(14)以及用于雾化熔体喷流(24)的喷嘴组件(16)。此装置更包括感应线圈(20)以及中间线圈(30、130)，感应线圈(20)设置在熔化室(12)内且以熔化频率f<subgt;melt</subgt;运作，感应线圈(20)适于局部熔化至少区段性地被接收在其中的材料棒(22)，以生产待雾化的熔体喷流(24)，分开的中间线圈(30、130)设置在熔化室(12)内且以基频f<subgt;base</subgt;运作，其中所述中间线圈(30、130)设置在感应线圈(20)的下游且与感应线圈(20)同轴排列。中间线圈(30、130)配置以使感应线圈(20)以及喷嘴组件(16)之间的区域中的熔体喷流(24)过热。基频f<subgt;base</subgt;与熔化频率f<subgt;melt</subgt;的频率比F<subgt;BS</subgt;适用以下，1≤F<subgt;BS</subgt;＝f<subgt;base</subgt;/f<subgt;melt</subgt;≤500。
主权项:
1.一种用于生产金属粉末的装置(10、100)，其中该装置(10、100)包括：一熔化室(12)；一雾化塔(14)，设置在该熔化室(12)的下游；一喷嘴组件(16)，用于雾化一熔体喷流(24)，该熔化室(12)经由该喷嘴组件(16)连接至该雾化塔(14)；一感应线圈(20)，布置在该熔化室(12)内，且以一熔化频率fmelt运作，其配置以局部熔化至少区段性地接收在其中的一材料棒(22)，以生产待雾化的该熔体喷流(24)，一分开的中间线圈(30、130)，布置在该熔化室(12)内，且以一基频fbase运作，且布置在该感应线圈(20)的下游且与该感应线圈(20)同轴排列，其中该中间线圈(30、130)配置以使该感应线圈(20)以及该喷嘴组件(16)之间的一区域中的该熔体喷流(24)过热，其中，该基频fbase与该熔化频率fmelt的一频率比FBS适用以下：1≤FBS＝fbase/fmelt≤500。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
