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一种核电SA182F91阀体及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN114959456A
申请人: 江油市长祥特殊钢制造有限公司
发明人: 张涛;廖明航;邓吉宁;莫敦;敬小龙;杜科;张帅军;滕金生;覃平;王超
申请日期: 2022-04-29
公开日期: 2023-04-14
IPC分类:
C22C33/06
摘要:
本发明公开了一种核电SA182F91阀体及其制备方法。所述核电SA182F91阀体按重量百分比包括下述化学元素：C 0.08%?0.12%，Si 0.2%?0.5%，Mn 0.3%?0.6%，S≤0.005%，P≤0.015%，Cr 8%?9.5%，V 0.18%?0.25%，Mo 0.85%?1.05%，N 0.03%?0.07%，Nb 0.06%?0.1%，Ni≤0.2%，Al≤0.02%，Ti≤0.01%，Zr≤0.01%，Cu≤0.1%，Sn≤0.01%，As≤0.012%，Sb≤0.003%，余量为Fe。本发明制备出的SA182F91阀体能应用于600MW示范快堆工程，能满足《600示范快堆工程主蒸汽系统阀门所有锻件技术条件》的要求。
主权项:
1.一种核电SA182F91阀体，其特征在于，其按重量百分比包括下述化学元素：C 0.08%-0.12%，Si 0.2%-0.5%，Mn 0.3%-0.6%，S≤0.005%，P≤0.015%，Cr 8%-9.5%，V 0.18%-0.25%，Mo 0.85%-1.05%，N 0.03%-0.07%，Nb 0.06%-0.1%，Ni≤0.2%，Al≤0.02%，Ti≤0.01%，Zr≤0.01%，Cu≤0.1%，Sn≤0.01%，As≤0.012%，Sb≤0.003%，余量为Fe；且，C和N的总重量百分比≥0.12%，N元素和Al元素的重量比≥4。
一种落地镗用9Ni钢铸坯表面加工设备与加工方法
发明专利权授予专利号: CN114559079A
申请人: 山东莱钢磁浮列车轨道工程有限公司
发明人: 王黎阳;王学娜;郭海光;王博;吴慧民;高莹莹;李晨;姜锐
申请日期: 2022-04-29
公开日期: 2022-07-26
IPC分类:
B23C3/00
摘要:
本发明属于机械加工领域，具体涉及一种落地镗用9Ni钢铸坯表面加工设备与加工方法，加工设备包括配套使用的装夹系统、吊装系统、钢板卡、板卡，采用人工及时调整作业的方式有效保证表面加工质量，且前期准备工作简单便捷，有效减少加工准备时间。装夹系统可以稳固可靠的支承体积较大、质量较重的钢铸坯，整体结构简洁，易于制造与维修，操作方便可靠，可以实现低成本高质量的9Ni钢铸坯加工，将钢铸坯竖直装夹，可直观的发现钢铸坯表面缺陷与结构特点，以便于制定有效的加工方案。以实现9Ni钢板由水平状态到竖直状态的改变，以便于将钢铸坯吊装到装夹系统上，进而通过落地镗铣床加工，吊装方式牢固可靠。
主权项:
1.一种落地镗用9Ni钢铸坯表面加工设备，其特征在于，包括配套使用的装夹系统、吊装系统、钢板卡、板卡，所述钢板卡设有偶数个，分别装夹于钢铸坯的两侧，钢板卡与钢丝绳连接，用于将水平放置的钢铸坯移动至指定位置；吊装系统包括配合使用的吊装横梁和夹持拉杆，板卡有多个，均匀分布装夹于加持拉杆的一侧，板卡能与钢丝绳连接，用于将水平放置的加持拉杆吊运套设于钢铸坯上；吊装横梁与夹持拉杆的顶部之间为活动拆卸连接，加持拉杆的中部装夹钢铸坯，吊装横梁与夹持拉杆配合能够将竖直状态的钢铸坯吊运至装夹系统；装夹系统固定于机床工作台上，装夹系统用于夹持固定钢铸坯以使工作台上的铣刀对钢铸坯进行加工。
一种具有消除压力降功能的金属粉末冷压加工设备
发明专利权授予专利号: CN114576935A
申请人: 合肥八维七度新材料科技有限公司
发明人: 龚云新;郑梅
申请日期: 2022-04-29
公开日期: 2022-07-29
IPC分类:
B08B9/087
摘要:
本发明公开了一种具有消除压力降功能的金属粉末冷压加工设备，包括相互连接的第一外壳和第二外壳，第一外壳的表面固定设置有移动机构，第一外壳内腔的底部固定设置有挤压机构，第一外壳内腔的顶部固定设置有液体排放机构，移动机构的表面设置有储存罐，第二外壳的内壁固定设置有升降机构，第二外壳的顶部固定套接有搅拌机构，第一外壳的表面活动套接有装料装置，本发明涉及金属粉末冷压加工技术领域。该具有消除压力降功能的金属粉末冷压加工设备，解决物料进行排放时，其装料罐的内壁和底部会残留有溶液和粉末残渣，如通过人工进行清洗，清洗效率不高，且费力费时，另外不进行清理，其自然烘干后，其残渣会粘黏在内壁上的问题。
主权项:
1.一种具有消除压力降功能的金属粉末冷压加工设备，包括相互连接的第一外壳（1）和第二外壳（4），所述第一外壳（1）的表面固定设置有移动机构（3），所述第一外壳（1）内腔的底部固定设置有挤压机构（9），所述第一外壳（1）内腔的顶部固定设置有液体排放机构（7）， 所述移动机构（3）的表面设置有储存罐（8），所述第二外壳（4）的内壁固定设置有升降机构（10），所述第二外壳（4）的顶部固定套接有搅拌机构（5），所述第一外壳（1）的表面活动套接有装料装置（2），其特征在于：所述装料装置（2）包括装料罐（21），所述装料罐（21）的底部固定连通有限位套板（22），所述限位套板（22）的底部固定连通有阀门（23），所述装料罐（21）的表面固定套接有排料罐（24），所述装料罐（21）的表面对称固定连通有介质添加嘴（25），所述装料罐（21）的表面设置有清除机构（26）；所述清除机构（26）包括升降转动机构（261），所述升降转动机构（261）的顶部固定套接有连接板（262），所述连接板（262）一端的表面固定套接有第三伺服电机（263），所述第三伺服电机（263）的输出端通过连接头（271）固定连接有空心丝管（276），所述空心丝管（276）的内腔对称固定开设有第二滑槽（279），所述空心丝管（276）的内腔滑动套接有空心管（273），所述空心管（273）的表面对称固定连接有滑块（277），所述空心管（273）的顶部设置有防漏水机构（278）。
一种基于DES-RS-CPE-ICP-OES检测植物中Ni和Cd含量的方法
实质审查的生效专利号: CN115060709A
申请人: 大理大学
发明人: 邓庆文;何代春;温晓东;张蕊;夏婷;刘永;杨盛春;郝芳芳
申请日期: 2022-04-29
公开日期: 2022-09-16
IPC分类:
G01N21/73
摘要:
本发明公开了一种基于DES?RS?CPE?ICP?OES检测植物中Ni和Cd含量的方法，包括步骤：（1）将待测植物样品进行消解、赶酸处理后，定容得到待测植物样品溶液；（2）利用L?薄荷醇和正己酸合成DES；（3）在待测植物样品溶液中加入络合剂双硫腙，调节pH值后，再加入Triton X?114和DES，摇动溶液，超声处理并离心，得到有机相；（4）将有机相加热以除去有机试剂，稀释后，利用电感耦合等离子体发射光谱仪测定Ni和Cd含量。本发明的检测方法灵敏度高、快速、有效，且抗干扰能力强，有利于植物中Ni和Cd含量的检测。
主权项:
1.一种基于DES-RS-CPE-ICP-OES检测植物中Ni和Cd含量的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将待测植物样品进行消解、赶酸处理后，定容得到待测植物样品溶液；（2）利用L-薄荷醇和正己酸合成DES；（3）在步骤（1）的待测植物样品溶液中加入络合剂双硫腙，调节pH值后，再加入TritonX-114和步骤（2）的DES，摇动溶液，超声处理并离心，得到有机相；（4）将步骤（3）的有机相加热以除去有机试剂，稀释后，利用电感耦合等离子体发射光谱仪测定Ni和Cd含量。
激光熔覆点位的检测探头装置及应用其进行标定的方法
实质审查的生效专利号: CN115307528A
申请人: 泰尔（安徽）工业科技服务有限公司
发明人: 于斌;董振启;吴松;李申申;李戴伟;徐大林;汤用鑫;谭李雯;陈相君;陈洛
申请日期: 2022-04-29
公开日期: 2022-11-08
IPC分类:
G01B7/004
摘要:
本发明公开了激光熔覆点位的检测探头装置，它包括探头基台、检测探针、快插接头、弹簧、环形导体；探头基台沿中心线设置有大小两个阶梯孔；检测探针的针头部分从探头基台的小孔伸出、其尾部的定位滑块与探头基台的大孔配合；快插接头通过大外圆上的螺纹与探头基台大孔的底部连接；弹簧设置在探头基台的大孔内，其上下端分别与定位滑块、快插接头接触；环形导体内嵌在探头基台大孔的顶面，检测探针上的凸出触点与环形导体接触。本发明检测探头装置与激光熔覆光头的兼容性高，定位准确、更换便捷、操作简便，提高了加工质量和加工效率。本发明还公开了应用检测探头装置进行标定的方法。
主权项:
1.激光熔覆点位的检测探头装置，其特征是：它包括探头基台(1)、检测探针(2)、快插接头(3)、弹簧(4)、环形导体(5)；探头基台(1)沿中心线设置有大小两个阶梯孔；检测探针(2)的针头部分(2-3)从探头基台(1)的小孔伸出、其尾部的定位滑块(2-1)与探头基台(1)的大孔配合；快插接头(3)通过大外圆上的螺纹与探头基台(1)大孔的底部连接；弹簧(4)设置在探头基台(1)的大孔内，其上下端分别与定位滑块(2-1)、快插接头(3)接触；环形导体(5)内嵌在探头基台(1)大孔的顶面，检测探针(2)上的凸出触点(2-2)与环形导体(5)接触。
一种单晶高温合金铸造性能评估装置及评估方法
发明专利权授予专利号: CN115047160A
申请人: 上海交通大学
发明人: 曾龙;夏明许;李军;李建国
申请日期: 2022-04-28
公开日期: 2023-11-03
IPC分类:
G01N33/20
摘要:
本发明涉及一种单晶高温合金铸造性能评估装置及评估方法，装置包括熔体充型性能评估模具、铸件收缩性能评估模具、单晶完整性能评估模具、铸件应力产生趋势评估模具。采用铸造性能评估装置和定向凝固方法获相应的铸件，通过对具有特征结构的铸件进行检测，获得单晶高温合金的熔体充型性能评估数据、单晶高温合金铸件收缩性能评估数据、单晶高温合金单晶完整性能评估数据和单晶高温合金铸件应力产生趋势评估数据，并在此基础上单晶高温合金铸造性能评估数据库。本发明方法能够对单晶高温合金的铸造性能进行综合评估，为新一代高性能航空发动机高压涡轮叶片的机构设计和工艺制备建立可靠的理论基础。的基础理论支撑和保证。
主权项:
1.一种单晶高温合金铸造性能评估装置，其特征在于，包含：熔体充型性能评估模具：包括约束熔体流向的浇口杯、为液态金属充型提供压力的压头、作为液态金属充型路径的主浇道和横浇道、与横浇道连通的充型性能测试腔体以及设于所述充型性能测试腔体下端的螺旋选晶器；铸件收缩性能评估模具：包括约束液体流向的浇口杯、为液态金属充型提供压力的压头、作为液态金属充型路径的主浇道和横浇道、与横浇道连通的螺旋选晶器以及设于所述螺旋选晶器上端的铸件收缩性能测试腔体；单晶完整性能评估模具：包括约束液体流向的浇口杯、为液态金属充型提供压力的压头、设于压力下部的单晶完整性测试型腔以及设于所述单晶完整性测试型腔下端的螺旋选晶器，所述的单晶完整性测试型腔由型腔主体和设于所述型腔主体上的缘板组成；铸件应力产生趋势评估模具：包括约束液体流向的浇口杯、为液态金属充型提供压力的压头、设于压力下部的单晶应力测试型腔以及设于所述单晶应力测试型腔下部的螺旋选晶器，所述的单晶应力测试型腔由型腔主体、设于所述型腔主体上的缘板、以及下端的转接角组成。
一种金属基多孔陶瓷复合膜的制备方法
发明专利权授予专利号: CN114558463A
申请人: 江苏七禾新材料科技有限公司
发明人: 杨佳辉;王莉莉;吴海涛
申请日期: 2022-04-28
公开日期: 2022-07-15
IPC分类:
B01D71/02
摘要:
本发明提供一种金属基多孔陶瓷复合膜的制备方法，包括步骤：S1获得含陶瓷粉体的悬浮液；将悬浮液涂在多孔陶瓷管的内表面，形成陶瓷内涂层；S2在多孔金属冲孔管外包裹金属丝网，将多孔陶瓷管塞入冲孔管，在冲孔管的一端设连接件，多孔陶瓷管外壁、丝网内壁和连接件间形成了腔体；S3在腔体内填充金属粉末，并在冲孔管的另一端封堵，形成组合件；S4将组合件进行烧结，陶瓷内涂层形成陶瓷膜层，金属粉末形成金属膜层，脱去金属丝网，得到金属基多孔陶瓷复合膜。金属丝网充当外模，高温下，金属粉末与冲孔管间发生相互扩散，冲孔管和丝网都对金属粉末起到定位作用；仅脱去金属丝网，带着冲孔管的复合膜具有更高的机械强度且膜层完整。
主权项:
1.一种金属基多孔陶瓷复合膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、获得包含陶瓷粉体的悬浮液；将所述悬浮液涂覆在多孔陶瓷管的内表面，形成陶瓷内涂层，得到具有陶瓷内涂层的多孔陶瓷管；S2、准备多孔金属冲孔管，在所述多孔金属冲孔管外包裹金属丝网，将所述具有陶瓷内涂层的多孔陶瓷管塞入所述多孔金属冲孔管，并在所述多孔金属冲孔管的一端部设置环形连接件，所述多孔陶瓷管的外壁、所述金属丝网的内壁和所述环形连接件之间形成了腔体；S3、在S2步骤形成的所述腔体内填充金属粉末，并在所述多孔金属冲孔管的另一端部设置另一环形连接件进行封堵，从而形成组合件；S4、将所述组合件置于高温炉中在真空或者惰性气氛中烧结，所述陶瓷内涂层形成陶瓷膜层，所述金属粉末形成金属膜层，脱去所述金属丝网，得到金属基多孔陶瓷复合膜。
一种微静电马达执行器的一体化增材制造方法
发明专利权授予专利号: CN114559651A
申请人: 之江实验室
发明人: 刘冠东;马蔚;刘楠;贾志立
申请日期: 2022-04-28
公开日期: 2022-09-13
IPC分类:
B29C64/112
摘要:
本发明公开了一种微静电马达执行器的一体化增材制造方法，采用具有多个打印喷头的三维打印机同时制造微静电马达的转子、转子电极、定子、定子电极、转轴、衬底、转子临时性支撑结构、转轴临时性支撑结构的制造，打印完成后，浸入相应的溶液中选择性地去除转子临时性支撑结构和转轴临时性支撑结构，得到微静音马达执行器，而不损害其他功能性材料结构，以导电材料为种子层可以在表面生长金属层，而不导电材料表面不会生长金属，实现金属层的选择性生长，整个器件在一个打印制造过程中完成，不需要额外的图形化、对准、装配工艺。
主权项:
1.一种微静电马达执行器的一体化增材制造方法，所述微静电马达执行器由绝缘衬底、定子（1）、定子电极（2）、转子（3）、转子电极（4）和转轴（5）构成，其特征在于，包括以下步骤：一体化增材制造步骤、选择性去除支撑步骤和选择性金属化步骤；所述一体化增材制造步骤：采用具有多个打印喷头的三维打印机在打印过程中同时完成同一水平层的不同功能结构、转子临时性支撑结构（6）和转轴临时性支撑结构（8）；所述选择性去除支撑步骤：在所述微静电马达执行器结构打印完成后，在溶解液中选择性去除转子临时性支撑结构和转轴临时性支撑结构；所述选择性金属化步骤：选择性在所述静电马达执行器中需要高电导率的部分生长金属层。
一种涂层材料及其在手术刀具领域的应用
发明专利权授予专利号: CN114574857A
申请人: 中南大学湘雅医院
发明人: 刘国栋;姚磊;纪连栋;李玺;廖梦佳
申请日期: 2022-04-28
公开日期: 2022-07-08
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及一种涂层材料及其在手术刀具领域的应用。本发明以ZrO2粉末、SiO2粉末、Al2O3粉末、Y2O3粉末和单质硼粉末为激光熔覆粉末原料，采用同步送粉法在医用不锈钢材料表面沉积硬度和耐磨性优异的复合涂层。该涂层可应用于医用手术刀具领域，提高手术刀具的实用性并延长手术刀具的使用寿命。
主权项:
1.一种涂层材料，其特征在于，所述涂层材料采用激光熔覆工艺制备而得，制备过程包括以下步骤：衬底预处理：选用医用不锈钢作为衬底，将其切割为合适的大小，用抛光液对衬底进行抛光、先后用无水乙醇和去离子水配合超声波清洗衬底，而后在氮气下烘干待用；激光熔覆制备复合涂层：将40-60重量份ZrO2粉末、8-15重量份SiO2粉末、8-15重量份Al2O3粉末、10-20重量份Y2O3粉末和8-12重量份单质硼粉末混合均匀，湿法球磨获得激光熔覆粉末原料，采用同步送粉法在医用不锈钢衬底表面制备复合涂层，熔覆过程中激光功率为1000-1300W，扫描速度为320-350mm/min，送粉速度为6-8g/min，氩气流量10-12L/min，光斑直径2.5-3.0mm；真空热处理：对覆有激光熔覆层的不锈钢进行真空热处理，退火时间1.5-2h，退火温度350-400℃。
一种耐冲蚀、耐腐蚀高熵合金涂层及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN114836750A
申请人: 河海大学常州校区
发明人: 赵建华; 严春妍; 段天泽; 刘思沾; 黄思蜀; 齐天祥
申请日期: 2022-04-28
公开日期: 2022-08-02
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种耐冲蚀、耐腐蚀高熵合金涂层及其制备方法，高熵合金涂层的制备原料按原子百分数计，包括以下组分：16?20%Al、16?20%Co、16?20%Cr、16?20%Fe、16?20%Ni、6?12%Ti；制备方法包括：球磨混合原料金属粉末，球磨后的原料金属粉末置于真空干燥箱进行烘干；将烘干后的原料金属粉末与聚乙烯醇溶液混合搅拌；将混合搅拌后的混合物均匀涂覆在预处理的基体表面，在基体表面形成预置涂层；涂有预置涂层的基体置于真空干燥箱进行除湿烘干；通过激光熔覆方法在基体表面得到高熵合金涂层。本发明的高熵合金涂层具有高硬度、高强度以及优异的耐磨耐蚀性能，从而显著提高基体金属的耐冲蚀、耐腐蚀能力。
主权项:
1.一种耐冲蚀、耐腐蚀高熵合金涂层，其特征在于，制备原料按原子百分数计，包括以下组分：16-20%Al、16-20%Co、16-20%Cr、16-20%Fe、16-20%Ni、6-12%Ti。
一种铝熔体用环保型金属复合添加剂
著录事项变更专利号: CN114959323A
申请人: 哈尔滨东盛金材科技股份有限公司
发明人: 张忠凯;李洲;陈睿;王春阳;高桂丽;尹冬松;张宁;张春宇;康昕伟;王楠;康凯娇;王傲;张游游;高业龙;张传佳
申请日期: 2022-04-28
公开日期: 2022-08-30
IPC分类:
C22C21/00
摘要:
本发明公开了一种铝熔体用环保型金属复合添加剂，属于铝或铝合金的生产或精炼技术领域。本发明解决了添加剂存在溶解速度慢、实收率低、容易产生烟尘等问题。本发明金属复合添加剂的原料组成为：金属粉末70％?85％，石蜡2％?8％，润滑5％?10％油，余量为助熔剂，各组分之和为100％，其中助熔剂为氯化钾和微量硫磺粉混制而成，主要成分为不含钠的卤化盐，对环境和人体影响小，有效达到环保的目的。本发明通过加入润滑油不仅可以避免混料过程中粉尘的产生，而且润滑油和硫磺粉混合后其燃烧产生的炭化物可以起到提升金属性能的作用，同时提升添加剂在熔体中的熔解速度和实收率。
主权项:
1.一种复合添加剂，其特征在于，由以下重量份的原料组成：金属粉末70％-85％，石蜡2％-8％，润滑油5％-10％，余量为助熔剂，各组分之和为100％。
一种短流程制备高性能等静压石墨的方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN114604866A
申请人: 四川士达特种炭材有限公司
发明人: 张军华;刘育;文显军
申请日期: 2022-04-26
公开日期: 2022-06-10
IPC分类:
C04B35/52
摘要:
本发明属于炭素制品生产领域，提供了一种短流程制备高性能等静压石墨的方法。该方法包括：(1)配料：骨料包括：煅后沥青焦、煅后石油焦和石墨添加剂；石墨添加剂包括等静压石墨、天然鳞片石墨或微晶石墨；(2)热混：所述骨料预热后加入沥青，沥青的软化点高于115℃，沥青的结焦值高于55％；(3)冷混：热混结束后，将热锅糊料排入冷却锅中冷混后得到冷锅糊料；(4)二次磨粉；(5)过筛装料：(6)振动抽真空：(7)等静压成型脱模得生坯：(8)一次焙烧和石墨化。该方法提供了一种新的生产工艺，能够克服现有工艺存在的上述缺陷，在显著缩短生产周期的同时生产制备得到体积密度高于1.80g/cm3、抗折高于45MPa的高性能产品。
主权项:
1.一种短流程制备高性能等静压石墨的方法，其特征在于：包括：(1)配料：骨料包括：质量百分占比均为0-96％的煅后沥青焦、煅后石油焦和石墨添加剂；所述煅后沥青焦、所述煅后石油焦、所述石墨添加剂的粒度为D50在6-16μm，D95小于100μm；所述石墨添加剂包括所述等静压石墨的废品、天然鳞片石墨或微晶石墨；(2)热混：所述骨料进行干混预热至110-200℃后，在混捏锅内加入温度高于190℃的沥青，所述沥青的质量百分比为30-45％，所述沥青的软化点高于115℃，所述沥青的结焦值高于55％，热锅糊料挥发分控制为8-16％；(3)冷混：热混结束后，将所述热锅糊料排入冷却锅中冷混后得到冷锅糊料，所述冷锅糊料冷却至80℃以下后破碎；(4)二次磨粉：将破碎后的所述冷锅糊料二次磨粉，二次粉的粒度为D50在15-45μm，D95小于200μm；(5)过筛装料：所述二次粉过筛形成压粉后装入橡胶模具；(6)振动抽真空：将所述橡胶模具依次进行振动、抽真空、密封；(7)等静压成型脱模得生坯：接着放入冷等静压机内进行一次等静压成型，成型完毕后脱模，产出生坯；(8)一次焙烧和石墨化：所述生坯经过一次焙烧直接石墨化即得所述等静压石墨。
一种线材球化退火工艺
发明专利权授予专利号: CN114622065A
申请人: 宁波日高金属精线材料有限公司
发明人: 邬平君
申请日期: 2022-04-26
公开日期: 2022-12-23
IPC分类:
C21D1/32
摘要:
本申请涉及一种线材球化退火工艺，涉及线材热处理的领域，步骤如下，设置球化退火设备；球化退火设备包括传送部、加热部和保温管；保温管上铰接有若干支撑杆，多个支撑杆沿保温管长度方向分布，支撑杆设置于保温管底部，支撑杆在保温管长度方向上摆动，支撑杆一端伸入保温管内、另一端延伸至保温管下方；支撑杆上设有第一支撑件和第二支撑件；将线材在球化退火设备内传送，通过支撑杆对线材进行支撑。本申请具有在不设置大量支撑结构的前提下，降低线材与保温管内壁产生接触摩擦的可能性的效果。
主权项:
1.一种线材球化退火工艺，其特征在于，步骤如下：S1、设置球化退火设备(01)；所述球化退火设备(01)包括传送部(2)、加热部(3)和保温管(4)，所述保温管(4)设置于所述加热部(3)工序之后，所述传送部(2)位于所述保温管(4)工序之前，所述传送部(2)用于传送线材；所述保温管(4)上铰接有若干支撑杆(5)，多个所述支撑杆(5)沿所述保温管(4)长度方向分布，所述支撑杆(5)设置于所述保温管(4)底部，所述支撑杆(5)在所述保温管(4)长度方向上摆动，所述支撑杆(5)一端伸入所述保温管(4)内、另一端延伸至所述保温管(4)下方，所述支撑杆(5)伸入所述保温管(4)内的一端为承接端(51)，所述承接端(51)用于承接线材；所述支撑杆(5)上设有第一支撑件(7)和第二支撑件(8)；当所述承接端(51)朝靠近所述加热部(3)的一侧转动时，所述第一支撑件(7)对所述支撑杆(5)进行支撑；当所述承接端(51)朝远离所述加热部(3)的一侧转动时，所述第二支撑件(8)对所述支撑杆(5)进行支撑；S2、将线材在所述球化退火设备(01)内传送，通过所述支撑杆(5)对线材进行支撑。
用于生产金属粉末的设施
实质审查的生效专利号: CN117222486A
申请人: 安赛乐米塔尔公司
发明人: 恩里克·埃赖斯拉拉纳;乌达亚·巴斯卡尔·科杜库拉
申请日期: 2022-04-26
公开日期: 2023-12-12
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本发明涉及一种用于生产金属粉末的设施，该设施包括：?气体雾化器，该气体雾化器包括：雾化室，雾化室具有顶部和底部；雾化喷嘴，雾化喷嘴定位在室的顶部处，液态金属可以流动通过雾化喷嘴；气体喷雾器，气体喷雾器邻近喷嘴，气体可以通过气体喷雾器喷射在液态金属上；以及开口，开口位于雾化室的底部处，用于排出金属粉末，?双管热交换器，该双管热交换器包括内管和外管，两个管是同心的，内管连接至雾化室的底部处的开口，并且外管连接至雾化器的气体喷雾器。本发明还涉及对应的方法。
主权项:
1.一种用于生产金属粉末的设施(1)，所述设施(1)包括：-气体雾化器(2)，所述气体雾化器(2)包括：雾化室(4)，所述雾化室(4)具有顶部和底部；雾化喷嘴(5)，所述雾化喷嘴(5)定位在所述室的顶部处，液态金属能够流动通过所述雾化喷嘴(5)；气体喷雾器(6)，所述气体喷雾器(6)邻近所述喷嘴，气体能够通过所述气体喷雾器(6)喷射在所述液态金属上；以及开口(8)，所述开口(8)位于所述雾化室的底部处，用于排出所述金属粉末，-双管热交换器(3)，所述双管热交换器(3)包括内管(9)和外管(10)，两个管是同心的，所述内管连接至所述雾化室的底部处的所述开口(8)，并且所述外管连接至所述雾化器的气体喷雾器(6)。
气体雾化器
实质审查的生效专利号: CN117222487A
申请人: 安赛乐米塔尔公司
发明人: 本杰明·布瓦西埃
申请日期: 2022-04-26
公开日期: 2023-12-12
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本发明涉及一种用于制造金属粉末的方法，该方法包括：(i)向气体雾化器的腔室进给熔融金属，(ii)通过喷射气体使熔融金属雾化以便形成金属颗粒，(iii)通过从腔室的底部喷射气体使金属颗粒在腔室的下部部段中冷却，以便形成金属颗粒的鼓泡流化床。本发明还涉及用于制造金属粉末的气体雾化器。
主权项:
1.一种用于制造金属粉末的方法，所述方法包括：-(i)向气体雾化器(1)的腔室(2)进给熔融金属，-(ii)通过喷射气体使所述熔融金属雾化以便形成金属颗粒，-(iii)通过从所述腔室的底部喷射气体使所述金属颗粒在所述腔室的下部部段中冷却，以便形成所述金属颗粒的鼓泡流化床(15)。
10-去乙酰巴卡亭Ⅲ10β-O-乙酰转移酶突变体及其应用
实质审查的生效专利号: CN116987681A
申请人: 中国医学科学院药物研究所
发明人: 朱平;陈天娇
申请日期: 2022-04-26
公开日期: 2023-11-03
IPC分类:
C12N1/21
摘要:
本发明属于生物工程领域，涉及10?去乙酰巴卡亭III 10β?O?乙酰转移酶突变体及其应用，提供了10?去乙酰巴卡亭III 10β?O?乙酰转移酶(DBAT)一系列突变体蛋白，这些蛋白均能专一性地将乙酰辅酶A等的酰基转移到10?去乙酰紫杉烷的C10位羟基上，生成紫杉醇或其类似物。本发明涉及DBAT突变体的氨基酸序列以及编码这些氨基酸序列的核苷酸序列，以及DBAT突变体蛋白在利用10?去乙酰紫杉醇等10?去乙酰紫杉烷底物合成紫杉醇或其类似物上的应用；特别是以10?去乙酰紫杉醇为底物，以乙酰辅酶A为酰基供体直接合成紫杉醇。
主权项:
1.一种10-去乙酰巴卡亭Ⅲ10β-O-乙酰转移酶DBAT的突变体蛋白，其中，与SEQ ID NO1所示的野生型蛋白DBAT相比，所述的突变体蛋白的氨基酸序列至少具有R345C氨基酸突变。
一种低密度高塑韧性钢及其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN114561517A
申请人: 燕山大学
发明人: 刘日平;王青峰;张新宇;罗宝健;谢东;田野;毛忆瑄;王锁涛
申请日期: 2022-04-25
公开日期: 2023-05-23
IPC分类:
C22C38/20
摘要:
本发明提供了一种低密度高塑韧性钢及其制备方法和应用，属于奥氏体不锈钢技术领域。本发明复合添加Nb、Ti元素，通过生成(Nb,Ti)(C,N)抑制晶界碳化物的析出，合理调配Al、C、Si和Mn轻量化元素以及Cr、Cu和N强化元素，有效降低了钢的密度，同时保证试验钢具有较高强度，并兼顾塑韧性，使钢具有良好的综合力学性能，本发明提供的低密度高塑韧性钢基体组织为奥氏体，Mn、C元素极大地提高奥氏体组织稳定性并保证其低磁性。同时，由于Nb、Ti元素加入改善了晶界碳化物的析出情况，促进低密度高强奥氏体钢强度和塑韧性的配合。
主权项:
1.一种低密度高塑韧性钢，其特征在于，以质量百分含量计，包括以下化学组分：Mn 29～33％，Al 10.70～11.30％，C 1.15～1.19％，Si 0.01～0.20％，Cr 4.00～5.90％，Cu0.50～1.20％，Nb 0.01～0.30％，Ti 0.01～0.30％，N 0.05～0.10％，P≤0.012％，S≤0.003％，其余为Fe和不可避免的杂质；同时，Mn、Al、C、Nb和Ti的质量百分比数值满足0.0098Al+0.208(C-(Nb+Ti)/5)+0.0054Mn-0.6＜0；且Al和C的质量百分比数值满足105Al+356C×C-700＞800。
一种磁场辅助电化学增材制造微细零件装置与方法
发明专利权授予专利号: CN114619109A
申请人: 西安工业大学
发明人: 李亮亮;马保吉;曹晋奎;李翔宇;李兆兴
申请日期: 2022-04-25
公开日期: 2024-02-23
IPC分类:
B23H11/00
摘要:
本发明公开了一种磁场辅助电化学增材制造微细零件装置与方法，包括机架、精密电控移动平台模块、增压模块、机械手模块、打印头模块、恒温模块、磁场生成模块、隔振模块、电解液循环模块、控制模块。利用电化学沉积与增材制造技术相结合，并在磁场耦合作用下成型三维微零件，打印头接受增材制造CAD模型处理的信息，通过CNC控制保持打印头的四维运动，使阳极与阴极极间距保持100微米以下，磁场生成模块产生的磁场作用于极间距，电解液循环模块保证成型材料的供给，从而形成磁场、电场、流场耦合作用下的电化学增材制造，实现微米级零件成型。通过调整脉冲频率、占空比、磁场强度、极间距、极间电压、制造出定域性强、成型组织均匀性较好的微型零件。
主权项:
1.一种磁场辅助电化学增材制造微细零件装置，其特征在于，包括机架(1)、精密电控移动平台模块(2)、增压模块(3)、机械手模块(4)、打印头模块(5)、恒温模块(6)、磁场生成模块(7)、隔振模块(8)、电解液循环模块(9)、控制模块(10)、计算机(11)；机架(1)上安装精密电控移动平台模块(2)，机架(1)中部架体上安装有增压模块(3)，增压模块(3)用于给打印头(5-2)内部腔体提供压力，来调节打印头(5-2)的喷射压力；精密电控移动平台模块(2)的下方安装机械手模块(4)，机械手模块(4)与打印头模块(5)相连并位于精密电控移动平台模块(2)下方，机架(1)最下方设置有隔振模块(8)，隔振模块(8)用于作为装置的基座，恒温模块(6)、磁场生成模块(7)、电解液循环模块(9)、控制模块(10)、计算机(11)安装在隔振模块8上面，恒温模块(6)用来保持反应槽(5-1)内部电解液的温度。磁场生成模块(7)用来产生磁场，使打印头模块(5)在打印时处于磁场中，通过磁场来改善成型零件的打印质量。电解液循环模块(9)用来电解液循环，供打印头(5-2)内部充满电解液，控制模块(10)用来执行计算机(11)传输的控制指令和传感器(5-9)的反馈指令，控制精密电控移动平台模块(2)的运动以及反馈传感器(5-9)的信息，计算机(11)用于CAD三维设计软件完成三维结构设计，专用快速成形软件对模型进行切片处理，规划路径扫描方式，生成G代码，检测软件检测打印过程中检测传感器传输的信号。
一种旋转齿状电极放电协同非均相催化剂液化生物质装置
发明专利权授予专利号: CN114672335A
申请人: 南京工业大学
发明人: 梅丹华;陈庆;张鹏;刘诗筠;方志
申请日期: 2022-04-25
公开日期: 2023-06-02
IPC分类:
C10G1/00
摘要:
本发明提供了一种旋转齿状电极放电协同非均相催化剂液化生物质装置，设置两个相同的空心管电极，每个电极下端相同的位置固定有多片三角形齿片，每个三角形齿片的上下方都设有泡沫结构型催化剂，催化剂由载体和活性成分组成，催化剂固定在空心管上。反应腔体上方从下到上依次设有紧密连接的密封法兰、绝缘盖和密封盖，密封盖上设有进气口，每根空心管底部设有出气孔，每根空心管上端和设置在绝缘盖上固定的电机连接，电机驱动电极旋转以增加扰动，提高溶剂传热传质能力，同时在齿状电极处通气，减小放电难度，并且在电极处设置泡沫结构型催化剂，以产生等离子体催化协同效应，实现快速高效生物质液化，提升液化产物品质。
主权项:
1.一种旋转齿状电极放电协同非均相催化剂液化生物质装置，包括反应腔体（8），高压电极（1）和地电极（2）设置在所述反应腔体（8）内，其特征在于：所述高压电极（1）和地电极（2）平行设置且结构相同，包括空心管，每个所述空心管的下端相同的位置固定有多片三角形齿片（6），每个所述三角形齿片（6）的上方、下方都设有结构型催化剂（5），所述结构型催化剂（5）固定在空心管上，所述反应腔体（8）上方从下到上依次设有紧密连接的密封法兰（16）、绝缘盖（4）和密封盖（10），所述密封盖（10）上设有进气口（14），每根所述空心管底部设有出气孔（7），每根所述空心管上端和设置在绝缘盖（4）上的固定的一个电机（12）连接，所述电机（12）驱动空心管旋转，所述结构型催化剂（5）由载体和活性成分组成，所述活性成分负载在载体上，所述活性成分为过渡金属元素或稀土元素。
Cr12MoV冷作模具钢表面激光熔覆高熵合金粉末涂层的方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN114737101A
申请人: 东北电力大学
发明人: 高亚丽;佟妍;路鹏勇
申请日期: 2022-04-25
公开日期: 2022-07-12
IPC分类:
C22C38/22
摘要:
本发明是一种Cr12MoV冷作模具钢表面激光熔覆高熵合金粉末涂层的方法，其特点是，包括：对冷作模具钢基材进行表面预处理、制取Al2CrFeNiMo高熵合金粉末、在冷作模具钢基体预定位置预制涂层步骤；激光束功率密度高，熔池冷却速度快，可获得非平衡凝固组织，Al2CrFeNiMo高熵合金的涂层具有较高硬度，耐摩擦磨损性能。激光熔覆后涂层与基体材料之间表现出良好的冶金结合，具有卓越的性能价格比。
主权项:
1.一种Cr12MoV冷作模具钢表面激光熔覆高熵合金粉末涂层的方法，其特征是，它包括以下步骤：1)对Cr12MoV冷作模具钢基材进行表面预处理：先用200～800目砂纸打磨Cr12MoV冷作模具钢基材表面去除氧化膜，并用水冲洗干净，然后在无水乙醇中进行超声波清洗，去除Cr12MoV冷作模具钢基材表面残存的油污及杂质，使Cr12MoV冷作模具钢基材表面无氧化膜且无粗大划痕，清洗完毕后，在60℃环境下干燥0.5h后备用；2)制取Al2CrFeNiMo高熵合金粉末：按等摩尔比分别称量Al、Cr、Fe、Ni和Mo粉末放入球磨机中，球磨机的球磨罐里充有惰性保护气体，球磨时间30～60min，球磨机的转速为200～500转/分，制取Al2CrFeNiMo高熵合金粉末；3)在Cr12MoV冷作模具钢基体预定位置预制涂层：将步骤2)制取的Al2CrFeNiMo高熵合金粉末放到加热炉中进行干燥处理，加热温度200℃，加热时间30min，在惰性保护气体下，在Cr12MoV冷作模具钢基体预定位置得到预制涂层，再通过CO2激光器，将Al2CrFeNiMo高熵合金粉末熔覆在Cr12MoV冷作模具钢表面，熔覆形成0.2～2.0mm的Al2CrFeNiMo高熵合金涂层。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
