本发明公开了一种等离子合金粉末熔覆设备，涉及等离子焊接技术领域；为了解决同步性问题；具体包括底座，所述底座的顶部通过三维移动部连接有熔覆焊接组件，所述熔覆焊接组件包括容料斗、等离子焊枪与支撑座，所述容料斗固定安装于支撑座的外壁，所述等离子焊枪固定安装于容料斗的底部出口处外壁，所述支撑座的外壁固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧外壁通过滑杆滑动连接有插板，插板滑动连接于容料斗的内壁，所述插板的内壁开设有与容料斗出口内径相同的通孔，所述滑杆的外壁固定安装有限位板。本发明合金粉末的送粉与等离子焊枪的启闭完全同步，可有效的防止电能浪费或者合金粉末浪费情况。

1.一种等离子合金粉末熔覆设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部通过三维移动部连接有熔覆焊接组件（5），所述熔覆焊接组件（5）包括容料斗（18）、等离子焊枪（19）与支撑座（21），所述容料斗（18）固定安装于支撑座（21）的外壁，所述等离子焊枪（19）固定安装于容料斗（18）的底部出口处外壁，所述支撑座（21）的外壁固定安装有支撑板（20），所述支撑板（20）的一侧外壁通过滑杆（22）滑动连接有插板（26），插板（26）滑动连接于容料斗（18）的内壁，且所述插板（26）的内壁开设有与容料斗（18）出口内径相同的通孔（27），所述滑杆（22）的外壁固定安装有限位板（23），滑杆（22）的圆周外壁套设有弹簧一（24），所述支撑板（20）与插板（26）的相对一侧外壁分别固定安装有电磁铁（25）与永磁磁铁（28），且所述电磁铁（25）与等离子焊枪（19）串联接入有同一电路。

本发明涉及增材制造技术领域，具体涉及一种粉末床增材制造嫁接打印装夹定位方法，包括：步骤1、将加工基底固定在成形平台的升降部上；成形平台上还设有参照部，参照部包括水平设置的成形平面，成形平面上设有基准坐标系，记为成形坐标系；步骤2、调整升降部的高度，使加工基底的顶面与成形平面位于同一高度；步骤3、采用增材制造设备顶部安装的相机拍摄待加工图像，待加工图像的内容包括加工基底顶面；步骤4、计算加工基底的顶面轮廓在成形坐标系中的位置信息；步骤5：将加工基底的顶面轮廓及其在成形坐标系中的位置信息导入切片软件。本方法能够在基于粉末床熔融成形增材制造嫁接打印时，保证增材制造部分模型的精准定位。

1.一种粉末床增材制造嫁接打印装夹定位方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将加工基底固定在成形平台的升降部上；成形平台上还设有参照部，参照部包括水平设置的成形平面，成形平面上设有成形坐标系，所述成形坐标系为成形平面在水平面上的基准坐标系；步骤2、调整升降部的高度，使加工基底的顶面与成形平面位于同一高度；步骤3、采用增材制造设备顶部安装的相机拍摄待加工图像，所述待加工图像的内容包括加工基底的顶面；步骤4、计算加工基底的顶面轮廓在成形坐标系中的位置信息Λ；步骤5：将加工基底的顶面轮廓及其在成形坐标系中的位置信息Λ导入切片软件；再将要嫁接的待打印模型导入切片软件，并提取待打印模型的底面轮廓；步骤6、计算将待打印模型的底面轮廓与加工基底的顶面轮廓对齐，需要的转动角度和平移量；步骤7、按照步骤6的计算结果对待打印模型进行旋转和移动后，对待打印模型进行切片处理和打印参数设置，再进行嫁接打印。

一种具有复合防护层的金属件及其制备方法，其中制备方法包括：将金属基体的表面进行打磨抛光和去污渍清洗，并干燥；以镍基合金粉末为原料，利用超高速激光熔覆技术在金属基体的表面生成镍基熔覆层；以铝合金粉末为原料，利用超高速激光熔覆技术在镍基熔覆层的表面生成铝合金熔覆层，铝合金粉末为Al?Ni?Y合金粉末；利用微弧氧化技术在铝合金熔覆层的表面生成陶瓷膜层。本发明具有复合防护层的金属件及其制备方法，采用微弧氧化技术所制得的陶瓷膜层作为外层，其硬度高、耐磨耐腐蚀性能较好，以及具有良好的耐热性、抗热冲击及抗震性，其与铝合金熔覆层结合力强，使得膜层更加致密。

1.一种具有复合防护层的金属件，其特征在于，包括金属基体，所述金属基体的表面设有镍基熔覆层，所述镍基熔覆层的表面设有铝合金熔覆层，所述铝合金熔覆层的表面设有陶瓷膜层。

本发明实施例公开了一种图像提取方法、装置、设备及存储介质，该方法包括：对原始图像进行图像预处理得到二值化图像；确定所述二值化图像至少一条边界的边界点；根据所述二值化图像的边界点计算所述二值化图像的图像倾斜角度；根据所述图像倾斜角度对所述最小感兴趣区域进行旋转，并将旋转后的最小感兴趣区域去除黑边，以得到目标区域图像。本发明提高了确定目标区域图像的边界点的效率和准确率，从而使提取的目标区域图像更准确。

1.一种图像提取方法，其特征在于，包括：对原始图像进行图像预处理得到二值化图像；确定所述二值化图像至少一条边界的边界点；根据所述二值化图像的边界点计算所述二值化图像的图像倾斜角度；根据所述二值化图像各边界的边界点，确定所述二值化图像中的最小感兴趣区域；根据所述图像倾斜角度对所述最小感兴趣区域进行旋转，并将旋转后的最小感兴趣区域去除黑边，以得到目标区域图像。

本发明公开了一种提升FeCrAl基电阻合金力学和电阻性能的方法及FeCrAl基电阻合金，本发明通过向FeCrAl合金中引入合金元素Ti和Si诱导形成与FeCrAl合金的BCC基体共格的多组分纳米弥散相；优化后的合金化学组成为：Fe 52～59％，Cr 25～29％，Al 11～15％，Ti 2.5～5％，Si 1.5～3％。本发明方法获得的合金基体呈现BCC结构组织特征，基体中弥散分布着具有L21结构的多组分纳米颗粒，纳米颗粒与BCC基体保持完全共格的取向关系，使得合金压缩强度显著提升，可变形能力增强，并且提高了电阻率，降低了电阻率温度系数，表现出力学和电阻性能的全面提升。

1.一种FeCrAl基电阻合金，其特征在于：由下述组分按原子百分比组成：Fe 52～59％、Cr 25～29％、Al 11～15％、Ti 2.5～5％和Si 1.5～3％；其中，Fe、Cr、Al的原子百分比之和≥92％且≤96％，Ti、Si的原子百分比之和≤8％且≥4％，各组分原子百分比之和为100％。

本发明是一种用于高温合金锭坯的开坯模具及其开坯方法，其目的是提高高温合金棒材的可制备性，该技术方案中，利用高温合金锭坯自转和公转结合的形式在模具特定轨道内移动和滚动，可以很大程度地降低设备吨位，节约能源；高温合金坯料在开坯过程中，循环受到了径向方向的进给力，伴随着高温合金坯料的自转，径向进给力均匀分布在整个高温合金坯料上，相比于挤压过程，避免了因模具受损而发生的受力不均匀，微观组织更加均匀；高温合金坯料在受到了径向方向的进给力的同时，受对称磁力头的影响，能够避免类似于缩颈现象，保证了高温合金坯料端面的平整；开坯模具利用多向球头、球头万向结节和连杆实现变形量灵活调整，自动化水平较高。

1.一种用于高温合金锭坯的开坯模具，其特征在于：该开坯模具包括基座(1)和安装基座(1)上的支架(2)，在支架(2)上安装有环形的柱面轨道(3)，该柱面轨道(3)呈卧式并设置有进料长口(11)以使圆柱状的高温合金锭坯(8)进入并能够沿该柱面轨道(3)作环形旋转，在该柱面轨道(3)的内部、沿中心线设置有柱状的球头万向节轴(5)，球头万向节轴(5)的中心线与柱面轨道(3)的中心线重合并与水平面平行，沿球头万向节轴(5)的外圆周面均匀设置有连杆(6)，连杆(6)的顶端安装有柱状的多向球头压柱(4)，多向球头压柱(4)的中心线与球头万向节轴(5)的中心线平行，多向球头压柱(4)能够沿连杆(6)伸缩且形成一个可变直径的柱形压力面(12)，该柱形压力面(12)与直径不变的柱面轨道(3)之间的空间构成圆柱状的高温合金锭坯(8)开坯的模具腔。

本发明属于高熵合金杆材制备技术领域，具体涉及一种轻质高温高熵合金及其杆材制备工艺，合金由以下原子百分比的原料组成：Ti22?25at.％，Sc22?25at.％，Zr22?25at.％，Nb0?17at.％，V17?25at.％；在TiZrV合金基础上，依次加入钪和铌元素，通过调节金属元素配比，提高了铸态合金的力学性能，并通过热挤压和退火处理，调节合金组织结构，进而调控合金材料的性能，使其满足不同使用环境的要求，扩宽了轻质高温高熵合金的应用范围，并且工艺简单，适合大规模工业化应用。

1.一种轻质高温高熵合金，其特征在于，合金由以下原子百分比的原料组成：Ti 22-25at.％，Sc 22-25at.％，Zr 22-25at.％，Nb 0-17at.％，V 17-25at.％。

本发明提供了一种原位测量激光增材制造中飞溅动力学行为的方法。变害为利地将激光增材制造中的原生飞溅颗粒作为原位示踪粒子，通过双目视觉传感装置逐帧追踪其3D运动轨迹，遴选出发生偏转的飞溅，获得飞溅的运动“速度?角度?时间”曲线，得到飞溅动力学行为。在时域上双目传感器和激光脉冲照明光源提供微秒级高时间分辨，精准刻画飞溅受力后运动轨迹偏转全过程，有效克服了现有原位测量方法中难以观测飞溅偏转的问题。在空域上双目传感器和光学机构提供微米级高空间分辨，采集和重建飞溅颗粒在3D空间的运动轨迹，降低了单目视觉传感器只能观测飞溅运动轨迹在2D投影带来的测量误差，有效提高了激光增材制造中测量飞溅动力学行为的精度。

1.一种原位测量激光增材制造中飞溅动力学行为的方法，所述测量方法由测量系统完成，所述测量系统包括激光增材制造装置和双目视觉传感装置，其特征在于，所述双目视觉传感装置包括双目传感器、激光脉冲照明光源和光学机构，所述测量方法包括以下步骤：S1、将材料粉末铺展到激光增材制造装置的基板上，并覆盖激光行进的路径范围，制作粉末床；S2、在激光增材制造装置架设双目视觉传感装置，使其像方视场覆盖所述激光作用区域；S3、启动激光增材制造装置的激光，激光按照规划路径对步骤S1制作的粉末床进行扫描；S4、通过实验与数学变换对双目视觉传感装置进行标定，确定激光作用区域的坐标与高时空分辨成像坐标之间的对应关系；S5、通过双目视觉传感装置观测熔池上方的飞溅颗粒动力学行为，遴选出运动轨迹被激光捕获而发生偏转的飞溅颗粒；S6、结合步骤S5得到的飞溅颗粒3D运动轨迹，获得飞溅颗粒的运动“速度-角度-时间”曲线，从而得到飞溅颗粒动力学行为。

一种具有分层微观结构的Ni?Al?Ti基高温合金，分层微观结构由γ基体、立方形γ`沉淀相和γ颗粒组成，立方形γ`沉淀相分布于γ基体中，γ颗粒生长在γ`沉淀相中，立方形γ`沉淀相为L12型结构。还涉及一种具有分层微观结构的Ni?Al?Ti基高温合金的制备方法，通过单晶铸造、退火、预时效处理和时效处理得到具有分层微观结构的Ni?Al?Ti基高温合金。相较传统的较传统的γ/γ`共格结构而言，本发明的分层微观结构可使合金具有更好的力学性能，这是由于γ`沉淀相中的γ颗粒可以提高γ`变形时的剪切阻力，从而提高材料的力学性能，且分层微观结构中的γ颗粒可以延缓γ`的粗化，属于镍基高温合金领域。

1.一种具有分层微观结构的Ni-Al-Ti基高温合金，其特征在于：成分表达式为NiaAlbTicXd，其中a、b、c和d表示原子百分比，X为γ相形成元素，a＝75～88at.％，b＝6～10at.％，c＝4～6at.％，d＝0～5at.％，a+b+c+d＝100at.％；分层微观结构由γ基体、立方形γ`沉淀相和γ颗粒组成，立方形γ`沉淀相分布于γ基体中，γ颗粒生长在γ`沉淀相中，立方形γ`沉淀相为L12型结构。

本发明涉及一种金属玻璃晶格结构复合材料零件的增材制造方法，属于增材制造技术领域。采用选区激光熔化技术，通过调控激光工艺参数，在不同位置成形不同显微组织的金属，在金属玻璃零件内部埋入调控力学性能的晶格结构骨架，实现基于同种材料的金属玻璃与晶格骨架一体的复合材料零件成形。本发明将晶格结构应用于金属玻璃成形，基于拓扑学理论建立晶格结构模型微观结构单元，采用均匀化法对晶格结构模型进行性能预测并优化晶格结构参数，通过选区激光熔化成形工艺，可直接近净成形出任意形状具有晶格结构的大块金属玻璃零件，可显著提高金属玻璃零件的塑性，提高成形零件的综合力学性能，增强金属玻璃零件的稳定性。

1.一种金属玻璃晶格结构复合材料零件的增材制造方法，其特征在于，包括下列步骤：步骤1、根据成形后金属玻璃晶格结构零件的力学性能要求，基于拓扑学理论构建微观单元几何模型，采用均匀化法对金属玻璃晶格结构模型性能进行预测并优化微观结构单元参数，确定微观结构单元的几何参数和排列方向；步骤2、采用CATIA等软件建立金属玻璃零件模型，再根据设计好的参数，建立微观单元几何模型，将其排列累积成晶格骨架结构模型，将设计好的金属玻璃零件模型和晶格结构模型放置在一个文件中，在随后的制造中，金属玻璃零件模型对应零件体中的非晶态部分，晶格结构模型则对应晶态骨架部分；步骤3、将金属玻璃零件和晶格结构的三维模型文件以STL格式输入到选区激光熔化增材制造系统控制软件中，设置层厚及扫描间距，再分别对金属玻璃零件模型和晶格结构模型设定不同的激光功率和扫描速度，软件根据参数设置，将三维模型的数据进行分层切片处理，并将每层的数据变换成振镜偏转代码及激光器功率调控代码；步骤4、将准备好的金属玻璃粉末放入成形室内的供粉缸中，完成后向成形室内通入高纯度氩气，进行洗气操作，待氧气浓度下降到规定值以下时，启动选区激光熔化增材制造系统；步骤5、利用选区激光熔化增材制造系统进行金属玻璃零件的成形，根据三维模型切片处理的层轮廓信息与工艺参数信息，调节振镜角度及激光器功率，按照一定的参数熔化粉床上铺好的金属玻璃粉末，待其冷却凝固后，即完成该层的成形；步骤6、成形缸下降一定距离，供粉缸上升一定距离，通过铺粉刮刀在成形缸上铺上一层粉末，再进行下一层切片轮廓的成形，如此层层叠加，直至最后成形出完整的具有晶格结构的金属玻璃零件。

结构模块可通过增材制造来生产。所述模块可包括将所述模块联接在一起的互连特征部、结构支撑构件、外层和/或集成电连接。所述模块可通过包括可移动打印臂和/或可移动工作台的共反应性增材制造系统来生产。

1.一种制造结构模块的方法，所述方法包括：打印包括第一表面和与所述第一表面相对的第二表面的结构模块，其中所述第一表面和所述第二表面基本上是平面的；以及将多个结构支撑构件打印在所述第二表面上并且从所述第二表面向外突出，其中打印步骤中的至少一个打印步骤通过使第一反应性组分与第二反应性组分反应来实施，并且所述多个结构支撑构件具有化学地不同于所述第一表面的组合物。

本发明属于激光增材制造领域，具体涉及一种外场辅助高熵合金激光增材制造装置及方法，其包括金属基板、位于金属基板周围的磁场单元、磁场控制单元、激光器和激光增材制造同轴送粉器；所述磁场单元包括分别设置在所述金属基板前、后、左、右四个方向的电磁铁A1、A3、A2、A4；磁场控制单元包括PLC控制器、电磁继电器、工作电源，其中电磁继电器分别与电磁铁A1、A2、A3、A4相连接，所述PLC控制器通过控制电磁继电器实现电磁铁A1、A2、A3、A4之间的通断，在金属基板周围形成动态往复电磁场，通过动态磁场的规律性变化产生电磁力调控熔池内流体运动，增加熔池中湍流作用，提高WTaNbMo难熔高熵合金熔池的流动性，能降低疏松、气孔缺陷，具有重要的应用价值。

1.一种外场辅助高熵合金激光增材制造装置，其特征在于，包括金属基板（5）、位于金属基板（5）周围的磁场单元（6）、磁场控制单元以及位于金属基板（5）上方的激光器（1）和激光增材制造同轴送粉器（2）；所述磁场单元（6）包括分别设置在所述金属基板（5）前、后、左、右四个方向的电磁铁A1、A3、A2、A4；所述磁场控制单元包括PLC控制器（9）、电磁继电器（8）、工作电源（10），所述电磁继电器（8）分别与电磁铁A1、电磁铁A2、电磁铁A3、电磁铁A4相连接，所述PLC控制器（9）通过控制电磁继电器（8）实现电磁铁A1、A2或电磁铁A3、A4之间的通断，在金属基板（5）周围形成动态往复电磁场，所述工作电源（10）将220V外部交流电转换成24V直流电，为所述PLC控制器（9）和电磁继电器（8）提供电源。

本发明属于粘结层材料技术领域，具体涉及一种共晶合金及其制备方法和应用。本发明提供的共晶合金，包括AlCoCrNiPt合金和分散于AlCoCrNiPt合金中的活性元素；所述AlCoCrNiPt合金包括以下原子数百分含量的元素：18～23at.％Al，18～23at.％Co，18～23at.％Cr，15～20at.％Pt和余量的Ni；所述活性元素占共晶合金的原子数百分含量为0.01～0.5at.％；所述共晶合金中包括β(B2)相和γ′(L12)相。共晶合金中含有较高含量的Pt占据NiAl和Ni3Al中的镍位，增加合金各晶面的Al/Ni比，促进氧化铝的选择性氧化从而抑制氧化镍等瞬态氧化物的生成，提高共晶合金的抗氧化性。共晶合金中较高含量的铬提高了合金的抗热腐蚀性。β(B2)和γ′(L12)双相结构为Al快速扩散提供大量通道，促进单一Al2O3氧化膜的快速形成，从而提高共晶合金的抗氧化性能。

1.一种共晶合金，包括AlCoCrNiPt合金和分散于AlCoCrNiPt合金中的活性元素；所述AlCoCrNiPt合金包括以下原子数百分含量的元素：所述活性元素占共晶合金的原子数百分含量为0.01～0.5at.％；所述共晶合金中包括β(B2)相和γ′(L12)相。

本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种制备合金粉末的装置、方法及应用该粉末制备靶材的方法。该制备靶材的方法，将纯铝棒材及纯钛粉末结合PREP技术制备出高纯净度、低空心粉率、高球形度的高铝含量的钛铝合金球形粉末及致密度高、成分、组织均匀的钛铝合金靶材。该装置克服了传统PREP方法无法制备高铝含量的钛铝合金球形粉末的缺陷，制备出高铝含量的钛铝合金球形粉末；同时避免了传统混合粉末热等静压过程的铝热反应，提高了钛铝合金的热等静压处理温度，对钛铝合金靶材的组织改善提供了便利。

1.一种制备高铝含量钛铝合金球形粉末的装置，其特征在于，包括用以提供制粉气氛的雾化舱室，所述雾化舱室的一侧分布有真空控制系统、驱动电机，另一侧分布有等离子枪冷却及控制系统，惰性气体组件；所述雾化舱室通过其底部的转动下粉嘴(4)与纯铝粉末收集器或钛铝粉末收集器相连通；所述真空控制系统通过真空管路与雾化舱室相连通，所述驱动电机连接纯铝棒材(1)；所述等离子枪冷却及控制系统中的等离子枪(2)安装于雾化舱室的内壁，所述等离子枪(2)与惰性气体组件的送粉管路相连，所述送粉管路与装有钛粉(3-4)的粉末输送器(3)相连；所述等离子枪(2)与纯铝棒材(1)的中心轴线位于同一直线上。

本发明提供紫云英AGL18基因及其应用。紫云英AGL18基因及其编码蛋白的序列分别如SEQ ID NO:1和2所示。本发明首次从紫云英中克隆得到AGL18基因，并通过农杆菌介导的遗传转化方法，在拟南芥中验证了AGL18基因具有调控植物开花的功能，具体为延迟植株开花。转AGL18基因的拟南芥株系出现抽薹提前，开花提前，抽薹天数比野生型平均晚10.78天，开花天数比野生型平均晚11.28天。这表明紫云英AGL18基因与成花关系密切，其具有调节开花时间的功能。将该基因应用于植物性状改良，具有良好的应用前景。本发明提供的AGL18基因及其编码蛋白为培育植物新品种提供了宝贵资源。

1.紫云英AGL18基因，其特征在于，AGL18基因为编码如下蛋白质(a)或(b)的基因：(a)由SEQ ID NO:2所示的氨基酸序列组成的蛋白质；(b)SEQ ID NO:2所示序列经取代、缺失或添加一个或几个氨基酸且具有同等功能的由(a)衍生的蛋白质。

本发明涉及一种应用于激光熔覆再制造的智能化表面测量装置，包括机架、横向调节装置、纵向调节装置、角度调节装置和激光测量装置；机架顶部通过横向调节装置活动设有固定座，固定座一端设有升降槽，升降槽中通过纵向调节装置活动设有基座板，基座板上设置角度调节装置，角度调节装置包括螺纹套、伺服电机、调节丝杆、安装座、活动座、调节板，螺套套设置于基座板中心，螺纹套中螺纹连接设置调节丝杆，丝杆底端转动设有转动座，转动座设置于活动座顶部，活动座底部活动设置两个调节板，两个调节板底端铰接相连，两个调节板表面设置激光测量装置，可对激光发射和接收的角度进行调节，能够在不同角度对基体表面多次测量，提高了粗糙度测量的准确性。

1.一种应用于激光熔覆再制造的智能化表面测量装置，其特征在于，包括机架(1)、横向调节装置(2)、纵向调节装置(3)、角度调节装置(4)和激光测量装置；所述机架(1)顶部通过横向调节装置(2)活动设有固定座(12)，使得固定座(12)在横向调节装置(2)作用下进行前后位移，所述固定座(12)一端设有升降槽(13)，所述升降槽(13)中通过纵向调节装置(3)活动设有基座板(41)，所述基座板(41)为水平设置并向机架(1)前端延伸，基座板(41)上设置所述角度调节装置(4)；角度调节装置(4)包括螺纹套(42)、伺服电机(47)、调节丝杆(43)、安装座(44)、活动座(45)、调节板(46)，所述螺套套纵向贯穿设置于基座板(41)中心，所述螺纹套(42)中螺纹连接设置所述调节丝杆(43)，所述丝杆为纵向设置，丝杆顶端与伺服电机(47)的输出端相连接，所述伺服电机(47)设置于安装座(44)中，所述安装座(44)底部纵向设有导向杆(441)，所述导向杆(441)下端贯穿所述基座板(41)，所述丝杆底端转动设置有转动座(451)，所述转动座(451)固定设置于活动座(45)顶部，所述活动座(45)底部开设有活动槽(452)，所述活动槽(452)中活动设置两个调节板(46)，两个所述调节板(46)之间呈V型结构并对称设置于丝杆两侧，且两个调节板(46)的底端之间铰接相连，两个调节板(46)的相邻一侧表面均滑动设置连接座(462)，所述连接座(462)沿调节板(46)的长度方向滑动，每个连接座(462)分别铰接设置于一个铰接座(411)上，两个所述铰接座(411)分别设置于基座板(41)底部两侧，两个调节板(46)的相远离侧表面设置所述激光测量装置；激光测量装置包括一个激光发射器(6)和三个光电接收器，所述激光发射器(6)固定设置于其中一个调节板(46)上，且激光发射器(6)的发射端位于下端并沿调节板(46)方向发射激光至基体表面，另一个调节板(46)上设置有安装架(464)，所述安装架(464)上设置有三个所述光电接收器，三个光电接收器沿垂直于该调节板(46)的方向排列设置，三个光电接收器分别为第一光电接收器(7)、第二光电接收器(8)和标准光电接收器(9)，所述标准光电接收器(9)位于第一光电接收器(7)和第二光电接收器(8)之间，三个光电接收器的接收端分别设置有一个光学透镜组(10)，使得三个光电接收器分别通过光学透镜组(10)接收基体上反射的激光；所述活动座(45)底端还设置有辅助校准装置(5)，辅助校准装置(5)包括固定板(51)、活动杆(52)、弹簧(53)、定位板(54)、反射镜(55)，所述固定板(51)数量为两个并分别水平设置于活动座(45)的两端侧壁上，每个固定板(51)的两端均纵向贯穿设有活动杆(52)，所述活动杆(52)顶端均设有限位块(521)，活动杆(52)下端均套设所述弹簧(53)，四个活动杆(52)的底端分别与定位板(54)上表面四周垂直连接，所述定位板(54)位于活动座(45)的正下方，定位板(54)的中心开设有用于激光照射的透射口(541)，所述定位板(54)上表面位于透射口(541)的两侧分别设置所述反射镜(55)，两个反射镜(55)用于将偏离基体中心的激光反射至第一光电接收器(7)和第二光电接收器(8)的接收端；所述机架(1)一侧还设置有控制装置(14)，所述控制装置(14)包括显示屏(141)、PLC控制器(142)、蓄电池(143)，所述PLC控制器(142)分别与显示屏(141)、蓄电池(143)、纵向调节装置(3)、伺服电机(47)、第一光电接收器(7)、第二光电接收器(8)和标准光电接收器(9)电连接。

本发明公开了一种用于3D打印的CuCrZr球形粉末制备方法，包括以下步骤：S1、配料：根据需求准备原材料，各原材料按照质量百分比计为：金属铬块0.9?1.1%，氧化锆粉末0.04?0.05%，八水合二氯氧化锆0.2?0.3%，余量为电解铜板；S2、一次真空熔炼；S3、二次超重熔炼；S4、气流研磨制粉；S5、后处理。本发明的CuCrZr球形粉末球形度好，硬度高，材料成分满足要求，可以满足SLM 3D打印的各项需求，使打印的合金材料致密度高，组织均匀，有利于进一步推广应用。

1.一种用于3D打印的CuCrZr球形粉末制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、配料：根据需求准备原材料，各原材料按照质量百分比计为：金属铬块0.9-1.1%，氧化锆粉末0.04-0.05%，质量浓度为20%的八水合二氯氧化锆0.2-0.3%，余量为电解铜板；S2、一次真空熔炼：将准备好的电解铜板放入坩埚中，抽真空后充氩气，以200-220℃/h的升温速度对坩埚加热至1500-1600℃，待电解铜板完全熔化后，继续保温30min，随后加入金属铬块，以140-160℃/h的升温速度对坩埚加热至1700-1800℃，使金属铬块完全熔化得到铜铬合金熔体；S3、二次超重熔炼：S3-1：将超重反应容器预热至1350-1380℃，倒入铜铬合金熔体，在氩气保护条件下以30-40℃/h的升温速度加热至1830-1850℃，同时加入氧化锆粉末，随后以180-220g/s的加重速率将重力场升至6000-8000g，保持1-2h；S3-2：在保持重力场不变的条件下，以30-40℃/h的降温速度将温度降至1350-1450℃，同时加入八水合二氯氧化锆，保持0.5-1h；S3-3：撤去重力场，将超重反应容器自然冷却至室温，得到CuCrZr合金铸锭；S4、气流研磨制粉：S4-1：将CuCrZr合金铸锭在全密封中碎机中粉碎3h，得到粒径小于0.4mm的CuCrZr合金粗粉；S4-2：将CuCrZr合金粗粉置于气流磨机中使用高纯氮气进行气流磨研磨，气流磨工质压力为0.5-0.52MPa，分选轮转速为3200-3400r/min，以260-270m/s的气流速度研磨100-120min得到CuCrZr合金细粉；S5、后处理：对CuCrZr合金细粉进行筛分，筛选出D50为40-80μm的CuCrZr合金细粉，将筛选出的D50为40-80μm的CuCrZr合金细粉置于800kA/m的磁场中加压1-2h，随后在200MPa压力条件下冷等静压2h成型，再经过热处理、冷却，得到CuCrZr球形粉末。

本发明公开了一种导弹适配器静压试验装置，涉及适配器静压技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑座，支撑座的顶端固定连接有两个固定柱，两个固定柱上滑动套接有T形滑块，T形滑块的一侧开设有转动孔。本发明通过驱动蜗杆转动带动从动蜗杆进行同时转动，驱动蜗杆转动带动转动涡轮、转动轴和弧形压板转动，从动蜗杆转动带动转动涡轮、转动套管和斜齿轮转动，斜齿轮转动通过五个锥齿轮和螺纹杆带动滑动板移动，滑动板移动带动弧形弯杆、U形滑杆和挤压块移动，调整好后，将需要静压的适配器放在五个弧形弯杆上，便于对不同型号的适配器进行静压试验，操作简单且调节速度快，提高了装置的实用性。

1.一种导弹适配器静压试验装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有支撑座（101），支撑座（101）的顶端固定连接有两个固定柱（102），两个固定柱（102）上滑动套接有T形滑块（103），T形滑块（103）的一侧开设有转动孔，转动孔内转动连接有转动轴（104），转动轴（104）的一端固定连接有三角支架（105），三角支架（105）的三端均固定连接有弧形压板（106），三个弧形压板（106）设置为不同型号，支撑座（101）的一侧固定连接有安装支架，安装支架的顶部固定连接有伸缩液压缸（109），伸缩液压缸（109）的输出端固定连接于T形滑块（103）上，支撑座（101）的一侧固定连接有安装柱（2），安装柱（2）的一端固定连接有固定板（201），固定板（201）上安装有固定调节机构，转动轴（104）上安装有加固机构。

本发明涉及金刚石硬质合金复合片的高温高压合成装置及其方法，包含外盐管、内盐管以及叶腊石，叶腊石具有用于配装外盐管和导电钢圈的通孔，外盐管装于其内，外盐管内配装碳管，碳管内配装内盐管，金属杯放入内盐管内，上下端口封装有盐片，叶腊石的通孔上下端再装入碳片和导电钢圈，碳片与外盐管、碳管、内盐管以及盐片相贴合。应用时，碳管同时加热内盐管和外盐管，同时产生两个熔化盐所形成的等静压区域，即内等静压池和外等静压池，内等静压池提供适合金刚石硬质合金复合片烧结的各向压力均等的热等静压环境，外等静压池为其内的碳管提供受力均匀的压力环境，碳管受力均衡；显著提升金刚石硬质合金复合片的烧结品质。

1.金刚石硬质合金复合片的合成装置，其特征在于：包含外盐管(8)、内盐管(6)以及叶腊石(1)，叶腊石(1)具有用于配装外盐管(8)和导电钢圈(2)的通孔，外盐管(8)装于其内，外盐管(8)内配装碳管(5)，碳管(5)内配装内盐管(6)，金属杯(7)放入内盐管(6)内，上下端口封装有盐片(4)，叶腊石(1)的通孔上下端再装入碳片(3)和导电钢圈(2)，碳片(3)与外盐管(8)、碳管(5)、内盐管(6)以及盐片(4)相贴合。

本发明涉及一种可回收再造的尖晶石型Ni基复合氧化物催化剂及其制备方法，该催化剂以Ni为A位的尖晶石型复合氧化物NiB2O4为催化活性组分；以易水溶且耐高温的卤素金属盐MX为载体；以MX载体质量为基准，NiB2O4活性组分的质量负载量为0.5％～18％。采用的制备方法为共混胶凝烧制法，工艺简单。本发明的催化剂适用于挥发性有机化合物(VOCs)的重整制氢，以及煤、生物质及其他废弃有机质等气化产物的二次重整制氢。与现有重整制氢催化剂相比，本发明的催化剂不仅突破了低比表面积难以获得高质量活性的技术瓶颈，还具有制氢选择性高，反应温度低，废弃可循环回收再造及成本低廉等优点，具有广阔的应用前景和商业价值。

1.一种可回收再造的尖晶石型Ni基复合氧化物催化剂，其特征在于所述催化剂是以Ni为A位的尖晶石型复合氧化物NiB2O4为催化活性组分；以易水溶且耐高温的卤素金属盐MX为载体；以MX载体质量为基准，NiB2O4活性组分的质量负载量为0.5％～18％。