本发明提供了镍基粉末高温合金FGH4096大规格铸锭的冶炼工艺，具体为：采用真空感应熔炼(VIM)+保护性气氛电渣熔炼(ESR)+真空自耗熔炼(VAR)三联熔炼工艺生产大规格铸锭。采用VIM熔炼，通过高强度搅拌和高真空气氛获得成分均匀、气体含量低的大规格VIM电极。然后采用ESR熔炼，降低合金中非金属夹杂含量，尤其是降低合金中S元素含量，获得组织致密的大规格ESR铸锭。最后进行VAR熔炼，采用合适的熔速和冷却强度以减轻合金易偏析元素的成分偏析。采用本发明可以得到组织致密、成分均匀、杂质元素和气体元素更低的镍基粉末高温合金FGH4096大规格铸锭。

1.镍基粉末高温合金FGH4096大规格铸锭的冶炼工艺，其特征在于：具体包括以下内容，步骤1：真空感应熔炼(VIM)1)原材料：根据成分配比确定原材料种类和重量如下：镍板1500-1550kg、石墨碳1.0-1.5kg、电积钴380-400kg、钼条110-130kg、镍钨中间合金260-280kg、金属铬470-500kg、铌条20-22kg、海绵钛110-120kg、铝豆64-66kg、海绵锆1.2-1.5、镍硼中间合金2.9-3.1kg；其中，镍钨中间合金中W元素质量分数为42％；镍硼中间合金中B元素含量为15％；原材料投料量约为3t；2)熔炼工艺：真空感应熔炼采用3t坩埚，钢锭模规格为Φ350mm；共可分为四个阶段，分别为熔化期→精炼前物料加入期→精炼期→合金化及调成分期→浇注期；加料前对熔炼室进行测漏，当漏率小于25mbar*L/s时，将混合有石墨碳的镍板加入坩埚；当真空值小于0.25hPa后，以50-100kW功率进行低功率烘烤，目的是将熔炼室内部的气体排出；当真空值小于0.10hPa后，开始采用300-500kW功率进行熔化；待物料熔清后，将电积钴、钼条、镍钨中间合金依次加入炉内；上述操作步骤为熔化期，待熔物料全部熔清后，依次将金属铬和铌条加入坩埚，继续保持300-500kW功率进行熔化；待物料熔清后，搅拌10min的同时打开高真空泵；上述操作步骤为精炼前物料加入期，搅拌结束后，采用热电偶测量钢液温度，同时观察熔炼室真空值；当钢液温度为1560-1570℃、同时熔炼室真空度小于0.05hPa时，继续保持高真空泵打开，并以100-300kW功率精炼30-50min；上述操作步骤为精炼期，精炼结束后，依次加入海绵钛、铝豆、海绵锆、镍硼中间合金。每种物料加入时，需要将温度控制为1450-1460℃；物料加入后以100-300kW熔清，熔清后均要搅拌5min；上述操作执行完毕，取样进行炉前检测；根据炉前检测结果对钢液中各元素进行补加，直至每种元素含量均满足要求；上述操作步骤为合金化期及调成分期；成分合格后，采用热电偶测量钢液温度，钢液温度为1450-1460℃时，将熔炼室充氩至250hPa，然后将钢液浇注至准备好的钢锭模中；步骤2：保护性气氛电渣熔炼(ESR)1)预熔渣渣系：CaF2:MgO:Al2O3:CaO＝65％:5％:20％:10％；渣量30-100kg；2)熔炼工艺：保护性气氛电渣熔炼采用Φ430mm的铜结晶器，可分为三个阶段，分别为化渣阶段→稳定熔炼阶段→热封顶阶段；将烘烤过的渣料装入加渣仓，同时设定加渣参数，初始加渣量为加渣总重量的20-50％，送电后2-5min开始补给加渣，补给加渣时间8-20min；化渣阶段采用功率+渣阻控制，为了快速形成渣池然后逐渐向稳态阶段过渡，功率和渣阻均采用先快速增加后缓慢降低的制度，化渣阶段总持续时间40-70min；稳定熔炼阶段采用熔速+渣摆控制，同时通入惰性气体Ar气0.1-0.3bar以保护熔炼过程钢液与空气发生反应；热封顶阶段采用功率+渣阻控制，热封顶起始重量100-150kg，结束重量20-50kg；步骤3：真空自耗熔炼(VAR)1)熔炼时采用Φ508mm的铜结晶器，同时预真空<0.40Pa，漏率<0.40Pa/min；2)VAR熔炼：真空自耗熔炼可分为三个阶段，起弧阶段→稳定熔炼阶段→热封顶阶段；预真空和漏率达到要求后，即可送电开始熔炼；起弧阶段采用电流+电压控制，电流采用先快速增加后缓慢降低的趋势，起弧阶段时间为50-80min；稳定熔炼阶段采用熔速+熔滴控制，为加强钢液冷却、减轻成分偏析，此阶段需要通入He气，压力为300-1000Pa；热封顶阶段采用电流+熔滴控制；热封顶起始重量120-150kg，结束重量20-50kg；熔炼结束后真空冷却3h出炉，即可获得大规格FGH4096高温合金铸锭。

一种抑制B4C/Al复合材料界面脆性相的低成本快速B4C粉末表面改性方法，本发明涉及一种抑制B4C/Al复合材料界面脆性相的低成本快速B4C粉末表面改性方法。本发明是要解决现有B4C增强Al基复合材料中B4C颗粒的尖角、B4C与金属Al基体之间界面结合差、界面反应严重、界面处生成脆性金属间化合物等问题。方法：将B4C粉末放置于加热装置中同时充入O2，将反应温度由室温加热至500～800℃，保温5～120min，获得核壳结构的B4C@B2O3颗粒。本发明用于B4C/Al复合材料的制备，解决B4C在Al基复合材料中作为增强体时，与Al基体的界面结合差、抑制界面脆性相形成的问题。

1.一种抑制B4C/Al复合材料界面脆性相的低成本快速B4C粉末表面改性方法，其特征在于抑制B4C/Al复合材料界面脆性相的低成本快速B4C粉末表面改性方法具体按以下步骤进行：将B4C粉末放置于加热装置中同时充入O2，将反应温度由室温加热至500～800℃，在500～800℃的温度下保温5～120min，获得核壳结构的B4C@B2O3颗粒；充入O2的浓度为21％～90％。

本发明公开了一种制备大尺寸块体超细晶金属材料的固态增材制造方法，属于金属材料的制备领域。该方法首先将金属基板刚性固定，可对其进行多道次的搅拌摩擦加工；其次将增材金属板材固定于机械加工铣平的基板上，采用相同的加工路径及加工参数进行逐层累积搅拌摩擦搭接焊接，最后机械加工去除多余材料。加工过程中可将金属板材浸没在水中并伴随辅助冷却，降低加工区热输入以实现晶粒细化。该方法在搅拌摩擦加工工艺基础上，结合分层叠加的方式实现大尺寸块体金属材料的固态增材制造，不会产生熔化凝固的冶金缺陷，可以获得具有均匀的超细晶结构和优异力学性能的金属材料，所涉及的方法具有简单、便捷和成本低廉的优点。

1.一种大尺寸块体超细晶金属材料的固态增材制造方法，其特征在于：该方法是在搅拌摩擦加工工艺基础上，结合分层叠加的方式实现大尺寸金属材料的固态增材制造，同时在加工过程中将金属板材浸没在水中进行辅助冷却，使加工区处于较低温度，从而获得组织均匀的大尺寸块体超细晶金属材料。

本发明提供一种金属粉末3D打印调平更换基板装置，涉及3D打印领域，包括壳体、基板、十字架和烧结器，壳体内顶部设置有驱动机构，烧结器连接在驱动机构上，驱动机构用于驱动烧结器在壳体内滑动，壳体内设置有与壳体竖直滑动连接的移动板，壳体内设置有驱动部件，用于驱动移动板在壳体内滑动，移动板的顶部设置有半球套，十字架的底部设置万向球，万向球适配在半球套中，十字架的四根杆远离万向球的一端均设置有横杆，基板放置在十字架上，十字架上设置有固定机构，用于固定基板，半球套上设置有卡紧机构，用于对万向球进行卡紧，十字架内设置有调节机构，用于对十字架进行调整。该装置实现了对基板的快速微调，方便了对基板的快速微调。

1.一种金属粉末3D打印调平更换基板装置，包括壳体(1)、基板(9)和烧结器(3)，所述壳体(1)内顶部设置有驱动机构(2)，所述烧结器(3)连接在驱动机构(2)上，所述驱动机构(2)用于驱动烧结器(3)在壳体(1)内滑动，其特征在于：还包括十字架(8)，所述壳体(1)内底部设置有与壳体(1)竖直滑动连接的移动板(5)，所述壳体(1)内设置有驱动部件，所述驱动部件与移动板(5)相连，用于驱动移动板(5)在壳体(1)内滑动，所述移动板(5)的顶部设置有半球套(6)，所述十字架(8)的底部设置万向球(7)，所述万向球(7)适配在半球套(6)中，所述十字架(8)的四根杆远离万向球(7)的一端均设置有横杆(82)，所述基板(9)放置在十字架(8)上，所述十字架(8)上设置有固定机构，用于固定基板(9)，所述半球套(6)上设置有卡紧机构，用于在调节基板(9)完成后对万向球(7)进行卡紧，所述十字架(8)内设置有调节机构(11)，用于对十字架(8)进行调整，所述调节机构(11)包括四个水囊一(113)，所述水囊一(113)分别设置在横杆(82)中，所述横杆(82)内两端均设置压电陶瓷(111)，所述十字架(8)内均设置有复位部件，用于对水囊一(113)进行复位，所述基板(9)底部设置调节部件，用于对压电陶瓷(111)两端的电压进行调节。

本发明涉及一种激光熔覆涂层材料及其应用。本发明选用TiO2粉末、ZrC粉末和CeO2粉末，通过激光熔覆工艺在医用不锈钢表面制备TiO2?ZrC?CeO2复合涂层，其中，选取TiO2作为涂层的基础材料可以保证复合涂层的生物相容性，添加适量的ZrC可以提高复合涂层的硬度，少量的CeO2则可以同时提高复合涂层的耐腐蚀性能及生物相容性。该复合涂层材料应用于医用吻合器领域可以极大地优化其表面性能。

1.一种激光熔覆涂层材料，其特征在于，所述激光熔覆涂层材料的制备过程包括以下步骤：用砂纸对医用不锈钢基体进行打磨除锈处理，再用无水乙醇擦拭干净，然后烘干待用；将TiO2粉末、ZrC粉末和CeO2粉末均匀混合，选用同步送粉激光熔覆法在不锈钢基体表面制备TiO2-ZrC-CeO2复合涂层，涂层制备时激光功率为1500-1600W，扫描速度为380-400mm/min，送粉速度为8-10g/min，氩气流量10-12L/min，光斑直径2.5-3mm，混合粉末中ZrC粉末的含量为13-32wt%，CeO2粉末的含量为5-7wt%，余量为TiO2粉末；用砂纸逐级打磨TiO2-ZrC-CeO2复合涂层，然后用抛光液进行机械抛光，最后在丙酮中超声清洗。

本发明为一种双金属掺杂Ni3S2析氧电催化剂的制备方法。该方法包括步骤如下：(1)将已预处理的泡沫镍基底浸没于含有钴盐、钒盐、氟化铵和尿素的水溶液中，水热反应得到泡沫镍基底上原位生长的CoV/NF材料；(2)将得到的Co?V前体材料浸没于装有硫源水溶液的第二反应釜中，水热硫化得到双金属掺杂Ni3S2析氧电催化剂材料。本发明得到的催化剂中，Co、V作为掺杂剂协同提高了Ni3S2电催化剂在OER中的表现；制备过程所需要的原料选用金属硝酸盐等廉价无害的化学药品，降低材料成本，方便后续生产。

1.一种双金属掺杂Ni3S2析氧电催化剂的制备方法,其特征为该方法包括步骤如下：(1)将已预处理的泡沫镍基底浸没于混合溶液中，将溶液倒入第一反应釜中，反应釜密闭后，水热反应温度110℃-130℃，水热时间5-7h，反应结束后冷却取出泡沫镍，用蒸馏水洗涤干燥处理，干燥后即可得到在泡沫镍基底上原位生长的CoV/NF材料；其中，所述的混合溶液为含有钴盐、钒盐、氟化铵和尿素的水溶液；钴盐、钒盐、氟化铵、尿素的摩尔比为(5-20):1:(8-32):(21-75)；钴盐和钒盐溶液的总浓度为0.03mol/L-0.10mol/L，氟化铵溶液的浓度为0.05mol/L-0.15mol/L，尿素溶液的浓度为0.1mol/L-0.3mol/L；(2)将步骤(1)所得到的Co-V前体材料浸没于装有硫源水溶液的第二反应釜中，反应釜密闭后，水热温度160℃-180℃，水热硫化时间6-8h；反应完成后洗涤、干燥后得到CoV-Ni3S2/NF材料，即为双金属掺杂Ni3S2析氧电催化剂材料；所述的硫源为NH2CSNH2；硫源溶液的浓度为0.05mol/L-0.1mol/L。

本发明公开了一种等离子与激光复合的增材制造方法，它是按照先等离子熔覆波浪形耐磨带，之后接着激光熔覆不锈钢软质粘结带的循环次序，在耐磨带之间激光熔覆软质波浪形的粘结带，耐磨带和粘结带之间形成搭接区，最终在工作表面形成完整的强韧兼备的、软硬交错相间的波浪结构的的表面层。这样激光熔覆软质粘结带时，可以消减因等离子熔覆形成的残余应力；激光熔覆带冷却时，将残余的拉应力转移到了软质粘结带上，由于软质带的粉末与耐磨带中的非陶瓷相粉末相同，其塑性好，可以通过微量变形释放部分拉应力，同时实现与耐磨带强有力的结合，避免了耐磨带区域的脆性裂纹。

1.一种等离子与激光复合的增材制造方法，其特征在于，它是按照先等离子摆动熔覆波浪形耐磨带，之后接着激光摆动熔覆不锈钢软质粘结带的循环次序，在耐磨带之间激光熔覆软质波浪形的粘结带，耐磨带和粘结带之间形成搭接区，最终在工作表面形成完整的强韧兼备的、软硬交错相间的波浪结构的的表面层，其中：所述的耐磨带由304或者314L等不锈钢粉体粉末和陶瓷相粉末组成，其中304或者314L不锈钢粉体粉末占(20-80)wt％，陶瓷相粉末中WC粉占(15-70)wt％，其余TiB2或/和镍包BN粉末共占5-10wt％；所述的粘结带选取与耐磨带一样的不锈钢粉体粉末。

本发明专利属于激光增材修复技术领域，公开了一种模具修复用激光熔覆高熵合金涂层及其制备方法。高熵合金涂层由Al、Co、Cr、Fe、Ni元素和TiC组成，可表示为AlCoCrFeNi?（TiC）x，其中x为摩尔比，其取值范围为0?0.3；AlCoCrFeNi?（TiC）x成分为：Al：9.98?10.69wt.%；Co：21.79?23.34wt.%；Cr：19.23?20.60 wt.%；Fe：20.65?22.12wt.%；Ni：21.70?23.25wt.%；TiC:0?6.64wt.%。按照摩尔质量比精确称量各金属粉末，并放入球磨机中混合，将混合完毕的粉末进行烘干2小时，研磨至粉末均匀，将粉末置于送粉器，通过激光熔覆的方式在H13热作模具钢基体材料表面制备高熵合金涂层，显著提高了基体材料表面的硬度及耐磨性能。

1.一种模具修复用激光熔覆高熵合金涂层，其特征在于，高熵合金涂层由Al、Co、Cr、Fe、Ni元素和TiC组成，表达式为AlCoCrFeNi（TiC）x，其中x为摩尔比，取值范围为0-0.3；该合金涂层的具体成分为：Al：9.98-10.69wt.%；Co：21.79-23.34wt.%；Cr：19.23-20.60wt.%；Fe：20.65-22.12wt.%；Ni：21.70-23.25wt.%，余量为TiC。

本发明涉及高温合金技术领域，尤其是涉及一种Ni?Co基高温合金及其制备方法和应用。本发明的Ni?Co基高温合金，主要由按质量百分数计的如下成分组成：Co 16％～22％、Cr 12％～18％、W 4％～6％、Mo 2％～4％、Al 2％～3％、Ti 2％～3％、Nb 2％～3％、Ta 2％～3％、C 0.01％～0.06％、B 0.01％～0.05％、Zr 0.01％～0.05％和Ni 37％～60％。该合金具有优异的高温力学性能和热加工性能。

1.一种Ni-Co基高温合金，其特征在于，主要由按质量百分数计的如下成分组成：Co16％～22％、Cr 12％～18％、W 4％～6％、Mo 2％～4％、Al2％～3％、Ti 2％～3％、Nb 2％～3％、Ta 2％～3％、C 0.01％～0.06％、B0.01％～0.05％、Zr 0.01％～0.05％和Ni 37％～60％。

本发明涉及公开了一种基于增材制造的高强度塑料防护装置。涉及门用具技术领域。本申请具体包括第一增材门栏，第二增材门栏，用以连接第一增材门栏一端与第二增材门栏一端的连接件，用以与第一增材门栏另一端转动连接的第一增材门框，以及用以固定或松开第二增材门栏另一端的第二增材门框；连接件连接第一增材门栏与第二增材门栏一端时，可调节第一增材门栏与第二增材门栏的连接长度。本发明通过连接件将第一增材门栏和第二增材门栏的一端固定在一起时，可以调节第一增材门栏和第二增材门栏的连接长度，从而使第一增材门框和第二增材门框可以在不同宽度的空间中安装，大大增强本防护装置的适用范围。

1.一种基于增材制造的高强度塑料防护装置，其特征在于：包括第一增材门栏（1），第二增材门栏（2），用以连接所述第一增材门栏（1）一端与第二增材门栏（2）一端的连接件（3），用以与所述第一增材门栏（1）另一端转动连接的第一增材门框（4），以及用以固定或松开所述第二增材门栏（2）另一端的第二增材门框（5）；所述连接件（3）连接所述第一增材门栏（1）与第二增材门栏（2）一端时，可调节所述第一增材门栏（1）与第二增材门栏（2）的连接长度。

本发明公开了一种基于旋转电场下双极性电极的三维细胞球生成芯片及其应用，该芯片包括ITO玻璃和PDMS通道；PDMS通道覆盖在ITO玻璃上；ITO玻璃上表面刻蚀有电极；电极包括激发电极和双极性电极；其中，激发电极包括四个大电极，其均匀分布于双极性电极周围；双极性电极包括若干组电极阵列，每组电极阵列均包括若干形状和大小相同的小电极；通过改变激发电极上施加的电压和频率可以实现强弱不同的正/负介电泳力，以使生成的三维细胞球达到不同的捕获效果。本发明利用旋转电场诱发正/负介电泳力，实现了基于旋转电场下双极性电极的三维细胞球生成芯片，不仅具有简单、成本较低的优点，适用于细胞长期培养且培养效果较好。

1.一种基于旋转电场下双极性电极的三维细胞球生成芯片，其特征在于，包括ITO玻璃和PDMS通道；所述PDMS通道覆盖在所述ITO玻璃上；所述ITO玻璃上表面刻蚀有电极；所述电极包括激发电极和双极性电极；其中，所述激发电极包括四个大电极，其均匀分布于所述双极性电极周围；所述双极性电极包括若干组电极阵列，每组电极阵列均包括若干形状和大小相同的小电极；通过改变所述激发电极上施加的电压和频率可以实现强弱不同的正/负介电泳力，以使生成的三维细胞球达到不同的捕获效果。

本实用新型公开了一种用于金属粉末生产的加工设备，涉及金属粉末加工技术领域。包括倾斜式底座，所述倾斜式底座一端顶部两侧设置有凸起，两个凸起之间固定连接有横杆，其中，横杆表面设置有装载机构，装载机构包括固定架，装载机构通过固定架与横杆相连接，其中，倾斜式底座一侧固定连接有支架，支架顶部固定连接有安装板。本实用新型通过研磨桶、倾斜式底座等的设置，该装置在使用过程中能够进行自动的出料，并在研磨过程中通过研磨棒、研磨球等的设置对金属粉末原料进行双重的研磨，使得金属粉末原理的颗粒程度足够细腻，配合自动出料可以实现持续的不间断的原料添加，并在双重研磨的效果夹持下提高金属粉末的研磨效率。

1.一种用于金属粉末生产的加工设备，包括倾斜式底座（1），其特征在于：所述倾斜式底座（1）一端顶部两侧设置有凸起，两个凸起之间固定连接有横杆（6），其中，横杆（6）表面设置有装载机构，装载机构包括固定架（7），装载机构通过固定架（7）与横杆（6）相连接，其中，倾斜式底座（1）一侧固定连接有支架（2），支架（2）顶部固定连接有安装板，安装板一侧设置有第一电机（3），第一电机（3）输出端固定连接有转杆（4），转杆（4）另一端设置有研磨用研磨棒（9）。

本申请提供了一种全息三维光学显示系统，该全息三维光学显示系统包括：激光器、SLM、光阑、第一透镜和第一BS。在该显示系统中激光器入射至SLM上的光束与SLM反射该光束的反射光之间存在第一夹角，该夹角小于180°；SLM上加载有三维全息图、第二透镜的相位信息。当激光器发出的光束入射在SLM上，光束携带SLM加载的信息通过第一透镜后经过第一BS发射出来。本申请通过将SLM倾斜放置可以在显示系统中减少第二BS，通过将第二透镜的相位信息加载在SLM上可以在显示系统中减少第二透镜，从而减小了显示系统的体积和重量，降低了显示系统的光路复杂度。

1.一种全息三维光学显示系统，其特征在于，所述全息三维光学显示系统包括：激光器、空间光调制器SLM、光阑、第一透镜和第一BS，所述激光器入射至所述SLM上的光束与所述SLM反射所述光束的反射光之间存在第一夹角，所述第一夹角小于180°；所述激光器发出的光束入射至所述SLM，所述SLM根据三维全息图和第二透镜的相位信息，对所述光束的相位进行调制得到调制后的光束，所述调制后的光束包括所述三维全息图的相位信息和所述第二透镜的相位信息；所述调制后的光束通过所述光阑和所述第一透镜后，经过所述第一BS后发射出来。

一种空心叶片的制备方法，采用热等静压工艺，包括以下步骤：将叶片分为上下两部分并分别提供包套和型芯，分别在上部包套和下部包套内填充粉末并进行温等静压得到上部粉体坯件和下部粉体坯件；切除连接部位的包套，去除型芯并将上部包套和下部包套焊接在一起成为整体包套，使上部粉体坯件和下部粉体坯件连接在一体；为整体包套安装加压夹具并进行热等静压处理，得到整体空心叶片。该方法能够简化空心叶片制造工艺，提高成品质量。

1.一种空心叶片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a)将空心叶片划分为上部和下部两个部分，为其提供包套和型芯，所述包套包括上部包套和下部包套；b)分别在上部包套和下部包套中填充粉末原料并装入型芯，对所述包套进行焊接封闭；c)分别对所述上部包套和下部包套进行温等静压加工，使所述粉末原料分别结合成为形状固定的上部粉体坯件和下部粉体坯件；d)切除所述上部和下部之间的连接面上的包套并去除所述型芯，沿切割面将所述上部包套和下部包套拼接并焊接在一起成为叶片包套，使所述上部粉体坯件和下部粉体坯件在所述叶片包套内连接成为整体；e)在所述叶片包套的一端钻孔，使所述型芯去除后留下的空腔与外部接通；f)在所述叶片包套上安装加压夹具，沿高度方向从两端对所述叶片包套施加额外压力；g)将所述叶片包套和所述加压夹具一起放入热等静压炉进行热等静压加工，使所述上部粉体坯件和下部粉体坯件中的金属粉末连接成为整体空心叶片。

本发明涉及铝合金铸件和制备方法，本发明的铝合金铸件以质量百分比计包含以下成分：Zn:5?20％、Mg：5?10％、Si：6?10％、Cu：5.5?8％、B：0.1?0.25％、Mn：1.15?2.11％、Y：0.1?1.2％、余量为Al；本发明的制备方法包括将铝、锰、硼熔化后加压快速冷却制备中间合金，将纯铝、AlMn合金、AlSi合金、AlCu合金、AlMg合金、AlY合金以及纯Zn熔化后与中间合金混合压铸后得到本发明铝合金铸件，本发明制备的铝合金铸件提高了力学性能，可应用于电子、电气及机械部件领域。

1.铝合金铸件，其特征在于：以合金总质量为基准，各组分含量以质量百分比计，包括以下元素组分：Zn：5-20％Mg：5-10％Si：6-10％Cu：5.5-8％B：0.1-0.25％Mn：1.15-2.11％Y：0.1-1.2％余量为Al所述Y为稀土元素钇。

本发明公开了一种铝合金电解化铣方法，将经过表面预处理后的铝合金作为正极，惰性合金作为负极，以包含苛性碱、硫化钠、TEA和铝盐的溶液作为电解化铣液，进行电解化铣一体化处理。该方法利用电解和化铣一体化协同作用，快速、准确的达到工件所需尺寸。该方法不仅可以有效地降低2024?T3铝合金在经过化铣后粗糙度较高的问题，还可以降低化铣温度，减小化铣液的碱浓度，反应产生的气体从惰性合金表面溢出，降低成本，提高生产效率，减少环境污染，且通过该方法处理过的铝合金材料表面质量高，尺寸精度好，满足飞机蒙皮对材料的质量要求。

1.一种铝合金电解化铣方法，其特征在于：以表面预处理后铝合金作为正极，以惰性合金作为负极，以包含苛性碱、硫化钠、TEA和铝盐的溶液作为电解化铣液，进行电解化铣处理；将电解化铣处理后的铝合金依次经过冲洗、出光处理、干燥和涂胶。

本发明公开了一种超支化聚合物消光剂及其制备方法和应用，本发明以片层结构天然黏土为原料，与端基带有羧基的超支化聚合物混合均匀，加热使得剥离的黏土片层上的羟基完全与超支化聚合物的羧基之间形成氢键或发生酯化反应，利用超支化聚合物三维特点，构造出黏土复合超支化聚合物微球，结合黏土具有的阻燃性，得到具有阻燃效果的消光剂。本发明还可以加入纳米抗菌粒子，构造出载抗菌粒子微球，从而使得消光剂具有很好的抑菌效果，解决了目前消光剂功能单一化的问题。

1.一种超支化聚合物消光剂，其特征在于，原料包括矿物黏土和端基带有羧基的超支化聚合物，制备步骤包括：S1.将黏土矿物在水中剥离成片层结构，得到微米级别的黏土片层分散液；S2.在步骤S1中的微米级别黏土片层分散液中加入一定量端基带有羧基的超支化聚合物，混合均匀，加热，使得剥离的蒙脱土片层上的羟基完全与超支化聚合物的羧基发生反应，将成品放入干燥箱干燥，得到复合超支化聚合物微球，即得消光剂。

本发明提出了一种大尺寸夹心梯度结构的热释电陶瓷及其制备方法，用以解决目前热释电厚膜材料原料浪费严重、极化时易击穿、热释电性能低的技术问题，步骤如下：将锆钛酸铅粉体、溶剂和不同含量的造孔剂分别混合均匀，加入胶粘剂制备得到流延浆料；流延浆料在玻璃板上流延，流延后平放静置，待条带干燥后，获得流延带；具有不同造孔剂含量的流延带进行叠放，将叠放好的流延带先进行热压成型，然后通过冷等静压成型制得陶瓷厚膜生坯；将陶瓷厚膜生坯采用两次热压烧结法进行烧结，得到热释电陶瓷。本发明所制备的热释电陶瓷厚膜一体成型，制备精度高，通过孔隙渐变梯度的引入，降低了热导率和介电常数，改善了陶瓷厚膜的热释电性能。

1.一种大尺寸夹心梯度结构的热释电陶瓷，包括上层、下层和中间层，其特征在于：上层和下层为致密层，中间层为隔热层，隔热层为多孔结构，所述热释电陶瓷为圆形薄片，直径为30-50mm、厚度为70-100um。

本发明为一种挖掘机引导轮外轮圈用钢及其制造方法，涉及一种大规格高强度低屈强比可在?43℃环境下服役的挖掘机引导轮外轮圈用热轧圆棒。该热轧圆棒的化学成分质量百分数为C:0.32～0.39％，Si:0.08～0.32％，Mn:1.00～1.35％，Cr:0.10～0.30％，B:0.0005～0.0030％，S:0.020～0.050％，Al:0.005～0.035％，Ni:0.05～0.25％，P:≤0.018％,Cu:≤0.10％,Mo:≤0.05％,Ti:0.030～0.060％,N:≤0.0030％,Ti/N≥20,碳当量(C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14)≤0.58％,余量为Fe及不可避免的杂质。并且钢的淬透性满足J1.5mm＝51～58HRC,J13mm≥36HRC,J16mm≤44HRC。经过转炉或电炉冶炼?LF精炼?RH或VD真空脱气处理?连铸大圆坯?连铸大圆坯加热?控制轧制?轧后控制冷却等工艺步骤，制造的热轧圆棒的规格为φ180?φ350mm。

1.一种挖掘机引导轮外轮圈用钢，其特征在于，所述钢种的化学成分重量百分比为C:0.32～0.39％，Si:0.08～0.32％，Mn:1.00～1.35％，Cr:0.10～0.30％，B:0.0005～0.0030％，S:0.020～0.050％，Al:0.005～0.035％，Ni:0.05～0.25％，P:≤0.018％,Cu:≤0.10％,Mo:≤0.05％,Ti:0.030～0.060％,N:≤0.0030％,Ti/N≥20,碳当量(C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14)≤0.58％,余量为Fe及不可避免的杂质。

本发明涉及一种自支撑纳米多孔Ni4Mo/Ni合金材料的制备方法及应用，属于燃料电池领域。针对目前金属有机框架(MOF)作为析氢反应(HER)催化剂时稳定性与活性的不足做出改进，同时兼具良好的活性与稳定性，具有简便的制作过程。本发明以Ni16Mo4Al80的熔融纺丝条带作为前驱体，并在6mol/L的KOH溶液中去合金化制得。双模式孔结构具有高导电性，快的电子传输效率，较大的电化学活性表面积，提高了氢原子扩散速度，提升了析氢催化性能，同时也具有良好的稳定性。该催化材料在析氢反应方面具有优秀的催化性能，在达到300mA cm?2的电流密度下所需过电位仅为89mV。其Tafel斜率为44mV dec?1。为提升燃料电池的性能提供了新的方向和思路。

1.一种自支撑纳米多孔Ni4Mo/Ni合金材料的制备方法，其特征在于：自支撑纳米多孔Ni4Mo/Ni合金材料具有大孔与小孔构成的双模式孔结构，大孔直径在100~200nm，小孔直径在10~20nm，其制备方法包括如下步骤：步骤一、将4.04~4.14g的镍丝、1.65~1.75g的钼片、9.3~9.4g的铝丝放入真空电弧炉中，抽真空使真空度为6E10-3Pa，再将真空电弧炉炉腔内充满氩气，将三种原料高温熔炼在一起，得到14.9~15.1g的Ni16Mo4Al80金属锭；步骤二、将Ni16Mo4Al80金属锭剪切成适合试管直径的碎块，放入单辊旋淬系统的熔融纺丝所用的底部带有孔的试管中，安装完成后抽取高真空使真空度达到1E10-4Pa，然后将单辊旋淬系统炉腔充满氩气，使用电磁感应线圈将Ni16Mo4Al80金属碎块加热到液体状态，加压喷铸，使液体喷射到转速为2200r/min的铜辊上，得到前驱体条带；步骤三、将步骤二得到的条带浸入KOH电解液中，并放入水浴锅中进行的合金化处理，去合金化完成后，用电阻为18.25Ω的去离子水对条带进行多次清洗，然后再将条带放入真空干燥箱中进行常温干燥，1h后取出，最终得到纳米多孔Ni4Mo/Ni合金材料。