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一种金属结构件及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN114406269A
申请人: 西安交通大学
发明人: 赵广宾;刘亚雄;田航;宗学文;张丽丽
申请日期: 2022-01-25
公开日期: 2023-08-04
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种金属结构件及其制备方法，通过对原始金属粉末进行预处理，在其表面包裹一层改性材料层，从而降低其折射率和吸光度的，同时避免在加工过程金属粉末被氧化。随后通过配制合适的金属浆料完成在405nm紫外光的照射下完成固化，并通过粉末的预处理来减小由于光散射引起的多余固化宽度，提升相同光强以及同一固化时间内金属浆料的固化深度，因此提高打印件的分辨率和精度。该制备方法由于DLP光固化技术主要采用面成型的方式，相比于SLM成型金属多孔制件，其内部分辨率和精度都有很大的提升，同时打印时间也存在一定的提升。
主权项:
1.一种金属结构件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，筛选金属粉末，所述金属粉末的当量直径范围为1nm-200μm；步骤2，选取滤布，所述滤布的目数为100目-12500目，将滤布至于漏斗中；步骤3，将金属粉末和改性材料交替加入至漏斗中，每放入一轮金属粉末和改性材料，待改性材料完全浸润金属粉末后，放入下一轮金属粉末和改性材料；重复交替放置金属粉末和改性材料的步骤若干轮，当改性材料完全浸润金属粉末后，将漏斗放入容器内静置；步骤4，将浸润后的金属粉末和改性材料的混合物从布置于漏斗内的滤布中取出，压制成薄片，将薄片放入干燥箱内进行热固化，将热固化后的薄片破碎和过筛，得到包裹有改性材料层的金属粉末；步骤5，将预聚物、稀释剂、光引发剂、分散剂和包裹有改性材料层的金属粉末混合后球磨，得到金属浆料，金属浆料通过光固化方法打印获得金属前驱体；步骤6，金属前驱体脱脂烧结后，得到金属结构件。
一种多层结构等离子模式的构造方法
未知状态专利号: CN114420226A
申请人: 中南大学
发明人: 邓又军;方晓萍
申请日期: 2022-01-25
公开日期: 2022-04-29
IPC分类:
G16C60/00
摘要:
本发明公开了一种多层结构等离子模式的构造方法，包括构建多层材料的共振矩阵，其阶数与材料层数相同；采用数学归纳法，计算基于共振矩阵的最终的特征多项式；解得特征多项式的根，得到材料结构中所有的等离子模式对应的参数；根据材料结构中所有的等离子模式对应的参数，构建多层等离子材料模型，并通过当前的先验信息验证得到最终等离子材料，并构建多层结构。本发明为每个多层材料对应一个共振矩阵，其阶数与材料层数相同。同时为共振矩阵提供一个显示的特征多项式形式，从而大大减少了求特征值的计算时间，并采用设计材料参数实现等离子共振现象。
主权项:
1.一种多层结构等离子模式的构造方法，其特征在于包括如下步骤：S1.构建多层材料的共振矩阵，其阶数与材料层数相同；S2.进行初步材料构造，并采用数学归纳法，计算基于共振矩阵的最终的特征多项式；S3.解得特征多项式的根，得到材料结构中所有的等离子模式对应的参数；S4.根据材料结构中所有的等离子模式对应的参数，构建多层等离子材料模型，并通过当前的先验信息验证得到最终等离子材料，并构建多层结构。
一种非对称全固态柔性超级电容器的制备方法
发明专利权授予专利号: CN114420463A
申请人: 山西大学
发明人: 石虎; 钱阿妞; 王光宇; 王丽莎
申请日期: 2022-01-25
公开日期: 2022-04-29
IPC分类:
H01G11/30
摘要:
本发明属于电容器基础原理技术领域，具体涉及一种非对称全固态柔性超级电容器的制备方法。为解决电容器有限的电压窗口限制其实现更高能量密度的问题，本申请采用简单、温和的一步水热法，通过表面活性剂定向调控，制备高长径比的一维V2O5纳米线作为赝电容器电极材料，该材料表现出优异的赝电容容量(可达350F g?1)；采用正负极材料质量平衡法，合理匹配与高性能V2O5负极材料兼容的高容量Ti3C2Tx负极材料，组装全固态柔性非对称全赝电容器件。
主权项:
1.一种非对称全固态柔性超级电容器的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)制备V2O5纳米线：将钒酸铵和聚乙二醇加入去离子水中溶解，调节溶液pH得到前驱体溶液，将前驱体溶液转移到特氟龙不锈钢高压釜中密封水热反应，反应结束后产生的沉淀物热解得到终产物V2O5；(2)制备薄层Ti3C2Tx MXene材料：将钛碳化铝粉末加入氢氟酸溶液发生Al刻蚀反应，得到多层Ti3C2Tx MXene，用去离子水离心洗涤，通过真空过滤，得到多层Ti3C2Tx MXene粉末，随后将多层Ti3C2Tx MXene粉末加入二甲基亚砜溶液中进行分层反应后得到薄层Ti3C2TxMXene材料；(3)制备柔性电极：将电极材料、粘结剂和活性炭溶于乙醇中配置电极浆料，将电极浆液涂敷于集流体上制备柔性电极，采用不锈钢网作为集流体；(4)制备非对称全固态柔性超级电容器：以三明治结构组装非对称全固态柔性Ti3C2Tx//V2O5器件，其中包含固态凝胶电解质。
一种高强高韧钢及其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN114480970A
申请人: 上海大学;
发明人: 董瀚;郭龙鑫;赵洪山;郑磊;葛琛;石跃强;范建文;顾晨
申请日期: 2022-01-25
公开日期: 2022-08-09
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
本发明提供了一种高强高韧钢及其制备方法和应用，属于工程机械与防护用钢技术领域。本发明提供的高强高韧钢，按质量百分比计，包括：C：0.12～0.28％；Mn：0.50～2.00％；Si≤0.40％；Cr：0.50～2.00％；Ni：0.50～3.00％；Mo：0.10～0.85％；V或Nb：0.01～0.35％；Ti：0.01～0.30％；B：0.0010～0.0035％；Al：0.01～0.045％；P≤0.025％；S≤0.015％和余量的铁。实施例的结果显示，本发明的高强高韧钢的屈服强度≥1100MPa；抗拉强度≥1250MPa；断后伸长率≥10％，?40℃V型缺口夏比冲击功≥55J。
主权项:
1.一种高强高韧钢，按质量百分比计，包括以下成分：C：0.12～0.28％；Mn：0.50～2.00％；Si≤0.40％；Cr：0.50～2.00％；Ni：0.50～3.00％；Mo：0.10～0.85％；V或Nb：0.01～0.35％；Ti：0.01～0.30％；B：0.0010～0.0035％；Al：0.01～0.045％；P≤0.025％；S≤0.015％和余量的铁。
一种利用SLM制备B4C/17-4PH高强钢复合材料的方法
发明专利权授予专利号: CN114559053A
申请人: 中北大学
发明人: 赵占勇;王建斌;王少伟;白培康;张震;王利卿;李晓峰;王建宏
申请日期: 2022-01-25
公开日期: 2023-05-26
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种利用SLM制备B4C/17?4PH高强钢复合材料的方法，包括以下步骤：（1）17?4PH高强钢粉末的预处理；（2）B4C粉末的预处理；（3）将预处理得到的17?4PH高强钢粉末以及B4C粉末混合、球磨，最终制备出B4C粉末在17?4PH粉末中均匀分布的混合粉末；（4）然后按照提前设置好的装粉模式进行装粉；（5）装粉结束后，进行SLM成型，打印出完整的B4C增强相均匀分布于基体中的B4C/17?4PH复合材料；（6）将SLM成型的B4C/17?4PH复合材料进行固溶时效处理，得到经SLM成形固溶时效处理后的B4C增强相均匀分布于基体中的B4C/17?4PH复合材料。与17?4PH高强钢相比复合材料的抗衰减性、抗腐蚀疲劳性能等综合性能得到大幅度提高，从而解决了我国在航空航天、军工、机械设备等领域的发展要求。
主权项:
1.一种利用SLM制备B4C/17-4PH高强钢复合材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将17-4PH高强钢粉末均匀分布在十六烷基磺酸钠水溶液中进行超声清洗并伴随磁力搅拌处理，设置清洗温度为60℃，时间为2～4h，清洗静置10～30min后，再用单十二烷基磷酸酯三乙醇胺对其进行超声和磁力搅拌处理，设置处理清洗温度为60℃，时间为1～3h，然后过滤，最后在烘干，最终得到预处理后的17-4PH高强钢粉末；步骤二：将制备好的B4C粉末冷冻干燥后，然后均匀分布于超级烷醇酸胺中进行超声清洗并伴随磁力搅拌处理，设置清洗温度为60℃，时间为2～4h，清洗后静置10～30min后，再用脂肪醇聚氧乙烯醚(3)磺基琥珀酸单酯二钠盐水溶液中进行超声清洗伴随磁力搅拌处理，设置处理温度为60℃，时间为1～3h，再进行过滤处理，最后烘干，最终得到预处理后的B4C粉末；步骤三：将步骤一得到的17-4PH高强钢粉末以及步骤二得到的B4C粉末混合并搅拌均匀，再加入一定比例具有 耐冲击性能高强度快固化含有机硅氰基丙烯酸酯粘结剂，然后将混合粉末球磨处理，制备出B4C粉末在17-4PH粉末中均匀分布的混合粉末；步骤四：将步骤三制备B4C/17-4PH混合粉末作为SLM的原材料，装入供粉缸中，并设置B4C/17-4PH混合粉末每层的粉末厚度为30μm～50μm；步骤五：选区激光熔化成形复合材料时，刮刀先将顶层的B4C/17-4PH复合粉末置于成形缸中，高能激光按照切片规划路径熔化复合粉末，重复此操作模式直到最底层的30μm厚度B4C/17-4PH复合粉末成形结束，最终，制备出B4C增强相均匀分布于基体中的B4C/17-4PH复合材料；步骤六：将经SLM成型的B4C/17-4PH复合材料进行固溶时效处理，得到经SLM成形固溶时效处理后的B4C增强相均匀分布于基体中的B4C/17-4PH复合材料。
一种具有晶须/纤维包覆层的高温相变储热微胶囊及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN114634798A
申请人: 武汉科技大学;
发明人: 张美杰;张吉祥;顾华志;杨爽;付绿平;栗海峰
申请日期: 2022-01-25
公开日期: 2023-06-06
IPC分类:
C09K5/06
摘要:
本发明公开了一种具有晶须/纤维包覆层的高温相变储热微胶囊及其制备方法。制备方法如下：S1、将铝粉或铝基合金粉置于高温水蒸气中进行预处理；S2、将预处理得到的铝粉或铝基合金粉与葡萄糖水溶液水热反应，降温后取出过滤，洗涤，干燥后得到微胶囊前驱体；S3、将所述微胶囊前驱体置于管式炉中，按照升温制度进行热处理。本发明制备的高温相变储热微胶囊表面形成晶须/纤维包覆层，弹性模量和导热系数高，韧性好，形成的壳层薄，对原料消耗少，所制备的微胶囊相变潜热保持率高达75％?90％，导热系数高达30.5～70.0W/(m﹒K)，可提高蓄/放热效率和热循环寿命，因此该微胶囊具有优良的热循环性能，具有较大的相变保持率。
主权项:
1.一种具有晶须/纤维包覆层的高温相变储热微胶囊的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将铝粉或铝基合金粉置于高温水蒸气中，保持10-60min，得到预处理铝粉或铝基合金粉；S2、将预处理得到的铝粉或铝基合金粉置于装有葡萄糖水溶液的水热反应釜中，在160-180℃条件下水热反应4-7h，降温后取出过滤，洗涤，干燥后得到微胶囊前驱体；S3、将所述微胶囊前驱体置于管式炉中，按照以下的升温制度进行热处理：以3-5℃/min的升温速率，于惰性气氛下加热至合金熔点左右；随后将惰性气氛更换为惰性气体与空气的混合气，控制混合气中氧含量3-15％，以6-10℃/min的速率升温至900-1250℃后保温2-4h；待自然冷却后得到晶须/纤维包覆的高温相变储热微胶囊。
面状发热体及包括其的衣物管理机、冷热水净化器及建筑物的地采暖板
实质审查的生效专利号: CN116830798A
申请人: 圣加康德股份公司
发明人: 申东秀
申请日期: 2022-01-25
公开日期: 2023-09-29
IPC分类:
H05B3/20
摘要:
根据本发明的面状发热体构成为成型基础树脂和导电性材料形成的基体的内部插入有一对电线，通过施加电源时在所述基体的内部发生的电阻发热，从而结构简单且便于制造，无论热传导率如何都能够得到充分的发热效果。并且，面状发热体的区域被划分为加热部和非加热部，通过双重注塑成型方法一体制造加热部和非加热部，从而能够制造多种形状的面状发热体且制造工艺简单，因此具有能够节省制造费用及制造时间的优点。
主权项:
1.一种面状发热体，包括：加热部，其中一对电线相隔预定间隔地插入到成型基础树脂和导电性材料混合的导电性复合材料形成的基体的内部，施加电源使得所述电线具有电位差时通过在所述基体的内部发生的电阻发热，所述导电性材料包括：碳部件，其分散在所述基础树脂内形成电网络；以及金属粉末，其介于所述碳部件之间增加通过所述碳部件形成的电网络且通过提高所述导电性复合材料的热传导率将通过所述碳部件产生的电阻热传递到所述加热部的表面，所述导电性复合材料中所述基础树脂的含量为60至72w％，关于所述导电性复合材料中所述碳部件的含量，为了形成所述电网络而在10w％以上，并且在17w％以下，所述导电性复合材料中所述金属粉末的直径为10nm至100nm，关于所述金属粉末的含量，为了增加所述碳部件之间的电网络且提高所述导电性复合材料的热传导率而在12w％以上，为了降低所述导电性复合材料的比重而在22w％以下，所述导电性复合材料的比重(根据ASTM D792进行的测试结果)为0.8至1.3，电阻率为2至10Ωmm2/m，热传导率(Thermal conductivity)为156至235kcal/mh℃。
一种采用高熵合金钎焊连接高熵碳化物陶瓷的方法
发明专利权授予专利号: CN114346346A
申请人: 天津大学
发明人: 杨振文;木瑞洁;孙孔波;牛士玉;王颖
申请日期: 2022-01-24
公开日期: 2023-03-14
IPC分类:
B23K1/20
摘要:
本发明为一种采用高熵合金钎焊连接高熵碳化物陶瓷的方法，以FeCoCrNiTix高熵合金为钎料并放置在两个高熵碳化物陶瓷块体之间形成钎焊装配体，钎焊装配体在1430～1500℃的钎焊温度下保温30～45min，形成高熵碳化物陶瓷接头，实现高熵碳化物陶瓷的钎焊连接。高熵合金和高熵碳化物陶瓷的双重高熵效应使高熵碳化物陶瓷接头的显微组织为高熵碳化物陶瓷、高熵合金以及反应产生的高熵碳化物产物，避免了在高熵碳化物陶瓷接头中生成低熔点的金属间化合物；高熵碳化物陶瓷接头可用于1000～1200℃超高温环境，其剪切强度最高可达282MPa，因此本方法适用于新型超高温高熵碳化物陶瓷复杂构件的实际生产。
主权项:
1.一种采用高熵合金钎焊连接高熵碳化物陶瓷的方法，其特征在于，该方法包括下述步骤：步骤1：将两个高熵碳化物陶瓷块体的待焊面打磨平整；制备高熵合金箔片，将制备的高熵合金箔片作为钎料；将高熵合金箔片和打磨后的高熵碳化物陶瓷放入丙酮中超声清洗；步骤2：将高熵合金箔片放置在两个高熵碳化物陶瓷块体的待焊面之间，两个高熵碳化物陶瓷块体的非焊接面均涂覆阻焊剂并干燥，对两个高熵碳化物陶瓷块体施加压力使待焊面与高熵合金箔片充分接触，形成钎焊装配体，并将钎焊装配体放进高温真空炉内；步骤3：当高温真空炉内的压力降至1.1×10-3Pa以下时，以20℃/min的加热速率将高温真空炉加热到800℃并保温20min，然后以10℃/min的加热速率继续加热至1430～1500℃的钎焊温度，在钎焊温度下保温30～45min；步骤4：保温结束后，以5℃/min的降温速率将高温真空炉的温度降至600℃，液相的高熵合金凝固并与两个高熵碳化物陶瓷块体形成可靠连接，形成高熵碳化物陶瓷接头，最后随炉自然冷却至室温；上述的高熵合金为FeCoCrNiTix高熵合金，x表示摩尔比，取值范围为0～0.2。
一种高效的钒氮合金生产装置
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN114381624A
申请人: 王兆兵
发明人: 王兆兵;王国宁;杨家冬;高峰
申请日期: 2022-01-24
公开日期: 2022-04-22
IPC分类:
C22C33/06
摘要:
本发明公开了一种高效的钒氮合金生产装置，主要包括沸腾氮化炉1，旋风分离器2，除尘器3，排风机4，氮气混合罐5，增压风机6，雾化器7，氮气罐8，冷却器15，干混机17，烧结炉18，磨粉机19，湿混机20，压球机21；该装置将熔融成液态的V2O5，经过雾化还原碳化和沸腾氮化得到钒氮合金粉，冷却后添加铁粉混合，再烧结，磨粉，湿混压制成型，烘干得到钒氮合金成品。本发明产品质量好，钒、氮含量高且稳定，生产效率高，设备占地小，无需石墨料罐一类的价高量多的易损耗材。
主权项:
1.一种高效的钒氮合金生产装置，其特征在于，主要包括沸腾氮化炉（1），旋风分离器（2），除尘器（3），排风机（4），氮气混合罐（5），增压风机（6），雾化器（7），氮气罐（8），冷却器（15），干混机（17），烧结炉（18），磨粉机（19），湿混机（20），压球机（21）；所述沸腾氮化炉（1），旋风分离器（2），除尘器（3），排风机（4），氮气混合罐（5），增压风机（6），雾化器（7），通过管道依次相连，并形成气体循环利用回路；所述雾化器（7）分成二级雾化器，第一级雾化器通过管道和碳剂粉体计量罐（9）相连，管道上设有计量调节阀；所述第二级雾化器和V2O5熔融液贮桶（10）相连，并设有计量调节器调节进第二级雾化器的流量；所述V2O5熔融液贮桶（10）通过管道连接熔化炉（11），所述熔化炉（11）通过管道连接煅烧分解炉（12）；所述氮气罐（8）通过管道及电动调节阀同氮气混合罐（5）相连，所述氮气罐（8）通过管道及电动调节阀分别和沸腾氮化炉（1）底部相连，所述氮气罐（8）通过管道及电动调节阀和烧结炉（18）相连；所述沸腾氮化炉（1）底部出料口同冷却器（15）相连，所述冷却器（15）出料口连接干混机（17），所述干混机上部设有铁粉料仓（16），所述干混机（17）的排出料供给到烧结炉（18）；所述烧结炉（18）卸出料供给到磨粉机（19），所述磨粉机（19）通过输送器（22）的料管连接到湿混机（20），所述湿混机（20）连接到压球机（21）进料口，所述压球机（21）的出料供给到低温烘干机。
一种高效的钒氮合金生产系统
未知状态专利号: CN114381625A
申请人: 王兆兵
发明人: 王兆兵;王国宁;杨家冬;高峰
申请日期: 2022-01-24
公开日期: 2022-04-22
IPC分类:
C22C33/06
摘要:
本发明公开了一种高效的钒氮合金生产系统，主要包括增压风机7，气力输送器8，雾化器10，雾化反应室11，沸腾氮化炉5，旋风分离器3，袋式除尘器2，排风机1，冷却器15，粉体输送器16，混料机18，压球机19，氮气罐12，气氛烧结炉20；该系统将熔融成液态的V2O5，经过雾化还原碳化和沸腾氮化得到钒氮合金粉，冷却后添加铁粉混合，压制成型，再次氮化烧结得到钒氮合金成品。本发明产品质量好，钒、氮含量高且稳定，生产效率高，设备占地小，易损耗材少。
主权项:
1.一种高效的钒氮合金生产系统，其特征在于，主要包括增压风机（7），气力输送器（8），雾化器（10），雾化反应室（11），沸腾氮化炉（5），旋风分离器（3），袋式除尘器（2），排风机（1），冷却器（15），粉体输送器（16），混料机（18），压球机（19），氮气罐（12），气氛烧结炉（20）；所述增压风机（7），气力输送器（8），雾化器（10），雾化反应室（11），沸腾氮化炉（5），旋风分离器（3），袋式除尘器（2），排风机（1），通过管道依次相连；所述沸腾氮化炉（5）出口管有支管及电动阀连接碳剂粉体贮仓（4）的出料口，所述旋风分离器（3）下部出料口通过管道及电动阀分别连接到碳剂粉体计量仓（6）入口和气力输送器（8），所述碳剂粉体计量仓（6）的出口通过管道及电动调节阀连接到气力输送器（8）；所述雾化器（8）和V2O5熔融液贮桶（9）相连，并设有计量调节器调节进雾化器（10）的流量；所述氮气罐（12）通过管道及电动调节阀分别同沸腾氮化炉（5）底部和气氛烧结炉（20）相连；所述沸腾氮化炉（5）底部出料口同冷却器（15）相连，所述冷却器（15）出料口连接粉体输送器（16），所述粉体输送器（16）出口连接到贮存计量仓（17），所述贮存计量仓（17）出口连接到混料机（18），所述混料机（18）连接到压球机（19），所述压球机（19）排出料供给到气氛烧结炉（20）。
一种高效的钒氮合金生产工艺
未知状态专利号: CN114381626A
申请人: 王兆兵
发明人: 王兆兵;王国宁;杨家冬;高峰
申请日期: 2022-01-24
公开日期: 2022-04-22
IPC分类:
C22C29/16
摘要:
本发明公开一种高效的钒氮合金生产工艺，该工艺将碳剂粉体和熔融态V2O5，通过氮气雾化混合初还原，继而碳热还原和氮化得到钒氮合金粉，冷却后添加铁粉混合压制成型，再烧结氮化得到钒氮合金成品，发明的有益效果是生产效率高，产品质量好，钒、氮含量高且稳定，生产成本低，能耗物耗少，设备占地小。
主权项:
1.一种高效的钒氮合金生产工艺，其特征在于包括如下步骤：一、钒化合物热解及熔化：将钒化合物在煅烧炉内加热到500℃～650℃，得到钒氧化物和氨气，然后将钒氧化物进一步富氧氧化，再投入熔化炉加热到690℃～750℃，得到熔融态V2O5液；二、雾化混合：用预热的氮气混合气将脱除氧气的碳剂粉体气力输送到雾化器，把熔融态V2O5液吸入雾化器，在雾化器出口雾化混合成细小的液固混合体，并在雾化室内迅速发生碳热还原反应和部分氮化反应生成粉体，控制粉体粒度100um～200um，反应粉体和反应气体一起进入沸腾氮化炉；反应气体作为二次气源参与沸腾床反应，控制雾化室温度800℃～1000℃，控制雾化器压力0.5MPa～2MPa；进入雾化器的V2O5和碳剂粉体的质量比为1：0.2～0.3 ；三、沸腾碳化及氮化：从雾化室进入沸腾氮化炉的反应粉体在炉内形成料层，将料层状态控制在固定床到流化床之间进行转换，从沸腾氮化炉底部风帽处通入氮气，逐渐增大氮气量，当料层起始流化时，立即减少氮气量直至最小气速量，然后缓慢增加氮气量直至料层又起始流化，在周期往复性的流化控制料层时，固与固；气与固各相得到充分接触，使未完成的碳化反应和氮化反应进一步加快进行；控制沸腾氮化炉下段温度1000℃～1200℃；沸腾氮化炉上段温度500℃～600℃；沸腾床料层高度保持在0.5m～5m，控制沸腾氮化炉气速0.2m～6m/s；四、检测、出料；通过控制沸腾炉料层的下移速度来保持反应停留时间，将停留时间控制在1～3小时，在沸腾氮化炉下段及中段各处设置取样口，取样分析粉体成分含量，根据分析结果调整进入雾化室和沸腾氮化炉的V2O5和碳剂粉体比例及V2O5和N2比例及料层停留时间，当产物达到中控质量要求后，冷却到200℃以下排出钒氮合金粉；五、混料压制成型：分析钒氮合金粉成分，确定加入铁粉和粘结剂的量，控制钒氮合金粉和铁粉的质量比1：0.02～0.04，混合均匀后再加入粘结剂，再混合搅拌均匀，混合料经锻压机或辊压机压制成球状，每个成品粒度30mm～40mm；六、烧结，在氮气氛中对钒氮合金球加热，温度1200℃～1400℃，进一步氮化烧结，反应1～5小时后经冷却200℃以下得到钒氮合金成品。
井式球化退火炉强对流气体保护装置
实质审查的生效专利号: CN114107627A
申请人: 南通凌龙特钢制品有限公司
发明人: 施凌怡
申请日期: 2022-01-24
公开日期: 2022-03-01
IPC分类:
C21D9/00
摘要:
本发明提供井式球化退火炉强对流气体保护装置，涉及退火炉技术领域。该基于井式球化退火炉强对流气体保护装置，包括保护架和炉体，所述炉体的内部设置有装料架，所述炉体的上端口设置有炉盖，所述炉盖的上端中部贯穿设置有第一电动机，所述第一电动机的下端延伸有电机轴且电机轴的一端设置有循环风机，所述循环风机设置在炉盖的下端面，所述炉盖的下端两侧贯穿设置有转动槽，所述转动槽的内部一侧设置有第三电动机，所述第三电动机的一端设置有转动杆，所述转动杆的一端贯穿设置有收卷辊，所述收卷辊的外表面设置有钢绳，所述钢绳的下端与装料架的上端两侧相连接。通过该装置，可有效来进行防护使用。
主权项:
1.井式球化退火炉强对流气体保护装置，包括保护架（1）和炉体（3），其特征在于：所述保护架（1）的上端中部贯穿设置有保护槽（22），所述炉体（3）设置在保护槽（22）的内部，所述保护槽（22）的内部左侧设置有稳定结构（28），所述炉体（3）的内部右侧设置有导热套（11），所述导热套（11）的内部设置有加热器（15），所述炉体（3）的右侧且相对于导热套（11）贯穿设置有安置套（14），所述安置套（14）的内部右侧设置有第二电动机（13），所述第二电动机（13）的一端延伸有电机轴且电机轴的一端设置有冷却风机（12）；所述炉体（3）的内部设置有装料架（7），所述炉体（3）的上端口设置有炉盖（5），所述炉盖（5）的上端中部贯穿设置有第一电动机（9），所述第一电动机（9）的下端延伸有电机轴且电机轴的一端设置有循环风机（10），所述循环风机（10）设置在炉盖（5）的下端面，且相对于炉体（3）的内部设置，所述炉盖（5）的下端两侧贯穿设置有转动槽（25），所述转动槽（25）的内部一侧设置有第三电动机（23），所述第三电动机（23）的一端设置有转动杆（27），所述转动杆（27）的一端贯穿设置有收卷辊（26），所述收卷辊（26）与转动杆（27）相连接，所述收卷辊（26）的外表面设置有钢绳（8），所述钢绳（8）的下端与装料架（7）的上端两侧相连接；所述保护架（1）的上端两侧均贯穿设置有升降槽（19），所述升降槽（19）的内部下端设置有第一电动推杆（20），所述第一电动推杆（20）的上端固定连接有升降板（4），所述升降板（4）的上端设置有连接板（6），所述连接板（6）的下端两侧均固定连接有连接杆（18），所述连接杆（18）的下端分别与炉盖（5）的上端两侧相连接。
一种激光辅助磨削制备球形金属粉末的装置及方法
实质审查的生效专利号: CN114247880A
申请人: 北京科技大学顺德研究生院
发明人: 赵兴科;赵增磊
申请日期: 2022-01-21
公开日期: 2022-03-29
IPC分类:
B33Y40/00
摘要:
本发明公开了一种激光辅助磨削制备球形金属粉末的装置，属于材料加工领域，此装置包括气氛室、收集器、工作台、磨削电机和激光头，激光头、磨削电机、工作台和收集器均设置在气氛室内部，工作台上连接有工作台驱动器；磨削电机上连接有磨削刀头，磨削刀头设置在工作台的上方，工作台上放置有金属块；收集器上靠近工作台的一侧设置有收集口，收集口的中心与金属块和磨削刀头的接触处设置在同一直线上；激光头的上方连接有光纤。本发明利用低能高效的磨削加工方法将金属块体破碎成细小粉末颗粒，再用激光束将高温粉末加热熔化成液滴，使磨削形成的不规则颗粒转化成球形，此结构简答，便于操作，实现了球形金属粉末的高效、低耗加工。
主权项:
1.一种激光辅助磨削制备球形金属粉末的装置，其特征在于：包括气氛室、收集器、工作台、磨削电机和激光头，所述激光头、所述磨削电机、所述工作台和所述收集器均设置在所述气氛室内部，所述工作台上连接有工作台驱动器；所述磨削电机上连接有磨削刀头，所述磨削刀头设置在所述工作台的上方，所述工作台上放置有金属块；所述收集器上靠近所述工作台的一侧设置有收集口，所述收集口的中心与所述金属块和所述磨削刀头的接触处设置在同一直线上；所述激光头的上方连接有光纤。
陶瓷的增材制造设备和陶瓷的增材制造方法
发明专利权授予专利号: CN114378918A
申请人: 清华大学
发明人: 胡楚雄;汪泽;赵紫延
申请日期: 2022-01-21
公开日期: 2022-10-25
IPC分类:
B28B11/24
摘要:
本发明提供一种陶瓷的增材制造设备和陶瓷的增材制造方法，增材制造设备包括支撑座、增材机构、减材机构和烧结机构，支撑座上具有固化件、导轨和工作台；工作台沿导轨的延伸方向移动，以使工作台在增材机构、减材机构和烧结机构之间移动，增材机构用于向工作台上涂布打印材料，固化件用于固化打印材料，减材机构用于加工固化后的打印材料，烧结机构用于烧结加工后的打印材料，以形成陶瓷层。本发明提供的陶瓷的增材制造设备和陶瓷的增材制造方法，增材制造设备可以在同一层进行多次打印，打印过程包括依次进行的增材、固化、减材和烧结，直至这一层的尺寸满足预设尺寸，再进行下一层打印，使得最终所制得的陶瓷零件满足所需的尺寸精度。
主权项:
1.一种增材制造设备，其特征在于，包括支撑座、增材机构、减材机构和烧结机构，所述支撑座上具有固化件、导轨和工作台，所述工作台设置在所述导轨上，所述增材机构、所述减材机构和所述烧结机构沿所述导轨的延伸方向依次设置在所述支撑座上，所述固化件位于所述增材机构和所述减材机构之间；所述工作台沿所述导轨的延伸方向移动，以使所述工作台在所述增材机构、所述减材机构和所述烧结机构之间移动，所述增材机构用于向所述工作台上涂布打印材料，所述固化件用于固化所述打印材料，所述减材机构用于加工固化后的所述打印材料，所述烧结机构用于烧结加工后的所述打印材料，以形成陶瓷层。
一种高塑性快速降解Mg-Li-Gd-Ni合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN114411029A
申请人: 重庆大学
发明人: 王敬丰;任杰;马凯;代朝能
申请日期: 2022-01-21
公开日期: 2022-04-29
IPC分类:
C22C23/00
摘要:
本发明公开了一种高塑性快速降解Mg?Li?Gd?Ni合金，以质量百分比计，其化学元素组成包括：Gd 1.0?10.0％，Ni 0.2?2.0％，Li 5.5?10％，其余为Mg和不可避免的杂质，杂质总含量小于等于0.3％。本发明还公开了该高塑性快速降解Mg?Li?Gd?Ni合金的制备方法。本发明所提供的高塑性快速降解Mg?Li?Gd?Ni合金，通过在α?Mg中引入滑移系较多的BCC结构的β?Li，构建α?Mg+β?Li双相基体组织，提高合金的塑性；再向Mg?Li合金中加入一定量的Gd元素，弱化织构、促进非基面滑移；通过塑性良好的β?Li相以及生成LPSO强韧相等多种增塑方法，复合提高了合金的塑性；且通过引入高电位的含Ni?LPSO相，与α?Mg和β?Li形成的较大电位差，加速电偶腐蚀发生，增加合金降解性能。
主权项:
1.一种高塑性快速降解Mg-Li-Gd-Ni合金，其特征在于，以质量百分比计，其化学元素组成包括：Gd 1.0-10.0％，Ni 0.2-2.0％，Li 5.5-10％，其余为Mg和不可避免的杂质，所述杂质总含量小于等于0.3％。
一种耐磨合金铰链及其加工工艺
发明专利权授予专利号: CN114412914A
申请人: 江阴市金巨不锈钢制造有限公司
发明人: 顾晓华;杨红;黄亚娟
申请日期: 2022-01-21
公开日期: 2023-04-11
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种耐磨合金铰链及其加工工艺，具体涉及合金柔性铰链技术领域，包括合金弹簧钢铰链和涂层，涂层包括二硫化钼、镍粉、碳化钨、碳化硅晶须、碳化硅、补充剂。本发明可有效提高耐磨合金铰链在高温不同酸碱性环境下的耐磨性能与耐腐蚀性能，保证铰链在高温酸碱环境下的使用性能；可显著提高碳化硅陶瓷的综合力学性能；氧化铝和氧化锆相互配合可有效保证碳化硅陶瓷烧结性能；同时碳化硅晶须和氧化锆协同作用可对碳化硅陶瓷进行增韧；镍粉、碳化钨、二硫化钼、氧化锆、碳化硅、氧化铝进行共混复合，在激光熔覆作用下形成复合涂层，可有效加强涂层的显微硬度，可进一步加强铰链的耐高温、耐腐蚀和耐磨性能。
主权项:
1.一种耐磨合金铰链，其特征在于：包括合金弹簧钢铰链和涂层，所述涂层和合金弹簧钢铰链按照重量份比为：1∶200～220，所述涂层按照重量百分比计算包括：7.40～8.40％的二硫化钼、9.40～10.40％的镍粉、5.40～6.40％的碳化钨、19.40～20.40％的碳化硅晶须、4.40～5.40％的补充剂，其余为碳化硅。
一种增材制造过程中的工艺参数优化方法和系统
未知状态专利号: CN114417725A
申请人: 江西咏泰粉末冶金有限公司;
发明人: 黄岚;刘锋;谭黎明;肖祥友;王笑
申请日期: 2022-01-21
公开日期: 2022-04-29
IPC分类:
G06F30/27
摘要:
本申请公开了一种增材制造过程中的工艺参数优化方法和系统，该方法包括：获取数据集，其中，所述数据集中包括增材制造过程中的工艺参数和对应于每个工艺参数的材料性能数据；根据所述数据集生成多组训练数据，使用所述多组训练数据训练得到机器学习模型；从预先设定的工艺参数范围中选择多个工艺参数输入到所述机器学习模型中得到所述多个工艺参数对应的材料性能参数；绘制包括所述多个工艺参数以及对应的性能参数的加工图；根据所述加工图确定面向材料性能的最佳增材制造工艺参数范围。通过本申请解决了使用加工图在增材制造中进行工艺参数优化所存在的问题，从而更加精准地实现增材制造过程中的工艺参数优化。
主权项:
1.一种增材制造过程中的工艺参数优化方法，其特征在于，包括：获取数据集，其中，所述数据集中包括增材制造过程中的工艺参数和对应于每个工艺参数的材料性能数据；根据所述数据集生成多组训练数据，使用所述多组训练数据训练得到机器学习模型，其中，所述多组训练数据中的每组训练数据均包括输入数据和输出数据，其中，所述输入数据为所述工艺参数，所述输出数据为所述材料性能数据；从预先设定的工艺参数范围中选择多个工艺参数输入到所述机器学习模型中得到所述多个工艺参数对应的材料性能参数；绘制包括所述多个工艺参数以及对应的性能参数的加工图；根据所述加工图确定面向材料性能的最佳增材制造工艺参数范围。
增减材复合制造设备
发明专利权授予专利号: CN114474713A
申请人: 清华大学
发明人: 胡楚雄;汪泽;赵紫延
申请日期: 2022-01-21
公开日期: 2023-03-24
IPC分类:
B29C64/379
摘要:
本发明提供一种增减材复合制造设备，包括机架、复合打印机构和驱动机构，机架上具有工作台，复合打印机构包括打印头和打印头驱动组件，打印头驱动组件与打印头连接，以驱动打印头旋转；驱动机构设置在机架上，驱动机构与打印头驱动组件连接，以通过打印头驱动组件驱动打印头相对于工作台移动，打印头用于向工作台上涂布打印材料，并精修打印材料。本发明提供的增减材复合制造设备能够通过同一套运动控制系统同时实现增材和减材，有效的减小了增减材制造过程中产生的误差，提高了工作效率。
主权项:
1.一种增减材复合制造设备，其特征在于，包括机架、复合打印机构和驱动机构，所述机架上具有工作台，所述复合打印机构包括打印头和打印头驱动组件，所述打印头驱动组件与所述打印头连接，以驱动所述打印头旋转；所述驱动机构设置在所述机架上，所述驱动机构与所述打印头驱动组件连接，以通过所述打印头驱动组件驱动所述打印头相对于所述工作台移动，所述打印头用于向所述工作台上涂布打印材料，并精修所述打印材料。
用于增材制造的加热技术
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN116963858A
申请人: 物化股份有限公司
发明人: F·范登布鲁尔;B·达斯
申请日期: 2022-01-21
公开日期: 2023-10-27
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本公开的某些方面总体上涉及增材制造，并且更特别地，涉及用于在增材制造期间进行加热的方法和装置。可以由增材制造装置执行的示例方法总体上包括将加热区域划分为多个带，加热区域限定在构建材料的层中；向多个带随机分配索引；以及以随机分配的索引的顺序，由能量源跨多个带中的每个带对构建材料的层施加能量。
主权项:
1.一种用于在增材制造期间进行加热的方法，包括：将加热区域划分为多个带，所述加热区域限定在构建材料的层中；向所述多个带随机分配索引；以及以随机分配的所述索引的顺序，由能量源跨所述多个带中的每个带对所述构建材料的层施加能量。
用于聚合物废料的加氢解聚的工艺
实质审查的生效专利号: CN116670258A
申请人: 巴塞尔聚烯烃意大利有限公司
发明人: S·米翰;V·法拉艾基
申请日期: 2022-01-20
公开日期: 2023-08-29
IPC分类:
C10G1/08
摘要:
本公开涉及一种用于采用加氢裂化催化剂在从20至500巴的氢气压力下聚合物废料的加氢解聚的工艺，该加氢裂化催化剂包括氢化组分并且包括解聚组分，该氢化组分包括担载在无机载体上的Fe、Mo、W、Ti、Ni、Cr、V、Co、Zr及其混合物中的至少一者，该解聚组分是酸性化合物，以及一种用于使用加氢解聚工艺的产物作为原料生产烯烃的工艺。
主权项:
1.一种用于聚合物废料的加氢解聚的工艺，所述工艺包括以下步骤：i)提供聚合物废料的原料；ii)将所述聚合物废料的原料与加氢裂化催化剂混合，所述加氢裂化催化剂包括氢化组分并且包括解聚组分，所述氢化组分包括担载在无机载体上的Fe、Mo、W、Ti、Ni、Cr、V、Co、Zr及其混合物中的至少一者，所述解聚组分是酸性化合物，所述酸性化合物优选地选自由以下组成的组：Al2O3、铝硅酸盐、二氧化硅和沸石，特别地选自由以下组成的组：沸石Y、沸石β、沸石A、沸石X、沸石L及其混合物，尤其沸石Y和沸石β；iii)在反应器中在氢气存在的情况下在从20至500巴的氢气压力下解聚混合物；iv)分离所述反应器的内容物以获得液体或可液化的加氢解聚产物；v)任选地，将分离步骤iv)中获得的加氢裂化催化剂和/或富氢气体级分再引入所述反应器中；以及vi)任选地，收集在分离步骤iv)中获得的气态级分。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
