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一种防止打线后球薄的方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN114420580A
申请人: 无锡嘉硕科技有限公司
发明人: 田松;杨聪滨
申请日期: 2022-01-20
公开日期: 2022-04-29
IPC分类:
H01L21/60
摘要:
本发明公开一种防止打线后球薄的方法，涉及金线压焊技术领域。本发明公开的防止打线后球薄的方法的步骤为：S1贴胶带；S2种晶及目检；S3烘烤硬化；S4产品表面N2吹尘；S5吹尘目检；S6等离子清洗；S7打线；S8芯片表面N2吹尘；S9产品检测。本发明提供了一种防止打线后球薄的方法，该工艺流程简单，操作方便，大大降低了金线压焊过程中的断线不良率和打线不良率，并防止打线后出现球薄的问题，提高了产品的生产效率，降低了生产成本。
主权项:
1.一种防止打线后球薄的方法，其特征在于，具体包括以下方法：S1.贴胶带：将耐高温树脂胶带贴附于胶带板的一面，将陶瓷基座固定于有耐高温树脂胶带的胶带板面；S2.种晶及目检：将切割后的晶粒利用胶水固定在陶瓷基座上，然后使用显微镜目检，将种晶生产过程中产生的不良品选出报废；S3.烘烤硬化：将种晶后的承载板在高温状态下硬化，目的是将晶粒与陶瓷基座固定在一起，并且控制好步骤S1贴胶带到烘烤前的时间，即打线承载板前处理时间，使打线承载板前处理时间控制在2-4h；S4.产品表面N2吹尘：使用氮气去除晶粒与陶瓷基座结合后的半成品表面的微粒；S5.吹尘目检：将上述制得的半成品再次进行显微镜目检，挑出的不良品进行报废；S6.等离子清洗：对上述制得的半成品表面进行等离子电浆清洁，方便后续打线；S7.打线：打火杆放电烧出金球，在第一焊点处使用超声波使金线与芯片连接；然后瓷嘴通过上拉金线至第二焊点位置，线夹张开，瓷嘴连同金线整个瓷嘴下压至陶瓷基座打线平台，超声波工作，瓷嘴在陶瓷基座上停留时间为30ms，金线自行断开；若金线未断开，则需要线夹再次关闭，上拉时，尾线以3mm/s的回抽速度把金线拉断；S8.芯片表面N2吹尘：使用氮气去除打线时在芯片表面产生的微粒；S9.产品检测：将打线过程中产生的不良品挑出报废。
超高速激光-感应复合熔覆增材制造铜基偏晶高熵合金的方法
发明专利权授予专利号: CN114472922A
申请人: 暨南大学
发明人: 周圣丰;张治国;郭柏松;易艳良;李卫
申请日期: 2022-01-20
公开日期: 2022-08-30
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种超高速激光?感应复合熔覆增材制造铜基偏晶高熵合金的方法，所述方法包括：将铜基偏晶高熵合金粉末作为成形粉末；将激光束与同轴粉末喷嘴定位于感应加热区内，根据铜基偏晶高熵合金零件CAD模型分层切片获得的一系列二维扫描轨迹，逐点、逐线与逐层制备铜基偏晶高熵合金；在超高速激光?感应复合熔覆增材制造的同时，对形成的每一道熔覆层进行超声滚压处理；当熔覆增材制造一层之后，将加工头沿Z方向上升，并进行下一层熔覆增材制造，直到完成铜基偏晶高熵合金零件制造。采用本发明制备的铜基偏晶高熵合金呈现层状异构特征，具有高强高韧、高热稳定、高抗辐照、耐载流磨损与抗电弧烧蚀性能。
主权项:
1.一种超高速激光-感应复合熔覆增材制造铜基偏晶高熵合金的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：S1：将铜基偏晶高熵合金粉末作为超高速激光-感应复合熔覆增材制造的成形粉末，其化学成分为：Mo 20～35wt.％，Nb 5-15wt.％，Si 2～5wt.％，Al 2～10wt.％，HfO2 0.5～5wt.％，石墨烯0.2～4.5wt.％，余量为Cu；S2：不锈钢或铜合金表面经过镀镍处理后作为基材，将所述铜基偏晶高熵合金粉末放置于自动送粉器内，调节感应加热功率，使感应加热的温度控制在500-900℃；S3：将激光束与同轴粉末喷嘴定位于感应加热区内，实现激光热源与感应加热源的耦合，然后根据铜基偏晶高熵合金零件CAD模型分层切片获得的一系列超高速激光-感应复合熔覆增材制造的二维扫描轨迹，逐点、逐线与逐层制备铜基偏晶高熵合金；S4：在超高速激光-感应复合熔覆增材制造的同时，对形成的每一道熔覆层进行超声滚压处理，细化显微组织，降低表面粗糙度，在表面获得压应力，提高抗疲劳性能；S5：当超高速激光-感应复合熔覆增材制造一层之后，将超高速激光-感应复合熔覆增材制造加工头沿Z方向上升一层的高度，重复步骤S3～S5，直到完成铜基偏晶高熵合金零件制造。
自适应的电极材料孔结构的重塑方法、电极材料及其应用
发明专利权授予专利号: CN114566390A
申请人: 清华大学
发明人: 曲良体;马鸿云
申请日期: 2022-01-20
公开日期: 2023-06-06
IPC分类:
H01M4/04
摘要:
本发明公开了自适应的电极材料孔结构的重塑方法、电极材料及其应用。该方法包括：(1)将纳米活性材料、导电剂、粘结剂和分散剂混合以便得到电极浆料；(2)将电极浆料负载在集流体表面上，以便得到电极；(3)以电极为工作电极，并连接对电极和参比电极，在活性电解液中装配成三电极电化学体系并在一定电位区间进行电化学扫描，在电场驱动下，活性电解液中的阳离子和/或阴离子嵌入和脱出工作电极的特征孔，以便对电极材料的孔结构进行重塑。由此，采用该方法重塑的电极材料其孔结构既能有效容纳大尺寸的溶剂化Al3+、Mg2+、Ca2+等离子，同时能对溶剂化Al3+、Mg2+、Ca2+等离子进行最为致密的存储，从而使得电极材料表现出超高的电荷存储密度。
主权项:
1.一种自适应的电极材料孔结构的重塑方法，其特征在于，包括：(1)将纳米活性材料、导电剂、粘结剂和分散剂混合，以便得到电极浆料；(2)将所述电极浆料负载在集流体表面上，以便得到电极；(3)以所述电极为工作电极，并连接对电极和参比电极，在活性电解液中装配成三电极电化学体系并在一定电位区间进行电化学扫描，在电场驱动下，所述活性电解液中的阳离子和/或阴离子嵌入和脱出所述工作电极的特征孔，以便对所述电极材料的孔结构进行重塑。
基于光栅投影和SLM相移的结构光照明显微装置及方法
发明专利权授予专利号: CN114594588A
申请人: 西安电子科技大学
发明人: 方翔;温凯;郜鹏;马英;刘旻;郑娟娟;胡浩;王俊玲
申请日期: 2022-01-20
公开日期: 2023-03-28
IPC分类:
G02B21/00
摘要:
本发明公开了一种基于光栅投影和SLM相移的结构光照明显微装置和方法，所述装置包括依次设置的结构光产生单元、相移及光强调制单元和成像单元，其中，结构光产生单元用于产生多束沿不同方向传播的平行光并干涉形成条纹结构光；相移及光强调制单元中的空间光调制器上能够加载不同图样以对条纹结构光同时进行方向选择和相移操作，空间掩膜板用于对条纹结构光进行滤波，使得仅保留每个方向上±1级衍射光而滤掉其它的衍射光；成像单元用于利用滤波后的条纹结构光照明样品并记录在不同条纹结构光照明下的荧光图像。本发明在保持高分辨率的情况下仍然具有高通量成像范围，克服了传统结构光照明显微镜成像通量受SLM或DMD本身像素个数限制的问题。
主权项:
1.一种基于光栅投影和SLM相移的结构光照明显微装置，其特征在于，包括依次设置的结构光产生单元、相移及光强调制单元和成像单元，其中，所述结构光产生单元用于产生多束沿不同方向传播的平行光并干涉形成条纹结构光；所述相移及光强调制单元包括空间光调制器和空间掩膜板，所述空间光调制器上能够加载不同图样以对所述条纹结构光同时进行方向选择和相移操作，所述空间掩膜板用于对所述条纹结构光进行滤波，使得仅保留每个方向上±1级衍射光而滤掉其它的衍射光；所述成像单元用于利用滤波后的条纹结构光照明样品并记录在不同条纹结构光照明下的荧光图像。
一种石墨烯金属粉末混合装置及粉末混合方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN114405305A
申请人: 安徽工业技术创新研究院六安院
发明人: 王奇;皮小虎;詹福如;王睿琦;鲍柳伊;吕玲玲
申请日期: 2022-01-19
公开日期: 2022-04-29
IPC分类:
B01F23/53
摘要:
本发明公开了一种石墨烯金属粉末混合装置，混合装置包括底板，所述底板上方设有轴向阵列分布的调节升降柱，调节升降柱上端设有第一安装板，第一安装板上方设有轴向分布的称重器，第一安装板下方设有转动连接的螺旋输送机，第一安装板上方还设有进料桶，进料桶下端设有流量箱，底板上方还设有固定连接的搅拌桶和升降柱，搅拌桶上方设有进液桶。本发明混合装置可以有效的对石墨烯粉末进行过滤除杂，然后进行阶段性持续进料，混合时所需的液体同样采用阶段性进液，在不断地进料、进液时持续搅拌，提高了搅拌效果，保证石墨烯混合的质量，混合完成后还可以自动清洗，降低了收尾工作的复杂性。
主权项:
1.一种石墨烯金属粉末混合装置，混合装置包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上方设有轴向阵列分布的调节升降柱(11)，调节升降柱(11)上端设有第一安装板(12)，第一安装板(12)上方设有轴向分布的称重器(13)，第一安装板(12)下方设有转动连接的螺旋输送机(2)，第一安装板(12)上方还设有进料桶(3)，进料桶(3)上端设有固定连接的进料槽(32)，进料槽(32)内设有过滤网(33)，进料槽(32)侧面设有抽尘管(321)，进料桶(3)下端设有流量箱(35)，流量箱(35)内设有转动配合的出料叶片(353)，底板(1)上方还设有固定连接的搅拌桶(4)和升降柱(5)，升降柱(5)外侧设有可升降的升降架(53)，搅拌桶(4)上方设有进液桶(6)。
一种金属切割机用金属粉末处理装置
未知状态专利号: CN114433356A
申请人: 睿宁高新技术材料(赣州)有限公司
发明人: 袁永文;林超;钟隆伟;袁永姣;邱礼鹏;黄超;肖锡明
申请日期: 2022-01-19
公开日期: 2022-05-06
IPC分类:
B03C1/26
摘要:
本发明公开了一种金属切割机用金属粉末处理装置，包括分离箱、加热箱、进料箱、分隔板、倾斜板、磁选件、固定杆、钕磁铁、固定筒、固定钢丝、伺服电机和排气管，分离箱的顶部配套设置有进料箱，分离箱的侧面嵌入设置有加热箱；分离箱内壁的底部固定有分隔板和两个倾斜板，分离箱的底部和顶部分别嵌入设置有排气管，分离箱的背面通过支杆固定有伺服电机。本发明中的钕磁铁偏心设置在金属筒的内部，金属筒表面的磁力强弱不一致，金属粉末和粉尘分离时在金属筒磁力最强的左侧，可以确保金属粉末和粉尘完全分离，金属粉末跟随金属筒转动到右侧磁力逐渐减小，当金属粉末的重力大于磁力时，金属粉末自动从金属筒表面掉落下，具有磁选效果好的优点。
主权项:
1.一种金属切割机用金属粉末处理装置，包括分离箱(1)、加热箱(2)、进料箱(3)、分隔板(4)、倾斜板(5)、磁选件(6)、固定杆(7)、钕磁铁(8)、固定筒(9)、固定钢丝(10)、碰撞杆(11)、撞击块(12)和滑动筒(13)，其特征在于：所述分离箱(1)的顶部配套设置有进料箱(3)，进料箱(3)的内壁固定有过滤网(18)，分离箱(1)的侧面嵌入设置有加热箱(2)；所述分离箱(1)内壁的底部固定有分隔板(4)和两个倾斜板(5)，倾斜板(5)的中间固定有挡料板(21)，分离箱(1)的底部和顶部分别嵌入设置有排气管(20)，分离箱(1)的背面通过支杆固定有伺服电机(19)，伺服电机(19)的动力输出端固定有磁选件(6)；所述分离箱(1)的顶部通过支杆固定有滑动筒(13)，分离箱(1)的顶部嵌入设置有固定筒(9)，固定筒(9)的内壁固定有固定钢丝(10)，固定钢丝(10)的一端固定设置有碰撞杆(11)，碰撞杆(11)的顶部固定连接有撞击块(12)，滑动筒(13)的中间活动贯穿有滑动杆(14)，滑动杆(14)的两端固定连接有震动块(15)；所述分离箱(1)的两侧嵌入设置有密封板(16)，密封板(16)的中间固定连接有固定架(17)。
一种高强度、高延伸粘土砂铸态QT700-10球铁铸件的制备方法
发明专利权授予专利号: CN114457280A
申请人: 山东宇信铸业有限公司
发明人: 张怀嵩;陈中辉;陈庚
申请日期: 2022-01-19
公开日期: 2023-03-24
IPC分类:
C22C33/08
摘要:
本发明涉及铸造技术和新材料技术领域，尤其涉及一种高强度、高延伸粘土砂铸态QT700?10球铁铸件的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将增碳剂、废钢压块、回炉料、预处理剂按配料单分批称重加入电炉中熔炼，取样，分析铁水成分，调整成分合格，1520~1550℃下保温5~8min，扒渣；步骤2，铁水称重转至球化包，加入Cu、Sn微量合金进行出炉冲化，同时插入球化线与孕育线进行喂丝球化孕育，完成后除浮渣；步骤3，铁水转至浇注机，加入硅钡孕育剂进行倒包孕育，完成后打渣、测温；步骤4，启动自动浇注机，加高效孕育剂，进行随流孕育；步骤5，浇注结束保温2~4h，推箱落砂，检测铸件金相及性能合格，得到合格铸件。本发明可满足机械零件对高强度高韧性球铁铸件的需求以及汽车零部件轻量化的要求。
主权项:
1.一种高强度、高延伸粘土砂铸态QT700-10球铁铸件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将增碳剂、废钢压块、回炉料、预处理剂按照配料单分批称重加入中频电炉中进行熔炼，待接近出铁温度时取样，分析铁水成分，调整配料使成分合格后，调节温度至1520~1550℃，保温5~8min，多次扒渣；步骤2、铁水自动称重转运至球化包，球化包内加入Cu、Sn微量合金进行出炉冲化，再将球化线与孕育线同时插入铁水中进行喂丝球化孕育处理，完成后除去浮渣；步骤3、铁水转运至自动浇注机，加入硅钡孕育剂进行倒包孕育，完成后进行打渣、测温；步骤4、启动自动浇注机，加入高效孕育剂，进行随流孕育；步骤5、浇注结束后保温2~4h，进行推箱落砂，检测铸件金相及性能合格，得到高强度、高延伸铸态QT700-10球铁铸件。
一种金属粉末3D打印装置
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN114535615A
申请人: 山东迈得新材料有限公司
发明人: 周龙田;颜士宇
申请日期: 2022-01-18
公开日期: 2022-05-27
IPC分类:
B22F12/60
摘要:
本发明提供一种金属粉末3D打印装置，涉及3D打印技术领域，包括工作台，所述工作台外周一体化设置有外壳，所述外壳一侧转动安装有透明仓门，所述工作台上表面四角处分别固定安装有支撑柱，每个所述支撑柱上端固定安装有位移组件，所述位移组件中部设置有激光烧结器，所述工作台上表面中部开设有活动安装槽，所述活动安装槽内部安装有放置组件，所述放置组件位于激光烧结器下方，位于位移组件下方的每个所述支撑柱柱身之间固定安装有整平组件，本发明通过整平组件可以实现对每一层的材料进行处理操作从而使得本装置在在进行布粉时能对当前粉层进行整平操作，从而避免在进行打印后其高度出现偏差的问题出现。
主权项:
1.一种金属粉末3D打印装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)外周一体化设置有外壳(2)，所述外壳(2)一侧转动安装有透明仓门(3)，所述工作台(1)上表面四角处分别固定安装有支撑柱(4)，每个所述支撑柱(4)上端固定安装有位移组件(5)，所述位移组件(5)中部设置有激光烧结器(12)，所述工作台(1)上表面中部开设有活动安装槽(104)，所述活动安装槽(104)内部安装有放置组件(6)，所述放置组件(6)位于激光烧结器(12)下方，位于位移组件(5)下方的每个所述支撑柱(4)柱身之间固定安装有整平组件(7)；所述工作台(1)上表面一侧开设有第二收料槽(105)，远离第二收料槽(105)一侧的所述工作台(1)上表面开设有引导槽孔(106)，所述引导槽孔(106)一侧通过送料通口(107)连通有第一收料槽(103)，所述第一收料槽(103)开设在靠近第二收料槽(105)一侧的工作台(1)内；所述整平组件(7)包括有两个滑轨(701)，其中一个所述滑轨(701)内部固定安装有第二横杆(703)，另一个所述滑轨(701)内部转动安装有第三丝杆(704)，所述第二横杆(703)和第三丝杆(704)之间通过配合通孔(7021)安装有传动横板(702)，所述传动横板(702)下方设置有整平板(708)。
使用微波等离子体处理的单晶阴极材料 使用微波電漿處理之單晶陰極材料
实质审查的生效专利号: CN116801971A;TW202244334A
申请人: 6K有限公司
发明人: R·K·霍尔曼;A·普伦;G·M·罗贝尔;J·科尔威尔;荷曼 理查 Ｋ;普藍 亞卓安;伍羅貝爾 葛雷格里 Ｍ;柯威爾 約翰
申请日期: 2022-01-18
公开日期: 2023-09-22
IPC分类:
B01J19/12
摘要:
本文公开了使用原料和微波等离子体处理用于合成亚微米级或微米级单晶阴极(SCC)材料(例如NMC)的系统和方法。这些SCC材料的微波等离子体处理提供了低成本、可扩展的方法。在一些实施方案中，可以通过原料材料的微波等离子体处理合成高级SCC材料，其中SCC材料可以包含至少80％的镍。在一些实施方案中，微波等离子体处理能够实现用非常短的煅烧时间合成SCC材料。
主权项:
1.用于合成单晶阴极(SCC)材料的方法，所述方法包括：提供固体或液体原料；将所述原料引入微波产生的等离子体中以生产SCC材料的固体前体；和煅烧所述SCC材料的固体前体以生产SCC材料。
一种组合式激光熔覆层剪切强度测试装置及方法
未知状态专利号: CN114544488A
申请人: 无锡曙光精密工业有限公司
发明人: 曹一枢;白瑛;张威;陈炜;王泽铭
申请日期: 2022-01-17
公开日期: 2022-05-27
IPC分类:
B25B11/00
摘要:
本发明是公开了一种组合式激光熔覆层剪切强度测试装置及方法，属于激光熔覆层性能测试领域。装置采用分体式部件构成，主要由底座、夹持装置、剪切筒和连接调整部件等。夹持装置有两种不同形式的结构，分别由不同的部件装配而成，适用于不同尺寸的测试对象，且二者可以进行嵌套组合。同时，将不同尺寸的测试对象的熔覆层加工成不同的形式，可以在测试对象的装夹后实现一次或者连续多次剪切测试。本装置将加载装置施加的压力，转换为剪切壁上的剪切刃对熔覆层的剪切力，从而实现对熔覆层剪切强度的测试，具有操作简单、采集数据方便的优点，还保证数据准确性、统一性和实用性，可应用于激光熔覆层剪切强度测试。
主权项:
1.一种组合式激光熔覆层剪切强度测试装置，包括上底座(1)、上底座连接板(2)、调整元件(3)、剪切箱(4)、固定壁(5)、连接壁A(6-1)、连接壁B(6-2)、下底座(7)、剪切壁(8)、剪切刃(8-1)、紧定元件(9)、挡板(10)、连接元件(11)、夹持箱(13)、定位元件(14)、固定元件(15)、调整块(16)；其特征还包括：由不同部件组成的两种组合式夹持装置、组合式剪切筒；所述组合式夹持装置包括：调整元件(3)、剪切箱(4)、紧定元件(9)、挡板(10)、连接元件(11)、夹持箱(13)、调整块（16）；挡板(10)与剪切箱(4)通过连接元件(11)形成可拆卸连接，剪切箱(4)与剪切筒为间隙配合，夹持箱(13)位于剪切箱(4)中与剪切箱(4)内腔为间隙配合，调整块(16)与剪切箱(4)为间隙配合，调整元件(3)和紧定元件(9)与剪切箱(4)壁为可动连接，紧定元件(9)与夹持箱(13)壁为可动连接，紧定元件(9)端面与夹持箱(13)外壁接触，调整元件(3)和紧定元件(9)的端面均与夹持箱(13)外壁紧密接触；所述组合式剪切筒由剪切壁(8)、固定壁(5)、连接壁A(6-1)和连接壁B(6-2)组成，连接壁A(6-1)、连接壁B(6-2)分别与剪切壁(8)和固定壁(5)固定连接；所述组合式夹持装置与组合式剪切筒为间隙配合；上底座连接板(2)与剪切箱(4)和上底座(1)分别固定连接，剪切壁(8)和固定壁(5)通过固定元件(15)与下底座(7)固定。
一种金属粉末3D打印机用密封型铺粉装置
发明专利权授予专利号: CN114393216A
申请人: 深圳市金石三维打印科技有限公司
发明人: 陈思敏;吴震;杨华杰;王欢盛;吴杰华
申请日期: 2022-01-14
公开日期: 2022-11-08
IPC分类:
B22F12/60
摘要:
本发明属于打印机设备技术领域，特别涉及一种金属粉末3D打印机用密封型铺粉装置，所述密封型铺粉装置包括铺粉滚筒和密封工作腔，铺粉滚筒设置在密封工作腔内，包括分配组件、防护组件和滚筒组件，所述分配组件包括第一壳体和刮料板，所述第一壳体的顶端固定连接有分配壳体，所述分配壳体包括风扇和抽气泵，所述第一壳体的顶端一侧固定连接有第二壳体，所述第一壳体的一侧外壁固定连接有第三壳体，所述抽气泵与第三壳体连通有出料管，且所述出料管上设置有第二电磁阀。通过刮料板对滚筒表面粘连的金属粉末进行清理，使滚筒表面清洁，同时在铺粉过程中通过滚筒对金属粉末进行预热，减少预热时间并使其均匀预热，提高金属粉末扫描烧结的效率。
主权项:
1.一种金属粉末3D打印机用密封型铺粉装置，所述密封型铺粉装置包括铺粉滚筒和密封工作腔，铺粉滚筒设置在密封工作腔内，其特征在于，所述铺粉滚筒包括分配组件(1)、防护组件(2)和滚筒组件(3)，所述分配组件(1)包括第一壳体(11)和刮料板(112)，所述第一壳体(11)的顶端固定连接有分配壳体(12)，所述分配壳体(12)包括风扇和抽气泵，所述第一壳体(11)的顶端一侧固定连接有第二壳体(13)，所述第一壳体(11)的一侧外壁固定连接有第三壳体(14)；所述抽气泵与第三壳体(14)通过出料管(17)相互连通，且所述出料管(17)上设置有第二电磁阀(18)；所述风扇的出气端通过第一出风管(15)与第二壳体(13)连通，且所述第一出风管(15)上设置有第一电磁阀(16)，所述第二壳体(13)的内部设置有电加热丝；所述第一壳体(11)的顶端另一侧固定连接有电动伸缩杆(19)，所述第一壳体(11)的两侧外壁对称开设有空心滑腔(110)，所述空心滑腔(110)内滑动连接有导向柱(111)，所述刮料板(112)的两侧外壁均与导向柱(111)的端部固定连接，所述刮料板(112)的顶端一侧与电动伸缩杆(19)的输出端传动连接，所述刮料板(112)的顶端固定连接有波纹管(113)；所述波纹管(113)的一端通过进料管(114)与抽气泵的进气端连通，所述刮料板(112)内开设有吸料腔(116)，所述波纹管(113)的另一端延伸至吸料腔(116)的内部；所述第一壳体(11)的底端与防护组件(2)固定连接，所述防护组件(2)与滚筒组件(3)转动连接，且所述第二壳体(13)与滚筒组件(3)的内部连通，所述滚筒组件(3)上开设有泄压孔(37)。
弱电稀土改性银铜-氧化物电接触材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN114540659A
申请人: 温州宏丰电工合金股份有限公司
发明人: 穆成法;王开旭;陈家帆;王蕾;张林;吕鹏举
申请日期: 2022-01-14
公开日期: 2022-12-20
IPC分类:
C23C8/10
摘要:
本发明提供一种弱电稀土改性银铜?氧化物电接触材料及其制备方法，该方法将固溶强化与弥散强化技术相结合，先熔炼雾化，得到AgCu稀土?Me粉体，然后氧化获得银氧化铜氧化物粉体，再通氢还原，得到银铜氧化物粉体，随后成型烧结、挤压，得到氧化物原位生成的银铜氧化物电接触材料，最终获得良好耐磨性、良好耐电弧侵蚀、抗熔焊性好的银铜氧化物电接触材料。本发明制得的材料显微组织氧化物弥散部分和稀土改性增强共同作用，材料分断能力较好，接触电阻稳定，能够提高弱电电器或电子产品的质量稳定性，并延长其使用寿命。
主权项:
1.一种弱电稀土改性银铜-氧化物电接触材料的制备方法，其特征在于，包括：将银、铜、稀土元素与添加物金属Me按预设比例置于熔炼炉中熔炼，得到熔融金属；将所述熔融金属雾化制粉，获得AgCu稀土-Me合金粉体；高压氧化所述AgCu稀土-Me合金粉体，原位生成AgCuO-稀土氧化物-MeO粉体；还原处理所述AgCuO-稀土氧化物-MeO粉体，获得AgCu稀土-MeO粉体；对所述AgCu稀土-MeO粉体进行冷等静压处理，获得AgCu稀土-MeO锭子；将所述AgCu稀土-MeO锭子烧结，得到坯体；对所述坯体进行热挤压处理，得到弱电稀土改性银铜-氧化物电接触材料。
一种钴镍钼包覆球形碳化锆粉体及其制备方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN114230344A
申请人: 上海海事大学
发明人: 曹其政;陈海?;董丽华
申请日期: 2022-01-14
公开日期: 2022-03-25
IPC分类:
C04B35/628
摘要:
本发明公开了一种钴镍钼包覆球形碳化锆粉体的制备方法，将碳化锆粉体和钴镍钼混合粉末通过三喷头等离子球化装置进行等离子体球化；所述的钴镍钼混合粉末中，混合质量比为钴：镍：钼＝(3?5):(3?5):2；所述的碳化锆粉体和钴镍钼混合粉末的质量比为2:(3?4)；所述的三喷头等离子球化装置包含：球化发生室、RF电源系统、高压气流送粉器、三个等离子气体喷射器、冷却水系统。本发明通过钴镍钼对碳化锆粉体的包覆，提高了碳化锆粉体的抗氧化性能和硬度；通过三喷头等离子球化装置，使等离子气体与粉料从不同入口进入，且等离子气体从3个方向喷射到球化发生室，大大减少了卡门涡街的影响，使粉末集中到球化发生室，提高球化效果。
主权项:
1.一种钴镍钼包覆球形碳化锆粉体的制备方法，其特征在于，将碳化锆粉体和钴镍钼混合粉末通过三喷头等离子球化装置进行等离子体球化；所述的钴镍钼混合粉末中，混合质量比为钴：镍：钼＝(3-5):(3-5):2；所述的碳化锆粉体和钴镍钼混合粉末的质量比为2:(3-4)；所述的三喷头等离子球化装置包含：球化发生室、RF电源系统、高压气流送粉器、三个等离子气体喷射器、冷却水系统；所述高压气流送粉器设在所述球化发生室上侧，设有与球化发生室通闭的送气阀；所述三个等离子气体喷射器设在球化发生室上侧并均匀分布于高压气流送粉器的周向，且喷射角度与水平面夹角均为60到80度，用于将等离子气体喷射进入球化发生室；每个等离子气体喷射器均设有与球化发生室通闭的送粉阀；所述冷却水系统设置于球化发生室外壁，用于降低球化发生室的温度；所述RF电源系统用于为等离子气体喷射器提供电源；该制备方法包含如下步骤：S1，对球化发生室抽真空；S2，打开所述送气阀和送粉阀，从等离子气体喷射器将等离子气体输入球化发生室，从高压气流送粉器将碳化锆粉体、钴镍钼混合粉末输入球化发生室，并设定操作参数，形成钴镍钼包覆球形碳化锆粉体。
一种智能等离子清洗机器
发明专利权授予专利号: CN114308768A
申请人: 无锡奥威赢科技有限公司
发明人: 王大伟;李永生;孙晓波
申请日期: 2022-01-13
公开日期: 2022-08-30
IPC分类:
B08B13/00
摘要:
本发明涉及一种智能等离子清洗机器，包括等离子清洗机主体，等离子清洗机主体的中部内壁上安装有等离子清洗枪，等离子清洗机主体位于等离子清洗枪下方的内壁上贯通固定有安装导槽，安装导槽底部两端的外壁上对称固定有支撑架，安装导槽的顶部内壁上安装有输送带，且输送带为筛网状，安装导槽的两侧顶部外壁上固定有侧板，侧板一端的内壁上设置有辅助清洗组件；本发明通过辅助清洗组件进行处理物外壁上杂质的辅助清洁，通过吹风和清洗刷的方式进行处理物外壁上沾染杂质的清洗，对大颗粒粘黏的污渍进行预清洗处理，再通过后续的等离子清洗，保证处理物清洗干净，一次工序完成处理物的清洗，提高了清洗效率。
主权项:
1.一种智能等离子清洗机器，包括等离子清洗机主体(1)，其特征在于，所述等离子清洗机主体(1)的中部内壁上安装有等离子清洗枪(2)，所述等离子清洗机主体(1)位于等离子清洗枪(2)下方的内壁上贯通固定有安装导槽(3)，所述安装导槽(3)底部两端的外壁上对称固定有支撑架(4)，所述安装导槽(3)的顶部内壁上安装有输送带(5)，且输送带(5)为筛网状，所述安装导槽(3)的两侧顶部外壁上固定有侧板(6)，所述侧板(6)一端的内壁上设置有辅助清洗组件(7)，所述安装导槽(3)底部一端的内壁上设置有清洗废料收集组件(8)。
BaB6/Al复合材料孕育剂的制备方法
发明专利权授予专利号: CN114369742A
申请人: 河北工业大学
发明人: 崔春翔;梁应广;赵立臣;耿洪涛;崔森;张朔;袁鹏凯;张梦思
申请日期: 2022-01-13
公开日期: 2022-05-31
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
本发明为一种BaB6/Al复合材料孕育剂的制备方法。该方法是采用原位自生反应法和快速凝固技术制得薄带状BaB6/Al超细晶孕育剂的方法，首次将BaB6作为增强颗粒用于细化强化铝及铝合金，制备中以纯Al、纯金属Ba和商购Al?3B中间合金原料，按一定比例配比，采用原位自生反应和快速凝固两个关键步骤才能制得薄带状BaB6/Al超细晶孕育剂。该方法克服了现有技术中增强颗粒尺寸大、在铝熔体中聚集分布、与铝液润湿性差、结合强度低、生产成本高等缺陷。
主权项:
1.一种BaB6/Al复合材料孕育剂的制备方法，其特征为是采用原位自生反应法和快速凝固技术制得薄带状BaB6/Al超细晶孕育剂的方法，包括如下步骤：第一步，原料的配制：称取所需用量的商购纯金属Ba、纯Al和Al-B中间合金，按照纯金属Ba：纯Al：Al-B中间合金＝(0.25～0.45):(1～2):5的质量比进行配料；第二步，制备块状BaB6/Al复合材料孕育剂：将上述第一步称取的原料全部放入MZG系列真空高频熔化喷铸炉的铜坩埚内进行熔炼，真空度为2×10-2～5×10-2Pa，随后充入氩气，整个熔炼过程需在氩气保护下，升温至1200～1500℃，全部原料全部熔化后再保温2～3分钟，最后将溶液浇铸到铜模中，即得到块状BaB6/Al复合材料孕育剂；第三步，制备薄带状BaB6/Al复合材料孕育剂：将上述第二步制得的块状BaB6/Al孕育剂切割、清洗后放入SDM系列真空快淬炉内，氩气氛围下，将BaB6/Al孕育剂加热至熔化，并保温20～50s，然后将熔体喷射到快速旋转的铜辊上，其冷却速度为104～107K/s，制得薄带状BaB6/Al复合材料孕育剂。
一种基于数字孪生的增材制造系统成形监测系统及方法
未知状态专利号: CN114372725A
申请人: 佛山科学技术学院
发明人: 丁东红;黄荣;袁磊;卢清华;王凯;何宽芳;刘杰;黄家瀚
申请日期: 2022-01-13
公开日期: 2022-04-19
IPC分类:
G06Q10/06
摘要:
本发明公开了一种基于数字孪生的增材制造系统成形监测系统及方法，包括机床顶部全范围监控的CCD高速工业相机、电弧枪侧边监控的CCD高速工业相机、三维激光轮廓扫描仪、条状激光发射器、声音采集传感器、红外热成像相机、具有多自由度的相机夹具以及环状固定装置。提出相应的数据采集方法与步骤，进一步设计相应的数据优化算法与处理流程，为构建具有多框架模式的监控与调控系统提供有力的依据。同时，基于多种采集的现实物理数据，形成数字孪生数据，构建虚拟空间的数字孪生模型，实时监控与调控加工制造全过程，实现制造系统的闭环反馈控制，提高了零件成形精度以及为设计制造新产品节省人力与物力的投入成本。
主权项:
1.一种基于数字孪生的增材制造系统成形监测系统，其特征在于：所述系统的硬件部分包括报警模块(1)、顶端CCD高速工业相机(2)、五轴机床垂直伸缩机构(3)、三维激光轮廓扫描仪(4)、红外相机(5)、声音传感器(6)、环状固定装置(7)、电弧枪(8)、基板(9)、条状激光发射器(10)、电弧侧边监控相机(11)；所述顶端CCD高速工业相机(2)、三维激光轮廓扫描仪(4)、红外相机(5)、声音传感器(6)、条状激光发射器(10)和电弧侧边监控相机(11)配合环状固定装置(7)安装于电弧枪(8)和基板(9)外围，同时对增材焊接成形进行监控，基于监控采集的现实物理数据，形成数字孪生数据，构建虚拟空间的数字孪生模型，实时监控与调控加工制造全过程，实现制造系统的闭环反馈控制。
一种非热处理强化高强高韧压铸铝硅合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN114411020A
申请人: 上海交通大学;
发明人: 彭立明;袁灵洋;杨磊;肖刚;杨超
申请日期: 2022-01-13
公开日期: 2022-10-14
IPC分类:
C22C21/04
摘要:
本发明公开了一种非热处理高强高韧压铸铝硅合金及其制备方法。该合金中各组分的重量百分比为：Si 8.0?10.0％、Mg 0.1?0.5、Mn 0.5?0.8％、Cu 0.05?0.5％、Ti 0.05?0.2％、Sr 0.01?0.05wt.％、V 0.01?0.1％、RE 0.01?0.15％、Fe<0.2wt.％；其他杂质总量和≤0.4％，余量为Al。在Sr变质细化共晶Si的基础上，制备时引入V和RE元素，进一步显著细化共晶Si组织，使合金在含有较高Si含量的情况下获得高强、高韧的特性，从而满足大型车身结构件对压铸铝合金材料流动性，强度，塑性的要求。该合金可在压铸态条件下获得：屈服强度120?160MPa，抗拉强度260?320MPa，延伸率10?15％；其在压铸态下具有高强高韧的特点，并可实现良好的压铸性能。
主权项:
1.一种非热处理强化高强高韧压铸铝硅合金，其特征在于，所述压铸铝硅合金中各组分的重量百分比为：Si 8.0-10.0％、Mg 0.1-0.5、Mn 0.5-0.8％、Cu 0.05-0.5％、Ti 0.05-0.2％、Sr 0.01-0.05wt.％、V 0.01-0.1％、RE 0.01-0.15％、Fe<0.2wt.％；其他杂质总量和≤0.4wt.％，余量为Al。
一种用于皮带运输的应急装置
实用新型专利权授予专利号: CN216637943U
申请人: 营口嘉晨燃化有限公司
发明人: 齐子源;李冉;李儒
申请日期: 2022-01-13
公开日期: 2022-05-31
IPC分类:
B65G47/18
摘要:
本实用新型提供一种用于皮带运输的应急装置，包括：下料溜槽、下料皮带、应急溜槽、活动挡板和牵引链；应急溜槽与下料溜槽连通，活动挡板的下边缘铰接于应急溜槽与下料溜槽的连接处，活动挡板绕铰接轴转动使所述活动挡板的上边缘分别与应急溜槽的开口处和下料溜槽的侧壁抵接，活动挡板与牵引链连接，牵引链将活动挡板的上边缘拉向应急溜槽，活动挡板的上边缘与应急溜槽的开口处抵接时，活动挡板的上边缘向下料溜槽一侧倾斜。物料在皮带运输中，如遇紧急情况要停止运输，为保证输送线上游加工产品的利益，可将物料堆放在应急溜槽下的料场中堆料。本实用新型结构简单，操作便捷，应变力强，突发状况不会影响物料的生产，保证生产厂家的生产效率。
主权项:
1.一种用于皮带运输的应急装置，其特征在于，包括：下料溜槽(1)、下料皮带(2)、应急溜槽(3)、活动挡板(4)和牵引链(5)；所述应急溜槽(3)与所述下料溜槽(1)连通，所述活动挡板(4)的下边缘铰接于所述应急溜槽(3)与所述下料溜槽(1)的连接处，所述活动挡板(4)绕铰接轴转动使所述活动挡板(4)的上边缘分别与所述应急溜槽(3)的开口处和所述下料溜槽(1)的侧壁抵接，所述活动挡板(4)与所述牵引链(5)连接，所述牵引链(5)将所述活动挡板(4)的上边缘拉向所述应急溜槽(3)，所述活动挡板(4)的上边缘与所述应急溜槽(3)的开口处抵接时，所述活动挡板(4)的上边缘向所述下料溜槽(1)一侧倾斜。
一种Mg-Al系镁合金及其管材的制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN116761905A
申请人: 鼎泰（江苏）轻合金有限公司
发明人: 房大庆;张晓茹;丁向东;杨军;刘鹏;龚保罗
申请日期: 2022-01-13
公开日期: 2023-09-15
IPC分类:
C22F1/06
摘要:
本发明公开了一种Mg?A1系镁合金及其管材的制备方法和应用，属于合金材料技术领域。该镁合金按重量百分含量计，包括：Al 7.0?8.6％、RE 0.8?2.0％、Mn 0.2?0.8％，余量为Mg，该镁合金的延伸率为15?22％。Mg?Al系镁合金管材的制备方法包括：将Al源、RE源、Mn源和Mg源混合后熔炼成液态混合金属；将液态混合金属半连续铸造成棒材；将棒材在360?400℃下均匀化热处理6?10h；将热处理后的棒材挤压成型，得到Mg?Al系镁合金管材。本发明的Mg?A1系镁合金具备高的延伸率，成型为管材后延伸率可以达到15?22％，可以承受较大的塑性变形；同时，该Mg?A1系镁合金具有优异的焊接性能，焊接损失率低于6％，大大减小了镁合金型材在焊接后强度的损失，保证了镁合金型材在焊接后的强度。该镁合金可用于车辆设备和医疗器械领域。
主权项:
一种Mg-Al系镁合金，其特征在于，按重量百分含量计，包括如下组分：Al 7.0-8.6％、RE 0.8-2.0％、Mn 0.2-0.8％，余量为Mg，所述镁合金的延伸率为15-22％。
一种聚晶立方氮化硼复合材料
发明专利权授予专利号: CN114351026A
申请人: 富耐克超硬材料股份有限公司
发明人: 雷君;李和鑫
申请日期: 2022-01-12
公开日期: 2023-02-03
IPC分类:
C22C29/16
摘要:
本发明属于超硬材料领域，具体涉及一种聚晶立方氮化硼复合材料。该聚晶立方氮化硼复合材料由立方氮化硼粉体、高熵合金粉和陶瓷粉混合均匀后经高温高压烧结制成；高熵合金粉由金属单质粉Al、Co、Cr、Fe、Ni、Ti组成；立方氮化硼粉体、高熵合金粉、陶瓷粉在复合粉体中的质量占比分别为60～90％、7～18％、3～22％。本发明的聚晶立方氮化硼复合材料，采用高熵合金粉体与陶瓷粉共同作为结合剂，两者在后续烧结过程中不易形成金属间化合物，而是形成简单的固溶体结构，从而能够提高复合材料的分布均匀性和烧结强度，并最终实现材料硬度和韧性的协同提升。
主权项:
1.一种聚晶立方氮化硼复合材料，其特征在于，由立方氮化硼粉体、高熵合金粉和陶瓷粉混合均匀后经高温高压烧结制成；所述高熵合金粉由金属单质粉Al、Co、Cr、Fe、Ni、Ti按摩尔份数比：(8～24):(13～25):(12～20):(8～19):(15～25):(15～23)组成；所述陶瓷粉为氮化钛、硼化钛、氮化铝、氧化铝、氧化锆、碳化钛中的一种或多种；所述立方氮化硼粉体在复合粉体中的质量占比为60～90％，高熵合金粉在复合粉体中的质量占比为7～18％，陶瓷粉在复合粉体中的质量占比为3～22％。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
