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一种电弧增材用低成本钛合金丝材及其结构件的制造方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN114351004A
申请人: 温州大学
发明人: 张斌斌;钟永腾;周余庆;向家伟
申请日期: 2021-12-30
公开日期: 2022-04-15
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
本发明公开了一种电弧增材用低成本钛合金丝材，由钛合金预制丝和Ti?6Al?4V残料制成，包括如下以质量百分比计的组分：Al5.5?7.0％，V0.4?3.6％，Mn0.3?2.5％，Sn0?5.4％，余量为Ti和不可避免的杂质。利用该电弧增材用低成本钛合金丝材制备结构件，包括如下步骤：将钛合金预制丝制成直径1.0mm?3.0mm的丝材；将Ti?6Al?4V残料制成直径1.0mm?3.0mm的丝材；通过并排捆扎或缠绕的方式将钛合金预制丝材和Ti?6Al?4V残料丝材互相混合，制成混合丝；采用电弧增材方法将混合丝制造钛合金结构件；在钛合金结构件制造过程中或制造完成后，通过真空退火消除钛合金结构件中的残余应力。本发明可以充分利用Ti?6Al?4V加工过程中的残料，制造的钛合金材料具有较好的力学性能，同时能够大幅度降低成本。
主权项:
1.一种电弧增材用低成本钛合金丝材，其特征在于：由钛合金预制丝和Ti-6Al-4V残料制成，包括如下以质量百分比计的组分：Al5.5-7.0％，V 0.4-3.6％，Mn 0.3-2.5％，Sn 0-5.4％，余量为Ti和不可避免的杂质。
一种基于近场热辐射的石墨烯智能热控薄膜
未知状态专利号: CN114355692A
申请人: 深圳航天东方红卫星有限公司
发明人: 陈琦;徐德宇;赵军明
申请日期: 2021-12-30
公开日期: 2022-04-15
IPC分类:
G02F1/155
摘要:
本发明提供了一种基于近场热辐射的石墨烯智能热控薄膜，通过电压控制石墨烯中的电解质含量改变石墨烯的介电常数，从而改变真空层两侧的近场热辐射能量，进而对薄膜有效热辐射特性进行控制。该智能热控薄膜结构简单，耗电低，有助于灵活、有效控制卫星的温度场。本发明含真空层，引进了近场热辐射，同时利用了石墨烯介电性能调节和近场热辐射调节，增加了整个薄膜的有效发射率的调节范围。
主权项:
1.一种基于近场热辐射的石墨烯智能热控薄膜，其特征在于，其结构包括四部分：1)薄膜第一部分可以是热控涂层，或设计有微槽道结构的薄层结构，控制薄膜表面的辐射特性；2)薄膜第二部分是一个复合结构，分为三小层：第一层是石墨烯或金属等材料，是该复合结构的上电极；第二层是多孔膜，多孔膜材料为聚乙烯等，多孔膜内储存电解质；第三层是石墨烯层，该层是复合结构的下电极；3)薄膜第三部分也是一个复合结构，分为三小层：第一层是石墨烯层，该层是复合结构的上电极；第二层是多孔膜，多孔膜材料为聚乙烯等，多孔膜内储存电解质；第三层是石墨烯或金属等材料，是该复合结构的下电极；4)薄膜最四部分设置具有高发射率或高反射率的基底；其中，薄膜第二部分、第三部分之间为真空层，上电极上设置铜导线，铜导线连至供电电源正极或负极；在下电极设置铜导线，铜导线连至供电电源另一极。
等离子处理设备
发明专利权授予专利号: CN114360999A
申请人: 武汉华星光电半导体显示技术有限公司
发明人: 蔡瀚霆;匡友元
申请日期: 2021-12-30
公开日期: 2023-06-27
IPC分类:
H01J37/32
摘要:
本申请实施例公开了一种等离子处理设备，等离子体发生器用于朝第一方向输出等离子体；等离子体发生器、基板载台、框形载台沿第一方向依次设置，等离子体通过基板载台的等离子处理开口输出至基板的待处理表面；其中，容纳腔包括基板载台分割而成的第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体通过等离子处理开口连通；其中，当基板设置于基板载台上时，框形载台接触基板载台的表面和基板远离基板载台的表面，以使得第一腔体和第二腔体隔离，从而防止等离子体向待处理基板的待处理表面的背面逸散，可以限定等离子处理的范围，从而提升显示面板的性能。
主权项:
1.一种等离子处理设备，所述等离子处理设备包括壳体和所述壳体内的容纳腔，其特征在于，所述等离子处理设备还包括设置于所述容纳腔内的：等离子体发生器，设置于所述容纳腔内的一端，所述等离子体发生器用于朝第一方向输出等离子体；基板载台，沿第一方向设置于所述等离子体发生器的一侧，所述基板载台包括至少一个等离子处理开口，所述等离子体通过所述等离子处理开口输出至基板的待处理表面；框形载台，沿所述第一方向设置于所述基板载台远离所述等离子体发生器的一侧；其中，所述容纳腔包括所述基板载台分割而成的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体位于所述基板载台和所述等离子体发生器之间，所述第二腔体位于所述基板载台远离所述第一腔体的一侧，所述第一腔体和所述第二腔体通过所述等离子处理开口连通；其中，当所述基板设置于所述基板载台上时，所述框形载台接触所述基板载台的表面和所述基板远离所述基板载台的表面，以使得所述第一腔体和所述第二腔体隔离。
一种高致密度的H13钢的制备方法
未知状态专利号: CN114378302A
申请人: 西安建筑科技大学
发明人: 刘世锋;韩李雄;王岩;魏瑛康;张亮亮;王建勇;张朝晖
申请日期: 2021-12-30
公开日期: 2022-04-22
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种高致密度的H13钢的制备方法，包括以下步骤：S1、制备适合电子束选区熔化成形工艺进行打印的粉末；S1?1、将H13钢棒制备成等离子旋转电极雾化工艺所用的标准件，所述标准件的尺寸要求为L＝160±10mm，φ＝29±0.5mm，棒头尺寸为16x1.5mm；S1?2、将步骤S1?1所制备的标准件棒头夹持在等离子旋转雾化设备上面进行PREP粉末制备；S1?3、将步骤S1?2制备的H13钢粉末进行筛粉配料；本发明高致密度H13钢在打印每一层都相当对前一层做一个退火热处理，成形成分均匀，组织细化的H13钢；本发明制备的H13钢具有较高的硬度和强度、高致密度、韧性很好、耐磨损性能好的特点。
主权项:
1.一种高致密度的H13钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备适合电子束选区熔化成形工艺进行打印的粉末；S1-1、将H13钢棒制备成等离子旋转电极雾化工艺所用的标准件，所述标准件的尺寸要求为L＝160±10mm，φ＝29±0.5mm，棒头尺寸为16x1.5mm；S1-2、将步骤S1-1所制备的标准件棒头夹持在等离子旋转雾化设备上面进行PREP粉末制备；S1-3、将步骤S1-2制备的H13钢粉末进行筛粉配料，按质量比计，配料由25％～35％粉末粒径小于50μm的H13钢粉末以及65％～75％粉末粒径小于50μm且小于150μm的H13钢粉末组合而成；S2、采用电子选区熔化设备制备H13钢；S2-1、将步骤S1-3配置好的配料放置在烘干箱中，以70℃～80℃的温度烘干20～30min；S2-2、将步骤S2-1烘干的配料在EBM设备中铺粉，设置粉末铺粉厚度为50μm；S2-3、采用三维软件设计打印模型，并进行切片厚度为50μm，导出打印格式文件；S2-4、将步骤S2-3导出的打印文件导入到EBM打印设备，并对实体模型进行参数设定；S2-5、在打印前先对基板预热，所述预热温度为-820℃，保温时间为8～12min，然后开始打印。
一种激光增材制造技术制备闭孔泡沫钢的方法
未知状态专利号: CN114406285A
申请人: 苏州大学
发明人: 陈长军;张敏
申请日期: 2021-12-30
公开日期: 2023-03-10
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明属于增材制造成形技术领域，具体涉及一种激光增材制造技术制备闭孔泡沫钢的方法，该方法包括以下步骤：将钢粉与玻璃粉充分混合，得到混合粉末；以所述混合粉末作为原料，根据尺寸要求，选用激光加工参数和扫描轨迹，并输入到相应的激光加工操作系统中，获得二维信息，进行激光增材制造，得到所述闭孔泡沫钢。本发明开发了一种新的闭孔泡沫钢的激光制备方法，利用激光器的程序设置和激光束的扫描，实现闭孔泡沫刚的制备，孔径一般在100μm以内；避免了常规铸造泡沫钢、烧结法制造泡沫钢时所造成的残留物的危害问题；同时设计更为自由，对环境无害害，突破了模具的限制，制造的柔性和灵活性大为增加。
主权项:
1.一种激光增材制造技术制备闭孔泡沫钢的方法，其特征在于，包括以下步骤，S1：将钢粉与玻璃粉充分混合，得到混合粉末；S2：以所述混合粉末作为原料，根据尺寸要求，选用激光加工参数和扫描轨迹，并输入到相应的激光加工操作系统中，获得二维信息，进行激光增材制造，得到所述闭孔泡沫钢。
一种以锰合金冶炼高温熔渣为主要原料的纹理微晶玻璃板材及其制备方法
未知状态专利号: CN114409261A
申请人: 武汉理工大学;
发明人: 周明凯;杜永慧;王怀德;刘军;陈潇
申请日期: 2021-12-30
公开日期: 2023-09-19
IPC分类:
C03B19/02
摘要:
本发明公开了一种以锰合金冶炼高温熔渣为原料的纹理微晶玻璃板材及其制备方法。纹理微晶玻璃板材的原料包括如下原料组分：锰合金冶炼高温熔渣70～85％，石英砂0～20％，长石10～30％；所得玻璃熔体主要组分为：SiO2 45～56％，Al2O3 5～9％，CaO 27～35％，MgO 3～6％，R2O 1～6％，MnO 3～6％，Fe2O3 0.2～0.8％；通过将锰合金冶炼高温熔渣与调质料在弱还原气氛中混合熔化得到均质玻璃熔体，然后进行连续浇铸成型、核化及晶化、退火、冷却制备得到。该微晶玻璃纹理自然清晰，强度高，耐腐蚀，实现了锰合金渣的资源化利用，并充分利用了高温熔渣的热量，节能环保，成本低。
主权项:
1.一种以锰合金冶炼高温熔渣为主要原料的纹理微晶玻璃板材，其特征在于，所述纹理微晶玻璃板材的原料由锰合金冶炼高温熔渣与调质料组成，所述调质料为石英砂和长石；其中：按质量百分比计，所述纹理微晶玻璃板材的原料包括如下原料组分：锰合金冶炼高温熔渣70～85％，石英砂0～20％，长石10～30％；按质量百分比计，所述锰合金冶炼高温熔渣和调质料混熔所得玻璃熔体主要组分为：SiO2 45～56％，Al2O3 5～9％，CaO 27～35％，MgO 3～6％，R2O 1～6％，MnO 3～6％，Fe2O30.2～0.8％；所述纹理微晶玻璃板材通过将锰合金冶炼高温熔渣与调质料在弱还原气氛中混合熔化得到均质玻璃熔体，然后进行连续浇铸成型、核化及晶化、退火、冷却制备得到。
基于CaO-MgO-Al2O3耐火材料熔炼镍基高温合金的方法
发明专利权授予专利号: CN114410994A
申请人: 北京科技大学
发明人: 侯新梅; 刘云松; 陈光耀; 王恩会; 杨树峰; 赵飞
申请日期: 2021-12-30
公开日期: 2022-04-29
IPC分类:
C22C19/03
摘要:
本发明提供了一种基于CaO?MgO?Al2O3耐火材料熔炼镍基高温合金的方法，其步骤包括：将CaO?MgO?Al2O3耐火材料坩埚置于感应熔炼设备中，将镍基高温合金原料放入所述CaO?MgO?Al2O3耐火材料坩埚中在感应熔炼设备中熔炼得到镍基高温合金。本发明提供的基于CaO?MgO?Al2O3耐火材料熔炼镍基高温合金的方法，能够有效防止镍基高温合金熔体的氧化污染，熔炼出高冶金质量的镍基高温合金。
主权项:
1.一种基于CaO-MgO-Al2O3耐火材料熔炼镍基高温合金的方法，其特征在于，包括如下步骤：将CaO-MgO-Al2O3耐火材料坩埚置于感应熔炼设备中；将镍基高温合金原料放入所述CaO-MgO-Al2O3耐火材料坩埚中在感应熔炼设备中熔炼得到镍基高温合金。
一种铁基合金粉末、激光熔覆涂层及其制备方法
未知状态专利号: CN114411056A
申请人: 上交（徐州）新材料研究院有限公司;
发明人: 李铸国;冯悦峤;徐筱慧;王端;韩立华;常通
申请日期: 2021-12-30
公开日期: 2022-04-29
IPC分类:
C22C38/44
摘要:
本发明公开了一种铁基合金粉末、激光熔覆涂层及其制备方法，铁基合金粉末由以下质量百分含量的元素组成：C为1.5?3.0%，Si为0.5?1.5%，Cr为16?18%，Ni为1?4%，Mo为1?3%，Mn为0.2?1%，Nb和V总量为0.2?1%，其余为Fe。本发明采用铁基合金粉末和激光熔覆工艺形成激光熔覆涂层，能够实现耐磨损、抗腐蚀和抗开裂三种性能的良好平衡。
主权项:
1.一种铁基合金粉末，其特征在于，由以下质量百分含量的元素组成：C为1.5-3.0%，Si为0.5-1.5%，Cr为16-18%，Ni为1-4%，Mo为1-3%，Mn为0.2-1%，Nb和V总量为0.2-1%，其余为Fe。
一种具有抗空蚀性能的高熵合金氮化物纳米复合涂层及制备方法
未知状态专利号: CN114411094A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 徐江;彭爽
申请日期: 2021-12-30
公开日期: 2023-06-06
IPC分类:
C23C14/06
摘要:
本发明涉及一种具有抗空蚀性能的高熵合金氮化物纳米复合涂层及制备方法。采用双阴极等离子溅射沉积工艺，在Ti?6Al?4V合金工件表面形成具有纳米复合结构的高熵合金氮化物涂层。双阴极等离子溅射沉积的可调工艺参数为靶材电压，工件电压，工件与靶材的间距(极间距)，工作气压，氩气与氮气流量比，沉积时间。本发明的高熵合金氮化物涂层由氮化物相和高熵合金固溶体相构成，具有层状纳米复合结构。该涂层提高了工件表面力学性能和耐蚀性能。该涂层相比于工件材料具有更长的空蚀孕育期和更低的空蚀失重量，延长工件在空蚀腐蚀环境下的使用寿命。
主权项:
1.一种具有抗空蚀性能的高熵合金氮化物纳米复合涂层的制备方法，其特征在于：采用双阴极等离子溅射沉积工艺，在Ti-6Al-4V合金工件表面形成具有纳米复合结构的高熵合金氮化物涂层。
一种含高熵硼化物的铝基晶粒细化剂及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN114427048A
申请人: 南京理工大学
发明人: 聂金凤;智雅婷;范勇;赵永好;李玉胜
申请日期: 2021-12-30
公开日期: 2023-01-24
IPC分类:
C22C21/00
摘要:
本发明属于铝合金细化剂领域，具体涉及一种含高熵硼化物的铝基晶粒细化剂及其制备方法。细化剂由铝基体和均匀分布在铝基体中呈近球形的(Zr0.2Ti0.2V0.2Cr0.2Mn0.2)B2颗粒组成，(Zr0.2Ti0.2V0.2Cr0.2Mn0.2)B2颗粒的粒径为1～5μm。将过渡纯金属颗粒Ti、Cr、Mn、Zr、V等、铝～硼中间合金和纯铝放进真空电弧熔炼炉中熔化，利用熔体反应得到含有高熵硼化物(Zr0.2Ti0.2V0.2Cr0.2Mn0.2)B2的铝合金锭的晶粒细化剂，得到的高熵硼化物颗粒在铝基体上弥散分布，呈近球形，颗粒尺寸在1～5μm。将该发明制备的晶粒细化剂应用在工业纯铝上，α?Al直接以高熵硼化物为形核核心，细化效果好。
主权项:
1.一种含高熵硼化物的铝基晶粒细化剂，其特征在于，由铝基体和均匀分布在铝基体中呈近球形的(Zr0.2Ti0.2V0.2Cr0.2Mn0.2)B2颗粒组成，(Zr0.2Ti0.2V0.2Cr0.2Mn0.2)B2颗粒的粒径为1～5μm。
一种铂负载型Ni/Mg/Fe水滑石催化剂的制备方法及其在制备苯胺中的应用
发明专利权授予专利号: CN114452980A
申请人: 浙江微通催化新材料有限公司
发明人: 鞠景喜;魏青;王惟;陈华;谢智平;潘剑明;黄鹏;杨立强
申请日期: 2021-12-30
公开日期: 2023-04-11
IPC分类:
C07C209/36
摘要:
本发明涉及催化剂制备领域，公开了一种铂负载型Ni/Mg/Fe水滑石催化剂的制备方法及其在制备苯胺中的应用，包括如下步骤：将镍盐、镁盐和铁盐溶于水中得到混合溶液A；将氢氧化钠溶液和碳酸钠溶液混合得到混合溶液B；将混合溶液A与混合溶液B混合后搅拌老化，得到混合溶液C；将混合溶液C过滤后依次经洗涤、烘干、研磨后，得到催化剂前驱体；经碱液浸渍后洗涤并烘干，之后焙烧，冷却后研磨，超声浸渍于氯铂酸溶液中，再取出烘干，得到铂负载型Ni/Mg/Fe水滑石催化剂。本发明能够增加活性位点，提升活性组分的负载稳定性，在硝基苯催化加氢制备苯胺的应用上表现出优异的转化效率和选择性。
主权项:
1.一种铂负载型Ni/Mg/Fe水滑石催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将镍盐、镁盐和铁盐溶于水中得到混合溶液A；将氢氧化钠溶液和碳酸钠溶液混合得到混合溶液B；（2）将混合溶液A与混合溶液B混合后搅拌老化，得到混合溶液C；（3）将混合溶液C过滤后得到沉淀物，依次经洗涤、烘干、研磨后，得到催化剂前驱体；（4）将催化剂前驱体经碱液浸渍后洗涤并烘干，之后焙烧，冷却后研磨，得到Ni/Mg/Fe水滑石催化剂；（5）将Ni/Mg/Fe水滑石催化剂超声浸渍于氯铂酸溶液中，再取出烘干，得到铂负载型Ni/Mg/Fe水滑石催化剂。
一种镀镍高分子微球的镍层厚度控制方法
未知状态专利号: CN114457325A
申请人: 安徽中科元贞科技有限责任公司
发明人: 田兴友;宫艺;徐宇环;陈林;张献;李潇潇
申请日期: 2021-12-30
公开日期: 2023-12-08
IPC分类:
B22F1/18
摘要:
本发明公开一种镀镍高分子微球的镍层厚度控制方法，该控制方法包括如下步骤：高分子微球粗化、粗化后高分子微球表面处理、通过分批镀的方法在活化高分子微球表面镀镍、通过继续镀的方法在分批镀镍微球表面镀镍。本发明技术手段体现在化学镀镍阶段，采取分批镀和继续镀的方法，通过控制镀镍液补加次数和分离继续镀次数，获得厚度可控、均匀致密、结合力强的化学镀镍层，此化学镀镍方法工艺简单，安全环保，获得的镍层可靠性高，有广泛的应用前景。
主权项:
1.一种镀镍高分子微球的镍层厚度控制方法，其特征在于，该控制方法包括如下步骤：步骤一、高分子微球粗化：在烧瓶中倒入粗化剂，边搅拌边加入高分子微球粉末，当高分子微球完全浸润在粗化剂后，搅拌一段时间后对悬浊液进行离心分离，并依次使用水、乙醇洗涤，烘干备用；步骤二、粗化后高分子微球表面处理：粗化后高分子微球分散在超纯水中，加入pH调节剂和活化剂后，进行搅拌，离心、洗涤后，加入还原剂，继续搅拌一段时间，离心、洗涤得到活化高分子微球；步骤三、通过分批镀的方法在活化高分子微球表面镀镍：活化高分子微球分散在缓冲液中，加热至一定温度，在机械搅拌作用下将镀镍液分批次加入到活化微球分散液中，第一批加入一定量镀镍液，待反应完成后，补加一定量镀镍液，重复补加几次，期间用pH调节剂调节pH值，离心分离得到分批镀镍微球；步骤四、通过继续镀的方法在分批镀镍微球表面镀镍：分批镀镍微球分散在缓冲液中，加热到步骤三相同温度，将一定量镀镍液分几次加入到分批镀镍微球分散液中，每次均按照分批镀步骤添加，整个过程中采用pH调节剂调节pH值，分离、洗涤、干燥后得到继续镀镍微球。
一种医用超声刀Ti7Al4Mo钛合金丝材及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN114480916A
申请人: 西安九洲生物材料有限公司
发明人: 石晓艳;侯峰起;袁思波;皇甫强
申请日期: 2021-12-30
公开日期: 2023-06-23
IPC分类:
C23C14/48
摘要:
本发明属于医用钛合金技术领域，涉及一种医用超声刀Ti7Al4Mo钛合金丝材及其制备方法。该制备方法，通过高温锻造与低温轧制工艺的有效结合，使材料强度及塑性同时得到改善；具体为：将铸锭加热至α+β两相区进行多火次的换向墩拔锻造、精锻、矫直及中间多次表面缺陷修磨，得到棒坯；通过精锻过程中高频率锻打引起的变形热，使材料热量分散更均匀，有效改善Ti7Al4Mo钛合金材料组织及力学性能，可广泛应用于超声刀刀头、喷气发动机部件、导弹锻件及武器装备等领域，具有良好的应用前景。
主权项:
1.一种医用超声刀Ti7Al4Mo钛合金丝材，其特征在于，以质量百分数计，包括Al：6.5％～7.3％，Mo：3.5％～4.5％，Fe：≤0.25％，C：≤0.08％，N：≤0.05％，O：≤0.2％，H：≤0.0125％，余量为钛和不可避免的杂质。
一种基于参数化能谱的多球中子谱仪解谱方法
未知状态专利号: CN114519168A
申请人: 中国原子能科学研究院
发明人: 徐勇军;陈然;吴建华
申请日期: 2021-12-30
公开日期: 2022-05-20
IPC分类:
G06F17/16
摘要:
本发明涉及一种基于参数化能谱的多球中子谱仪解谱方法，在充分利用中子能谱在某些能段分布规律的基础上，如热中子区的近高斯分布、1eV?10keV的“平台区”等，采用参数化能谱作为初始能谱，通过计算分析对这些参数进行重新定值，使探测器计数与求解结果之间总误差水平最低，获取具有明确物理图像的连续中子能谱。采用本发明所公开的基于参数化能谱的多球中子谱仪解谱方法，求得的各段中子能谱形状与物理实际吻合度较高，可以大幅降低多球中子谱仪解谱过程中对严格初始谱的依赖程度，应用范围广，实用性强。
主权项:
1.一种基于参数化能谱的多球中子谱仪解谱方法，所述方法包括如下步骤：S1、模拟计算获得加不同慢化体后探测器对不同能量中子的响应函数；S2、将待测中子能谱分成n个具有特定函数形式分布的中子能群，计算m个探测器对各能群中子的响应函数，得到响应系数矩阵A；S3、根据以下公式计算矩阵B和向量其中矩阵B的元素为：向量的分量为：其中响应系数矩阵A为m行n列，元素Aij为第i(i＝1,m)个探测器对第j(j＝1,n)种能量中子的响应，向量表示探测器计数率，yi为第i个探测器在中子场测量过程中的计数率，σi为第i个探测器计数率yi的误差；S4、解线性方程组得出即得出各能谱参数值；S5、根据步骤S4得到的所述各能谱参数值，输出能谱并进行误差分析，以计算探测器计数、剂量、注量信息。
一种电子束焊接镍基高温合金膜片的方法
未知状态专利号: CN114101886A
申请人: 太原航空仪表有限公司
发明人: 王宁;杨建平;郑亚斌;陈小军
申请日期: 2021-12-30
公开日期: 2023-04-18
IPC分类:
B23K15/00
摘要:
本发明属于焊接技术领域，具体涉及一种电子束焊接镍基高温合金膜片的方法。包括：第一步骤，将两个膜片分别用干净汽油进行超声波清洗，然后再用丙酮擦洗晾干；第二步骤，将两个膜片以及锰基焊料环通过焊接夹具固定形成待焊件，其中，锰基焊料环放置在两个膜片之间并且锰基焊料环与膜片焊接边齐平；第三步骤，将通过焊接夹具固定的待焊件放入真空室中，采用真空电子束进行焊接，其中，真空度达到7×10?3mbar后准备焊接，所述电子束焊采用聚焦方式对膜片待焊部位进行焊接，形成焊接接头；第四步骤，焊后对焊接接头进行气密性检查。该方法抑制了焊缝热裂纹的形成，提高了焊缝质量。
主权项:
1.一种电子束焊接镍基高温合金膜片的方法，其特征在于，包括：第一步骤，将两个膜片分别用干净汽油进行超声波清洗，然后再用丙酮擦洗晾干；第二步骤，将两个膜片以及锰基焊料环通过焊接夹具固定形成待焊件，其中，锰基焊料环放置在两个膜片之间并且锰基焊料环与膜片焊接边齐平；第三步骤，将通过焊接夹具固定的待焊件放入真空室中，采用真空电子束进行焊接，其中，真空度达到7×10-3mbar后准备焊接，所述电子束焊采用聚焦方式对膜片待焊部位进行焊接，形成焊接接头；第四步骤，焊后对焊接接头进行气密性检查。
一种组合式等离子炬制粉装置及其陶瓷等离子炬
实质审查的生效专利号: CN114158174A
申请人: 苏州汉霄等离子体科技有限公司
发明人: 胡雷
申请日期: 2021-12-30
公开日期: 2022-03-08
IPC分类:
H05H1/28
摘要:
本发明公开了一种组合式等离子炬制粉装置及其陶瓷等离子炬，其中，组合式等离子炬制粉装置包括陶瓷等离子炬、可调粉枪和反应室；反应室上端中央位置设有开口，可调粉枪可沿开口伸入反应室内，且可调粉枪可在垂直方向上下升降；围绕所述可调粉枪周围设有若干个陶瓷等离子炬，且陶瓷等离子炬以倾斜角度设置在反应室上端的外壁上，陶瓷等离子炬的喷头喷出的等离子焰在反应室内汇聚；陶瓷等离子炬上设有进气管。本发明一种组合式等离子炬制粉装置，使得加热温度范围更大，球化率更高，能够大幅度延长使用寿命，有效提高粉体产能，也避免了等离子炬的炬管堵塞现象。
主权项:
1.一种组合式等离子炬制粉装置，其特征在于：包括陶瓷等离子炬、可调粉枪和反应室；所述反应室上端中央位置设有开口，可调粉枪可沿开口伸入反应室内，且可调粉枪可在垂直方向上下升降；围绕所述可调粉枪周围设有若干个陶瓷等离子炬，且陶瓷等离子炬以倾斜角度设置在反应室上端的外壁上，陶瓷等离子炬的喷头喷出的等离子焰在反应室内汇聚；所述陶瓷等离子炬上设有进气管。
一种适应多种介质的全防护液压支架立柱的制造方法
未知状态专利号: CN114160776A
申请人: 河南爱钢矿业科技有限公司
发明人: 张亚南;黎文强;马宗彬;杜军;王腾飞;韩光普;祁圣凯;韩辉辉;王笑生;梁浩;郑毛;王重阳;李阳
申请日期: 2021-12-30
公开日期: 2023-02-03
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及适应多种介质的全防护液压支架立柱的制造方法，可有效解决现有电镀工艺耐磨及耐蚀上仍有可进步空间，且电镀对环境仍有负面影响的问题，其解决的技术方案是，外缸筒内壁除螺纹位置及焊接坡口位置外低温冷熔铜合金，仅螺纹位置电镀铜锡合金，过液孔使用铜焊丝堆焊后钻孔，坡口位置不处理；外缸底内侧除焊接坡口位置其余位置熔覆铜合金，过液孔铜焊丝堆焊后钻孔；本发明可适应纯水支架要求，同时大幅降低电镀使用情况，采用低温冷熔铜合金及激光熔覆不锈钢粉末替代电镀进行防腐耐磨增效服务，是液压支架立柱修复方法上的创新。
主权项:
1.一种适应多种介质的全防护液压支架立柱的制造方法，其特征在于，该修复方法包括以下步骤：1）外缸筒内壁除螺纹位置及焊接坡口位置外低温冷熔铜合金，仅螺纹位置电镀铜锡合金，过液孔使用铜焊丝堆焊后钻孔，坡口位置不处理；2）外缸底内侧除焊接坡口位置其余位置熔覆铜合金，过液孔铜焊丝堆焊后钻孔；3）中缸筒内壁低温冷熔铜合金，螺纹位置电镀铜锡合金，外圆原镀层区段选择激光熔覆不锈钢粉末，焊接坡口位置不处理；4）中缸底除焊接坡口位置所有面熔覆铜合金；5）中缸体活塞端密封面低温冷熔铜合金；6）柱塞及柱头坡口位置不处理，过液孔铜焊丝堆焊后钻，其余位置熔覆铜合金；7）柱管焊接坡口不处理，内圆低温冷熔铜合金；8）活柱外圆激光熔覆，活塞端各面低温冷熔铜合金；9）导向套电镀铜锡合金；10）所有过液零件使用不锈钢加工。
一种用于铜箔表面的粗化处理溶液及粗化处理工艺
未知状态专利号: CN114196994A
申请人: 山东金宝电子股份有限公司
发明人: 王学江;孙云飞;杨祥魁;薛伟;姜大鹏;宋佶昌;王先利;张艳卫;王其伶
申请日期: 2021-12-30
公开日期: 2023-03-31
IPC分类:
C25D1/04
摘要:
本发明涉及一种用于铜箔表面的粗化处理溶液及粗化处理工艺，尤其涉及一种用于铜箔表面超微细粗化处理溶液及粗化处理工艺。采用本发明中的粗化处理溶液对铜箔表面进行粗化处理，可以制备出具有亚微米、纳米级别的微细铜瘤层形貌，铜瘤粒径可以达到30?200nm，采用HVLP生箔进行表面粗化处理后的粗糙度Rz甚至可以达到1.0μm以下，实现了铜箔表面低粗糙度和较高表面积的特性，尤其适用于高频、高速、超细化等线路的传输。
主权项:
1.一种用于铜箔表面的粗化处理溶液，其特征在于，包括溶液Ⅰ和溶液Ⅱ，溶液Ⅰ：每升纯水溶液中含有CuSO4 17.5-62.5g，CoSO4 1.5-5g，H2SO4120-220g，添加剂A0.05-5g，Cl- 20-80ppm；溶液Ⅱ：每升纯水溶液中含有CuSO4 62.5-112.5g，H2SO4 120-220g，添加剂B 0.02-0.2g，Cl- 20-80ppm。
快速制备高性能碳陶复合材料的等离子沉积方法及设备
未知状态专利号: CN114213136A
申请人: 哈尔滨工业大学(威海);
发明人: 张涛;张鹏;钟博;郝桓民;范丽君
申请日期: 2021-12-30
公开日期: 2022-03-22
IPC分类:
C04B35/83
摘要:
本发明公开一种快速制备高性能碳陶复合材料的等离子沉积方法及设备，将碳陶纤维预制体放入真空室中，碳陶纤维预制体与高压电源连接，碳陶纤维预制体外设感应线圈，通入真空室中的气体介质在真空高压下形成高温等离子体，其中带负电的分子基团在电场力作用下高速撞击碳陶纤维预制体进行沉积。该方法以等离子气源为介质，通过化学气相沉积来制备高性能碳陶复合材料，加工效率高、致密度高。等离子沉积设备结构简单，可对预制体快速致密化，设备能耗低，加工效率高。
主权项:
1.快速制备高性能碳陶复合材料的等离子沉积方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）制备碳陶纤维预制体；（2）化学气相沉积：将步骤（1）碳陶纤维预制体放入真空室中，碳陶纤维预制体与高压电源连接，碳陶纤维预制体外设感应线圈，通入真空室中的气体介质在真空高压下形成高温等离子体，其中带负电的分子基团在电场力作用下高速撞击碳陶纤维预制体进行沉积。
一种水溶性陶瓷金属化用AMB法银铜浆料及其制备方法
未知状态专利号: CN114230360A
申请人: 大连海外华昇电子科技有限公司
发明人: 李岩;陈将俊;高珺;吴博;齐亚军;范宏圆;郭兴楠;刘春静;纪煊
申请日期: 2021-12-30
公开日期: 2023-05-19
IPC分类:
C04B37/02
摘要:
本发明提供一种水溶性陶瓷金属化用AMB法银铜浆料及其制备方法，所述银铜浆料由以下质量百分含量的组分组成：银铜合金粉或银包铜粉70?76％，氢化钛粉体2?6％，水溶性有机粘合剂18?25％，水性助剂1?4％，金属添加剂1?6％，其中，各组分的质量百分含量之和为100％。制备方法是将各组分原料按配比混合，充分搅拌混合均匀后经三辊研磨机研磨至细度≤8μm。本发明采用水溶性有机粘合剂替代传统溶剂型陶瓷金属化浆料，具有环保、节省成本等显著优点；该浆料采用焊膏丝网印刷技术和真空焊接技术，实现了陶瓷基板和铜焊接强度和焊接界面的良好控制，陶瓷覆铜板具有结合强度高、翘曲度及空洞率低、耐冷热冲击性能优等特点。
主权项:
1.一种水溶性陶瓷金属化用AMB法银铜浆料，其特征在于，所述银铜浆料由以下质量百分含量的组分组成：银铜合金粉或银包铜粉70-76％，氢化钛粉体2-6％，水溶性有机粘合剂18-25％，水性助剂1-4％，金属添加剂1-6％，其中，各组分的质量百分含量之和为100％。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
