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一种精细陶瓷加工用静压设备
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN114434602A
申请人: 南京信力维科技有限公司
发明人: 季翎;敬艳萍
申请日期: 2021-12-27
公开日期: 2022-05-06
IPC分类:
B28B17/00
摘要:
本发明公开了一种精细陶瓷加工用静压设备，包括底盘，底盘的顶端设有环形槽，环形槽的顶端设有放置盘，环形槽的侧壁上设有均匀分布的磨合机构，磨合机构的上方设有辅助机构，底盘的底端设有固定连接的斜杆，斜杆远离底盘的一侧设有支撑板，辅助机构中包括盖板，盖板的顶端设有固定连接的气缸，气缸的延伸到盖板的下方设有气管，气管均匀分布在气缸的上，在气管的内部设有伸缩杆，伸缩杆和气管为滑动连接，伸缩杆的端部设有固定连接的夹板，夹板远离伸缩杆的一侧设有弧形圆角。本发明可以实现对等静压过后的陶瓷进一步加工，提高对精细陶瓷的品质。
主权项:
1.一种精细陶瓷加工用静压设备，其特征在于，包括底盘(1)，所述底盘(1)的顶端设有环形槽(2)，所述环形槽(2)的顶端设有放置盘(3)，所述环形槽(2)的侧壁上设有均匀分布的磨合机构(4)，所述磨合机构(4)的上方设有辅助机构(5)，所述底盘(1)的底端设有固定连接的斜杆(6)，所述斜杆(6)远离所述底盘(1)的一侧设有支撑板(7)。
一种激光抛光-激光增材复合的增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN114535611A
申请人: 江苏亚威创科源激光装备有限公司;
发明人: 陈长军;陈明;卢杭;梅笠;王雪峰;蔡诚;张敏
申请日期: 2021-12-27
公开日期: 2022-05-27
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明属于激光增材制造技术领域，具体涉及一种激光抛光?激光增材复合的增材制造方法，该方法以金属粉末为原料，在采用激光增材制造方法进行沉积的过程中，每沉积一层金属片层后进行一次激光抛光，直至沉积完成。本发明采用激光抛光技术对增材制造沉积的表面进行清理，不仅可以消除表面形成的氧化层，还可以实现对表面层的缓慢冷却，降低了残余应力，改善了组织和应力状态；而且同其他操作方式相比较，具有操作方便和简便的优势。
主权项:
1.一种激光抛光-激光增材复合的增材制造方法，其特征在于，以金属粉末为原料，在采用激光增材制造方法进行沉积的过程中，每沉积一层金属片层后进行一次激光抛光，直至沉积完成。
一种冷却静压油的工作台静压系统
实质审查的生效专利号: CN114043290A
申请人: 帕马（上海）机床有限公司
发明人: 刘步才;曹俊伟
申请日期: 2021-12-27
公开日期: 2022-02-15
IPC分类:
B23Q5/26
摘要:
本发明公开了一种冷却静压油的工作台静压系统。本装置中的独立静压油腔与回流油腔相连，回流油腔与液压泵相连，液压泵与过滤器相连，过滤器与热交换器相连，热交换器与分配器相连，分配器与压力接头相连，分配器与静压组件相连，分配器与溢流阀相连，溢流阀与回流油腔相连；静压组件与独立静压油腔相连；压力继电器与静压组件相连，压力继电器与液压泵相连；热交换器与冷却回路相连。本装置利用工作台支撑作为静压油箱主体，不需要增加单独的静压油箱，不仅节约成本，又方便安装和维护，在静压回路中加入热交换器对静压油进行冷却，使静压油的温度保持稳定，从而保证工作台的精度。
主权项:
1.一种冷却静压油的工作台静压系统，其特征在于，所述冷却静压油的工作台静压系统包括工作台支撑、安装支架、液压泵、过滤器、热交换器、分配器、压力接头、静压组件、溢流阀、压力继电器，冷却回路；所述工作台支撑内设有多个独立静压油腔和一个回流油腔；所述安装支架上设有液压泵、过滤器、分配器、溢流阀；所述独立静压油腔与回流油腔相连，所述回流油腔与液压泵相连，所述液压泵与过滤器相连，所述过滤器与热交换器相连，所述热交换器与分配器相连，所述分配器与压力接头相连，所述分配器与静压组件相连，所述分配器与溢流阀相连，所述溢流阀与回流油腔相连；所述静压组件与独立静压油腔相连；所述压力继电器与静压组件相连，所述压力继电器与液压泵相连；所述热交换器与冷却回路相连。
一种用于电弧增材制造的大型成形舱
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN114101854A
申请人: 华中科技大学
发明人: 王春明;熊凌达;蒋熠鸣;王志敏;米高阳;何智;苏江舟
申请日期: 2021-12-27
公开日期: 2022-03-01
IPC分类:
B23K9/04
摘要:
本发明公开了一种用于电弧增材制造的大型成形舱，本发明涉及电弧增材制造技术领域。该用于电弧增材制造的大型成形舱，通过换气系统与洗气系统的设置，采用抽空气与充氩气同时进行，对箱体内部进行换气过程，可以快速地使箱体内气体中的水、氧含量降至一定水平，并通过若干个净化柱的设置，对箱体内部气体进行洗气处理，使箱体内气体中水、氧含量降至50ppm以下，通过先换气后再洗气的处理方法，节约了处理时间，提高了工作效率，减少保护气体的消耗量，通过换气系统与洗气系统的设置，能够在进行换气、洗气的过程中会使得箱体内外气体压强差较小，对箱体的性能要求较低，降低了箱体的制造难度以及成本。
主权项:
1.一种用于电弧增材制造的大型成形舱，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶面固定安装有顶板(2)，所述箱体(1)以及顶板(2)的外侧均固定安装有若干条加强筋(3)，所述箱体(1)的侧面滑动安装有舱门(4)，其特征在于：所述箱体(1)的外侧设置有换气系统以及洗气系统(5)；所述换气系统包含有氩气管道(7)，所述氩气管道(7)固定安装在箱体(1)的侧面中部，所述箱体(1)的另一侧中部固定安装有真空泵，所述真空泵与箱体(1)之间固定安装有连接管道(6)、且通过连接管道(6)相互连通，所述连接管道(6)的内部固定安装有第一阀门；所述洗气系统(5)包含有循环风机，所述循环风机固定安装在箱体(1)的侧面，所述循环风机的端部固定安装有连接管道(6)、且连接管道(6)的内部固定安装有第二阀门，所述循环风机通过连接管道(6)以及第二阀门的配合与箱体(1)的内部相互连通，所述连接管道(6)有若干段，所述循环风机的另一端通过对应的连接管道(6)固定安装有净化柱，所述净化柱的另一端通过连接管道(6)连接至箱体(1)的内部，所述净化柱的外侧设置有再生系统，所述再生系统与净化柱之间通过连接管道(6)实现循环连通。
一种高温合金零部件加工夹持装置
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN114179008A
申请人: 江苏百德特种合金有限公司
发明人: 韩小悦
申请日期: 2021-12-27
公开日期: 2022-03-15
IPC分类:
B25B11/00
摘要:
本发明涉及一种高温合金零部件加工夹持装置，包括底座，底座上连接有两张支撑杆，支撑杆的后侧连接有背板，支撑杆上固定有载物台，载物台上设有两条形口，两个条形口内分别通过一销轴可转动连接有一压杆，压杆上端的相对端设有压持部，压持部位于位于载物台的上侧，压杆下端位于载物台的下侧，背板上可转动连接有传动杆，传动杆的一端连接有呈菱形状的旋转块，旋转块的两侧边为弧边，且两弧边分别抵靠在各自一侧的压杆上，传动杆的另一端连接有把手。结构简单，体积小，容易携带和搬运，而且使用方便，可稳定地将零部件进行固定，以便后续加工。
主权项:
1.一种高温合金零部件加工夹持装置，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)上连接有两张支撑杆(2)，支撑杆(2)的后侧连接有背板(3)，支撑杆(2)上固定有载物台(4)，载物台(4)上设有两条形口，两个条形口内分别通过一销轴可转动连接有一压杆(5)，压杆(5)上端的相对端设有压持部(6)，压持部(6)位于位于载物台(4)的上侧，压杆(5)下端位于载物台(4)的下侧，背板(3)上可转动连接有传动杆(7)，传动杆(7)的一端连接有呈菱形状的旋转块(8)，旋转块(8)的其中两侧边为弧边，且两弧边分别抵靠在各自一侧的压杆(5)上，传动杆(7)的另一端连接有把手(9)。
一种激光自熔焊接方法
发明专利权授予专利号: CN114192983A
申请人: 武汉锐科光纤激光技术股份有限公司
发明人: 李翠;吴泽锋;钟立蓉;张衍;许开胜;高辉;卢昆忠;闫大鹏
申请日期: 2021-12-27
公开日期: 2023-07-04
IPC分类:
B23K26/21
摘要:
本申请提供一种激光自熔焊接方法，包括：第一工件与第二工件贴合搭接，且第一工件位于第二工件的外侧，第一工件的厚度D≥2mm；预设填充材料，填充材料固定于第一工件的侧部，填充材料沿焊缝的长度方向布置；激光自动焊接系统产生的激光束以一定的预设角度θ作用于填充材料，在激光束作用下产生熔池，熔池的区域大于填充材料所在的区域，其中，预设角度θ为激光束与第二工件所在的平面之间形成的夹角。克服了现有的激光自熔焊接用于焊接厚度超过2mm的上层材料时，无法满足焊缝质量要求的问题，进而达到了无咬边、焊缝饱满、成型美观均匀一致，无附着飞溅，操作简单的技术效果。
主权项:
1.一种激光自熔焊接方法，其特征在于，包括：第一工件与第二工件贴合搭接，且第一工件位于第二工件的外侧，所述第一工件的厚度D≥2mm；预设填充材料，所述填充材料固定于所述第一工件的侧部，所述填充材料沿焊缝的长度方向布置；激光自动焊接系统产生的激光束以一定的预设角度θ作用于所述填充材料，在所述激光束作用下产生熔池，所述熔池的区域大于所述填充材料所在的区域，其中，所述预设角度θ为所述激光束与所述第二工件所在的平面之间形成的夹角。
一种热等静压处理氮化硅陶瓷的方法
发明专利权授予专利号: CN114195521A
申请人: 中国科学院上海硅酸盐研究所
发明人: 曾宇平;梁汉琴;夏咏锋;姚冬旭;尹金伟
申请日期: 2021-12-27
公开日期: 2022-12-13
IPC分类:
C04B35/622
摘要:
本发明涉及一种热等静压处理氮化硅陶瓷的方法。具体地，将氮化硅陶瓷先置于马弗炉中、在空气气氛或氧气气氛中进行原位氧化，以在氮化硅陶瓷表面形成氧化层，再进行热等静压处理，从而提高氮化硅陶瓷的力学性能。
主权项:
1.一种热等静压处理氮化硅陶瓷的方法，其特征在于，将氮化硅陶瓷先置于马弗炉中、在空气气氛或氧气气氛中进行原位氧化，以在氮化硅陶瓷表面形成氧化层，再进行热等静压处理，从而提高氮化硅陶瓷的力学性能。
一种用于增材制造的碳化硅复合粉料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN114230346A
申请人: 宁波伏尔肯科技股份有限公司
发明人: 谢方民;郭岱东;邬国平;洪于喆;熊礼俊;于明亮;戚明杰;蔡宁宁;沈赟;王坚;林超;程向前
申请日期: 2021-12-27
公开日期: 2023-03-24
IPC分类:
B33Y70/10
摘要:
本发明涉及增材制造技术领域，本发明提供了用于增材制造的碳化硅复合粉料及其制备方法，该碳化硅复合粉料按质量包括碳化硅粉体50?99份、复合粘结剂1?50份、复合固化剂1?5份、碳源0?40份和溶剂0?40份，所述碳化硅复合粉料的颗粒形貌为球形或椭球形，球形度≥0.9，颗粒粒径为60?250μm。本发明通过控制碳化硅复合粉料的颗粒粒径和形貌，提高碳化硅产品烧结密度及力学性能；通过采用复合粘结剂，提高3D打印素坯的强度，降低3D打印产品在制造和转移过程中破损的概率；通过采用复合固化剂，提高3D打印素坯的高温稳定性，减小素坯在烧结过程中的收缩，防止素坯在烧结过程中变形甚至坍塌。本发明公开的碳化硅复合粉料特别适用于大尺寸、大重量碳化硅产品的增材制造。
主权项:
1.一种用于增材制造的碳化硅复合粉料，按质量包括碳化硅粉体50-99份、复合粘结剂1-50份、复合固化剂1-5份、碳源0-40份和溶剂0-40份，所述碳化硅复合粉料的颗粒形貌为球形或椭球形，球形度≥0.9，颗粒粒径为60-250μm。
一种富含碳空位的高熵碳化物增强Ti合金基涂层及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN114231881A
申请人: 安徽工业大学
发明人: 冒爱琴; 贾洋刚; 杨英; 马瑞奇; 郑翠红; 檀杰; 俞海云
申请日期: 2021-12-27
公开日期: 2022-03-25
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明属于金属表面工程技术领域，具体涉及一种富含碳空位的(Zr0.25Ti0.25W0.25V0.25)C高熵碳化物增强Ti合金基涂层及其制备方法，首先制备出高熵碳化物前驱体，然后以钛合金粉和高熵碳化物前驱体为涂层原材料；采用超音速火焰喷涂通过控制工艺条件制备了富含碳空位的高熵碳化物增强Ti合金基涂层。本发明利用在超音速火焰喷涂高温热源作用下，高熵碳化物前驱体转化为相应的高熵碳化物，由于预混粉中部分Ti会跟前驱体中的C发生发应生成相应的TiC，从而使生成的高熵碳化物颗粒含有碳空位，使所制备涂层同时具有优异的耐磨性和抗高温氧化性；本发明还可用于制备其他类型的高熵碳化物增强的其他金属涂层，可广泛适用于对材料耐磨性和抗高温性能有较高要求的应用领域。
主权项:
1.一种富含碳空位的高熵碳化物增强Ti合金基涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)高熵碳化物前驱体的制备：a、以葡萄糖为碳源，水和乙醇的混合溶液为溶剂，等质量的聚丙烯酸钠和六偏磷酸钠为双表面活性剂，通过水热碳化法反应制备出石墨化程度低、比表面积小的碳微球；然后进行热处理，制备出既具有低石墨化程度又具有高比表面积的高活性碳微球；b、称取含有等摩尔量金属阳离子的Zr、Ti、W、V四种过渡金属盐溶于水中并充分混合均匀，然后按照化学计量比加入前述所制备的高活性碳微球，采用浸渍法将上述混合均匀的过渡金属盐溶液负载在碳微球上，并借助于旋转蒸发去除多余的溶剂；接着将负载金属盐的碳微球加入水溶液中，搅拌均匀后进行水热反应，反应结束后冷却到室温，反应液经过滤、蒸馏水和乙醇洗涤、干燥后得到高熵碳化物前驱体；2)原位生成富含碳空位的高熵碳化物增强Ti合金基涂层的制备：c、按重量百分比将10～20％的高熵碳化物前驱体粉体和余量的钛合金粉末利用锥形混料机进行混粉，获得涂层粉末；d、对钛合金基材进行预处理，清除表面的锈蚀和油污，然后进行常规喷砂粗化处理；e、将混合好的涂层粉末于40-60℃温度下预热1h以上，采用空气燃料超音速火焰喷涂设备在经过预处理的钛合金基体上制备富含碳空位的高熵碳化物增强Ti合金基涂层。
一种铝青铜合金-钢复合双金属耐磨轴承材料制造方法
实质审查的生效专利号: CN114231967A
申请人: 东莞市精研粉体科技有限公司
发明人: 李晖云;崔宁
申请日期: 2021-12-27
公开日期: 2022-03-25
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明属于金属复合材料技术领域，涉及一种铝青铜合金?钢复合双金属耐磨轴承材料制造方法，包括如下步骤：按照设计配方配制以CuAlMnFe为代表的四元系铝青铜合金，经真空熔炼后采用惰性气体雾化法先制备出相应配方的合金粉，从中优选出符合冷喷涂工艺要求粒径范围的耐磨减摩铜合金粉末，将铜合金粉末输入超音速冷气动力喷涂设备的送粉系统，使用非活性工业气体作为喷涂介质气体，使铜合金粉末颗粒以超音速撞向预先准备好的钢质轴瓦或轴套基材上，铜合金粉发生剧烈塑性变形+冷焊合，然后对铜合金?钢双金属件进行真空退火，再对双金属件进行机加工，即可获得耐磨减摩铜合金?钢复合双金属轴瓦、轴套等工件。
主权项:
1.一种铝青铜合金-钢复合双金属耐磨轴承材料制造方法，其特征在于，至少包括如下步骤：步骤一、按照预先设计的铝青铜成份配比，将涉及到的各组元金属原料称重后，将其熔炼成合金，采用惰性气体雾化法将熔融合金液雾化成为球形粉末，从中筛分出符合粒径要求的铜合金粉末；步骤二、将步骤一获得的铜合金粉末输入冷喷涂系统的送粉系统，采用非活性气体按照标准工艺进行冷气动力喷涂，将铜合金粉末喷涂到预先备好的钢材轴瓦基材上，获得一定厚度的涂层；步骤三、将步骤二获得的双胚件进行真空退火处理，以消除喷涂时产生的内部应力；步骤四、对步骤三得到的铜合金-钢复合双金属胚件进行机加工，获得精准尺寸的双金属轴瓦、轴套工件。
一种利用超高速激光熔覆技术修复或强化刹车盘的方法
专利实施许可合同备案的生效、变更及注销专利号: CN114231975A
申请人: 天津职业技术师范大学（中国职业培训指导教师进修中心）
发明人: 李洋;刘进;谭娜;娄丽艳;贾云杰
申请日期: 2021-12-27
公开日期: 2023-06-23
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明是一种利用超高速激光修复废旧刹车盘或强化新刹车盘的方法，主要是解决刹车盘因长时间工作变薄而失效的问题，目前对于失效的刹车盘普遍采用更换的方法，在汽车如此普及的今天是一种极大的资源浪费。超高速激光熔覆是一种增材制造方法，可以将因磨损变薄的刹车盘加工到原来的厚度并重新投入使用，也可以将新刹车盘进行表面强化从而提升使用寿命。本发明的加工方法为设定刹车盘为平面旋转运动，转速用分段函数表达。熔覆头沿圆盘半径向由外向内运动，移动速度根据圆盘的转速设定。采用多层多道熔覆，对刹车盘实现高效修复再制造。
主权项:
1.本发明是提出一种利用超高速激光熔覆技术修复或强化刹车盘的方法，对刹车盘进行熔覆前需要进行一定的预处理，具体包括：（1）对于废旧刹车盘的修复，通过车床将厚度不均的刹车盘进行机加工，保证刹车盘各个位置的厚度均匀，用酒精洗去刹车盘表面的油污，对于新刹车盘的表面强化，需使用酒精清洗表面油污；（2）通过所设计的夹具将刹车盘固定在水平旋转的圆盘上；在圆盘旋转运动和熔覆头水平移动的配合下对刹车盘表面进行强化和修复；要求单道熔覆层的宽度和厚度保持不变必须控制熔覆线速度保持不变，要求多道熔覆层的表面尽可能的平整必须控制搭接率保持不变，故对圆盘转速和熔覆头移动速度用分段函数表示，圆盘每一圈都对应着不同的转速，根据圆盘每一圈的转动时间可以求出熔覆头的径向的移动速度（圆盘每转动一圈熔覆头移动距离为：（1-搭接率）*光斑直径）；（4）对与刹车盘的修复和强化设计两种不同类型的工艺参数即：强化工艺参数和修复工艺参数，在保证涂层质量的前提下，尽可能的提高加工速度；（4）最后在磨床上对熔覆后的表面进行精磨处理，使其达到使用要求。
一种可调长焦深超高速环形激光熔覆加工装置
发明专利权授予专利号: CN114231976A
申请人: 中国人民解放军军事科学院国防科技创新研究院
发明人: 陈永雄;陈珂玮;梁秀兵;曹嘉兆;胡振峰
申请日期: 2021-12-27
公开日期: 2024-06-25
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及一种可调长焦深超高速环形激光熔覆加工装置，包括设置在激光发射端与激光束同轴布置的准直镜组、反射镜组或第二轴锥透镜组以及转折平面反射镜组，转折平面反射镜组的出射端依次设有同轴布置的第一轴锥透镜组和聚焦透镜组，用于将环形光束转换为长焦深聚焦光束；第一轴锥透镜组固定在焦深调节装置的筒体顶端，聚焦透镜组固定在焦深调节装置的调节件顶端，调节件套接在筒体内部，通过与筒体活动连接且同轴布置的调节件，带动聚焦透镜组沿筒体轴线靠近或远离第一轴锥透镜组，实现第一轴锥透镜组与聚焦透镜组间距的调节，从而改变聚焦光束的焦深。
主权项:
1.一种可调长焦深超高速环形激光熔覆加工装置，其特征在于：包括设置在激光发射端与激光束同轴布置的准直镜组、反射镜组或第二轴锥透镜组以及转折平面反射镜组，转折平面反射镜组的出射端依次设有同轴布置的第一轴锥透镜组和聚焦透镜组，用于将环形光束转换为长焦深聚焦光束；第一轴锥透镜组固定在焦深调节装置的筒体顶端，聚焦透镜组固定在焦深调节装置的调节件顶端，调节件套接在筒体内部，通过与筒体活动连接且同轴布置的调节件，带动聚焦透镜组沿筒体轴线靠近或远离第一轴锥透镜组，实现第一轴锥透镜组与聚焦透镜组间距的调节，从而改变聚焦光束的焦深。
一种锡镍青铜-碳钢复合双金属轴承套的制造方法
实质审查的生效专利号: CN114250460A
申请人: 东莞市精研粉体科技有限公司
发明人: 李晖云;崔宁
申请日期: 2021-12-27
公开日期: 2022-03-29
IPC分类:
C22F1/08
摘要:
本发明属于双金属复合材料制造技术领域，涉及一种锡镍青铜?碳钢复合双金属轴承套的制造方法，包括如下步骤：按照设计配方配制以CuSnNi三元合金为基础，另外加入适量的Zn、Co、Bi、Mn等固溶强化合金元素为配方的锡镍青铜合金，经真空熔炼后采用惰性气体雾化法先制备出相应配方的合金粉；从中优选出粒径范围在8?45微米范围内的粉末；采用超音速冷气动力喷涂技术，使用高纯工业氮气作为喷涂介质气体，将该合金粉末喷涂在碳钢轴套的基材上，随后对铜合金?钢双金属件进行真空退火，再对双金属轴套进行机加工使其尺寸符合设计要求，即可获得润滑性能、耐磨性能和耐蚀性能良好的双金属轴套材料。
主权项:
1.一种锡镍青铜-碳钢复合双金属轴承套的制造方法，特征在于，不仅包含减摩耐磨铜合金材料的配方设计以及粉末的制备方法，还包括后续的双金属轴承的制造工艺；其至少包括如下步骤：步骤一、按照预先设计的锡镍青铜成份配比，将涉及到的各组元金属原料称重后，将其熔炼成合金，采用惰性气体雾化法将熔融合金液雾化成为球形粉末，从中筛分出符合粒径要求的铜合金粉末；步骤二、将步骤一获得的铜合金粉末输入高压冷气动力喷涂系统的送粉系统，采用高纯工业氮气作为介质气体，按照标准工艺进行冷气动力喷涂，将铜合金粉末喷涂到预先备好的优质碳钢轴瓦基材零件上，获得一定厚度的涂层；步骤三、将步骤二获得的双金属件进行真空退火处理，以消除喷涂时产生的内部应力；步骤四、对步骤三得到的铜合金钢复合双金属件进行机加工，获得精准尺寸的双金属轴轴套工件。
一种内生纳米高熵碳化物增强高熵合金基复合材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN114262813A
申请人: 安徽工业大学
发明人: 斯庭智;冒爱琴;杨英;宋雅欣;程婕
申请日期: 2021-12-27
公开日期: 2022-05-20
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
本发明属于高熵合金材料技术领域，具体涉及一种内生纳米高熵碳化物增强高熵合金基复合材料及其制备方法，该复合材料组成中高熵碳化物的化学成份为(Zr0.25Ti0.25W0.25V0.25)C，高熵合金的化学成份为CoCrFeMnNi。本发明首先采用二步水热法制备出微米级高熵碳化物前驱体，然后以高熵碳化物前驱体和气雾化CoCrFeMnNi高熵合金粉体为原材料，其中高熵碳化物前驱体占粉体总含量的5～10％，采用混料机将原料混合均匀后借助于SPS烧结制备了在高熵合金基体中弥散分布有(Zr0.25Ti0.25W0.25V0.25)C纳米高熵碳化物的复合材料。本发明所采用的制备方法既保证了材料的塑性和致密度、又提高了高熵合金的强度和高温磨损性。
主权项:
1.一种内生纳米高熵碳化物增强高熵合金基复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)高熵碳化物前驱体的制备：a、以葡萄糖为碳源，水和乙醇的混合溶液为溶剂，等质量的聚丙烯酸钠和六偏磷酸钠为双表面活性剂，通过水热碳化法反应制备出石墨化程度低、比表面积小的碳微球；然后进行热处理，制备出既具有低石墨化程度又具有高比表面积的高活性碳微球；b、称取含有等摩尔量金属阳离子的Zr、Ti、W、V四种过渡金属盐溶于水中并充分混合均匀，然后按照化学计量比加入前述所制备的高活性碳微球，采用浸渍法将上述混合均匀的过渡金属盐溶液负载在碳微球上，并借助于旋转蒸发去除多余的溶剂；接着将负载金属盐的碳微球加入水溶液中，搅拌均匀后进行水热反应，反应结束后冷却到室温，反应液经过滤、蒸馏水和乙醇洗涤、干燥后得到高熵碳化物前驱体；2)内生纳米高熵碳化物增强高熵合金基复合材料的制备：c、称取CoCrFeMnNi高熵合金粉体和步骤1)得到的高熵碳化物前驱体，高熵碳化物前驱体占总质量的5～10％；在室温下混合均匀，得到混合料；d、将得到的混合料装入石墨模具，在真空条件下进行热压烧结，烧结温度为950～1000℃，升温速率为10～15℃/min，烧结压力为30～40MPa，保温时间为10～20min，随炉冷却后，即可得到内生纳米高熵碳化物的高熵合金基复合材料。
一种太阳能电池用高性能金属化浆料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN114267474A
申请人: 无锡帝科电子材料股份有限公司
发明人: 史卫利;崔会旺;张洪旺;崔永郁
申请日期: 2021-12-27
公开日期: 2024-07-19
IPC分类:
H01L31/0224
摘要:
本发明提供了一种太阳能电池用高性能金属化浆料，按照重量份数计算，包括以下原料：有机树脂5～10份、有机溶剂10～20份、表面活性剂0.2～0.5份、偶联剂0.1～0.3份、马来酸酐接枝相容剂0.2～0.4份，银包覆玻璃粉2～5份，玻璃粉5～12份，银粉70～80份，纳米合金粉1～3份；本发明制备得到的太阳能电池用高性能金属化浆料适用25um以下的极细线印刷工艺，具有细线印刷性好、转化效率高、复合电流低、接触电阻率低等特点。
主权项:
1.一种太阳能电池用高性能金属化浆料，其特征在于，按照重量份数计算，包括以下原料：有机树脂5～10份、有机溶剂10～20份、表面活性剂0.2～0.5份、偶联剂0.1～0.3份、马来酸酐接枝相容剂0.2～0.4份，银包覆玻璃粉2～5份，玻璃粉5～12份，银粉70～80份，纳米合金粉1～3份。
一种1200KG级高温抗氧化合金改锻方法
发明专利权授予专利号: CN114273584A
申请人: 无锡派克新材料科技股份有限公司
发明人: 王骏;刘其源
申请日期: 2021-12-27
公开日期: 2024-04-05
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种1200KG级高温抗氧化合金改锻方法，其技术方案包括以下步骤：S1：检测原材料表面；S2：原材料做防护处理，在原材料表面涂一层高温合金防护剂，待干燥之后，重复涂一层高温合金防护剂；S3：第一阶段加热，将原材料加热至1167～1193℃之后保温；S4：第一阶段锻造，将步骤S3加热完成的原材料，沿原材料轴向进行镦拔；S5：第二阶段加热，将原材料加热至1143～1171℃之后保温；S6：第二阶段锻造，将步骤S5加热完成的原材料，沿原材料轴向进行镦拔；S7：锻后冷却，空冷，本发明的优点在于提高始锻温度优化改锻工艺，提高产品的塑性，增强金属材料在热加工时的变形能，以便使产品内部再结晶更充分，细化晶粒度，避免性能和探伤不合格。
主权项:
1.一种1200KG级高温抗氧化合金改锻方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：检测原材料表面；步骤S2：原材料做防护处理，在原材料表面涂一层高温合金防护剂，待干燥之后，重复涂一层高温合金防护剂；步骤S3：第一阶段加热，将原材料加热至1167～1193℃之后保温；步骤S4：第一阶段锻造，将步骤S3加热完成的原材料，沿原材料轴向进行镦拔；步骤S5：第二阶段加热，将原材料加热至1143～1171℃之后保温；步骤S6：第二阶段锻造，将步骤S5加热完成的原材料，沿原材料轴向进行镦拔；步骤S7：锻后冷却，将锻件放置于空地上进行空冷。
一种细化高温合金铸件内腔表面晶粒的陶瓷型芯制备方法
发明专利权授予专利号: CN114273612A
申请人: 江苏永瀚特种合金技术股份有限公司
发明人: 叶鹏
申请日期: 2021-12-27
公开日期: 2023-09-05
IPC分类:
B22C1/00
摘要:
本发明提供一种细化高温合金铸件内腔表面晶粒的陶瓷型芯制备方法，包括以下步骤：（1）按重量份计，称取SiO2 92～96份，ZrSiO43～5份，Al2O3 1～5份；（2）将陶芯原料注射到陶芯模具内，得到陶芯生坯；（3）将陶芯生坯烧结；（4）将陶芯切除多余部分并打磨；（5）将陶芯浸渍在硅溶胶浆料中，得到浸渍陶芯；（6）将浸渍陶芯干燥，焙烧，得到烧结陶芯；（7）将烧结陶芯表面浆料层剥离，留下一层带铝酸钴的涂层；（8）将修整后的陶芯浸入强化液中，浸泡后取出自然晾干；（9）陶芯目视检测；（10）陶芯尺寸检测。本发明的细化高温合金铸件内腔表面晶粒的陶瓷型芯制备方法，可有效细化铸件内腔晶粒。
主权项:
1.一种细化高温合金铸件内腔表面晶粒的陶瓷型芯制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）陶芯原料配料：按重量份计，称取SiO2 92～96份，ZrSiO43～5份，Al2O3 1～5份；（2）陶芯压制及定型：使用注射成型的工艺方法，用压芯机将混合好的陶芯原料注射到陶芯模具内，得到陶芯生坯；（3）陶芯烧结：将步骤（2）的陶芯生坯烧结；（4）陶芯修整：将烧结后的陶芯利用打磨工具切除多余部分并打磨；（5）陶芯浸渍表面涂层：将步骤（4）打磨后的陶芯浸渍在硅溶胶浆料中，得到浸渍陶芯；（6）陶芯涂层焙烧：将浸渍陶芯干燥，焙烧，得到烧结陶芯；（7）陶芯修整：将烧结陶芯表面浆料层剥离，留下0.1～0.5mm的一层带铝酸钴的涂层，并确保陶芯表面无缺陷；（8）陶芯强化：将修整后的陶芯浸入强化液中，浸泡10～20min后取出自然晾干；（9）陶芯目视检测：通过放大镜检查陶芯表面，不能出现凹陷、裂纹缺陷；（10）陶芯尺寸检测：通过3D蓝光扫描对烧结后陶芯进行检测，尺寸公差满足铸件图纸要求。
一种激光增材制造无缝钢管穿孔顶头的方法
发明专利权授予专利号: CN114273674A
申请人: 扬州诚德钢管有限公司
发明人: 刘红兵;吕正南;徐银庚;李进;陈伟;庞德禹;朱才顺;谢冬明;段贤勇
申请日期: 2021-12-27
公开日期: 2022-11-11
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
一种激光增材制造无缝钢管穿孔顶头的方法，涉及无缝钢管加工技术领域。包括如下步骤：S1、对钢管穿孔顶头的基体表面进行打磨，预留出激光增材所需的工作层厚度；S2、对基体表面进行清理去除油污；S3、对基体表面激光增材CoCrW合金粉末层，CoCrW合金粉末层的化学成分重量百分比为：碳1.5~3.0%、硅0.5~2.5%、铬27.0~33.0%、铁0~4.5%、镍1.0~3.0%、钨10.0~15.0%、钼0.5~2.2%、锰0.2~0.7%、钒0.1~0.2%、其余为钴及不可避免的杂质。本发明的CoCrW合金相对现有技术提高了铬、钨的含量，同时增加了钒，可以有效提高涂层的耐热性、硬度及热强性。本发明使得穿孔顶头硬度达到600HV，高温（500℃）下摩擦系数仅为0.18，相较于未增材的顶头，使用寿命由原来的100根上升至500根，提升了5倍。
主权项:
1.一种激光增材制造无缝钢管穿孔顶头的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、对钢管穿孔顶头的基体表面进行打磨，预留出激光增材所需的工作层厚度；S2、对基体表面进行清理去除油污；S3、对基体表面激光增材CoCrW合金粉末层，CoCrW合金粉末层化学成分的重量百分比为：碳1.5~3.0%、硅0.5~2.5%、铬27.0~33.0%、铁0~4.5%、镍1.0~3.0%、钨10.0~15.0%、钼0.5~2.2%、锰0.2~0.7%、钒0.1~0.2%、其余为钴及不可避免的杂质。
一种高温合金流动性测试模具及测试试样的制备方法
发明专利权授予专利号: CN114279802A
申请人: 西北工业大学
发明人: 张军;介子奇;刘淼楠;郭敏;刘林
申请日期: 2021-12-27
公开日期: 2024-04-12
IPC分类:
G01N1/36
摘要:
本发明涉及高温合金铸造性能检测技术领域，尤其涉及一种高温合金流动性测试模具及测试方法。本发明提供的测试模具，螺旋流动通道以式1所述的渐近线方程沿所述直浇道的径向方向展开，并控制所述螺旋流动通道的总长度≤980mm；不仅能够确保测试的准确性，同时保证所述高温合金流动性测试模具在长度和宽度的维度上具有较小尺寸。同时本发明中所述浇口杯的高度≤50mm；所述直浇道的高度≤100mm；保证所述高温合金流动性测试模具在高度的维度上具有较小尺寸。而且本发明提供的测试模具的里层材质为硅溶胶和电熔莫来石的混合物。本发明提供的高温合金流动性测试模具体积小，能够实现在真空炉中测试高温合金的流动性。
主权项:
1.一种高温合金流动性测试模具，其特征在于，包括浇口杯(1)，所述浇口杯(1)的底面开口；与所述浇口杯(1)的底面开口连通的直浇道(3)，所述直浇道(3)侧壁开口；与所述直浇道(3)侧壁开口连通的螺旋流动通道(4)，所述螺旋流动通道(4)以渐开线的方式沿所述直浇道(3)的径向方向展开；所述渐开线上任一点的横坐标X和纵坐标Y的方程如式1所示：与所述直浇道(3)的末端连通的浇口窝(5)；所述螺旋流动通道(4)的总长度≤980mm；所述浇口杯(1)的高度≤50mm；所述直浇道(3)的高度≤100mm；所述浇口杯(1)、直浇道(3)、螺旋流动通道(4)和浇口窝(5)均包括多层结构，所述浇口杯(1)、直浇道(3)、螺旋流动通道(4)和浇口窝(5)与所述高温合金接触的表面为里层；所述里层的材质为硅溶胶和电熔莫来石的混合物。
一种三元异质结构FePc/Ti3C2/g-C3N4复合材料的制备方法与应用
发明专利权授予专利号: CN114284515A
申请人: 河北工业大学
发明人: 张文林;余文杰;杨德新;刘仕萌;段艳菊;何婷婷;于丰收;李春利
申请日期: 2021-12-27
公开日期: 2023-06-16
IPC分类:
H01M4/90
摘要:
本发明为一种三元异质结构FePc/Ti3C2/g?C3N4复合材料的制备方法与应用。该方法先制备了单层Ti3C2，将它与FePC结合形成复合材料，再将他与g?C3N4结合形成的一种三元异质结构FePc/Ti3C2/g?C3N4复合材料。本发明将其应用于氧气还原反应(ORR),且通过将FePc、Ti3C2和g?C3N4利用分子间作用力结合，使得他们的优点更突出，而缺点得以互相补足，得到了远超目前商用铂碳的的优异氧还原活性，应用前景广阔。
主权项:
1.一种三元异质结构FePc/Ti3C2/g-C3N4复合材料的制备方法，其特征为该方法包括以下步骤：第一步，制备Ti3C2：将钛碳化铝放入容器在中，加入氢氟酸后搅拌24-36h，用去离子水离心洗涤至中性，抽滤后干燥，得到碳化钛(Ti3C2)；其中，每一克钛碳化铝放入5-15mL氢氟酸；第二步，制备单层Ti3C2：然后将处理好的Ti3C2浸入二甲基亚砜(DMSO)中静置24-48h，在氮气的保护下超声7-10h，抽滤后放入60℃-80℃的干燥箱中干燥10-15h，就制备了单层的Ti3C2；第三步，制备FePc/Ti3C2前驱体：将上一步得到的单层Ti3C2加入到N,N-二甲基甲酰胺(DMF)中超声分散；另将铁酞菁(FePC)溶解在DMF中也超声分散；然后将两种溶液混合超声40-70min，抽滤后放入60℃-80℃的干燥箱中干燥10h-15h得到FePc/Ti3C2前驱体；其中，每0.02g的Ti3C2放入9-12mLDMF中，每0.02g的FePC放入9-12mLDMF中；质量比为，FePc：Ti3C2＝1：1-2.5；第四步，制备g-C3N4：将三聚氰胺研磨之后，放置在瓷舟中，用马弗炉在500℃-600℃煅烧3h-4h，得到黄色固体g-C3N4，研磨成细小粉末；第五步，制备三元异质结构FePc/Ti3C2/g-C3N4复合材料：再将第四步制得的g-C3N4置于去离子水中超声40-70min，将FePc/Ti3C2前驱体倒入含有g-C3N4的溶液中，置于水浴锅中60℃-80℃搅拌加热10h-15h，抽滤后干燥，制得黑色复合材料FePc/Ti3C2/g-C3N4；其中，每0.1g的g-C3N4溶入30-40mL去离子水中，FePc/Ti3C2前驱体和g-C3N4的质量比为FePc/Ti3C2：g-C3N4＝1：5-10。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
