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一种金属复合材料的制备方法
发明专利申请公布专利号: CN116334509A
申请人: 华泊舰船新材料科技（天津）有限公司
发明人: 刘超
申请日期: 2021-12-22
公开日期: 2023-06-27
IPC分类:
C22C101/20
摘要:
本发明提供一种金属复合材料的制备方法，包括：将增强体与金属基体进行球磨，得到增强金属粉末；将所述增强金属粉末与酚醛树脂粉末进行混合，得到混合材料粉末；向所述混合材料粉末中加入环保胶，搅拌形成混合浆料，将所述混合浆料注入模具中，静置一定时间后得到混合材料块；对所述混合材料块进行烧结，得到金属复合材料。本发明的有益效果是使用环保胶形成混合金属块，然后再进行烧结，能够解决同时采用压制和高温烧结的方式制备材料会导致碳材料或硼纤维分布不均，进一步影响材料性能的问题，能够使得碳材料或硼纤维与金属基体混合均匀，进一步提升力学性能。
主权项:
1.一种金属复合材料的制备方法，包括：将增强体与金属基体进行球磨，得到增强金属粉末；将所述增强金属粉末与酚醛树脂粉末进行混合，得到混合材料粉末；向所述混合材料粉末中加入环保胶，搅拌形成混合浆料，将所述混合浆料注入模具中，静置一定时间后得到混合材料块；对所述混合材料块进行烧结，得到金属复合材料。
灰铁铸铁件的激光熔覆工艺及其所用复合粉末
实质审查的生效专利号: CN115369398A
申请人: 杭州航林机械制造有限公司
发明人: 陈一鸣;毕芸菲
申请日期: 2021-12-22
公开日期: 2022-11-22
IPC分类:
C21D1/09
摘要:
本发明提出了灰铁铸铁件的激光熔覆工艺及其所用的复合粉末，其激光熔覆工艺具体步骤是：(1)打磨磨损铸铁件；(2)清洁打磨部位，去除杂质；(3)在打磨部位进行激光预热处理，再用激光熔覆工艺将复合粉末进行激光熔覆；(4)磨削修复部位，得到修复完成的铸铁件。其所用复合粉末包括碳，镍，稀土氧化物，钴，钛，铜，铁。本发明提出的激光熔覆工艺和所用的复合粉末可以让灰铁铸铁件基体中石墨释放碳原子，提高碳原子扩散活跃度，改善易开裂的问题，还可以细化晶体，降低粗糙度，提高灰铁铸铁件表面熔覆层的致密性，赋予修复后的灰铁铸铁件更高的界面结合度、良好的耐磨性和耐腐蚀性。
主权项:
1.灰铁铸铁件的激光熔覆工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)打磨磨损铸铁件；(2)清洁打磨部位，去除杂质；(3)在打磨部位用激光熔覆工艺将复合粉末进行激光熔覆；(4)磨削修复部位，得到修复完成的铸铁件。
一种横向浮动定位式高温合金板材锻造机及其锻造方法
实质审查的生效专利号: CN116274814A
申请人: 江苏新华合金有限公司
发明人: 华芳;华鹏;王树平;陈杰;刘威
申请日期: 2021-12-21
公开日期: 2023-06-23
IPC分类:
B21J13/10
摘要:
本发明公开了一种横向浮动定位式高温合金板材锻造机，包括横向浮动机构；本发明可以实现锻造抵压板的快速转配和拆卸，通过内螺纹环旋转，驱动导向定位杆在导向槽内移动，从而使得外螺纹柱向内侧移动，进而带动定位架和浮动板向内侧移动，使得浮动板向内侧插接于锻造抵压板的侧部抵压槽内，实现快速装配。
主权项:
1.一种横向浮动定位式高温合金板材锻造机，其特征在于，包括上定位板、伸缩驱动机构、翻转浮动机构、锁定抵压机构、横向浮动机构；所述上定位板的下侧安装伸缩驱动机构；所述翻转浮动机构包括定位框体、转动杆、定位架、浮动板、驱动螺杆、锻造抵压板；所述定位框体呈上端和四周封闭、底部开口的结构，定位框体的内部设有翻转空腔；所述定位框体的两侧下方分别转动卡接安装一个转动杆；所述转动杆的内外两端分别延伸至定位框体的内侧和外侧；所述转动杆的内端分别通过横向浮动机构安装一个定位架；所述定位架内侧分别上下滑动卡接安装一个浮动板；所述浮动板上螺纹旋接一个驱动螺杆；所述驱动螺杆的上端旋转卡接于定位架的上端，驱动螺杆的下端延伸至定位架的下端外侧；所述锻造抵压板的两侧分别设有一个侧部抵压槽；所述横向浮动机构包括桥接杆、内螺纹环、外螺纹柱、导向定位杆；所述转动杆的内端设有导向槽；所述导向槽内分别插接一个导向定位杆；所述导向定位杆的内端分别安装一个外螺纹柱，外螺纹柱的内端连接于定位架的外侧；所述外螺纹柱的四周外侧螺纹旋接一个内螺纹环，内螺纹环的上下外侧分别安装一个桥接杆；所述桥接杆的外端设有转动限位齿；所述转动杆内端四周设有转动限位环槽，转动限位齿转动卡接于转动限位环槽上；所述导向定位杆和导向槽截面均呈矩形结构；所述内螺纹环旋转驱动浮动板插接或分离连接于锻造抵压板侧部的侧部抵压槽内；所述定位框体的两侧外部分别安装一个锁定抵压机构；所述锁定抵压机构对转动杆的外端进行定位。
新型烷氧基化聚烯亚胺或烷氧基化聚胺
实质审查的生效专利号: CN116348524A
申请人: 巴斯夫欧洲公司
发明人: S·艾伯特;S·C·恩格特;G·梵德米伦;C·沃尔姆斯
申请日期: 2021-12-21
公开日期: 2023-06-27
IPC分类:
C08G63/66
摘要:
本发明涉及新型烷氧基化聚烯亚胺或烷氧基化聚胺，其可通过包括步骤a)至c)的方法获得。根据步骤a)，使聚烯亚胺或聚胺本身与第一环氧烷(AO1)反应以获得第一中间体(I1)。所述第一中间体(I1)在步骤b)中与内酯和/或羟基碳酸反应以获得第二中间体(I2)。然后，所述第二中间体(I2)与第二环氧烷(AO2)反应以获得根据本发明的新型烷氧基化聚烯亚胺或烷氧基化聚胺。本发明进一步涉及制备这样的烷氧基化聚烯亚胺或烷氧基化聚胺的方法本身以及这些化合物在例如清洁组合物和/或织物和家庭护理产品中的用途。此外，本发明还涉及这些组合物或产品本身。
主权项:
1.一种烷氧基化聚烯亚胺或烷氧基化聚胺，其可通过包括如下步骤a)至c)的方法获得：a)i)至少一种聚烯亚胺或至少一种聚胺与ii)至少一种第一环氧烷(AO1)的反应，其中聚烯亚胺或聚胺的每摩尔NH官能团使用0.25至7.0摩尔环氧烷(AO1)，以获得第一中间体(I1)，b)第一中间体(I1)与至少一种内酯和/或至少一种羟基碳酸的反应，其中(如步骤a)中所用的)聚烯亚胺或聚胺的每摩尔NH官能团使用0.25至10摩尔内酯和/或羟基碳酸，以获得第二中间体(I2)，c)第二中间体(I2)与至少一种第二环氧烷(AO2)的反应，其中(如步骤a)中所用的)聚烯亚胺或聚胺的每摩尔NH官能团使用至少1摩尔环氧烷(AO2)，以获得烷氧基化聚烯亚胺或烷氧基化聚胺。
用于制造太阳能模块的方法和设备
实质审查的生效专利号: CN116998023A
申请人: M10太阳能设备有限公司
发明人: P·D·M·察恩;G·施奈德赖特;D·耶赫尔
申请日期: 2021-12-21
公开日期: 2023-11-03
IPC分类:
H01L31/18
摘要:
本发明涉及在制造太阳能模块的技术领域中的改进。为此，尤其提出了一种用于制造太阳能模块(2)的方法，其中，将至少两排或更多排(4)的光伏电池(3)一起供应用以装配太阳能模块(2)。
主权项:
1.用于制造太阳能模块(2)的方法，其中，将光伏电池(3)组成排(4)，并且由彼此电连接的排(4)构成太阳能模块(2)，其特征在于，构成至少两个排(4)，并且将所述至少两个排(4)一起供应用以装配太阳能模块(2)。
一种场景化控制方案的自动生成方法及场景化控制设备
实质审查的生效专利号: CN114326423A
申请人: 美的集团股份有限公司;
发明人: 邱嘉楠;樊思远
申请日期: 2021-12-21
公开日期: 2022-04-12
IPC分类:
G05B19/418
摘要:
本申请提供一种场景化控制方案的自动生成方法及场景化控制设备，该场景化控制方案的自动生成方法包括：获取一检测时间窗内的多个操作指令；确定多个操作指令的操作次数与预设操作次数匹配，基于多个操作指令生成家电控制场景。可见，实施这种实施方式，能够自动地记录用户的每一次操作，并基于记录下的操作自动生成合适的场景化控制方案，以使智能家居设备在合适的时机自动应用该场景化控制方案，从而能够避免用户重复的操作，进而提高智能家居设备的智能性，提高用户的使用体验。
主权项:
1.一种场景化控制方案的自动生成方法，其特征在于，所述方法应用于场景化控制设备，所述方法包括：获取一检测时间窗内的多个操作指令；确认所述多个操作指令符合预设的场景生成条件，根据所述多个操作指令生成场景化控制方案，其中，确认所述多个操作指令符合预设的场景生成条件，根据所述多个操作指令生成场景化控制方案的步骤包括：确定所述多个操作指令的操作次数与预设操作次数匹配，基于所述多个操作指令生成家电控制场景。
一种网格构件、曲面构件多枪协同增材和熔敷的方法
发明专利权授予专利号: CN114472918A
申请人: 江苏靖宁智能制造有限公司
发明人: 周春东;周明;王剑春;丁峰;何乐
申请日期: 2021-12-21
公开日期: 2024-04-09
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明提供了一种网格构件、曲面构件多枪协同增材和熔敷的方法，涉及增材制造技术领域，包括多增材枪集成安装、位姿调整、路径规划、工艺参数适配和增材等步骤，本方法可根据增材模型结构特征，规划增材路径，按需加装多支增材枪，并自动调节每支增材枪体的位置和姿态，来实现多枪高效协同增材，尤其适合网格结构件或曲面结构件的增材制造，以提高生产效率。
主权项:
1.一种网格构件、曲面构件多枪协同增材和熔敷的方法，其特征是：使用方法包括以下步骤：步骤一：增材枪数量计算以及多增材枪的集成安装；首先，根据网格构件、曲面构件结构特征以及效率要求，确定增材枪的数量m，然后，将增材枪安装至外部运动系统对应的连结法兰上，完成多增材枪与增材控制系统、外部运动系统的集成连结；步骤二：确定各增材枪初始位姿信息，主要包括增材枪的初始间距ΔL0、初始高度H0和焊枪姿态；步骤三：增材枪偏移量和层数计算以及路径规划；首先，需要确定每把增材枪偏移量X和层数S，增材枪偏移量X由最佳工艺下的焊道宽度B决定，所述的偏移量X一般为(1/2～2/3)*B，层数S由最佳工艺下的焊道高度h和构件结构本身决定；其次，确定各层内每把增材枪所需增材或熔敷的焊道数量n；最后，按照网格构件的结构特征，规划各层的各增材枪的平行增材或熔敷位置路径，路径上增材枪的姿态保持与增材沉积层或熔敷层表面垂直；步骤四：工艺适配，将预研的最佳工艺参数适配至各层的路径程序中，获得最终的增材工艺和路径规划执行程序；步骤五：首先，按照步骤二中的设定的各增材枪初始间距、高度和姿态数据，通过外部运动机构调整好增材枪初始间距、高度和姿态，然后，按照步骤四的工艺和路径规划程序进行增材或熔敷制造，增材枪根据路径需要实时调节间距、高度和姿态，直至完成。
一种固相摩擦挤压增材制造用主轴系统
发明专利权授予专利号: CN114131176A
申请人: 天津大学
发明人: 杨新岐;秦红珊
申请日期: 2021-12-21
公开日期: 2022-08-02
IPC分类:
B23K20/12
摘要:
本发明公开一种固相摩擦挤压增材制造主轴系统，包括主轴外壳体和固设在其底部的第一固定法兰，所述主轴外壳体内从外向内同轴的套设有主轴中空旋转轴和送料旋转轴；所述主轴中空旋转轴的底部刚性连接一同轴设置的安装基座，所述安装基座底部刚性连接一带偏心通道的摩擦挤压轴肩；所述送料旋转轴内设置有第一偏心通道用于放置圆棒耗材；所述送料旋转轴和主轴中空旋转轴形成双层独立旋转轴结构形式。本发明的主轴系统中采用两种摩擦挤压原理，实现单根或两根圆棒耗材填充材料的摩擦挤压增材制造过程，圆棒耗材利用率更高、摩擦挤压界面结合强度及宽度更大，同时可实现断续或连续的圆棒耗材送料过程，为开发工业化固相摩擦挤压增材制造设备提供重要基础。
主权项:
1.一种固相摩擦挤压增材制造主轴系统，包括主轴外壳体(10)和固设在其底部的第一固定法兰(11)，其特征在于，所述主轴外壳体(10)内从外向内同轴的套设有主轴中空旋转轴(12)和送料旋转轴(7,701,702)；所述主轴中空旋转轴(12)的底部刚性连接一同轴设置的安装基座(1301,1302)，所述安装基座(1301,1302)底部刚性连接一带偏心通道的摩擦挤压轴肩(1401,1402)；所述送料旋转轴(7,701,702)内设置有第一偏心通道用于放置圆棒耗材(2,6,1701,1702)，且所述送料旋转轴(7,701,702)的两端伸出所述主轴外壳体(10)的两端；所述送料旋转轴(7,701,702)靠近所述安装基座(1301,1302)的一端具有一个向所述安装基座延伸的摩擦凸出部703，所述摩擦凸出部插入所述安装基座中；其中，所述送料旋转轴(7,701,702)通过第二承载轴承(16)及送料旋转轴固定套(8)与主轴中空旋转轴(12)刚性连接；所述主轴中空旋转轴(12)通过第一承载轴承(15)及支撑钢套(1501)与主轴外壳体(10)及第一固定法兰(11)刚性连接，所述送料旋转轴(7,701,702)和主轴中空旋转轴(12)形成双层独立旋转轴结构形式；所述第二承载轴承(16)设置在所述主轴中空旋转轴(12)与所述送料旋转轴(7,701,702)之间，所述第一承载轴承(15)设置在所述主轴外壳体(10)与主轴中空旋转轴(12)之间。
一种场景化控制方案的分享方法及场景化控制设备
发明专利权授予专利号: CN114237071A
申请人: 美的集团股份有限公司;
发明人: 邱嘉楠
申请日期: 2021-12-21
公开日期: 2024-08-16
IPC分类:
G05B19/418
摘要:
本申请提供一种场景化控制方案的分享方法及场景化控制设备，该场景化控制方案的分享方法包括：根据第一用户对至少一个智能家居设备的操作指令，生成场景化控制方案；获取第二用户的智能家居设备清单；根据智能家居设备清单对场景化控制方案进行适应性调整，得到调整控制方案；分享调整控制方案至第二用户的场景化控制设备。可见，实施这种实施方式，能够基于用户的操作生成对应的场景化控制方案，并在其他用户环境下想要使用该场景化控制方案时，自动化地对场景化控制方案进行调整与分享，从而使得用户不必再次进行操作也能够实现良好的智能家居设备的控制效果，进而极大程度地提高了智能家居设备的使用便利性，改善用户的使用体验。
主权项:
1.一种场景化控制方案的分享方法，其特征在于，所述方法应用于第一用户的场景化控制设备，所述方法包括：根据所述第一用户对至少一个智能家居设备的操作指令，生成场景化控制方案；获取第二用户的智能家居设备清单；根据所述智能家居设备清单对所述场景化控制方案进行适应性调整，得到调整控制方案；分享调整控制方案至所述第二用户的场景化控制设备。
一种海上航行装置复合结构及其增材制造方法
发明专利权授予专利号: CN114247897A
申请人: 大连理工大学
发明人: 张振宇;张富旭;顾秦铭;孟凡宁;徐光宏
申请日期: 2021-12-21
公开日期: 2022-09-30
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供一种海上航行装置复合结构及其增材制造方法，所述海上航行装置复合结构为通过构建海上航行装置的三维模型，在三维模型转换的可识别的数据命令基础上，利用电弧增材制造技术和熔融沉积成型技术制备的所得结构，该结构包括海上航行装置基体、海上航行装置内层和海上航行装置外层。本发明方法实现了重量轻、强度高、抗冲击、韧性和防腐性能强的海上航行装置制备。
主权项:
1.一种海上航行装置复合结构，其特征在于，为通过构建海上航行装置的三维模型，在三维模型转换的可识别的数据命令基础上，利用电弧增材制造技术和熔融沉积成型技术制备的所得结构。
动静压节流复合巴
实质审查的生效专利号: CN114088145A
申请人: 银川融神威自动化仪表厂（有限公司）
发明人: 唐力南;唐陈一郎;王晓阳;李佩佩
申请日期: 2021-12-20
公开日期: 2022-02-25
IPC分类:
G01F15/18
摘要:
本发明公开了动静压节流复合巴，包括测量管体、渐缩孔、渐扩孔和检测杆。有益效果在于：本发明一方面通过检测杆菱形长条状的结构以及正压取压孔的位置合理设计使得正压取压孔处的流速为零，使得正压取压孔处的静压最大，而此静压即为管体内流体的全压，不存在动压的影响，而通过检测杆结构以及负压取压孔位置的设计，使得负压取压孔处的流速增大，由于增加了正压取压孔处的静压测量数值，使得正压取压孔处的压力数值中不存在动压的影响，同时通过增大流速大大降低了负压取压孔处的静压，由此所得出的静压差会大大增加，避免了采用微差压变送器进行检测的繁操作，大大提高了管道内流体检测的精准度。
主权项:
1.动静压节流复合巴，其特征在于：包括测量管体(5)、渐缩孔(8)、渐扩孔(11)和检测杆(10)，所述测量管体(5)内中部设置有咽喉部(9)，所述咽喉部(9)内安装有所述检测杆(10)，所述检测杆(10)一侧壁设置有正压取压孔(13)，所述检测杆(10)上端正对所述正压取压孔(13)处安装有正压取压管(1)，所述检测杆(10)另两侧壁上设置有负压取压孔(14)，所述检测杆(10)上端正对所述负压取压孔(14)处安装有负压取压管(7)，所述测量管体(5)内位于所述咽喉部(9)一侧设置有所述渐缩孔(8)，所述测量管体(5)内位于所述咽喉部(9)另一侧设置有所述渐扩孔(11)，所述测量管体(5)外一端安装有固定环一(2)，所述测量管体(5)外另一端安装有固定环二(6)，所述固定环一(2)以及所述固定环二(6)外围侧壁上均呈环形均布有螺孔(12)，所述螺孔(12)内安装有蝶形螺栓(4)，所述固定环一(2)以及所述固定环二(6)一侧壁上均设置有密封槽(3)，所述检测杆(10)在所述咽喉部(9)的占空面积大于等于10％。
Ni/LaOF催化剂的应用及应用方法与制备方法
发明专利权授予专利号: CN114162834A
申请人: 湖南大学
发明人: 陈赦; 李克林; 王洪芳; 李孟波; 汤雨婷; 陈星伊; 李启航
申请日期: 2021-12-20
公开日期: 2022-03-11
IPC分类:
B01J27/06
摘要:
本发明属于低温等离子体催化制氨领域，公开了Ni/LaOF催化剂的应用及应用方法与制备方法，包括通过LaCl3·7H2O、CON2H4、NiCl2·6H2O和NH4F制备Ni/LaOF催化剂，将Ni/LaOF催化剂粉末置于容器内高压电极和接地电极之间，将高压电极连接高压电源，将接地电极接地，产生低温等离子体，反应前整个体系先用高纯N2和H2洗气15min，其中流速比N2：H2＝1：3，以除尽体系中的空气，洗气操作完毕后，打开高压电源，调节电压和频率，待放电稳定后，收集气体产物。本发明的有益效果：提供一种新型高效的制氨催化剂，能有效的进行低温等离子体协同催化剂制氨反应，通过改变催化剂，使得制备氨气的产氨速率和能量效率更高，有利于大规模的推广。
主权项:
1.Ni/LaOF催化剂的应用，其特征在于：Ni/LaOF催化剂应用于低温等离子体制氨领域。
SLM成型金属件表面处理方法
发明专利权授予专利号: CN114211005A
申请人: 四川省有色冶金研究院有限公司
发明人: 房瑞晓;万宁;刘倩琛;陈思竹;左卫涛
申请日期: 2021-12-20
公开日期: 2024-02-02
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种SLM成型金属件表面处理方法，包括以下步骤：采用高压气体对SLM成型金属件进行冲洗以去除SLM成型金属件表面的金属粉末和灰尘；将冲洗后的SLM成型金属件置于悬浮液中，所述悬浮液中配备针状和多棱角的金属颗粒，采用搅拌法对所述SLM成型金属件进行第一次抛光；将第一次抛光后的SLM成型金属件置于电解液中进行第二次抛光；采用多重激光对第二次抛光后的SLM成型金属件进行第三次抛光。其可提高金属件表面的粗糙度。
主权项:
1.SLM成型金属件表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：采用高压气体对SLM成型金属件进行冲洗以去除SLM成型金属件表面的金属粉末和灰尘；将冲洗后的SLM成型金属件置于悬浮液中，所述悬浮液中配备针状和多棱角的金属颗粒，采用搅拌法对所述SLM成型金属件进行第一次抛光；将第一次抛光后的SLM成型金属件置于电解液中进行第二次抛光；采用多重激光对第二次抛光后的SLM成型金属件进行第三次抛光。
一种应用于等离子打孔的装置、系统及方法
发明专利权授予专利号: CN114226935A
申请人: 中冶南方工程技术有限公司
发明人: 梁奉超;熊金猛;郭利华;李张翼;卓松生;秦信春
申请日期: 2021-12-20
公开日期: 2023-04-28
IPC分类:
B23K10/00
摘要:
本发明公开了一种应用于等离子打孔的装置、系统及方法，属于板带钢连续生产技术领域，包括自动焊机压板、升降机构和旋转机构，所述升降机构包括导向部件、升降部件和升降驱动部件，所述导向部件固定于所述自动焊机压板，所述升降部件和所述导向部件滑动连接，所述升降驱动部件安装于所述自动焊机压板，所述升降驱动部件和所述升降部件连接，通过所述升降驱动部件驱动所述升降部件可沿所述导向部件的长度延伸方向移动；所述旋转机构包括旋转驱动部件和紧固部件，所述旋转驱动部件安装于所述升降部件，所述紧固部件可供安装等离子头，以通过所述旋转驱动部件驱动所述紧固部件来带动所述等离子头旋转。本发明达到降低损耗，简化结构的技术效果。
主权项:
1.一种应用于等离子打孔的装置，其特征在于，所述装置包括：自动焊机压板、升降机构和旋转机构，所述升降机构包括导向部件、升降部件和升降驱动部件，所述导向部件固定于所述自动焊机压板，所述升降部件和所述导向部件滑动连接，所述升降驱动部件安装于所述自动焊机压板，所述升降驱动部件和所述升降部件连接，通过所述升降驱动部件驱动所述升降部件可沿所述导向部件的长度延伸方向移动；所述旋转机构包括旋转驱动部件和紧固部件，所述旋转驱动部件安装于所述升降部件，所述紧固部件可供安装等离子头，以通过所述旋转驱动部件驱动所述紧固部件来带动所述等离子头旋转。
一种玻璃微珠增强多孔铝基复合材料的制备方法
发明专利权授予专利号: CN114231779A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 张强;孙凯;卫国梁;杨文澍;姜龙涛;陈国钦;修子扬;武高辉
申请日期: 2021-12-20
公开日期: 2022-08-09
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
一种玻璃微珠增强多孔铝基复合材料的制备方法，涉及一种多孔铝基复合材料的制备方法。为了解决现有的玻璃微珠增强多孔铝基复合材料中的玻璃微珠增强体的体积分数高且单一，以及玻璃微珠增强多孔铝基复合材料的吸能能力差的问题。方法：称玻璃微珠，金属粉末和铝锭；玻璃微珠的平均粒径与金属粉末的平均粒径相同，制备混合粉，预热和金属基体制备，液态金属浸渗。本发明利用金属粉末可以替代部分玻璃微珠使得最终制备的多孔复合材料中玻璃微珠的体积可以在一个较宽范围内变化，可以保证相互之间填充空隙，保证混粉过程均。本发明适用于制备多孔铝基复合材料。
主权项:
1.一种玻璃微珠增强多孔铝基复合材料的制备方法，其特征在于：玻璃微珠增强多孔铝基复合材料的制备方法按照以下步骤进行：一、称料：按体积分数称取20％～69％的玻璃微珠，1％～50％的金属粉末和30％～60％的铝锭；玻璃微珠的平均粒径与金属粉末的平均粒径相同；二、混合粉体的制备：将玻璃微珠与等粒径的金属粉末混合，然后进行低速球磨，最后干燥，得到混合粉体；将玻璃微珠与等粒径的金属粉末混合前，将玻璃微珠置于去离子水或者酒精溶液中，选取漂浮的玻璃微珠，干燥；所述低速球磨的工艺为：球料比为5～10：1，球磨转速为50～150rpm，球磨时间为30min～4h；三、预热和金属基体制备：将步骤二得到的混合粉体置于模具内，然后移至加热炉中进行预热，得到混合粉体预制体；在保护气氛下，将步骤一称取的铝锭加热至熔点以上300～400℃，得到熔融态的金属基体；四、液态金属浸渗：将步骤三中所得的混合粉体预制体带模具置于压力机台面上，将熔融态的金属基体倒入模具内混合粉体预制体的上面，进行压力浸渗；所述压力浸渗工艺为：压力为5～30MPa，浸渗的速度为0.5～2mm/s，熔融态的金属完全浸渗到混合粉体中，冷却至室温，最后脱模。
一种钼合金溅射靶材的制备工艺
著录事项变更专利号: CN114293160A
申请人: 洛阳高新四丰电子材料有限公司
发明人: 张雪凤;李帅方;方宏;陈亚光;宁来元;郭雅俊
申请日期: 2021-12-20
公开日期: 2022-04-08
IPC分类:
B22F5/00
摘要:
本发明属于高温难熔金属靶材制备领域，具体涉及一种钼合金溅射靶材的制备工艺，本发明采用粉末冶金方法制备，靶材所用原料包含合计原子百分比0.5％??40％的Ga、Ni、Nd元素组中的至少一种元素和原子比0.5％??40％的Ti作为掺杂金属，余量为Mo和不可避免的杂质；本发明经过原料配比、原料混合、胶套装粉定型、冷等静压作业、热等静压作业、热轧作业和机加工作业，得到最终所需产品尺寸；本发明工艺步骤简单，操作便捷，制备的钼合金溅射靶材耐氧化性、耐湿性、与PR胶的粘合力等各项技术指标优秀，可满足高端电子产品镀膜领域使用需求，且生产成本低，产品尺寸宽泛，便于工业化批量生产。
主权项:
1.一种钼合金溅射靶材的制备工艺，其特征在于：所述的靶材制备工艺主要包括如下步骤：S1、原料配比：靶材所用原料均为粉末状，包括合计原子百分比占比为0.5％--40％的Ga、Ni、Nd元素组中的至少一种和原子比0.5％--40％的Ti作为掺杂金属，余量为Mo和不可避免的杂质；S2、原料混合：根据所需生产的质量数或体积数，按照S1中的原料组分进行配比，并将各组分在真空或者保护气环境下进行原料混合搅拌，得到混合粉末；S3、胶套装粉定型：将S2中得到的混合粉末装入胶套，然后将胶套进行密封，并对胶套进行整形使得胶套保持长方体形状或其他需要的形状；S4、冷等静压作业：将S3中装粉完成的压制坯胶套放入冷等静压机压制得到压制坯；S5、热等静压作业：将S4中得到的压制坯进行热等静压处理后得到烧结坯；S6、热轧作业：将S5中得到的烧结坯进行热轧制，得到板坯；S7、机加工作业：将S6中得到板坯进行机加工作业得到最终所需产品尺寸。
贫氮g-C3N4负载Mg3N2复合材料作为负极材料的用途及锂基电池
发明专利权授予专利号: CN113964325A
申请人: 北京航空航天大学
发明人: 张江江;崔世强;余臻伟
申请日期: 2021-12-20
公开日期: 2022-03-18
IPC分类:
H01M4/587
摘要:
本发明公开了一种贫氮g?C3N4负载Mg3N2复合材料作为负极材料的用途及锂基电池，其中，该贫氮g?C3N4负载Mg3N2复合材料中Mg3N2的负载量介于22wt.%至45wt.%；该贫氮g?C3N4负载Mg3N2复合材料的制备方法，步骤包括：将原料g?C3N4与镁粉混合，得到前驱体；将前驱体在惰性气保护下煅烧，得到贫氮g?C3N4负载Mg3N2复合材料。本发明基于Mg3N2和石墨烯状贫氮g?C3N4的协同作用，石墨烯状贫氮的g?C3N4负载Mg3N2电池负极材料使得锂金属沉积时的形核过电位显著降低，循环稳定性显著提高，在锂金属电池技术领域具有潜在的应用前景。
主权项:
1.一种贫氮g-C3N4负载Mg3N2复合材料作为负极材料的用途，其特征在于，所述Mg3N2的负载量介于22wt.%至45wt.%；所述贫氮g-C3N4负载Mg3N2复合材料的制备方法包括：将原料g-C3N4与镁粉混合，得到前驱体；将所述前驱体在惰性气保护下煅烧，得到所述贫氮g-C3N4负载Mg3N2复合材料。
熔模精铸高温合金铸件的方法
实质审查的生效专利号: CN114346170A
申请人: 中国船舶重工集团公司第十二研究所
发明人: 高磊;马敏团;巩红涛;王剑;张怀章;杨小建
申请日期: 2021-12-20
公开日期: 2022-04-15
IPC分类:
B22C3/00
摘要:
本发明公开了一种熔模精铸高温合金铸件的方法，包括将铝酸钴粉末与硅溶胶混合均匀，制得陶瓷型芯预处理剂，将预处理剂均匀喷涂在陶瓷型芯表面，晾干，将陶瓷型芯放入蜡模模具中，制备陶瓷型芯整体蜡模，在陶瓷型芯整体蜡模表面制备模壳，面层采用硅溶胶?锆英砂粉，其他层采用硅溶胶?上店砂粉，对制备的模壳进行脱蜡处理，装炉焙烧，形成陶瓷型壳，将高温合金置于真空熔炼炉中熔练成熔液，真空浇注在陶瓷型壳中，铸件在炉内冷却5?7min，取出置于砂盘内直至完全冷却，即获得熔模精铸高温合金铸件。本发明通过在陶瓷型芯工作表面形成一层铝酸钴和硅溶胶涂层，解决了陶瓷型芯与高温合金熔体的界面反应问题，避免了金属瘤状凸起物的生成。
主权项:
1.一种熔模精铸高温合金铸件的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将铝酸钴粉末与硅溶胶混合均匀，制得陶瓷型芯预处理剂；步骤2，将陶瓷型芯预处理剂均匀喷涂在陶瓷型芯表面，晾干；步骤3，将陶瓷型芯放入蜡模模具中，制备陶瓷型芯整体蜡模；步骤4，在陶瓷型芯整体蜡模表面制备模壳，面层采用硅溶胶-锆英砂粉，其他层采用硅溶胶-上店砂粉；步骤5，对制备的模壳进行脱蜡处理，然后装炉焙烧，形成陶瓷型壳；步骤6，将高温合金置于真空熔炼炉中熔练成熔液，然后真空浇注在陶瓷型壳中，浇注温度为1530-1550℃，铸件在炉内冷却5-7min，取出置于砂盘内直至完全冷却，即获得熔模精铸高温合金铸件。
等离子熔覆用铁基合金粉末及制备方法和等离子熔覆方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN114351047A
申请人: 广东省科学院中乌焊接研究所
发明人: 陈俊孚;李丽坤;彭翰林;李小明;吴耀燊;韩善果;任香会
申请日期: 2021-12-20
公开日期: 2022-10-21
IPC分类:
C23C4/134
摘要:
本发明公开了等离子熔覆用铁基合金粉末及制备方法和等离子熔覆方法。所述铁基合金粉末成分组成的百分含量为：C≤0.03％，Si≤0.05％，P≤0.01％，S≤0.01％，Mo：25～35％，Ni：6～9％，B：5～6％，Ti：0.9～1.1％，Al：0.05～0.10％，余量为铁，所述硬质相为硼化物。本发明在铁基合金粉末中添加适当比例的Mo、Ni、和B，形成的硼化物硬质相能够在高温700℃以上保持硬度，因此本发明通过新加入元素的协同作用和功效平衡，提升铁基合金粉末等离子熔覆后材料的表面硬度和耐磨性。
主权项:
1.一种等离子熔覆用铁基合金粉末，其特征在于，所述铁基合金粉末成分组成的百分含量为：C≤0.03％，Si≤0.05％，P≤0.01％，S≤0.01％，Mo：25～35％，Ni：6～9％，B：5～6％，Ti：0.9～1.1％，Al：0.05～0.10％，余量为铁，所述硬质相为硼化物。
一种马氏体时效钢粉末及在增材制造中应用
专利申请权、专利权的转移专利号: CN114351048A
申请人: 广东省科学院中乌焊接研究所
发明人: 陈俊孚;李丽坤;彭翰林;韩善果;任香会;牛犇
申请日期: 2021-12-20
公开日期: 2022-08-30
IPC分类:
C22C38/10
摘要:
本发明公开了一种马氏体时效钢粉末及在增材制造中应用。所述马氏体时效钢粉末包括马氏体时效钢预合金粉末和金属粉末；所述马氏体时效钢粉末成分组成的百分含量为：C≤0.03％，Si≤0.10％，P≤0.01％，S≤0.01％，Mn≤0.10％，Mo：4～5％，Ni：17～19％，Co：11～12.7％，Ti：1.2～1.5％，Al：0.05～0.15％，余量为铁。本发明利用Mo、Ni、Co、Ti、Al等强化金属的协同作用，保证材料韧性的同时，提升马氏体时效钢的硬度；同时本发明将金属粉末与马氏体时效钢预合金粉末结合制备马氏体时效钢粉末，能够改善在增材制造过程中成分元素易烧损、偏析的缺点，提高马氏体时效钢粉末增材制造的增材部件的成分可控性，同时也提高了增材部件的硬度和耐磨性。
主权项:
1.一种马氏体时效钢粉末，其特征在于，所述马氏体时效钢粉末包括马氏体时效钢预合金粉末和金属粉末；所述马氏体时效钢粉末成分组成的百分含量为：C≤0.03％，Si≤0.10％，P≤0.01％，S≤0.01％，Mn≤0.10％，Mo：4～5％，Ni：17～19％，Co：11～12.7％，Ti：1.2～1.5％，Al：0.05～0.15％，余量为铁。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
