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一种灰铸铁活塞头环槽激光熔覆修复工艺
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN114369821A
申请人: 江苏智远激光装备科技有限公司
发明人: 林学春; 农光壹; 林培晨; 谭长伟; 杭骏祥
申请日期: 2021-11-30
公开日期: 2022-04-19
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及一种灰铸铁活塞头环槽激光熔覆修复工艺；包括以下步骤：①对损坏的活塞头环槽需要修复的内立面进行机加工；②对环槽内立面进行清洁处理；③通过激光熔覆设备设定工艺参数对活塞环槽修复部位进行激光熔覆铁基合金粉；④在进行环槽的对立面修复时所用功率降低5?10%，其他参数与第一个立面参数一致；⑤依次完成活塞头其他环槽的激光熔覆工序；⑥激光熔覆完成后，等活塞头自然冷却后，进行着色探伤，其解决了不预热不保温条件下灰铸铁活塞头环槽内立面激光熔覆容易产生裂纹及气孔的问题，实现了灰铸铁活塞头环槽内立面的激光熔覆修复及强化，可以替代新活塞头，并大大增加了活塞头的使用寿命，实现了旧活塞头的再制造与再利用。
主权项:
1.一种灰铸铁活塞头环槽激光熔覆修复工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤一：将损坏的活塞头环槽需要修复的内立面进行机加工，车削去除疲劳层及氧化层；步骤二：对环槽内立面进行清洁处理，去毛刺及油污；步骤三：通过激光熔覆设备设定工艺参数对活塞环槽修复部位进行激光熔覆铁基合金粉，在熔覆过程中，活塞头持续变速旋转，确保熔覆头扫描线速度为匀速；完成环槽的单侧立面修复；步骤四：在进行环槽的对立面修复时所用功率降低5-10%，其他参数与第一个立面参数一致；步骤五：依次完成活塞头其他环槽的激光熔覆工序，其功率参数与第一个环槽两个立面参数分别一致；步骤六：激光熔覆完成后，等活塞头自然冷却后，进行着色探伤，检查是否存在气孔及裂纹的现象，再进行机加工恢复原尺寸。
一种静压丝杠
发明专利权授予专利号: CN114074263A
申请人: 北京精密机电控制设备研究所
发明人: 何理论;郑继贵;丁忠军;侍威;张兆晶;杨斌
申请日期: 2021-11-29
公开日期: 2023-02-03
IPC分类:
B23Q5/40
摘要:
本发明涉及一种静压丝杠，包括：螺母、丝杆、外壳和螺环；其中螺母与丝杆之间通过梯形螺纹旋入连接；螺母通过过盈配合压入外壳的内孔中，螺母一端与外壳内孔台阶接触，另一端与螺环压紧；螺环通过外螺纹与外壳台阶螺纹连接，用于紧固螺母与外壳。本发明中螺母与外壳组合的设计结构，简化了静压油路复杂度，减少了节流器布置数量，还能为油液回收提供空间；在螺母内部牙中型面上设置通油孔和节流孔，两个静压油腔对应一个节流通油孔道，减少了小直径微孔的数量，降低了对通油孔位置度精度的要求，降低了制造实现难度。
主权项:
1.一种静压丝杠，其特征在于：包括：螺母(1)、丝杆(2)、外壳(3)和螺环(4)；其中螺母(1)与丝杆(2)之间通过梯形螺纹旋入连接；螺母(1)通过过盈配合压入外壳(3)的内孔中，螺母(1)一端与外壳(3)内孔台阶接触，另一端与螺环(4)压紧；螺环(4)通过外螺纹与外壳(3)台阶螺纹连接，用于紧固螺母(1)与外壳(3)。
一种控制单晶高温合金铸件中缺陷的方法、其应用和熔铸装置
实质审查的生效专利号: CN114130993A
申请人: 上海大学
发明人: 任维丽;芦可可;胡兴金;袁笑坦;张丛江;雷作胜;钟云波
申请日期: 2021-11-29
公开日期: 2022-03-04
IPC分类:
B22D27/02
摘要:
本发明公开了一种控制单晶高温合金铸件中缺陷的方法、其应用和熔铸装置，在单晶铸件定向凝固过程中施加对称磁场，该对称磁场在不改变液固界面前沿流动结构的基础上，强化液固界面流动、稳定液固共存糊状区中的流动、抑制远处熔体的流动，维持熔体各处温度场稳定，实现雀斑、小角度晶界、大角度晶界、碎晶等缺陷不易形成的稳定性熔体流动形式和最小的收缩应力条件，获得完整的高温合金单晶组织。本发明熔铸装置包括熔炼系统、炉体、真空系统、对称磁体系统、定向凝固系统。本发明应用在各种单晶合金铸件的制备工艺中，改善单晶晶体的整体和完整性，提升后续的服役性能。
主权项:
1.一种控制单晶高温合金铸件中缺陷的方法，其特征在于：用于控制单晶金属铸件中的雀斑、小角度晶界、大角度晶界、碎晶缺陷，制备高温合金单晶铸件；所述方法在单晶铸件定向凝固过程中施加对称磁场，该对称磁场通过一对相反磁力线方向的磁体结构来实现，该对称磁场在不改变液固界面前沿流动结构的基础上，强化液固界面流动、稳定液固共存糊状区中的流动、抑制远处熔体的流动，维持熔体各处温度场稳定，实现雀斑、小角度晶界、大角度晶界、条纹晶、碎晶或再结晶缺陷不易形成的稳定性熔体流动形式和最小的收缩应力条件，获得完整的高温合金单晶组织。
一种耐盐溶液腐蚀纳米颗粒增强Mg-Al合金的制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN114182132A
申请人: 上海交通大学
发明人: 王奎;李浩楠;徐高鹏;蒋海燕;王渠东;丁文江
申请日期: 2021-11-29
公开日期: 2022-03-15
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
本发明公开了一种耐盐溶液腐蚀纳米颗粒增强Mg?Al合金的制备方法。本方法通过使用纳米颗粒分批加入辅以变频高能超声处理法将纳米颗粒引入合金熔体内，并采用冷速相对较低的模具进行冷却成型。由于凝固过程的冷却速度较低，固液界面前沿的凝固速度不足以吞没熔体中分散的纳米颗粒，使得纳米颗粒能够被推移在初生α?Mg的表面，在α?Mg与共晶β?Mg17Al12相界面处富集，形成纳米颗粒层，阻碍Cl～离子在晶界处的进一步渗透，减缓合金腐蚀。此外，纳米颗粒层能够阻碍Al熔质扩散，使得大量的Al熔质原子过饱和固溶在α?Mg基体中，提高α?Mg基体的电势，降低与β?Mg17Al12相的电势差，大幅度降低α?Mg与β?Mg17Al12之间的电偶腐蚀速度，从而增强Mg?Al合金在中性盐水环境中的抗腐蚀性能。
主权项:
1.一种耐盐溶液腐蚀纳米颗粒增强Mg-Al合金的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：S1、将待添加的纳米颗粒分为若干份并用铝箔包裹，得到颗粒铝包并保温；S2、将原料镁、铝和锌混匀，加热融化后保温，得到合金熔体；S3、将步骤S2所得合金熔体降温，把步骤S1所得颗粒铝包逐一加入合金熔体中；颗粒铝包加入时，首先将其压入到所述合金熔体中，再进行超声震荡处理；S4、将步骤S3处理后的合金熔体升温并保温，再浇铸，控制冷却速度为5～10K/s，冷却后即得所述合金。
一种Se微米管/溴铅铯异质结及其制备方法与光电应用
发明专利权授予专利号: CN114220883A
申请人: 江南大学
发明人: 于平平;段伟;杜青阳;姜岩峰
申请日期: 2021-11-29
公开日期: 2023-11-10
IPC分类:
H01L31/109
摘要:
本发明属于一种Se微米管/溴铅铯异质结及其制备方法与光电应用，属于半导体纳米材料技术领域。本发明以Se粉作为前驱体，通过化学气相沉淀法制备可控长度的Se微米管，并采用化学气相沉积法制备Se微米管/溴铅铯异质结在柔性衬底，通过溴铅铯的厚度可调节带隙，得到Se微米管/溴铅铯异质结。本发明所述Se微米管/溴铅铯异质结在光电探测器应用中具有更高质量。
主权项:
1.一种Se微米管/溴铅铯异质结的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)以惰性气体为载气，硒粉为反应源，硅片作为衬底，采用化学气相沉淀法得到Se微米管，并转移至聚酯纤维基板；(2)以步骤(1)中载有Se微米管的聚酯纤维基板为衬底，以PbBr和CsBr2混合物为反应源，以惰性气体为载气，采用化学气相沉淀法得到所述Se微米管/溴铅铯异质结。
一种用于3D打印的粉末制备方法及粉末搅拌磨机
发明专利权授予专利号: CN114226738A
申请人: 中铁工程装备集团有限公司
发明人: 郭志凯;王超锋;曹培泽;连明洋;叶蕾;姜礼杰
申请日期: 2021-11-29
公开日期: 2022-03-25
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明提出了一种用于3D打印的粉末制备方法及粉末搅拌磨机，用以解决现有气雾化制粉技术中存在的细颗粒金属粉末成品率较低，金属粉末制备速率较慢的技术问题。本发明以气雾化制粉技术为基础，通过气雾化制粉技术得到部分合格的金属粉末，再利用粉末搅拌磨机对小颗粒粉末的加工效率较高的特点，得到合格的金属粉末，有效提升金属粉末的成品率和降低生产成本；使用无坩埚电极感应熔炼气雾化技术，熔炼时降低金属棒材的直径，减少金属液流偏离轴线情况出现；金属棒材长度增加，加快下降速度，防止合金成分偏析；粉末搅拌磨机内部的结构经过计算优化，能够充分实现细粉的研磨破碎，且搅拌磨机加工过程伴随惰性气体保护，防止研磨过程粉末氧化。
主权项:
1.一种用于3D打印的粉末制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、熔炼制备气雾化加工的金属棒料（1）；S2、使用气雾化制粉技术对步骤S1中制备的金属棒料（1）进行雾化制粉，获得雾化后的金属粉末（4）；S3、收集步骤S2雾化制粉获得的金属粉末；S4、将步骤S3中收集的金属粉末进行筛分，获得适于3D打印的合适粒径的金属粉末并封装；S5、将步骤S4中筛分出的粒径大于合适粒径的金属粉末加入到粉末搅拌磨机中进行研磨；S6、收集步骤S5中研磨后的金属粉末并进行筛分，获得适于3D打印的合适粒径的金属粉末并封装，将筛分出的粒径大于合适粒径的金属粉末进行重复研磨。
一种轧制联轴器的应力数字孪生体的构建方法
发明专利权授予专利号: CN114155624A
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司;
发明人: 扶志刚;姜永正;周晓峰;盛昌文;吴国兵;朱升硕
申请日期: 2021-11-26
公开日期: 2023-10-24
IPC分类:
G07C3/00
摘要:
本发明公开了一种轧制联轴器的应力数字孪生体的构建方法，通过联合联轴器动态轧制仿真模型、数学响应面模型和在线监测软件来定义数字孪生体，流程包括：首先基于刚柔性耦合动力学建立其动态轧制仿真模型。然后，开展多工况应力仿真，在此基础上构建应力变化规律与轧制动态参数的数学响应面模型。最后，将响应面模型用软件语言进行封装，通过软件接口实现模型与现有监测系统的实时数据交互，从而实现构建轧制联轴器应力的孪生体模型。本发明构建的轧制联轴器应力数字孪生体，可以实时全面动态展示轧制联轴器的服役应力。
主权项:
1.一种轧制联轴器数字孪生体构建方法，其特征在于包括如下步骤：步骤1：建立联轴器动态轧制柔性瞬态动力学仿真参数化模型,考虑了滑块与叉头、滑块与扁头的间隙，以及磨损导致的间隙增大，以此而产生的冲击效应；步骤2：实时监测轧制联轴器的服役工况参数，包括轧制扭矩、扁头与叉头的相对伸缩量以及扁头的水平摆角、装配间隙四个参数,并将测得参数集成到监测软件中；步骤3：通过软件接口将联轴器瞬态动力学仿真参数化模型与监测软件进行数据交互，将监测得到的联轴器的服役工况参数实时传输至动力学仿真参数化模型进行求解，并将应力云图传至监测软件,实现轧制联轴器服役应力的实时全面动态展示。
一种梯度孔隙结构的敏捷型气体节流器及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN114165400A
申请人: 上海大学
发明人: 侯雪玲; 李林; 黄水明; 徐凯; 宋慧慧; 胡玉虎; 方金雨; 张家乐
申请日期: 2021-11-26
公开日期: 2022-03-11
IPC分类:
C22C30/02
摘要:
一种梯度孔隙结构的敏捷型气体节流器及其制备方法，此节流器成分为Fe?Ni?Cr?Mo合金；结构为外层致密，中间透气的圆柱形，用Fe?Ni?Cr?Mo合金粉，经过3D打印，制备出节流器直径为7～15mm圆柱状，圆柱状侧壁是致密结构，相对密度为100％，孔隙度为零；圆柱状中部为多孔结构，相对密度5?92％，其中孔隙结构尺寸为5?53微米，即节流器在径向方向呈现由孔隙到致密的梯度功能结构打印的微型气体节流器在沿气流方向上进行纳米多孔覆膜，形成复合材料透气芯体。本发明梯度孔隙结构微型气体节流器，生产效率高，样品一致性好，克服目前金属多孔芯体流量的一致性差问题。本发明方法适合单件或小批量多孔芯体样品的灵活定制，控制精度高，力学性能优良、流量稳定性好、对推进器的安全提供保障。
主权项:
1.一种梯度孔隙结构的敏捷型气体节流器，其特征在于：节流器的主要成分为Fe-Ni-Cr-Mo合金，为外层致密层和中间透气的圆柱形部分结合的结构，外层致密层为管壁形式，中间透气的圆柱形部分设置于外层致密层腔内；采用Fe-Ni-Cr-Mo合金粉作为原材料，利用3D打印方法，制备出一体结合的节流器的中间透气的圆柱形部分和外层致密层，其中圆筒状侧壁是致密结构，相对密度为100％，孔隙度为零；中间透气的圆柱形部分为多孔结构，相对密度5-92％，使节流器在径向方向呈现由孔隙到致密的梯度材料结构；在沿气流方向，还设置纳米多孔覆膜，纳米多孔覆膜设置于外层致密层腔内，并紧贴中间透气的圆柱形部分的端部，纳米多孔覆膜与中间透气的圆柱形部分结合在一起，形成复合材料透气芯体；使外层致密层、中间透气的圆柱形部分和纳米多孔覆膜组成梯度孔隙结构的敏捷型气体节流器。
一种Sc/Zr改性的高模高强铝锂合金及其激光成形方法
发明专利权授予专利号: CN114082985A
申请人: 西北工业大学
发明人: 陈静;孙楚;明宪良;郑敏;张强
申请日期: 2021-11-25
公开日期: 2022-11-04
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种Sc/Zr改性的高模高强铝锂合金及其激光成形方法，属于激光成形技术领域。首先，通过在铝锂合金中加入稀土元素Sc、Zr，得到改性粉末；由于Sc、Zr元素的添加，使得合金晶粒得到了细化，提高了合金强度、改善抗热裂性，显著解决了激光成形过程中铝锂合金易裂的问题。本发明公开了Sc/Zr改性的高模高强铝锂合金的激光成形方法，其激光成形工艺参数适用于合金成分符合名义成分范围的所有铝锂合金。获得最优性能工艺窗口，通过该方法制备的铝锂合金组织致密，没有热裂纹，且具有高强高模的优良性能。
主权项:
1.一种Sc/Zr改性的高模高强铝锂合金的激光成形方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：原料粉体的准备在铝锂合金中加入铸锭Sc与铸锭Zr，采用气雾化工艺进行上述Sc/Zr改性的高模高强铝锂合金粉体的制备，得到一种Sc/Zr改性的高模高强铝锂合金粉体，以质量百分比计，包括：1.8wt％～2.4wt％的Li；2.6wt％～3.3wt％的Cu；0wt％～0.05wt％的Mg；0.01wt％～0.05wt％的Ti；0wt％～0.15wt％的Fe；0wt％～0.10wt％的Si；0.65wt％～1.4wt％的Sc；0.25wt％～0.8wt％的Zr；余量为Al；将Sc/Zr改性的高模高强铝锂合金粉体进行干燥处理，得到干燥后的Sc/Zr改性的高模高强铝锂合金粉体；S2：激光成形创建并编辑材料的数字图形文件，将数字图形文件利用分层软件进行切片，建立其层间的连接配合，设置每层层厚为30μm，搭接间距为0.01mm，利用干燥后的Sc/Zr改性的高模高强铝锂合金粉体进行激光成形，激光成形的激光功率为200W～360W，激光扫描速率为400mm/s～1200mm/s，完成后得到一种Sc/Zr改性的高模高强铝锂合金。
一种针对镀液加温过程中镀液蒸发气雾的收集处理装置
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN114100270A
申请人: 博罗县环贸精密电镀有限公司
发明人: 穆恩福
申请日期: 2021-11-25
公开日期: 2022-03-01
IPC分类:
B01D46/24
摘要:
本发明属于气雾处理设备技术领域，特别涉及一种针对镀液加温过程中镀液蒸发气雾的收集处理装置，包括反应釜、余热回收组件、第一净化箱体、检修组件和第二净化箱体，所述第二净化箱体包括第二输送管，所述第二输送管贴合在第二净化箱体的一侧外壁，所述第二输送管上连通有第二横管，且所述第二横管的端部与第二净化箱体内连通，所述第二横管上设置有第二电磁阀，所述第二净化箱体的一侧外壁开设有三组排水孔。通过交替打开或者闭合第一电磁阀和第二电磁阀，能够使其中一个净化箱体不与蒸发气雾接触，并且利用对应净化箱体内的吹风扇和吸风扇的作用，能够使该净化箱体内进行通风干燥，有利于净化箱体持续使用的效果。
主权项:
1.一种针对镀液加温过程中镀液蒸发气雾的收集处理装置，其特征在于：包括反应釜(1)、余热回收组件(2)、第一净化箱体(3)、检修组件(4)和第二净化箱体(5)，所述第二净化箱体(5)包括第二输送管(51)，所述第二输送管(51)贴合在第二净化箱体(5)的一侧外壁，所述第二输送管(51)上连通有第二横管(52)，且所述第二横管(52)的端部与第二净化箱体(5)内连通，所述第二横管(52)上设置有第二电磁阀(53)，所述第二净化箱体(5)的一侧外壁开设有三组排水孔(54)，所述第二净化箱体(5)的一侧外壁固定连接有第二吹风扇(55)且与第二净化箱体(5)的内部连通，所述第一净化箱体(3)与第二净化箱体(5)的内壁均固定连接有净化组件(7)，所述检修组件(4)的顶端与第一净化箱体(3)的底端固定连接，且所述检修组件(4)的底端与第二净化箱体(5)的顶端固定连接，所述余热回收组件(2)、第一净化箱体(3)、检修组件(4)和第二净化箱体(5)相互连通。
一种低层错能镍基高温合金的生产工艺及装置
发明专利权授予专利号: CN114107853A
申请人: 兰州理工大学
发明人: 贾智;汪彦江;刘德学;姬金金;衡亚博;杨佩瑶
申请日期: 2021-11-25
公开日期: 2022-11-29
IPC分类:
C22F1/10
摘要:
本发明公开了一种低层错能镍基高温合金的生产工艺及装置，该生产工艺包括以下步骤：(1)依次对真空冶炼合格的镍基高温合金进行均匀化和开坯处理，得组织均匀的镍基高温合金；(2)对步骤(1)制得的镍基高温合金进行退火处理，再对退火后的镍基高温合金进行切割，然后于?100℃～?120℃下进行深冷轧制、弯曲和矫直；(3)对步骤(2)所得轧件进行退火处理，其后于?130℃～?153℃保温48～100h，即可。本发明通过对镍基高温合金进行低温轧制和深冷处理，使镍基高温合金存储了更高的变形能，最终可获得细小晶粒尺寸和较高孪晶界分数的微观组织结构。
主权项:
1.一种低层错能镍基高温合金的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)依次对真空冶炼合格的镍基高温合金进行均匀化和开坯处理，得组织均匀的镍基高温合金；(2)对步骤(1)制得的镍基高温合金进行退火处理，再对退火后的镍基高温合金进行切割，然后于-100℃～-120℃下进行深冷轧制、弯曲和矫直；(3)对步骤(2)所得轧件进行退火处理，其后于-130℃～-153℃保温48～100h，即可。
一种抑制轻质高强TiAl合金片层粗化的方法
发明专利权授予专利号: CN114150242A
申请人: 南京理工大学
发明人: 许昊;陈光;祁志祥;郑功;李沛;陈旸
申请日期: 2021-11-25
公开日期: 2023-07-18
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明公开了一种抑制轻质高强TiAl合金片层粗化的方法，属于轻合金材料加工领域。其合金成分为Ti?（40~45）Al?（3~8）Mn，其步骤为：通过真空感应熔炼和真空自耗熔炼得到合金铸锭，通过高温锻压变形得到合金锻件，变形温度选择（β+α）两相区，变形道次选择3次，总变形量选择70%，冷却方式选择空冷，最后对所获锻件进行固溶时效热处理。本发明中所获锻件组织均匀，热处理工艺简单，成品率和加工效率高，能源损耗低，能有效获取细小片层间距的轻质高强TiAl合金。
主权项:
1.一种抑制轻质高强TiAl合金片层粗化的方法，其特征在于，该TiAl合金成分为Ti-（40~45）Al-（3~8）Mn，依次包括：配料、真空感应熔炼法制备感应铸锭、真空自耗熔炼法制备合金铸锭、高温锻压、固溶时效热处理；其中，固溶时效热处理参数为：1300°C-30min-AC+800℃-3h/6h/12h/24h-FC，AC表示空冷，FC表示炉冷。
一种热等静压料框的吊装工具
实用新型专利权授予专利号: CN217076683U
申请人: 宁波江丰热等静压技术有限公司
发明人: 姚力军; 潘杰; 王学泽; 周友平; 曹欢欢; 黄雯狄
申请日期: 2021-11-25
公开日期: 2022-07-29
IPC分类:
B66C1/34
摘要:
本实用新型提供了一种热等静压料框的吊装工具，所述吊装工具包括吊环、吊臂和吊钩三部分，所述吊环位于顶部，所述吊环下方连接有两条对称、倾斜设置的吊臂，所述吊臂的上端与吊环非固定连接，以调节吊臂的倾斜角度，每条所述吊臂的下端均连接有一个直角吊钩，所述直角吊钩的两段在吊臂完全打开时呈竖直方向和水平方向，其中的水平段向内延伸。本实用新型通过将吊装工具设计为吊环、吊臂和吊钩的结构，吊装时组合方便，热等静压料框受力均匀，移动时不易发生破损；所述吊装工具的结构基本不影响热等静压料框内产品的生产，保证产品的生产效率，且不影响产品的纯度；所述吊装工具结构简单，使用时操作便捷，成本较低，适用范围广。
主权项:
1.一种热等静压料框的吊装工具，其特征在于，所述吊装工具包括吊环、吊臂和吊钩三部分，所述吊环位于顶部，所述吊环下方连接有两条对称、倾斜设置的吊臂，所述吊臂的上端与吊环非固定连接，以调节吊臂的倾斜角度，每条所述吊臂的下端均连接有一个直角吊钩，所述直角吊钩的两段在吊臂完全打开时呈竖直方向和水平方向，其中的水平段向内延伸。
镶板，特别是地板镶板、天花板镶板或墙壁镶板，由多个镶板构成的覆盖物，以及回收镶板的方法
实质审查的生效专利号: CN116635601A
申请人: I4F许可有限责任公司
发明人: 艾迪·阿尔贝里克·伯克
申请日期: 2021-11-25
公开日期: 2023-08-22
IPC分类:
E04F13/08
摘要:
一种具有平面设计的镶板(1)，特别是地板镶板、天花板镶板或墙壁镶板，所述镶板(1)具有顶侧(7)、底侧和多个侧边缘(3a?3d)；所述镶板具有彼此粘附的多个层(28、30、32)的压层结构，其中所述多个层平行于所述镶板的平面延伸，并且包括：具有下侧和上侧的芯层(28)；以及直接或间接地设置在所述芯层的上侧上的顶层(30)；其中，所述镶板的至少两个层、特别是所述顶层和所述芯层通过中间粘合剂层(27)直接或间接地彼此粘附；其中，所述中间粘合剂层由相邻的中间区域组成，所述相邻的中间区域包括非粘合剂中间区域和粘合剂中间区域；其中所述中间粘合剂层在两个层之间建立粘合强度，使得在所述两个层之间获得耐久的粘合，并且当所述两个层受到足够的剥离力时，允许所述两个层的彻底剥离。
主权项:
1.一种具有平面设计的装饰性镶板，特别是地板镶板、天花板镶板或墙壁镶板，所述镶板具有顶侧、底侧和多个侧边缘；所述镶板具有彼此粘附的多个层的压层结构，其中所述多个层平行于所述镶板的平面延伸，并且包括：具有下侧和上侧的芯层；以及直接或间接地设置在所述芯层的上侧上的顶层，其中所述顶层包括：装饰性视觉印刷层；以及施加在所述印刷层上方的至少一个基本透明或半透明的耐磨层；其中，所述镶板的至少两个层、特别是所述顶层和所述芯层通过中间粘合剂层直接或间接地彼此粘附；其中，所述中间粘合剂层由相邻的中间区域组成，所述相邻的中间区域包括一个或多个非粘合剂中间区域和一个或多个粘合剂中间区域，其中所述一个或多个粘合剂中间区域限定了图案。
一种金属粉末成型模具的顶出机构
实用新型专利权授予专利号: CN216912090U
申请人: 太仓市卓志电子设备有限公司
发明人: 曹雪刚
申请日期: 2021-11-24
公开日期: 2022-07-08
IPC分类:
B22F3/03
摘要:
本实用新型公开了金属粉末压铸设备领域的一种金属粉末成型模具的顶出机构,包括底座，底座上端四角均安装有电推杆，且底座上端两侧均安装有导向柱，每个导向柱下部均设有挡板，每个挡板下端均设有弹簧；压铸件压铸完成后，启动多个电推杆运行时压铸台下降，即可通过托台将压铸件顶出，并且多个电推杆通过运行使压铸台下降，可避免其下降时卡顿，有效提高其稳定性，避免造成压铸件挤压破损；并且压铸台下降时，通过弹簧的作用实现减震效果，且相对液压减震，不会因为液压减震器内进入灰尘影响减震效果，且维护成本较低，有效提高其实用性。
主权项:
1.一种金属粉末成型模具的顶出机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端四角均安装有电推杆(2)，且底座(1)上端两侧均安装有导向柱(4)，每个所述导向柱(4)下部均设有挡板(41)，每个所述挡板(41)下端均设有弹簧(42)。
一种适用于镁合金的搅拌摩擦辅助电弧熔丝增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN114083132A
申请人: 盐城吉研智能科技有限公司
发明人: 王文权;杜明;张新戈;周求湛;牛加飞
申请日期: 2021-11-24
公开日期: 2022-02-25
IPC分类:
B23K26/342
摘要:
本发明提供了一种适用于镁合金的搅拌摩擦辅助电弧熔丝增材制造方法，包括如下步骤：(1)试验前对镁合金基材进行表面打磨处理，然后用酒精进行清洗，再烘干，去除镁合金基材表面的氧化膜和油污；(2)将镁合金基材置于真空室内的焊接夹具上进行装夹固定；(3)调整镁合金焊丝与镁合金基材之间的夹角α1以及搅拌头与焊枪之间的中心距d4；(4)对真空室进行抽真空；(5)对待焊接镁合金基材进行预热处理；(6)按照设定的工艺参数进行焊接；(7)检验与分析。该方法中引入了真空环境和搅拌头，提高了电弧增材制造镁合金结构件的效果，既能有效改善电弧增材制造层的组织及性能，又能有效细化晶粒并消除增材制造过程中形成的气孔和裂纹等缺陷。
主权项:
1.一种适用于镁合金的搅拌摩擦辅助电弧熔丝增材制造方法，其特征是：它包括如下步骤：(1)试验前用机械打磨的方式对镁合金基材进行表面处理，机械打磨的方式为依次用800目、1500目和2000目的砂纸对镁合金基材进行表面打磨处理，然后用酒精进行清洗，再烘干，去除镁合金基材表面的氧化膜和油污；(2)将镁合金基材置于真空室内的焊接夹具上进行装夹固定；(3)调整镁合金焊丝与镁合金基材之间的夹角α1以及搅拌头与焊枪之间的中心距d4，d4为15～20mm；(4)对真空室进行抽真空，真空室的真空度为2.4×10-2Pa～2.0×10-2Pa；(5)在200℃的预热温度下对待焊接镁合金基材进行预热处理；(6)按照设定的工艺参数进行焊接：在进行焊接时，所述搅拌头垂直插入到处于热塑性阶段的增材制造层中并随着焊枪同步移动；所述搅拌头垂直插入增材制造层的深度d3为增材制造层厚度的80％；(7)检验与分析。
高合金化高温合金材料均质化的方法
发明专利权授予专利号: CN114032481A
申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司;
发明人: 李福林;伏宇;付锐;程荣辉;江和甫;钟燕;田伟;白云瑞;张少平;孟令超;余斌;杜金辉
申请日期: 2021-11-22
公开日期: 2022-05-17
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及高温合金热加工技术领域，尤其是涉及一种高合金化高温合金材料均质化的方法。高合金化高温合金材料均质化的方法，包括如下步骤：将高合金化高温合金铸锭进行预开坯处理，然后进行均匀化热处理，再进行开坯锻造；其中，所述预开坯处理包括：在不超过1200℃的温度下对所述铸锭进行加热处理后，进行预开坯锻造。本发明的方法，改善了材料的晶粒组织均匀性，特别是微区尺度范围内的晶粒组织；改善了微区尺度范围内的第二相分布的均匀性，特别是一次γ′相的尺寸和面积百分数更均匀，使得长期组织稳定性和性能稳定性更好，材料在长期服役安全可靠性更高；能够提高材料的利用率和成材率。
主权项:
1.高合金化高温合金材料均质化的方法，其特征在于，包括如下步骤：将高合金化高温合金铸锭进行预开坯处理，然后进行均匀化热处理，再进行开坯锻造；其中，所述预开坯处理包括：在不超过1200℃的温度下对所述铸锭进行加热处理后，进行预开坯锻造；优选的，所述预开坯处理包括：在不超过1170℃的温度下对所述铸锭进行加热处理后，进行预开坯锻造。
一种含钍铱合金的制备方法
发明专利权授予专利号: CN114058887A
申请人: 中国工程物理研究院核物理与化学研究所
发明人: 王宁;韩军;向清沛;姜涛;吴奉承;刘毅;张健康;向永春;郝樊华
申请日期: 2021-11-19
公开日期: 2022-09-06
IPC分类:
C22C1/02
摘要:
本发明公开了一种含钍铱合金的制备方法，包括步骤：(1)采用高纯铱粉为原料，在冷等静压机上进行压制，获得压制铱块；(2)将铱块依次放入氢气预烧结炉和真空高温烧结炉进行烧结，获得烧结铱块；(3)烧结所得铱块转移至电弧熔炼炉中与钨钍合金进行熔炼，获得含钍铱合金；(4)清洗铱合金锭，转移至电子束熔炉中进行熔炼，浇注得掺钍铱钨合金铸锭。本发明在电弧熔炼过程中通过钨钍电极同时引入钨、钍掺杂元素，可以简化现有含钍铱合金的制备工艺，同时最大程度地保证掺杂元素的均匀性。通过调整钨钍电极中钍的含量，可以实现铱合金中钍含量的调控。同时所制得合金具有晶粒尺寸小、性能优良的特点，满足238Pu同位素电源对包壳材料的需求。
主权项:
1.一种含钍铱合金的制备方法，其特征在于：具体步骤为：(1)采用高纯铱粉为原料，在冷等静压机上进行压制，获得压制铱块；(2)将铱块依次放入氢气预烧结炉和真空高温烧结炉进行烧结，获得烧结铱块；(3)烧结所得铱块转移至电弧熔炼炉中与钨钍合金进行熔炼，获得含钍铱合金；(4)清洗铱合金锭，转移至电子束熔炉中进行熔炼，浇注得掺钍铱钨合金铸锭。
一种变电站地基加固的锚杆静压桩施工方法
发明专利权授予专利号: CN114108678A
申请人: 浙江省送变电工程有限公司;
发明人: 方俊齐;徐文哲;孙正竹;史佳炳;吕书栋;王聪燚;李雯婷;吕蕾;陈诚;倪宇翔;张航;徐淳信;高旭呈
申请日期: 2021-11-19
公开日期: 2023-08-22
IPC分类:
E02D33/00
摘要:
本发明公开了一种变电站地基加固的锚杆静压桩施工方法，涉及变电站地基加固方法领域。变电站内带电导线及带电设备较多，停电进行变电站地基加固施工会带来较大经济损失，给电网带来安全隐患。本发明在变电站设备基础承台施工时预留桩孔和预埋锚杆，在基础承台上面布置配重水箱，水箱的底部布置压力传感器，注水配重后，安装静压桩机，通过静压桩机把桩压到位，最后用C30微膨胀混凝土浇筑桩孔，使桩与基础牢固地结合在一起，桩便能承受上部荷载，起到地基加固的效果。本方法通过在基础承台上面布置注水配重水箱，保证压桩过程中基础承台不拱起，能有效保障静压桩施工时变电站设备的正常运行，方便实现配重增减。
主权项:
1.一种变电站地基加固的锚杆静压桩施工方法，其特征在于包括以下步骤：1)根据每个设计桩孔(3)位置预压1截预压桩段，变电站设备基础承台(1)施工，每个设计桩孔(3)位置预留桩孔(3)和预埋锚杆(5)；2)在基础承台(1)上面布置多个水箱(2)，水箱(2)与每个预留桩孔(3)保持有施工所需的间距；3)在每个水箱(2)的底部四角及中心布置压力传感器，并把压力传感器连接到终端配重显示装置；4)在水箱(2)中注水作为配重以提供静压桩所需的抗拔力，保证压桩过程中基础承台(1)不会拱起；5)根据带电设备及导线的安全带电距离，确定桩段(6)长度；6)通过预埋的锚杆(5)安装压桩反力架，完成静压桩机(4)的安装；7)把桩段(6)吊装到位后静压到位，进行深度及压力值记录；8)根据最终设计要求增加若干桩段(6)，把后桩段(6)吊装到位后需与前桩段(6)焊接，并根据需要增加水箱(2)配重；9)当压桩力到达1.5倍压桩的设计荷载时，拆除静压桩机(4)，在压桩顶部焊接锚筋；10)用C30微膨胀混凝土浇筑桩孔(3)，使桩与基础牢固地结合在一起，桩便能承受上部荷载，起到地基加固的效果。
一种液态金属粉末及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN114131009A
申请人: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
发明人: 雷文娟;刘宜伟;李润伟;李法利
申请日期: 2021-11-19
公开日期: 2022-03-04
IPC分类:
B22F1/107
摘要:
本发明公开了一种液态金属粉末，包括液态金属及其表面形成的碳化物，所述的碳化物的原料为无水乙醇，所述的无水乙醇与液态金属的质量比为10:90?98:2。该粉末具有良好的分散稳定性和能够有效防止液态金属的氧化。本发明还提供了一种磁性液态金属粉末的制备方法，包括将无水乙醇和液态金属分别加入到容器A和B中，持续通入惰性气体；将容器A中的无水乙醇加入容器B中，所述的无水乙醇和液态金属的质量比为10:90–98:2，调节容器B的压力为0.1–0.2MPa，同时对容器B进行加热、搅拌得到磁性液态金属粉末。该制备方法简单、高效。
主权项:
1.一种液态金属粉末，其特征在于，包括液态金属及其表面形成的碳化物，所述的液态金属粉末的原料为含碳有机溶剂和液态金属，所述的含碳有机溶剂与液态金属的质量比为10:90–98:2。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
