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一种金属切割机用金属粉末处理设备
实质审查的生效专利号: CN114012159A
申请人: 来安县牧鼎金属制品有限公司
发明人: 查世武;朱世亮
申请日期: 2021-10-12
公开日期: 2022-02-08
IPC分类:
B23D33/00
摘要:
本发明公开了一种金属切割机用金属粉末处理设备，包括底座，所述底座上端固定安装有支撑板，支撑板上端固定连接有切割台，切割台上侧设有切刀，切刀下侧设有刀罩，刀罩罩在切刀外侧，切刀右端固定连接有转轴，转轴右端固定安装有电机，电机上端固定连接有升降板，所述转轴上固定安装有锥齿轮一，锥齿轮一啮合有锥齿轮二，锥齿轮二上端固定连接有往复丝杆，往复丝杆上固定连接有轴承，轴承外端固定连接升降板。本发明使用时，只需要一个电机和各个部件之间的相互协作，既可完成对金属板材的切割、金属粉末和碎屑的清理以及对碎屑和粉末进行筛分的工作，大大提高了工作效率，节约了人工，且对工作环境也起到了一定的保护作用。
主权项:
1.一种金属切割机用金属粉末处理设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端固定安装有支撑板(2)，支撑板(2)上端固定连接有切割台(3)，切割台(3)上侧设有切刀(6)，切刀(6)下侧设有刀罩(7)，刀罩(7)罩在切刀(6)外侧，切刀(6)右端固定连接有转轴(8)，转轴(8)右端固定安装有电机(9)，电机(9)上端固定连接有升降板(10)，所述转轴(8)上固定安装有锥齿轮一(14)，锥齿轮一(14)啮合有锥齿轮二(15)，锥齿轮二(15)上端固定连接有往复丝杆(16)，往复丝杆(16)上固定连接有轴承(18)，轴承(18)外端固定连接升降板(10)，往复丝杆(16)上侧上螺纹连接有螺纹套筒(17)，所述螺纹套筒(17)上固定连接有支架(19)，支架(19)下端固定连接底座(1)，所述升降板(10)下端固定连接有齿条一(21)，齿条一(21)左端下侧啮合有传动齿轮(22)，传动齿轮(22)左端转动连接有竖板(23)，竖板(23)下端固定连接底座(1)，传动齿轮(22)上端啮合有齿条二(24)，齿条二(24)贯穿竖板(23)，齿条二(24)左端固定连接有刷条(25)，所述切割台(3)下侧设有筛箱(28)，筛箱(28)内部安装有筛框(29)，筛框(29)下侧设有收集框(30)，所述筛箱(28)左右两端均固定安装有连接板(32)，连接板(32)上贯穿有导杆(33)，导杆(33)下端与支撑板(2)固定连接，且导杆(33)上套设有弹簧二(34)，弹簧二(34)上下两端分别与连接板(32)和导杆(33)固定连接，右侧所述连接板(32)右端固定连接有撞板(39)，撞板(39)上侧设有滚轮(35)，滚轮(35)右端固定连接有伸缩杆二(36)，伸缩杆二(36)贯穿竖板(23)，伸缩杆二(36)上端固定连接齿条一(21)，伸缩杆二(36)内部固定连接有弹簧三(37)，所述筛箱(28)上侧设有导板(38)，导板(38)下端固定连接底座(1)。
一种低密度高强度高模量的镁锂合金及制备方法
发明专利权授予专利号: CN114015918A
申请人: 北京理工大学
发明人: 王俊升;田光元;杨兴海;张弛;王硕
申请日期: 2021-10-12
公开日期: 2022-07-08
IPC分类:
C22B9/00
摘要:
本发明公开一种低密度高强度高模量的镁锂合金及制备方法，属于金属材料镁合金的技术领域。所述低密度高强度高模量的镁锂合金的化学成分按质量百分比计为：Gd：0.5?5wt.％，Al：0.5?6wt.％，Y：0.5?10wt.％，Li：8?16wt.％，Zr：0?1wt.％，余量为Mg和不可避免的杂质；其中：Zr元素的含量选择不能为0。所述制备方法包括合金配料、烘料、真空熔炼铸造和热处理。本发明解决了传统Mg?Al?Zn、Mg?Gd?Y?Zr、Mg?Li?Al镁合金无法实现的模量提升，采用全自动真空熔炼精确控制成分，无环境污染、避免了氧化烧损等问题，制备过程安全可靠，成分工艺性能可重复。
主权项:
1.一种低密度高强度高模量的镁锂合金，其特征在于，所述低密度高强度高模量的镁锂合金的化学成分按质量百分比计为：Gd：0.5-5wt.％，Al：0.5-6wt.％，Y：0.5-10wt.％，Li：8-16wt.％，Zr：0-1wt.％，余量为Mg和不可避免的杂质；其中：Zr元素的含量选择不能为0。
一种新型超细钼铼合金粉的制备方法
发明专利权授予专利号: CN114029496A
申请人: 南昌大学
发明人: 王英俊;刘文龙;唐建成;袁军军
申请日期: 2021-10-12
公开日期: 2022-11-08
IPC分类:
B22F9/22
摘要:
本发明公开了一种新型超细钼铼合金粉的制备方法。该方法主要步骤为：原料的液相混合配制→煅烧分解→碳热还原→氢气深度还原。采用本发明方法制备出的钼铼合金粉达到冶金混合效果，成分分布均匀，且粉末粒径减小至亚微米级别。该工艺制备的合金粉末烧结活性高、成分设计自由度强，同时制备流程简单、成本较低。
主权项:
1.一种新型超细钼铼合金粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.原料的液相混合配制：按照钼铼合金的设计成分MoxReY进行配比，其中X和Y分别代表钼铼合金中钼和铼元素的质量分数，其中根据Y的比例不超过51%；配制还原剂的碳元素的比例如下：碳/（钼+铼）的摩尔比为0.4-0.8，将原料配制成水溶液，进行蒸发结晶；S2.煅烧分解处理：将蒸发得到的结晶体放置管式炉中加热，在惰性气氛条件下进行煅烧处理；S3.碳热还原处理：将煅烧后的粉体材料升高温度进行碳热还原处理，还原条件为惰性气氛；S4.氢气深度还原处理：碳热还原处理后的粉体进一步升高温度并通入氢气，保温一定时间，随炉冷却至室温，最终获得超细钼铼合金粉，所制备的钼铼合金粉成分分布均匀，合金粉末粒径达到亚微米级别。
一种耐低温高强度滚珠丝杠用球化退火钢及其制造方法
发明专利权授予专利号: CN114134411A
申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
发明人: 翟蛟龙;樊启航;邵淑艳;李芸;张魁;陈泽雷;余苹;俞金锦;刘雯
申请日期: 2021-10-12
公开日期: 2022-07-29
IPC分类:
C22C38/42
摘要:
本发明涉及一种耐低温高强度滚珠丝杠用球化退火钢，所述钢材的化学成分按质量百分比计为C：0.40～0.70％，Si：1.20～1.80％，Mn：1.00～1.60％，Cr：0.80～1.20％，S：≤0.025％，P≤0.025％，Ni：0.10～0.60％，Cu：0.30～0.80％，Mo：0.10～0.40％，Al≤0.05％，Ca≤0.0010％，Ti≤0.003％，O≤0.0010％，As≤0.04％，Sn≤0.03％，Sb≤0.005％，Pb≤0.002％，余量为Fe及不可避免的杂质。上述滚珠丝杠用钢的制造流程为电炉或转炉—炉外精炼—VD或RH真空脱气—连铸—连轧—剪切或锯切—堆冷—球化退火—精整—打件入库。本发明的滚珠丝杠用钢在具有高的屈服强度(≥1380MPa)和抗拉强度(≥1500MPa)条件下，同时具有远超轴承钢的低温韧性(?40℃下夏比冲击功AKU2≥27J)。
主权项:
1.一种耐低温高强度滚珠丝杠用球化退火钢，其特征在于，所述钢材的化学成分按质量百分比计为C：0.40～0.70％，Si：1.20～1.80％，Mn：1.00～1.60％，Cr：0.80～1.20％，S：≤0.025％，P≤0.025％，Ni：0.10～0.60％，Cu：0.30～0.80％，Mo：0.10～0.40％，Al≤0.05％，Ca≤0.0010％，Ti≤0.003％，O≤0.0010％，As≤0.04％，Sn≤0.03％，Sb≤0.005％，Pb≤0.002％，余量为Fe及不可避免的杂质。
一种低成本低阻厚膜电阻浆料
发明专利权授予专利号: CN113628780A
申请人: 西安宏星电子浆料科技股份有限公司
发明人: 鹿宁;吴高鹏;王妮;马倩;王博
申请日期: 2021-10-12
公开日期: 2021-12-21
IPC分类:
H01B1/22
摘要:
本发明公开了一种低成本低阻厚膜电阻浆料，所述电阻浆料的重量百分比组成为：银粉17%～23%、钯粉4%～6%、纳米铁镍钴合金粉17%～23%、玻璃粉5%～25%、添加剂1%～5%、有机载体35%～45%，其中纳米铁镍钴合金粉中各金属的重量百分比组成为：镍50%～80%、铁15%～40%、钴5%～10%，且所述纳米铁镍钴合金粉采用氮气与氢气体积比为95:5的混合气在300±10℃高温鼓风循环箱中进行表面处理2～3小时。本发明采用特定的纳米铁镍钴合金粉替代贵金属钯粉和银粉，在保证产品阻值范围为0.1～10Ω/□、温度系数在?100～+100ppm/℃的同时，有效的降低了产品成本，可满足厚膜混合集成电路、片式电阻器产品的使用要求。
主权项:
1.一种低成本低阻厚膜电阻浆料，其特征在于所述电阻浆料由下述重量百分比的物料制成：银粉17%～23%、钯粉4%～6%、纳米铁镍钴合金粉17%～23%、玻璃粉5%～25%、添加剂1%～5%、有机载体35%～45%；所述纳米铁镍钴合金粉中各金属的重量百分比组成为：镍50%～80%、铁15%～40%、钴5%～10%，其粒度为70～100nm；且所述纳米铁镍钴合金粉采用氮气与氢气体积比为95:5的混合气在300±10℃高温鼓风循环箱中进行表面处理2～3小时。
一种高稳定性厚膜电阻用电阻浆料
发明专利权授予专利号: CN113643869A
申请人: 西安宏星电子浆料科技股份有限公司
发明人: 赵莹;鹿宁;赵科良;孙社稷;何依青;王妮;刘瑶;赵敏;张艳萍
申请日期: 2021-10-12
公开日期: 2022-02-25
IPC分类:
H01B1/22
摘要:
本发明公开了一种高稳定性厚膜电阻用电阻浆料，其质量百分比组成为：导电粉末15%～40%，改性玻璃粉25%～45%，无机添加剂1%～5%，有机载体25%～35%。其中导电粉末中的贵金属粉为银、钯、银钯合金粉、二氧化钌中的一种或多种，改性玻璃粉是将碳黑或石墨通过定向爆破法制备的粒度为1～5μm的聚晶金刚石粉与玻璃粉进行混合、造粒后，采用热等静压工艺制备得到的粒度0.5～2μm的粉体。本发明电阻浆料用于厚膜电阻具有耐高压、耐大电流以及阻值稳定性好的优点。
主权项:
1.一种高稳定性厚膜电阻用电阻浆料，其特征在于所述电阻浆料由以下质量百分比的物料组成：导电粉末15%～40%，改性玻璃粉25%～45%，无机添加剂1%～5%，有机载体25%～35%；所述改性玻璃粉是按质量百分比，将45%～55%聚晶金刚石粉与45%～55%的玻璃粉进行混合、造粒后，采用热等静压工艺，在140～160MPa、1000～1200℃下加压保温40～80min后，立即倒入去离子水中进行冷却，随后破碎、球磨得到的粒度0.5～2μm的粉体；其中所述聚晶金刚石粉是将碳黑或石墨通过定向爆破法制备的粒度1～5μm的粉体。
静压桩垂直度检测方法
发明专利权授予专利号: CN113846710A
申请人: 上海建工集团股份有限公司
发明人: 周泉吉
申请日期: 2021-10-12
公开日期: 2023-03-31
IPC分类:
E02D33/00
摘要:
本发明公开了一种静压桩垂直度检测方法，桩孔上方设置固定架，所述固定架上设置有倾角仪和上下两对滑轨，所述滑轨上设置有激光测距仪。所述静压桩垂直度检测方法包括：设定直角坐标系；由倾角仪测量出所述固定架沿x轴倾角θx0、沿y轴方向倾角θy0；两对滑轨上的激光测距仪沿滑轨滑移并测距；绘制每一对激光测距仪测量断面的预制管桩的轮廓线，轮廓线为椭圆形，分别计算出两个椭圆的中心点O1、O2的坐标，并进而计算出θx1、θy1；计算考虑固定架倾斜在内的倾角θx、θy；其中，θx＝θx0+θx1，θy＝θy0+θy1。该方法具有操作简单、成本低廉、测量速度快、垂直度精度高的优点。
主权项:
1.一种静压桩垂直度检测方法，其特征在于，所述静压桩采用预制管桩，所述预制管桩的桩孔上方设置固定架，所述固定架上设置有供预制管桩穿过的通道，所述固定架上设置有倾角仪，所述固定架上设置有上下两对滑轨，每一对滑轨分别对称设置于通孔两侧并位于同一水平面上，所述滑轨上设置有激光测距仪，所述激光测距仪能够沿滑轨滑移并测量至预制管桩轮廓点的距离；所述静压桩垂直度检测方法包括：设定直角坐标系；由倾角仪测量出所述固定架沿x轴倾角θx0、沿y轴方向倾角θy0；两对滑轨上的激光测距仪沿滑轨滑移，滑移范围覆盖预制管桩一侧轮廓，分别测出所在断面处激光测距仪至预制管桩表面激光照射点的距离；绘制每一对激光测距仪测量断面的预制管桩的轮廓线，轮廓线为椭圆形，分别计算出两个椭圆的中心点O1、O2的坐标，并进而计算出O1、O2连线沿x轴倾角θx1、沿y轴方向倾角θy1；计算考虑固定架倾斜在内的预制管桩沿x轴倾角θx、沿y轴方向倾角θy；其中，θx＝θx0+θx1，θy＝θy0+θy1。
一种玻璃基封接组合物、封接浆料及其制备方法与应用
专利申请权、专利权的转移专利号: CN113894461A
申请人: 广州汉源新材料股份有限公司
发明人: 蔡航伟
申请日期: 2021-10-12
公开日期: 2023-01-03
IPC分类:
B23K35/28
摘要:
本发明公开了一种玻璃基封接组合物、封接浆料及其制备方法与应用，属于电子元器件封接技术领域。本发明的一种玻璃基封接组合物，包含(a)玻璃粉，和(b)金属粉末和/或非金属粉末；所述(b)为Al、Si、B、Mg中的至少两种。本发明还提供了采用玻璃基封接组合物制备的封接浆料，采用本发明的技术方案制备得到的封接浆料能够在封接过程中发生原位反应并产生大量热量，从而解决完全依靠外部热源，导致电子元器件的封接部位很难达到玻璃基钎料熔融软化所需温度的问题，进而提升了封接效率、简化了封接条件。
主权项:
1.一种玻璃基封接组合物，其特征在于，包含：(a)玻璃粉和，(b)金属粉末和/或非金属粉末；所述(b)为Al、Mg、Si、B中的至少两种。
一种1200MPa级耐硝酸腐蚀高强度钛合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN113897513A
申请人: 西安稀有金属材料研究院有限公司
发明人: 吴俊宇;李欢;刘承泽;吴金平;赵恒章;刘后龙;刘向甲;余中狄
申请日期: 2021-10-12
公开日期: 2022-06-14
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明公开了一种1200MPa级耐硝酸腐蚀高强度钛合金，由以下质量含量的成分组成：Ta4.5%~5.5%，V4.5%~5.5%，Cr7.5%~8.5%，Al≤1.5%，其余为Ti及不可避免的杂质；本发明还公开了一种制备钛合金的方法，该方法包括：一、准备原料并熔炼制备钛合金铸锭；二、锻造得到钛合金锻件；三、热处理得到钛合金。本发明的钛合金通过添加Cr与Ta发挥析出强化的作用，通过添加Ta促进钛合金表层氧化膜形成，同时提高了钛合金的强度和耐蚀性能，解决了耐蚀钛合金强度不足、而高强度钛合金耐蚀性普遍不满足后处理工况的问题；本发明的制备方法有利于获得性能优异的钛合金。
主权项:
1.一种1200MPa级耐硝酸腐蚀高强度钛合金，其特征在于，由以下质量含量的成分组成：Ta4.5%~5.5%，V4.5%~5.5%，Cr7.5%~8.5%，Al≤1.5%，其余为Ti及不可避免的杂质；所述钛合金的抗拉强度不小于1200MPa，屈服强度不小于1100MPa，延伸率不小于5%，6mol沸腾硝酸下腐蚀速率不超过0.05mm/a。
一种多孔材料及其制备方法与应用
发明专利权授予专利号: CN113909498A
申请人: 南方科技大学
发明人: 刘永伦;李戴星;严明
申请日期: 2021-10-12
公开日期: 2023-09-01
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种多孔材料及其制备方法与应用，所述多孔材料的制备方法包括有：S1，制作构件模型，对构件模型进行抽壳处理，保留模型壳体，利用SLM/SLS技术对含金属元素的粉末按构件模型进行3D打印，所述粉末进行壳体的熔融成型，得到带有粉末的壳体；S2，对步骤S1中得到的壳体内的粉末进行表面烧结热处理，使壳体内粉末表面烧结，得到多孔材料。本发明是结合SLM/SLS制备壳体和后续热处理来制备多孔结构的方法，是基于SLM/SLS的原位粉末冶金技术，可快速、精确制备较小尺寸的样品，样品形状不受设备限制，制备简单，操作简便。
主权项:
1.一种多孔材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，制作构件模型，对所述构件模型进行抽壳处理，保留模型壳体，利用SLM/SLS技术对含金属元素的粉末按所述构件模型进行3D打印，所述粉末进行壳体的熔融成型，得到带有粉末的壳体；S2，对步骤S1中得到的所述壳体内的粉末进行表面烧结热处理，使所述壳体内粉末表面烧结，得到多孔材料。
一种基于第一性原理TiAlCrN涂层中Al/Cr元素最优配比理论计算与性能分析
发明专利申请公布专利号: CN113963751A
申请人: 长春工业大学
发明人: 郝兆朋;付文仓;范依航;邱圆;张涵
申请日期: 2021-10-12
公开日期: 2022-01-21
IPC分类:
G16C60/00
摘要:
本文为研究Al/Cr元素含量的最优配比，采用Materials Studio构建了Ti3Al1?xCrxN(x=0、0.125、0.25、0.375、0.5、0.625、0.75、0.875、1)的模型。基于密度泛函理论的第一性原理计算方法，分析了Ti3Al1?xCrxN晶格常数、弹性性质和德拜温度。结果表明：随着Cr元素含量的增多总能量逐渐减小，结构均可以稳定存在；在Cr原子比例为0.625时，晶格畸变导致晶格常数变大。在弹性性质方面，Ti3Al0.625Cr0.375N和Ti3Al0.125Cr0.875N在硬度、抵抗外力能力、刚度和韧性等方面表现最优异，且Ti3Al0.125Cr0.875N>Ti3Al0.625Cr0.375N。在德拜温度方面，Ti3Al0.75Cr0.25N、Ti3Al0.625Cr0.375N、Ti3Al0.25Cr0.75N和Ti3Al0.125Cr0.875N具有较高的德拜温度，具有良好的热力学稳定性。经过本文的计算，Ti3Al0.125Cr0.875N即(Al/Cr=1：7)所表现的综合性能最优异。
主权项:
1.与其它Al/Cr元素配比相比，Ti3Al0.125Cr0.875N涂层的优势如下：（1）、Al/Cr=0.125：0.875时，使涂层材料拥有最大的刚度和硬度，实现了涂层刚度和硬度与韧性的均衡，即提高了涂层的耐磨性和寿命;（2）、通过对电子特性的分析，可以看出均表现为金属性，Cr元素的含量对晶胞中Ti和N元素的电子结构影响不大；成键区间基本一致，表明结构均可以稳定的存在;（3）、Ti3Al0.125Cr0.875N涂层具有较高的德拜温度，通过与其它Al/Cr元素比例的对比，可以发现Ti3Al0.125Cr0.875N涂层的综合性能最好。
一种粉末冶金用粉尘清理系统
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113967650A
申请人: 安庆帝新机电设备有限公司
发明人: 毕小春;洪瑞林
申请日期: 2021-10-12
公开日期: 2022-01-25
IPC分类:
B22C5/16
摘要:
本发明涉及一种粉末冶金用粉尘清理系统，包括清理室，清理室的内部一侧设有用于对金属粉末进行转运的转运机构，所述转运机构包括进料漏斗，进料漏斗的底部固定有进料室，进料室的下方设有转运小车，转运机构的上方和下方分别设有第一清理机构和第二清理机构，第一清理机构和第二清理机构分别用于对进料漏斗和转运小车的内壁进行清理，转运机构的一侧设有第三清理机构；解决了现有的粉末冶金用粉尘清理系统在使用时往往不能充分对粉尘进行吸收，且对于转运装置内壁残留的粉尘无法进行清理，粉尘清理的效果不佳，在金属粉末进行转运时粉尘容易飞扬导致工作环境差，同时飞扬的金属粉末也造成浪费，增加生产成本等问题。
主权项:
1.一种粉末冶金用粉尘清理系统，包括清理室(1)，清理室(1)的内部一侧设有用于对金属粉末进行转运的转运机构(2)，其特征在于，所述转运机构(2)包括进料漏斗(201)，进料漏斗(201)的底部固定有进料室(202)，进料室(202)的下方设有转运小车(207)，转运机构(2)的上方和下方分别设有第一清理机构(3)和第二清理机构(4)，第一清理机构(3)和第二清理机构(4)分别用于对进料漏斗(201)和转运小车(207)的内壁进行清理，转运机构(2)的一侧设有第三清理机构(5)，第三清理机构(5)用于对金属粉末运输时产生的粉尘飞扬进行清理。
粉末冶金铁基零件用高温液相烧结合金粉末及制造方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN113976875A
申请人: 河北敬业立德增材制造有限责任公司;
发明人: 张根林;果世驹;张觉灵;林涛;尉念伦
申请日期: 2021-10-12
公开日期: 2022-01-28
IPC分类:
C22C38/02
摘要:
本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种适用于粉末冶金铁基零件高温液相烧结添加剂粉末及制造方法。合金粉末成分为：C:0.15～0.30，Si:15～22，Cr:<0.05，Mn:<0.5，P:<0.3，酸不溶物<0.5，可还原氧(O):<2000ppm，不可避免的工艺杂质<1.00，Fe:余量。本发明合金粉末采用水雾化或水气联合雾化法制造。添加本发明粉末，真空高温烧结共析钢试样的密度由6.7g/cm3增加到7.30g/cm3，对于Fe?Mn?Si?Cr?C系列，不添加Ni和Mo，烧结态硬度达到洛氏硬度HRC40，同样实现烧结硬化效果。对于某些Fe?(10～20)Cu成分多孔含油轴承，添加本发明粉末高温烧结，可以生成分布均匀的纳米强化相，大幅度提高多含油轴承的压溃强度，达到810MPa，并有足够的减摩性能。
主权项:
1.一种粉末冶金铁基零件用的高温液相合金粉末，其特征在于合金粉末为熔点在高温烧结技术的烧结温度范围内，适合做粉末冶金铁基零件高温烧结温度下形成液相的粉末添加剂，所述合金粉末成分质量百分数如下：C:0.15～0.30，Si:15～23，Cr:<0.05，Mn:<0.5，P:<0.3，酸不溶物<0.5，可还原氧(O):<2000ppm，不可避免的工艺杂质<1.00，Fe:余量。
基于机器视觉的静压桩施工远程监控方法
发明专利权授予专利号: CN113673485A
申请人: 常州市建筑科学研究院集团股份有限公司;
发明人: 岳朋成;赵枫;史晓伟;丁钟铭;何一铭;方慧敏
申请日期: 2021-10-11
公开日期: 2021-12-31
IPC分类:
H04N7/18
摘要:
本发明公开了一种基于机器视觉的静压桩施工远程监控方法，方法包括：S10：通过摄像装置采集现场不同时刻下的静压桩施工图像并传输给边缘计算设备，将所有的静压桩施工图像按采集时间的先后顺序进行排列组成图像集Q；S20：边缘计算设备对图像集Q内的相邻两张图像Qn?1和Qn进行计算，得到压桩深度ΔY、压桩速度v以及偏转角度θ；图像Qn?1记为初始图像，图像Qn记为下一帧图像；S30：边缘计算设备将压桩深度ΔY、压桩速度v以及偏转角度θ传输给监控平台，监控平台对静压桩施工的过程和质量进行远程监控。利用本发明，能够实现远程监管静压桩的施工质量。
主权项:
1.一种基于机器视觉的静压桩施工远程监控方法，其特征在于，采用摄像装置（1）、边缘计算设备（2）及监控平台（3），所述摄像装置（1）与所述边缘计算设备（2）通信连接，所述边缘计算设备（2）与所述监控平台（3）通信连接；所述方法包括以下步骤：S10：通过所述摄像装置（1）采集现场不同时刻下的静压桩施工图像并传输给所述边缘计算设备（2），将所有的静压桩施工图像按采集时间的先后顺序进行排列组成图像集Q；S20：所述边缘计算设备（2）对所述图像集Q内的相邻两张图像Qn-1和Qn进行计算，得到压桩深度ΔY、压桩速度v以及偏转角度θ；图像Qn-1记为初始图像，图像Qn记为下一帧图像；S30：所述边缘计算设备（2）将所述压桩深度ΔY、压桩速度v以及偏转角度θ传输给所述监控平台（3），所述监控平台（3）对静压桩施工的过程和质量进行远程监控。
一种利用锥形摩擦焊接方式实现异种合金高强连接的方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113798657A
申请人: 中国兵器工业第五九研究所
发明人: 陈大军;李忠盛;黄安畏;代野;丛大龙;刘正涛;黄俊
申请日期: 2021-10-11
公开日期: 2021-12-17
IPC分类:
B23K20/26
摘要:
本发明提供一种利用锥形摩擦焊接方式实现异种合金高强连接的方法，该方法首先根据合金铸铁焊件（10）的内孔（11）尺寸选择合适的高温合金待焊件并将高温合金待焊件的焊接面设计成圆锥形摩擦焊接头（21）、获得高温合金毛坯件（20），同时将合金铸铁焊件（10）的内孔（11）设置为与圆锥形摩擦焊接头（21）对应的锥面（12），通过合金铸铁焊件（10）与高温合金毛坯件（20）锥形摩擦焊接的方式实现异种金属之间的连接，然后通过二次机械加工将连接后的高温合金毛坯件（20）加工成高温合金耐磨层（22）。该方法实现合金铸铁与高温合金异种金属之间的高质量、高强度及高结合力连接，解决汽车发动机气门座高温磨损和氧化的问题。
主权项:
1.一种利用锥形摩擦焊接方式实现异种合金高强连接的方法，其特征在于：包括以下步骤：a、首先根据合金铸铁焊件（10）的内孔（11）尺寸选择合适的高温合金待焊件并将高温合金待焊件的焊接面设计成圆锥形摩擦焊接头（21）、获得高温合金毛坯件（20），同时将合金铸铁焊件（10）的内孔（11）待设置高温合金耐磨层的一端端面设计为锥面（12）、锥面（12）形状对应圆锥形摩擦焊接头（21）；b、根据合金铸铁焊件（10）与高温合金毛坯件（20）的尺寸，分别加工出夹持合金铸铁焊件（10）的第一焊接夹持工装以及夹持高温合金毛坯件（20）的第二焊接夹持工装；c、对合金铸铁焊件（10）与高温合金待焊件按照步骤a中的设计尺寸进行机械加工，并对合金铸铁焊件（10）与高温合金毛坯件（20）进行去毛刺和去油污处理；d、分别将第一焊接夹持工装、第二焊接夹持工装安装在摩擦焊机的移动滑台与主轴上；然后分别通过第一焊接夹持工装与第二焊接夹持工装分别对合金铸铁焊件（10）与高温合金毛坯件（20）进行预夹紧；e、设置摩擦焊接的参数，开启摩擦焊机，完成合金铸铁焊件（10）与高温合金毛坯件（20）的摩擦、顶端保压的锥形摩擦焊接工序；f、打开第一焊接夹持工装与第二焊接夹持工装，取下焊接件；g、对焊接件进行二次机械加工，将高温合金毛坯件（20）加工成所需的高温合金耐磨层（22），从而完成在合金铸铁焊件（10）的内孔（11）表面制备高强高连接的高温合金耐磨层（22）。
一种模具零件表面等离子处理装置
发明专利权授予专利号: CN113862607A
申请人: 昀昊精密模具五金（深圳）有限公司
发明人: 武新江
申请日期: 2021-10-11
公开日期: 2022-07-15
IPC分类:
C23C4/134
摘要:
本发明提供了一种模具零件表面等离子处理装置，包括真空室，真空室的下部具有一旋转台，该旋转台用于模具零件的放置，在真空室的上方设置有等离子处理器，所述等离子处理器包括第一入口和第二入口，第一入口和第二入口分别连通混合腔，在混合腔的上部设置有电极组件，以及在混合腔的下部设置有喷嘴，通过第一入口将熔融合金材料压入混合腔，与从第二入口的高速流动的惰性气体相遇后在电极组件的作用下形成等离子雾状熔滴，将等离子雾状熔滴由喷嘴喷射至模具零件表面形成合金膜。本发明提供了一种利用真空等离子镀膜的方式，其可以依据模具零件处于要求的不同而进行镀膜控制。
主权项:
1.一种模具零件表面等离子处理装置，其特征在于，包括真空室，真空室的下部具有一旋转台，该旋转台用于模具零件的放置，在真空室的上方设置有等离子处理器，所述等离子处理器包括第一入口和第二入口，第一入口和第二入口分别连通混合腔，在混合腔的上部设置有电极组件，以及在混合腔的下部设置有喷嘴，通过第一入口将熔融合金材料压入混合腔，与从第二入口的高速流动的惰性气体相遇后在电极组件的作用下形成等离子雾状熔滴，将等离子雾状熔滴由喷嘴喷射至模具零件表面形成合金膜。
一种发动机气门座圈用铬合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN113881904A
申请人: 四川三鑫南蕾气门座制造有限公司
发明人: 刘志德;罗长春;许小都
申请日期: 2021-10-11
公开日期: 2023-03-17
IPC分类:
C22C38/32
摘要:
本发明公开了一种发动机气门座圈用铬合金及其制备方法，合金包括C1～3％，Cr 10～20％，V 0.5～2％，Ti 0.4～1％，Nd 5～8％，Al 0.05～0.2％，Mn 0.5～2％，Mo 0.1～0.5％，B 0.3～0.7％，P+S＜0.02％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过熔炼、热轧、冷轧、回火等处理，可保证合金内部具有均匀的晶相结构，并使固溶体含量处于适当的范围内，使合金具有高强度的同时还具有良好的加工性能。
主权项:
1.一种发动机气门座圈用铬合金，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：C 1～3％，Cr 10～20％，V 0.5～2％，Ti 0.4～1％，Nd 5～8％，Al 0.05～0.2％，Mn0.5～2％，Mo 0.1～0.5％，B 0.3～0.7％，P+S＜0.02％，余量为Fe和不可避免的杂质。
一种测定Mg在合金溶液中活度系数的方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113884480A
申请人: 东北大学
发明人: 郑海燕;郭永春;王硕;郝天宇;沈峰满;姜鑫;高强健
申请日期: 2021-10-11
公开日期: 2022-01-04
IPC分类:
G01N21/73
摘要:
本发明公开了一种测定Mg在合金溶液中活度系数的方法，包括：通过Sn粒和Mg粉末放入到坩埚内制成合金试样，并记录制备合金试样时所用的CO分压值；通过电感耦合等离子体原子发射光谱法对合金试样中的金属相Sn中Mg的含量进行分析，计算合金试样中的Mg的摩尔数占合金试样的总摩尔数的百分比；通过化学平衡法，在将合金试样的质量1％设为标准态后，通过Mg的摩尔数占合金试样的总摩尔数的百分比、制备合金试样时所用的CO分压值、以及反应平衡常数，确定合金试样中的Mg的活度系数。本发明提供的方法所获得的Mg的活度系数准确性高，可避免现有技术中的方法因依靠热力学数据所造成的误差的问题。
主权项:
1.一种测定Mg在合金溶液中活度系数的方法，其特征在于，包括：通过Sn粒和Mg粉末放入到坩埚内制成合金试样，并记录制备合金试样时所用的CO分压值；通过电感耦合等离子体原子发射光谱法对合金试样中的金属相Sn中Mg的含量进行分析，计算合金试样中的Mg的摩尔数占合金试样的总摩尔数的百分比；通过化学平衡法，在将合金试样的质量1％设为标准态后，通过Mg的摩尔数占合金试样的总摩尔数的百分比、制备合金试样时所用的CO分压值、以及反应平衡常数，确定合金试样中的Mg的活度系数。
一种提高亚共析钢中渗碳体球化速度的热轧冷却工艺方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN113909309A
申请人: 安徽工业大学
发明人: 张晖;董阳;陶冶;李维火
申请日期: 2021-10-11
公开日期: 2022-01-11
IPC分类:
C21D8/02
摘要:
本发明涉及一种热轧中碳亚共析钢终轧后采用分段层流冷却技术提高组织中层状渗碳体球化速度的工艺方法。通过在热轧亚共析钢板常规终轧至卷取前的层流冷却流程中增加了分段冷却制度，实现细化组织中渗碳体片层间距的目的。细化的渗碳体片层间距有利于后续球化退火热处理中渗碳体片层的熔断、扩散和球化，加速渗碳体球化速度，进而节约热轧亚共析钢板的后续球化退火热处理时间和能源，提高生产效率。该技术适用于需要进行精冲成型的汽车零部件，以及对韧塑性和变形有较高要求的亚共析热轧钢板，工艺简单易行。
主权项:
1.一种提高亚共析钢中渗碳体球化速度的热轧冷却工艺方法，其特征在于所述热轧钢板在常规终轧至卷取前的层流冷却工艺流程中增加了分段冷却制度，该分段冷却制度包括如下步骤：1)钢板加热炉出炉后终轧结束温度为820～880℃，转至下一步前段冷却；2)前段冷却工艺优选的：终轧结束后以20～50℃/秒的冷却速度冷却至略高于共析温度710～750℃停止冷却，并在热轧生产线上停留5～15s，转至下一步后段冷却；3)后段冷却工艺优选的：前段冷却结束后再以20～50℃/秒的冷却速度冷却至500～650℃进行热轧板常规卷取处理。
一种电弧熔丝增材制造用铝镁合金焊丝及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN113909733A
申请人: 河北科技大学
发明人: 王倩;赵津嫚;吴大勇;苏孺;王立伟;康杰
申请日期: 2021-10-11
公开日期: 2023-06-09
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
本发明涉及铝合金增材制造技术领域，具体公开一种电弧熔丝增材制造用铝镁合金焊丝及其制备方法。所述铝镁合金焊丝包括以下质量百分含量的化学元素：Mg：4.0％～6.0％，Ti：1.5％～5.0％，B：0.4％?1.0％，C：0.1％～0.25％，Mn：0.1％～1.0％，Cr：0.05％～0.25％，其余为Al和不可避免的杂质元素；在制备铝镁合金焊丝的过程中，Mn和Cr分别以Al?Mn中间合金和Al?Cr中间合金的形式加入；Ti、B和C分别以K2TiF6和纳米B4C粉末的形式加入。本发明提供的铝镁合金焊丝在电弧熔丝增材制造时能促使等轴晶形成和细化晶粒，抑制热裂纹的产生，提高增材制造工件的力学性能。
主权项:
1.一种电弧熔丝增材制造用铝镁合金焊丝，其特征在于：包括以下质量百分含量的化学元素：Mg：4.0％～6.0％，Ti：1.5％～5.0％，B：0.4％-1.0％，C：0.1％～0.25％，Mn：0.1％～1.0％，Cr：0.05％～0.25％，其余为Al和不可避免的杂质元素；在制备所述铝镁合金焊丝的过程中，所述Mn和所述Cr分别以Al-Mn中间合金和Al-Cr中间合金的形式加入；所述Ti和所述B分别以K2TiF6和纳米B4C粉末的形式加入。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
