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经由从粗略到精细的扩展和采样的基于能量的生成模型
实质审查的生效专利号: CN114283056A
申请人: 百度（美国）有限责任公司
发明人: 谢建文; 赵阳; 李平
申请日期: 2021-09-29
公开日期: 2022-04-05
IPC分类:
G06N3/08
摘要:
本文提出了基于能量的模型(EBM)的实施方式，EBM可经由多阶段从粗略到精细的扩展和采样策略的实施方式进行训练。训练方法的实施方式从低分辨率的图像中学习粗略级EBM开始，然后随着学习的进行而逐渐过渡到通过扩展能量函数从更高分辨率的图像中学习更精细级EBM。实施方式具有平滑学习和采样的计算效率。在所有EBM中，所测试的实施方式在图像生成方面达到了最佳性能并成功合成了高保真图像。实施方式还可用于图像恢复和分布外检测。框架实施方式可进一步推广以用于单边无监督图像到图像转换，并在模型大小和训练预算方面击败基准方法。本文还提出了解释转换动态的基于梯度的生成显著性方法的实施方式。
主权项:
1.一种用于训练基于能量的模型的计算机实施方法，所述方法包括：获得具有当前阶段分辨率的一组真实图像；获得具有所述当前阶段分辨率的一组当前阶段初始合成图像；获得一组前一阶段合成图像，其中所述前一阶段合成图像具有比所述当前阶段分辨率低的分辨率的前一阶段分辨率；给定所述一组前一阶段合成图像和具有所述前一阶段分辨率的输入的前一阶段基于能量的模型，经由马尔可夫链蒙特卡洛采样来生成一组更新的前一阶段合成图像；通过将所述一组当前阶段初始合成图像与已上采样至所述当前阶段分辨率的所述一组更新的前一阶段合成图像相结合，生成具有所述当前阶段分辨率的一组更新的当前阶段初始合成图像；给定所述一组更新的当前阶段初始合成图像和具有所述当前阶段分辨率的输入的当前阶段基于能量的模型，经由马尔可夫链蒙特卡洛采样来生成一组更新的当前阶段合成图像；基于使用所述一组真实图像和所述当前阶段基于能量的模型获得的预期值以及使用所述一组更新的当前阶段合成图像和所述当前阶段基于能量的模型的预期值之间的差异，更新所述当前阶段基于能量的模型；响应于所述当前阶段分辨率不是最终分辨率：修改所更新的当前阶段基于能量的模型，以生成分辨率高于所述当前阶段分辨率的基于能量的扩展模型；将所更新的当前阶段基于能量的模型设定为用于下一迭代的所述前一阶段基于能量的模型，并将其分辨率设定为用于所述下一迭代的所述前一阶段分辨率；将所述基于能量的扩展模型设定为用于所述下一迭代的所述当前阶段基于能量的模型，并将其分辨率设定为用于所述下一迭代的所述当前阶段分辨率；以及返回到获得一组真实图像的步骤进行迭代；以及响应于所述当前阶段分辨率是最终分辨率，输出所更新的当前阶段基于能量的模型作为具有所述最终分辨率的经训练的基于能量的模型。
一种金属结构件低热输入多丝电弧增材制造装置
发明专利权授予专利号: CN113579419A
申请人: 苏州强隆铸锻南通有限公司
发明人: 徐静皋; 吴霖
申请日期: 2021-09-29
公开日期: 2021-11-02
IPC分类:
B23K9/133
摘要:
本发明提供一种金属结构件低热输入多丝电弧增材制造装置，涉及电弧增材设备技术领域。该金属结构件低热输入多丝电弧增材制造装置，包括主体，所述主体的内顶部固定连接有安装座，所述安装座的下表面活动连接有机械臂，所述机械臂的一端固定连接有安装板，所述安装板的上表面且位于机械臂的左右侧均固定连接有存丝器，所述主体的左内侧壁固定连接有净化装置，所述存丝器包括第一转轴、第二转轴、送丝辊，所述第一转轴与第二转轴均活动连接在存丝器的内侧壁，所述第二转轴位于第一转轴的右下方。通过设置净化装置，可以有效地对烟雾进行吸除，并进行净化处理做到零污染排放，有利于防止装置的精密零件被腐蚀，导致加工误差增大。
主权项:
1.一种金属结构件低热输入多丝电弧增材制造装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的内顶部固定连接有安装座（5），所述安装座（5）的下表面活动连接有机械臂（6），所述机械臂（6）的一端固定连接有安装板（11），所述安装板（11）的上表面且位于机械臂（6）的左右侧均固定连接有存丝器（10）；所述主体（1）的左内侧壁固定连接有净化装置（7）；所述存丝器（10）包括第一转轴（26）、第二转轴（31）、送丝辊（32），所述第一转轴（26）与第二转轴（31）均活动连接在存丝器（10）的内侧壁，所述第二转轴（31）位于第一转轴（26）的右下方，所述送丝辊（32）是固定连接在第二转轴（31）的外表面，所述第二转轴（31）是通过伺服电机进行驱动的，所述第一转轴（26）的内部固定连接有压力传感器（27），所述第一转轴（26）的表面开设有放置槽（30），所述压力传感器（27）的表面固定连接有弹簧（28），所述弹簧（28）贯穿放置槽（30）固定连接有支撑块（29），所述第一转轴（26）的表面且位于弹簧（28）的前后侧均固定连接有导向杆（36），所述导向杆（36）贯穿支撑块（29），所述支撑块（29）的形状为圆弧形，所述当弹簧（28）压迫压力传感器（27）时，此时会测量出压力数值，送丝机（4）会根据压力传感器（27）测量不同数值，再通过使用控制器总成（15）控制送丝机（4）调整不同的送丝速度，通过使用导向杆（36）使得第一转轴（26）在带动支撑块（29）旋转时不会发生错位现象。
一种双机器人协同电弧增材方法及装置
发明专利权授予专利号: CN113751834A
申请人: 南京理工大学
发明人: 范霁康;张建;王克鸿;杨东青;彭勇;黄勇
申请日期: 2021-09-29
公开日期: 2022-07-19
IPC分类:
B23K9/235
摘要:
本发明涉及一种双机器人协同电弧增材方法及装置，包括如下步骤：对电弧增材样件进行三维建模，将模型导入机器人离线路径编程软件中，对样件进行工艺分区，分别为MIG增材区和等离子增材区，构件各表面至内部8～15mm范围内所组成的几何区域为等离子增材区，其余部分为MIG增材区；按照高度对增材样件进行步骤分区；双机器人依次交替进行所有步骤分区的电弧增材，直至样件增材完成。本发明的双丝MIG电弧增材用于实现电弧增材制造的高效率；等离子增材用于改善双丝MIG电弧增材后增材构件的尺寸精度，提高电弧增材的表面精度，同时也可使用镍基合金等特殊材料对构件进行全表面性能改善，从而实现高效高精度的高质量电弧增材制造。
主权项:
1.一种双机器人协同电弧增材方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：对样件进行工艺分区，构件各表面至内部8～15mm范围内所组成的几何区域为等离子增材区，其余部分为MIG增材区；然后按照高度对增材样件进行步骤分区，每个步骤分区高度在50～100mm之间，从下向上分别编号为1区、2区、…、N区；步骤二：将增材样件三维模型导入机器人电弧增材离线编程软件中，分别根据MIG和等离子增材工艺参数确定样件步骤分区数据，然后按照步骤分区顺序在离线编程软件中分别生成双丝MIG增材机器人和等离子增材机器人的增材路径与姿态程序；步骤三：将基板打磨清理并安装在变位机上；步骤四：对步骤分区第N区进行增材、初始时N＝1，使用双丝MIG增材机器人对第N区MIG增材区进行电弧增材；步骤五：待第N区MIG增材区增材结束后，关闭双丝MIG增材机器人，启动变位机以及等离子增材机器人，对已增材构件进行角度变换，使等离子增材机器人能对已增材构件侧表面进行增材，改善增材构件的尺寸表面精度以及性能；步骤六：第N区增材完成后，采用钢刷或角磨机清理N区上层表面，然后令N＝N+1；步骤七：重复步骤四、五、六，直至增材构件全部完成；步骤八：卸下基板和增材构件，采用切割法将增材构件与基板分离，当等离子增材材料与MIG增材材料不同时，同时将分离后的增材构件固定在变位机上，切割面朝上，启动等离子增材机器人进行增材，增材结束后关闭所有设备，卸载增材构件。
一种基于拓扑优化的增材制造方法及系统
发明专利权授予专利号: CN113838192A
申请人: 大连理工大学
发明人: 王伟明; 夏毅; 冯冬卫
申请日期: 2021-09-29
公开日期: 2021-12-24
IPC分类:
G06T17/00
摘要:
本发明涉及一种基于拓扑优化的增材制造方法及系统，包括：利用拓扑优化的方法生成打印模型空洞间的通道；提取生成的通道的骨架；对提取的通道的骨架进行简化处理；对简化后的骨架进行后处理操作，得到具有通道的打印模型。能够在尽量不改变结构性能的同时，通过通道排出封闭空洞中的残留粉末的效果。
主权项:
1.一种基于拓扑优化的增材制造方法，其特征在于，包括：利用拓扑优化的方法生成打印模型空洞间的通道；提取生成的通道的骨架；对提取的通道的骨架进行简化处理；对简化后的骨架进行后处理操作，得到具有通道的打印模型。
一种高强度高塑性亚稳态β型钛合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN113862514A
申请人: 西安交通大学
发明人: 张金钰; 包翔云; 张东东; 刘刚; 孙军
申请日期: 2021-09-29
公开日期: 2021-12-31
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明公开了一种高强度高塑性亚稳态β型钛合金及其制备方法，按重量百分比计，包括11.0～12.0％的V，5.0～6.0％的Al，4.0～5.0％的Zr以及2.0～3.0％的Cr，余量为Ti。该合金经过常规单时效热处理后可获得平均尺寸为10nm左右的次生αs相。此外，通过两相区固溶和时效热处理构建了包含初生α相和次生αs相的多层级组织。本发明通过Al、Zr元素复合强化α相，在加入常用β强化元素Cr获取极高强度的同时，加入V元素以提升合金的塑性。将已有的亚稳态β型钛合金屈服强度提升至前所未有的1642MPa，抗拉强度提升至1726MPa，同时兼具有5％的延性。基于上述特性，使得本发明合金在高强度高塑性钛合金中具有很大的竞争优势。
主权项:
1.一种高强度高塑性亚稳态β型钛合金，其特征在于，按重量百分比计，包括11.0～12.0％的V，5.0～6.0％的Al，4.0～5.0％的Zr以及2.0～3.0％的Cr，余量为Ti以及不可避免的杂质元素；所述亚稳态β型钛合金的组织中含有等轴αp相，亚微米级的棒状αr层、纳米级片状αs相。
一种耐高温耐磨不粘烤盘涂层及其制备方法
专利实施许可合同备案的生效、变更及注销专利号: CN113862574A
申请人: 宁波辉格休闲用品有限公司
发明人: 郑松存
申请日期: 2021-09-29
公开日期: 2021-12-31
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种耐高温耐磨不粘烤盘涂层及其制备方法，按重量百分比计，该涂层包含铁基合金粉体、纳米SiC颗粒和纳米Al2O3颗粒；其中，纳米Al2O3颗粒的含量为1.0～1.5wt％，纳米SiC颗粒的含量为6.0～8.5wt％，余量为铁基合金粉体。按铁基合金粉体总含量的重量百分百计，所述铁基合金粉体的化学成分如下：Cu 1.4～2.7％，Ti 0.6～0.9％，Mn 0.2～0.4％，Al 1.4～1.7％，Si 4.4～7.6％，Ni 14.2～18.5％，C 0.03～0.04％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明通过激光熔覆制备纳米SiC颗粒、纳米Al2O3颗粒增强Fe基合金涂层，使得涂层各组分协同作用，具有较优的力学性能，尤其是硬度和耐磨性得到了显著提高。本涂层为合金材料，与现有的聚四氟乙烯涂层相比，本涂层更加环保，且对人体无害。
主权项:
1.一种耐高温耐磨不粘烤盘涂层，其特征在于，按重量百分比计，该涂层包含铁基合金粉体、纳米SiC颗粒和纳米Al2O3颗粒；其中，纳米Al2O3颗粒的含量为1.0～1.5wt％，纳米SiC颗粒的含量为6.0～8.5wt％，余量为铁基合金粉体。
一种水洗高铅焊锡膏及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN113878260A
申请人: 江西小山新材料科技有限公司
发明人: 周志峰; 郑伟民
申请日期: 2021-09-29
公开日期: 2022-01-04
IPC分类:
B23K35/26
摘要:
本发明公开了一种水洗高铅焊锡膏及其制备方法，该水洗高铅焊锡膏按重量百分比包括焊料87.5％?88.5％、助焊膏11.5％?12.5％；其中，所述焊料为锡铅银系列合金粉，所述助焊膏由以下重量百分比的原料组成：三丙二醇丁醚12％?16％、三丙二醇10％?15％、β?松油醇23％?29％、乙二胺9.6％?15.5％、2,2?二羟甲基丙酸13％?17％、琥珀酸8％?12％、2,3?二溴?1,4?丁烯二醇2.5％?5.2％、Elhal CSA?25 2.3％?4.8％、三乙醇胺3％?6％。本发明还提供了该水洗高铅焊锡膏的制备方法，根据本发明方法制备的焊锡膏成本低、耐高温、润湿性好、焊点强度高，焊接后的元器件可直接用去离子水清洗，清洗后无残留，适用于不同材料的电子元器件或电路等众多技术领域，特别是需要在高温工作场所运行的仪器、医疗军工等需高可靠性的设备，具有广阔的应用前景。
主权项:
1.一种水洗高铅焊锡膏，其特征在于，所述水洗高铅焊锡膏按重量百分比包括焊料87.5％-88.5％、助焊膏11.5％-12.5％；所述焊料为锡铅银系列合金粉；所述助焊膏由以下重量百分比的原料组成：
一种面向多种3D打印工艺的切片方法
发明专利申请公布专利号: CN113878879A
申请人: 陈付辉
发明人: 陈付辉
申请日期: 2021-09-29
公开日期: 2022-01-04
IPC分类:
B33Y50/00
摘要:
本发明提供了一种面向多种3D打印工艺的切片方法，包括以下步骤：步骤1，配置切片软件参数，导入模型；步骤2，进行模型预处理，根据设定层厚进行切片，并标记各层序号；步骤3，标记每层的每一个闭合轮廓为一个区域，并存储区域信息；步骤4，根据轮廓数量设置及填充样式设置进行路径规划，标记生成的每一路径，并存储路径信息；步骤5，将存储的路径信息翻译成Gcode片段，保持存储信息的数据结构不变；步骤6，用户通过交互界面或函数输入，进行Gcode编辑操作；步骤7，根据存储信息的数据结构特点，依次收集Gcode片段，生成Gcode代码，并导出打印。本发明可用于FDM、SLA、SLM等多种工艺的切片，并且提供了Gcode代码编辑功能，方便用户开发新工艺。
主权项:
1.一种面向多种3D打印工艺的切片方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：配置切片软件参数，并导入stl文件；步骤2：进行模型预处理，并根据设定层厚对模型进行分层切片，由最底层往上依次用数字标记层号，最底层层号标记为1；步骤3：分层切片后，模型与每层平面相交得到一系列闭合轮廓，标记每层的每一个闭合轮廓为一个区域，并存储区域信息；步骤4：根据设置的轮廓数量及填充样式进行路径规划，标记生成的每一路径，并存储路径信息；步骤5：将存储的路径信息翻译成Gcode片段，保持存储信息的数据结构不变；步骤6：用户通过交互界面或函数输入，进行Gcode编辑操作；步骤7：根据存储信息的数据结构特点，依次搜集Gcode片段，生成Gcode代码，并导出打印。
一种高效吸附催化降解水中三氯甲烷的疏水性复合材料的制备方法、所得复合材料及其应用
发明专利权授予专利号: CN113893877A
申请人: 北京碧水源膜科技有限公司
发明人: 陈亦力; 莫恒亮; 李锁定; 丑树人; 彭文娟; 侯琴; 许鑫
申请日期: 2021-09-29
公开日期: 2022-01-07
IPC分类:
B01J35/06
摘要:
本发明提供一种高效吸附催化降解水中三氯甲烷的疏水性复合材料的制备方法，先以碳纤维和氧化石墨烯分散液制备还原氧化石墨烯改性碳纤维，然后与Mg?Fe?Zn金属混合物混合，再与聚偏氟乙烯混合后，加入二甲基乙酰胺溶液得到相变混合物，经相变后得到复合材料。本发明的材料能够实现三氯甲烷的还原，将三氯甲烷降解成为难溶于水的甲烷，且少量溶出的金属离子对人体无害并可补充矿物质，在实现催化降解水中三氯甲烷的同时可确保饮用水的安全。
主权项:
1.一种高效吸附催化降解水中三氯甲烷的疏水性复合材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：(1)制备还原氧化石墨烯改性碳纤维取高碘值碳纤维，清洗后干燥备用；以质量比计10:1称取碳纤维和氧化石墨烯分散液，混合后超声处理30min，然后加入以碳纤维和氧化石墨烯分散液总质量计10-20倍的浓氨水，在80-100℃下搅拌2-4h，干燥后得到还原氧化石墨烯改性碳纤维；(2)制备Mg-Fe-Zn金属混合物按质量比3:4:3称取FeSi45型铁硅合金粉、AlSi10Mg型镁铝硅合金粉和CuZn5050型锌铜合金粉，混合均匀后得到Mg-Fe-Zn金属混合物；(3)制备复合材料将步骤(1)的还原氧化石墨烯改性碳纤维粉碎，过100目筛，得到还原氧化石墨烯改性碳纤维粉末；按质量比1:1称取还原氧化石墨烯改性碳纤维粉末和Mg-Fe-Zn金属混合物，混合后得到固相混合料；按质量比6:4～8.5:1.5称取所述固相混合料和聚偏氟乙烯，混合后加入二甲基乙酰胺溶液直至聚偏氟乙烯完全溶解，搅拌均匀得到相变混合物；使所述相变混合物通过细管或细口落入水中进行相变，得到复合材料。
一种高温合金筒形零件多道次扩口旋压成型工艺
发明专利权授予专利号: CN113894198A
申请人: 中国航发动力股份有限公司
发明人: 刘小成; 李新孝; 毛克亮; 杨宗翰; 杨讲化; 靳雪银; 郑朋; 宋长荣
申请日期: 2021-09-29
公开日期: 2022-01-07
IPC分类:
B21D53/10
摘要:
本发明公开了一种高温合金筒形零件多道次扩口旋压成型工艺，具体步骤为：进行旋压模具仿形，在旋压模具上夹装零件毛坯；确定最终零件具体参数，根据最终零件具体参数确定旋压加工的旋压道次、旋压道次起点、滚轮圆弧和道次间距，对零件毛坯进行第一次多道次旋压，检测零件毛坯拉伸量，进行第一次热处理，其中旋压时，零件毛坯的转速200r/min～250r/min，进给比0.8mm/r?2mm/r，滚轮圆弧半径为3mm～6mm；第一次热处理后，再进行第二次多道次旋压，进行二次热处理，贴膜精旋，得到最终零件。本发明的多道次扩口旋压成型工艺的成型精度高，回弹小，首次实现了高温合金(GH2150)的多道次旋压成型。
主权项:
1.一种高温合金筒形零件多道次扩口旋压成型工艺，其特征在于，具体步骤为：S1进行旋压模具仿形，在旋压模具上夹装零件毛坯；S2确定最终零件具体参数，根据最终零件具体参数确定旋压加工的旋压道次、旋压道次起点、滚轮圆弧和道次间距，对零件毛坯进行第一次多道次旋压，检测零件毛坯拉伸量，进行第一次热处理，其中旋压时，零件毛坯的转速200r/min～250r/min，进给比0.8mm/r-2mm/r，滚轮圆弧半径为3mm～6mm；S3第一次热处理后，进行第二次多道次旋压，第二次热处理，贴膜精旋，得到最终零件。
铝硅系合金镀层涂覆的热冲压用钢板及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN113953346A
申请人: 首钢集团有限公司
发明人: 徐德超; 朱国森; 滕华湘; 赵海峰; 张博明; 王振鹏; 李学涛; 王彭涛; 巫雪松; 张环宇; 李研; 蒋光锐; 王海全
申请日期: 2021-09-29
公开日期: 2022-01-21
IPC分类:
B21B1/22
摘要:
本发明特别涉及铝硅系合金镀层涂覆的热冲压用钢板及其制备方法和应用，属于钢材制备技术领域，通过在奥氏体区热轧和添加Nb、Ti、V等来控制原始奥氏体晶粒尺寸，通过细化原始奥氏体晶粒尺寸来进一步细化马氏体尺寸；同时通过固溶度积计算，在热冲压加热过程中V元素可以奥氏体晶界固溶析出，细化奥氏体晶粒。其次，通过添加Mn、Cr、Mo元素，提高淬透性，最终获得精细的位错型马氏体、贝氏体等多相复合组织。其高强度得益于精细尺寸的马氏体组织和多相组织的细晶强化与位错强化，同时晶粒细化和多相的协调变形对塑性的提高也有所帮助。
主权项:
1.一种铝硅系合金镀层涂覆的热冲压用钢板，其特征在于，所述钢板的化学成分以质量分数计包括：C：0.15％-0.38％，Si：≤0.6％，Al：≤0.06％，Mn：0.5％-2.5％，Cr：0.005％-0.5％，Mo：0.005％-0.5％，B：0.001％-0.005％，S：≤0.005％，P：≤0.01％，N：≤0.01％，O：≤0.003％，其中0.10％≤(Cr+Mo)≤0.50％，还包括Ti：0.02％-0.08％，Nb：0.02％-0.08％和V：0.02％-0.10％中的至少一种，其中0.03％≤(Ti+Nb+V)≤0.15％，其余为Fe和不可避免的杂质。
一种高强塑性异质结构锆合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN113981347A
申请人: 西安交通大学
发明人: 张金钰; 刘帅洋; 刘刚; 孙军
申请日期: 2021-09-29
公开日期: 2022-01-28
IPC分类:
C22C16/00
摘要:
本发明公开了一种具有高强塑性异质结构的锆合金及其制备方法，将β淬火态锆合金加热至620℃?730℃之间进行3h?48h的长时间保温，冷却至室温，得到α相和稳定性很高的β相；随后，将上述合金加热至750℃～Tβ之间进行10min?40min的保温后再进行压下量为30％?80％的高温轧制变形，轧制变形后用水或油进行快速冷却，冷却水的温度为室温至100℃，而冷却油的温度为室温至250℃。利用该方法制备的异质结构锆合金不仅包括微米级等轴状α初生相、亚微米级片状α’马氏体相，还包含等轴状亚稳β相。与传统方法相比，以本发明制备的锆合金强度保持在～950MPa的同时，塑性较传统方法提高40％以上。
主权项:
1.一种高强塑性异质结构锆合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将β淬火态锆合金加热至620℃-730℃之间进行保温，随后冷却至室温；步骤2、对步骤1得到的锆合金加热至750℃～Tβ进行保温，随后进行压下量为30％-80％的高温轧制变形，冷却后得到异质结构锆合金。
一种等离子仿形切割装置
专利权的终止专利号: CN216028693U
申请人: 中交第四航务工程局有限公司; 中交四航局第五工程有限公司
发明人: 王锋;郭建国;李清鹏;赵伟健;俞强;李杰彬;程永超
申请日期: 2021-09-29
公开日期: 2022-03-15
IPC分类:
B23K10/00
摘要:
一种等离子仿形切割装置，涉及管材加工技术领域，包括固定架，固定架中部固定安装有横条，固定架顶端固定连接有固定板，固定板上开设有贯穿的滑槽，固定架底端设有管材支撑机构，横条顶端设有切割机构，切割机构位于固定板底部，切割机构包括第一滑座、第二滑座、竖板、滑动轴承、前板、导杆和等离子切割枪头，本实用新型通过设置切割机构，用于切割管材的等离子切割枪头具有四个方向的自由度，等离子切割枪头轨迹在XY水平方向的运动依靠固定板上滑槽的仿型模板轨迹，等离子切割枪头沿着滑槽轨迹切割，能切割出与投影面一致的任意弧度，提高对切割任意平面或切割立体异型管材时的切割精度。
主权项:
1.一种等离子仿形切割装置，包括固定架(1)，其特征在于，固定架(1)中部固定安装有横条(101)，固定架(1)顶端固定连接有固定板(2)，固定板(2)上开设有贯穿的滑槽(201)，固定架(1)底端设有管材支撑机构(4)；横条(101)顶端设有切割机构(3)，切割机构(3)位于固定板(2)底部，切割机构(3)包括第一滑座(301)、第二滑座(304)、竖板(306)、滑动轴承(307)、前板(308)、导杆(309)和等离子切割枪头(310)，第一滑座(301)滑动安装在横条(101)顶端，第二滑座(304)滑动安装在第一滑座(301)顶端，竖板(306)固定安装在第二滑座(304)顶端，滑动轴承(307)固定安装在竖板(306)的侧壁上，滑动轴承(307)与滑槽(201)内侧滑动连接，前板(308)固定连接在第二滑座(304)的前端，导杆(309)安装在前板(308)的前侧，等离子切割枪头(310)安装在导杆(309)的底端。
一种多能互补式污泥干化除臭系统
实用新型专利权授予专利号: CN216106580U
申请人: 山东永能节能环保服务股份有限公司
发明人: 李晓森; 许晨光; 王友兰; 张魁耀; 卢郁; 张泽
申请日期: 2021-09-29
公开日期: 2022-03-22
IPC分类:
C02F11/13
摘要:
本实用新型涉及一种多能互补式污泥干化除臭系统，包括，干化设备，内部具有空腔结构，壳体设置壳层，壳层设置干化风进口和干化风出口；加热设备，干化风出口与加热设备的进口连接，加热设备的出口与干化设备的干化风进口连接；换热器，干化风出口与换热器的热风进口连接，换热器的热风出口与加热设备连接，换热器的冷风进口与空气源连接，换热器与干化设备连接。干化效率比圆盘式、滚筒式、桨叶式干燥机高30％；比传统干化设备节能20％。热能梯级合理利用，节省高品位能源。
主权项:
1.一种多能互补式污泥干化除臭系统，其特征在于：包括，干化设备，内部具有空腔结构，壳体设置壳层，壳层设置干化风进口和干化风出口；加热设备，干化风出口与加热设备的进口连接，加热设备的出口与干化设备的干化风进口连接；换热器，干化风出口与换热器的热风进口连接，换热器的热风出口与加热设备连接，换热器的冷风进口与空气源连接，换热器与干化设备连接。
一种金属粉末加工生产设备
实用新型专利权授予专利号: CN216226913U
申请人: 柳州瑞东机械制造有限公司
发明人: 石远清; 陶金
申请日期: 2021-09-29
公开日期: 2022-04-08
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本实用新型涉及金属粉末加工技术领域，且公开了一种金属粉末加工生产设备，包括工作台，所述工作台顶部的中心处转动连接有安装板，所述工作台的顶部开设有第一环形槽，所述安装板的底部固定连接有第一研磨圈，所述第一研磨圈与第一环形槽的内部转动连接。该金属粉末加工生产设备，通过第一研磨圈对第一环形槽内的金属单质进行研磨，研磨出的小颗粒从第一环形槽内底壁的过滤网处流出至第二环形槽中，使第二研磨圈对流入第二环形槽内的一次研磨颗粒进行研磨，使研磨后的粉末颗粒从第二环形槽内底壁的孔径更小的过滤网处流出至第三环形槽中再进行研磨，使金属颗粒研磨充分，从而便于金属粉末的快速研磨加工。
主权项:
1.一种金属粉末加工生产设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的中心处转动连接有安装板(2)，所述工作台(1)的顶部开设有第一环形槽(3)，所述安装板(2)的底部固定连接有第一研磨圈(4)，所述第一研磨圈(4)与第一环形槽(3)的内部转动连接，所述工作台(1)的顶部开设有第二环形槽(5)，所述安装板(2)的底部固定连接有第二研磨圈(6)，所述第二研磨圈(6)与第二环形槽(5)的内部转动连接，所述工作台(1)的顶部开设有第三环形槽(7)，所述安装板(2)的底部固定连接有第三研磨圈(8)，所述第三研磨圈(8)与第三环形槽(7)的内部转动连接，所述第一环形槽(3)的内底壁开设有第一流道(9)，所述第一流道(9)的另一端与第二环形槽(5)的内部连通，所述第二环形槽(5)的内底壁开设有第二流道(10)，所述第二流道(10)的另一端与第三环形槽(7)的内部连通，所述第一流道(9)和第二流道(10)的内部均固定安装有过滤网(11)，所述工作台(1)底部的四个角均固定连接有支撑腿(12)。
一种用于金属粉末的混粉装置
实用新型专利权授予专利号: CN216654328U
申请人: 中国船舶重工集团公司第七一八研究所
发明人: 林坤; 王少波; 马朝选; 董强; 王亚峰; 彭立培; 胡阳; 王云飞
申请日期: 2021-09-29
公开日期: 2022-06-03
IPC分类:
B01F35/32
摘要:
一种用于金属粉末的混粉装置，所述装置包括混合罐、支撑架、第一搅拌机构、第二搅拌机构、往复移动机构、第一滑动机构和收料箱；其中，混合罐的顶部两侧分别设有进料口，进料口处安装有封盖，混合罐内上端设有第一搅拌机构；混合罐内下端两侧均设有第二搅拌机构，混合罐的侧壁位于支撑架内且混合罐与支撑架通过第一滑动机构滑动配合；混合罐的下端设有连接头，连接头的下端通过管路与收料箱连接，往复移动机构与连接头的侧壁连接，往复移动机构沿水平方向移动通过连接头和第一滑动机构带动混合罐在支撑架上水平滑动。该装置可实现金属粉末的高效充分混合。
主权项:
1.一种用于金属粉末的混粉装置，其特征在于：所述装置包括混合罐(3)、支撑架(13)、第一搅拌机构、第二搅拌机构、往复移动机构、第一滑动机构和收料箱(8)；其中，混合罐(3)的顶部两侧分别设有进料口，进料口处安装有封盖(2)，混合罐(3)内上端设有第一搅拌机构；混合罐(3)内下端对称设有第二搅拌机构，混合罐(3)的侧壁位于支撑架(13)内且混合罐(3)与支撑架通过第一滑动机构滑动配合；混合罐(3)的下端设有连接头(5)，连接头(5)的下端通过管路(6)与收料箱(8)连接，往复移动机构与连接头(5)的侧壁连接，往复移动机构沿水平方向移动通过连接头(5)和第一滑动机构带动混合罐(3)在支撑架(13)上水平滑动。
一种等离子切割机
专利权的终止专利号: CN215545714U
申请人: 荆州市楚天钢构有限公司
发明人: 朱晓
申请日期: 2021-09-28
公开日期: 2022-01-18
IPC分类:
B23K10/00
摘要:
本实用新型涉及钢结构加工领域，公开了一种等离子切割机，包括支架，所述支架的顶部开设有连接槽，支架的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，螺纹杆延伸至连接槽内并螺纹套设有滑座，滑座滑动连接在连接槽内，滑座的底侧固定设置有火焰切割机与等离子切割机，滑座的顶侧固定设置有水箱，水箱的两侧均固定安装有气泵，两个气泵的输出端均固定连通有出气管，两个出气管均延伸至水箱内，两个气泵的输入端均固定连通有进气管。本实用新型具有以下优点和效果：可以通过火焰切割机与等离子切割机的共同配合，使其更加的智能化，并且可以通过在切割时对切割产生的粉尘进行收集净化，净化效果好。
主权项:
1.一种等离子切割机，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的顶部开设有连接槽(2)，所述支架(1)的一侧固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴上固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)延伸至连接槽(2)内并螺纹套设有滑座(5)，所述滑座(5)滑动连接在连接槽(2)内，所述滑座(5)的底侧固定设置有火焰切割机(6)与等离子切割机(7)，所述滑座(5)的顶侧固定设置有水箱(8)，所述水箱(8)的两侧均固定安装有气泵(9)，两个气泵(9)的输出端均固定连通有出气管(10)，两个出气管(10)均延伸至水箱(8)内，两个气泵(9)的输入端均固定连通有进气管(11)，所述水箱(8)内转动安装有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)的外侧固定安装有多个叶片(13)，位于左侧的排气管(19)位于多个叶片(13)的正上方，所述第一转轴(12)的后端延伸至水箱(8)的后侧并固定安装有主动皮带轮(14)，所述水箱(8)内转动安装有两个第二转轴(15)，两个第二转轴(15)的后端均延伸至水箱(8)的后侧并固定安装有从动皮带轮(16)，所述主动皮带轮(14)与两个从动皮带轮(16)上传动连接有同一个皮带(17)，位于下方的第二转轴(15)的外侧固定安装有多个搅拌杆(18)，所述水箱(8)的顶侧固定安装有排气管(19)，位于上方的第二转轴(15)的前端固定安装有主动锥形齿轮(20)，所述排气管(19)内转动安装有竖轴(21)，所述竖轴(21)的底端固定安装有从动锥形齿轮(22)，所述主动锥形齿轮(20)与从动锥形齿轮(22)相啮合，所述竖轴(21)的顶端固定安装有扇叶(23)，所述排气管(19)内固定设置有滤网(24)。
一种石墨化系统
专利权人的姓名或者名称、地址的变更专利号: CN216106024U
申请人: 福建科华石墨科技有限公司; 安徽科达新材料有限公司
发明人: 王人杰; 谢时杰
申请日期: 2021-09-28
公开日期: 2022-03-22
IPC分类:
C01B32/205
摘要:
本实用新型涉及石墨化技术领域，特别涉及一种石墨化系统，与现有技术相比，本实用新型将若干石墨化炉改变为可移动式的石墨化炉，按照核心工序将若干工位分区划分为具有若干装炉工位的装炉区、具有若干送电工位的送电区、具有若干冷却工位的冷却区以及具有若干冷却工位的冷却区，通过石墨化炉依次经过各工位以实现对石墨化炉进行石墨化各工序。可大大减少建造时铜铝排的长度，节省了建造成本。各工序的工位均独立作业，所需要的设备仅需设置同类专用设备即可，具有较低的建造成本以及较高的作业效率。同时通过对于耗时长的工位如冷却工位设置相对更多的数量，以平衡各工序的作业效率，防止某些工序拥堵，提高生产效率。
主权项:
1.一种石墨化系统，其特征在于：包括若干石墨化炉，装炉区，所述装炉区设有至少一装炉工位，所述装炉工位设有用于向所述石墨化炉中填装炉料以及坩埚的装炉装置；送电区，所述送电区设有至少一送电工位，所述送电工位用于为所述石墨化炉上电；冷却区，所述冷却区设有若干冷却工位，所述冷却工位设有若干冷却设备；以及出炉区，所述出炉区设有至少一出炉工位，所述出炉工位设有若干用于卸载所述炉料以及所述坩埚的卸载装置；以及所述石墨化炉可依次经过所述装炉工位、所述送电工位、所述冷却工位和所述出炉工位；所述冷却工位的数量大于或等于所述装炉工位的数量、所述送电工位的数量或者所述出炉工位的数量。
一种粉末状有色金属加工用杂质去除装置
专利申请权、专利权的转移专利号: CN216368970U
申请人: 梁高
发明人: 梁高
申请日期: 2021-09-28
公开日期: 2022-04-26
IPC分类:
B07B9/00
摘要:
本实用新型公开了一种粉末状有色金属加工用杂质去除装置，属于有色金属加工技术领域，包括工作箱、入料口，工作箱配套设置有入料口，工作箱内部设置有除杂机构和吸尘机构,除杂机构包括除杂箱、振动电机、搅拌器和筛网，工作箱内部与入料口对应处弹性连接有除杂箱。本实用新型通过除杂机构，可以将大颗粒的杂质与金属粉末分离，通过水洗将金属粉末中混合的细小灰尘等溶水杂质分离，增强了除杂效果，通过吸尘机构，可以将除杂机构中漂浮的粉尘吸除，防止对工作人员的身体健康造成伤害，通过吸尘筒内的双层过滤网，可以分离被吸尘机构吸入的金属和大颗粒杂质，避免了金属粉末的浪费。
主权项:
1.一种粉末状有色金属加工用杂质去除装置，包括工作箱(1)、入料口(101)，所述工作箱(1)配套设置有入料口(101)，其特征在于：所述工作箱(1)内部设置有除杂机构和吸尘机构。
生成光学矫正的虚像的光场投影仪和通过使用该光场投影仪生成经矫正的虚像的方法
实质审查的生效专利号: CN118020010A
申请人: 见真实股份有限公司
发明人: G·斯莫里克; G·希尔特
申请日期: 2021-09-28
公开日期: 2024-05-10
IPC分类:
G02B30/10
摘要:
一种光场投影仪，包括：光源，其被配置为发射照射空间光调制器(SLM)的入射光场，该空间光调制器被配置为在SLM平面中显示参考SLM图像图案。参考SLM图像图案被配置为调制入射光场并生成调制光。投影光学器件被配置为沿参考光轴投影调制光场，以便沿参考光轴投影虚像。SLM被配置为显示与在SLM平面中移位的参考SLM图像图案相对应的经矫正的SLM图像图案，使得虚像沿着不同于参考光轴的视投影轴投影，并且使得虚像至少模拟光学矫正。本公开进一步涉及一种用于通过使用光场投影仪生成经矫正的虚像的方法。
主权项:
1.一种用于生成光学矫正的虚像的光场投影仪(100)，包括：包括多个点光(11，12)的光源(1)，每个点光(11，12)被配置为发射照射空间光调制器(SLM)(3)的入射光场(101，102)；SLM(3)，被配置为在SLM平面(31)中显示参考SLM图像图案(60)，所述参考SLM图像图案(60)被配置为调制所述入射光场(101，102)并根据SLM图像图案(60)生成调制光场(201，202)；和投影光学器件(4)，被配置为沿着参考光轴(170)投影所述调制光场(201，202)，并且沿着所述参考光轴(170)投影虚像(41-44)；其特征在于所述SLM(3)进一步被配置为显示经矫正的SLM图像图案(61)；其中所述经矫正的SLM图像图案(61)对应于在所述SLM平面(31)中移位的所述参考SLM图像图案(60)；并且其中所述经矫正的SLM图像图案(61)被配置为使得所述投影光学器件(4)沿着不同于所述参考光轴(170)的视投影轴(171-179)投影所述虚像(41-44)，使得所述虚像(41-44)至少模拟光学矫正。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
