本项目提出了一种高Al、Ti含量高温合金的焊接工艺。高Al、Ti含量高温合金可焊性较差，焊接时容易产生裂纹，导致性能低下。本专利采用钨极氩弧焊(TIG)对高Al、Ti高温合金进行焊接，焊接工艺为：焊丝选用直径为1.6mm的HGH3113材料，焊前处理为过时效三次，于850℃下保温8小时，预热温度为500～800℃，焊接电流为30～50A，氩气流量为12～16L/min，焊后进行1150℃保温2小时的固溶处理+850℃保温24小时的时效处理。焊接完成后，测其焊缝区硬度可达442.15HV。本方法工艺简单，焊接后性能优良、无裂纹，为高Al、Ti的高温合金材料焊接研究和其应用提供了新的方向。

1.一种高Al、Ti含量高温合金的焊接工艺，其特征在于，焊前进行过时效处理三次，850℃下保温8小时。

本发明公开的属于粉末冶金技术领域，具体为一种制备粉末冶金材料的工艺，包括具体步骤如下：S1，通过大伺服电机使转轴进行旋转，当转轴旋转时，就会带动圆板和搅拌器进行旋转，从而使旋转的圆板将熔炼箱体移至进料孔下方，从而达到将多组材料对应的放入到坩埚中；S2，当将材料放入到熔炼箱体中时，通过感应线圈一和磁轭一对坩埚中的材料进行熔化，直至坩埚中的材料变为液体，从而达到对不同材料进行分开熔化，当材料变为液体后，通过小伺服电机使转轴上的旋转板进行旋转，本发明通过制粒结构制备出合金颗粒，从而使合金具有体积小的作用，从而会提高轧制效率，以及会提高淬火和回火的效率。

1.一种制备粉末冶金材料的工艺，其特征在于：包括具体步骤如下：S1，通过大伺服电机(32)使转轴(33)进行旋转，当转轴(33)旋转时，就会带动圆板(41)和搅拌器(52)进行旋转，从而使旋转的圆板(41)将熔炼箱体(42)移至进料孔(21)下方，从而达到将多组材料对应的放入到坩埚(45)中；S2，当将材料放入到熔炼箱体(42)中时，通过感应线圈一(43)和磁轭一(4)对坩埚(45)中的材料进行熔化，直至坩埚(45)中的材料变为液体，从而达到对不同材料进行分开熔化，当材料变为液体后，通过小伺服电机(465)使转轴(462)上的旋转板(463)进行旋转，从而达到使旋转板(463)上的熔炼箱体(42)在旋转槽(461)中进行旋转；S3，当熔炼箱体(42)旋转时，坩埚(45)中的液体材料就会被倒入到搅拌箱(51)中，当液体材料流入到搅拌箱(51)中时，就会被旋转的搅拌器(52)进行搅拌混合，从而得到合金液，然后合金液就会通过排料孔(511)进入到流入到淬火结构(7)中；S4，当合金液流入到淬火结构(7)时，合金液就会流入到型槽(61)中，当顶部的型槽(61)装满时，剩余的合金液则会通过通孔一(62)流入到下方的型槽(61)中，以此类推，直至使合金液全部流入到型槽(61)中；S5，当合金液全部流入到型槽(61)中时，通过回火结构(8)对合金液进行冷却，从而使合金液凝固成固体，并得到半圆形的颗粒；S6，当合金液凝固成固体时，通过感应线圈二(71)和磁轭二(72)对坩埚二(73)中的温度进行提高，从而达到对合金颗粒进行淬火处理；S7，当对合金颗粒进行淬火后，再通过连接管(83)使冷空气通过空心管(81)上的通孔二(82)流入到坩埚二(73)中，从而达到对合金颗粒进行回火；S8，通过支撑结构(9)将淬火结构(7)从筒体(2)中取出，并通过工具将合金颗粒取出；S9，将得到的合金颗粒放入到轧制机中进行轧制，从而得到合金片；S10，对合金片进行剪裁，并放入到球磨中进行球磨，从而得到合金粉；S11，对合金粉进行烧结，从而得到粉末冶金材料。

本发明提供的一种G115耐热钢与Inconel 740(H)高温合金的异种金属扩散连接方法，包括：选用Ni?Cr?Si?Co合金作为中间层，将所述中间层置于G115耐热钢与Inconel740(H)高温合金之间进行装配，形成预制体；将预制体放入真空扩散炉中，施加0.2?0.5MPa轴向压力，并用上下压头将其压紧；关闭炉门，所述真空扩散炉开始抽真空，当扩散炉真空度达到10?2?10?3Pa级时开始加热；进行加热升温步骤；炉温达到连接保温温度时，对扩散炉中的所述预制体施加连接压力，并进行扩散连接以形成接头。本发明通过合理设计连接温度、连接压力和保温时间，合理选用Ni?Cr?Si?Co中间层类型和厚度，设计连接后冷却工艺和连接后热处理工艺，获得性能较好的异种金属接头，且常温力学和高温力学性能均达到G115母材的90％以上，改善了耐高温设备的发展和应用。

1.一种G115耐热钢与Inconel 740或Inconel 740H高温合金的异种金属扩散连接方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：对G115耐热钢与Inconel740或Inconel 740H高温合金的待连接面进行机械加工、预磨、抛光、清洗并干燥；步骤2：选用厚度为40-150μm的Ni-Cr-Si-Co合金箔作为中间层，所述Ni-Cr-Si-Co合金成分的质量百分比为19Cr-10Si-3Co，余量为Ni；将所述中间层置于步骤1处理后的G115耐热钢与Inconel740或Inconel 740H高温合金之间进行装配，形成预制体；步骤3：将步骤2中装配好的所述预制体放入真空扩散炉中，施加0.2-0.5MPa轴向压力，并用上下压头将其压紧；步骤4：关闭炉门，所述真空扩散炉开始抽真空，当扩散炉真空度达到10-2-10-3Pa级时开始加热；步骤5：进行加热升温步骤，升温至连接保温温度；步骤6：炉温达到连接保温温度时，对扩散炉中的所述预制体施加连接压力，并进行扩散连接，形成接头；步骤7：连接完毕后，降温并进行去应力退火；步骤8：对所述接头进行连接后性能热处理，改善母材性能，促进接头元素扩散。

本发明提供了无铬渗铝硅组合物、料浆及其制备方法和应用。该无铬渗铝硅组合物不含六价铬，以Al2O3粉末作为填充剂，可以在高温渗铝硅过程中起到均匀分散Al?Si合金粉的作用，可以防止Al?Si合金粉熔融、烧结在一起，有利于渗铝硅进程和渗层均匀。常规的粉末渗剂，用量会比料浆大很多倍，并且无法均匀涂覆在基材表面，由于粉末渗剂一般采用包埋法，对于结构特殊的基材，无法采用包埋法，必须采用料浆涂覆。而常规的水基料浆，由于铝粉容易和水作用，需要配置后立即使用，或者额外使用通常含有铬的钝化剂来延长储存期限，而本发明的料浆，可以长期储存，并且容易涂覆，环境友好。

1.无铬渗铝硅组合物，其特征在于，包括以下组分：Al2O3粉末、催渗剂和Al-Si合金粉。

本发明涉及一种电子束增材制造全等轴晶金属构件的方法，在电子束增材制造金属构件的过程中，每铺粉打印完一层后，对打印层进行激光冲击强化处理，然后在激光冲击强化处理后的打印层表面进行铺粉，打印下一层，依据预先设定的层数打印完成后即获得全等轴晶电子束增材制造金属构件；每次铺粉的厚度为30～90μm，激光冲击强化处理的激光功率密度为5～25GW/cm2。本发明的一种电子束增材制造全等轴晶金属构件的方法，基于金属增材制造，引入激光冲击强化工艺并通过控制粉末层厚的方法，诱导初生柱状晶向等轴晶转变，同时改善金属增材制造过程中固有缺陷，得到机械性能优异的全等轴晶金属构件。

1.一种电子束增材制造全等轴晶金属构件的方法，其特征在于：在电子束增材制造金属构件的过程中，每铺粉打印完一层后，对打印层进行激光冲击强化处理，然后在激光冲击强化处理后的打印层表面进行铺粉，打印下一层，依据预先设定的层数打印完成后即获得全等轴晶金属构件；每次铺粉的厚度为30～90μm，激光冲击强化处理的激光功率密度为5～25GW/cm2。

本实用新型涉及一种钢管锚杆静压桩，解决现有钢管压缩桩的施工工艺工序复杂、施工成本高，不适用小深度钢管桩施工的问题。本装置包括空心钢管的桩体，其特征在于：所述桩体上端内部嵌设有螺纹套筒，桩体上端内壁设有内螺纹段，螺纹套筒采用螺纹连接拧设在桩体上端内部并压缩土壤，所述螺纹套筒的长短占桩体总长度的5～15%。本实用新型采用分段桩节依次压入土层，并采用螺纹套筒压缩土壤并封闭桩体上端，施工便捷快速，工程成本低，支撑性能好，提供了一种经济且可靠的钢管锚杆静压桩。

1.一种钢管锚杆静压桩，包括空心钢管的桩体，其特征在于：所述桩体上端内部嵌设有螺纹套筒，桩体上端内壁设有内螺纹段，螺纹套筒采用螺纹连接拧设在桩体上端内部并压缩土壤，所述螺纹套筒的长短占桩体总长度的5～15%。

一种显示基板及电子装置。该显示基板包括衬底基板、位于该衬底基板上的介质层、像素界定层和第一电极层。该第一电极层包括间隔的第一电极和第二电极。该像素界定层包括位于第一开口区和第二开口区之间的像素界定部；该第一电极包括远离衬底基板的第一表面和第二表面，且该第二表面相较于该第一表面更靠近该衬底基板；该显示基板具有与衬底基板垂直的截面，在该截面内且在平行于该衬底基板的方向上，该像素界定部位于该第一电极的第一表面和第二表面上的部分的长度分别为d1和d2；d1小于d2。该显示基板有助于提高显示均一性。

1.一种显示基板，包括：衬底基板，包括相邻的第一子像素区和第二子像素区，位于所述衬底基板上的介质层，以及位于所述介质层远离所述衬底基板一侧且依次层叠的第一电极层、像素界定层、有机功能层和第二电极层，所述第一电极层包括位于所述第一子像素区的第一电极和位于所述第二子像素区的第二电极，其中，所述第一电极和所述第二电极之间存在间隔，所述介质层对应所述间隔的部分包括第一凹槽，所述间隔暴露所述第一凹槽，所述第二电极层对应所述第一凹槽的部分包括凹陷结构；所述像素界定层包括位于所述第一电极和所述第二电极之间的像素界定部，所述像素界定部覆盖所述第一凹槽并形成第二凹槽；所述显示基板具有与所述衬底基板垂直的截面，所述第一凹陷结构包括位于所述截面的第一凹陷点和第二凹陷点，所述第一凹陷点和所述第二凹陷点在所述衬底基板上的正投影均位于所述第二凹槽在所述衬底基板上的正投影内；位于所述第二电极远离衬底基板一侧的封装层，所述封装层上表面包括第二凹陷结构，所述第二凹陷结构的最低点位于所述第一凹陷点和第二凹陷点之间。

本发明公开了一种零件保持特征，其用于在施加粘合剂时和/或在粘合剂由于随后的固化过程而经历膨胀时固定增材制造的(AM)零件或用于将AM零件与另一部件，比如节点、面板、管、挤压件等固定。本文所述的保持特征可以用于一个或更多个AM零件的环境中，使得用于容纳保持特征的元件(例如，凹槽、孔口、弹性元件等)可以有利地与AM零件共同打印，从而去除制造步骤。保持特征也可以制成比现有解决方案更平坦的轮廓，使得整体结构更小并且减少复杂的组装。

1.一种设备，其包括：第一增材制造(AM)零件，其被配置为经由施加在所述第一零件和第二零件之间的界面处的粘合剂连接到第二零件；以及保持元件，其被布置成穿过所述界面放置并且至少在所述粘合剂的施加或所述粘合剂的固化期间固定所述第一零件和第二零件。

本发明涉及一种焊接工艺，将由Al?Mg?Fe合金制成的压铸部件以流体密封的方式焊接到至少一个另外的金属部件上。对于所述铝合金，使用Mg含量为4％≤Mg≤4.6％，Fe含量为1.31％≤Fe≤1.7％，以及包含Si含量最大为0.2％的其它合金成分的混合物。所述Fe含量包括Al?Mg?Fe共晶体以及Fe和Mg两种合金成分的过共晶组分。所述焊接使用蓝色二极管激光器并且不使用焊接填料。本发明还涉及一种压铸部件，其焊接到至少一个另外的金属部件，其中焊接连接根据前述焊接工艺进行。此外，本发明还涉及一种包括这种压铸部件的致动器壳体。

1.一种焊接工艺，将由Al-Mg-Fe合金制成的压铸部件以流体密封的方式焊接到至少一个另外的金属部件，其中对于所述铝合金，使用Mg含量为4％≤Mg≤4.6％，Fe含量为1.31％≤Fe≤1.7％，以及包含Si含量最大为0.2％的其它合金成分的混合物，其中所述Fe含量包括Al-Mg-Fe共晶体以及Fe和Mg两种合金成分的过共晶组分，其中对于所述焊接，使用蓝色二极管激光器且不使用焊接填料。

本公开提供了语音处理方法、装置、设备、存储介质及程序，涉及人工智能中的语音技术、自然语言处理技术领域。具体实现方案为：终端设备在接收第一语音信息的过程中，向服务器发送至少一个语音意图，每个语音意图为所述第一语音信息中的部分语音信息对应的语音意图；服务器获取所述至少一个语音意图对应的应答信息；终端设备在接收完成所述第一语音信息后，向所述服务器发送所述第一语音信息；服务器获取所述第一语音信息对应的第二语音意图，向终端设备发送第一语音意图对应的应答信息，所述第一语音意图为所述至少一个语音意图中与所述第二语音意图相同的语义意图；终端设备输出所述应答信息。通过上述过程中，降低了语音交互时延。

1.一种语音处理方法，包括：在接收第一语音信息的过程中，向服务器发送至少一个语音意图，每个语音意图为所述第一语音信息中的部分语音信息对应的语音意图；响应于接收完成所述第一语音信息，向所述服务器发送所述第一语音信息；从所述服务器接收第一语音意图对应的应答信息，所述应答信息为所述服务器在接收到所述第一语音意图后确定的，所述第一语音意图与所述第一语音信息对应的第二语音意图相同，所述至少一个语音意图包括所述第一语音意图；输出所述应答信息。

一种太阳电池少数载流子端接触电阻的测试方法，通过暗态I?V曲线对应样品不同的正面电极面积S绘制出dV/d(lnI)?I曲线，并结合双(二极管+电阻)等效电路模型对曲线进行分段分析，进而计算出电阻?电极面积倒数曲线，经曲线拟合得到直线的斜率即为带钝化层的免掺杂异质结电池样品的少数载流子端比接触电阻。本发明结合带钝化层的免掺杂异质结太阳电池少数载流子端载流子传输模型，建立对应的等效电路图，进而得到提取带钝化层的免掺杂异质结太阳电池少数载流子端接触电阻的方法。

1.一种太阳电池少数载流子端接触电阻的测试方法，其特征在于，通过暗态I-V曲线对应样品不同的正面电极面积S绘制出dV/d(lnI)-I曲线，并结合双(二极管+电阻)等效电路模型对曲线进行分段分析，进而计算出电阻-电极面积倒数曲线，经曲线拟合得到直线的斜率即为带钝化层的免掺杂异质结电池样品的少数载流子端比接触电阻；所述的样品，采用带钝化层的免掺杂异质结少数载流子端测试样品，包括作为衬底的n型或p型单晶硅层、设置于衬底一侧的欧姆接触层以及依次设置于衬底另一侧的钝化层、包含电极的功能层，该样品采用光刻法制备隔离层得到，制备过程中功能层中设置不同的正面电极面积S；所述的双(二极管+电阻)等效电路模型，即带钝化层的免掺杂异质结少数载流子端界面的等效电路，包括并联的空穴电流支路和电子电流支路，其中空穴电流支路包括串联的空穴二极管DP和空穴电阻RP，电子电流支路包括串联的电子二极管DN和电子电阻RN。

本发明公开一种镶铸包套真空烧结复合材料耐磨体辊套，镶铸包套真空烧结复合材料耐磨体辊套由包套真空烧结复合材料耐磨体和辊套基体组成，镶铸包套真空烧结复合材料耐磨体辊套有采用一定数量小型分体的包套真空烧结复合材料耐磨体均匀分布镶铸于辊套表层和采用一个整体包套真空烧结复合材料耐磨体整体镶铸于辊套表层两种形式。包套真空烧结复合材料耐磨体的烧结是利用镶铸工艺过程中钢水的过热热容和凝固热对待烧结成型的包套真空烧结复合材料耐磨体加热至合金粉熔化、并保持包套体内真空度进行真空烧结，即：复合材料耐磨体的真空烧结与镶铸工艺同时进行。

1.本发明公开一种镶铸包套真空烧结复合材料耐磨体辊套及其制造方法，其特征包括如下：镶铸包套真空烧结复合材料耐磨体辊套由包套真空烧结复合材料耐磨体和辊套基体组成，镶铸包套真空烧结复合材料耐磨体辊套有采用一定数量小型分体的包套真空烧结复合材料耐磨体均匀分布镶铸于辊套表层和采用一个整体包套真空烧结复合材料耐磨体整体镶铸于辊套表层两种形式；包套真空烧结复合材料耐磨体是由薄壁钢板制成的有可装入陶瓷颗粒合金粉混合料开口端的密封包套壳体、陶瓷颗粒与烧结陶瓷颗粒的合金粉的混合料、用于焊接封装密封包套桥体的盖板和连通包套壳体内部、对包套体内部抽真空的抽真空管嘴组成；包套真空烧结复合材料耐磨体的制造方法如下：将陶瓷颗粒合金粉混合料装入包套壳体内，压紧振实，焊接封装密封盖板，焊接封装连通包套壳体内部的抽真空管嘴，通过抽真空管嘴对包套体内部抽真空至100帕以内的真空度后焊接封装密封抽真空管嘴，也可在烧结过程中持续抽真空至复合材料的烧结完成，使包套壳体内复合材料烧结时保持一定的真空度；包套真空烧结复合材料耐磨体的烧结是利用镶铸工艺过程中钢水的过热热容和凝固热对待烧结成型的包套真空烧结复合材料耐磨体加热至合金粉熔化、并保持包套体内真空度进行真空烧结，即：复合材料的真空烧结与镶铸工艺同时进行。

本发明公开了一种组合型噻嗪酮的合成方法，涉及噻嗪酮的合成方法技术领域，为解决现有的组合型噻嗪酮在进行合成的过程中通常会使用到碳酰氯作物有机中间体进行反应，而碳酰氯是一种剧烈窒息性毒气，当人吸入后会对人体造成伤害的问题。将N?甲基苯胺和甲酸加入到反应釜中制成N?甲基甲酰本胺，将制备而成的N?甲基甲酰本胺、四氯化碳、过氧化苯甲酰加入进蒸馏釜的内部，然后通入氯气，制备出N?氯甲基?N?苯基氨基甲酰氯溶液，然后在制备出异硫氰酸特丁酯，再通过制备出N?特丁基?N’?异丙基硫脲溶液，最后将制备N?氯甲基?N?苯基氨基甲酰氯溶液、异硫氰酸特丁酯、丙酮、二甲基甲酰胺、氢氧化钾，加入到反应釜中进行反应，从而可以制成噻嗪酮结晶。

1.一种组合型噻嗪酮的合成方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将100gN-甲基苯胺和60g甲酸加入到反应釜中，N-甲基苯胺和甲酸的摩尔比为1:1.2，通过加热反应釜，使反应釜内部的液体处于加热状态，然后逐渐将反应釜进行升温，使反应釜内部温度上升至200℃的时候，反应釜内部产生的气体进入到冷却罐中进行冷却，当反应釜内部液体无蒸汽产生的时候停止反应，然后通过冷却罐对蒸馏出的蒸汽进行冷却，冷却后生成一种棕色油状物，生成的油状物为N-甲基甲酰本胺为120g；步骤2：将制备而成的120gN-甲基甲酰本胺、400ml四氯化碳、6.2g过氧化苯甲酰加入进蒸馏釜的内部，然后通入氯气，通过蒸馏釜使蒸馏釜内部的温度升高为60℃，反应过程中采用气相色谱仪进行反应跟踪，当蒸馏釜内部产生N-氯甲基-N-苯基氨基甲酰氯的时候，停止通入氯气，然后通过通入氮气，这样可以将蒸馏釜内部残留的四氯化碳和产生的氯化氢进入排出，然后通过真空泵对再次对蒸馏釜内部的气体进行抽取，并使蒸馏釜的内部处于一个相对真空的环境，然后在通过将加热蒸馏釜加热至100℃，对蒸馏釜内部的溶液进行蒸发30-40分钟，使溶液内部的溶剂被蒸发出来，这样可以对生产出的N-氯甲基-N-苯基氨基甲酰氯溶液进行提纯，使生产出的N-氯甲基-N-苯基氨基甲酰氯溶液的浓度更高；其中，蒸馏釜包括蒸馏釜釜体(1)，所述蒸馏釜釜体(1)的下方安装有安装架(2)，所述安装架(2)的下方安装有支撑脚(3)，所述支撑脚(3)的一侧安装有安装板(4)，所述蒸馏釜釜体(1)的上端设置有安装座(5)，所述安装座(5)的上方安装有减速机(6)，所述减速机(6)的上方安装有搅拌电机(7)，所述减速机(6)的下方安装有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)的外壁两侧均安装有搅拌叶(10)，所述搅拌叶(10)与搅拌轴(9)焊接连接，所述蒸馏釜釜体(1)的下端设置有下料口(103)，所述安装座(5)的一侧设置有加料口(101)，所述安装座(5)的另一侧设置有蒸汽出口(102)，所述蒸汽出口(102)的上方安装有连接管道(11)，所述连接管道(11)的一端安装有冷却储存罐(12)，所述蒸馏釜釜体(1)的一端设置有气体通入口(14)，所述气体通入口(14)的一侧安装有电磁阀(15)，所述蒸馏釜釜体(1)的另一端设置有连接座(104)，所述连接座(104)的一侧安装有抽真空管(16)，所述抽真空管(16)的一端安装有抽真空泵(17)；步骤3：将90g硫氰酸铵与1200ml水加入到搅拌设备中，打开搅拌设备，使搅拌设备开始搅拌，这样可以使硫氰酸铵与水进行溶解，溶解后加入50g叔丁醇，继续搅拌30分钟，然后通过缓慢加热搅拌设备，使搅拌设备内部的温度再热至80℃-100℃之间，然后在搅拌的情况下匀速滴加120ml氯化氢溶液，然后停止搅拌再通过将搅拌设备内部的温度降至50℃，使溶液进行静置5个小时后，使溶液进行分层，然后通过将酸性废水排出后，将上层油层加入无水硫酸钠，然后通过加热搅拌设备，使搅拌设备内部温度上升至120℃，对搅拌设备内部的溶液进行蒸馏，蒸馏后过滤掉不溶物后，就可以得到110g异硫氰酸特丁酯；步骤4：将氯苯加入至盛有异硫氰酸特丁酯的搅拌设备中，氯苯与异硫氰酸特丁酯的比重为6:1，然后通过打开搅拌设备，使搅拌设备搅拌30分钟，与此同时，使搅拌设备内部的温度下降至20℃-30℃，然后在搅拌的过程中滴加60g异丙胺，异丙胺与硫氰酸特丁酯的摩尔比为1：1，使异丙胺在1小时左右滴加完成，在异丙胺滴加完成后使搅拌设备内部的温度继续保持20℃-30℃，使搅拌设备内部的溶液反应4个小时后，得到N-特丁基-N’-异丙基硫脲溶液；步骤5：将N-氯甲基-N-苯基氨基甲酰氯溶液、异硫氰酸特丁酯、丙酮、二甲基甲酰胺、氢氧化钾，加入到反应釜中，室温下反应6个小时，反应完成后将反应后的物体中加入500ml水，然后通过加入300ml苯，通过苯对反应后的物体进行萃取，反复萃取三次后，再除去溶剂苯后，使用异丙醇对液体进行重结晶，这样可以得到噻嗪酮结晶。

本发明涉及一种镍铝青铜表面激光熔覆镍基碳化钨工艺，包括以下步骤：①镍铝青铜表面进行清洁处理：去除毛刺和油污；②通过激光熔覆设备设定工艺参数，对镍铝青铜板进行激光熔覆；③激光熔覆完成后，等镍铝青铜板自然冷却后，进行着色探伤，检查是否存在气孔及裂纹等现象，再进行机加工，所采用的镍基碳化钨为Ni50+60%WC，最终熔覆层硬度HRC45?52，厚度1.8?2.5mm，无气孔、无夹渣、无微观裂纹、无剥落等缺陷，实现了镍铝青铜表面熔覆碳化钨，增强了镍铝青铜的耐腐蚀、耐磨特性，增加了其在船舶等接触海水关键部件的使用寿命，具有广泛的应用效益。

1.一种镍铝青铜表面激光熔覆镍基碳化钨工艺，其特征在于，包括以下步骤：镍铝青铜表面进行清洁处理：去除毛刺和油污；通过激光熔覆设备设定工艺参数，对镍铝青铜板进行激光熔覆；激光熔覆完成后，等镍铝青铜板自然冷却后，进行着色探伤，检查是否存在气孔及裂纹等现象，再进行机加工。

本发明公开了一种高性价比精切片的制备方法及精切片，所制成的精切片能够兼顾到切边质量和切割速度，使用寿命长、整个生产成本较低，性价比高，市场前景广大；本发明精切片摒弃了现有精切片的单层结构，创新的采用了三层坯体结构，该三层坯体结构为边层压坯+中间层压坯+边层压坯模式构成；且边层压坯中金刚石粒度较细，保证了切割时切边齐整，提高切边质量；中间层压坯中金刚石较粗，保证了切割时锋利，走速快；由于粒度细浓度低也能大幅度降低成本，这样既能保持锋利度的同时又能保持很好的切边质量；而且，在两种压坯的特定原料和特定配比基础上，制成三层坯体结构，解决了刀头的切片质量、切割性能、使用寿命和刀头成本等多方面问题。

1.一种高性价比精切片的制备方法,其特征在于，具有以下步骤：S1、准备胎体材料：按重量百分比分别称取15％-30％Fe-Cu-Sn-Co预合金粉、25％-40％Cu-Sn预合金粉末和30％-50％Fe-Cu-Sn-Ni预合金粉末混合均匀，得到胎体材料；S2、准备金刚石材料：a、边层金刚石材料：是由粒度70/80-100/120的金刚石均匀混合而成；b、中间层金刚石材料：是由粒度为45/50-70/80的金刚石均匀混合而成；S3、制备边层坯料和中间层坯料：a、边层坯料，按重量百分比称取75％-95％胎体材料和5％-25％边层金刚石材料均匀混合；b、中间层坯料，按重量百分比称取75％-95％胎体材料和5％-25％中间层金刚石材料均匀混合；S4、制备刀头：a、将边层坯料和中间层坯料分别通过冷压方式压制成型边层压坯和中间层压坯；b、将压坯按“边层压坯+中间层压坯+边层压坯”这样三层结构顺序依次装入石墨模具中，并进行热压烧结，得到精切片刀头；S5、将步骤S4中得到的精切片刀头焊接在基体上，并经过整形、抛光、开刃得到精切片。

本发明属于生物医药领域，涉及一种无PAM限制的腺嘌呤碱基编辑器融合蛋白及应用。本发明提供了一种突变体多肽，所述多肽自N端至C端依次包括SpRY(D10A)的N端片段、TadA8e片段和SpRY(D10A)多肽的C端片段。含有所述突变体多肽的融合蛋白可以靶向全基因组，拓宽了基因组的可编辑范围；能够更高效率地引起A:T到G:C的碱基转换，具有很大的应用潜力，包括但不限于基因疾病致病性位点的模拟或修复；且造成转录组水平上的脱靶更低，兼顾效率高和脱靶低的突变体形式。

1.一种突变体多肽，其特征在于，所述多肽自N端至C端依次包括SpRY(D10A)的N端片段、TadA8e片段和SpRY(D10A)多肽的C端片段。

本发明公开了一种静压轴承主轴的回转精度测量系统及测量方法，该测量系统包括：标准球，标准球固定在一个静压轴承主轴上，实现随静压轴承主轴的同轴运动；光学测量系统；数据处理系统，静压轴承主轴旋转时，同时光学测量系统对标准球的外轮廓进行位移量采集，采集到的位移数据传到数据处理系统中，进行误差分离的计算。本发明通过激光外差干涉与共焦显微系统相结合的方式，对静压轴承主轴回转误差进行测量，并通过三点法实现误差分离，不仅通过高灵敏度的光学测量系统采集到更高精度的回转位移量，提高了静压轴承主轴回转测量精度。

1.一种静压轴承主轴的回转精度测量系统，其特征在于，其包括：标准球，标准球固定在一个静压轴承主轴上，将标准球的球心置于静压轴承主轴的中轴线上，实现随静压轴承主轴的同轴运动；光学测量系统，包括：激光外差干涉模块，包括双频激光发射器、第一分光棱镜、第一光电探测器，双频激光发射器位于第一分光棱镜的左侧，第一光电探测器位于第一分光棱镜的上方；双频激光发射器发射含相互垂直的第一频率偏振光和第二频率偏振光的光束，第一分光棱镜将含第一频率偏振光和第二频率偏振光的第一光束分成第二光束和第三光束，其中第二光束是一路含有第一频率偏振光与第二频率偏振光差值的参考光束，经第一分光棱镜反射到第一光电探测器上产生参考信号，参考信号用于计算相位差值，第三光束是含有第一频率偏振光与第二频率偏振光的光束且输入后面的光路和光学器件；第二分光棱镜、第三分光棱镜、第一平面反射镜、第二平面反射镜、第三平面反射镜；第一激光外差干涉的位移测量模组、第二激光外差干涉的位移测量模组、第三激光外差干涉的位移测量模组，第二分光棱镜、第三分光棱镜依次位于激光外差干涉模块和第一激光外差干涉的位移测量模组之间，第一激光外差干涉的位移测量模组位于激光外差干涉模块的右侧，第二激光外差干涉的位移测量模组位于激光外差干涉模块的上方，第三激光外差干涉的位移测量模组位于第一激光外差干涉的位移测量模组的侧上方，第一激光外差干涉的位移测量模组的结构、第二激光外差干涉的位移测量模组的结构、第三激光外差干涉的位移测量模组的结构都相同，第一激光外差干涉的位移测量模组、第二激光外差干涉的位移测量模组、第三激光外差干涉的位移测量模组都包括偏振分光棱镜、第四分光棱镜、第二光电探测器、第三光电探测器、第四平面反射镜、第一四分之一波片、第二四分之一波片、针孔、第一镜头、第二镜头、检偏器，从第一分光棱镜输出的第三光束依次通过第二分光棱镜和第三分光棱镜后分为三路都含有第一频率偏振光和第二频率偏振光的光束，具体是第四光束、第五光束、第六光束，第四光束输入第二激光外差干涉的位移测量模组，第五光束输入第一激光外差干涉的位移测量模组，第六光束经过第一平面反射镜、第二平面反射镜、第三平面反射镜反射后输入第三激光外差干涉的位移测量模组；偏振分光棱镜将第四光束、第五光束、第六光束再次都分为两路，具体是第七光束和第八光束，第七光束是经过偏振分光棱镜的分光膜反射后成为仅含有第一频率偏振光的光束，第七光束经过第四分光棱镜分为都还有第一频率偏振光的第九光束和第十光束，第九光束经过第一四分之一波片和第一镜头汇聚到不停移动的被测物体表面上并被原路反射，再依次经过第一镜头、第一四分之一波片、偏振分光棱镜、检偏器到达第二光电探测器上；第十光束通过第二镜头、针孔到达第三光电探测器上作为共焦光强信号，通过此信号验证传感器安装是否正确；第八光束经过偏振分光棱镜的分光膜透射后成为仅含有第二频率偏振光的光束，该第八光束通过第二四分之一波片，并且被第四平面反射镜反射后原路返回到偏振分光棱镜，经过偏振分光棱镜的分光膜反射后经过检偏器到达第二光电探测器上，与第七光束中的第一频率偏振光发生干涉后产生测量信号；当被测物体移动时，根据测量信号的相位值细分得到光程差；数据处理系统，静压轴承主轴旋转时，同时光学测量系统对标准球的外轮廓进行位移量采集，采集到的位移数据传到数据处理系统中，进行误差分离的计算。

本发明属于风机基础加固技术领域，公开了一种基础环式风机基础加固结构和方法，包括加固结构和风机基础，所述风机基础包括基础环以及埋设基础环的混凝土，所述加固结构至少设置在因混凝土承载能力不足导致开裂的区域；所述加固结构包括加固组件和减震组件，所述减震组件设置在加固组件与基础环之间，并与两者紧密贴合，所述加固组件与风机基础上部混凝土固定连接；本发明加固组件和减震组件共同承担动态挤压力，并且减震组件可以有效减轻加固组件承受的动态挤压力，为基础环提供一个微小的变形空间，在两者的共同作用下可有效减少基础环两侧混凝土的开裂，实现对风机基础的加固。

1.一种基础环式风机基础加固结构，其特征在于，包括加固结构和风机基础，所述风机基础包括基础环以及埋设基础环的混凝土，所述加固结构至少设置在因混凝土承载能力不足导致开裂的区域；所述加固结构包括加固组件和减震组件，所述减震组件设置在加固组件与基础环之间，并与两者紧密贴合，所述加固组件与风机基础上部混凝土固定连接。

本发明公开了一种用于生成清洁棉片的气雾喷剂，包括如下重量份的组分：推进剂20?75份，水10?30份，成膜剂4?15份，塑形剂4?10份，保湿剂0.5?3份。本发明采用硬脂酸作为塑形剂，利用硬脂酸溶于推进剂，其他组分溶于水中的特性，结合推进剂喷出液化吸热的原理，使得包裹粑粑的气雾剂快速冷却固化，以便于将宠物粑粑进行包裹固化丢弃；本发明气雾喷剂中可添加消毒剂，对宠物粑粑进行消毒处理，亦可喷在掌心按压成片，对手部擦拭消毒清洁；本发明气雾喷剂中可添加不同芳香剂，喷雾的形式释放出来，便于更好的将宠物粑粑进行覆盖，有助消除宠物粑粑引起的异味。

1.一种用于生成清洁棉片的气雾喷剂，其特征在于，包括如下重量份的组分：推进剂20-75份，水10-30份，成膜剂4-15份，塑形剂4-10份，保湿剂0.5-3份。

本发明公开一种难熔合金的低温3D打印成形方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将两种或两种以上金属粉末按一定的比例混合后得到混合金属粉末；步骤2，将步骤1获得的混合金属粉末与特定配方的粘接剂按一定比例均匀混合后制备喂料；步骤3，将步骤2获得的喂料装入桌面熔融挤出打印机进行3D打印，获得坯体；步骤4，将步骤3获得的坯体进行两步脱脂，即首先进行溶液脱脂，然后进行热脱脂；步骤5，将步骤4获得的脱脂后的坯体，在一定的气氛下进行烧结，获得最终样品。该方法实现难熔金属制品的无模具3D打印自由成形，使3D打印成形后零件力学性能的显著提升。

1.一种难熔合金的低温3D打印成形方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，金属粉末的均匀混合将两种或两种以上金属粉末按一定的比例混合后得到混合金属粉末；步骤2，喂料的制备将步骤1获得的混合金属粉末与特定配方的粘接剂按一定比例均匀混合后制备喂料；步骤3，坯体的3D打印成形将步骤2获得的喂料装入桌面熔融挤出打印机进行3D打印，获得坯体；步骤4，坯体的两步脱脂将步骤3获得的坯体进行两步脱脂，即首先进行溶液脱脂，然后进行热脱脂；步骤5，烧结将步骤4获得的脱脂后的坯体，在一定的气氛下进行烧结，获得最终样品。