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等离子枪、成膜装置及负离子生成装置 電漿槍、成膜裝置及負離子生成裝置
实质审查的生效专利号: CN114071852A;TW202204651A
申请人: 住友重机械工业株式会社
发明人: 一色雅仁;前原诚;前原誠
申请日期: 2021-07-23
公开日期: 2023-12-21
IPC分类:
H05H1/24
摘要:
本发明提供一种能够在抑制杂质附着于电极的同时使放电稳定的等离子枪、成膜装置及负离子生成装置。一实施方式所涉及的等离子枪具备阴极管(80)，所述阴极管(80)具有：外筒(83)，一端开放；主阴极(84)，设置于外筒(83)的内部；盖体(87)，安装于外筒(83)的一端侧，并具有小于外筒(83)的一端的截面大小的开口(871)；盖体(87)的材料包含与主阴极(84)的材料相同的材料。
主权项:
1.一种等离子枪，其具备阴极管，所述阴极管具有：外筒，一端开放；电极，设置于所述外筒的内部；及盖体，安装于所述外筒的所述一端侧，并具有小于所述外筒的所述一端的截面大小的开口，所述盖体的材料包含与所述电极的材料相同的材料。
一种高温合金表面缺陷磁异常定量分析方法
发明专利权授予专利号: CN113361209A
申请人: 南昌航空大学
发明人: 胡博;罗炜韬;傅萍;王少飞;蓝希旺
申请日期: 2021-07-23
公开日期: 2022-09-27
IPC分类:
G06F30/27
摘要:
本发明公开了一种高温合金表面缺陷磁异常定量分析方法，在天然地磁场环境下，通过弱磁检测仪器对高温合金表面或近表面进行扫查，采集垂直于试件表面方向磁感应强度的变化并进行数据处理，以缺陷磁异常信号的特征值作为输入值，对应缺陷的长宽深参数值作为输出值训练支持向量机模型，建立与缺陷参数之间的映射关系，采用K折交叉验证方法和遗传算法对支持向量机核函数参数进行优化，利用优化后的参数建立缺陷预测模型，提高缺陷反演的精度，无需额外激励源即实现对高温合金表面缺陷的定量分析。
主权项:
1.一种高温合金表面缺陷磁异常定量分析方法，包括如下步骤：S1、设计4块高温合金试件，建立高温合金材料缺陷样本库，并加工制作带有表面缺陷的试件；S2、采用带高精度磁传感器的弱磁检测仪器扫描试件进行信号采集，获得缺陷的原始检测数据；S3、采用交叉验证法和遗传算法对支持向量机核函数参数进行优化，比较两种方法的预测效果，获取最佳参数；S4、采用支持向量机算法对采集的磁信号进行定量评价，获得缺陷反演模型，进而预测缺陷的长宽深尺寸。
降低等离子切割机中消耗件损耗的机构及方法
实质审查的生效专利号: CN113414477A
申请人: 二十二冶集团装备制造有限公司;
发明人: 吴海;姚连凯
申请日期: 2021-07-23
公开日期: 2021-09-21
IPC分类:
B23K10/00
摘要:
本发明实施例提供了一种降低等离子切割机中消耗件损耗的机构及方法，机构包括：等离子切割机横向导轨以及滑动设置在等离子切割机横向导轨上的割枪调节装置，割枪调节装置上设置有背板，背板顶部竖向安装有驱动电机，背板外侧设置有丝杠，丝杠的顶端与驱动电机传动连接，背板上位于丝杠的两侧设置有直线导轨，直线导轨上滑动设置有滑座，滑座与丝杠螺纹连接，滑座上竖向安装有钻孔设备。本发明实施例提供的方案，等离子切割机进行切割之前，通过控制钻孔设备在起弧点位置预先钻出略大于穿孔直径的盲孔，实现等离子切割机边缘穿孔效果，降低喷嘴和电极损耗，提高喷嘴和电极的使用寿命。
主权项:
1.一种降低等离子切割机中消耗件损耗的机构，包括：等离子切割机横向导轨以及滑动设置在等离子切割机横向导轨上的割枪调节装置，其特征在于，割枪调节装置上设置有背板，背板顶部竖向安装有驱动电机，背板外侧设置有丝杠，丝杠的顶端与驱动电机传动连接，背板上位于丝杠的两侧设置有直线导轨，直线导轨上滑动设置有滑座，滑座与丝杠螺纹连接，滑座上竖向安装有钻孔设备。
一种Ti-Al3Ti金属间化合物叠层复合板制备方法
发明专利权授予专利号: CN113458400A
申请人: 中北大学
发明人: 原梅妮;梁广;王洪林;马健;王玺栋;魏泽源;苗雨中;任晓森
申请日期: 2021-07-23
公开日期: 2023-05-05
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明涉及叠层复合板，特别涉及一种Ti?Al3Ti金属间化合物叠层复合板，具体为一种Ti?Al3Ti金属间化合物叠层复合板制备方法。本发明为了解决现有的Ti?Al3Ti金属间化合物叠层复合板在其界面处力学性能突变问题，提供了一种新的Ti?Al3Ti金属间化合物叠层复合板制备方法，将Ti3AlC2引入传统Ti?Al3Ti金属间化合物叠层复合板的界面层，经过热压烧结，Ti、Al之间互相扩散，最终在Ti与Al3Ti界面处形成含有Ti3AlC2/Al3Ti相的过渡界面层，从而解决其界面处的力学性能突变的问题，而且本发明所述制备过程工艺简单易行，适于商业化生产。
主权项:
1.一种Ti-Al3Ti金属间化合物叠层复合板制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1）制备混合均匀的Al、Ti3AlC2复合粉末（2）：将粒度为10 μm的Al粉装入高能球磨机进行球磨，球料比为10:1，转速为100-200 r/min，球磨时间为8-15 h，然后按照质量比为1:5-1:9的比例对球磨后的Al粉末与粒度为1 μm的Ti3AlC2粉末进行配比，将配比后的Al粉末与Ti3AlC2粉末均装入球磨罐中进行球磨，球磨时间为8-15 h，球磨过程中通入氩气保护，并加入浓度为1%的乙醇作为过程控制剂，从而形成复合粉末（2）；2）酸碱清洗Ti板（1）、Al板（3）：将0.5mm厚Ti板（1）用浓度为5%的氢氟酸溶液处理，随后取出用清水清洗，再将清水清洗后的Ti板（1）放入超声波清洗器中进行超声波清洗，最后使用吹风机将超声波清洗后的Ti板（1）吹干；将0.5mm厚的Al板（3）用浓度为5%的氢氧化钠溶液处理，随后取出用清水清洗，再将清水清洗后的Al板（3）放入超声波清洗器中进行超声波清洗，最后使用吹风机将超声波清洗后的Al板（3）吹干；3）叠层封装：将酸碱清洗后的Ti板（1）、Al板（3）进行交替叠层且Ti板（1）、Al板（3）之间均叠层有其粉末厚度为0.1-0.15 mm的复合粉末（2），且保证最外层均为Ti板（1），从而形成叠层板，叠层板采用20 μm厚的Ti箔材封装，从而形成封装体；4）真空热压烧结：将封装体置于真空热压烧结炉中，然后将封装体按照如下步骤进行真空热压烧结：对所得封装体施加20-30 MPa压力，以5-15 ℃/min速率升高烧结温度到600 ℃，保温120 min，保温期间压力为3-5 MPa；以5 ℃/min的速率升高烧结温度到660℃，保温90 min，保温期间压力为0.5-1 MPa；以5 ℃/min的速率升高烧结温度至665 ℃，保温210 min，压力为0.5 MPa；以5 ℃/min的速率降低温度到550 ℃，保温180 min，压力为0.5-1 MPa；以5℃/min的速率降低温度至200℃保持压力为0.5-1 MPa；关闭真空热压烧结炉的加热装置，封装体随炉冷却至室温后即制备完成，其中，冷却期间压力为0.5-1MPa。
一种基于金属有机骨架材料的除氟剂
发明专利权授予专利号: CN113499756A
申请人: 同济大学
发明人: 李风亭;吴一楠;陈倩;张冰如;郭煊;符家瑞;刘勇
申请日期: 2021-07-23
公开日期: 2022-10-25
IPC分类:
C02F101/14
摘要:
本发明涉及一种基于金属有机骨架材料的除氟剂，该除氟剂含有金属有机骨架材料，用于合成所述的金属有机骨架材料的金属化合物中的金属元素包括Al元素，以及K、Na、Ca、Mg、Ti、Zr、Hf、V和Fe的至少一种。与现有技术相比，本发明除氟剂中的金属有机骨架材料不需要额外添加碱为有机羧酸类配体脱质子；进一步地，不涉及使用传统溶剂热法的N,N?二甲基甲酰胺等有毒有机溶剂；原材料廉价易得；绿色环保，反应时间短，工序简单，产物纯度高，活化简单，有利于实现工业化生产，除氟效率可高达99％以上。
主权项:
1.一种基于金属有机骨架材料的除氟剂，其特征在于，该除氟剂含有金属有机骨架材料，用于合成所述的金属有机骨架材料的金属化合物中的金属元素包括Al元素，以及K、Na、Ca、Mg、Ti、Zr、Hf、V和Fe的至少一种。
旋转圆杯制备3D打印用超细球形金属粉末的装置和方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113523294A
申请人: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司;
发明人: 谢波;范亚卓;赵三超
申请日期: 2021-07-23
公开日期: 2021-10-22
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本发明涉及一种旋转圆杯制备3D打印用超细球形金属粉末的装置和方法。装置包括熔炼室(1)、送料机构(2)、感应线圈(3)、导管(4)、雾化室(5)、旋转圆杯(6)、高速电机(7)、一级收粉罐体(8)、除尘器(9)、二级收粉罐体(10)和循环风机(11)；雾化室(5)和熔炼室(1)连成一体，高速电机(7)沿雾化室(5)穿入，旋转圆杯(6)设在高速电机(7)穿入端；雾化室(5)与一级收粉罐体(8)、除尘器(9)和循环风机(11)连成回路。方法包括步骤：a、合金锭熔炼；b、熔滴二次离心雾化；c、粉末收集；d、粉末的筛分。创新性采用旋转圆杯法制粉，熔滴在杯底和杯内壁经过两次离心雾化，得到小粒径粉末的。
主权项:
1.旋转圆杯制备3D打印用超细球形金属粉末的装置，其特征在于：包括熔炼室(1)、送料机构(2)、感应线圈(3)、导管(4)、雾化室(5)、旋转圆杯(6)、高速电机(7)、一级收粉罐体(8)、除尘器(9)、二级收粉罐体(10)和循环风机(11)；雾化室(5)为大端封闭的锥形漏斗结构，熔炼室(1)设置在雾化室(5)的大端，送料机构(2)、感应线圈(3)设置在熔炼室(1)内，熔炼室(1)通过导管(4)与雾化室(5)连通，高速电机(7)输出轴沿雾化室(5)小端穿入并延伸至大端内部，旋转圆杯(6)设置在高速电机(7)的穿入端，并位于导管(4)的下方；雾化室(5)的小端通过管道依次与一级收粉罐体(8)、除尘器(9)和循环风机(11)连接，循环风机(11)的出口端与熔炼室(1)和/或雾化室(5)连通后构成循环回路，循环回路上设置有可开闭的进气管(15)，二级收粉罐体(10)设置在除尘器(9)的下端出口处。
大口径高温耐蚀合金无缝管生产用热处理装置
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113528790A
申请人: 浙江永立钢业有限公司
发明人: 高金清;张翰;李春湖;赵立文;吴江;邱泽波;孙福
申请日期: 2021-07-23
公开日期: 2021-10-22
IPC分类:
C21D9/08
摘要:
本申请涉及一种大口径高温耐蚀合金无缝管生产用热处理装置，涉及热处理设备技术领域，包括炉体、设置于炉体内的加热机构、设置于炉体内输送无缝管的输送机构，炉体内转动设置有位于无缝管两侧的转动辊，炉体内设有驱动转动辊滑移的滑移组件、驱动转动辊转动的驱动组件，滑移组件用于驱动转动辊滑移后将无缝管顶起并脱离输送机构。本申请通过设置转动辊，利用滑移组件使得转动辊抵接无缝管后将无缝管顶起，使得无缝管脱离输送机构，然后在驱动组件的驱动下，转动辊转动后带动无缝管转动，以使无缝管远离加热机构的一侧也能转动至靠近加热机构进行加热，减小无缝管上下两侧加热的温差，从而具有提高无缝管热处理质量的优点。
主权项:
1.一种大口径高温耐蚀合金无缝管生产用热处理装置，其特征在于：包括炉体（1）、设置于所述炉体（1）内的加热机构（2）、设置于所述炉体（1）内输送无缝管（15）的输送机构（3），所述炉体（1）内转动设置有位于所述无缝管（15）两侧的转动辊（13），所述炉体（1）内设有驱动转动辊（13）滑移的滑移组件（4）、驱动所述转动辊（13）转动的驱动组件（5），所述滑移组件（4）用于驱动转动辊（13）滑移后将无缝管（15）顶起并脱离输送机构（3）。
一种镍铌铬中间合金及其制备方法
专利权质押合同登记的生效、变更及注销专利号: CN113528924A
申请人: 承德天大钒业有限责任公司
发明人: 王志军;刘强;孙鑫;何建成;刘志彬;段善博;纪海龙;王东华
申请日期: 2021-07-23
公开日期: 2022-04-15
IPC分类:
C22C30/00
摘要:
本发明公开了一种镍铌铬中间合金，按质量百分比计，其成分为：铌36.0％?41.0％，铬16.0％?21.0％，余量为镍，及不可避免的杂质；制备方法为：(1)将铌源、铬源和铝混合，进行铝热反应，得到铌铬合金；(2)将铌铬合金和电解镍混合，进行真空感应熔炼，得到镍铌铬合金液；(3)将镍铌铬合金液进行冷却，即得。本发明通过成分和含量的控制，使镍铌铬中间合金成分均匀，偏析小，气体杂质含量低，在熔炼高温合金时，有助于高温合金成分均匀化，防止成分偏析，减少元素烧损，提升高温合金质量。
主权项:
1.一种镍铌铬中间合金，其特征在于，按质量百分比计，其成分为：铌36.0％-41.0％，铬16.0％-21.0％，余量为镍，及不可避免的杂质。
大口径高温耐蚀合金无缝管生产用的酸洗装置
发明专利权授予专利号: CN113564616A
申请人: 浙江永立钢业有限公司
发明人: 张翰;高金清;杜罡;李春湖;赵立文;孙宏山;黄义纯
申请日期: 2021-07-23
公开日期: 2023-02-14
IPC分类:
C23G3/04
摘要:
本申请涉及一种大口径高温耐蚀合金无缝管生产用的酸洗装置，涉及钢管清洗的领域，其包括酸洗池，酸洗池上开设有酸洗槽，酸洗池上还滑移连接有盖板，酸洗槽内升降滑移有升降台，升降台上开设有容纳槽，升降台上开设有出液口，酸洗池上还设置有驱动组件。当酸洗无缝管时，将无缝管放入容纳槽内，移动盖板使盖板盖合酸洗槽，下移升降台将无缝管浸入酸液，通过盖板对升降台浸入时溅出的酸液进行阻挡，当无缝管酸洗结束后，上移升降台使得无缝管脱离酸液，此时，通过盖板对升降台移出时溅出的酸液进行阻挡，至酸液沥干，再移动盖板并将无缝管取出，减少了酸液飞溅至周围的情况，提高了取出无缝管的安全性，减少了对工作人员身体健康的影响。
主权项:
1.一种大口径高温耐蚀合金无缝管生产用的酸洗装置，包括酸洗池(1)，其特征在于：所述酸洗池(1)上开设有酸洗槽(11)，所述酸洗池(1)上还滑移连接有盖板(13)，所述盖板(13)滑移盖合或露出所述酸洗槽(11)，所述酸洗槽(11)内升降滑移有升降台(2)，所述升降台(2)上开设有容纳槽(211)，所述容纳槽(211)用于无缝管放置，所述升降台(2)上开设有与所述容纳槽(211)连通的出液口(4)，所述出液口(4)用于所述容纳槽(211)内的酸液排出，所述酸洗池(1)上还设置有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)驱动所述升降台(2)升降。
一种动车用闸片、闸片用摩擦材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN113565907A
申请人: 北京浦然轨道交通科技股份有限公司;
发明人: 李松;王剑;马兵;黄福然;张笑凡;马永靖;杨洋;亢磊
申请日期: 2021-07-23
公开日期: 2022-12-09
IPC分类:
B22F5/00
摘要:
本发明涉及高速列车制动闸片技术领域，公开了一种闸片用摩擦材料，用于解决闸片仅能在时速350km/h以下使用，在更高速度下会带来闸片强度下降、摩擦系数衰减等缺陷问题。本发明提供的闸片用摩擦材料，以重量份数计，包括如下原料组分：基体组分52～66份，摩擦组分4～7份，增强组分15～28份和润滑组分19～32份；其中，所述基体组分包括铜包铁粉，所述摩擦组分包括碳化钨，所述增强组分包括过渡金属合金粉；所述润滑组分包括石墨烯和碳化硅晶须中的任意一种或几种。本发明有效提高了摩擦材料的耐热性、基体强度，降低了热衰性，降低了自身的磨损率。本发明还提供了一种摩擦材料的制备方法及动车用闸片。
主权项:
1.一种闸片用摩擦材料，其特征在于，以重量份数计，包括如下原料组分：基体组分52～66份，摩擦组分4～7份，增强组分15～28份和润滑组分19～32份；其中，所述基体组分包括铜包铁粉，所述摩擦组分包括碳化钨，所述增强组分包括过渡金属合金粉；所述润滑组分包括石墨烯和碳化硅晶须中的任意一种或几种。
一种新型锂电负极材料及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN115692686A
申请人: 深圳大学
发明人: 蔡兴科;刘威;刘冬青
申请日期: 2021-07-23
公开日期: 2023-02-03
IPC分类:
H01M4/58
摘要:
一种新型锂电负极材料及其制备方法和应用，属于锂离子电池负极材料开发技术领域。本发明一方面提供了一种新型锂电负极材料，另一方面提供了该材料的制备方法包括：将含碱金属单质或其非金属化合物、过渡金属粉末Ni、Co、Mn、Cu、Fe和非金属粉末B在真空或惰性气氛环境中按0.5～1.5:1～2:1～2摩尔比例球磨混合，所得混合物封装于真空无氧或惰性气体保护环境，经高温退火后得到均相的含碱金属硼化物粉末，该类硼化物粉末可用于锂离子电池负极材料。本发明所制备的硼化物锂电负极材料可逆存储锂容量高于商用钛酸锂材料，循环稳定性良好，高充放电倍率下实际容量高于商用石墨粉，在锂离子电池负极材料中具有良好的应用前景。
主权项:
1.一种新型锂电负极材料，其特征在于所述材料是以碱金属单质或其非金属化合物、过渡金属粉末、非金属粉末B摩尔比例0.51.5:12:12为原料制备而成的碱金属硼化物粉末。
用于增材制造工件的方法和设备
实质审查的生效专利号: CN116056873A
申请人: 卡尔蔡司工业测量技术有限公司
发明人: B·维德曼;D·施密德;M·海塞尔;H·德根
申请日期: 2021-07-23
公开日期: 2023-05-02
IPC分类:
B29C64/245
摘要:
一种用于增材制造具有横向工件尺寸(36)的工件(14a，14b，14c)的方法和设备，该方法和设备使用第一数据集(50)，该第一数据集在彼此上下布置的多个工件层(18)中限定工件。在所具有的横向平台尺寸(38)大于横向工件尺寸(36)的生产平台(12)上选择应在其上逐层地制造所述工件(14)的制造区域(40)。使用第一数据集(50)来生产多个经限定的材料层(16)。有利地使用第二数据集(54)，该第二数据集代表相应材料层(16)的与该制造区域(40)相关的翘曲。使用第一数据集(50)以及使用第二数据集(54)来生产各个材料层(16)。
主权项:
1.一种用于增材制造具有横向工件尺寸(36)的工件(14)的方法，所述方法具有以下步骤：a)获取第一数据集(50)，所述第一数据集在彼此上下布置的多个工件层(18)中限定所述工件(14)；b)在所具有的横向平台尺寸(38)大于所述横向工件尺寸(36)的生产平台(12)上选择制造区域(40)，其中所述制造区域(40)限定所述生产平台(12)的应在其上逐层地制造所述工件(14)的区段；c)使用所述第一数据集(50)来在所述生产平台(12)上的制造区域(40)中生产经限定的材料层(16)，其中利用所述材料层(16)来生产由彼此上下布置的多个所述工件层形成的经限定的工件层(18)；以及d)重复所述步骤c)，其中生产由彼此上下布置的多个所述工件层形成的其他经限定的工件层(18)，其特征在于，在所述步骤c)之前获取第二数据集(54)，所述第二数据集代表所述经限定的材料层(16)的与所述制造区域(40)相关的翘曲，并且使用所述第一数据集(50)以及使用所述第二数据集(54)来生产所述经限定的材料层(16)。
一种稳定激光深熔焊接匙孔的电磁发生装置及方法
发明专利权授予专利号: CN113414492A
申请人: 哈尔滨工业大学（威海）
发明人: 檀财旺;刘福运;吴来军;陈波;宋晓国
申请日期: 2021-07-22
公开日期: 2022-07-26
IPC分类:
B23K26/21
摘要:
一种稳定激光深熔焊接匙孔的电磁发生装置及方法，属于激光焊接技术领域。本发明包括相互平行呈矩阵状布置的第一永磁铁、第二永磁铁、第三永磁铁和第四永磁铁，其中第三永磁铁N极和第一永磁铁S极相对，第四永磁铁S极和第二永磁铁N极相对，待焊板材设置在第一永磁铁和第二永磁铁与第三永磁铁和第四永磁铁之间的横向间隙处，待焊板材与直流电源电性连接，直流电源向待焊板材内部通入垂直于磁场方向的稳定电场，激光头发射出的激光束照射在第三永磁铁和第四永磁铁之间的间隙处。具有装置简单、调节方便的特点，能够起到稳定激光深熔焊接匙孔的作用，提高激光深熔焊接头激光能量利用效率、减小焊接气孔及飞溅等缺陷，有效地提高激光焊接头质量。
主权项:
1.一种稳定激光深熔焊接匙孔的电磁发生装置，其特征在于：包括第一永磁铁(2)、第二永磁铁(3)、第三永磁铁(4)、第四永磁铁(5)、激光头(7)和直流电源(8)，第一永磁铁(2)和第二永磁铁(3)与第三永磁铁(4)和第四永磁铁(5)相互平行呈矩阵状布置，其中第三永磁铁(4)的N极和第一永磁铁(2)的S极相对，产生的磁场方向为从上向下，第四永磁铁(5)的S极和第二永磁铁(3)的N极相对，产生的磁场方向为从下向上，待焊板材(0)设置在第一永磁铁(2)和第二永磁铁(3)与第三永磁铁(4)和第四永磁铁(5)之间的横向间隙处，待焊板材(0)与直流电源(8)电性连接，直流电源(8)向待焊板材(0)内部通入垂直于磁场方向的稳定电场，激光头(7)悬置于待焊板材(0)顶部，激光头(7)发射出的激光束照射在第三永磁铁(4)和第四永磁铁(5)之间的间隙处。
核主泵定心块激光熔敷钴基合金粉末焊接方法
发明专利权授予专利号: CN113458594A
申请人: 哈尔滨电气动力装备有限公司
发明人: 张锁瑶;杜雷;刘大为;宋丹;张晨光;赵志伟;黄秀波;王晓文;张静钰
申请日期: 2021-07-22
公开日期: 2022-10-11
IPC分类:
B23K26/342
摘要:
本发明为一种核主泵定心块激光熔敷钴基合金粉末焊接方法，定心块基材为马氏体不锈钢欧标牌号EN10088?31.4313+QT780，该马氏体经过淬火、回火调质，进行激光熔敷前需将堆焊层表面使用丙酮或酒精进行擦拭、去油去锈；采用的激光熔敷钴基合金粉末满足AWS 5.21ERCoCr?A标准要求，除此之外，Fe含量应满足0～2.5％。本发明有效的实现了定心块钴基合金粉末堆焊，有效的克服了传统手工钨极惰性气体保护电弧焊堆焊时效率低、熔深浅、稀释率大、热输入量大、工件变形量大、焊接质量稳定性差、容易出现气孔等焊接缺陷。本发明整个堆焊过程不需要焊接操作者进行操作，只需观察熔池即可，极大改善了焊接操作者的工作环境，同时也很容易实现自动化焊接。激光熔敷在满足同样的性能要求条件下，减少熔敷厚度，节约成本，提高堆焊效率。
主权项:
1.一种核主泵定心块激光熔敷钴基合金粉末焊接方法，其特征是：(1)定心块基材为马氏体不锈钢欧标牌号EN10088-31.4313+QT780，该马氏体经过淬火、回火调质，进行激光熔敷前需将堆焊层表面使用丙酮或酒精进行擦拭、去油去锈；(2)采用的激光熔敷钴基合金粉末满足AWS 5.21ERCoCr-A标准要求，除此之外，Fe含量应满足0～2.5％；(3)采用激光熔敷堆焊基材表面：堆焊厚度：1.5mm～2.5mm，焊接参数如下：定心块预热温度：310℃，碟片式激光器设备功率：2.3KW～3.0KW，光斑直径：35mm～40mm，堆焊速度：580mm/min～630mm/min，保护气体流量(Ar)：5L/min～7L/min，送粉气流量(He)：3L/min～5L/min，搭接量：1mm～2mm，堆焊层数：1～2层，堆焊位置为定心块中相平行的两个平面；在激光熔敷过程中，使用小转台夹持定心块，根据程序设定，在堆焊过程中每堆焊完一层，通过小转台翻面，配合激光熔敷焊机机头灵活、精准地堆焊定心块；(4)堆焊完成后，堆焊件放入电阻加热炉，在460℃时保温1h，然后随炉冷却至室温，冷却速率：30℃/h；(5)焊接完成后，对焊缝进行目视检查：表面无裂纹、无弧坑、无气孔有害缺陷；加工堆焊面后进行液体渗透检测探伤：不得有大于2mm的圆形显示，不得有3个或3个以上排成一条直线的显示且其间距边到边小于3mm；(6)采用激光熔敷堆焊方法将钴基合金粉末堆焊在经过调质处理的马氏体不锈钢上，堆焊层表面成型良好，堆焊层表面及其内部无气孔、裂纹缺陷；堆焊层微观组织：靠近母材的平面晶、平面晶上分布的细小的胞状晶区、堆焊层内面积最大的树枝晶区以及分布在堆焊层顶端的轴晶区，从微观组织上可以看出，晶粒细小且密集；堆焊层的化学成分与未经母材稀释的填充粉末主要成分基本一致，稀释率低；堆焊层洛氏硬度：≥45HRC。
一种钢材加工废屑清洗压缩装置
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN113477597A
申请人: 黄正化
发明人: 黄正化;陈慧约
申请日期: 2021-07-22
公开日期: 2021-10-08
IPC分类:
B08B7/02
摘要:
本发明涉及钢材加工的技术领域，且公开了一种钢材加工废屑清洗压缩装置，包括外壳，所述外壳的内部活动连接有除屑机构，除屑机构包括支撑轴、对钢材废屑去除的振动组件、对支撑轴加工位置调节的回转组件，回转组件活动连接在外壳的外部，支撑轴活动连接在回转组件的外部，振动组件活动连接在支撑轴的外部；支板振动使得操作板振动去除其钢材加工产生的金属废屑，电磁铁转动带动支撑轴转动180°这样使得振动组件转动180°并通过铁板和强力磁板定位紧固，进而实现自动翻转去除金属废屑，同时喷嘴自动喷洒清洗液在操作板的表面，进而实现高效清洗金属废屑作业，提高钢材加工的效率，提高钢材加工的精度和质量。
主权项:
1.一种钢材加工废屑清洗压缩装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部连接有除屑机构(2)，除屑机构(2)包括支撑轴(21)、对钢材废屑去除的振动组件(22)、对支撑轴(21)加工位置调节的回转组件(23)，回转组件(23)连接在外壳(1)的外部，支撑轴(21)连接在回转组件(23)的外部，振动组件(22)连接在支撑轴(21)的外部。
一种等离子喷涂工艺
文件的公告送达专利号: CN113529007A
申请人: 周月珍
发明人: 周月珍
申请日期: 2021-07-22
公开日期: 2021-10-22
IPC分类:
C23C4/134
摘要:
本发明涉及一种等离子喷涂工艺，包括底板、承放装置和喷涂装置，底板上端从左至右依次安装有承放装置和喷涂装置。本发明可以解决现有的设备在针对波纹板进行等离子喷涂时，通常只能沿一个方向进行移动，在遇到波纹板表面不平时，不能根据波纹板与喷涂装置之间的距离进行相应的调节，设备在喷涂时易对波纹板表面造成损坏，从而增加了波纹板材料的浪费,同时，不能沿着波纹板表面轨迹进行滑动，不能确保设备与波纹板之间的间距一致，波纹板表面易出现喷涂过厚或者喷涂不完全的现象，从而降低了波纹板表面等离子喷涂的效果等问题。
主权项:
1.一种等离子喷涂工艺，其使用了一种等离子喷涂设备，该等离子喷涂设备包括底板(1)、承放装置(2)和喷涂装置(3)，其特征在于：采用该离子喷涂设备对波纹板表面进行喷涂时具体方法如下：S1、工件选择：通过人工的方式选择所需喷涂加工的波纹板；S2、安装工件：人工将波纹板安装在承放装置(2)上，承放装置(2)对波纹板进行限位；S3、喷涂处理：人工调节喷涂装置(3)，之后，喷涂装置(3)对波纹板进行喷涂处理；S4、收纳入库：人工将喷涂后的波纹板从承放装置(2)上取出，并将波纹板进行集中收集；底板(1)上端从左至右依次安装有承放装置(2)和喷涂装置(3)；所述的喷涂装置(3)包括滑动板(31)、齿条机构(32)、导轨(33)、电动滑块(34)、匚型框(35)、调节机构(36)、定位板(37)、喷涂机构(38)和推挤机构(39)，所述的底板(1)上端通过支撑板安装有滑动板(31)，滑动板(31)下端靠近后侧安装有齿条机构(32)，滑动板(31)上端开设有滑槽，滑槽端壁安装有导轨(33)，导轨(33)外表面滑动连接有电动滑块(34)，电动滑块(34)上端安装有匚型框(35)，匚型框(35)两端壁之间通过轴承贯穿连接有调节机构(36)，调节机构(36)右侧设置有定位板(37)，定位板(37)与匚型框(35)端壁固定连接，调节机构(36)外表面螺纹连接有喷涂机构(38)，喷涂机构(38)下方设置有推挤机构(39)，推挤机构(39)与匚型框(35)下端壁固定连接；所述的推挤机构(39)包括条形板(391)、方板(392)、调节螺杆(393)、进给单元(394)、滑动杆(395)、连接弹簧(396)、方形块(397)、推挤杆(398)和连接板(399)，所述的条形板(391)与匚型框(35)下端壁固定连接，条形板(391)上端前后对称安装有方板(392)，两个所述方板(392)之间通过轴承贯穿转动连接有调节螺杆(393)，调节螺杆(393)外表面通过螺纹配合的方式前后对称连接有进给单元(394)，进给单元(394)左端滑动连接有滑动杆(395)，滑动杆(395)左端安装有方形块(397)，方形块(397)右端与进给单元(394)之间固定连接有连接弹簧(396)，方形块(397)左端安装有推挤杆(398)，两个所述方形块(397)上端滑动连接有连接板(399)。
一种无碳刷导电型高转速等离子旋转雾化制粉装置
发明专利权授予专利号: CN113547129A
申请人: 湖南顶立科技有限公司
发明人: 戴煜;谭兴龙;刘屹
申请日期: 2021-07-22
公开日期: 2023-07-28
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本申请公开一种无碳刷导电型高转速等离子旋转雾化制粉装置，用于将金属棒料制成粉，其特征在于包括雾化室、非转移弧等离子枪、进给装置、高转速等离子旋转雾化主轴组件、抽真空装置、惰性气体供应装置和供电系统；雾化室的上端侧壁开设有真空接管，真空接管通过高真空蝶阀分别与抽真空装置和惰性气体供应装置相连接；雾化室的下端设有集粉室；雾化室外设有进给装置；高转速等离子旋转雾化主轴组件安装在进给装置上；非转移弧等离子枪上设有冷却装置；非转移弧等离子枪、进给装置、高转速等离子旋转雾化主轴组件、真空装置和氩气供应装置分别与供电系统电连接。本申请的装置能实现高转速稳定制粉，满足金属3D打印的使用要求。
主权项:
1.一种无碳刷导电型高转速等离子旋转雾化制粉装置，用于将金属棒料(1)制成粉，其特征在于包括雾化室(2)、非转移弧等离子枪(3)、进给装置(4)、高转速等离子旋转雾化主轴组件(5)、抽真空装置、惰性气体供应装置和供电系统；所述雾化室(2)的上端侧壁开设有真空接管(6)，所述真空接管(6)通过高真空蝶阀分别与抽真空装置和惰性气体供应装置相连接；所述雾化室(2)的下端设有集粉室(7)；所述雾化室(2)外设有所述进给装置(4)；所述高转速等离子旋转雾化主轴组件(5)安装在所述进给装置(4)上；所述高转速等离子旋转雾化主轴组件(5)包括主轴(501)、联轴器和变频电动机(502)；所述主轴(501)的一端与金属棒料(1)通过螺纹连接，所述主轴(501)穿过所述雾化室(2)的侧壁，所述主轴(501)与所述雾化室(2)侧壁的连接处设有锁紧件(503)，所述主轴(501)的另一端通过联轴器连接变频电动机(502)的输出轴进行轴连接；所述雾化室(2)的侧壁上设有所述非转移弧等离子枪(3)，所述非转移弧等离子枪(3)的抢头与所述棒料的一端相对，所述非转移弧等离子枪(3)由铈钨阴极(301)和水冷铜双阳极(302)组成；所述非转移弧等离子枪(3)上设有冷却装置(8)；所述非转移弧等离子枪(3)、进给装置(4)、高转速等离子旋转雾化主轴组件(5)、真空装置和氩气供应装置分别与供电系统电连接。
激光增材制造结合酸处理获得医用含铜钛合金的方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN113547134A
申请人: 中国医科大学附属口腔医院
发明人: 王强
申请日期: 2021-07-22
公开日期: 2023-04-14
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及一种激光增材制造结合酸洗处理获得医用含铜钛合金的方法，包括步骤如下：混合金属粉末A为TC4金属粉末和铜粉的混合粉末，混合金属粉末B为钛粉和铜粉的混合粉末；将TC4金属粉末、混合金属粉末A和混合金属粉末B分别烘干；钛基板表面进行打磨、清洗并干燥；粉末采用光纤激光器铺粉的方式，进行熔化沉积增材制造，冷却至室温然后进行表面酸洗和超声清洗，获得缺陷少以及表面光滑的激光增材制造医用含铜钛合金。含铜钛合金无细胞毒性且具有抗菌功能性，该方法可以用于加工多孔结构的医用钛合金，获得的多孔含铜钛合金孔径400?700μm。
主权项:
1.激光增材制造结合酸洗处理获得医用含铜钛合金的方法，其特征在于：包括步骤如下：步骤一、分别以TC4金属粉末和混合金属粉末为原材料，混合金属粉末包括混合金属粉末A和混合金属粉末B；混合金属粉末A为TC4金属粉末和铜粉的混合粉末，混合金属粉末B为钛粉和铜粉的混合粉末；步骤二、将TC4金属粉末、混合金属粉末A和混合金属粉末B分别放置在60℃-80℃的真空干燥箱中，烘干时间不少于24小时；钛基板表面进行打磨、清洗并干燥后备用；步骤三、将烘干后的TC4金属粉末、混合金属粉末A和混合金属粉末B采用光纤激光器铺粉的方式，通过激光束辐照，在纯钛基板表面进行熔化沉积增材制造：在氩气的保护下先采用TC4金属粉末逐层熔化沉积成型多层沉积层；然后采用混合金属粉末A熔化沉积成型倒数第二层；最后采用混合金属粉末B熔化沉积成型最后一层；步骤四、增材制造完成后，使表面含铜钛合金材料在氩气保护下静置冷却至室温；然后进行表面酸洗和超声清洗，把表面残留的金属粉末清除，获得缺陷少以及表面光滑的激光增材制造医用含铜钛合金。
一种再制造用钢粉末的制备方法以及钢粉末
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113560590A
申请人: 湖南顶立科技有限公司
发明人: 戴煜;谭兴龙;舒忠良
申请日期: 2021-07-22
公开日期: 2021-10-29
IPC分类:
C22C38/42
摘要:
本申请公开一种再制造用钢粉末的制备方法，包括以下步骤：1).将钢料根据等离子旋转电极雾化设备的要求进行加工成钢棒材；2).在一定的环境条件下，将加工后的钢棒材作为阳电极置于雾化炉内，充入保护气体，对雾化炉体进行抽真空；3).设置工艺参数启动等离子旋转电极雾化设备，钢棒材进行高速旋转，等离子体枪形成转移弧加热熔化钢棒材的一端，使雾化室内钢棒材熔化后的钢液滴在离心力的作用下甩出，钢液滴冷却在表面张力的作用下形成钢粉末；4).制粉完成后，雾化炉内保持高压4～5小时，待粉末冷却后筛分，并真空包装。本发明制得的钢粉末粒度分布窄、细粉收得率高、球形度高、氧含量低、松装密度高、流动性更好，满足汽车零部件再制造粉末要求。
主权项:
1.一种再制造用钢粉末的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1).将钢料根据等离子旋转电极雾化设备的要求进行加工成钢棒材；2).在一定的环境条件下，将加工后的钢棒材作为阳电极置于雾化炉内，充入保护气体，对雾化炉体进行抽真空；3).设置工艺参数启动等离子旋转电极雾化设备，钢棒材进行高速旋转，等离子体枪形成转移弧加热熔化钢棒材的一端，使雾化室内钢棒材熔化后的钢液滴在离心力的作用下甩出，钢液滴冷却在表面张力的作用下形成钢粉末；4).制粉完成后，雾化炉内保持高压4～5小时，待粉末冷却后筛分，并真空包装。
一种增材焊接制造用防护装置
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN113601844A
申请人: 刘子钧
发明人: 刘子钧
申请日期: 2021-07-22
公开日期: 2021-11-05
IPC分类:
B08B15/02
摘要:
本发明公开了一种增材焊接制造用防护装置，包括限制罩框和活动插框，所述活动插框的外部通过旋转螺纹与限制罩框的螺纹且贯穿连接，所述活动插框的顶端转动连接有焊接配合架，所述活动插框外部且靠近上方的位置固定连接有废气处理机构，所述限制罩框靠近下方的四周均匀固定连接有气压驱动组件，所述限制罩框的底端表面且位于气压驱动组件之间的位置均匀设置有排料通道，所述活动插框内侧且靠近下方的四周均匀固定连接有收纳槽，所述收纳槽的内部均设置有扫料杆件，本发明涉及增材制造技术领域。该增材焊接制造用防护装置，达到了将刮动收集的杂质吹离，提高焊接部位的清洁效率和清洁质量。
主权项:
1.一种增材焊接制造用防护装置，包括限制罩框(1)和活动插框(2)，其特征在于：所述活动插框(2)的外部通过旋转螺纹(3)与限制罩框(1)的螺纹且贯穿连接，所述活动插框(2)的顶端转动连接有焊接配合架(4)，所述活动插框(2)外部且靠近上方的位置固定连接有废气处理机构(5)，所述限制罩框(1)靠近下方的四周均匀固定连接有气压驱动组件(6)，所述限制罩框(1)的底端表面且位于气压驱动组件(6)之间的位置均匀设置有排料通道(7)，所述活动插框(2)内侧且靠近下方的四周均匀固定连接有收纳槽(8)，所述收纳槽(8)的内部均设置有扫料杆件(9)。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
