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一种空间双相连续结构Ti2AlC/Mg基复合材料及其无压浸渗制备方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN113600792A
申请人: 北京交通大学
发明人: 于文波;皮旭锋;陈宛彤;马翼虎;黄振莺;李翠伟;李世波;周洋
申请日期: 2021-07-15
公开日期: 2021-11-05
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
一种空间双相连续结构Ti2AlC/Mg基复合材料及其无压浸渗制备方法。该材料中Ti2AlC的体积含量为30～80vol.％，其余为Mg合金。该材料的显微结构为陶瓷相Ti2AlC与金属相Mg各自呈三维空间连续网络交叉分布，二者界面结合牢固。该材料的制备方法：将不同孔隙率原位合成Ti2AlC预制体置于氧化铝坩埚内，在其上方放入Mg合金锭，真空下以10～30℃/min升温至700～750℃保温30～120min，随炉冷却至室温。该材料密度低，具有高强度、高刚度、耐磨自润滑等显著特点，可广泛用于交通工具、航空航天等领域的轻量化零件制造。
主权项:
1.一种空间双相连续结构Ti2AlC/Mg基复合材料及其无压浸渗制备方法，其特征在于：(1)该方法制备的空间双相连续结构Ti2AlC/Mg基复合材料，其成分如下：Ti2AlC的体积含量为30～80vol.％，其余为Mg基合金；(2)该方法制备的空间双相连续结构Ti2AlC/Mg基复合材料，其特征在于：所述Ti2AlC/Mg基复合材料的显微结构中陶瓷相Ti2AlC与金属相Mg基合金各自呈三维空间连续分布，在空间呈网络交叉结构；(3)该方法包括以下步骤：步骤1，在Mg基合金棒材上按间隔10～20mm进行标记，将标记后的棒材放入精密切割机中，根据棒材上预留的标记，使用夹具进行固定，对刀，设置切割速度为0.05～0.1mm/s，切割行程为100～200mm，启动程序，待切割完成后，取出Mg基合金锭；步骤2，在氧化铝坩埚内铺设一层薄石墨纸，将孔隙率为30～80％的多孔原位合成Ti2AlC预制体置于氧化铝坩埚内，在其上方或下方放入预先切割的Mg基合金锭，并盖上氧化铝盖；步骤3，将氧化铝坩埚放入真空烧结炉中，在真空下，以10～30℃/min升温至700-750℃，其中，在300℃停止抽真空，同时往炉内通入氩气，气氛压力9-15KPa，温度升至相应温度后，保温30～120min，随炉冷却至室温，得到空间双相连续结构Ti2AlC/Mg基复合材料。
碳基过渡金属单原子材料的制备方法及其应用
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113413903A
申请人: 中国科学院长春应用化学研究所
发明人: 宋术岩;张洪杰;汪啸;潘菁;王汇霖
申请日期: 2021-07-14
公开日期: 2021-09-21
IPC分类:
B01J37/00
摘要:
本发明提供了一种碳基过渡金属单原子材料的制备方法，包括以下步骤：杂原子掺杂的碳基底与过渡金属粉末在球磨的作用下进行固相反应，反应产物经酸洗后得到碳基过渡金属单原子材料；其中，所述杂原子选自氮和硫中的一种或两种。本发明还提供了一种亚胺化合物的制备方法。本发明在相对温和的条件下，利用球磨技术驱动固相反应，以价格低廉的过渡金属粉末为原料，以杂原子掺杂的碳基底为载体，在球磨过程中金属单原子从体相中直接剥离，形成单原子催化剂，实现了碳基过渡金属单原子材料的快速宏量制备。本发明提供的制备方法以价格低廉的金属粉末为原料，无需高温煅烧，大幅降低了能耗与成本。
主权项:
1.一种碳基过渡金属单原子材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：杂原子掺杂的碳基底与过渡金属粉末在球磨的作用下进行固相反应，反应产物经酸洗后得到碳基过渡金属单原子材料；其中，所述杂原子选自氮和硫中的一种或两种。
一种激光熔覆沸腾式送粉器
发明专利权授予专利号: CN113529072A
申请人: 济南大学
发明人: 周超;王守仁;王高琦;时晓宇;刘文龙;张建鹏;李重阳;孙秀怀;杨冰冰
申请日期: 2021-07-14
公开日期: 2022-07-22
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及一种激光熔覆沸腾式送粉器，包括储粉罐、送粉管和上、下沸腾腔体。送粉管穿过上沸腾腔体的腔，下沸腾腔体上设有与其腔连通的进气管。在上、下沸腾腔体的腔之间设有致密筛网。储粉罐上设有与其罐腔连通的进气管，该进气管的管体上设有能够加热流经管腔内的气体的加热装置。下沸腾腔体上设置的进气管管体上设有能够加热流经管腔内的气体的加热装置。本发明所涉及的激光熔覆沸腾式送粉器实现了改善粉末干燥性，提高送粉性能的目的，有助于改善送粉系统的输送特性，提高加工质量。
主权项:
1.一种激光熔覆沸腾式送粉器，包括储粉罐、送粉管和上、下沸腾腔体；所述送粉管穿过上沸腾腔体的腔，下沸腾腔体上设有与其腔连通的进气管；在所述上、下沸腾腔体的腔之间设有致密筛网；其特征在于：所述储粉罐上设有与其罐腔连通的进气管，该进气管的管体上设有能够加热流经管腔内的气体的加热装置；所述下沸腾腔体上设置的进气管管体上设有能够加热流经管腔内的气体的加热装置。
一种FeCo LDH/Ti3C2 MXene/NF复合材料及其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN113638002A
申请人: 上海应用技术大学
发明人: 蒋继波;李明晶;许文秀;孙冉;黄星;李雨露;魏影;陈晓敏;李婷婷;周少博;宣宇娜;王云云;丛海山;唐佳斌;韩生
申请日期: 2021-07-14
公开日期: 2023-05-30
IPC分类:
C25B11/091
摘要:
本发明涉及一种FeCo LDH/Ti3C2MXene/NF复合材料及其制备方法和应用。在HCl溶液中加入LiF粉末，然后加入Ti3AlC2粉末，油浴搅拌刻蚀后，离心洗涤，得到多层Ti3C2Tx沉淀；将Ti3C2Tx沉淀重新分散在去离子水，离心收集上层剥离的单层s?Ti3C2悬浮液，然后通过离心收集s?Ti3C2沉淀得到剥离的单层s?Ti3C2固体；将s?Ti3C2固体再分散形成溶液，将泡沫镍浸入，通过静电自组装形成MXene/NF；将MXene/NF、FeCl3、CoCl2·6H2O、尿素进行一步水热反应，冷却，洗涤，干燥，得到FeCo LDH/Ti3C2MXene/NF复合材料。与现有技术相比，本发明制备的FeCo LDH/Ti3C2MXene/NF复合材料，具有独特的海胆型丝状结构，提供有效的活性位点，三维多孔泡沫镍的高孔隙率可以促进电解质的扩散和电子的转移。
主权项:
1.一种FeCo LDH/Ti3C2 MXene/NF复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：在HCl溶液中加入LiF粉末，然后加入Ti3AlC2粉末，油浴搅拌刻蚀后，用去离子水反复离心洗涤，洗至pH＝6，得到多层Ti3C2Tx沉淀，Ti3C2Tx中T表示表面基团，x表示表面基团具体的选择，x为-OH、＝O或-F中的一种或几种的混合物；S2：将Ti3C2Tx沉淀重新分散在去离子水，离心收集上层剥离的单层s-Ti3C2悬浮液，然后通过离心收集s-Ti3C2沉淀得到s-Ti3C2固体；S3：将s-Ti3C2固体再分散形成悬浮液，将泡沫镍浸入，通过静电自组装形成MXene/NF；S4：将MXene/NF、FeCl3、CoCl2·6H2O、尿素加入去离子水和乙醇的混合溶液中，转入反应釜进行一步水热反应，冷却，洗涤，干燥，得到FeCo LDH/Ti3C2 MXene/NF复合材料。
一种高导电率耐热铝合金单丝及制备方法
发明专利权授予专利号: CN113674890A
申请人: 国网辽宁省电力有限公司营口供电公司;
发明人: 朱元成;徐中凯;祝志祥;陈保安;丁一;张强;庞震;杨长龙;郑炜亮;郑薇;马洪峰;张静媛;赵丽丽;潘学东;段有重;郭峰;朱丽慧
申请日期: 2021-07-14
公开日期: 2023-06-27
IPC分类:
H01B7/29
摘要:
一种高导电率耐热铝合金单丝，成分组成包括Al、B、Zr、Dy、Y元素以及杂质元素Fe、Si、Cr、Mn、V、Ti，各成分组份的质量百分比为：B：0.002～0.03％，Zr：0.002～0.03％，Dy：0.005～0.05％，Y：0.005～0.03％，Si：0.001～0.06％，Fe：0.001～0.10％，(V+Ti+Cr+Mn)≤0.007％，余量为铝和不可避免的微量杂质。一种制备高导电率耐热铝合金单丝的方法，熔炼、精炼；浇铸：铝合金液经Al2O3泡沫陶瓷过滤装置过滤除杂后浇铸到高强度钢质模具内；制杆：将耐热铝合金锭在500～510℃保温1.5小时后，在轧机上轧制成；拉丝：拉丝温度为30～40℃，变形量为15～20％，拉丝模具为聚晶金刚石模具。本发明的优点：简化了高导电率耐热铝合金单丝材料的制备流程，导电率≥61.8％IACS，抗拉强度≥172MPa，延伸率≥2.0％，耐热温度为150℃。
主权项:
1.一种高导电率耐热铝合金单丝，其特征在于：所述的高导电率耐热铝合金单丝，成分组成包括Al、B、Zr、Dy、Y元素以及杂质元素Fe、Si、Cr、Mn、V、Ti，各成分组份的质量百分比为：B：0.002～0.03％，Zr：0.002～0.03％，Dy：0.005～0.05％，Y：0.005～0.03％，Si：0.001～0.06％，Fe：0.001～0.10％，V+Ti+Cr+Mn≤0.007％，余量为铝和不可避免的微量杂质。
一种高质量热值铝硅合金粉体材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN114075635A
申请人: 北京理工大学;
发明人: 赵婉君;焦清介;张帆;闫石;欧亚鹏;朱艳丽;刘大志
申请日期: 2021-07-14
公开日期: 2022-09-27
IPC分类:
C22C21/02
摘要:
本发明公开了一种一种高质量热值铝硅合金粉体材料及其制备方法，所述粉体材料包括铝元素、硅元素和功能性添加元素，其中，硅的含量在5wt％～15wt％之间，铝的含量在85wt％～95wt％之间，功能性添加元素的含量在0～5wt％之间。铝与其它金属或非金属的合金化制备，有效的拓展铝在含能材料领域中的应用，使其在能量释放及点火特性方面具有特殊的性质。具体地，非金属硅的熔点为1414℃，沸点2355℃，密度为2.49g/cm3。用硅的高质量热值特性，不仅使得铝合金的整体质量热值得到提高，同时可以较低的硅的含量达到所需的高热值。
主权项:
1.一种高质量热值铝硅合金粉体材料，其中包括铝元素、硅元素和功能性添加元素，其中，硅的含量在5wt％～15wt％之间，铝的含量在85wt％～95wt％之间，功能性添加元素的含量在0～5wt％之间。
增材制造装置的铺粉控制方法、铺粉装置及增材制造装置
专利权人的姓名或者名称、地址的变更专利号: CN113245557A
申请人: 西安赛隆金属材料有限责任公司
发明人: 李会霞;程康康;朱纪磊;车倩颖
申请日期: 2021-07-14
公开日期: 2021-09-28
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明是关于一种增材制造装置的铺粉控制方法、铺粉装置及增材制造装置，涉及增材制造技术领域。该方法包括以下步骤：控制称重机构对熔化扫描前后的粉床进行称重；根据重量差、待加工工件截面积及粉末密度计算粉末的收缩量；计算粉末的收缩量与预设切片厚度的比值，当所述比值大于等于预设值时，控制所述成形平台按照所述收缩量上升；控制铺粉机构针对该层重复铺粉。本发明通过称重机构对熔化扫描前后的粉末进行称重，计算出每层粉末的收缩量，然后计算每层粉末的收缩量与预设切片厚度的比值，当比值较大时，控制成形平台按照收缩量的高度上升，重复铺粉，保证了能量输入与铺粉厚度的匹配，从而减少工件内部缺陷，提高工件质量。
主权项:
1.一种增材制造装置的铺粉控制方法，其特征在于，包括以下步骤：控制称重机构对熔化扫描完成后的粉床进行称重；根据预设切片厚度控制铺粉机构进行铺粉；控制所述称重机构再次对熔化扫描前的粉床进行称重，并根据重量差、待加工工件的截面积及粉末密度计算出每层粉末的收缩量；计算每层粉末的收缩量与预设切片厚度的比值，当所述比值大于等于预设值时，控制成形平台按照所述收缩量的高度上升，并控制铺粉机构对该层重复铺粉。
基于自组装Ni纳米岛的JBS功率二极管及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN115621327A
申请人: 南京大学
发明人: 叶建东;胡天澄;巩贺贺;郁鑫鑫;徐阳;张贻俊;任芳芳;顾书林;张荣
申请日期: 2021-07-14
公开日期: 2023-01-17
IPC分类:
H01L29/872
摘要:
本发明提出了一种基于自组装Ni纳米岛的JBS功率二极管及其制备方法。该二极管的结构包括自下而上依次设置的阴极、N+衬底、JBS结构和阳极，JBS结构包括N?漂移层、PN异质结和Ni纳米岛，其中，N?漂移层上设有沟槽结构，位于沟槽内侧面和底部的P型金属氧化物与N?漂移层构成PN异质结；Ni纳米岛位于沟槽的顶部，与N?漂移层形成肖特基接触；PN异质结与肖特基接触相并联。本发明利用Ni薄膜在快速热退火下形成的自组装纳米岛代替光刻胶作为掩膜，省去了光刻的步骤，大大简化了制备工艺，不仅缩短了制备周期，而且节约了成本。
主权项:
1.基于自组装Ni纳米岛的JBS功率二极管，包括自下而上依次设置的阴极、N+衬底、JBS结构和阳极，其特征在于，所述JBS结构包括N-漂移层、PN异质结和Ni纳米岛，其中，N-漂移层上设有沟槽结构，位于沟槽内侧面和底部的P型金属氧化物与所述N-漂移层构成PN异质结；Ni纳米岛位于沟槽的顶部，与N-漂移层形成肖特基接触；所述PN异质结与肖特基接触相并联。
一种转子激光增材制造的方法
实质审查的生效专利号: CN115609008A
申请人: 上海电气电站设备有限公司
发明人: 全威;乔尚飞;王晓娟;丁玉明
申请日期: 2021-07-13
公开日期: 2023-01-17
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供一种转子激光增材制造的方法，包括：步骤一、对转子的轴颈表面车削形成待熔覆区域，凹陷的所述待熔覆区域的焊接坡口为10°～70°；步骤二、通过无损检测确定待熔覆区域的直径尺寸以及轴向尺寸；步骤三、对待熔覆区域进行焊前预热；步骤四、对待熔覆区域进行激光熔覆；步骤五、对待熔覆区域进行焊后后热；步骤六、对待熔覆区域进行无损检测；步骤七、对待熔覆区域进行车削精加工；步骤八、对待熔覆区域进行终检。本发明通过熔覆方式可修复转子的轴颈以及转子轴颈的表面改性，并且防止轴颈在修复/改性过程中变形，保证修复的尺寸精度高，减少后续的加工，提高效率。
主权项:
1.一种转子激光增材制造的方法，其特征在于，包括：。步骤一、对转子的轴颈表面车削形成待熔覆区域，凹陷的所述待熔覆区域的焊接坡口为10°～70°；步骤二、通过无损检测确定待熔覆区域的直径尺寸以及轴向尺寸；步骤三、对待熔覆区域进行焊前预热；步骤四、对待熔覆区域进行激光熔覆；步骤五、对待熔覆区域进行焊后后热；步骤六、对待熔覆区域进行无损检测；步骤七、对待熔覆区域进行车削精加工；步骤八、对待熔覆区域进行渗透检测及化学成分测试，其中熔覆层Cr含量应低于2.5％。所使用熔敷材料为低合金钢粉末，具体为质量百分比为0.04％～0.12％的C元素，0.9％～1.5％的Cr元素，0.3％～0.9％的Mo元素，0.4％～1.3％的Mn元素，0.3％～0.8％的Si元素，其余部分为Fe元素及不可避免的杂质元素。
一种胶类产品加工助剂的松香甘油酯生产工艺
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113388327A
申请人: 桂林兴松林化有限责任公司
发明人: 范辂;蒋海莲;张发爱;杨超;余传柏;李裕琪;王朝晖
申请日期: 2021-07-13
公开日期: 2021-09-14
IPC分类:
C09F1/04
摘要:
本发明涉及胶类加工助剂生产技术领域，且公开了一种胶类产品加工助剂的松香甘油酯生产工艺，包含以原材料加工、松香液制作和酯化反应，在整个过程中通入氮气作为保护气体，酯化反应以氧化锌为催化剂。本发明在原材料加工、松香液制作、酯化反应三个过程中均通入氮气进行保护，提高松香加工的品质，通过100℃热水水洗，有效的去除有色物质，以保障产品的色泽，通入氮气作为保护气体，防止松脂在反应釜内氧化。本发明通过将松香液导入到反应釜内与甘油反应，利用氧化锌作为催化剂，以氮气作为保护气体，防止甘油与空气中的氧气反应，并通过蒸发的方式将水汽、甘油与松香甘油酯分离；甘油挥发物收集可回收甘油，重复利用。
主权项:
1.一种胶类产品加工助剂的松香甘油酯生产工艺，其特征在于：包含以下骤：S1、原材料加工：将原材料松脂和占松脂重量20％-30％的清水、10％-30％的松节油以及0.1％-1％的草酸加入到反应釜，控制反应釜温度在90℃-95℃，向反应釜内通入氮气，并进行搅拌，将原料熔解；将熔解后的原料过滤，得到原料熔解液；向原料熔解液中加入100℃的热水，洗去水溶性有色物质，得到的松脂处理液；将松脂处理液在90℃-95℃静置澄清，得到的松脂净制液；S2、松香液制作：将松脂净制液加入蒸馏锅炉内抽真空，并加热至185℃；将通气阀连接到收集装置，打开通气阀，从导气阀向锅炉内通入氮气，蒸馏得到的蒸汽通过收集装置收集；关闭导气阀，蒸馏锅炉内得到松香液；S3、酯化反应：将松香液导入到反应釜内，加入氧化锌和甘油，通入氮气，升温并将反应釜温度控制在260℃-275℃，搅拌1h后，停止通氮气，保温30分钟；打开反应釜阀门，将水分、甘油挥发物收集，反应釜内得到松香甘油酯。
银氧化锡废料和银石墨废料混合回收利用的方法
发明专利权授予专利号: CN113512645A
申请人: 桂林金格电工电子材料科技有限公司
发明人: 李镇鹏;熊经先;黄兴隆;冯朋飞;周光华;廖思远
申请日期: 2021-07-13
公开日期: 2023-02-24
IPC分类:
C22C5/06
摘要:
本发明公开了一种银氧化锡废料和银石墨废料混合回收利用的方法，具体是将银氧化锡废料和银石墨废料置于容器中，在废料表面铺设一层木炭，然后将容器置于熔炼设备中，通电加热熔炼，保温直至熔液表面无粘状上浮物，将所得熔液雾化成粉，得到AgSn合金粉。所得AgSn合金粉可直接取样检测成分后配料投产。本发明所述方法无需引入还原剂、还原效率高、成本低且回收效果好。
主权项:
1.一种银氧化锡废料和银石墨废料混合回收利用的方法，其特征是，将银氧化锡废料和银石墨废料置于容器中，在废料表面铺设一层木炭，然后将容器置于熔炼设备中，通电加热熔炼，保温直至熔液表面无粘状上浮物，将所得熔液雾化成粉，得到AgSn合金粉。
基于机器学习的增材制造尺寸预测及工艺优化方法及系统
实质审查的生效专利号: CN113569352A
申请人: 华中科技大学
发明人: 张海鸥;吴俊;李润声;戴福生;王凯;王桂兰;王睿哲
申请日期: 2021-07-13
公开日期: 2021-10-29
IPC分类:
G06F30/27
摘要:
本发明公开了一种基于机器学习的增材制造尺寸预测及工艺优化方法及系统，属于增材制造领域，方法通过训练BP神经网络使之具有输入的焊机和激光器工艺参数与输出的焊道尺寸参数之间的映射关系；利用个体适应度函数，计算个体适应度值，再利用遗传算子调整输入量，产生具有更好适应性的新的种群即输入量，重复该优化过程直至适应度函数数值收敛，与该适应度函数数值对应的输入量即为一组优化的工艺参数；进而对优化的工艺参数步长增减获得多组工艺参数，再利用训练好的BP神经网络预测得到焊道尺寸参数，最后通过目标函数获取最优工艺参数。本发明解决了现有技术激光电弧复合增材制造焊道尺寸参数预测误差较大和输入焊机&激光器工艺参数的优化问题。
主权项:
1.一种基于机器学习的增材制造尺寸预测及工艺优化方法，其特征在于，包括如下步骤：(S1)将多组工艺参数分别输入训练好的BP神经网络，输出多组预测的焊道尺寸参数；所述工艺参数包括焊机的工艺参数和激光器的工艺参数；(S2)利用个体适应度函数，计算步骤(S1)输出量的个体适应度值，再利用遗传算子调整输入量，产生具有更好适应性的新的种群即输入量，重复该优化过程直至适应度函数数值收敛，与该适应度函数数值对应的输入量即为一组优化的工艺参数；(S3)在所述优化的工艺参数数据点附近按照预设的步长增减，获得新的多组优化的工艺参数；(S4)将所述新的多组优化的工艺参数分别输入所述训练好的BP神经网络，得到新的多组预测的焊道尺寸参数；(S5)将所述新的多组预测的焊道尺寸参数分别代入目标函数，计算得到的最优目标函数值对应的输入的工艺参数即为最优工艺参数；所述BP神经网络的训练方法如下：(S1.1)采集焊机和激光器的工艺参数、焊道尺寸参数，并进行归一化处理，分别作为输入量和输出量，构成训练集；(S1.2)建立BP神经网络，利用所述训练集训练BP神经网络，通过学习使其具有输入输出之间的映射关系。
一种强韧性钕铁硼磁体的制备方法
发明专利权授予专利号: CN113584472A
申请人: 东阳市顶峰磁材有限公司
发明人: 施跃军;泮敏翔
申请日期: 2021-07-13
公开日期: 2023-03-10
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种强韧性钕铁硼磁体的制备方法，属于磁性材料技术领域。该制备方法包括：采用熔体快淬法制备Fe?Co?Ni基高熵合金薄带，并与纳米级增韧粉Pr?Ce?Cu合金及牌号为Ni45的纳米级镍基自熔性粉末按比例混合制成纳米级混合粉末合金，加入混有硝酸纤维素的丙酮溶液，再混合制成糊状溶液；通过纳秒激光脉冲在铁硼磁体表面制出蜂窝状凹槽，将糊状溶液均匀涂敷在钕铁硼磁体的蜂窝状凹槽中，然后进行强磁场辅助低温预加热处理及激光熔覆处理，最后通过一级和二级回火热处理，获得具有强韧性的钕铁硼磁体。本发明工艺过程简单，易操作，有利于强韧性钕铁硼磁体在更多永磁器件中的应用，以满足市场需求。
主权项:
1.一种强韧性钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于包括如下步骤：(1)采用熔体快淬法制备Fe-Co-Ni基高熵合金薄带，转速为10～50m/s；(2)将纳米级增韧粉Pr-Ce-Cu合金、牌号为Ni45的纳米级镍基自熔性粉末和步骤(1)获得的Fe-Co-Ni基合金薄带按照0.01～0.1：0.01～0.1：1的质量比进行混合，然后在高纯N2气下高能球磨2～20h，制成纳米级混合粉末合金；(3)在步骤(2)获得的纳米级混合粉末中加入混有硝酸纤维素的丙酮溶液，再混合制成粘度为300～600mmpa.s的糊状溶液备用；(4)将钕铁硼磁体表面的氧化膜去除，通过纳秒激光脉冲在铁硼磁体表面制出1～5μm的蜂窝状凹槽，所述纳秒激光脉冲的脉冲持续时间为1～50ns，脉冲强度为1～500mJ，光斑大小为10～500μm,凹槽间的间距为1～3μm；(5)将步骤(3)获得的糊状溶液均匀涂敷在步骤(4)获得的钕铁硼磁体的蜂窝状凹槽中，使磁体表面获得厚度为1～5mm的涂覆层，然后进行强磁场辅助低温预加热处理，制得表面具有预置熔覆层的磁体；(6)将步骤(5)获得的预加热状态下具有预置熔覆层的磁体直接传送到纳秒激光脉冲熔覆装置中进行氩气保护下的激光熔覆处理，制得激光熔覆层；(7)将步骤(6)获得的具有激光熔覆层的钕铁硼磁体进行氩气保护下的一级和二级回火热处理，获得具有强韧性的钕铁硼磁体。
一种具有核壳结构的NiCo-LDH/(Ni，Fe)(OH)2/泡沫镍复合电极
发明专利权授予专利号: CN113604834A
申请人: 武汉工程大学
发明人: 王升高;方晗;田爽
申请日期: 2021-07-13
公开日期: 2022-09-27
IPC分类:
C25B11/091
摘要:
本发明公开了一种具有核壳结构的NiCo?LDH/(Ni，Fe)(OH)2/泡沫镍复合电极，它以泡沫镍为基底，以在泡沫镍基底表面生长得到的(Ni，Fe)(OH)2纳米突起为内核，以负载在(Ni，Fe)(OH)2纳米突起表面的NiCo层状双金属氢氧化物为外壳。所述复合电极具有优异的电化学性能，并可有效兼顾良好的机械强度以及稳定性，应用性广；且涉及的制备方法简单，反应条件较温和，成本较低，且环境友好，适合推广应用。
主权项:
1.一种具有核壳结构的NiCo-LDH/(Ni，Fe)(OH)2/泡沫镍复合电极，其特征在于，它以泡沫镍为基底，以在泡沫镍基底表面生长得到的(Ni，Fe)(OH)2纳米突起为内核，以负载在(Ni，Fe)(OH)2纳米突起表面的NiCo层状双金属氢氧化物为外壳；其中(Ni，Fe)(OH)2纳米突起内核中包含铜单质。
一种用于选区激光熔化成形的石墨烯表面镀钴增强钴基合金复合粉末的制备方法
实质审查的生效专利号: CN113634744A
申请人: 中北大学
发明人: 白培康;杨晨;赵占勇;张震;王利卿;张圣华;李晓峰;李玉新;王宇;王建宏;刘炜;刘斌
申请日期: 2021-07-13
公开日期: 2021-11-12
IPC分类:
B22F9/24
摘要:
本发明涉及金属基复合材料技术领域，具体公开了一种用于选区激光熔化成形的石墨烯表面镀钴增强钴基合金复合粉末的制备方法，该方法通过高效简便的水热还原法将钴金属均匀负载到石墨烯的表面和层间表面以改善与基体的界面结合情况，提高石墨烯的分散性和润湿性，得到的镀钴石墨烯作为增强组分与钴基合金机械球磨，以实现镀钴石墨烯与钴基合金粉末的均匀混合，通过选区激光熔化成形打印出镀钴石墨烯/钴基复合材料的样品，然后对试样表面经打磨抛光，侵蚀处理后清洗干净，用金相显微镜观察侵蚀处的外表面。该方法能够改善石墨烯与基体的界面结合强度，提高石墨烯的分散性和润湿性，获得性能优异的石墨烯增强钴基合金复合材料。
主权项:
1.一种用于选区激光熔化成形的石墨烯表面镀钴增强钴基合金复合粉末的制备方法，包括以下步骤：（1）称取0.1-0.2g石墨烯溶于30-60mL乙二醇溶液中，超声分散；然后，称取0.5-1.0gCoCl2·6H2O加入上述混合溶液中，搅拌均匀，加入碱性物质，调节溶液pH值至9-10，获得石墨烯溶液；（2）制备体积分数为5%-20%的水合联氨水溶液；（3）将石墨烯溶液加热，当温度上升至80-90℃后，以每秒2-3滴的速度逐滴添加水合联氨溶液；（4）滴加完毕后，继续反应2-3h，反应结束后静置沉淀，倒掉上层清液，用无水乙醇洗涤至中性，过滤、干燥，获得镀钴石墨烯粉末；（5）将镀钴石墨烯粉末与钴基合金粉按重量比0.5-1: 99-99.5装入球磨罐中，设定球磨速度和球磨时间，进行真空球磨混合，球磨结束后，即得镀钴石墨烯/钴基复合粉末。
气雾罐破拆装置
实质审查的生效专利号: CN113399438A
申请人: 中新苏伊士环保技术（苏州）有限公司
发明人: 宾思远;董才昌
申请日期: 2021-07-12
公开日期: 2021-09-17
IPC分类:
B09B3/00
摘要:
本发明公开了气雾罐破拆装置，包括：机台；气雾罐移动机构，其安装在所述机台上，用于移动气雾罐；气雾罐固定机构，其安装在所述机台上，用于固定所述气雾罐移动机构上的多个气雾罐；气雾罐破拆机构，其安装在所述气雾罐移动机构的下方，用于刺破所述多个气雾罐，包括第一驱动部件、及与所述第一驱动部件传动连接的多个刺破部件，所述多个刺破部件在所述第一驱动部件的带动下靠近或远离所述多个气雾罐；及废液收集机构，其包括设置在所述机台上的废液收集槽、及置于所述废液收集槽下方的收集桶。本发明提供的气雾罐破拆装置，可提高工作效率，提高破拆作业安全性。
主权项:
1.气雾罐破拆装置，其特征在于包括：机台；气雾罐移动机构，其安装在所述机台上，用于移动气雾罐；气雾罐固定机构，其安装在所述机台上，用于固定所述气雾罐移动机构上的多个气雾罐；气雾罐破拆机构，其安装在所述气雾罐移动机构的下方，用于刺破所述多个气雾罐，包括第一驱动部件、及与所述第一驱动部件传动连接的多个刺破部件，所述多个刺破部件在所述第一驱动部件的带动下靠近或远离所述多个气雾罐；及废液收集机构，其包括设置在所述机台上的废液收集槽、及置于所述废液收集槽下方的收集桶。
一种基于激光-MIG复合增材修复的装置与方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113458605A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 占小红;刘婷;高转妮;王磊磊
申请日期: 2021-07-12
公开日期: 2021-10-01
IPC分类:
B23K26/348
摘要:
本发明公开了一种基于激光?MIG复合增材修复的装置与方法，包括计算机控制系统、激光?MIG复合增材修复系统。计算机控制系统对受损结构件的复合增材修复发出指令，控制激光熔覆头与MIG焊枪的扫描路径，判断修复过程是否结束；激光?MIG复合增材修复系统基于受损结构件具体修复要求，通过灵活选用激光热源与电弧热源实现受损结构件修复。本发明有机耦合了电弧增材修复与激光熔化沉积修复，有效结合了两者的优势，提高了增材修复过程的稳定性，保证了增材修复过程中的成形效率与成形质量。
主权项:
1.一种基于激光-MIG复合增材修复的装置，其特征在于：包括计算机控制系统(5)、激光-MIG复合增材修复系统；所述计算机控制系统(5)连接激光-MIG复合增材修复系统；激光-MIG复合增材修复系统包括：MIG焊枪(2)、激光熔覆头(3)、转换头(4)；所述计算机控制系统(5)用于控制激光熔覆头与MIG焊枪的扫描路径、控制激光-MIG复合增材修复系统选择合适的修复策略、判断修复过程是否结束；所述的修复策略为：首先利用所述激光熔覆头(3)采用送粉方式进行修复目标的首层修复，之后采取的修复策略为，利用所述MIG焊枪(2)采用送丝方式进行受损尺寸较大位置的修复，利用所述激光熔覆头(3)采用送粉方式进行受损尺寸较小位置的修复，焊丝由MIG焊枪(2)输出，修复用粉末由所述激光熔覆头(3)同轴送出；在边缘区域采用送粉方式进行修复；判断修复过程是否结束：对完成修复的所述受损结构件进行三维扫描，并将获得的三维模型与未受损结构件三维模型进行比对，若修复复原吻合度小于95％则继续进行步骤一，反之，则停止送丝送粉，关闭激光器、MIG焊机。
一种Al-Mg-Si合金及其特殊强化方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN113502415A
申请人: 福建祥鑫股份有限公司
发明人: 冯永平;池海涛;张建雷;黄炳东;黄铁兴
申请日期: 2021-07-12
公开日期: 2021-10-15
IPC分类:
C22C47/08
摘要:
本发明公开了一种Al?Mg?Si合金特殊强化方法，包括以下步骤：S1、熔炼：将SI：0.2~1.5wt%、Cu：0.1~0.25wt%、Mg：0.25~0.6wt%、Mn：2~2.5wt%、钨钛钴类合金0.5~1.1wt%、Fe：0.02~0.08wt%放入熔炼坩埚内进行熔炼，坩埚先加热至800?1100℃，持续反应60?80min，60?80min后加热至1300?1500℃，铸造完成后进行淬火冷却，冷却水温度为10?35℃，冷却时间为每60s重新将Al?Mg?Si混合合金插入冷却水中，重复5?8次，将Al?Mg?Si混合合金冷却至室温，通过将多种合金原料混合形成新的Al?Mg?Si合金，在Al?Mg?Si合金中加入钨钛钴类合金并在铸造过程中进行定时冷却淬火，加强Al?Mg?Si合金的性能，同时通过精炼加工，将Al?Mg?Si合金中再次加入钨钛钴类合金和钒进行二次铸造，再次加强钨钛钴类合金的抗拉性能和坑挤压性能，有较好的延展性，适应更多的工业领域使用。
主权项:
1.一种Al-Mg-Si合金，其特征在于，Al-Mg-Si合金原料重量百分比组成为：SI：0.2~1.5wt%、Cu：0.1~0.25wt%、Mg：0.25~0.6wt%、Mn：2~2.5wt%、钨钛钴类合金0.5~1.1wt%、Fe：0.02~0.08wt%，余量为AI和不可避免的杂质；杂质总量不低于0.17~0.2wt%。
一种钢轨焊接接头的熔覆强韧化处理方法及其应用
发明专利权授予专利号: CN113584971A
申请人: 武汉新瑞达激光工程有限责任公司;
发明人: 曾晓雁;刘旭;胡乾午;孟丽;王邓志
申请日期: 2021-07-12
公开日期: 2023-05-09
IPC分类:
E01B11/48
摘要:
本发明提供了一种钢轨焊接接头的熔覆强韧化处理方法及其应用，属于铁路钢轨养护领域。其中，该方法为：将钢轨焊接接头的热影响区和/或焊缝区中预设深度的钢轨结构去除，以形成凹槽型的待填补区；在所述待填补区熔覆与钢轨基材耐磨性一致的强化层，填充满所述待填补区；机加工使钢轨焊接接头与钢轨原有形貌基本相同，以此完成钢轨焊接接头的熔覆强韧化处理。本发明将部分钢轨结构去掉形成待填补区，然后熔覆与钢轨基材耐磨性相同或基本相同的强化层，能够保证钢轨焊接接头热影响区与钢轨基材耐磨性差值满足需求，以达到接头区域与钢轨母材同步磨损的目的，从而显著降低钢轨焊接接头的断头率，延长钢轨服役寿命，提升铁路资源的利用率。
主权项:
1.一种钢轨焊接接头的熔覆强韧化处理方法，其特征在于，该方法具体为：S1将钢轨焊接接头的热影响区和/或焊缝区中预设深度的钢轨结构去除，以形成凹槽型的待填补区；S2在所述待填补区熔覆与钢轨基材耐磨性一致的强化层，填充满所述待填补区；S3机加工使钢轨焊接接头与钢轨原有形貌基本相同，以此完成钢轨焊接接头的熔覆强韧化处理。
一种镁合金表面等离子喷涂Al/Al2O3涂层的制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113667922A
申请人: 吉林大学
发明人: 王文权;任东亭;张新戈;王铎;樊慧璋;任晓雪;徐临超
申请日期: 2021-07-12
公开日期: 2021-11-19
IPC分类:
C23C4/134
摘要:
本发明提供了一种镁合金表面等离子喷涂Al/Al2O3涂层的制备方法，它包括如下步骤：(1)对镁合金基体表面进行喷砂处理；(2)在喷砂处理的镁合金基体表面加工滑槽型织构：采用精密机床在喷砂后的镁合金基体表面均匀加工出多条相互平行且上窄下宽的梯形滑槽；(3)制备Al涂层；(4)制备Al/Al2O3涂层。该制备方法通过精密加工制得的梯形滑槽型织构，减小了激光加工带来的热变形，且易于控制梯形滑槽的结构参数，相比其他结构有效增大了涂层与镁合金基体的互锁效应，解决了现有技术中涂层与基体结合力弱的技术问题。
主权项:
1.一种镁合金表面等离子喷涂Al/Al2O3涂层的制备方法，其特征是：它包括如下步骤：(1)对镁合金基体表面进行喷砂处理：去除镁合金基体表面的氧化皮和杂质，然后使用吹风机或超声清洗去除镁合金基体表面的碎屑；(2)在喷砂处理的镁合金基体表面加工滑槽型织构：采用精密机床在喷砂后的镁合金基体表面均匀加工出多条相互平行且上窄下宽的梯形滑槽，加工完成后，将镁合金基体表面及梯形滑槽内的残余碎屑清洗干净，以增大镁合金基体表面与涂层之间的结合面积；(3)制备Al涂层：将采用步骤(2)处理后的镁合金基体放置在保温台中预热，保温台的温度远低于镁合金基体的熔化温度，然后在镁合金基体表面等离子喷涂Al涂层，所述Al涂层为粘结层；(4)制备Al/Al2O3涂层：步骤(3)中完成Al涂层喷涂的镁合金基体仍放置在保温台中保温，在Al涂层表面等离子喷涂Al/Al2O3涂层，所述Al/Al2O3涂层为工作层，且Al/Al2O3涂层在梯形滑槽加工完成后的三小时内完成喷涂。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
