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高导电耐蚀长寿命MAX相固溶复合涂层、其制法与应用
发明专利权授予专利号: CN113249683A
申请人: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
发明人: 汪爱英;马冠水;张栋;王振玉;李昊
申请日期: 2021-07-11
公开日期: 2021-09-24
IPC分类:
C23C14/58
摘要:
本发明公开了一种高导电耐蚀长寿命MAX相固溶复合涂层、其制法与应用。所述制备方法包括：采用高功率脉冲磁控溅射技术，在金属双极板基体表面交替沉积Ti?Al?C层和Ti?Sn?C层，从而形成Ti?Al?C/Ti?Sn?C交替叠层；对所述Ti?Al?C/Ti?Sn?C交替叠层进行真空热处理，从而形成Ti2(Al1?xSnx)C MAX相固溶复合涂层。本发明提供的MAX相固复合溶涂层具有高导电和优异的耐蚀特性，Ti2(Al1?xSnx)C MAX相固溶复合涂层腐蚀后形成的SnO2钝化膜具有良好的导电性，将有效提高金属双极板材料长效的导电耐蚀性能。
主权项:
1.一种高导电耐蚀长寿命MAX相固溶复合涂层的制备方法，其特征在于包括：提供金属双极板基体；采用高功率脉冲磁控溅射技术，在所述金属双极板基体表面交替沉积Ti-Al-C层和Ti-Sn-C层，从而形成Ti-Al-C/Ti-Sn-C交替叠层，其中Ti-Al-C/Ti-Sn-C交替叠层包含2~10个交替层叠周期层，且每一交替层叠周期层包含一Ti-Al-C层和一Ti-Sn-C层；以及，对所述Ti-Al-C/Ti-Sn-C交替叠层进行真空热处理，从而形成Ti2(Al1-xSnx)C MAX相固溶复合涂层，即高导电耐蚀长寿命MAX相固溶复合涂层，其中0 <x <1。
一种激光增材制造加氢反应器内壁耐高温损伤涂层方法
发明专利权授予专利号: CN113560581A
申请人: 浙江省特种设备科学研究院;
发明人: 陆树华;王锋淮;谢浩平;汪斌;叶凌伟;项智;刘海云;克洛奇科夫·伊利亚
申请日期: 2021-07-10
公开日期: 2023-08-04
IPC分类:
B33Y40/20
摘要:
本发明涉及加氢反应器内壁涂层制造领域。目的是提供一种能够依据加氢反应器服役工况及结构特点，基于激光增材制造技术在反应器内壁进行制造抗高温损伤涂层的方法，该方法应能适应于不同类型的加氢反应器内壁，具有操作方便的特点。技术方案是：一种激光增材制造加氢反应器内壁耐高温损伤涂层方法，其特征在于包括如下步骤：S1)加氢反应器服役工况资料审查；S2)加氢反应器主要损伤模式判别；S3)加氢反应器内壁关键损伤区域的判定；S4)功能性激光增材制造材料的选取及工艺制定；S5)加氢反应器内壁耐高温损伤涂层激光增材制造；S6)加氢反应器内壁涂层后处理。
主权项:
1.一种激光增材制造加氢反应器内壁耐高温损伤涂层方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：S1)加氢反应器服役工况资料审查通过查阅设计资料、制造资料等相关资料，初步掌握拟进行内壁涂层制造的加氢反应器详细服役工况；S2)加氢反应器主要损伤模式判别基于专业文献查询或数值模拟或材料试验方法，针对拟制造的加氢反应器，判别该设备在运行过程中可能发生的损伤模式；S3)加氢反应器内壁关键损伤区域的判定针对该加氢反应器的基体材料、服役工况、结构设计、制造方法，基于文献查阅或者数值模拟方法，掌握该加氢反应器可能失效区域；S4)功能性激光增材制造材料的选取及工艺制定针对该加氢反应器特定损伤模式，选择与基体材料相容且具有优良的耐氢腐蚀或者抗蠕变或者抗回火脆性或者抗应力腐蚀开裂增材材料，以避免或者减缓损伤；依据基体材料与涂层材料增材制造试验的结果或者有限元模拟或者查阅文献，制定激光增材制造功率、激光移动速度、涂层材料填送率工艺参数；S5)加氢反应器内壁耐高温损伤涂层激光增材制造利用激光增材制造系统对选定区域进行激光增材制造，利用超声无损检测技术检验涂层缺陷；S6)加氢反应器内壁涂层后处理利用专业车床或打磨机具设备对涂层后处理，确保涂层厚度、表面粗糙度等参数符合预期工艺。
一种硒化钌纳米球电催化剂及其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN113443610A
申请人: 常州大学
发明人: 马江权;詹伟;李楠;李正萍;郭志敏;强成宏
申请日期: 2021-07-09
公开日期: 2023-12-08
IPC分类:
C01B19/04
摘要:
本发明属于电催化剂制备及应用领域，具体涉及一种硒化钌纳米球电催化剂及其制备方法和应用，利用微波合成法制备硒化钌前驱体，进一步通过管式炉煅烧后，得到RuSe2纳米球电催化剂，该催化剂在KOH中具有优异的析氢性能，接近贵金属Pt/C催化剂的性能。本发明提出采用微波和煅烧两步法制备RuSe2纳米球电催化剂，合成时间短、操作简单、绿色无污染，并且该催化剂在电催化中表现出优异的析氢活性和良好的稳定性。
主权项:
1.一种硒化钌纳米球电催化剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：将RuCl3水溶液和硒源分散在乙二醇中，充分搅拌，将分散液置于微波反应器中进行微波反应，将得到的沉淀离心洗涤并真空干燥，进一步在管式炉中煅烧得到结晶RuSe2纳米球电催化剂。
一种激光熔覆合金粉末、钢轨和制备方法
发明专利权授予专利号: CN113547117A
申请人: 华中科技大学;
发明人: 胡乾午;吴细水;曾晓雁;徐其瑞;朱贝贝;王邓志
申请日期: 2021-07-09
公开日期: 2023-04-07
IPC分类:
C22C30/02
摘要:
本发明公开一种种激光熔覆合金粉末、钢轨和制备方法，其属于激光表面处理领域，其包括的成分和各个成分的质量百分比分别为：16～22wt.％Ni、6～12％wt.Co，3～7％wt.Mo，0.1～7％wt.Al，0.5～5％wt.Ti，0～0.5％wt.Cr，0～0.5％wt.Cu，0～0.03％wt.C，余量为Fe。采用如上合金粉末可以制备具有激光熔覆层的钢轨。本发明的激光熔覆钢轨的制备方法包括初级熔覆、时效熔覆、后续时效处理三个阶段。本发明中，利用激光熔覆合金粉末，使得共格强化的NiAl相使熔覆层的强度大幅度提高，其时效强化处理时间短，效率高，工艺简单快捷，极具有实际工程应用的价值。
主权项:
1.一种激光熔覆合金粉末，其特征在于，其包括的成分和各个成分的质量百分比分别为：16～22wt.％Ni、6～12％wt.Co，3～7％wt.Mo，0.1～7％wt.Al，0.5～5％wt.Ti，0～0.5％wt.Cr，0～0.5％wt.Cu，0～0.03％wt.C，余量为Fe。
一种复合能场辅助激光熔覆增材方法
实质审查的生效专利号: CN113564581A
申请人: 天津大学
发明人: 赵雷;王逊;徐连勇;韩永典
申请日期: 2021-07-09
公开日期: 2021-10-29
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种复合能场辅助激光熔覆增材方法，采用可提高激光熔覆效率的高频感应加热与可调控显微组织及消除裂纹与孔隙的超声冲击相结合的方法，采用智能化的机器人自动控制，制备高性能无缺陷激光金属熔覆材料。克服了在激光熔覆技术下，存在着由于温度梯度大，熔池冷却速率高而导致的显微组织不均与及性能降低、以及气孔、夹渣、裂纹等缺陷。通过在高温下的超声冲击对晶粒破碎的作用对下一层激光熔池的凝固形核提供大量异质形核点，使得在高效快速激光熔覆过程中获得晶粒分布均匀且细小、显微组织细化与均化、无裂纹孔隙缺陷的高性能熔覆层。
主权项:
1.一种复合能场辅助激光熔覆增材方法，其特征在于，所述增材方法包括：步骤100：将经打磨、清洗和吹干后的基材10安装固定在夹具8上；步骤200：将配比好的金属粉末放入高温干燥后放入送粉器12；步骤300：设置电磁感应加热装置参数，自动调节感应加热电源19，使高频感应加热线圈17对基材10进行预热，使基材10表面温度保持在150～300℃；步骤400：待试样表面温度达到预定温度后，自动开启激光熔覆装置3实现对基材10的单层激光熔覆；步骤500：采用电磁感应加热装置对所述待试样加热到设定的温度；步骤600：关闭激光器，设置冲击参数后，智能开启超声冲击装置1和激光扫描设备4对熔覆表面激光扫描反馈控制的超声冲击处理；步骤700：待超声冲击结束后自动超声冲击装置1，同时智能开启高频感应加热装置20对熔覆层17进行预设的缓冷处理程序；步骤800：缓冷到一定温度后，自动重新开启激光熔覆装置3，在上一层熔覆层17上继续进行激光熔覆增材。
一种用于电弧熔丝增材制造及高性能焊接的钛合金焊丝
发明专利权授予专利号: CN113245749A
申请人: 四川西冶新材料股份有限公司
发明人: 王高见; 刘丽; 徐轶; 康丹丹; 万洪程
申请日期: 2021-07-09
公开日期: 2021-08-13
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
本发明涉及焊接材料技术领域，公开了一种用于电弧熔丝增材制造及高性能焊接的钛合金焊丝，焊丝的化学组分按重量百分比计，包括C:0.03~0.10%，Al:5.5~7.0%，V:3.5~4.5%，B:0.10~0.20%，O:0.03~0.12%，N≤0.012%，H≤0.005%，余量为Ti以及不可避免的杂质。本申请的钛合金焊丝，熔体抗拉强度达到900MPa以上，延伸率达到8%以上，强度各向异性指数≤2.5%，延伸率各向异性指数≤8.0%，满足TC4电弧熔丝增材制造及焊接要求。
主权项:
1.一种用于电弧熔丝增材制造及高性能焊接的钛合金焊丝，其特征在于，焊丝的化学组分按重量百分比计，包括C:0.03~0.10%，Al:5.5~7.0%，V:3.5~4.5%，B:0.10~0.20%，O:0.03~0.12%，N≤0.012%，H≤0.005%，余量为Ti以及不可避免的杂质。
一种连续碳纤维增强镁基复合材料的电弧增材制造方法
发明专利权授予专利号: CN113695571A
申请人: 中北大学
发明人: 王利卿; 白培康; 赵占勇; 魏守征; 张震; 王宇; 李晓峰; 刘斌
申请日期: 2021-07-09
公开日期: 2021-11-26
IPC分类:
B22F10/18
摘要:
本发明公开了一种连续碳纤维增强镁基复合材料的电弧增材制造方法，属于增材制造技术领域。所得Cf/Mg复合材料中碳纤维体积比为10%~30%，碳纤维与镁基体界面结合良好。其制备方法为：（1）以镁合金丝材与碳纤维为原料，对镁合金丝材与碳纤维进行表面清理；（2）将表面处理后的两种丝材进行绞线，通过不同直径匹配获得不同碳纤维含量的绞线；（3）以复合绞线为原料，利用非熔化极气体保护焊设备、自动送丝设备进行电弧增材制造；（4）将所得打印件进行退火处理，消除内应力。本发明实现了利用电弧增材制造技术制备Cf/Mg复合材料；借助电弧增材技术克服了传统制备技术对构件形状、尺寸的限制；以复合绞线为原料提高了碳纤维分布的均匀性。
主权项:
1.一种连续碳纤维增强镁基复合材料的电弧增材制造方法，其特征在于，所述复合材料是以镁合金丝材和碳纤维为原料，通过绞线获得的用于电弧增材制造的复合丝材；所述制备方法包括以下步骤：步骤一，利用丙酮分别清理镁合金丝材与碳纤维表面的油污和胶质；步骤二，将表面处理后的镁合金丝材和碳纤维进行绞线，通过不同直径搭配控制碳纤维含量在10%~30%，最终复合绞线直径在1.0~1.8mm之间；步骤三，以复合绞线为原料，利用非熔化极气体保护焊设备、自动送丝设备进行电弧增材制造，按照预设路径逐层堆积成形出打印件；步骤四，将步骤三所得打印件在石墨粉覆盖条件下进行退火处理，以消除内应力。
增材制造部件的系统和方法
实质审查的生效专利号: CN113927904A
申请人: 福特全球技术公司
发明人: 托马斯·巴拉诺夫斯基;迈克·布罗达;马库斯·弗兰岑;帕斯卡·雷布曼
申请日期: 2021-07-09
公开日期: 2022-01-14
IPC分类:
B33Y50/00
摘要:
本发明涉及用于增材制造部件(2)的系统(1)，系统(1)包含至少一个用于根据要制造的部件(2)的预定部件几何形状(5、100、105)生成机器代码(4)的电子单元(3)、至少一个用于根据机器代码(4)对部件(2)进行增材制造的打印装置(6)、至少一个用于将至少部分制造的部件(2)的几何形状(8)与部件几何形状(5、100、105)相比的电子比较单元(7)，其中比较单元(7)配置成在几何形状(8)与部件几何形状(5、100、105)的偏差超过预定极限值的情况下生成修改信息(9)并且将修改信息(9)传送至电子单元(3)，并且电子单元(3)配置成根据修改信息(9)对机器代码(4)进行修改并且配置成将修改后的机器代码传送至打印装置(6)。为了允许以更高的准确度并且以更低的时间和成本支出增材制造部件(2)，比较装置(7)包含至少一个记录单元(10)，可以通过使用条状投影方法或白光干涉方法借助于记录单元(10)记录几何形状(8)。
主权项:
1.一种用于增材制造部件(2)的系统(1)，所述系统(1)包含至少一个用于根据要制造的部件(2)的预定部件几何形状(5、100、105)生成机器代码(4)的电子单元(3)、至少一个用于根据所述机器代码(4)对所述部件(2)进行增材制造的打印装置(6)、至少一个用于将至少部分制造的部件(2)的几何形状(8)与所述部件几何形状(5、100、105)相比的电子比较单元(7)，其中所述比较单元(7)配置成在所述几何形状(8)与所述部件几何形状(5、100、105)的偏差超过预定极限值的情况下生成修改信息(9)并且将所述修改信息(9)传送至所述电子单元(3)，并且所述电子单元(3)配置成根据所述修改信息(9)对所述机器代码(4)进行修改并且将修改后的机器代码传送至所述打印装置(6)，其特征在于，所述比较装置(7)包含至少一个记录单元(10)，通过使用条状投影方法或白光干涉方法借助于所述记录单元(10)记录所述几何形状(8)。
一种铝钛基多元合金粉体的制备方法及得到的合金粉体
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN114082967A
申请人: 北京理工大学;
发明人: 焦清介;张帆;欧亚鹏;赵婉君;闫石;郭学永;朱艳丽;刘大志
申请日期: 2021-07-09
公开日期: 2022-02-25
IPC分类:
B22F9/10
摘要:
本发明公开了一种一种铝钛基多元合金粉体的制备方法及得到的合金粉体，所述方法包括以下步骤：步骤1、在磁悬浮真空熔炼内对包括铝金属和钛金属的原料进行熔炼，得到混合熔炼液，其中，金属钛和金属铝的重量用量比为(10～55):(45～90)；步骤2、在惰性气体反吹下对所述混合熔炼液依次进行离心雾化和后处理，得到所述铝钛基多元合金粉体。本发明采用高速蝶式离心雾化法生产粉体，通过蝶式转盘直径和转速控制，旋转盘的离心线速度，保证雾滴致密，通过控制旋转速度和液体温度来控制雾滴的尺寸分布。不出现空心球；保证球外表面光滑。采用氩气反吹防止撞壁形成不完整的球体。
主权项:
1.一种铝钛基多元合金粉体的制备方法，包括以下步骤：步骤1、在磁悬浮真空熔炼内对包括铝金属和钛金属的原料进行熔炼，得到混合熔炼液，其中，金属钛和金属铝的重量用量比为(10～55):(45～90)；步骤2、在惰性气体反吹下对所述混合熔炼液依次进行离心雾化和后处理，得到所述铝钛基多元合金粉体。
用于生产结构的增材制造工艺
实质审查的生效专利号: CN116113534A
申请人: 赛峰集团陶瓷
发明人: 阿诺德·德勒霍泽; 埃里克·布永; 斯特凡·罗杰·安德烈·古雅尔; 马克·蒙陶顿
申请日期: 2021-07-09
公开日期: 2023-05-12
IPC分类:
B29C64/159
摘要:
本发明涉及一种用于通过增材制造技术来制造结构的方法，该增材制造技术实施由聚焦的能量辐射所辅助的化学气相沉积，该方法包括形成增强件，该增强件包括多个互连的陶瓷或碳的增强元件，这些增强元件一起限定间隙体积，该间隙体积具有沿所述沉积轴线的曲折形状。
主权项:
1.一种用于通过增材制造来制造结构(100)的方法，该方法至少包括：-通过由聚焦的能量辐射所辅助的化学气相沉积，形成增强件(1)，所述增强件沿着沉积轴线(Z)沉积，并且包括由陶瓷或碳制成的多个互连的增强元件(22)，所述增强元件在它们之间限定间隙体积(V)，所述间隙体积沿着所述沉积轴线具有曲折形状。
一种高锌合金粉末的制备方法
发明专利权授予专利号: CN113500198A
申请人: 河南黄河旋风股份有限公司
发明人: 武玺旺; 陈治强; 李伟祥; 赵小超; 张世峰; 杨栋; 赵常青; 蔡拓; 王永彪; 胡军恒; 赵自勇
申请日期: 2021-07-08
公开日期: 2021-10-15
IPC分类:
C22C38/10
摘要:
本发明公开了一种高锌合金粉末的制备方法，具体按照如下步骤进行：步骤1：按照质量百分数称取铁20～80%，铜10～60%，稀土0～8%,硅0～6%，钛0～6%，钴0～10%，锰0～3%，锡0～5%，镍0～10%中的两种或两种以上的金属与锌3～40%进行配比；步骤2：将配比后的材料进行高温熔炼合金化，并进行雾化沉淀，制得合金粉，控制合金粉含水量在5wt～15wt%；步骤3：将合金粉末通过烘干，氢氮混合气体还原（氢气与氮气体积比为3:1～6:1），退火；步骤4：通过筛分、抗氧化处理及混合后，得到高锌合金粉末。本发明的合金粉末，粒度均匀稳定，烧结工艺窗口宽，合金化程度高，组织细腻，解决高锌合金成分偏析问题。
主权项:
1.一种高锌合金粉末的制备方法，其特征在于：包含以下步骤：步骤1：按照质量百分数称取铁20～80%，铜10～60%，稀土0～8%,硅0～6%，钛0～6%，钴0～10%，锰0～3%，锡0～5%，镍0～10%中的两种或两种以上的金属与锌3～40%进行配比；步骤2：将配比后的材料进行高温熔炼合金化，并进行雾化沉淀，制得合金粉，控制合金粉含水量在5wt～15wt%；步骤3：将合金粉末通过烘干，氢氮混合气体还原，退火；步骤4：通过筛分、抗氧化处理及混合后，得到高锌合金粉末。
一种超声耦合电磁搅拌辅助激光增材制造的方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113579479A
申请人: 武汉理工大学
发明人: 刘国承;周凌云;华林;秦训鹏;孙明;刘阳;夏宏伟
申请日期: 2021-07-08
公开日期: 2021-11-02
IPC分类:
B23K26/346
摘要:
本发明属于激光增材制造技术领域。一种超声耦合电磁搅拌辅助激光增材制造的方法，包括如下步骤：第一步，准备一种超声耦合电磁搅拌辅助激光增材制造的装置；第二步，设置参数；调节激光加工头置于加工路径的起点；第三步，开始激光沉积工作；第四步，当激光加工头完成当前道次的沉积工作后，计算机控制器控制关闭激光，但激光加工头仍继续向前移动，直至辅助搅拌装置完成沉积熔池的搅拌工作；第五步，重复以上第三步至第四步，直至完成零件的成形制造；第六步，随后计算机控制器控制依次关闭相关设备。该方法可以使得激光增材制造成形的零件内部孔隙大量减少，达到细化晶粒和使得组织分布均匀的效果，改善其力学性能，并且能够降低能耗，节约成本。
主权项:
1.一种超声耦合电磁搅拌辅助激光增材制造的方法，包括如下步骤：第一步，准备一种超声耦合电磁搅拌辅助激光增材制造的装置；第二步，使用一种超声耦合电磁搅拌辅助激光增材制造的装置来进行激光增材制造，设置参数；调节激光加工头(1)置于加工路径的起点，计算机控制器(21)通过控制旋转电机(3)转动带动旋转套(4)转动，旋转电机(3)工作带动小齿轮(24)、旋转套(4)旋转，旋转套(4)带动超声振动搅拌装置的右磁极(14)、左磁极(15)以及电磁搅拌装置的超声振动微针(12)一同旋转，使电磁搅拌装置的右磁极(14)、左磁极(15)以及超声振动装置的超声振动微针(12)均位于当前激光加工头前进路线的后方；上下平移超声振动微针(12)使其下端高于沉积基板0.2～0.4mm；第三步，开始激光沉积工作，首先打开送粉器(19)、冷却装置(18)以及保护气气瓶(17)，接着由计算机控制器(21)控制，依次打开激光器(19)、超声波发生器(6)、以及电磁控制器(13)，激光加工头(1)开始由计算机控制器(21)控制沿着当前的移动路径进行熔融沉积粉末；第四步，当激光加工头(1)完成当前道次的沉积工作后，计算机控制器(21)控制关闭激光，但激光加工头(1)仍继续向前移动，直至超声振动搅拌装置和电磁搅拌装置完成沉积熔池的搅拌工作；完成一条路径的沉积与搅拌后，随后激光加工头(1)移动到新的移动路径起点，计算机控制器(21)控制旋转电机(3)旋转，将超声振动搅拌装置及电磁搅拌装置旋转到激光加工头(1)新的加工路径的后方，共同进行新道次的沉积及搅拌工作；第五步，重复以上第三步至第四步，直至完成零件的成形制造；第六步，随后计算机控制器(21)控制依次关闭激光器(19)、电磁控制器(13)、超声波发生器(6)，随后关闭送粉器(23)、冷却装置(18)以及保护气气瓶(17)。
一种基于多焦点可控的动态激光并行加工的方法
发明专利权授予专利号: CN113433803A
申请人: 鲁东大学;
发明人: 朱林伟;周立强;史强
申请日期: 2021-07-07
公开日期: 2022-09-16
IPC分类:
G03F7/20
摘要:
本发明公开了一种基于多焦点可控的动态激光并行加工的方法，使用复振幅编码的方法生成多幅多焦点相位图，使用空间光调制器动态加载计算出的多幅相位图，实现多焦点可控的动态移动；利用飞秒激光微纳加工系统结合空间光调制器进行多焦点可控的动态激光并行加工。本发明这种多焦点动态并行微纳加工方法只需SLM动态加载相位图进行加工，无需使用位移台和振镜等精密仪器，可以省去大量繁琐步骤，并且可以同时加工不同结构，大大提高了加工的灵活性和加工效率；提高多焦点微纳加工的精确度。
主权项:
1.一种基于多焦点可控的动态激光并行加工的方法，其特征在于：使用复振幅编码的方法生成多幅多焦点相位图，使用空间光调制器动态加载计算出的多幅相位图，实现多焦点可控的动态移动；利用飞秒激光微纳加工系统结合空间光调制器进行多焦点可控的动态激光并行加工；具体步骤如下：步骤1：确定焦点个数N，设计每个焦点的位置Δx1,Δy1；…；ΔxN，ΔyN；步骤2：分别计算每个焦点的纯相位分布ψ1，…,ψN；步骤3：计算出所设计入射场的复振幅分布，将复振幅重新表示为两个相位分布phase1和phase2，然后用两个互补的棋盘格函数进行编码，得到相位图；步骤4：基于步骤1、2、3，分别设计每个焦点的运动轨迹，将每个运动轨迹均分成若干个点，生成一组全息相位图；步骤5：用空间光调制器动态加载实现多焦点动态移动；步骤6：将步骤5应用于飞秒激光微纳加工系统中，实现多焦点可控的激光并行加工。
微纳结构的增材制造方法
发明专利权授予专利号: CN113478809A
申请人: 上海科技大学
发明人: 冯继成;刘仕荣
申请日期: 2021-07-06
公开日期: 2023-05-30
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明提供了微纳结构的增材制造方法，基于电场作用操控气体中带电分散相的定向迁移，使所述带电分散相在基底上堆垛形成特定微纳结构。本发明的微纳结构增材制造技术不借助化学反应、无需激光源、无需离子/电子束、无需光敏材料，可常温常压操作，所提供的技术方案能够以低成本、高纯度、多材料、超高分辨率、超快速和一次性大面积打印微纳结构，可解决微纳尺度增材制造中所面临的打印材料种类少、打印分辨率低、打印速度慢和序列式打印等难题。
主权项:
1.微纳结构的增材制造方法，其特征在于，基于电场作用操控气体中带电分散相的定向迁移，使所述带电分散相在基底上堆垛形成所需的微纳结构。
一种用于碳钢的超高速连续等温球化退火方法及装置
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113481354A
申请人: 大连环新精密特钢股份有限公司
发明人: 白新歌;迟旭;刘勇
申请日期: 2021-07-05
公开日期: 2021-10-08
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
本发明提供一种用于碳钢的超高速连续等温球化退火方法，包括以下步骤：S1：砂光后的线材放线至清洗机构清洗，并进行烘干处理；S2：上述S1中所得线材输送至连续炉进行等温球化退火处理，该等温球化退火配制为随炉升温至Ac1线以上40℃?60℃保温6?60分钟进行奥氏体化转变，然后降温至Ar1线以下10?20℃保温6?60分钟进行球化转变。本发明还提供了一种用于碳钢的超高速连续等温球化退火的装置。本发明的整个球化退火过程能保证在高温高速条件下进行，可完成层片状珠光体向球状组织的转变，由于线材在同一根炉管内通过，温度稳定，能够获得基本相同的球化组织，球化率和硬度极差变化也比较小，便于后续的拉拔、轧制，为最终淬回火做好组织和成分上的准备。
主权项:
1.一种用于碳钢的超高速连续等温球化退火方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：砂光后的线材放线至清洗机构清洗，并进行烘干处理；S2：上述S1中所得线材输送至连续炉进行等温球化退火处理，该等温球化退火配制为随炉升温至Ac1线以上40℃-60℃保温6-60分钟进行奥氏体化转变，然后降温至Ar1线以下10-20℃保温6-60分钟进行球化转变，继而再次降温至500℃以下，进入水冷槽快速空冷，而后出炉空冷；S3：将上述S2等温球化退火后线材输入水冷槽降温至35℃以下；S4：将上述S3中冷却后线材通过收线机构进行收纳。
分离Ni、Co和Mn中的两种或更多种的草酸盐混合物的方法
实质审查的生效专利号: CN115997039A
申请人: 巴斯夫欧洲公司
发明人: J·O·宾德尔;J·雅内克;W·G·泽埃尔;S·卡尔弗
申请日期: 2021-07-02
公开日期: 2023-04-21
IPC分类:
C22B23/00
摘要:
本公开涉及分离Ni(镍)、Co(钴)和Mn(锰)中的两种或更多种的草酸盐混合物的方法。这样的方法可用于例如从废旧锂离子电池组中或从锂离子电池组的生产废料或锂离子电池组的电池或组件的生产废料中分离回收Ni、Co和Mn中的两种或更多种。
主权项:
1.一种分离镍(Ni)、钴(Co)和锰(Mn)中的两种或更多种的草酸盐混合物的方法，其包括步骤：(a)提供Ni、Co和Mn中的两种或更多种的草酸盐混合物，和(b)将所述草酸盐混合物溶解在酸中以形成pH为-0.5或更低的溶液，其中当步骤(a)中提供的草酸盐混合物包含草酸镍时，所述方法进一步包括以下步骤：(c)通过加入碱而将步骤(b)中形成的溶液的pH调节到0.1至0.9的值以沉淀草酸镍，和(d)通过固体分离、液体分离或固体和液体分离将沉淀的草酸镍与步骤(c)的剩余溶液分离，其中当步骤(a)中提供的草酸盐混合物包含草酸钴时，所述方法进一步包括以下步骤：(e)通过加入碱而将来自步骤(d)的剩余溶液或步骤(b)中形成的溶液的pH调节到1至6的值以沉淀草酸钴，和(f)通过固/液分离将沉淀的草酸钴与步骤(e)的剩余溶液分离，其中当步骤(a)中提供的草酸盐混合物包含草酸锰时，所述方法进一步包括以下步骤：(g)通过加入碱而将来自步骤(d)或(f)的剩余溶液的pH调节到8至14.5的值以沉淀草酸锰、氢氧化锰和氧化锰中的一种或多种沉淀物，和(h)通过固/液分离将草酸锰、氢氧化锰和氧化锰中的一种或多种沉淀物与步骤(g)的剩余溶液分离。
一种铜合金口模玻璃模具内腔激光熔覆镍基合金粉末工艺
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113755834A
申请人: 江苏智远激光装备科技有限公司
发明人: 林学春; 农光壹; 林培晨; 谭长伟; 杭骏祥; 马建华
申请日期: 2021-07-01
公开日期: 2021-12-07
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及一种铜合金口模玻璃模具内腔激光熔覆镍基合金粉末工艺，包括以下步骤：型腔预加工，根据要求对铜合金口模，车铣出内腔腔型；前道处理：用清洁内腔油污及粉尘；按口模内腔槽型编程轨迹程序；激光熔覆：设定好工艺参数，沿着程序轨迹进行激光熔覆，所采用的镍基合金粉组成成为B:1.0%，C:0.13%，Cr:3.3%，Fe:1.9%，Si:2.55%，其余均为Ni，本发明中涉及的激光熔覆工艺，精准控制熔覆层尺寸，确保产品质量一致性和成品率，免去了熔覆前预热和熔覆后保温、退火的传统工序，替代手工火焰喷焊。
主权项:
1.一种铜合金口模玻璃模具内腔激光熔覆镍基合金粉末工艺，其特征在于：包括以下步骤：A）型腔预加工：对口模内腔进行车铣加工，内腔腔型为半圆柱型；B）激光熔覆前处理：清洁口模内腔的粉尘和油污；C）按工艺要求：通过机器人示教编写熔覆轨迹程序；D)激光熔覆：选择合适的镍基合金粉，控制激光熔覆工艺，将镍基合金粉用激光熔覆到口模内腔，得到熔覆后的玻璃模具成初模。
一种激光熔敷-双丝CMT电弧丝粉复合增材异质构件制造系统
实质审查的生效专利号: CN114054958A
申请人: 佛山国防科技工业技术成果产业化应用推广中心; 南京理工大学
发明人: 王克鸿;陈振文;彭勇;周琦;王波;杨海东;刘朋飞;崔岩
申请日期: 2021-06-30
公开日期: 2022-02-18
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明提供一种激光熔覆?双丝CMT丝粉复合增材异质构件制造系统，通过电弧焊枪与激光焊枪连接及控制装置将CMT双丝焊枪与激光熔覆焊枪装备在同一机器臂上，并使两焊枪底部保持同一平面上，通过增材控制系统，实现两种焊枪的协同控制，同时装备不同丝材和金属粉末，实现激光、CMT、激光?CMT三种丝粉复合增材工艺，根据异质构件的精度、性能及材料要求，通过增材控制系统和分层建模与智能规划软件系统，生成增材方案，交替使用三种不同工艺整体增材多种材料复合的高性能构件，该增材系统集电弧增材高效率及激光增材高精度优点于一体，降低了生产成本，提高了增材精度和效率，同时实现了在一套设备上一体化增材制造多种金属材料复合的大型复杂异质构件。
主权项:
1.一种激光熔覆-双丝CMT丝粉复合增材异质构件制造系统，其特征在于，包括：一台六轴机器人、两台CMT焊接电源、CMT双丝电弧焊枪、激光器、激光熔覆焊枪、CMT电弧焊枪与激光焊枪连接及控制装置、增材控制系统、CMT双丝送丝系统、五料仓激光送粉系统、双轴增材协同变位机、分层建模与智能规划软件系统；其中，CMT电弧焊枪与激光焊枪连接及控制装置将CMT双丝焊枪与激光熔覆焊枪装备在同一机器臂上，并使两焊枪底部保持同一平面上，使焊丝和激光熔覆焊枪头垂直于增材基板，增材时通过增材控制系统可交替控制两种焊枪；增材控制系统和分层建模与智能规划软件系统，在增材前将导入需要增材构件的模型及材料，根据构件要求生成增材方案和相应的工艺参数；并在增材时控制：对于构件成型精度要求低的区域使用CMT双丝电弧增材；对于成型精度要求高以及结构复杂的区域使用激光熔覆送粉增材；对于多种材料复合的构件，能够交替使用不同工艺不同材料进行增材。
一种用于金属粉末加工的行星式球磨机
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113399056A
申请人: 江苏智仁景行新材料研究院有限公司
发明人: 王贵宗;姜鹏;储义青;陈之骏;叶凌阳;陈晨
申请日期: 2021-06-30
公开日期: 2021-09-17
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明公开了一种用于金属粉末加工的行星式球磨机，包括：球磨罐、球磨桶安装座、大转盘、旋转固定架、第一电机系统和第二电机系统；所述球磨桶安装座设置在大转盘上，球磨罐插在球磨桶安装座内，大转盘设置在旋转固定架内，所述第一电机系统用于带动大转盘旋转从而使球磨罐围绕大转盘进行公转，同时带动球磨桶安装座旋转从而使使球磨罐自转，所述第二电机系统用于带动旋转固定架及球磨罐做360°旋转。通过本装置的装置，可以使得金属粉末研制更加均匀、更细(最小0.1μm)，同时监控研制环境的压强和温度，一旦超过警戒制，系统自动启停。球磨罐的整体360°翻转，可有效的防止物料沉底等现象。
主权项:
1.一种用于金属粉末加工的行星式球磨机，其特征在于包括：球磨罐、球磨桶安装座、大转盘、旋转固定架、第一电机系统和第二电机系统；所述球磨桶安装座设置在大转盘上，球磨罐插在球磨桶安装座内，大转盘设置在旋转固定架内，所述第一电机系统用于带动大转盘旋转从而使球磨罐围绕大转盘进行公转，同时带动球磨桶安装座旋转从而使使球磨罐自转，所述第二电机系统用于带动旋转固定架及球磨罐做360°旋转。
铜合金、铜合金塑性加工材、电子电气设备用组件、端子及散热基板 銅合金、銅合金塑性加工材、電子電氣機器用零件、端子、散熱基板
发明专利权授予专利号: CN115917023A;TW202212583A
申请人: 三菱综合材料株式会社
发明人: 松永裕隆; 福冈航世; 牧一诚; 森川健二; 船木真一; 森广行; 松永裕; 福岡航世; 牧一誠; 森広行
申请日期: 2021-06-30
公开日期: 2023-04-04
IPC分类:
C22F1/08
摘要:
该铜合金包含超过10质量ppm且100质量ppm以下的Mg，剩余部分为Cu及不可避免的杂质，在不可避免的杂质中，S量为10质量ppm以下，P量为10质量ppm以下，Se量为5质量ppm以下，Te量为5质量ppm以下，Sb量为5质量ppm以下，Bi量为5质量ppm以下，As量为5质量ppm以下，S、P、Se、Te、Sb、Bi及As的合计量为30质量ppm以下，质量比〔Mg〕/〔S+P+Se+Te+Sb+Bi+As〕为0.6～50，导电率为97％IACS以上，半软化温度为200℃以上，与轧制方向平行的方向上的180℃、30小时的条件下的残余应力率RSG为20％以上，残余应力率RSG和与轧制方向正交的方向上的180℃、30小时的条件下的残余应力率RSB之比RSG/RSB超过1.0。
主权项:
1.一种铜合金，其特征在于，具有Mg含量在超过10质量ppm且100质量ppm以下的范围内、剩余部分为Cu及不可避免的杂质的组成，在所述不可避免的杂质中，S含量为10质量ppm以下，P含量为10质量ppm以下，Se含量为5质量ppm以下，Te含量为5质量ppm以下，Sb含量为5质量ppm以下，Bi含量为5质量ppm以下，As含量为5质量ppm以下，并且S、P、Se、Te、Sb、Bi及As的合计含量为30质量ppm以下，在将Mg含量设定为〔Mg〕，将S、P、Se、Te、Sb、Bi及As的合计含量设定为〔S+P+Se+Te+Sb+Bi+As〕时，它们的质量比〔Mg〕/〔S+P+Se+Te+Sb+Bi+As〕在0.6以上且50以下的范围内，导电率为97％IACS以上，半软化温度为200℃以上，与轧制方向平行的方向上的180℃、30小时条件下的残余应力率RSG(％)为20％以上，与轧制方向平行的方向上的180℃、30小时条件下的残余应力率RSG(％)和与轧制方向正交的方向上的180℃、30小时条件下的残余应力率RSB(％)之比RSG/RSB超过1.0。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
