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用于三聚氰胺高敏检测的SERS基底制备及仿真方法
发明专利权授予专利号: CN118228520A
申请人: 山东理工大学
发明人: 李政凯;唐佳静;郝劲松;刘宪福;李家鹏;李玉胜
申请日期: 2024-05-24
公开日期: 2024-07-23
IPC分类:
G06F17/11
摘要:
本发明属于仿真模拟技术领域，具体涉及用于三聚氰胺高敏检测的SERS基底制备及仿真方法，步骤包括构造Ti?6Al?4V阵列金字塔微结构；形成微金字塔、金纳米颗粒、羟基化三重功能化的SERS基底；依据三维实体物理模型构建具有羟基化的微纳结构基底模型；构建三聚氰胺分子模型和水分子模型并进行几何优化；构建三聚氰胺溶液模型；构建三聚氰胺溶液在羟基化二氧化钛基底上的吸附模型并完成模型的固定；计算三聚氰胺分子在羟基化二氧化钛基底表面的吸附过程；对吸附结果进行分析。本发明充分考虑了SERS基底形貌及针对弱表面亲和力待测分子强粘附的综合作用对拉曼增强的影响，并能够较为准确计算出各种结构对表面增强拉曼的影响。
主权项:
1.一种用于三聚氰胺高敏检测的SERS基底制备及仿真方法，其特征在于包括以下步骤：S1、应用圆锥台结构的微电极，在钛合金Ti-6Al-4V基体的表面放电加工相互垂直的微圆锥台槽组，构造Ti-6Al-4V阵列金字塔微结构，加工时采用的极间介质为去离子水溶液；S2、利用磁控离子溅射仪，在Ti-6Al-4V阵列金字塔微结构表面溅射金纳米颗粒，形成微金字塔、金纳米颗粒、羟基化三重功能化的SERS基底；S3、依据S2中SERS基底的三维实体物理模型，应用Materials studio软件晶体库，导入二氧化钛晶胞模型，构建具有羟基化的微纳结构基底模型，即为羟基化二氧化钛基底模型；S4、依据三聚氰胺和水分子的分子式，通过Materials studio软件中的“3DAtomistic”模块，构建三聚氰胺分子模型和水分子模型；S5、通过Materials studio软件中的“Forcite”模块，对三聚氰胺分子模型和水分子模型进行几何优化；S6、通过Materials studio软件中的“Amorphous cell”模块，构建三聚氰胺溶液模型；S7、通过Materials studio软件中的“Build”模块的“Build layer”功能，将羟基化二氧化钛基底表面和三聚氰胺水溶液分层设置，构建三聚氰胺溶液在羟基化二氧化钛基底上的吸附模型，并通过“Modify”模块中“constrains”功能，完成羟基化二氧化钛基底模型的固定；S8、通过Materials studio软件中的“Forcite”模块，任务选择“Dynamaics”，采用“Nosé-Hoover”热浴法对温度进行控制，选用“COMPASSⅡ”力场，采用“Ewald”和“Atom based”方法处理静电相互作用和范德华相互作用，从而计算三聚氰胺分子在羟基化二氧化钛基底表面的吸附过程；S9、通过Materials studio软件中的“View”模块，对三聚氰胺溶液在羟基化二氧化钛基底模型的吸附结果进行分析。
高强度钨合金丝的制备方法
发明专利权授予专利号: CN118218599A
申请人: 西安格美金属材料有限公司
发明人: 陈占洋;陈兴友;魏凯;张慧霞;张占荣;乔琳
申请日期: 2024-05-23
公开日期: 2024-07-30
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明公开了高强度钨合金丝的制备方法，属于金属丝加工技术领域。在纯钨粉中添加少量的三氧化二镧合金元素，改善了钨粉的加工性能，利于后续加工。通过混料、压制、烧结、旋锻、退火、拉丝等工序进行制备，烧结棒坯直径为φ25mm?φ50mm，可采用大加工率进行加工。旋锻处理后，在不同的直径下进行两次的完全再结晶退火，使棒材中的合金元素分段，单位体积内合金颗粒个数增加，在随后加工中，增加位错密度，提高材料的强度。在随后的拉丝过程中，将丝材塑脆转变温度降低至200℃以下，为成品细丝创造有利条件，从而最终制备出不易断线且强度高的金刚线切割钨丝。制备的钨丝规格为33um，强度可达到6500MPa?7000MPa，可广泛用于光伏金刚线切割行业，具有重大的应用价值。
主权项:
1.高强度钨合金丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：原料选取：原料包括由钨粉和三氧化二镧组成的合金粉；其中，所述三氧化二镧的质量占比为0.2%-0.7%；混料：将所述合金粉充分混合、打碎，保证不存在大颗粒团聚钼粉颗粒；压制：将混合均匀的合金粉压制成型，得到棒坯；烧结：所述棒坯在氢气保护下进行烧结，获得规格为φ25mm-φ50mm的烧结坯；一次旋锻：对所述烧结坯进行旋锻，梯度降温，制得规格为φ9.5mm-φ10.5mm的棒材；一次退火：对一次旋锻后的棒材进行再结晶退火；二次旋锻：对一次退火后的棒材进行旋锻，梯度降温，制得规格为φ5.0mm-φ5.5mm的棒材；二次退火：对二次旋锻后的棒材进行再结晶退火；拉丝：对二次退火后的棒材进行串打处理，串打后的棒材规格为φ3.3mm-φ3.5mm，然后进行拉丝，最终获得高强度钨合金丝。
一种金属粉末制备用气雾化喷嘴
实质审查的生效专利号: CN118478009A
申请人: 广州铁路职业技术学院（广州铁路机械学校）
发明人: 黄永强; 王浩明; 卢炯红; 刘悦
申请日期: 2024-05-23
公开日期: 2024-08-13
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本发明公开了一种金属粉末制备用气雾化喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体的中部竖向设置有上下贯穿的喷孔，且所述喷孔的上端呈喇叭形扩口，所述喷嘴本体的侧壁上设置有多个喷气通道，所述喷气通道的进气端位于所述喷嘴本体的侧壁上，所述喷气通道的出气端位于所述喷孔的内壁上，所述喷孔用以供金属熔融流体由上向下流动，所述喷气通道用以向所述喷孔内吹入气流以将所述金属熔融流体吹扫为金属粉末，通过在所述喷嘴本体上上设置喷孔，这样使得喷孔内金属熔融流体在重力作用下由上向下呈粘滞性流动，并在流动的时候由喷气通道进行喷气吹扫，将金属熔融流体吹扫为金属粉末。
主权项:
1.一种金属粉末制备用气雾化喷嘴，其特征在于，包括喷嘴本体(1)，所述喷嘴本体(1)的中部竖向设置有上下贯穿的喷孔(11)，且所述喷孔(11)的上端呈喇叭形扩口，所述喷嘴本体(1)的侧壁上设置有多个喷气通道(12)，所述喷气通道(12)的进气端位于所述喷嘴本体(1)的侧壁上，所述喷气通道(12)的出气端位于所述喷孔(11)的内壁上，所述喷孔(11)用以供金属熔融流体由上向下流动，所述喷气通道(12)用以向所述喷孔(11)内吹入气流以将所述金属熔融流体吹扫为金属粉末。
一种用于机车车轴激光再制造的熔覆材料及试验方法
实质审查的生效专利号: CN118563172A
申请人: 湖南大学; 中车株洲电力机车有限公司
发明人: 王殿龙; 宋立军; 李辉; 彭俊; 马明明; 罗国云; 李宇超; 程少杰
申请日期: 2024-05-23
公开日期: 2024-08-30
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明专利公开了一种用于机车车轴激光再制造的熔覆材料及试验方法，具体涉及机车制造技术领域。熔覆材料由Fe?Cr?Ni合金粉末和固溶合金元素粉末制得。试验方法如下：S采用气雾化方法制取原料粉末作为激光熔覆材料；采用同轴送粉式激光熔覆技术，进行激光熔覆试验；对试样进行打磨、抛光、金相腐蚀处理，利用金相显微镜观察熔覆层宏观形貌和缺陷；用砂纸对拉伸试样进行打磨、抛光处理，利用万能拉伸试验机进行纵向拉伸试验，分析屈服强度、抗拉强度、延展率力学性能指标，并与基材力学性能进行对比分析。采用本发明技术方案解决了现有的激光熔覆材料在进行激光熔覆时，熔覆层成形质量差、力学性能不达标的问题，为机车车轴再制造奠定了基础。
主权项:
1.一种用于机车车轴激光再制造的熔覆材料，其特征在于：由Fe-Cr-Ni合金粉末和固溶合金元素粉末制得。
一种真空处理碳热还原制备钒铁的方法
实质审查的生效专利号: CN118581334A
申请人: 河钢股份有限公司承德分公司; 承德钒钛新材料有限公司
发明人: 刘阳;李九江;杨丽丽;王振杰
申请日期: 2024-05-23
公开日期: 2024-09-03
IPC分类:
C22C35/00
摘要:
本发明公开了一种真空处理碳热还原制备钒铁的方法，将氧化钒、碳质还原剂和金属铁混合均匀，氧化钒为质量比为1:1的三氧化钒和五氧化二钒；然后装入高压合成器中进行真空处理；最后直接点燃金属粉末进行还原反应，即可得到所述钒铁合金产品。本方法通过调整原料组分和配比，采用直接点燃金属粉末进行真空处理碳热还原法，优化了工艺过程；本发明通过三氧化钒和五氧化二钒的组合配比，使得反应热能够满足自发反应所需的热量，反应过程能够自蔓延，使整个过程中不需额外添加消热剂和引火剂，工艺简单，大大提高了钒的回收率，且制备得到的钒铁合金中杂质含量低。
主权项:
1.一种真空处理碳热还原制备钒铁的方法，其特征在于：将氧化钒、碳质还原剂和金属铁混合均匀，氧化钒为质量比为1:1的三氧化钒和五氧化二钒；然后装入高压合成器中进行真空处理；最后直接点燃金属粉末进行还原反应，即可得到所述钒铁合金产品。
一种电弧熔丝增材制造在线光谱定量检测方法及装置
实质审查的生效专利号: CN118706758A
申请人: 东莞理工学院
发明人: 张丽娟;王伟;梁嘉华;陈盛贵;龙雨
申请日期: 2024-05-23
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
G06F18/25
摘要:
本发明涉及电弧增材制造孔隙监测技术领域，具体涉及一种电弧熔丝增材制造在线光谱定量检测方法，改进Alexnet网络模型得到轻量化Alexnet网络模型并对其进行训练，启动光谱仪收集电弧增材制造装置制造铝合金构件过程中所产生的电弧光谱信号作为轻量化Alexnet网络模型的输入，轻量化Alexnet网络模型会以对应打印的铝合金构件的孔隙程度作为输出；本发明的轻量化Alexnet网络模型训练完成之后，由光谱仪对电弧增材制造过程中的电弧光谱信号的变化进行记录并通过python将其从一维数组转变为二维数组作为轻量化Alexnet的输入，来实现对铝合金电弧增材制造过程中孔隙缺陷的在线检测，可以及时预测孔隙的产生并提前采取补救措施来减少孔隙，获得高质量的铝合金构件。
主权项:
1.一种电弧熔丝增材制造在线光谱定量检测方法，其特征在于：S1：改进Alexnet网络模型得到轻量化Alexnet网络模型；S2：对轻量化Alexnet网络模型进行训练；S3：启动电弧增材制造装置，由光谱仪收集电弧增材制造装置制造过程中的电弧光谱信号，电弧光谱信号为一维数组；S4：通过使用python自带的resize函数将电弧光谱信号从一维数组重构拼接转变为二维数组；S5：将由python重构拼接为二维数组的电弧光谱信号作为轻量化Alexnet网络模型的输入，轻量化Alexnet网络模型会以对应打印的铝合金构件的孔隙程度作为输出。
一种TiNb合金粉末的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118455531A
申请人: 中南大学
发明人: 李慧中; 车逸轩; 梁霄鹏
申请日期: 2024-05-22
公开日期: 2024-08-09
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明公开了一种TiNb合金粉末的制备方法，按比例称取相应质量的纯Ti粉和纯Nb粉放入混料机中充分混合；将混合均匀的粉末放入石墨模具中，振实后对粉末进行预压；将预压好的粉末进行放电等离子烧结，获得TiNb合金坯料；根据所需电极棒长度，制备出多个TiNb坯料。随后将多个表面打磨的坯料堆叠后进行扩散焊接组装成电极棒；将焊接好的电极棒进行真空退火处理；采用退火后的电极棒进行等离子旋转电极雾化制粉，得到TiNb粉末。采用本方法制备的TiNb合金粉末杂质含量低、成分均匀、球化率高，具有广阔的应用前景。
主权项:
1.一种TiNb合金粉末的制备方法，其特征在于，将Ti粉和Nb粉混合获得混合粉，将混合粉预压获得压坯，将压坯进行烧结获得TiNb坯料，将多个TiNb坯料堆叠后扩散焊接获得电极棒，将电极棒进行退火处理获得退火后的电极棒，将退火后的电极棒进行等离子旋转电极雾化处理即得TiNb合金粉末。
一种奥氏体低密度钢增材制造件的热等静压处理工艺
实质审查的生效专利号: CN118478019A
申请人: 湖南顶立科技股份有限公司
发明人: 谭兴龙;戴煜;肖乐;王艳艳
申请日期: 2024-05-22
公开日期: 2024-08-13
IPC分类:
C22C38/44
摘要:
本发明公开了一种奥氏体低密度钢增材制造件的热等静压处理工艺，包括使用3D打印设备在基板上打印得到Fe?Mn?Al?C奥氏体低密度钢增材制造件；先将增材制造件进行真空消除应力，然后将其与基板分离，得到制造件；再进行热等静压处理及真空固溶与淬火，得到经过三重热处理的增材制造件；将所得的增材制造件依据设计图纸要求进行机加工，并进行喷砂处理，得到最终的部件。上述制备方法通过SLM增材制造成型、去应力退火、热等静压处理和固溶气淬热处理等工序，制备出密度小于6.75g/cm<supgt;3</supgt;、致密度高达99.9％，且综合力学性能优异，并具有复杂结构的大尺寸Fe?Mn?Al?C奥氏体低密度钢部件。
主权项:
1.一种奥氏体低密度钢增材制造件的热等静压处理工艺，其特征在于，包括如下制备步骤：步骤1)：使用3D打印设备在基板上打印得到Fe-Mn-Al-C奥氏体低密度钢增材制造件；步骤2)：先将所得低密度钢增材制造件进行真空消除应力的热处理，然后采用线切割将其与基板分离，得到第一阶段制造件；步骤3)：将所得第一阶段制造件进行热等静压处理，得到第二阶段制造件；步骤4)：将所得第二阶段制造件进行真空固溶与淬火的热处理，得到经过三重热处理的Fe-Mn-Al-C奥氏体低密度钢增材制造件；步骤5)：将所得的经过三重热处理的Fe-Mn-Al-C奥氏体低密度钢增材制造件依据设计图纸要求进行机加工，并进行喷砂处理，得到最终的部件。
一种乙硅烷的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118495538A
申请人: 中船（邯郸）派瑞特种气体股份有限公司
发明人: 王巍;李峰;崔起帆;吴冉冉;孟祥军;王赏照;孔宪然;李帅楠
申请日期: 2024-05-22
公开日期: 2024-08-16
IPC分类:
C01B33/04
摘要:
本申请属于特种气体制备的领域，具体涉及一种乙硅烷的制备方法。该方法包括如下步骤：将氦气和硅烷通入装有金属合金催化剂的反应器中，在吹扫氦气的环境下充分反应，即可得到乙硅烷；所述金属合金催化剂为两种不同的金属粉末和石墨粉混合制成的催化剂，所述金属合金粉末和石墨粉的添加重量比为1:1～10，所述两种不同的金属粉末的添加重量比为1:1。本申请利用氦气吹扫以及硅烷作为原料气，配合金属合金催化剂进行催化反应，得到乙硅烷和氢气，能耗小，且产物易于分离，并且通过合理设置氦气气路以及硅烷气路的流量和压力，提高了乙硅烷的纯度和收率，妥善地优化了现有技术中的技术问题，更加便于乙硅烷的工业化生产。
主权项:
1.一种乙硅烷的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将氦气和硅烷通入装有金属合金催化剂的反应器中，在吹扫氦气的环境下充分反应，即可得到乙硅烷；所述金属合金催化剂为两种不同的金属粉末和石墨粉混合制成的催化剂，所述金属合金粉末和石墨粉的添加重量比为1:1～10，所述两种不同的金属粉末的添加重量比为1:1。
一种高性能粉末冶金铜铬触头材料的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118497534A
申请人: 陕西斯瑞新材料股份有限公司
发明人: 杨晓青;王文斌;张石松;王小军;李鹏;杨斌;王勇
申请日期: 2024-05-22
公开日期: 2024-08-16
IPC分类:
C22C26/00
摘要:
本发明涉及铜铬合金触头材料技术领域，具体是涉及一种高性能粉末冶金铜铬触头材料的制备方法，包括：S1、配料：将铬粉、铜粉和铜铬合金粉混合均匀，得到混合粉；S2、压坯：对混合粉进行预处理，随后将其装入模具，在干粉自动成型液压机上进行预压；S3、烧结：将压好的初坯放至真空烧结炉中进行烧结；S4、热等静压：将铜铬坯体放入热等静压炉中进行致密化；S5、表面处理：将合金触片置于抛丸机中去除表面氧化层，再经过环保清洗剂清洗和真空烘干，最终得到触头材料；本发明采用热等静压工艺再次致密化，触头材料内部致密度相比普通双向模压工艺更加均匀，可以制备尺寸较大的触头材料。
主权项:
1.一种高性能粉末冶金铜铬触头材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、配料按质量百分比计，将铬粉、铜粉和铜铬合金粉混合均匀，得到混合粉，所述混合粉中铬含量为25～55％；S2、压坯对混合粉进行预处理，随后将其装入模具，在干粉自动成型液压机上进行预压，得到初坯；S3、烧结将压好的初坯放至真空烧结炉中进行烧结，得到铜铬坯体；烧结采用梯度升温并保温的方式，最高升温温度控制在800～1050℃，真空度控制在1×10-3～1×10-1Pa；S4、热等静压将铜铬坯体放入热等静压炉中进行致密化，得到合金触片；S5、表面处理将合金触片置于抛丸机中去除表面氧化层，再经过环保清洗剂清洗和真空烘干，最终得到触头材料。
一种奥氏体低密度钢增材制造件的快速热处理工艺
实质审查的生效专利号: CN118513567A
申请人: 湖南顶立科技股份有限公司
发明人: 谭兴龙;戴煜;肖乐;王艳艳
申请日期: 2024-05-22
公开日期: 2024-08-20
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
本发明公开了一种奥氏体低密度钢增材制造件的快速热处理工艺，该工艺包括使用3D打印设备在基板上打印得到增材制造件；进行真空消除应力的热处理，然后将所得增材制造件与基板分离；再进行热等静压处理、真空固溶淬火的热处理和真空时效热处理，以及采用单级或双级时效工艺，将所得的经过四重热处理的增材制造件依据设计图纸要求进行机加工，并进行喷砂处理，得到最终的部件。上述工艺通过SLM增材制造成型、去应力退火、热等静压处理、固溶淬火以及时效热处理等工序，制备出密度≤6.75g/cm<supgt;3</supgt;、致密度≥99.9％，且综合力学性能优异，并具有复杂结构的大尺寸Fe?Mn?Al?C奥氏体低密度钢部件。
主权项:
1.一种奥氏体低密度钢增材制造件的快速热处理工艺，其特征在于，包括如下制备步骤：步骤1)：使用3D打印设备在基板上打印得到Fe-Mn-Al-C奥氏体低密度钢增材制造件；步骤2)：先将所得增材制造件进行真空消除应力的热处理，然后将所得Fe-Mn-Al-C奥氏体低密度钢增材制造件与基板分离，得到第一阶段制造件；步骤3)：将所得第一阶段制造件进行热等静压处理，得到第二阶段制造件；步骤4)：将所得第二阶段制造件进行真空固溶淬火的热处理，得到第三阶段制造件；步骤5)：将所得第三阶段制造件进行真空时效热处理，采用单级或双级时效工艺，得到经过四重热处理的Fe-Mn-Al-C奥氏体低密度钢增材制造件；步骤6)：将所得的经过四重热处理的Fe-Mn-Al-C奥氏体低密度钢增材制造件依据设计图纸要求进行机加工，并进行喷砂处理，得到最终的部件。
一种750MPa级基于含V设计管线宽厚板及其生产方法
实质审查的生效专利号: CN118516609A
申请人: 鞍钢股份有限公司
发明人: 张帅; 任毅; 王爽; 高红; 付成哲; 王复越; 张哲睿
申请日期: 2024-05-22
公开日期: 2024-08-20
IPC分类:
B21B3/02
摘要:
本发明公开了一种750MPa级基于含V设计管线宽厚板及其生产方法，其成分使CE<subgt;IIW</subgt;控制在0.47～0.53％，CE<subgt;Pcm</subgt;控制在0.19～0.23％，利用V部分或全部替代Nb元素，控制适宜C、N含量，充分发挥V的有益作用，采用V、Zr、Ti复合添加，实现对强化、相变、微观组织和钢板性能调控及焊后性能的有利影响；利用Mn、Cr等廉价元素降低贵重元素的用量；配以与合金成分相匹配的冶炼、加热、轧制和冷却等工艺，解决了750MPa级管线宽厚板高强度、高韧性、低屈强比和良好焊接性等综合技术特征匹配的难题，获得了板条贝氏体+针状铁素体+少量多边形铁素体的微观组织，各相比例、析出相大小与分布控制理想。
主权项:
1.一种750MPa级基于含V设计管线宽厚板，其特征在于，所述管线宽厚板的化学成分重量百分比为C：0.045％～0.075％、Si：0.20％～0.45％、Mn：1.81％～2.00％、V：0.061％～0.20％、N：0.0065％～0.015％、Zr：0.005％～0.020％、Ti：0.008％～0.018％、Ti/N≤2.5、Nb＜0.03％、Ni＜0.15％、Cu＜0.15％、Cr：0.15％～0.30％、Mo：0.08％～0.19％、Al＜0.010％、P≤0.010％、S≤0.002％、H≤0.00015％、O≤0.0018％，余量为铁和不可避免的杂质。
一种700MPa级高强度管线宽厚板及其生产方法
实质审查的生效专利号: CN118516611A
申请人: 鞍钢股份有限公司
发明人: 张帅; 任毅; 王爽; 高红; 付成哲; 王复越; 张哲睿
申请日期: 2024-05-22
公开日期: 2024-08-20
IPC分类:
B21B3/02
摘要:
本发明公开了一种700MPa级高强度管线宽厚板及其生产方法，其成分设计使CE<subgt;IIW</subgt;控制在0.46～0.51％，CE<subgt;Pcm</subgt;控制在0.19～0.23％，利用V部分或全部替代Nb元素，控制适宜的C、N含量，发挥V的有益作用，实现对强化、相变、微观组织、钢板性能及焊后性能的有利影响；利用RE发挥固溶、晶界偏聚等作用，提高强度，细化晶粒、净化钢液和控制夹杂物；利用Mn、Cr等廉价元素降低Mo、Ni、Cu等贵重元素的用量，在保证产品性能和达到微观组织设计目标前提下，提高产品经济性。获得了板条贝氏体+针状铁素体+少量多边形铁素体的微观组织，各相比例、析出相大小与分布控制理想，对钢板性能的提升发挥了重要作用。
主权项:
1.一种700 MPa级高强度管线宽厚板，其特征在于，所述高强度管线宽厚板的化学成分重量百分比为C：0.050％～0.075％、Si：0.25％～0.45％、Mn：1.81％～2.00％、V：0.05％～0.20％、N：0.0060％～0.015％、RE：0.003％～0.006％、Ti：0.010％～0.025％、Ti/N≤2.5、Nb＜0.03％、Ni＜0.15％、Cu＜0.15％、Cr：0.15％～0.30％、Mo：0.08％～0.19％、Al＜0.010％、P≤0.010％、S≤0.002％、H≤0.00015％、O≤0.0018％，余量为铁和不可避免的杂质。
一种粉基固废料压注压固人造骨料球化及磁力固壳装置
发明专利权授予专利号: CN118206313A
申请人: 内蒙古农业大学
发明人: 王海龙;苏欢杰;陈姚禄;薛慧君
申请日期: 2024-05-22
公开日期: 2024-07-12
IPC分类:
C04B20/06
摘要:
本发明涉及人造骨料处理技术领域，且公开了一种粉基固废料压注压固人造骨料球化及磁力固壳装置，包括前后依次设置的压注压固模块、滚粒筛分模块、分区控温煅烧固结模块和磁力固壳模块，所述压注压固模块、滚粒筛分模块、分区控温煅烧固结模块和磁力固壳模块之间通过传送带连接，本发明可以实现人造骨料的中心压注功能。将特定功能的浆体压注在人造骨料的中心，提高人造骨料的综合性能。本发明可以将骨料快速球化。本发明通过弹性轮组的设置，提供成型过程中的压力。本发明对人造骨料进行了微波分区控温固化处理，可强化骨料的力学性能和耐久性能。将微波发热部分的温度逐级递增，最后设计厌氧环境风冷降温区，避免了骨料氧化。
主权项:
1.一种粉基固废料压注压固人造骨料球化及磁力固壳装置，包括前后依次设置的压注压固模块、滚粒筛分模块、分区控温煅烧固结模块和磁力固壳模块，所述压注压固模块、滚粒筛分模块、分区控温煅烧固结模块和磁力固壳模块之间通过传送带连接，其特征在于：所述压注压固模块包括承压履带装置、承压履带装置上方前后两侧设置的压注轮装置和压固轮装置、承压履带装置底部前方设置的粉料喷播装置以及承压履带装置底部后侧设置的浆料输送装置；所述承压履带装置包括支架、支架上设置的承压履带和前后两组弹性轮组以及承压履带上集成的若干组橡胶半球压实槽，弹性轮组用于对承压履带形成弹力挤压；所述压注轮装置包括输送转轴、镶嵌在输送转轴内部的输送定轴以及输送转轴外侧通过连接架固定的压注轮，压注轮外侧分布有若干组注射壳，输送定轴内部设有垂直向下的单条输液线路，输送转轴内部分布多条与输液分液管道相连的管路，输液分液管道末端通过分液转换接头和注射管相连；所述分区控温煅烧固结模块包括由内至外依次设置的一级螺旋围挡、二级螺旋围挡、三级螺旋围挡和四级螺旋围挡，料斗顶部两侧设有支撑在四级螺旋围挡底部的传送滚轮；所述承压履带上方前端设有进料破碎推送装置，进料破碎推送装置用于使物料呈柱状推送至对应的橡胶半球压实槽内；所述粉料喷播装置用于向橡胶半球压实槽中喷入粉料，以防止物料粘连，所述浆料输送装置用于将浆料输送至输送定轴，在输送转轴转动时，压注轮内侧的挡板机构驱使注射管向下移动穿过注射壳，开启向橡胶半球压实槽内的物料中心内注射浆料，注射管上的复位弹簧回弹完成注射；所述压固轮装置用于将橡胶半球压实槽内的物料压成球状骨料，在承压履带继续传送下，球状骨料在重力作用下脱落，由对应的传送带传动至滚粒筛分模块，通过滚粒筛分模块的刮板推动球状骨料继续滚动后通过对应的传送带进入至分区控温煅烧固结模块，球状骨料在分区控温煅烧固结模块的滚动下依次经过一级螺旋围挡、二级螺旋围挡、三级螺旋围挡和四级螺旋围挡，完成球状骨料的烧制，并在四级螺旋围挡内完成降温工作，经对应的传送带送至磁力固壳模块，球状骨料在磁力固壳模块内进行打击固壳。
基于深度学习网络的SLM打印缺陷检测与修复方法及系统
发明专利权授予专利号: CN118218617A
申请人: 湖南珞佳智能科技有限公司
发明人: 杨梓晗;东芳;芦相宇;赵君来;张国庆;贾永臻
申请日期: 2024-05-22
公开日期: 2024-06-21
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了一种基于深度学习网络的SLM打印缺陷检测与修复方法及系统，属于增材制造技术领域，所述方法包括：通过缺陷数据集训练第一神经网络模型，得到缺陷识别模型；在待测零件的打印过程中，通过所述缺陷识别模型进行在线缺陷识别；如果当前层无缺陷，继续进行下一层的铺粉打印；如果当前层识别出缺陷，根据缺陷类型选择是否进行缺陷修复；如果进行缺陷修复，则当前层打印完成后，暂停一次铺粉，并采用预训练的第二神经网络模型预测激光重熔参数，并进行激光重熔修复，直到当前层无缺陷；重复进行在线缺陷识别和激光重熔修复的过程，直到待测零件打印完成。本发明实现了在线缺陷识别和修复，提高了缺陷修复的实时性。
主权项:
1.一种基于深度学习网络的SLM打印缺陷检测与修复方法，其特征在于，所述方法包括：S1、采集SLM打印过程中的熔池图像，对熔池图像进行预处理，并根据缺陷类型制作缺陷数据集；S2、通过所述缺陷数据集训练第一神经网络模型，得到缺陷识别模型，用于识别缺陷并判定缺陷类型；S3、在待测零件的打印过程中，实时采集熔池图像，通过所述缺陷识别模型进行在线缺陷识别；如果当前层无缺陷，转至步骤S4；如果当前层识别出缺陷，根据缺陷类型选择是否进行缺陷修复；所述缺陷类型包括短裂纹、孔隙、变形和长裂纹；其中，短裂纹和孔隙属于一般缺陷，变形和长裂纹属于严重缺陷；所述如果当前层识别出缺陷，根据缺陷类型选择是否进行缺陷修复具体包括：实时获取所述缺陷识别模型输出的每个缺陷的缺陷类型和对应的缺陷置信度；如果所述缺陷类型包含严重缺陷，则直接结束打印；如果所述缺陷类型均为一般缺陷，计算一般缺陷的最终缺陷置信度：FCL=w×N+(1-w)×M其中，FCL为最终缺陷置信度，w为权重，w∈[0,1]，N为孔隙类缺陷对应的缺陷置信度的平均值，M是短裂纹类缺陷对应的缺陷置信度的平均值；判断所述最终缺陷置信度是否大于预设置信度阈值，若是，选择进行缺陷修复，否则，转至步骤S4继续进行下一层的铺粉打印；如果进行缺陷修复，则当前层打印完成后，暂停一次铺粉，并采用预训练的第二神经网络模型预测激光重熔参数，采用激光重熔参数对缺陷进行激光重熔修复，直到当前层无缺陷；S4、继续进行下一层的铺粉打印，返回步骤S3，重复进行在线缺陷识别和激光重熔修复的过程，直到待测零件打印完成。
一种用于连续热压机的柔性动态密封系统
发明专利权授予专利号: CN118219600A
申请人: 湖南隆深氢能科技有限公司
发明人: 薛英杰;席海山;丁彦春;肖国柱;彭军涛
申请日期: 2024-05-22
公开日期: 2024-08-16
IPC分类:
B23P19/027
摘要:
本发明公开了一种用于连续热压机的柔性动态密封系统，涉及静压机密封技术领域，包括：主控中心、液压系统和等静压模具；液压系统设置有进油路径和回油路径，等静压模具设置有若干个密封介质减压孔和若干个密封介质增压孔，若干个密封介质减压孔与液压系统的回油路径连通，若干个密封介质增压孔与液压系统的进油路径连通；液压系统和等静压模具内设置有压力传感器，主控中心基于压力传感器获取液压系统和等静压模具的压力数据，并基于压力数据通过液压系统对等静压模具进行动态压力调整。通过压力传感器获取动态密封圈的压力数据，基于压力数据通过液压系统对柔性动态密封系统进行增压或减压操作，提高柔性动态密封效果以及连续热压机的热压效果。
主权项:
1.一种用于连续热压机的柔性动态密封系统，其特征在于，所述柔性动态密封系统包括：主控中心、液压系统和等静压模具；所述液压系统设置有进油路径和回油路径，所述等静压模具设置有若干个密封介质减压孔和若干个密封介质增压孔，若干个所述密封介质减压孔与所述液压系统的回油路径连通，若干个所述密封介质增压孔与所述液压系统的进油路径连通；所述液压系统和所述等静压模具内设置有压力传感器，所述主控中心基于所述压力传感器获取所述液压系统和所述等静压模具的压力数据，并基于所述压力数据通过所述液压系统对等静压模具进行动态压力调整。
一种等静压石墨专用保温料的制备方法
发明专利权授予专利号: CN118221447A
申请人: 盘锦嘉碳新材料有限公司;
发明人: 刘京龙;李晨曦;李重阳;李博文;李浩
申请日期: 2024-05-22
公开日期: 2024-08-09
IPC分类:
C04B35/52
摘要:
本发明涉及煅烧石油焦制备技术领域，具体涉及一种等静压石墨专用保温料的制备方法，该方法包括：将石油焦粉碎干燥后放入微波中进行辐照，将辐照后的石油焦与复合萃取剂混合均匀后，接上回收冷凝装置和搅拌装置，在150℃下反应1.5小时，然后抽滤、洗涤、烘干后得到初处理石油焦，将初处理石油焦与锰粉、石蜡按比例混合均匀后得到混合料，将混合料在煅烧炉中进行煅烧，采集煅烧过程中的红外热成像图像，根据红外热成像图像的温度分布特征得到各时刻红外热成像图像的煅烧充分度，对煅烧时长进行调整。本发明旨在保证石油焦混合料煅烧充分的同时提高石油焦的脱硫率。
主权项:
1.一种等静压石墨专用保温料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：（1）将石油焦粉碎干燥后放入微波中进行辐照；（2）将步骤（1）辐照后的石油焦与复合萃取剂混合均匀后，接上回收冷凝装置和搅拌装置，在150℃下反应1.5小时；（3）将步骤（2）制得的石油焦处理后得到初处理石油焦；（4）将步骤（3）的初处理石油焦与锰粉、石蜡按比例混合均匀后得到混合料；（5）将步骤（4）的混合料在煅烧炉中煅烧1~1.5h，采集煅烧1h后混合料各时刻的红外热成像图像；将各时刻的红外热成像图像均匀对称划分为两个煅烧区域；以红外热成像图像中的各像元为中心获取各像元的预设像元窗口；根据各时刻的红外热成像图像中像元的温度分布特征得到各像元窗口的高温显著像元、低温显著像元以及高温显著像元对应的热流路径与热流序列；根据高温显著像元、低温显著像元以及高温显著像元对应的热流路径与热流序列的分布得到各时刻红外热成像图像中各像元窗口的热流充分均匀系数；根据各像元窗口的热流充分均匀系数在两个煅烧区域的分布得到各时刻红外热成像图像的煅烧充分度；根据各时刻红外热成像图像的煅烧充分度调整混合料在煅烧炉中的煅烧时长，完成煅烧后制得等静压石墨专用保温料。
一种增减材复合制造装置及其制造方法
实质审查的生效专利号: CN118341992A
申请人: 桂林大科三维科技有限公司
发明人: 杨大风;杨蕾;朱柳
申请日期: 2024-05-22
公开日期: 2024-07-16
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及一种增减材复合制造装置，包括壳体，该壳体内上下分布有相互连通的第一腔体和第二腔体，所述第二腔体的内周尺寸小于所述第一腔体的内周尺寸，所述第一腔体的顶部具有激光扫描装置，所述第一腔体内设置有机械手和铺粉装置，所述机械手上安装有刀具；所述第二腔体内沿其轴线方向滑动配合有成型托板，该成型托板的底部连接有驱动机构，该驱动机构用于带动所述成型托板升降。本发明通过激光扫描装置可以实现增材制造，通过机械手控制刀具可以实现减材制造，既具有增材的柔性化和定制化制造优点，同时也具备了机械手减材制造的高精度和高表面质量的优点。
主权项:
1.一种增减材复合制造装置，其特征在于，包括：壳体，该壳体内上下分布有相互连通的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体的顶部具有激光扫描装置，所述第一腔体内设置有机械手和铺粉装置，所述机械手上安装有刀具；所述第二腔体内沿其轴线方向滑动配合有成型托板，该成型托板的底部连接有驱动机构，该驱动机构用于带动所述成型托板升降。
一种适用于镍合金与不锈钢异质钎焊的膏状钎料及其钎焊工艺
实质审查的生效专利号: CN118342163A
申请人: 西北有色金属研究院
发明人: 汪小钰;王轶;操齐高;张文强;杨阳
申请日期: 2024-05-22
公开日期: 2024-07-16
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
本发明公开了一种适用于镍合金与不锈钢异质钎焊的膏状钎料及其钎焊工艺，该膏状钎料按质量分数计由85％～92％的镍合金粉末和8％～15％的粘结剂组成，该膏状钎料的制备方法为：一、真空感应熔炼镍合金并结合气雾化法制备镍合金粉末；二、搅拌制备粘接剂；三、混料研磨得到膏状钎料；该膏状钎料的钎焊工艺为：一、对焊接母材进行打磨清洗；二、在待焊面上涂覆膏状钎料并与另一待焊面相对贴合烘干，刮去多余钎料；三、真空钎焊。本发明的膏状钎料制备工艺简单，且粘接性强、稳定性高、保质期长，有机物含量低、能在钎焊温度下完全挥发，不会影响钎缝质量，适用于镍合金与高温不锈钢的钎焊；本发明的钎焊工艺操作简单易行。
主权项:
1.一种适用于镍合金与不锈钢异质钎焊的膏状钎料，其特征在于，按质量分数计由85％～92％的镍合金粉末和8％～15％的粘结剂组成，该膏状钎料由以下步骤制备得到：步骤一、合金粉的制备：将金属原料按镍合金粉末配比称重，然后装入真空感应熔炼气雾化制粉炉中，待金属原料熔炼均匀后开始雾化制粉，粉末出炉后进行筛分，得到镍合金粉末；步骤二、粘结剂的制备：将粘接剂各组分称重后混合搅拌1h～2h，待混合溶液中无白色结块时静置10h～30h，直至各组分完全溶解且混合溶液中没有结团，继续机械搅拌1h～5h，得到粘稠的透明溶胶，即粘接剂；步骤三、膏状钎料的制备：将步骤一中得到的镍合金粉末与步骤二中得到的粘接剂按膏状钎料配比混合，然后手工搅拌至无明显分层，并使用三辊研磨机进行精细研磨混料，得到膏状钎料。
一种智能化破损零件激光增材再制造装置
实质审查的生效专利号: CN118345359A
申请人: 内蒙古工业大学
发明人: 宛东旭;张秀芬
申请日期: 2024-05-22
公开日期: 2024-07-16
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及零件激光修复技术领域，一种智能化破损零件激光增材再制造装置，包括：箱体；快拆组件，设在箱体内，快拆组件包括底座和两个快拆板，快拆板与底座可拆卸连接；相机，相机与其中一个快拆板可拆卸连接；激光熔覆组件，激光熔覆组件包括激光熔覆头，激光熔覆头与另一个快拆板可拆卸连接；调位驱动组件，设在箱体内的顶部，调位驱动组件与底座相连，用于驱动快拆组件在三维空间中移动；固定组件，设在箱体内的底部，用于固定破损零件。本发明在使用时，破损零件的模型数据获取和激光修复均能够在箱体内部完成，能够提高修复工作的效率。
主权项:
1.一种智能化破损零件激光增材再制造装置，其特征在于，包括：箱体；快拆组件，设在所述箱体内，所述快拆组件包括底座和两个快拆板，所述快拆板与所述底座可拆卸连接；相机，所述相机与其中一个所述快拆板可拆卸连接；激光熔覆组件，所述激光熔覆组件包括激光熔覆头，所述激光熔覆头与另一个所述快拆板可拆卸连接；调位驱动组件，设在所述箱体内的顶部，所述调位驱动组件与所述底座相连，用于驱动所述快拆组件在三维空间中移动；固定组件，设在所述箱体内的底部，用于固定所述破损零件。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
