金属3D打印粉末专利数据库
技术专利分析，助力材料研发与创新
按材料体系搜索
按制备工艺搜索
筛选条件
13586
专利总数
金属3D打印粉末相关6472
主要申请人
企业/机构/个人2025
最新数据
持续更新中专利搜索结果
排序:
铜合金、铜合金塑性加工材、电子电气设备用组件、端子、汇流条、引线框架及散热基板 銅合金、銅合金塑性加工材、電子電氣機器用零件、端子、匯流排、導線框、散熱基板
发明专利权授予专利号: CN115735018A;TW202217013A
申请人: 三菱综合材料株式会社
发明人: 松永裕隆;福冈航世;牧一诚;森川健二;船木真一;森广行;松永裕;福岡航世;牧一誠;森広行
申请日期: 2021-06-30
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
C22F1/00
摘要:
该铜合金的一方式包含超过10质量ppm且小于100质量ppm的Mg，剩余部分为Cu及不可避免的杂质，在不可避免的杂质中，S量为10质量ppm以下，P量为10质量ppm以下，Se量为5质量ppm以下，Te量为5质量ppm以下，Sb量为5质量ppm以下，Bi量为5质量ppm以下，As量为5质量ppm以下，S、P、Se、Te、Sb、Bi及As的合计量为30质量ppm以下，质量比〔Mg〕/〔S+P+Se+Te+Sb+Bi+As〕为0.6～50，导电率为97％IACS以上，残余应力率在150℃、1000小时的条件下为20％以上。
主权项:
1.一种铜合金，其特征在于，具有Mg含量在超过10质量ppm且小于100质量ppm的范围内、剩余部分为Cu及不可避免的杂质的组成，在所述不可避免的杂质中，S含量为10质量ppm以下，P含量为10质量ppm以下，Se含量为5质量ppm以下，Te含量为5质量ppm以下，Sb含量为5质量ppm以下，Bi含量为5质量ppm以下，As含量为5质量ppm以下，并且S、P、Se、Te、Sb、Bi及As的合计含量为30质量ppm以下，在将Mg含量设定为〔Mg〕，将S、P、Se、Te、Sb、Bi及As的合计含量设定为〔S+P+Se+Te+Sb+Bi+As〕时，它们的质量比〔Mg〕/〔S+P+Se+Te+Sb+Bi+As〕在0.6以上且50以下的范围内，导电率为97％IACS以上，与轧制方向平行的方向上的残余应力率在150℃、1000小时的条件下为20％以上。
一种PDP放电电极的等离子显示屏
实用新型专利权授予专利号: CN215527672U
申请人: 深圳市迈德威光电有限公司
发明人: 马建
申请日期: 2021-06-30
公开日期: 2022-01-14
IPC分类:
H01J11/10
摘要:
本实用新型公开了一种PDP放电电极的等离子显示屏，包括保护屏框、PDP等离子显示屏和保护后扣盖，保护屏框的内侧固定安装有PDP等离子显示屏，PDP等离子显示屏与保护屏框的连接处固定设置有缓冲胶圈，保护屏框的背面固定设置有保护后扣盖，本实用新型一种PDP放电电极的等离子显示屏，该显示屏在传统显示屏的正面增设有中空的前置透明玻璃护板，既能够对显示屏进行一定的保护，其内部填充的绝缘冷却油脂又能够反射和折射吸收部分蓝光，配合表面的防辐射膜，能够有效的保护用户的眼睛，同时又能够起到降低反光的作用，采用持续反抽显示屏工作产生的热量，能够快速对工作的显示屏进行通风散热。
主权项:
1.一种PDP放电电极的等离子显示屏，包括保护屏框(1)、PDP等离子显示屏(2)和保护后扣盖(4)，其特征在于：所述保护屏框(1)的内侧固定安装有PDP等离子显示屏(2)，所述PDP等离子显示屏(2)与保护屏框(1)的连接处固定设置有缓冲胶圈(7)，所述保护屏框(1)的背面固定设置有保护后扣盖(4)，所述PDP等离子显示屏(2)的正面固定设置有前置透明玻璃护板(5)，所述前置透明玻璃护板(5)的内部开设有中空内腔(11)，所述前置透明玻璃护板(5)的正面铺设有防辐射膜(12)，所述PDP等离子显示屏(2)的背面固定设置有多个均匀分布的散热片组件(6)，所述保护后扣盖(4)背面的中部固定安装有小型抽气风扇(9)，所述保护后扣盖(4)背面的两侧均开设有若干个均匀分布的通风栅孔(8)，所述保护屏框(1)正面的外围开设有若干个缓冲滑腔(13)，若干个所述缓冲滑腔(13)均滑动连接有防撞胶球(3)。
一种振动重力送粉金属丝网粉末复合轧制装置及其应用
发明专利权授予专利号: CN113333757A
申请人: 华南理工大学
发明人: 周照耀;林圣存
申请日期: 2021-06-29
公开日期: 2023-07-18
IPC分类:
B22F3/18
摘要:
本发明公开了一种振动重力送粉金属丝网粉末复合轧制装置及其应用，用在轧辊水平布置形式的轧制机上，包括送粉机构、送网机构和保持架；保持架安装在轧制机上，送粉机构安装在保持架上，并能够通过振动供应金属粉末至轧制机的两个轧辊之间的缝隙中，送网机构上卷有金属丝网，并安装在保持架上，金属丝网的自由端伸进轧制机上述两个轧辊之间的缝隙中并夹紧，以使送网机构能够在两个轧辊的带动下供应金属丝网至两个轧辊之间的缝隙中，从而实现金属丝网和金属粉末无须使用粘结剂的复合轧制，得到粉网复合薄带带材。本发明在生产中不需要粘结剂，无须预先烧结或平铺轧制丝网，仅单层丝网便可轧制出不易掉粉粘接牢固的薄带带材，适用于工业批量生产。
主权项:
1.一种振动重力送粉金属丝网粉末复合轧制装置，其特征在于：该装置用在轧辊水平布置形式的轧制机上，包括送粉机构、送网机构和保持架；所述保持架安装在轧制机上，所述送粉机构安装在保持架上，并能够通过振动供应金属粉末(7)至轧制机的两个轧辊(41)之间的缝隙中，所述送网机构上卷有金属丝网(5)，并安装在保持架上，所述金属丝网(5)的自由端伸进轧制机上述两个轧辊(41)之间的缝隙中并夹紧，以使所述送网机构能够在两个轧辊(41)的带动下供应金属丝网(5)至两个轧辊(41)之间的缝隙中，从而实现金属丝网(5)和金属粉末(7)无须使用粘结剂的复合轧制，得到粉网复合薄带带材(8)。
一种保温硫磺泵叶轮增材制造过程中控形控性方法
发明专利权授予专利号: CN113441733A
申请人: 江苏飞跃机泵集团有限公司
发明人: 梁静静;王道红;刘金灿;张鹏
申请日期: 2021-06-29
公开日期: 2023-06-23
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明涉及金属构件增材制造领域，具体为一种保温硫磺泵叶轮增材制造过程中控形控性方法。该方法具体步骤如下：第一步，将叶轮增材制造用金属粉末与异质形核细化剂粉末进行混合；第二步，利用切片软件对待成形叶轮构件的数模进行切片和扫描路径区域离散化规划；第三步，激光能量输入按照规划的扫描路径改为非连续式输入；第四步，进行激光增材制造。将激光成形过程区域离散化与异质形核细化剂晶粒细化结合在一起，不仅可以降低叶轮成形过程中的温度梯度，减小残余应力，还可以提高叶轮中等轴晶的体积分数，细化晶粒组织。该方法适用性强，不仅可以用于叶轮的增材制造，还可用于叶轮的修复再制造，易于推广。
主权项:
1.一种保温硫磺泵叶轮增材制造过程中控形控性方法，其特征在于，具体步骤如下：第一步，将叶轮增材制造用金属粉末与异质形核细化剂粉末进行混合；第二步，利用切片软件对待成形叶轮构件的数模进行切片和扫描路径区域离散化规划；第三步，激光能量输入按照规划的扫描路径改为非连续式输入；第四步，进行激光增材制造。
磷光体颗粒涂层
实质审查的生效专利号: CN115698225A
申请人: 亮锐有限责任公司
发明人: J·迈耶;A·图克斯;P·J·施密特;E·罗琳
申请日期: 2021-06-29
公开日期: 2023-02-03
IPC分类:
H05B33/20
摘要:
本发明提供了一种用于提供具有混合涂层的发光颗粒（100）的方法，该方法包括：（i）提供发光核（102），该发光核（102）包括在发光核（102）上的底漆层（105）；（ii）通过应用主原子层沉积工艺在底漆层（105）上提供主ALD涂层（120），主ALD涂层（120）包括具有两层或更多层（1121）的多层（1120），所述两层或更多层（1121）具有不同的化学成分，并且其中在主原子层沉积工艺中，金属氧化物前驱体选自包括Al、Zn、Hf、Ta、Zr、Ti、Sn、Nb、Y、Ga和V的金属氧化物前驱体组；（iii）通过应用主溶胶?凝胶涂覆工艺在主ALD涂层（120）上提供主溶胶?凝胶涂层（130），主溶胶?凝胶涂层（130）具有不同于多层（1120）中的一个或多个层（1121）的化学成分。
主权项:
1.一种为发光颗粒提供混合涂层的方法，所述方法包括：（i）提供具有表面的颗粒发光材料；（ii）直接在所述表面的至少一部分上形成底漆层；（iii）在具有所述底漆层的颗粒发光材料上执行第一原子层沉积工艺以沉积第一ALD层，所述第一原子层沉积工艺使用选自包括Al、Zn、Hf、Ta、Zr、Ti、Sn、Nb、Y、Ga和V的金属氧化物组的金属氧化物第一前驱体；（iv）执行第二原子层沉积工艺以将第二ALD层沉积到所述第一ALD层上，所述第二原子层沉积工艺使用不同于第一前驱体的金属氧化物第二前驱体，并且选自包括Al、Zn、Hf、Ta、Zr、Ti、Sn、Nb、Y、Ga和V的金属氧化物组；以及（v）执行主溶胶-凝胶涂覆工艺以直接在所述第二ALD层上形成主溶胶-凝胶涂层，所述主溶胶-凝胶涂层具有不同于所述第一ALD层和所述第二ALD层的化学成分。
一种可陶瓷化硅橡胶复合物、陶瓷化硅橡胶及其制备方法和用途
发明专利权授予专利号: CN115537137A
申请人: 中国科学院化学研究所
发明人: 张志杰;陈子琪;谭永霞;张学忠
申请日期: 2021-06-29
公开日期: 2023-09-12
IPC分类:
C09J11/04
摘要:
本发明公开一种可陶瓷化硅橡胶复合物、陶瓷化硅橡胶及其制备方法和用途。本发明的可陶瓷化硅橡胶复合物，依次包括黏附层、隔热层以及阻燃层。本发明所述的可陶瓷化硅橡胶复合物在室温下的拉伸强度大于3.8MPa、断裂伸长率大于258％，邵氏硬度大于69；本发明所述多层结构硅橡胶在瓷化后得到陶瓷化硅橡胶，抗弯强度大于12.7Mpa。本发明得到的可瓷化硅橡胶复合物成瓷前的力学性能、热稳定性和火灾下的成瓷性能均得到大幅度提高，具有较高的综合性能。本发明通过协调硅橡胶的成瓷性能和力学性能，实现硅橡胶在陶瓷化前后材料的综合性能匹配，适应使役环境的多层次需求。
主权项:
1.一种可陶瓷化硅橡胶复合物，其特征在于，所述硅橡胶至少具有三层结构：黏附层、隔热层和阻燃层；所述黏附层、隔热层和阻燃层中均含有硅橡胶组分；其中，所述阻燃层中还含有阻燃剂和增强纤维，所述隔热层中还含有补强填料、成瓷填料和轻量化填料，所述黏附层中还含有补强填料、低熔点玻璃粉和成瓷填料。
等离子处理装置以及等离子处理方法
实质审查的生效专利号: CN115735267A
申请人: 株式会社日立高新技术
发明人: 园田靖;田中基裕;中谷侑亮
申请日期: 2021-06-28
公开日期: 2023-03-03
IPC分类:
H01L21/3065
摘要:
本发明的目的在于，提供能控制离子与自由基的密度比的等离子处理装置以及等离子处理方法所涉及的技术。提供如下技术，具备：处理室，其对样品进行等离子处理；高频电源，其供给用于在处理室内生成等离子的微波的高频电力；磁场形成机构，其在处理室内形成磁场；样品台，其设于处理室内，且载置样品；和遮蔽板，其遮蔽离子对样品台的入射，且配置于所述样品台的上方，磁场形成机构包含：设于处理室的外周部的线圈；和与线圈连接的电源，通过磁场形成机构的电源或高频电源相对于遮蔽板控制使等离子生成的位置，使生成等离子的位置在遮蔽板的上下周期性地改变的同时使等离子生成。
主权项:
1.一种等离子处理装置，其特征在于，具备：处理室，其对样品进行等离子处理；高频电源，其供给用于生成等离子的微波的高频电力；线圈，其使磁场产生；电源，其使电流流过所述线圈；样品台，其载置所述样品；遮蔽板，其遮蔽离子向所述样品台的入射，且配置于所述样品台的上方；和控制装置，其控制所述电源，以使通过所述微波与所述磁场的相互作用而产生的电子回旋共振的区域的位置周期性地变化，在一周期之间，所述电子回旋共振的区域的位置从所述遮蔽板的上方向所述遮蔽板的下方移动，或者从所述遮蔽板的下方向所述遮蔽板的上方移动。
一种高温无铅焊锡丝及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN113441870A
申请人: 亿铖达焊锡制造（昆山）有限公司
发明人: 陈庆辉;吴建新;吴达铖;吴建雄
申请日期: 2021-06-26
公开日期: 2022-04-05
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
本申请涉及钎焊技术的领域，尤其是涉及一种高温无铅焊锡丝及其制备方法，解决了无铅焊锡丝较细软，工作人员手持焊锡丝进行焊接时易滑脱，导致工件的焊接效率降低的问题，其包括由锡合金形成的外壳和由助焊剂形成的内芯，所述外壳外壁开设有多个呈螺旋状的凹槽，所述外壳外壁设有防滑件。本申请具有减小工作人员焊接时焊锡丝滑脱的几率，提高焊接效率的效果。
主权项:
1.一种高温无铅焊锡丝，包括由锡合金形成的外壳(1)和由助焊剂形成的内芯(2)，其特征在于：所述外壳(1)外壁开设有多个呈螺旋状的凹槽(11)，所述外壳(1)外壁设有防滑件(3)。
一种静压机
实质审查的生效专利号: CN113368963A
申请人: 李加耀
发明人: 李加耀
申请日期: 2021-06-25
公开日期: 2021-09-10
IPC分类:
B02C13/04
摘要:
本发明涉及混凝土回收技术领域，尤其涉及一种静压机，包括底座，所述底座的顶端固定连接有缓震弹簧，所述缓震弹簧的顶端固定连接有设备壳，所述设备壳的左端固定连接有搅拌机构，所述设备壳的底端螺纹连接有快拆机构，所述设备壳的顶端内侧固定连接有喷头，所述喷头的顶端固定连接有注水管。本发明要解决的技术问题是回收效率低和维护不便。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种静压机，驱动电机通过第一导轮和第二导轮带动转轴转动，转轴带动固定架、钢缆和锤头旋转，混凝土凝结块在下落的过程中被的钢缆和锤头击碎，避免该装置无法完成混凝土凝结块中的骨料回收，完成该装置对混凝土凝结块的高效率回收。
主权项:
1.一种静压机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有缓震弹簧(2)，所述缓震弹簧(2)的顶端固定连接有设备壳(3)，所述设备壳(3)的左端固定连接有搅拌机构(4)，所述设备壳(3)的底端螺纹连接有快拆机构(5)，所述设备壳(3)的顶端内侧固定连接有喷头(6)，所述喷头(6)的顶端固定连接有注水管(7)，所述设备壳(3)的左端底部和右端底部均旋转连接有辅助轮(8)；所述搅拌机构(4)包括驱动电机(41)和转轴(42)，所述驱动电机(41)的底端固定连接在设备壳(3)左端，所述转轴(42)的左端和右端均旋转连接在设备壳(3)左端中部和右端中部，所述驱动电机(41)的输出端和转轴(42)的左端固定连接有第一导轮(43)和第二导轮(44)，所述第一导轮(43)的外侧通过皮带传动连接在第二导轮(44)的外侧，所述转轴(42)的外侧固定连接有固定架(45)，所述固定架(45)的左端底部和右端底部均活动连接在辅助轮(8)的顶端，所述固定架(45)的外侧固定连接有螺旋刮板(46)，所述转轴(42)的外侧固定连接有钢缆(47)，所述钢缆(47)的顶端固定连接有锤头(48)；所述快拆机构(5)包括固定栓(51)，所述固定栓(51)的底端螺纹连接在设备壳(3)的底端内侧，所述固定栓(51)的外侧穿套有固定板(52)，所述固定板(52)的顶端卡接有底壳(53)，所述底壳(53)的顶端抵触在设备壳(3)的底部，所述底壳(53)的底端左侧卡接有漏沙板(54)，所述底壳(53)的底端中部固定连接有分隔板(55)，所述底壳(53)的底端右侧开设有骨料出口(56)，所述底壳(53)的底端右侧固定连接有固定环(57)，所述固定环(57)的外侧固定连接有橡胶条(58)。
一种800℃级超超临界电站锅炉用镍钴基高温合金焊条
实质审查的生效专利号: CN113399862A
申请人: 西安热工研究院有限公司
发明人: 尹宏飞;袁勇;鲁金涛;党莹樱;杨珍;谷月峰;严靖博
申请日期: 2021-06-25
公开日期: 2021-09-17
IPC分类:
B23K35/30
摘要:
本发明属于焊接材料领域，具体为一种800℃级超超临界电站锅炉用镍钴基高温合金焊条，按质量分数％，该焊条焊芯的组成为：Co 25％?30％，Cr 20％?23％，Al 1.4％?1.8％，Ti 2.1％?3.6％，Nb 1.5％?2.0％，W 5％?10％，Si≤0.1％，Cu≤0.01％，C≤0.04％，B≤0.002％，不含稀土元素，其余为Ni。焊条药皮的组成为：冰晶粉9％～13％；金红石10％～19％；碳酸钙20％～25％；藻酸盐0.5％～1.5％；氟化钙20％～25％；白云石2％～12％；氟化钡2％～4％；钛酸钡3％～5％；碳酸钠1％～2％；石英粉6％～11％；金属铬5％～10％；铝粉0.5％～2.5％；钛酸钾1％～2％，金属锰1％～2％，以及粘结剂。本发明焊条在800℃的拉伸屈服强度不小于550MPa。本发明填补了现有技术领域内的空白，具有优异的高温性能，可广泛用于750℃～800℃超超临界水蒸汽条件下高温合金大口径、厚壁部件的同种和异种焊，亦可代替现有镍钴基高温合金焊丝。
主权项:
1.一种800℃级超超临界电站锅炉用镍钴基高温合金焊条，其特征在于，按重量百分比，焊芯由以下成分制成：Co 25％-30％，Cr 20％-23％，Al 1.4％-1.8％，Ti 2.1％-3.6％，Nb 1.5％-2.0％，W 5％-10％，Si≤0.1％，Mn≤0.3％，Cu≤0.01％，C≤0.04％，B≤0.002％，不含稀土元素，其余为Ni；按重量百分比，焊条药皮由以下成分制成：冰晶粉9％～13％；金红石10％～19％；碳酸钙20％～25％；藻酸盐0.5％～1.5％；氟化钙15％～20％；白云石2％～12％；氟化钡2％～4％；钛酸钡3％～5％；碳酸钠1％～2％；石英粉9％～13％；金属铬2.5％～7.5％；铝粉0.5％～2.5％；钛酸钾1％～2％，以及粘结剂。
一种变形高温合金宽幅薄带材的制备方法
发明专利权授予专利号: CN113414551A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 贾崇林;宋颖刚;王彦菊;张悦;王晓;王曦;王金雪;杨丽媛
申请日期: 2021-06-25
公开日期: 2022-05-27
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明属于高温合金先进加工技术领域，涉及一种变形高温合金宽幅薄带材的制备方法，包括如下步骤：板料焊接、温轧开坯、初始带坯酸洗、初始带坯退火、冷轧初轧半成品、半成品带材热处理、冷轧终轧成品带材、成品带材固溶热处理、成品带材切边、成品带材羽抛。本发明把焊接、温轧、冷轧、热处理工艺进行合理结合，解决了变形高温合金宽幅薄带材制坯开坯难题，保证了变形高温合金宽幅带材能够成卷冷轧生产，制备的变形高温合金宽幅薄带材产品质量高，晶粒组织、表面粗糙度、平直度控制理想，变形高温合金宽幅薄带材合格率高，经济效益显著，能够满足国内军民市场的使用需求。
主权项:
1.一种变形高温合金宽幅薄带材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、板料焊接：将若干张变形高温合金板料采用等离子弧焊接工艺方法对接，焊接成卷；所述变形高温合金板料规格：厚度为1.5～2.0mm、宽度为610～630mm、长度≥2000mm；步骤二、温轧开坯：把所述焊接成卷的板料在温轧机组上进行温轧开坯，轧制成0.7～0.8mm厚的初始带坯；所述温轧开坯工艺控制：控制温轧温度为400℃～500℃，按3个轧制道次进行，控制道次变形量≤28％，每道次控制轧制速度10米/分钟～15米/分钟，每道次控制轧制力400KN～700KN；步骤三、初始带坯酸洗：把所述0.7～0.8mm厚的初始带坯在含有H2SO4和HCl的酸洗槽内进行酸洗，除去表面氧化色；步骤四、初始带坯退火：把酸洗后的0.7～0.8mm厚的初始带坯在氢气保护气氛连续光亮退火炉上进行软化退火处理；步骤五、冷轧初轧：把所述经软化退火处理后0.7～0.8mm厚初始带坯在二十辊冷轧机组上进行冷轧初轧，轧制成0.3～0.4mm半成品带材；步骤六、半成品带材热处理：把所述0.3～0.4mm厚的半成品带材在氢气保护气氛连续光亮退火炉上进行热处理软化退火；步骤七、冷轧终轧：把所述经热处理软化退火后的0.3～0.4mm厚半成品带材在二十辊冷轧机组上进行冷轧终轧，轧制成0.1～0.2mm成品带材；步骤八、固溶热处理：把所述0.1～0.2mm厚的成品带材在氢气保护气氛连续光亮退火炉上进行固溶热处理；步骤九、带材切边：把所述经固溶热处理后的0.1～0.2mm厚带材在精密纵剪机组上进行切边，宽度切至≥500mm；步骤十、带材拉矫：把所述经切边后的0.1～0.2mm带材在拉伸弯曲矫直机组上进行拉矫；步骤十一、带材羽抛：把所述经拉矫后的带材在羽布抛光机组上进行羽抛，最终获得厚度0.1～0.2mm、宽度≥500mm的变形高温合金宽幅薄带材产品。
一种700℃级超超临界电站锅炉用镍铁基高温合金焊条
发明专利权授予专利号: CN113427166A
申请人: 西安热工研究院有限公司
发明人: 尹宏飞;袁勇;鲁金涛;党莹樱;杨珍;谷月峰;严靖博
申请日期: 2021-06-25
公开日期: 2022-06-21
IPC分类:
B23K35/30
摘要:
本发明属于焊接材料领域，具体为一种700℃级超超临界电站锅炉用镍铁基高温合金焊条，按质量分数％，该焊条焊芯的组成为：Fe 20％?25％，Cr 19％?23％，Al 1.8％～2.4％，Ti 2.1％～2.5％，且Ti/Al≥1，Mo 3.0％?5.2％，W＜0.4％，Si≤0.2％，Mn≤0.5％，C 0.03％?0.05％，B 0.001％?0.003％，其余为Ni，其他杂质元素总和＜0.2％；焊条药皮的组成为：金红石10％～19％；碳酸钙20％～25％；藻酸盐0.5％～1.5％；氟化钙20％～25％；白云石2％～12％；氟化钡2％～4％；碳酸钡3％～5％；碳酸钠1％～2％；石英粉6％～11％；钛铁3％～6％；铝粉0.5％～2.5％；钼铁3％～6％；氧化锆1％～2％，以及粘结剂。本发明焊条熔敷金属在700℃的拉伸屈服强度不小于500MPa。本发明具有较低的成本、优异的高温强度，可广泛适用于高温、高压、超超临界水蒸汽条件下高温合金大口径、厚壁部件的同种和异种焊，填补了现有技术领域内的空白。
主权项:
1.一种700℃级超超临界电站锅炉用镍铁基高温合金焊条，其特征在于，按重量百分比焊芯由以下成分制成：Fe 15％-20％，Cr 19％-23％，Al 1.8％～2.4％，Ti 2.1％～2.5％，且Ti/Al≥1，Mo 3.0％-5.2％，W＜0.4％，Si≤0.2％，Mn≤0.5％，C 0.03％-0.05％，B0.001-0.003％，其余为Ni，其他杂质元素总和＜0.2％；按重量百分比焊条药皮由以下成分制成：金红石10％～19％；碳酸钙20％～25％；藻酸盐0.5％～1.5％；氟化钙20％～25％；白云石2％～12％；氟化钡2％～4％；碳酸钡3％～5％；碳酸钠1％～2％；石英粉6％～11％；钛铁3％～6％；铝粉0.5％～2.5％；钼铁3％～6％；氧化锆1％～2％，以及粘结剂。
一种低疏松形成倾向性的镍基单晶高温合金及其制备工艺
发明专利权授予专利号: CN113444920A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 刘纪德;周亦胄;王新广;杨彦红;孟杰;孙晓峰
申请日期: 2021-06-25
公开日期: 2022-03-08
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明提供了一种低疏松形成倾向性的第二代镍基单晶高温合金及其制备工艺，该合金中含有Ti 0.75～2.5wt.％，通过控制Ti含量将合金内部疏松面积百分比降低至0.06％以下。制备工艺包括：定向凝固铸造单晶棒；采用真空热等静压炉进行热处理，热处理制度包括采用分阶段升温?保温且仅在最高温度段保压的高温固溶处理、高温时效处理和低温时效处理；该合金具有优良的热稳定性和高温强度和极低的疏松形成倾向性，高温长时间热暴露后其力学性能仍维持较高水平，采用本发明的制备工艺，合金高温持久寿命提高30％以上，特别适合制造航空、航天、能源等领域的长寿命、高可靠性热端高温部件。
主权项:
1.一种低疏松形成倾向性的镍基单晶高温合金，其特征在于：所述合金中含有Ti 0.75～2.5wt.％，优选0.8～2.0wt.％，通过控制Ti含量将合金内部疏松面积百分比降低至0.06％以下，优选0.02％以下，更优选小于0.01％。
一种适用于热锻模具电弧熔丝增材制造用丝材及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN113547251A
申请人: 广东省科学院中乌焊接研究所
发明人: 易江龙;张雪莹;邹晓东;潘琳琳;牛犇;陈俊孚
申请日期: 2021-06-25
公开日期: 2022-02-22
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
本发明公开了一种适用于热锻模具电弧熔丝增材制造用丝材及其制备方法，采用添加Cr、Nb、Ni、W、Mo等元素提升高温服役条件下基体的热强性，通过添加球形石墨，原位形成多种复合碳化物，提升增材制造层的耐磨性，同时添加钛、硅和锰作为金属粉芯丝材的脱氧、脱硫剂，原位生成的含Ti、Si、Mn的复合氧化物还能作为形核质点，产生钉扎效应，细化晶粒，阻止沿着增材制造方向的柱状晶生长，改善电弧熔丝增材制造多重热循环作用下显微组织粗大、性能各向异性的问题，该丝材为不含有矿物粉的无渣型金属粉芯丝材，无需长时间停弧进行清渣处理，可实现机器人操作的逐层累积制造，尤其适用于热锻模具的电弧熔丝增材制造。
主权项:
1.一种适用于热锻模具电弧熔丝增材制造用丝材，其特征在于，该丝材为不含有矿物粉的无渣型药芯焊丝，由外皮的不锈钢带及内包的药芯粉末组成，钢带为SUS430M不锈钢带，钢带尺寸为0.5×12mm，药粉填充率为24.0-30.0％，丝材直径范围为1.0-2.0mm；药芯粉末的成分及质量百分含量如下：Ni:5.0-14.0％，Cr:1.0-3.0％,Nb:1.0-5.0％,W:4.0-5.0％,Mo:2.0-5.0％；Ti：1.0％，Si：0.5％；Mn：1.5％；球形石墨：0.5-1.5％，合金粉末的粒径范围为100-150μm。
一种紧凑型气动高速静压空气主轴
发明专利权授予专利号: CN113550978A
申请人: 哈尔滨工业大学;
发明人: 刘玉斌;赵杰;张瑜;刘洋;李长乐;王宏宇;叶勋;张学贺;王勇;冯冰;周岳松
申请日期: 2021-06-25
公开日期: 2022-11-18
IPC分类:
B25J11/00
摘要:
本发明提供一种紧凑型气动高速静压空气主轴，包括主轴基座、中空旋转轴、蜗扇轮、送气组件、气孔压紧环、气孔法兰、气膜铜套组件等多个部件，通过上述各部件中的进气及泄气通道的具体结构和配合方式进行设计，得到一种结构稳定、可应用于导弹壳体曲面内腔涂覆机器人上的紧凑型气动高速静压空气主轴，能在狭小空间内对抛涂头及高粘度胶液进行高速旋转和雾化抛涂作业。
主权项:
1.一种紧凑型气动高速静压空气主轴，其特征在于，包括主轴基座(010)，中空旋转轴(012)，蜗扇轮(006)，送气组件，气孔压紧环(002)，曲面气道法兰(008)，气孔法兰(009)和气膜铜套组件；送气组件为中空圆柱结构；送气组件和气膜铜套组件固定安装于主轴基座(010)内部；中空旋转轴(012)设有轴肩，位于轴肩后部的一端与气膜铜套组件间隙配合；位于轴肩前部的一端与蜗扇轮(006)以及固定安装于蜗扇轮(006)后端的曲面气道法兰(008)过盈配合；中空旋转轴(012)通过气孔压紧环(002)密封装配于主轴基座(010)前端；气膜铜套组件通过固定安装于主轴基座(010)内部的气孔法兰(009)实现压紧定位；气孔压紧环(002)和气孔法兰(009)与中空旋转轴(012)间隙配合；所述气孔压紧环(002)与蜗扇轮(006)前端面之间以及气孔法兰(009)和曲面气道法兰(008)之间设有空隙；所述送气组件中设有轴承空气进气孔道和涡轮空气进气孔道；所述轴承空气进气孔道分别与气孔压紧环(002)与蜗扇轮(006)前端面之间的空隙以及气孔法兰(009)和曲面气道法兰(008)之间的间隙连通，压缩空气对蜗扇轮(006)进行轴向限位，进而对中空旋转轴(012)进行轴向限位；所述轴承空气进气孔道与气膜铜套组件和中空旋转轴(012)之间的间隙连通，压缩空气形成径向空气膜，径向支撑中空旋转轴(012)；所述涡轮空气进气孔道排出压缩空气驱动蜗扇轮(006)转动，进而带动中空旋转轴(012)转动；所述空气主轴设有泄气通道，用于将空气主轴内部的空气排出。
一种金属切割机用金属粉末处理系统
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN113564369A
申请人: 苏州盛易久智能科技有限公司
发明人: 吴丹
申请日期: 2021-06-25
公开日期: 2021-10-29
IPC分类:
C25C1/00
摘要:
本发明涉及金属粉末技术领域，公开了一种金属切割机用金属粉末处理系统，包括金属粉末收集和金属粉末过滤，金属粉末通过金属粉末收集完成金属粉末的集中，在对金属粉末完成过滤筛分，根据不同材质的金属切割时产生的金属粉末进行分类，并将金属溶解形成液体，在对液体金属进行金属分离，金属分离包括有电解、化学反应和其他分离方式，并对液体金属进行冷却，冷却后的金属形成固体金属。本发明有利于提高金属粉末的回收率，避免工人吸入金属粉末引发疾病，减少金属粉末回收过程中杂质混入，同时提高回收金属的纯度。
主权项:
1.一种金属切割机用金属粉末处理系统，包括金属粉末收集和金属粉末过滤，其特征在于：金属粉末通过金属粉末收集完成金属粉末的集中，在对金属粉末完成过滤筛分，根据不同材质的金属切割时产生的金属粉末进行分类，并将金属溶解形成液体，在对液体金属进行金属分离，金属分离包括有电解、化学反应和其他分离方式，并对液体金属进行冷却，冷却后的金属形成固体金属。
一种单晶高温合金的选晶方法及单晶高温合金铸件
发明专利权授予专利号: CN113564715A
申请人: 深圳市万泽航空科技有限责任公司;
发明人: 徐维台;马德新;皮立波;赵运兴;徐福泽
申请日期: 2021-06-25
公开日期: 2022-07-22
IPC分类:
C30B11/00
摘要:
本发明公开了一种单晶高温合金的选晶方法及单晶高温合金铸件，旨在有效减小单晶高温合金的取向偏离，提高单晶高温合金的性能。为此，本发明实施例一方面提供的单晶高温合金选晶方法，将选晶器的起晶段和螺旋选晶段偏心连接，使得定向凝固过程中，起晶段芯部取向较小的晶粒从螺旋选晶段的底部偏向螺旋选晶段的起始延伸方向一侧进入螺旋选晶段内，从而获得生长优势，淘汰起晶段外侧取向偏离较大的晶粒，以此获得取向偏离较小的单晶高温合金铸件。
主权项:
1.一种单晶高温合金的选晶方法，其特征在于：将选晶器的起晶段(1)和螺旋选晶段(2)偏心连接，使得定向凝固过程中，起晶段芯部取向较小的晶粒从螺旋选晶段(2)的底部偏向螺旋选晶段(2)的起始延伸方向(5)一侧进入螺旋选晶段(2)内，从而获得生长优势，淘汰起晶段外侧取向偏离较大的晶粒，以此获得取向偏离较小的单晶高温合金铸件。
一种650℃级超超临界电站锅炉用铁基高温合金焊条
实质审查的生效专利号: CN113579560A
申请人: 西安热工研究院有限公司
发明人: 尹宏飞;袁勇;鲁金涛;党莹樱;杨珍;谷月峰;严靖博
申请日期: 2021-06-25
公开日期: 2021-11-02
IPC分类:
B23K35/30
摘要:
本发明属于焊接材料领域，具体为一种650℃级超超临界电站锅炉用铁基高温合金焊条，该焊条焊芯的组成为：Ni，Cr，Al，Ti，Nb，Mo，W，Si，Mn，Cu，C，B，其余为Fe；焊条药皮的组成为：金红石；碳酸钙；藻酸盐；氟化钙；白云石；氟化钡；钛酸钾；碳酸钠；石英粉；金属锰；钛铁；铝粉；金属铬；氧化锆。本发明焊条熔敷金属在650℃～700℃的拉伸屈服强度不小于500MPa，具有较低的成本、优异的高温强度，可广泛适用于高温、高压、超超临界水蒸汽条件下超级奥氏体耐热钢大口径、厚壁部件的同种和异种焊，可代替现有镍基高温合金焊条。
主权项:
1.一种650℃级超超临界电站锅炉用铁基高温合金焊条，其特征在于，焊芯按重量百分比由以下成分制成：Ni≤39％，Cr 16.5％-17.5％，Al 1.4％-1.5％，Ti 1.6％-1.7％，Nb0.1％-0.2％，Mo 0.5％-0.8％，W 0.3％-0.4％，Si≤0.05％，Mn ≤0.3％，Cu≤0.05％，C≤0.05％，B≤0.002％，其余为Fe；焊条药皮按重量百分比由以下成分制成：金红石3％～19％，碳酸钙20％～25％，藻酸盐0.5％～1.5％，氟化钙20％～25％，白云石2％～12％，氟化钡2％～4％，钛酸钾0.5％～2.5％，碳酸钠1％～2％，石英粉5％～11％，金属锰2.5％～6.5％，钛铁1％～3％，铝粉0.5％～2.5％，金属铬1％～3％，氧化锆1％～4％。
一种700℃级超超临界电站用镍基高温合金焊条
发明专利权授予专利号: CN113579561A
申请人: 西安热工研究院有限公司
发明人: 尹宏飞;袁勇;鲁金涛;党莹樱;杨珍;谷月峰;严靖博
申请日期: 2021-06-25
公开日期: 2023-03-14
IPC分类:
B23K35/30
摘要:
本发明属于焊接材料领域，具体为一种700℃级超超临界电站用镍基高温合金焊条，该焊条焊芯的组成为：Cr，Co，Al，Ti，Nb，Mo，W，Si，Mn，Cu，Fe，C，B，其余为Ni。焊条药皮的组成为：金红石；碳酸钙；藻酸盐；氟化钙；白云石；氟化钡；钛酸钾；碳酸钠；石英粉；金属锰；铝粉；金属铬；氧化锆。本发明焊条熔敷金属在750℃的拉伸屈服强度不小于550MPa。填补现有技术的空白，具有优异的高温强度，可广泛适用于超超临界水蒸汽条件下高温合金大口径、厚壁部件的同种和异种焊，可代替现有镍基高温合金焊条。
主权项:
1.一种700℃级超超临界电站用镍基高温合金焊条，其特征在于，按质量百分比，焊芯由以下成分制成：Cr 20％-22％，Co 2.0％～2.5％，Al 1.5％-1.8％，Ti 1.8％-2.2％，Nb0.1％-0.2％，Mo 0.6％-0.9％，W 0.4％-0.6％，Si≤0.01％，Mn≤0.1％，Cu≤0.01％，Fe≤0.3％，C≤0.05％，B≤0.003％，其余为Ni；焊条药皮由以下成分制成：金红石9％～19％；碳酸钙20％～25％；藻酸盐0.5％～1.5％；氟化钙20％～25％；白云石2％～12％；氟化钡2％～4％；钛酸钾0.5％～2.5％；碳酸钠1％～2％；石英粉5％～11％；金属锰2.5％～6.5％；铝粉0.5％～2.5％；金属铬1％～3％。
一种沉淀强化高温合金焊后去应力处理方法
发明专利权授予专利号: CN113584294A
申请人: 西安热工研究院有限公司
发明人: 尹宏飞;袁勇;鲁金涛;党莹樱;杨珍;谷月峰;严靖博
申请日期: 2021-06-25
公开日期: 2023-03-14
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明属于材料热处理技术领域，具体为一种沉淀强化高温合金焊后去应力处理方法，该方法在γ'相析出的等温转变曲线以下10℃保温24～48小时，然后进行空冷至室温。通过本发明的焊后去应力的较低温、长时热处理方法，有效避免了焊接热影响区的应变时效裂纹，且高温合金焊接接头最大程度的消除了焊接残余应力，对热影响区的微观组织无影响。
主权项:
1.一种沉淀强化高温合金焊后去应力处理方法，其特征在于，将焊后高温合金在γ'相析出的等温转变曲线以下10℃保温24～48小时，然后进行空冷至室温。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
