本发明公开了一种增材制造过程中实时调控温度梯度及冷却速率的方法，包含以下步骤：S1.采用加热装置将液态金属升温至目标温度；S2.同步开启搅动装置，使液态金属流动；S3.将基板升温至目标温度；S4.发射高能热源，熔化原始材料，开始增材；S5.实时调控液态金属液面与成形件顶端间距；S6.增材结束后，使液态金属浸没成形件；S7.保温后，关闭加热装置，待成形件冷却至室温，逐渐露出液态金属。本发明基于液态金属高沸点、低黏度及高热导率等性能，将其用作增材过程的热管理材料，可实时调控成形件的温度梯度及冷却速率，获得性能各向异性小、裂纹萌生概率低，且具备单晶或细晶结构的成形件，有效提升成形件的综合力学性能。

1.一种增材制造过程中实时调控温度梯度及冷却速率的方法，其特征在于：包含以下步骤：S1：开启分散加热装置，将盛放于保温器皿中的液态金属升温加热至目标温度，并持续保温；S2：同步开启搅动装置，使得液态金属在保温器皿中持续流动；S3：将基板随加热平台升温至目标温度；S4：开启热源发生装置，发射高能热源，熔化增材原始材料，形成熔滴，配合三坐标高精密移动平台，在基材表面进行增材作业；S5：在增材作业过程中，实时降低升降平台高度，使得液态金属液面与成形件顶面的距离小于0.5mm；S6：增材作业结束后，继续降低升降平台高度，直至液态金属浸没成形件，且液态金属液面与成形件顶面距离大于10mm；S7：保温不低于25min后，关闭分散加热装置及加热平台，待成形件冷却至室温后，升高升降平台，使得成形件逐渐露出液态金属。

本发明公开了一种镀钛金刚石铜复合材料及其制备方法。镀钛金刚石铜复合材料的配方包括：铜粉和镀钛金刚石粉，各组分的重量份数分别是：97.97?98.8份的铜粉和1.2?2.03份镀钛金刚石粉，本发明通过真空蒸发镀膜法在金刚石颗粒表面镀覆钛层并将铜粉和镀钛金刚石粉进行真空热压烧结制成镀钛金刚石铜合金，制备得到的镀钛金刚石铜合金块进行粉碎，粉碎得到的镀钛金刚石铜合金小粒进行球磨，烘干冷却后的镀钛金刚石铜合金粉末利用SLM工艺生产镀钛金刚石铜复合材料，利用微激光光斑融覆层层铺设的金属粉末成型，能实现高精度特征和高复杂近净成形。

1.一种镀钛金刚石铜复合材料，其特征在于：所述镀钛金刚石铜复合材料的原料包括质量份数为97.97-98.8份的铜粉和1.2-2.03份镀钛金刚石粉。

本发明公开了一种高效制备Ti3C2TxMxene材料的方法。该制备方法将LiF粉末溶于盐酸溶液中，搅拌下缓慢加入Ti3AlC2粉末前驱体中，得到混合溶液A；将所得混合溶液A转移到气液放电等离子体反应器中，在氩气等离子体气氛下放电反应5～45分钟，得到混合溶液B；放电反应中，控制放电电流为500～1500mA、输入电压为20～80V、输出高压为10～30KV、放电频率为5～40KHz、放电功率为30～90W，离心分离混合溶液B，收集固体，多次离心后收集上层黑色沉淀，干燥。本发明制备方法相较现有Ti3C2Tx材料制备方式，处理效率高出一个数量级且可控性强，操作简单。

1.一种高效制备Ti3C2TxMxene材料的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将LiF粉末溶于盐酸溶液中，搅拌下缓慢加入Ti3AlC2粉末前驱体中，得到混合溶液A；(2)将步骤(1)所得混合溶液A转移到气液放电等离子体反应器中，在氩气等离子体气氛下放电反应5～45分钟，得到混合溶液B；放电反应中，控制放电电流为500～1500mA、输入电压为20～80V、输出高压为10～30KV、放电频率为5～40KHz、放电功率为30～90W，放电处理时长为5～45分钟；(3)离心分离混合溶液B，收集固体，多次离心后收集上层黑色沉淀，干燥，得到Ti3C2TxMxene材料。

本发明公开了一种用于弯管内壁的激光熔覆头，具体涉及激光熔覆技术领域，包括安装架和基准架，所述安装架和基准架间安装有换向组件。本发明通过换向组件的设置，使换向组件可携带激光熔覆头根据弯管的弯折弧度进行弯折，方便激光熔覆头对弯管内壁的熔覆加工，节约了喷涂材料的使用，降低了熔覆加工成本，有利于环保，通过匀转组件的设置，激光熔覆头可在弯管内壁匀速转动进行耐磨处理和材料的施涂，可在管内加工中做到整管均匀喷涂，喷涂质量好，拓宽了激光熔覆技术的应用范围，实用性强，通过伸缩熔覆组件的设置，使弯管内壁孔隙、槽和键需要进行厚涂或补涂时，伸缩熔覆组件可操控激光熔覆头伸缩，方便进行各种情况的喷涂，适用性强。

1.一种用于弯管内壁的激光熔覆头，包括安装架(1)和基准架(4)，其特征在于：所述安装架(1)和基准架(4)间安装有换向组件(27)，所述换向组件(27)中部开设有限位槽(18)，所述限位槽(18)内安装有匀转组件(28)，所述匀转组件(28)外端安装有伸缩熔覆组件(29)；所述换向组件(27)包括转轴(2)，所述转轴(2)上部外壁固定套接有从动半齿轮(3)，所述基准架(4)右部固定连接有心轴(5)，所述心轴(5)上部外壁固定套接有主动半齿轮(6)，所述心轴(5)与转轴(2)下部外壁间转动套接有连杆(7)，所述基准架(4)左部固定连接有微型动力马达(8)，所述安装架(1)右壁内开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)与基准架(4)左壁内均固定连接有轴承(11)，所述轴承(11)内壁均转动连接有支杆(12)，所述支杆(12)内端均固定连接有支座(13)，所述支座(13)内端均转动连接有十字万向架(14)，两个所述十字万向架(14)外端均转动连接有转座(15)，左部与右部所述转座(15)内端分别固定连接有套筒(16)和内杆(17)；所述匀转组件(28)包括动力轴(19)，所述动力轴(19)右部外壁固定套接有套杆(20)，所述套杆(20)中部与外部分别固定连接有过渡轴(21)和定位轴(22)，所述定位轴(22)左部外壁固定套接有连板(26)；所述伸缩熔覆组件(29)包括底座筒(30)，所述底座筒(30)内均设置有第一伸缩筒(31)，所述第一伸缩筒(31)内均设置有第二伸缩筒(32)，所述第二伸缩筒(32)内均设置有激光头(33)，所述底座筒(30)下壁中部固定安装有卡杆(34)，所述第一伸缩筒(31)下壁中部固定连接有与卡杆(34)滑动连接的卡筒(35)，所述第一伸缩筒(31)和第二伸缩筒(32)左壁与右壁的上部和下部内均转动连接有承接轴(36)。

本发明提供的多组平行束的激光熔覆光源的整型装置，通过调节第二透镜组的第一凹凸透镜L2和第二双凸透镜L3的位置，把第一凹凸透镜L2和第二双凸透镜L3作为一个整体进行调节，便于实现调焦功能，输出的光斑可以相应进行调节，完全满足激光熔覆产品对光斑的要求能得到各种能量分布的光斑需求的思路，满足了激光熔覆产品的需求的同时，便于操作。

1.一种多组平行束的激光熔覆光源的整型装置，其特征在于，包括光学物镜，沿所述光学物镜的镜头的光轴方向从物面端到成像面依序还包括：具有正光焦度的第一透镜组、光阑及具有正光焦度的第二透镜组，所述第一透镜组至少包括一个平凸透镜(L1)，所述的第二透镜组沿光轴方向依次包括第一凹凸透镜(L2)和第二双凸透镜(L3)，通过调节所述第一凹凸透镜(L2)和所述第二双凸透镜(L3)的位置以实现变焦。

本发明公开了一种用于超大型SLM设备的机械同步位移系统，包括机架、安装于机架上的成形缸和振镜系统、能水平横移的安装于机架上的位移框架和驱动位移框架间歇水平横移运动的平移驱动系统，设有成形口的刮粉平面设于机架上，成形缸上端开口能与成形口密封连通，位移框架下端与刮粉平面动密封接触，位移框架下端开口与成形缸上端开口正对，位移框架沿其平移方向的至少一侧壁上固设刮刀和供粉机构，位移框架下端两相对的侧壁上分别设有供惰性气体进出的进气口和吸气口，振镜系统能朝向位移框架下端的粉末发射激光，本发明同时协调地完成供粉、铺粉、扫描和排尘步骤，结构简单，易调易修，取件方便，能适应各种规格尺寸的产品成型。

1.一种用于超大型SLM设备的机械同步位移系统，其特征在于：包括机架(1)、成形缸(2)、位移框架(3)、振镜系统(4)和平移驱动系统，所述机架上固定设有刮粉平面(5)，刮粉平面上设有成形口，成形缸安装于机架上，成形缸的上端开口能够与刮粉平面上成形口密封连通，成形缸内活塞(6)能够动密封的寸动下移，位移框架能够水平横移的安装于机架上，平移驱动系统驱动位移框架间歇水平横移运动，位移框架下端与刮粉平面动密封接触，且位移框架下端开口与成形缸上端开口正对，位移框架沿其平移方向的至少一侧壁上固定设有刮刀(7)和供粉机构(8)，供粉机构能够给成形缸内侧提供成形粉末，刮刀能够将成形缸内粉末刮平，位移框架下端两相对的侧壁上还分别设有进气口(9)和吸气口(10)，进气口能够将惰性气体送入位移框架内部，吸气口能够将位移框架内部的气体排出，振镜系统固定安装于位移框架上端，振镜系统能够朝向与位移框架下端开口正对的成形缸内粉末发射激光进行熔化加工。

本发明提供一种钨靶材与铜背板的扩散焊接方法，所述扩散焊接方法包括以下步骤：对钨靶材焊接面依次进行精磨以及PVD镀膜，非焊接面进行抛光处理；对铜背板的焊接面进行PVD镀膜；将所述钨靶材、所述焊接面以及中间层进行装配，并依次进行包套焊接以及热等静压焊接。所述扩散焊接方法可以提高钨靶材与铜背板的结合性能，解决钨靶材与铜背板的结合能力不足的问题。

1.一种钨靶材与铜背板的扩散焊接方法，其特征在于，所述扩散焊接方法包括以下步骤：对钨靶材焊接面依次进行精磨以及PVD镀膜，非焊接面进行抛光处理；对铜背板的焊接面进行PVD镀膜；将所述钨靶材、所述焊接面以及中间层进行装配，并依次进行包套焊接以及热等静压焊接。

本发明提供了一种旁路等离子弧双丝复合的增材制造装置与方法，涉及电弧增材制造技术领域，以解决现有技术中电弧增材制造过程中熔覆效率低及梯度材料增材制造过程中成分分布欠均匀、热输入大、连续性差的问题。该装置包括等离子弧焊接电源、非熔化极气体保护焊电源、等离子弧焊枪、基板、送丝机构、填丝送丝机构、监控装置及电流与送丝速度协同控制系统，等离子弧焊接电源负极与钨极相连，正极与基板连接，非熔化极气体保护焊电源负极与钨极相连，正极与送丝机构内的丝材相连；监控装置与电流与送丝速度协同控制装置连接，等离子弧焊接电源、非熔化极气体保护焊电源、送丝机构和填丝送丝机构均与电流与送丝速度协同控制装置相连。

1.一种旁路等离子弧双丝复合的增材制造装置，其特征在于，包括等离子弧焊接电源、非熔化极气体保护焊电源、等离子弧焊枪、基板、送丝机构、填丝送丝机构、监控装置以及电流与送丝速度协同控制系统，其中：所述等离子弧焊接电源负极与所述等离子弧焊枪的钨极相连，所述等离子弧焊接电源正极与所述基板连接，所述非熔化极气体保护焊电源负极与所述等离子弧焊枪的钨极相连，所述非熔化极气体保护焊电源正极与所述送丝机构内的丝材相连；所述监控装置能实时监控增材制造过程且所述监控装置与所述电流与送丝速度协同控制装置连接，所述等离子弧焊枪安装于基板上方，所述等离子弧焊接电源、所述非熔化极气体保护焊电源、所述送丝机构和所述填丝送丝机构均与所述电流与送丝速度协同控制装置相连。

本发明提供了一种铝钒铌中间合金、铝钒铌钛中间合金及其制备方法，属于金属材料领域。本发明提供了铝钒铌中间合金和铝钒铌钛中间合金，铝是钛合金中最主要的强化元素，具有显著的固溶强化作用，能显著提高钛合金的高温机械性能，同时铝还具有较低的密度，有利于钛合金比强度的提高；钒有强化钛合金的作用，钛合金中加入一定比例的钒时，合金具有良好的延展性、耐腐蚀性、成形性等优良的性能；铌在β钛中可以无限固溶，起固溶强化作用，在提高合金强度的同时，还能有效提高合金的热稳定性，维持良好的塑性。本发明通过成分和含量的控制，使铝钒铌和铝钒铌钛中间合金成分均匀、偏析小，在熔炼钛合金时，有助于钛合金成分均匀化，防止成分偏析。

1.一种铝钒铌中间合金，其特征在于，按质量含量计，包括70.0～75.0％的V，10.0～15.0％的Nb和余量的Al。

本发明公开了一种多元难熔高熵合金及其制备方法，涉及新型金属材料技术领域。高熵合金由主要元素Ti、V、Nb、Hf以及微量元素M组成，所述高熵合金成分为TiaVbNbcHfdMe，其中a、b、c、d、e分别代表对应各元素的摩尔百分比，a＝30?50at％，b＝10?30at％，c＝10?30at％，d＝10?30at％，e＝1?9at％。本发明提供的高熵合金具有简单体心立方结构，兼具良好的室温拉伸塑性和强度，弥补了现有技术存在的不足，满足高性能金属结构材料的需要，并为BCC高熵合金提供新的成分选择，从而使得其具有较大应用潜力。

1.一种多元难熔高熵合金，其特征在于，高熵合金由主要元素Ti、V、Nb、Hf以及微量元素M组成，所述高熵合金成分为TiaVbNbcHfdMe，其中a、b、c、d、e分别代表对应各元素的摩尔百分比，a＝30-50at％，b＝10-30at％，c＝10-30at％，d＝10-30at％，e＝1-9at％；其中，所述微量元素M包括Cr、Zr、Mo、Ta、Al中的一种或多种成分，且微量元素各成分的摩尔百分比为：Cr≤3at％，Al≤6at％，Zr≤6at％，Mo≤6at％，Ta≤6at％。

本发明提供了一种耐热铝合金粉末及其制备方法和一种铝合金成型件及其制备方法，属于铝合金技术领域。本发明提供了一种耐热铝合金粉末，化学成分按质量百分比计包括：Ni3～15％、Fe1.2～4％、Ti0.2～1％、Sc0.3～0.8％、Zr0.4～3％和余量的Al。本发明在铝合金中添加Ni、Fe、Ti、Sc、Zr元素，这些元素在铝基体中具有较大的扩散固溶度、较低平衡固溶度和高温扩散系数，能够保证合金形成大量的纤维状Al3Ni、Al3Ti、Al3(Sc,Zr)和颗粒状Al9FeNi纳米析出相，通过多种形态析出相协同增强，利用析出强化、细晶强化和纤维载荷传递提高了铝合金在高温条件下的力学性能。

1.一种耐热铝合金粉末，化学成分按质量百分比计包括：Ni 3～15％、Fe 1.2～4％、Ti0.2～1％、Sc 0.3～0.8％、Zr 0.4～3％和余量的Al。

本发明公开了一种抑制Ti3AlC2分解用Ni掺杂Ti3AlC2/Cu复合材料及其制备方法，在Cu基体中掺杂不同含量的Ni元素抑制Ti3AlC2陶瓷在高温下扩散分解，然后通过球磨、冷压、烧结、烧结、复压和复烧后，获得Ti3AlC2未分解的Ni掺杂Ti3AlC2/Cu复合材料。本发明通过加入Ni元素掺杂之后，Ti3AlC2/Cu复合材料组织由Ti3AlC2、TiCx、NixAl、NixTi和α?铜基体组成，随着Ti3AlC2陶瓷的体积分数的增加，组织形貌由增强相细小弥散分布转变网状连续分布，孔洞数量和体积相比与传统Ti3AlC2/Cu复合材料得到了减少，特别是当Ti3AlC2体积分数大于40％时，孔洞减少显著。通过Ni元素掺杂之后在增强相晶界处生成了NixAl和NixTi化合物，抑制了Al元素的扩散，有效抑制Ti3AlC2陶瓷的高温分解，为Ti3AlC2/Cu复合材料的大规模推广提供了一种可行的制备方法。

1.一种抑制Ti3AlC2分解用Ni掺杂Ti3AlC2/Cu复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将Ti3AlC2粉末、Ni粉和Cu粉混合后进行球磨处理；S2、将球磨处理后的粉末装入模具中进行冷压和烧结处理；S3、将烧结完成的块体进行复压和复烧处理，获得含量10Vol.％～45Vol的Ti3AlC2未分解Ni掺杂Ti3AlC2/Cu复合材料。

本发明涉及一种低密度塑性难熔NbxTiyAlzV10(TaHfMoW)90?(x+y+z)多主元合金及其制备方法，属于金属材料领域。该方法通过熔炼制备Ti/Al/V中间合金球和Nb/Ta/Hf/Mo/W中间合金球，并混合熔炼制备母合金锭；将母合金锭通过电弧熔炼加热熔化，利用铜模铸造法浇铸成合金棒材，获得多主元合金。本发明通过Nb元素的添加，使合金获得本征塑性和可变形性，同时提高固溶强化元素的溶解度；Ti/Al元素的添加，显著降低合金的密度，同时提高合金的抗氧化性能，同时产生的纳米级B2析出相有效提高合金的高温强度；Mo元素的添加使合金的高温强度明显增加。该多主元合金在25℃～1000℃之间具有优异的比强度，且制备流程短，成本低廉，在航空航天高温结构材料领域具有很高的应用价值。

1.一种低密度塑性难熔多主元合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)制备Ti/Al/V中间合金球：按预设成分配比称重，将钛原料、铝原料和钒原料置于坩埚中，采用电弧熔炼制备表面光滑的Ti/Al/V中间合金球；(2)制备Nb/Ta/Hf/Mo/W中间合金球：按预设成分配比称重，将铌原料、钽原料、铪原料、钼原料和钨原料置于坩埚中，采用电弧熔炼制备Nb/Ta/Hf/Mo/W中间合金球；(3)制备母合金锭：将步骤(1)获得的Ti/Al/V中间合金球与步骤(2)获得的Nb/Ta/Hf/Mo/W中间合金球进行混合熔炼，反复通过电弧熔炼至成分均匀，得到母合金锭；(4)制备合金棒材：将步骤(4)获得的母合金锭通过电弧熔炼加热熔化，利用铜模铸造法浇铸成低密度塑性难熔NbxTiyAlzV10(TaHfMoW)90-(x+y+z)多主元合金棒材；其中，低密度塑性难熔NbxTiyAlzV10(TaHfMoW)90-(x+y+z)多主元合金为铸态枝晶组织，Nb、Ti、Al、V、(TaHfMoW)的原子比为x：y：z：10：90-(x+y+z)，其中：35≤x≤45，25≤y≤30，10≤z≤15，Ta/Hf/Mo/W非等比例。

提供了通过减少癌细胞中肝配蛋白?B型受体2(EPHB2)的功能和施用免疫疗法来治疗、防止或改善癌症的方法。还提供了通过减少EPHB2的功能来增强免疫疗法的方法。还提供了用于执行本发明方法的抗体、药物组合物和试剂盒，以及生产这些抗体的方法。

1.一种在需要其的受试者中治疗、防止或改善癌症的方法，所述方法包括a.减少所述癌症的细胞中肝配蛋白-B型受体2(EPHB2)的功能；和b.向所述受试者施用免疫疗法，从而治疗、防止或改善受试者中的癌症。

公开了一种用于增材制造复合结构的方法。该方法包括从用户接收复合结构的横截面的草图和期望的高度。该方法包括自动生成具有多个层(1202)的复合结构的虚拟模型，每个层都具有与该高度相关的厚度。该方法还包括从用户接收针对多个层中的至少一个层的至少一个填充图案(1204)，以及使增材制造机器沿该至少一个填充图案的区段沉积连续纤维。

1.一种用于增材制造复合结构(12)的方法，所述方法包括：从用户接收所述复合结构的横截面的草图和期望的高度；自动生成具有多个层的所述复合结构的虚拟模型，每个层都具有与所述高度相关的厚度；从所述用户接收针对所述多个层中的至少一个层的至少一个填充图案；以及使增材制造机器(14)沿所述至少一个填充图案的区段沉积连续纤维。

描述了一种用于增材制造的多激光系统（100），该系统用于惰性气体环境下的工作舱内，由多个激光源和多个光学和/或光学系统组成。在预定的加工区段内产生和传输电磁辐射光束所需的扫描，在这些区段内，可以尽可能靠近熔化层清除选择性粉末熔化过程中产生的烟雾和/或污染物，并在同一舱内以局部方式引入粉末床熔化或粉末床加工所需的工艺气体。

1.用于增材制造的多激光系统（100），包括-独立光学系统矩阵（103），用于在工作表面（101）的预定区域内传输电磁辐射束（107），所述独立光学系统矩阵（103）能够在工作表面（101）的所述预定区域内100%叠加所述电磁辐射束（107），所述独立光学系统矩阵（103）连接到机床的上表面；以及-工作面（101），用于容纳粉末床（102），与活塞（106）操作相连。

基于弯月面约束电沉积的增材制造装置及方法属于增材制造技术领域，包括隔振模块、增材制造运动平台、精密定位模块、监测模块和电极模块。本发明利用弯月面约束电沉积技术，使电沉积在移液管尖端和导电基底之间的液体弯月面内进行，在移动滑台的移动下，使液桥向多方向延展，并通过六轴PI运动控制台与移动滑台的精密配合移动对基底与移液管的相对位置进行补偿，使基底与移液管之间持续地保持稳定的液桥，从而形成高质量、致密性高、表面光洁度高的复杂均匀沉积结构。真正意义上实现亚微米级玻璃移液管的正向微增材制造，通过定域电化学技术整合机械微运动与微流体技术，使整个沉积过程更稳定，并更具有延展性。

1.基于弯月面约束电沉积的增材制造装置，其特征是：包括隔振模块(1)、增材制造运动平台(2)、精密定位模块(3)、监测模块(4)和电极模块(5)，所述隔振模块(1)包括隔振平台(101)、控制系统框架车(102)、精密定位控制器(103)、恒电位仪模块(104)、移液管气压控制器(105)、宏观移动控制器(106)以及总控制系统(107)；所述隔振平台(101)为增材制造运动平台(2)的基座；所述控制系统框架车(102)位于隔振平台(101)的下部，控制系统框架车(102)上放置精密定位控制器(103)、恒电位仪模块(104)、移液管气压控制器(105)、宏观移动控制器(106)和总控制系统(107)；所述增材制造运动平台(2)为XYZ三轴运动平台框架，增材制造运动平台(2)位于隔振平台(101)的上部，增材制造运动平台(2)包括X轴宏观移动模块(201)、Y轴宏观移动模块(202)和Z轴宏观移动模块(203)，X轴宏观移动模块(201)、Y轴宏观移动模块(202)和Z轴宏观移动模块(203)分别与宏观移动控制器(106)电性连接；所述Y轴宏观移动模块(202)固定安装在隔振平台(101)上；所述Z轴宏观移动模块(203)通过螺栓固定安装在Y轴宏观移动模块(202)的顶部；所述X轴宏观移动模块(201)的一侧通过螺栓固定安装在Z轴宏观移动模块(203)的一侧；所述精密定位模块(3)包括XYZ三轴移动滑台(301)、六轴PI运动控制台(302)和五轴移动滑台(303)，XYZ三轴移动滑台(301)、六轴PI运动控制台(302)和五轴移动滑台(303)分别与精密定位控制器(103)电性连接；所述XYZ三轴移动滑台(301)通过转接板固定安装在隔振平台(101)的上部；所述六轴PI运动控制台(302)通过转接板固定设置在XYZ三轴移动滑台(301)的上部，XYZ三轴移动滑台(301)和六轴PI运动控制台(302)是工作电极(501)移动的执行机构；所述五轴移动滑台(303)的一侧通过转接板固定设置在X轴宏观移动模块(201)的另一侧，五轴移动滑台(303)与Y轴宏观移动模块(202)平行，五轴移动滑台(303)的另一侧与移液管夹具(507)连接；所述监测模块(4)包括摄像头架(401)以及摄像头(402)；所述摄像头架(501)设置在隔振平台(101)的上部；所述摄像头(402)通过螺栓固定设置在摄像头架(401)上；所述电极模块(5)包括工作电极(501)、工作电极绝缘支架(502)、参比电极Ag/AgCl(503)、电极模块支架(504)、铂丝阳极(505)、移液管(506)以及移液管夹具(507)；所述电极模块支架(504)设置在六轴PI运动控制台(302)的上部；所述工作电极绝缘支架(502)通过磁铁吸附的方式安装在电极模块支架(504)上；所述工作电极(501)安装在工作电极绝缘支架(502)的内部正中心处；所述移液管夹具(507)与五轴移动滑台(303)的另一侧固定连接，移液管夹具(507)夹持移液管(506)；所述铂丝阳极(505)安装在移液管(506)的内部；所述参比电极Ag/AgCl(503)安装在移液管(506)内部；所述恒电位仪模块(104)分别与工作电极(501)、参比电极Ag/AgCl(503)、以及铂丝阳极(505)电性连接；所述移液管气压控制器(105)包括气压进给装置以及电解液贮存槽；所述电解液贮存槽贮存电解液，电解液贮存槽通过管路与移液管连接；所述气压进给装置与电解液贮存槽连接，气压进给装置与总控制系统(107)电性连接；所述总控制系统(107)分别与摄像头(402)、精密定位控制器(103)、恒电位仪模块(104)、移液管气压控制器(105)以及宏观移动控制器(106)电性连接。

本发明公开了一种热脱脂型粘结剂及喂料、马氏体时效不锈钢及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤：S1、混粉：将Cu粉、Ni粉、Mo粉、Co粉和Fe粉称量后混合成金属粉末；S2、混炼造粒：将粘结剂和所述金属粉末进行混炼造粒，得到喂料；S3、制件：对喂料进行注射得到生坯；S4、脱脂烧结：将生坯进行热脱脂后烧结；S5、热处理：将烧结后的产品做固溶处理和时效处理，得到所述马氏体时效不锈钢。通过本发明的制备方法制得的马氏体时效不锈钢在极限抗拉强度和屈服强度两个方面获得了显著提高，同时具有良好的韧性，扩大了MIM材料的应用范围。

1.一种马氏体时效不锈钢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、混粉：将Cu粉、Ni粉、Mo粉、Co粉和Fe粉称量后混合成金属粉末；其中，所述金属粉末包括如下质量分数的各组分：Cu 0.2-0.45％，Ni 13-17％，Mo 4.5-7％，Co 5-8.5％，C≤0.01％，O≤0.35％，S≤0.03％，P≤0.03％，以及Fe为余量；S2、混炼造粒：将粘结剂和所述金属粉末进行混炼造粒，得到喂料；其中，所述粘结剂与所述金属粉末的质量比为8-10％，所述粘结剂包括如下质量分数的各组分：POM 15-20％，甘油25-30％，油酸35-40％，PE和/或PP 5-15％，润滑剂4.5-9％，以及耦合剂0.5-1％；S3、制件：对喂料进行注射得到生坯；S4、脱脂烧结：将生坯进行热脱脂后烧结；S5、热处理：将烧结后的产品做固溶处理和时效处理，得到所述马氏体时效不锈钢。

本发明属于金刚石锯片技术领域，公开了一种适用于高强度岩石开采的金刚石工具，包括热压烧结成型的基体部分和刀头部分，且所述刀头部分包括金刚石颗粒和胎体粉末；所述金刚石颗粒体积浓度为12％，且所述金刚石颗粒包括：60％的金刚石?2140?40/45；40％的金刚石?2120?45/50；所述胎体粉末包括如下重量百分比的成分：钴18?25％；铜30?40％；锡4?8％；铁粉14?30％；合金粉13?23％；碳粒1?3％；且所述合金粉包括：占总重量4?8％的铜锡合金粉；占总重量6?10％的铁镍合金粉；占总重量3?5％的磷铁合金粉；综上，本发明所提供的金刚石工具通过配方调整的方式，使其烧结成型后的刀头部分硬度可达HRB95，由此能有效适用于高强度岩石的开采作业，并提高作业效率、降低作业成本。

1.一种适用于高强度岩石开采的金刚石工具，其特征在于，包括热压烧结成型的基体部分和刀头部分，且所述刀头部分包括金刚石颗粒和胎体粉末；所述金刚石颗粒体积浓度为12％；所述胎体粉末包括如下重量百分比的成分：钴18-25％；铜30-40％；锡4-8％；铁粉14-30％；合金粉13-23％；碳粒1-3％。

本发明涉及Zn?6Al锌铝合金技术领域，公开了一种锌铝合金的新型变质处理方法。首先用Al?5Ti?B变质剂对高温Zn?6Al合金熔体进行高温变质处理，再用上述变质高温Zn?6Al合金熔体对低温Zn?6Al合金熔体进行间接变质处理，高温熔体与低温熔体的质量比为1:4～1:1。采用部分高温变质熔体对低温合金熔体进行间接变质处理的方法，可改善Zn?6Al锌合金的显微组织，制备出具有较高综合力学性能的锌铝合金产品。

1.一种锌铝合金新型变质处理方法，其特征在于：采用Al-5Ti-B对Zn-6Al合金高温熔体进行高温变质处理，用变质处理后Zn-6Al合金高温熔体对Zn-6Al合金低温熔体进行间接变质处理，然后浇铸到室温金属型中冷却至室温，制备出具有较高力学性能Zn-6Al合金产品。