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一种用于激光熔覆试验的金属粉末输送装置
专利申请权、专利权的转移专利号: CN214991858U
申请人: 安徽机电职业技术学院
发明人: 张新建; 牛莉; 段贤勇; 孙燕; 张成林; 李财
申请日期: 2021-06-07
公开日期: 2021-12-03
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本实用新型涉及粉末输送技术领域，具体是涉及一种用于激光熔覆试验的金属粉末输送装置，包括有，料斗，其内设置有沿竖直方向延伸的进料槽和出料槽，且进料槽的槽宽大于出料槽，且进料槽和出料槽之间设置有第二安置槽，且出料槽的一侧设置有沿竖直方向延伸的第一安置槽；滚轴，转动设置在第二安置槽中，且滚轴的圆周面上沿周向均布有承料槽；第一转辊和第二转辊，第一转辊和第二转辊分别转动设置在第一安置槽的顶端和底端；环形带，套设在第一转辊和第二转辊上；伺服电机，伺服电机固定设置在料斗上，且伺服电机的输出轴与滚轴的一端同轴固定连接，本装置能够使得出料槽中粉末快速排出。
主权项:
1.一种用于激光熔覆试验的金属粉末输送装置，其特征在于，包括有，料斗(1)，所述料斗(1)内设置有沿竖直方向延伸的进料槽(1a)和出料槽(1b)，所述进料槽(1a)和所述出料槽(1b)均沿竖直方向贯穿所述料斗(1)，且所述进料槽(1a)的槽宽大于所述出料槽(1b)，且所述进料槽(1a)和所述出料槽(1b)之间设置有第二安置槽(1c)，且所述出料槽(1b)的一侧设置有沿竖直方向延伸的第一安置槽(1b1)；滚轴(2)，所述滚轴(2)同轴转动设置在所述第二安置槽(1c)中，且所述滚轴(2)与所述第二安置槽(1c)间隙配合，且所述滚轴(2)的圆周面上沿周向均布有承料槽(2a)，且所述承料槽(2a)沿所述滚轴(2)的轴向延伸；第一转辊(3)和第二转辊(4)，所述第一转辊(3)和所述第二转辊(4)分别转动设置在第一安置槽(1b1)的顶端和底端，且所述第一转辊(3)和第二转辊(4)均与所述滚轴(2)同轴向；环形带(5)，所述环形带(5)套设在所述第一转辊(3)和所述第二转辊(4)上，且所述环形带(5)朝向所述第一安置槽(1b1)外侧的输送面沿所述出料槽(1b)的出料端向外送料；伺服电机(6)，所述伺服电机(6)固定设置在所述料斗(1)上，且所述伺服电机(6)的输出轴与滚轴(2)的一端同轴固定连接。
一种利用Mn3V2O8改性V2O5/g-C3N4复合催化剂促进电荷分离的方法
发明专利申请公布专利号: CN115430415A
申请人: 淮阴工学院
发明人: 颜赛;茆海霞;王静;徐阳;于彦龙
申请日期: 2021-06-06
公开日期: 2022-12-06
IPC分类:
C02F1/30
摘要:
本发明公开了一种利用Mn3V2O8改性V2O5/g?C3N4复合催化剂促进电荷分离的方法，其发明内容包括：制备Mn3V2O8改性V2O5/g?C3N4复合催化剂，建立光催化降解亚甲基蓝的实验方法和增强电荷分离效率的方法。本发明具有以下特点：在V2O5/g?C3N4异质结中引入Mn3V2O8后，在Mn3V2O8和V2O5之间形成了传统的II型异质结构。可见光响应被进一步扩展并且产生更多光生电荷载流子。光生电子将从Mn3V2O8的导带转移到V2O5的导带，并进一步与g?C3N4的HOMO能级上的空穴复合。同时，V2O5价带上的空穴会迁移到Mn3V2O8价带上，Mn3V2O8修饰的V2O5/g?C3N4异质结构在在V2O5和g?C3N4之间组成的Z结构促进了载流子的分离，可见光照射下表现出明显的光催化活性。这项工作为制备高性能的Z型异质结构光催化剂提供了新的物理依据。
主权项:
1.一种利用Mn3V2O8改性V2O5/g-C3N4复合催化剂促进电荷分离的方法，其包括：制备Mn3V2O8/V2O5/g-C3N4复合催化剂，增强光催化降解亚甲基蓝的活性和电荷分离效率；所述的Mn3V2O8/V2O5/g-C3N4复合催化剂的制备：在室温下，向40ml去离子水和6g尿素的混合物中加入一定量的Mn(CH3COO)2和1mmol的NH4VO3，搅拌半小时后，混合物在100℃的烘箱中干燥10小时，整个混合物转移到马弗炉中，以2.5℃/min的升温速率从室温煅烧到550℃，煅烧3小时后，粉末自然冷却到室温，所获得的样品标记为MxVC6，其中“x”代表锰离子与钒离子的摩尔比，“6”代表尿素的重量；为了比较，还通过相同的程序合成了一系列Mn3V2O8/V2O5样品和V2O5/g-C3N4样品(VC6、VC12和VC18)；在不添加任何V和Mn前驱体的情况下也合成了纯g-C3N4；该催化剂稳定性好，分散性强且其光催化降解亚甲基蓝效率高于纯V2O5和纯g-C3N4；增强光催化降解亚甲基蓝的活性和电荷分离效率特征在于在V2O5/g-C3N4异质结中引入Mn3V2O8后，可见光响应增强并且产生更多光生电荷载流子，Mn3V2O8修饰的V2O5/g-C3N4异质结构在V2O5和g-C3N4之间组成的Z结构促进了载流子的分离。
一种球墨铸铁类承缸二氧化碳自动熔覆再制造方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN113369735A
申请人: 河北瑞兆激光再制造技术股份有限公司
发明人: 韩宏升;蔡之城;张博;赵鸣鸣;马建奎;李明洋
申请日期: 2021-06-04
公开日期: 2021-09-10
IPC分类:
B23K35/30
摘要:
本发明涉及一种球墨铸铁类承缸二氧化碳自动熔覆再制造方法，具体涉及机械再制造领域，其包括：去除承缸内表面疲劳层，确定冲刷部位及熔覆量；对其承缸进行加热去除承缸内表面残存的油类物质；待恒温后测量整体尺寸，进行金相检测，确定球墨铸铁材料的性质；依据检测结果、熔覆量、材料性质的确定，进行再制造二氧化碳自动熔覆的条件设定和具体的二保焊操作过程，并选择两种焊丝共进行三层自动熔覆；最后对内表面进行车削归圆处理，对加工后承缸内表面进行外观熔覆缺陷检验、渗透检测与硬度检测。本发明可使熔覆层与承缸内表面异种材料具有极高的结合强度，且熔覆层硬度适中，避免了熔覆过程产生气孔、裂纹及脱层的问题，大大改善再制造质量。
主权项:
1.一种球墨铸铁类承缸二氧化碳自动熔覆再制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、对待再制造的承缸进行熔覆前的预处理；S2、对承缸被冲刷的部位进行二保焊自动熔覆再制造处理，并选择两种焊丝，共进行三层自动熔覆；第一种焊丝作为打底层和中间填充层，其化学成分为：C 0.033～0.039wt％、Si 0.20～0.22wt％、Mn 0.25～0.30wt％、P≤0.015wt％、S≤0.020wt％、Cr 17.00～17.30wt％、Ni 54.10～54.50wt％、其他元素≤3％、余量为Fe；第二种焊丝作为盖面层，其化学化学成分为：C 0.075～0.88wt％、Si 0.82～0.88wt％、Mn 1.40～1.50wt％、P≤0.015wt％、S≤0.020wt％、Cr 0.025～0.035wt％、Ni 0.0035～0.0045wt％、其他元素≤6wt％、余量为Fe；调节二氧化碳自动熔覆系统各项参数，直流反接，熔覆电流230～260A，熔覆电压14～16V，熔覆速度550～650mm/min，搭接率30～45％；S3、对熔覆后进行退火处理以去除应力；S4、对修复后的承缸进行表面处理及检测。
一种耐高温腐蚀合金涂层及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN113463005A
申请人: 华中科技大学
发明人: 刘欢;李海燕;陈同舟;张秀菊;唐文博;胡红云;俞云;姚洪
申请日期: 2021-06-04
公开日期: 2023-04-21
IPC分类:
C23C8/10
摘要:
本发明公开了一种耐高温腐蚀合金涂层及其制备方法。所述方法包括：将合金粉末与强化金属粉末均匀混合得到混合粉末，将该混合粉末造粒后得到喷涂材料；合金粉末为含有Cr，且还含有Fe、Ni中至少一种的合金粉末，强化金属粉末包括Co、Mo、Ti中的至少一种；该合金粉末即为同时含有Fe、Ni、Cr的合金粉末、同时含有Fe、Cr的合金粉末或同时含有Ni、Cr的合金粉末；采用超音速火焰喷涂方法将喷涂材料喷覆至基体上形成涂层，封孔处理后得到耐高温腐蚀合金涂层；强化金属粉末在氧化条件下，能够促进所述涂层中的合金金属转化为氧化物，在基体表面形成双层氧化物结构。双层氧化物结合紧密，不易开裂，实现了对外部腐蚀介质的双重抵抗，提升了耐腐蚀性能。
主权项:
1.一种耐高温腐蚀合金涂层的制备方法，其特征在于，所述方法包括下列步骤：(1)将合金粉末与强化金属粉末均匀混合得到混合粉末，将该混合粉末造粒后得到喷涂材料；所述合金粉末为含有Cr，且还含有Fe、Ni中至少一种的合金粉末，所述强化金属粉末包括Co、Mo、Ti中的至少一种；(2)采用超音速火焰喷涂方法将喷涂材料喷覆至基体上形成涂层，封孔处理后得到所述耐高温腐蚀合金涂层；所述强化金属粉末在氧化条件下，能够促进所述涂层中的合金金属转化为氧化物，在基体表面形成双层氧化物结构。
一种高抗拉强度的含铝或铝硅涂覆钢板及其热成形钢构件的制造方法
发明专利权授予专利号: CN113481428A
申请人: 马鞍山钢铁股份有限公司
发明人: 晋家春;崔磊;王蕾;邓宗吉;詹华;路洪洲;谷海容;刘永刚;张军;周世龙;郑笑芳;卢茜倩;陈直朋
申请日期: 2021-06-04
公开日期: 2023-03-03
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
本发明公开了一种高抗拉强度的含铝或铝硅涂覆钢板及其热成形钢构件的制造方法，涉及高抗拉强度热成型钢技术领域。本发明的一种高抗拉强度的含铝或铝硅涂覆钢板及其热成形钢构件的制造方法，所述基体钢板包含以下成分：C：0.29～0.35％，Si≤0.5％，Mn：0.8～1.2％，P≤0.020％，S≤0.010％，Cr：0.1～1.0％，Al：0.01～0.06％，Nb：0.01～0.06％，V：0.01～0.06％，Mo：0.1～0.2％，其余为Fe和不可避免的杂质，以生产出抗拉强度≥1800MPa的含铝或铝硅涂覆热成形钢；上述钢板热成型后，提高了成品冷弯性能，保证其基体具有良好的抗延迟断裂性能。
主权项:
1.一种高抗拉强度含铝或铝硅涂覆钢板，其特征在于：所述基体钢板以质量百分比计包含以下成分：C：0.29～0.35％，Si：≤0.5％，Mn：1.21～1.25％，Ti：≤0.03，P：≤0.020％，S：≤0.010％，Cr：0.1～1.0％，Al：0.01～0.06％，Nb：0.01～0.06％，V：0.01～0.06％，其余为Fe和不可避免的杂质。
一种多功能一体化增材制造装置
发明专利权授予专利号: CN113352602A
申请人: 中国空间技术研究院
发明人: 赵少凡;刘明;张琪;张从发;董雯;宋坚;姚伟;白海洋;汪卫华
申请日期: 2021-06-03
公开日期: 2022-09-02
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了一种多功能一体化增材制造装置，包括：机座、安装于所述机座的供料模块、打印执行模块及热控模块；所述供料模块包括至少两个丝材原料供应源，分别对应金属和纤维增强复合非金属材料；所述打印执行模块包括分别与各丝材原料供应源相连的打印供料头及一个高能束热源装置，各所述打印供料头围绕安装在所述高能束热源装置周围；所述热控模块设于所述打印执行模块四周，用于在打印时进行温度控制。该装置不仅可以应用于地面的金属和纤维增强复合非金属零部件的增材制造，而且可以在轨实现以纤维增强复合材料为主体的大型桁架结构的连续制造。
主权项:
1.一种多功能一体化增材制造装置，其特征在于，包括：机座、安装于所述机座的供料模块、打印执行模块及热控模块；所述供料模块包括至少两个丝材原料供应源，分别对应金属和非金属材料；所述打印执行模块包括分别与各丝材原料供应源相连的打印供料头及一个高能束热源装置，各所述打印供料头围绕安装在所述高能束热源装置周围；所述热控模块设于所述打印执行模块四周，用于在打印时进行温度控制。
一种粉床铺粉装置及粉床增材制造设备
专利权人的姓名或者名称、地址的变更专利号: CN113059195A
申请人: 西安赛隆金属材料有限责任公司
发明人: 赵培;高峰;任龙;周勃延;弋阳
申请日期: 2021-06-03
公开日期: 2021-08-13
IPC分类:
B22F12/50
摘要:
本发明属于3D打印技术领域，具体涉及到一种粉床铺粉装置及粉床增材制造设备，所述粉床铺粉装置包括铺粉平台，其限制铺粉路径；回粉机构，其设置在所述铺粉平台的一侧；送粉机构，其从所述铺粉路径的另一侧送粉，以水平运动的方式与所述回粉机构接触或者离开；其中，所述回粉机构和所述送粉机构均位于所述铺粉路径上。所述粉床增材制造设备包括上述粉床铺粉装置。本发明提供的一种粉床铺粉装置及粉床增材制造设备，其采用下送粉单侧的铺送粉方式，实现双侧铺送粉的效果，简化设备机构，降低成本。
主权项:
1.一种粉床铺粉装置，其特征在于，包括：铺粉平台，其限制铺粉路径；回粉机构，其设置在所述铺粉平台的一侧，所述回粉机构包括滑块、槽口、轨道及挡板，所述轨道设置在所述槽口的上方边缘，所述滑块与所述轨道对应接触，所述滑块的一端与所述槽口的一端形成设置有开口的容纳空间，所述容纳空间容纳原材料粉末，直至与所述铺粉平台齐平，所述滑块的另一端与所述槽口的另一端弹性连接，所述挡板设置在所述滑块上；所述容纳空间的开口位于所述铺粉路径上；送粉机构，其从所述铺粉路径的一侧送粉，以水平运动的方式与所述回粉机构接触或者离开；其中，所述回粉机构和所述送粉机构均位于所述铺粉路径上。
一种高导热高强Mg-Al-La-Mn变形镁合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN113322404A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 徐超;刘华锋;左静;胡小石;王晓军;范国华;耿林;赵德利;郭伟
申请日期: 2021-06-03
公开日期: 2022-03-01
IPC分类:
B22D7/00
摘要:
一种高导热高强Mg?Al?La?Mn变形镁合金及其制备方法，涉及一种镁合金及其制备方法。为了解决镁合金强度和热导率呈倒置关系的问题。元素和含量为：Al：2.8?3.5wt.％，La：4.3?5.0wt.％，Mn：0.28?0.3wt.％，Mg为余量。方法：原材料准备和预热，依次熔炼纯Mg锭、Mg?La中间合金、Mg?Mn中间合金和Mg?Al中间合金，坩埚进行水冷和脱模得到镁合金铸锭；去除镁合金铸锭的氧化部分并车削加工得到铸态坯料，挤压变形。本发明由于挤压后合金的大部分晶粒均匀细小，第二相弥散分布，因此也改善了合金的塑性。本发明适用于制备镁合金。
主权项:
1.一种高导热高强Mg-Al-La-Mn变形镁合金，其特征在于：高导热高强Mg-Al-La-Mn变形镁合金中的元素和含量为：Al：2.8-3.5wt.％，La：4.3-5.0wt.％，Mn：0.28-0.3wt.％，Mg为余量。
一种Mg/Ca混合碱土硅酸盐玻璃的制备方法
著录事项变更专利号: CN113185119A
申请人: 齐鲁工业大学
发明人: 沈建兴;刘文蕾;蒋新朝
申请日期: 2021-06-02
公开日期: 2021-07-30
IPC分类:
C03B19/02
摘要:
本发明公开了一种Mg/Ca混合碱土硅酸盐玻璃的制备方法，该方法采用传统的熔融冷却法，制备出一系列摩尔比([MgO]/([CaO]+[MgO]))在0～1之间变化的硅酸盐玻璃材料。通过熔融冷却工艺制备出Mg/Ca混合碱土硅酸盐玻璃材料，对其进行各类静态性能测试，如密度、摩尔体积、热膨胀系数、弹性模量和维氏硬度。结果表明，[MgO]/([CaO]+[MgO])的值为0.5时，该Mg/Ca混合碱土硅酸盐玻璃的抗裂性能和抗永久变形能力最好，是一种优秀的玻璃材料。
主权项:
1.一种具有较好的抗裂性能和抗永久变形能力的玻璃材料，其特征在于，所述的玻璃材料是Mg/Ca混合碱土硅酸盐玻璃材料。
一种液态金属连续增材的制造设备及方法
实质审查的生效专利号: CN113290213A
申请人: 苏州鑫之博科技有限公司
发明人: 徐方达;尹伊;于楠;龚海;安亚通;孟凡雨
申请日期: 2021-06-02
公开日期: 2021-08-24
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了一种液态金属连续增材的制造设备，包括熔池皿，所述熔池皿的下方设有主动温度控制单元，所述熔池皿的侧边设有竖直设置的驱动单元，所述驱动单元滑动连接有拉拔基板，所述主动温度控制单元包含恒温加热板，所述恒温加热板设置于熔池皿的下方，所述恒温加热板的下方有帕尔贴阵列板，所述驱动单元包含直线模组，所直线模组上固定有连接板。本发明的有益效果是：通过帕尔贴阵列板实现主动温度控制单元在不同位置形成不同的温度状态，设备结构简单，制造成本低，维护容易，且对环境要求较低，可形成完全的连续增材制造，过程平顺，不会产生阶梯效应，保证产品的质量，且增材速度快，增材零件质量稳定，鲁棒性强，不易产生溅射。
主权项:
1.一种液态金属连续增材的制造设备，其特征在于：包括熔池皿（1），所述熔池皿（1）的下方设有主动温度控制单元（2），所述熔池皿（1）的侧边设有竖直设置的驱动单元（6），所述驱动单元（6）滑动连接有拉拔基板（9），所述主动温度控制单元（2）包含恒温加热板（3），所述恒温加热板（3）设置于熔池皿（1）的下方，所述恒温加热板（3）的下方有帕尔贴阵列板（4），所述恒温加热板（3）与帕尔贴阵列板（4）之间设有温度传感器（5），所述驱动单元（6）包含直线模组（7），所直线模组（7）上固定有连接板（8）。
一种高温紧固件用GH4350合金的双真空熔炼方法
发明专利权授予专利号: CN113337755A
申请人: 中航上大高温合金材料股份有限公司
发明人: 刘猛; 栾吉哲; 李爱民; 田水仙; 王涛
申请日期: 2021-06-02
公开日期: 2021-09-03
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种高温紧固件用GH4350合金，该高温紧固件用GH4350合金的配方包括以下组份：C≤0.025％、Cr 14.50?18.00％、Co 23.0?27.0％、Mo 2.0?3.5％、Al 0.60?1.25％、Ti 1.65?2.35％、Ta 3.5?4.6％、Nb 0.65?1.35％、W 1.50?2.80％、其余为Ni，本发明还公开了一种高温紧固件用GH4350合金的双真空熔炼方法，该制备方法包括以下步骤：定量称取，熔化期，精炼期，合金化，浇注；本发明提出的高温紧固件用GH4350合金的双真空熔炼方法首次发明了采用Φ250电极自耗重熔Φ305mm钢锭，解决了超低气体含量的GH4350合金熔炼工艺，将其他O降低到了10ppm以下，N降低到了20ppm以下，并且将有害气体N含量控制到了20ppm以下。
主权项:
1.一种高温紧固件用GH4350合金，其特征在于；该高温紧固件用GH4350合金的配方包括以下组份：C≤0.025％、Cr 14.50-18.00％、Co 23.0-27.0％、Mo 2.0-3.5％、Al 0.60-1.25％、Ti 1.65-2.35％、Ta 3.5-4.6％、Nb 0.65-1.35％、W 1.50-2.80％、其余为Ni。
一种轻量化刚柔耦合异质结构的增材制造方法
发明专利权授予专利号: CN113386343A
申请人: 吉林大学
发明人: 张新戈;张丹丹;王文权;杜明;张志辉;吴大振;樊慧璋
申请日期: 2021-06-01
公开日期: 2023-04-07
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明提供了一种轻量化刚柔耦合异质结构的增材制造方法，它包括如下步骤：(一)根据异质结构设计以及材料的相溶性和软硬差别特征，选择增材制造所用的软质材料的原材料和硬质材料的原材料；(二)根据所要增材制造成型的两种异质材料，选择基板材料，然后对所用的基板进行尺寸切割、表面打磨及清洁处理；(三)在基板上分区域增材制造硬质材料和软质材料的结构单元体；(四)用线切割或者机械加工将上述增材制造的具有结构间隙的栅状异质结构从基板上整体取下。该增材制造方法制备过程简单，原材料成本低，制备得到的异质结构具有轻量化、良好的韧性和抗冲击等性能，实现了材料?结构?性能一体化设计和制造成型，提高了生产效率。
主权项:
1.一种轻量化刚柔耦合异质结构的增材制造方法，其特征是：它包括如下步骤：(一)根据异质结构设计以及材料的相溶性和软硬差别特征，选择增材制造所用的软质材料的原材料和硬质材料的原材料；(二)根据所要增材制造成型的两种异质材料，选择基板材料，然后对所用的基板进行尺寸切割、表面打磨及清洁处理；(三)在基板上按照如下步骤分区域增材制造硬质材料和软质材料的结构单元体，且纵向区域皆为硬质材料，横向区域皆为软质材料：(1)按照设计顺序，依次在区域a、区域b和区域c分别增材制造硬质材料；(2)按照设计顺序，依次在区域d、区域e和区域f和区域g分别增材制造硬质材料；(3)按照设计顺序，依次在区域h、区域i、区域j、区域k、区域l和区域m分别增材制造软质材料；(4)按照设计顺序，依次在区域n、区域o、区域p、区域q、区域r、区域s、区域t和区域u分别增材制造软质材料；(四)用线切割或者机械加工将上述增材制造的具有结构间隙的栅状异质结构从基板上整体取下。
一种利用气雾化法制备球形金属粉末的组合装置
实质审查的生效专利号: CN113427010A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 唐跃跃;蒋保林;许荣玉;叶国晨;张柯;魏放;王玄玄;张波;俞洋;张维
申请日期: 2021-06-01
公开日期: 2021-09-24
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
本发明实施例公开了一种利用气雾化法制备球形金属粉末的组合装置，涉及金属粉末制作技术领域，主要解决现有的气雾化法制备的金属粉末容易粘附在接收装置的内部而难以清理的问题；该装置包括支撑柱，所述支撑柱与安装台相连，所述安装台与安装箱固定连接，所述安装箱的顶部设置有进料管，所述进料管与挤出管相连，所述挤出管的底部设置有喷头，所述喷头上设置有气管，所述气管与高压气泵相连，所述喷头的底部设置有接收罐，所述接收罐的底部为开放式设置，所述接收罐的外侧设置有连接耳，所述连接耳与连接架相连，所述连接架与伸缩杆连接，所述伸缩杆与固定安装在安装箱上的第一液压缸相连，所述安装箱的底部右侧设置有平台。
主权项:
1.一种利用气雾化法制备球形金属粉末的组合装置，其特征在于，包括安装箱，以及挤出装置，所述挤出装置用于将液态金属高压挤出，所述挤出装置包括进料管，所述进料管连接有挤出管，所述挤出管上设置有加热线圈，所述挤出管的末端设置有喷头，所述挤出管；以及接收装置，所述接收装置包括接收罐，所述接收罐的接收口位置与喷头的出口相互吻合，所述接收罐的表面均匀设置有冷却管，所述冷却管与冷却装置相连；以及清理装置，所述清理装置用于对接收罐内接收粘粘的金属粉末进行清理操作。
送粉装置及具有送粉装置的激光熔覆增材制造系统与方法
发明专利权授予专利号: CN113182534A
申请人: 南京中科煜宸激光技术有限公司
发明人: 蒋士春;唱丽丽;吴从皓;周文超;张巍;邢飞
申请日期: 2021-05-31
公开日期: 2022-11-29
IPC分类:
B33Y30/00
摘要:
本发明提供一种送粉装置及具有送粉装置的激光熔覆增材制造系统与方法，送粉装置包括：至少一个送粉器，具有送粉桶；分粉器组合，与送粉器连接；第一侧向送粉组件和第二侧向送粉组件，关于激光熔覆加工头的中心轴线成轴对称设置；第一侧向送粉组件和第二侧向送粉组件内分别配置有多个独立的粉管；粉管的入口端连通至分粉器组合，出口端朝向激光光斑位置；送粉桶内存储的粉末输送至第一侧向送粉组件的一个或者多个粉管，以及输送至第二侧向送粉组件的一个或者多个粉管，实现宽带可调多管同步送粉，以利于进行高效率的宽带3D打印、同一光斑下的同步分区旁轴送粉3D打印以及三种难混材料的同步分区旁轴送粉3D打印，提高熔覆效率和质量。
主权项:
1.一种激光熔覆增材制造用送粉装置，其特征在于，包括：至少一个送粉器，所述送粉器具有送粉桶；分粉器组合，与所述至少一个送粉器连接；第一侧向送粉组件和第二侧向送粉组件，位于激光熔覆加工头的两侧，并关于激光熔覆加工头的中心轴线成轴对称地设置；所述第一侧向送粉组件和第二侧向送粉组件内分别配置有多个独立分布的粉管；所述粉管的入口端连通至所述分粉器组合，出口端朝向激光熔覆加工头所形成的激光光斑位置；所述送粉桶用于存储的粉末，所述送粉桶被设置成载气输送粉末至分粉器组合，并经由分粉器组合输送至所述第一侧向送粉组件的一个或者多个粉管，以及输送至第二侧向送粉组件的一个或者多个粉管。
差动排气装置及聚焦能量束装置 差動排氣裝置及聚焦能量束裝置
实质审查的生效专利号: CN115461833A;TW202211289A
申请人: 株式会社V技术
发明人: 水村通伸;新井敏成;松本隆德;竹下琢郎;松本??徳;竹下??郎
申请日期: 2021-05-31
公开日期: 2022-12-09
IPC分类:
H01L21/027
摘要:
差动排气装置将处理用空间设为高真空度，其中，所述差动排气装置具备：位移驱动部，其能够使头部或被处理基板进行位移来调整被处理面与所述头部的对置面的平行度及距离；间隙测定部，其沿着所述头部的所述对置面的周缘分别配置在至少三个部位以上，能够检测所述对置面与所述被处理面之间的距离；以及间隙控制部，其基于所述间隙测定部检测出的所述对置面与所述被处理面之间的距离信息来控制所述位移驱动部，以使得所述对置面与所述被处理面隔开规定的距离而成为平行。
主权项:
1.一种差动排气装置，其中，所述差动排气装置具备头部，该头部能够相对于被处理基板的被处理面以与该被处理面的任意区域对置的方式进行相对移动，在所述头部中的与所述被处理面对置的对置面形成有多个环状槽，该多个环状槽围绕所述头部的中心，在所述头部的所述多个环状槽中的最内侧的所述环状槽的内侧区域设置有开口部，该开口部形成能够对所述被处理面进行处理的处理用空间，在所述多个环状槽中的至少一个以上的所述环状槽连结真空泵，在使所述对置面与所述被处理面对置的状态下，通过来自所述环状槽的吸气作用来将所述处理用空间设为高真空度，其中，所述差动排气装置还具备：位移驱动部，其能够使所述头部或所述被处理基板进行位移来调整所述被处理面与所述对置面的平行度及距离；间隙测定部，其沿着所述头部的所述对置面的周缘分别配置在至少三个部位以上，能够检测所述对置面与所述被处理面之间的距离；以及间隙控制部，其基于所述间隙测定部检测出的、所述对置面与所述被处理面之间的距离信息来控制所述位移驱动部，以使得所述对置面与所述被处理面隔开规定的距离而成为平行。
一种物理阻隔吸附气-液-固分离装置及方法
发明专利权授予专利号: CN113209767A
申请人: 沈阳东大山汇环境科技有限公司
发明人: 孙中强;王明浩;赵萍
申请日期: 2021-05-28
公开日期: 2023-10-13
IPC分类:
B01D50/00
摘要:
本发明的一种物理阻隔吸附气?液?固分离装置及方法，在烟气通过的流通装置上设置多层捕集束拦截，通过选择与被捕集物质表面张力小的材料，进行吸附或粘结捕集。烟气在被每一层捕集束拦截后均产生紊流，当捕捉物是雾滴时，相互撞击合并长大，进入下一级拦截捕捉易被捕捉，烟气由于产生紊流，增加与后部捕集束发生碰撞的几率，更易被捕捉。该装置及方法避免了过滤分离的容易糊堵及结垢造成系统阻力增大问题，系统阻力小，运行平稳，不需要外加动力。捕集束材料都是纵向布置，当捕捉物是液态，则靠重力自清理，当捕捉物是固态，则在捕集束上涂覆自流动粘性物质，捕集束材料之间距离较大，当捕集物量不是很大时，系统阻力增加不大，可定期清理。
主权项:
1.一种物理阻隔吸附气-液-固分离装置，其特征在于，包括壳体、烟气进口、均压板、捕集室、上盖板、烟气出口、主导槽、移出段导槽、移入段导槽、移出段等静压室、移入段等静压室、移出段等静压室阀板、移入段等静压室阀板、集液槽、排液口和捕集束；所述壳体前端设置有烟气进口，壳体内设捕集室，所述壳体尾端设置有烟气出口，所述壳体底部设置集液槽和排液口，所述壳体上部设置有上盖，所述捕集室由多组捕集束、主导槽、移出段导槽及移入段导槽组成，在烟气进口与捕集室之间设均压板均压布气；所述捕集室内由垂直分布设置的捕集束、四角设置的主导槽固定及移动，所述捕集束框上设有限位凸起条，或另加间隔卡环；所述主导槽上设推动装置或者导链拉动；所述主导槽的前端连接有移出段导槽，所述主导槽的末端连接有移入段导槽，所述移出段导槽设有移出段等静压室，所述移入段导槽设有移入段等静压室，所述移出段等静压室与壳体通过移出段等静压室封闭阀板封堵隔离，所述移入段等静压室与壳体通过移入段等静压室封闭阀板封堵隔离。
一种掺杂稀土金属的Ti4O7电极的制备方法
发明专利权授予专利号: CN113213594A
申请人: 东莞理工学院
发明人: 林辉;肖润林;李威;吕斯濠;刘倩
申请日期: 2021-05-28
公开日期: 2022-04-01
IPC分类:
C02F1/461
摘要:
本发明公开了一种掺杂稀土金属的Ti4O7电极的制备方法，步骤如下，S1、将TiO2研磨成粉，加入聚乙烯醇，搅拌均匀后进行高温还原，通入氢气和氩气，加热加压，反应期间回收聚乙烯醇，降温研磨，得到Ti4O7粉末；S2、向回收得到的聚乙烯醇中加入十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、去离子水，降温，加入丁醛和酸液，调节pH，得到助剂；S3、将稀土金属盐研磨，加入得到的Ti4O7粉末和助剂，搅拌，加入丙酮，超声，加热搅拌，烘干，烧结，得到电极。本发明是通过放电等离子烧结的方式得到掺杂Ce的(Ti1?xCex)4O7阳极，其界面电荷转移速率显著加速，·OH产量大大提升，极大增强了电极电化学反应活性，同时也具有更稳定的电催化活性的效果。
主权项:
1.一种掺杂稀土金属的Ti4O7电极的制备方法，其特征在于：步骤如下，S1、Ti4O7粉末的制备：将TiO2研磨成粉，加入聚乙烯醇，搅拌，搅拌均匀后进行高温还原，通入氢气和氩气，加热加压，反应期间回收聚乙烯醇，待反应结束后，降温研磨，得到Ti4O7粉末；S2、聚乙烯醇的处理：向回收得到的聚乙烯醇中加入十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、去离子水，降温，加入丁醛和酸液，反应结束后调节pH为碱性，得到助剂；S3、电极的制备：将稀土金属盐进行研磨，研磨成粉后加入得到的Ti4O7粉末和助剂，进行磁力搅拌，混合均匀后加入丙酮，超声，加热搅拌，烘干，烧结，得到电极。
一种不影响气流流速的金属粉末烧结滤芯
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN113230760A
申请人: 江苏雄凯过滤技术有限公司
发明人: 王再强;王再雄
申请日期: 2021-05-28
公开日期: 2021-08-10
IPC分类:
B01D46/00
摘要:
本发明提供一种不影响气流流速的金属粉末烧结滤芯，涉及金属粉末烧结技术领域。该不影响气流流速的金属粉末烧结滤芯，包括压强平衡机构，所述压强平衡机构包括有第一连轴，所述第一连轴的外侧转动连接有转动件，所述转动件的外侧转动连接有滑动壳。该不影响气流流速的金属粉末烧结滤芯，通过滑动板转动，不断压缩空气以及释放压强，通过伯努利方程，从而保持流速，在气体经过时，流速过低时可以进行增压，便于进行过滤，在流速过高的时候，可以控制减低过高的流速，不会对气体流速造成影响，提高过滤效果，使得在气体流速过大的时候，能对滤芯进行有效的固定，避免滤芯进行移动，且流速越大，固定效果越明显。
主权项:
1.一种不影响气流流速的金属粉末烧结滤芯，包括压强平衡机构(4)，其特征在于：所述压强平衡机构(4)包括有第一连轴(41)，所述第一连轴(41)的外侧转动连接有转动件(42)，所述转动件(42)的外侧转动连接有滑动壳(43)，所述转动件(42)的内部滑动连接有滑动板(44)，所述滑动板(44)的外侧设置有第一连接管(45)，所述第一连接管(45)的低端固定连接有弹性壳(46)，所述弹性壳(46)的底端固定连接有第一壳体(47)，所述第一壳体(47)的内部滑动连接有第一活塞杆(48)。
一种Ni/RM加氢脱氧催化剂及其制备方法与应用
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113262789A
申请人: 厦门大学
发明人: 郑志锋;王德超;陈金磊;李水荣;叶跃元;李兴勇
申请日期: 2021-05-28
公开日期: 2021-08-17
IPC分类:
B01J23/755
摘要:
一种Ni/RM加氢脱氧催化剂及其制备方法与应用，涉及生物能源。以Ni为活性金属催化组分、以RM为载体，活性金属催化组分的质量占催化剂总质量的1％～10％。在室温下对原始的湿润赤泥干燥、研磨和筛分，收集粒径<90μm的赤泥颗粒，焙烧后得赤泥载体RM；置于硝酸镍溶液中，混匀，混合物干燥，煅烧，得前驱体NiO/RM；置于管式反应器中，在室温下先使用氮气吹扫反应器内部，将吹扫气体切换成氢气，同时开始升温，保持350～450℃条件下还原，还原结束即得Ni/RM加氢脱氧催化剂。Ni/RM加氢脱氧催化剂可在棕榈酸加氢脱氧制备第二代生物柴油中应用。催化剂使用前无需进行硫化或碳化，简化制备过程，操作简便。
主权项:
1.一种Ni/RM加氢脱氧催化剂，其特征在于以Ni为活性金属催化组分、以RM为载体，所述活性金属催化组分的质量占Ni/RM加氢脱氧催化剂总质量的1％～10％。
一种原位CNTs@Ti混杂增强铝基复合材料及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113308630A
申请人: 昆明理工大学
发明人: 李才巨;李雪;杨晨茂月;易健宏;高鹏;鲍瑞;游昕;刘意春;方东;陶静梅;李凤仙;谈松林
申请日期: 2021-05-28
公开日期: 2021-08-27
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明公开了一种原位CNTs@Ti混杂增强铝基复合材料及其制备方法，涉及复合材料领域。本发明过通气相沉积法（CVD）在球形Ti颗粒表面原位合成均匀分布、管径均一、纯度高、结晶性好的CNTs，通过机械球磨将CNTs@Ti分散到Al基体，得到分散均匀的CNTs@Ti/Al复合粉末，利用放电等离子烧结（Spark Plasma Stintering简称SPS）制备成复合材料。本发明用原位气相沉积法制备CNTs@Ti混杂增强相的方法，结合简单的低速短时球磨法，可以使CNTs在Al基体中均匀分散，在烧结过程高温长时作用下，Ti与Al基体反应生成TiAl3、CNTs与Al或Ti生成纳米相Al4C3、TiC，形成良好的界面结合，提高了复合材料的抗拉伸强度和延展性。
主权项:
1.一种原位CNTs@Ti混杂增强铝基复合材料，其特征在于，包括球形铝基体和混杂增强相，其中，所述混杂增强相为CNTs@Ti。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
