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一种隧道初支钢拱架锚杆钻孔的定位装置及定位方法
发明专利权授予专利号: CN112901077A
申请人: 中铁九局集团第七工程有限公司
发明人: 陈岩;王振东;刘洋;李振兵;景晓军;金万旭;王涛涛;张霄汉;吴佳骏;申超宇;张航;彭红岩
申请日期: 2021-05-06
公开日期: 2021-07-06
IPC分类:
E21D11/18
摘要:
本申请属于隧道技术领域，特别涉及一种隧道初支钢拱架锚杆钻孔的定位装置及定位方法，包括定位机构和紧固机构，在安装定位装置后，将定位机构的导向管作为锚杆定位孔，钻机通过定位孔进行钻孔，钻孔结束后将该定位装置进行拆除，将锚杆插入锚杆定位孔内，随后对锚杆进行注浆，将锚杆与钢拱架进行固定连接。本申请能满足不同工字钢的宽度要求，并且能精确的控制钻孔角度，从而精确控制锚杆的安装角度。
主权项:
1.一种隧道初支钢拱架锚杆钻孔的定位装置，其特征在于，所述定位装置包括：定位机构，所述定位机构包括两个定位板，在两个所述定位板的连接处的上下侧分别设有一个固定板，两个所述定位板沿两个所述固定板间隙分别向左右两侧滑动，在所述定位板的底面向下伸出两个导向管，两个所述导向管分别设于所述定位板的左右两侧，所述导向管用于安装锚杆，在所述定位板上设有多个导向槽，所述导向槽沿左右方向布置；紧固机构，所述紧固机构包括多个连接杆，所述连接杆设于所述导向槽内，所述连接杆将所述定位板与工字钢翼缘板紧固连接，在调节所述定位板时，所述定位板在所述连接杆的限制下沿所述导向槽向左右两侧滑动，以调节两个所述导向管之间的间距，所述连接杆为折杆，所述连接杆的一端与工字钢翼缘板的底面抵接，所述连接杆的另一端向上伸出后在末端设有紧固件。
一种抗热腐蚀性好的Ni高温合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN113265563A
申请人: 中国联合重型燃气轮机技术有限公司
发明人: 束国刚;刘伟;徐超;段方苗;余志勇;孙健;张涛
申请日期: 2021-05-06
公开日期: 2022-04-29
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种抗热腐蚀性好的Ni高温合金，其中，包括：C：0.05～0.16％；Cr：6.5～12.0％；Ru：0.5～4.0％；Y：0.05～0.16％；Co：9.0～11.2％；W：9.0～11.2％；Mo：0.2～1.0％；Al：5.0～6.0％；Ti：0.5～1.5％；B：0.01～0.02％；Zr：0.004～0.06％；Mg：0.001～0.005％；Re：0～3.0％；余量为Ni和不可避免的杂质，以质量计；本发明通过向合金中引入Ru元素，从而提升了合金中Cr的含量，当Cr和Ru的质量百分含量满足关系式9.0％≤Cr+Ru≤15.0％时，本发明中的合金可以在保证合金强度的同时提高Ni基高温合金的抗热腐蚀性能。
主权项:
1.一种抗热腐蚀性好的Ni高温合金，其特征在于，包括：C：0.05～0.16％；Cr：6.5～12.0％；Ru：0.5～4.0％；Y：0.05～0.16％；Co：9.0～11.2％；W：9.0～11.2％；Mo：0.2～1.0％；Al：5.0～6.0％；Ti：0.5～1.5％；B：0.01～0.02％；Zr：0.004～0.06％；Mg：0.001～0.005％；Re：0～3.0％；余量为Ni和不可避免的杂质，以质量计；其中，Cr和Ru的质量百分含量满足关系式9.0％≤Cr+Ru≤15.0％。
烧结体的制造方法及溅射靶的制造方法 燒結體的製造方法及濺鍍靶的製造方法
实质审查的生效专利号: CN117020203A;TW202142518A
申请人: 株式会社钢臂功科研
发明人: 田尾幸树;田尾幸樹
申请日期: 2021-05-06
公开日期: 2023-11-10
IPC分类:
B22F5/00
摘要:
本发明提供一种能够容易地制造龟裂得到抑制的烧结体的烧结体的制造方法及溅射靶的制造方法。本发明的一实施方式的烧结体的制造方法包括：形成包含金属粉末及金属氧化物粉末的原料粉末的造粒物的步骤、以及对所述造粒物进行煅烧的步骤，所述原料粉末包含Mn、Cu及Zn作为金属元素，所述原料粉末中的所述金属粉末的体积比率为28.0体积％以上，所述煅烧步骤中的烧结压力为20MPa以上。
主权项:
1.一种烧结体的制造方法，包括：形成包含金属粉末及金属氧化物粉末的原料粉末的造粒物的步骤、以及对所述造粒物进行煅烧的步骤，所述原料粉末包含Mn、Cu及Zn作为金属元素，所述原料粉末中的所述金属粉末的体积比率为28.0体积％以上，所述煅烧步骤中的烧结压力为20MPa以上。
一种1800MPa级高强度自强韧防护用钢板及其制造方法
发明专利权授予专利号: CN115261717A
申请人: 宝山钢铁股份有限公司
发明人: 张君;姚连登;赵小婷
申请日期: 2021-04-30
公开日期: 2023-05-09
IPC分类:
C22C38/44
摘要:
本发明涉及一种1800MPa级高强度自强韧防护用钢板及其制造方法。按重量百分比计，含有C：0.30～0.60％，Si：0.15～0.95％，Mn：0.50～0.80％，Al：0.10～0.40％，P：＜0.02％，S：＜0.02％，Cr：0.30～0.70％，Ni：6～9％，Ti：0.01～0.05％，Nb：0.02～0.08％，V：0.02～0.10％，Mo：0.40～0.90％，Fe及不可避免的杂质；同时满足(Ni+8Cr+10Mo)≤21.08％。其制造方法包括：轧制后空冷至室温。在钢板轧制后的空冷过程中，钢中的奥氏体发生马氏体相变，并伴有碳化物的析出。同时在冷却过程中完成自回火。本发明的1800MPa级高强度自强韧钢板的微观组织为空冷马氏体+残余奥氏体+弥散析出的碳化物，钢板可制造的厚度范围在4～25mm，其屈服强度为1000～1300MPa，抗拉强度为1750～1950MPa，断后延伸率超过10～14％，?40℃下夏比冲击功30～50J。
主权项:
1.一种1800MPa级高强度自强韧防护用钢板，其特征在于，按重量百分比计，含有C：0.30～0.60％，Si：0.15～0.95％，Mn：0.50～0.80％，Al：0.10～0.40％，P：＜0.02％，S：＜0.02％，Cr：0.30～0.70％，Ni：6～9％，Ti：0.01～0.05％，Nb：0.02～0.08％，V：0.02～0.10％，Mo：0.40～0.90％，Fe及不可避免的杂质；同时满足(Ni+8Cr+10Mo)≤21.08％。
一种提升阀门硬面密封服役寿命的激光复合制造方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113151825A
申请人: 东莞市华鑫激光科技有限公司
发明人: 罗雄光
申请日期: 2021-04-30
公开日期: 2021-07-23
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及一种提升阀门硬面密封服役寿命的激光复合制造方法，包括如下步骤：第一步：采用激光熔覆设备，选用钴基合金粉末，在阀门密封面形成冶金结合的0.8?2.0mm厚的钴基熔覆层；第二步：对第一步的产品进行热处理，热处理温度520?580℃，保温3?8h；第三步：将经过热处理后的产品进行机械加工至最终尺寸+（0.05?0.10）mm的加工余量；第四步：在钴基合金熔覆层表面进行激光冲击强化处理：第五步：机加工，研磨，抛光至装配尺寸；第六步：物理气相沉积一层兼顾抗高温氧化及耐磨损性能的Cr?Al涂层；上述工艺大幅度降低阀门密封面使用过程中的开裂风险，提升耐磨损及抗高温氧化性能，提升机组安全可靠性及延长机组服役寿命。
主权项:
1.一种提升阀门硬面密封服役寿命的激光复合制造方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步：采用激光熔覆设备，选用钴基合金粉末，在阀门密封面形成冶金结合的0.8-2.0mm厚的钴基熔覆层；第二步：对第一步的产品进行去应力回火热处理，热处理温度520-580℃，保温3-8h；第三步：机械加工至最终尺寸+（0.05-0.10）mm的加工余量；第四步：在钴基合金熔覆层表面进行激光冲击强化处理；第五步：机加工，研磨，抛光至装配尺寸；第六步：物理气相沉积一层兼顾抗高温氧化及耐磨损性能的Cr-Al涂层。
铁基非晶合金粉、其制备方法及在激光熔覆中的应用
发明专利权授予专利号: CN113174547A
申请人: 郑州大学; 河南省煤科院耐磨技术有限公司
发明人: 李福山; 陈军利; 王伟; 刘鸣放; 黎文强; 袁书含; 张锁; 易怀杰; 李海龙; 江珍; 陈辰; 魏然; 王坦
申请日期: 2021-04-30
公开日期: 2021-07-27
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种铁基非晶合金粉、其制备方法及在激光熔覆中的应用，旨在解决铁基非晶成本高、非晶化不彻底以及现有非晶激光熔覆层耐腐蚀性不足的技术问题。所涉及的铁基非晶粉的合金表达式为Fe48+xCr15Mo14?xC15B6Y2，以Fe、Cr、Mo、B、C、Y为原料在真空电弧炉中进行熔炼，再通过气雾化制备非晶粉末，然后在钢材表面激光熔覆硬质涂层，平均硬度达到1094HV0.2以上，非晶粉主要是非晶成分，并有少量Cr23C6和Fe23B6晶体相，极大地改善了钢材的耐腐蚀性。
主权项:
1.一种铁基合金，其特征在于，其合金表达式为Fe48+xCr15Mo14-xC15B6Y2，其中x大于0、小于等于14。
一种利用脉冲电流改善增材制造钛合金各向异性的方法
发明专利权授予专利号: CN113249668A
申请人: 哈尔滨工程大学
发明人: 佟运祥;王福斌;王建东;姜风春;李莉
申请日期: 2021-04-30
公开日期: 2022-05-20
IPC分类:
C22F3/00
摘要:
本发明提供一种利用脉冲电流改善增材制造钛合金合各向异性的方法，解决了现有后处理技术耗能大、耗时多、难推广、对于大型构件效果差的难题。方法如下：(一)将增材制造合金构件表面进行清理。(二)将上述合金通过夹具固定，然后接入脉冲电源两端，保持夹具与工件的完整接触；(三)将夹持好的构件水平放置在特定的装置上，保持水平；(四)调节电压、频率和作用时间，利用脉冲电流对增材制造钛合金进行处理；(五)关闭脉冲电流，待构件冷却至室温环境后取下。本发明具有工艺简单、实施快速、易于实现批量生产、可应用于大型工件处理，适用范围广等优点，可应用于增材制造钛合金、不锈钢、铝合金与高温合金等及相应构件。
主权项:
1.一种利用脉冲电流改善增材制造钛合金各向异性的方法，其特征在于：涉及一种利用脉冲电流改善合金各向异性的方法，步骤如下：(1)将增材制造合金构件表面进行清理；(2)将上述合金通过夹具固定，然后接入脉冲电源两端，保持夹具与工件的完整接触；(3)将夹持好的构件水平放置在特定的装置上，保持水平；(4)调节电压、频率和作用时间，电压为50-380V，频率为100-400Hz，作用时间为10-120s，利用脉冲电流对增材制造钛合金进行处理；(5)关闭脉冲电流，待构件冷却至室温环境后取下。
一种硫掺杂的K2Ti6O13纳米线、其制备方法及应用
发明专利权授予专利号: CN113184899A
申请人: 山东大学
发明人: 毕见强; 王靖宇; 王伟礼; 冷明哲; 高希成; 解禄霖; 孟琳杰
申请日期: 2021-04-29
公开日期: 2021-07-30
IPC分类:
H01M4/485
摘要:
本发明属于电化学材料技术领域，具体涉及一种硫掺杂的K2Ti6O13纳米线、其制备方法及应用。钛酸盐材料作为电池负极材料具有良好的安全和稳定性，与此同时，其导电性能较差，无法满足实际使用需求。针对K2Ti6O13较差的导电性所带来的容量偏低问题，本发明提供了一种硫掺杂的K2Ti6O13纳米线，通过硫掺杂技术可以降低带隙能的宽度，增加K2Ti6O13纳米线的导电性，从而增加K2Ti6O13的容量。本发明提供的方法包括水热合成K2Ti6O13纳米材料，并通过高温煅烧硫脲与K2Ti6O13纳米线进行硫掺杂，制备工艺简单，易于推广。
主权项:
1.一种硫掺杂的K2Ti6O13纳米线的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤，以钛酸丁酯、三乙醇胺为原料，通过水热合成法获得K2Ti6O13纳米线，将K2Ti6O13纳米线与硫脲混合通过高温煅烧制成硫掺杂的K2Ti6O13纳米线。
一种一次成型超高纯等静压石墨材料的制备工艺
发明专利权授予专利号: CN113213937A
申请人: 杨斌
发明人: 杨斌
申请日期: 2021-04-29
公开日期: 2022-08-23
IPC分类:
C04B35/83
摘要:
本发明公开了一种一次成型超高纯等静压石墨材料的制备工艺，包括如下步骤：将焦炭进行高温煅烧、粉碎，得到焦炭粉；将焦炭粉、黏结剂改性沥青粉和添加剂进行混捏，得到混合物料，再将混合物料进行热等静压成型，得到高纯石墨块；将高纯石墨块进行化学方法石墨化提纯处理，得到超高纯石墨材料。该制备工艺简单，无需多次焙烧、浸渍，减少制粉时间，焙烧时间，石墨化时间，从而大大缩短石墨材料生产周期，简化了工艺，提高了等静压石墨的生产效率，且成品率高；此外，该制备工艺制作出来的石墨材料物理参数稳定，稳定性好，尤其体积密度比传统冷等静压石墨工艺制作出的石墨材料更加靠近石墨的真密度，致密性好，密度高，石墨性能更加优异。
主权项:
1.一种一次成型超高纯等静压石墨材料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：(a)将焦炭进行高温煅烧、粉碎，得到焦炭粉；(b)将焦炭粉、黏结剂改性沥青粉和添加剂进行混捏，得到混合物料，再将混合物料进行热等静压成型，得到高纯石墨块；(c)将高纯石墨块进行化学方法石墨化提纯处理，得到超高纯石墨材料。
纳米稀土复合氧化物增强316LN不锈钢复合材料及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113231649A
申请人: 西安建筑科技大学
发明人: 邱国兴;李小明;白冲;韦旭立;贺芸;李林波;梁李斯
申请日期: 2021-04-29
公开日期: 2021-08-10
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开一种纳米稀土复合氧化物增强316LN不锈钢复合材料及其制备方法，包括如下过程：将纳米级稀土氧化物和纳米级Al2O3置于球磨机内机械固溶，将固溶后的氧化物进行超声分散。分散后向悬浊液中滴加氨水，侵蚀后对混合物进行洗涤并烘干；将稀土复合氧化物基体和纳米级Ti粉或Zr粉置于球磨机内进行机械镶嵌；将稀土复合氧化物镶嵌体与316LN钢粉按比例置于球磨机中进行球磨混料；激光选取熔化成型：采用选择性激光熔化工艺将混合后的粉末进行成型；将成型后钢样进行去应力退火。本发明能够将稀土复合氧化物均匀的引入316LN不锈钢基体中，形成一种新的合金，提高316LN不锈钢的强度以及抗辐照性能。
主权项:
1.纳米稀土复合氧化物增强316LN不锈钢复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下过程：将混合粉料A进行激光选区熔化成型，得到成型体；将所述成型体进行去应力退火，得到纳米稀土复合氧化物增强316LN不锈钢复合材料；所述混合粉料A为稀土复合氧化物镶嵌体与316LN钢粉的球磨混合料；所述稀土复合氧化物镶嵌体为稀土复合氧化物基体和纳米级金属粉末通过球磨进行机械镶嵌后得到的混合料；稀土复合氧化物基体的制备过程包括：将纳米级稀土氧化物和纳米级Al2O3粉末通过球磨进行机械固溶，将机械固溶后的混合物于去离子水内进行超声分散，再向超声分散得到的悬浊液中滴加NH4OH中进行侵蚀处理，侵蚀后洗涤并烘干，得到所述稀土复合氧化物基体；所述纳米级稀土氧化物为Y2O3或Ce2O3，纳米级金属粉末为纳米级Ti粉或纳米级Zr粉。
一种基于石英坩埚生产的等离子切割机平板自动定位切割工作台
实质审查的生效专利号: CN113275717A
申请人: 新沂市中鑫光电科技有限公司
发明人: 嵇亚明
申请日期: 2021-04-29
公开日期: 2021-08-20
IPC分类:
B23K37/04
摘要:
本发明属于石英坩埚加工技术领域，具体为一种基于石英坩埚生产的等离子切割机平板自动定位切割工作台，包括操作台、传送带、三轴驱动机构、等离子切割设备；所述传送带横向嵌入在操作台的上表面；通过操作台、传送带的配合作用，能够对物料进行传输，只需将物料置于传送带上即可，通过传送带传输，避免物料堆叠；通过三轴驱动机构的设置，能够对等离子切割设备在空间内三维移动，从而使得等离子切割设备能够对物料进行不同的切割操作；通过定位框架、位移调整滑台、伸缩机构、旋转机构、CCD定位相机、夹持机构之间的配合作用，能够对传输的物料进行识别检测，并调整位置和旋转，实现物料的调整，方便下一工位的切割操作，提高工作效率。
主权项:
1.一种基于石英坩埚生产的等离子切割机平板自动定位切割工作台，其特征在于：包括操作台(1)、传送带(2)、三轴驱动机构(3)、等离子切割设备(4)；所述传送带(2)横向嵌入在操作台(1)的上表面，传送带(2)从左至右传输物料，所述三轴驱动机构(3)设置在操作台(1)上表面的一侧，所述等离子切割设备(4)设置在三轴驱动机构(3)上；还包括定位框架(6)，所述定位框架(6)横跨在传送带(2)上，且定位框架(6)位于操作台(1)的上表面左侧，所述定位框架(6)的内部上侧设置有位移调整滑台(7)，所述位移调整滑台(7)的下侧滑鞍上安装伸缩机构(8)，所述伸缩机构(8)的伸缩端下侧连接有旋转机构(9)，所述旋转机构(9)的底端设置有CCD定位相机(10)，所述旋转机构(9)的底端侧边设置有夹持机构，所述三轴驱动机构(3)位于定位框架(6)的右侧。
一种控制晶粒尺寸的低温增材制造用丝材及制备和应用
发明专利权授予专利号: CN113319429A
申请人: 中国石油天然气集团有限公司;
发明人: 胡美娟;吉玲康;池强;齐丽华;马秋荣;王俊
申请日期: 2021-04-29
公开日期: 2023-02-21
IPC分类:
B23K26/348
摘要:
本发明公开了一种控制晶粒尺寸的低温增材制造用丝材及制备和应用，以质量百分比计，包括以下配比：C：0.03％～0.10％；Si：≤0.4％；Mn：0.5％～1.5％；P：≤0.010％；S：≤0.005％；Nb：0.07％～0.12％；Ni：1.6％～4.0％；Mo：≤0.4％；Cr：0.01％～0.20％；V：≤0.02％；Al：≤0.05％；Cu：≤0.03％；Ti：0.006％～0.02％；B：≤0.005％，其余为Fe。在不同增材制造的工艺下都具有良好的冲击韧性，并且低温韧性随温度的变化较小，可用于低温环境下油气输送领域产品增材制造。
主权项:
1.一种控制晶粒尺寸的低温增材制造用丝材，其特征在于，以质量百分比计，包括以下配比：C：0.03％～0.10％；Si：≤0.4％；Mn：0.5％～1.5％；P：≤0.010％；S：≤0.005％；Nb：0.07％～0.12％；Ni：1.6％～4.0％；Mo：≤0.4％；Cr：0.01％～0.20％；V：≤0.02％；Al：≤0.05％；Cu：≤0.03％；Ti：0.006％～0.02％；B：≤0.005％，其余为Fe。
具有高温抗氧化的原位纳米颗粒增强FeCrB合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN113174545A
申请人: 上海交通大学
发明人: 王奎;徐高鹏;李浩楠;蒋海燕;王渠东;丁文江
申请日期: 2021-04-28
公开日期: 2022-12-09
IPC分类:
C22C38/32
摘要:
本发明提供了一种具有高温抗氧化的原位纳米颗粒增强FeCrB合金及其制备方法，该方法通过向基础FeCrB合金中添加一定含量的钛元素，与合金中的硼元素和碳元素原位生成不同含量的TiB2和TiC陶瓷颗粒。这些纳米陶瓷颗粒不仅可以优先氧化生成TiO2颗粒作为Cr2O3的有效形核质点，促进连续致密的Cr2O3保护膜的生成，还能够阻碍基体中的阳离子向外扩散。此外，依附在富铬的硼化物的表面所形成的纳米壳层也可以有效地阻碍氧离子向硼化物内部扩散以及硼化物中的阳离子向外扩散，进而减缓硼化物的氧化并控制氧化膜的生长，提高FeCrB合金的高温抗氧化性能。
主权项:
1.一种具有高温抗氧化的原位纳米颗粒增强FeCrB合金，其特征在于，包括如下质百分比的各组分：C 0.35-0.5％，B 3.5-4.0％，Cr 12.0-16.0％，Si 1.5-3.0％，S＜0.05％，P＜0.05％，Ti 0.8-1.6％，余量为铁。
一种提高Al-Mg-Si合金耐磨耐蚀性能的处理方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN113278823A
申请人: 辽宁工业大学
发明人: 赵作福; 李鑫; 訾薇; 刘亮; 商剑; 张越; 齐锦刚; 王冰
申请日期: 2021-04-28
公开日期: 2021-08-20
IPC分类:
C22C21/02
摘要:
本发明公开了一种提高Al?Mg?Si合金耐磨耐蚀性能的处理方法，包括如下步骤：步骤一、制备Al?Mg?Si合金熔体；其中，所述合金熔体中各组分的质量配比为：Si：2％～8％，Mg：3％～6％，Al：86％～95％；步骤二、采用电脉冲装置对所述Al?Mg?Si合金熔体进行电脉冲处理，得到孕育处理的Al?Mg?Si合金熔体；其中，电脉冲处理过程中，控制所述电脉冲装置的输出函数为：f(t)＝Ae?αt；式中，A为振幅；α为放电的速率；t为作用的时间；步骤三、将所述孕育处理的Al?Mg?Si合金熔体浇注成型，得到电脉冲处理后的Al?Mg?Si合金。
主权项:
1.一种提高Al-Mg-Si合金耐磨耐蚀性能的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、制备Al-Mg-Si合金熔体；其中，所述合金熔体中各组分的质量配比为：Si：2％～8％，Mg：3％～6％，Al：86％～95％；步骤二、采用电脉冲装置对所述Al-Mg-Si合金熔体进行电脉冲处理，得到孕育处理的Al-Mg-Si合金熔体；其中，电脉冲处理过程中，控制所述电脉冲装置的输出函数为：f(t)＝Ae-αt式中，A为振幅；α为放电的速率；t为作用的时间；步骤三、将所述孕育处理的Al-Mg-Si合金熔体浇注成型，得到处理后的Al-Mg-Si合金。
一种反重力效应单晶高温合金定向凝固生长设备及其应用
实质审查的生效专利号: CN113458366A
申请人: 潍坊科技学院
发明人: 姜卫国;李强;李国胜;王瑞春;董琳;黄宗经;苏建民;赵德彪;冯玉娇
申请日期: 2021-04-28
公开日期: 2021-10-01
IPC分类:
C30B11/00
摘要:
本发明属于高温合金定向凝固领域，提供了一种可工程化应用的反重力效应单晶高温合金定向凝固生长设备及其应用，以减轻枝晶间偏析的形成，避免雀斑等缺陷的形成，满足高温合金定向凝固叶片制备的实际需求。所述设备结构为：真空感应炉设置在设备底部，其内设有坩埚，坩埚位于坩埚升降机构上，石墨保温炉设置在坩埚上方；抽拉机构设置在设备顶部，其下设有水冷盘；模壳顶部设有籽晶安装口，用于安装籽晶，底部设有合金液进口；模壳与籽晶组装好后通过固定夹具固定在水冷盘上；所述设备还设有隔热挡板和真空系统，其中带有通孔的隔热挡板平行于坩埚设置在石墨保温炉上方，隔热挡板通孔的内径比模壳最大外径大10?20mm。
主权项:
1.一种反重力效应单晶高温合金定向凝固生长设备，其特征在于：真空感应炉(11)设置在所述设备底部，其内设有坩埚(8)，坩埚(8)位于坩埚升降机构(13)上，石墨保温炉(12)设置在坩埚(8)上方；抽拉机构(6)设置在所述设备顶部，其下设有水冷盘(5)；模壳(1)顶部设有籽晶安装口，用于安装籽晶(2)，底部设有合金液进口(3)；模壳(1)与籽晶(2)组装好后通过固定夹具(4)固定在水冷盘(5)上；所述设备还设有隔热挡板(7)和真空系统(10)，其中带有通孔的隔热挡板(7)平行于坩埚(8)设置在石墨保温炉(12)上方，隔热挡板(7)通孔的内径比模壳(1)最大外径大10-20mm。
高分子固体电解质及其制造方法以及电化学器件
发明专利权授予专利号: CN116018360A
申请人: 株式会社村田制作所
发明人: 松本隆平;中山有理;川崎秀树
申请日期: 2021-04-27
公开日期: 2023-04-25
IPC分类:
C08F20/38
摘要:
一种高分子固体电解质，为用于具备镁电极作为负极的电化学器件的高分子固体电解质，包含Mg聚合物盐而构成，上述Mg聚合物盐包含Mg<supgt;2+</supgt;和具有阴离子性官能团以及配位性官能团的阴离子性聚合物，上述高分子固体电解质具有Mg离子传导性。
主权项:
1.一种高分子固体电解质，为用于具备镁电极作为负极的电化学器件的高分子固体电解质，所述高分子固体电解质包含Mg聚合物盐而构成，所述Mg聚合物盐包含Mg2+和具有阴离子性官能团以及配位性官能团的阴离子性聚合物，所述高分子固体电解质具有Mg离子传导性。
一种硅酸盐复合基体陶瓷板合金粉预混料方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN113351867A
申请人: 邹昌俗
发明人: 邹昌俗
申请日期: 2021-04-26
公开日期: 2021-09-07
IPC分类:
B22F3/093
摘要:
本发明涉及一种硅酸盐产品领域，尤其涉及一种硅酸盐复合基体陶瓷板合金粉预混料方法。本发明的技术问题是：提供一种硅酸盐复合基体陶瓷板合金粉预混料方法。一种硅酸盐复合基体陶瓷板合金粉预混料方法，该硅酸盐复合基体陶瓷板合金粉预混料方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作底板、运行操作屏和第一支撑架等；工作底板与运行操作屏相连接；工作底板上方依次与第一支撑架和第二支撑架进行固接。本发明达到了将发泡物质与合金粉间隔式入料，使两者在混合后能够相间分布，从而使两种物料能够均匀混合，并且将两种物料以波浪面相接触，增强两种物料的接触面积，使后续制球时制得的球体内合金粉与发泡物质的数量为最佳状态的效果。
主权项:
1.一种硅酸盐复合基体陶瓷板合金粉预混料方法，该硅酸盐复合基体陶瓷板合金粉预混料方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作底板、运行操作屏、第一支撑架、第二支撑架、伺服电机、第一锥齿轮、第一架高台和第二架高台，其特征是：还包括有物料间隔系统、分隔下料系统和物料推实系统；工作底板与运行操作屏相连接；工作底板上方依次与第一支撑架和第二支撑架进行固接；工作底板与伺服电机进行螺栓连接；工作底板与物料间隔系统相连接；工作底板与分隔下料系统相连接；工作底板与物料推实系统相连接；工作底板下方依次与第一架高台和第二架高台进行固接；第一支撑架与物料间隔系统相连接；第一支撑架与分隔下料系统相连接；第二支撑架与物料间隔系统相连接；第二支撑架与分隔下料系统相连接；伺服电机输出轴与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与物料推实系统相连接；物料间隔系统与物料推实系统相连接；该硅酸盐复合基体陶瓷板合金粉预混料方法包括如下步骤：步骤一：空间分隔，通过物料间隔系统将发泡物质与合金粉的下料位置分隔成多个空间；步骤二：发泡物质入料，向物料间隔系统内加入发泡物质，并且使发泡物质成间隔式分布，同时对发泡物质进行振实；步骤三：合金粉入料，通过分隔下料系统对合金粉进行入料，使合金粉与发泡物质成相间式分布，并且步骤二中的振实效果同样作用于合金粉；步骤四：物料接触，通过物料间隔系统使发泡物质与合金粉相互接触混合；步骤五：推实，通过物料推实系统推动发泡物质与合金粉，使两者紧密贴合，并且使两者的接触面为波浪型；步骤六：出料，将混合好的发泡物质与合金粉送出；步骤七：制球，使发泡物质与合金粉在制球机内进行制球。
增材制造的格栅和方法
发明专利权授予专利号: CN114248717A
申请人: 通用汽车环球科技运作有限责任公司
发明人: P.J.沃尔科特;A.T.坎宁翰;Z.P.斯特弗斯;J.B.哈里斯
申请日期: 2021-04-26
公开日期: 2024-03-29
IPC分类:
B22F5/00
摘要:
本发明提供了产品和方法，用于以收缩状态进行产品的增材制造，用于打印之后展开，以准备用于它们的预期应用。一种产品包括互连构件，所述互连构件被构造成通过在收缩状态下打印来形成，互连构件之间的关节被配置成用于互连构件从收缩状态到展开状态的相对运动。互连构件在展开状态下比在收缩状态下限定更大的包装尺寸。关节在收缩状态下可自由移动，在展开状态下被锁定就位。
主权项:
1.一种在增材制造中通过打印形成的产品，该产品包括:互连构件，其被配置为用于在收缩状态下通过打印形成；和互连构件之间的关节，被构造成用于互连构件从收缩状态到展开状态的相对运动，其中互连构件在展开状态下比在收缩状态下限定更大的包装尺寸，其中关节在收缩状态下能自由移动，在展开状态下被锁定就位。
一种球形氧化镁的制备方法及制备装置
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN113072083A
申请人: 邹平恒嘉新材料科技有限公司
发明人: 王武平;邵长波;刘荣和
申请日期: 2021-04-26
公开日期: 2021-07-06
IPC分类:
C01F5/02
摘要:
本发明公开了一种球形氧化镁的制备方法及制备装置，包括以下步骤：制备氧化镁粉体；将等离子束作用于球形氧化镁粉体，使其瞬间熔融球化；熔融球化后的氧化镁降温冷却，获得球形氧化镁粉料；对球形氧化镁粉料进行筛分，获得粒度分布均匀的球形氧化镁粉体。所述球形氧化镁的制备装置，包括漏斗、下料装置、等离子火炬管、等离子发射器、下料管和料槽；所述漏斗下方安装下料装置；下料装置下方安装等离子火炬管，等离子火炬管上设有等离子发生器；等离子火炬管下方安装下料管；下料管下方设有料槽。该方法通过等离子束的高温瞬间熔融氧化镁解决了热值不够难以瞬间熔融的问题，降低了成本且粒度范围可控，能快速大批量生产球形氧化镁粉体。
主权项:
1.一种球形氧化镁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：制备氧化镁粉体；S2：将等离子束作用于球形氧化镁粉体，使其瞬间熔融球化；S3：熔融球化后的氧化镁降温冷却，获得球形氧化镁粉料；S4：对球形氧化镁粉料进行筛分，获得粒度分布均匀的球形氧化镁粉体。
砂轮等静压成型专用设备
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN113085246A
申请人: 淄博市周村泰山磨具有限公司
发明人: 孙迎奇
申请日期: 2021-04-26
公开日期: 2021-07-09
IPC分类:
B24D18/00
摘要:
砂轮等静压成型专用设备，属于砂轮自动化成型设备领域。其特征在于包括压机，所述压机的压臂上固定上模具，在压机的工作台上设置下模具；所述上模具包括圆环形的上盘体，在上盘体的下底面开设环形加压槽，在环形加压槽的敞口端设置密封的橡胶密封膜，橡胶密封膜与上盘体围合密封环形加压槽，并在环形加压槽内注入高压液体；所述下模具包括圆环形下盘体，在下盘体的上表面开设环形储料槽；压臂带动上模具下移时，能够令上模具压入下模具的环形储料槽内。本发明砂轮的自动化压制作业，提升砂轮的成型质量，继而提升最终成品的使用效果和寿命。
主权项:
1.一种砂轮等静压成型专用设备，其特征在于包括压机，所述压机的压臂上固定上模具，在压机的工作台上设置下模具；所述上模具包括圆环形的上盘体，在上盘体的下底面开设环形加压槽，在环形加压槽的敞口端设置密封的橡胶密封膜，橡胶密封膜与上盘体围合密封环形加压槽，并在环形加压槽内注入高压液体；所述下模具包括圆环形下盘体，在下盘体的上表面开设环形储料槽；压臂带动上模具下移时，能够令上模具压入下模具的环形储料槽内。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
