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一种温压状态下金属粉末的单轴压缩性测定方法
发明专利权授予专利号: CN113188948A
申请人: 博深股份有限公司
发明人: 左二刚;乔学青
申请日期: 2021-04-21
公开日期: 2024-04-05
IPC分类:
C22C38/00
摘要:
本发明公开了一种温压状态下金属粉末的单轴压缩性测定方法，本发明相比较常温状态下金属粉末的单轴压缩性测定方法，本发明的压制过程分为四个阶段,即粉体净化与活化阶段、粉体接触与烧结颈长大阶段、压制体快速致密化阶段和压缩成型阶段，本发明通过观测位移百分表读数，电阻加热设备自动算出金属粉末成坯的实际厚度，根据实际厚度自动算出金属粉末成坯的实际密度，由于金属粉末成坯的压缩性是实际密度与理论密度的比值，所以电阻加热设备可准确计算压缩性，本发明适于批量生产压缩性满足工艺要求的金刚石锯片。
主权项:
1.一种温压状态下金属粉末的单轴压缩性测定方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤S1、制备金属粉末；步骤S2、准备石墨模具（1），并将金属粉末精准称量后，装入石墨模具（1）中，将石墨模具（1）放入电阻加热设备中的上高纯石墨电极板（6）和下高纯石墨电极板（7）中间；步骤S3、将红外测温器（8）与石墨模具红外测温孔（5）对齐；步骤S4、编写电阻加热设备的工艺参数，运行自动化程序：电阻加热设备通过电流使石墨模具（1）加热，红外测温器自动采集金属粉末成坯的温度；通过电阻加热设备中的上高纯石墨压块（11）和下高纯石墨压块（12）同时对石墨模具（1）施加压力，金属粉末在密闭的石墨模具（1）内受双向压力的单轴压制，通过电阻加热设备中的压力传感器（13）自动采集金属粉末成坯的压力，并通过电阻加热设备中的上位移百分表（9）和下位移百分表（10）测量在相同温度、不同压力或不同温度、相同压力下的金属粉末成坯尺寸变化，把金属粉末成坯从石墨模具（1）中取出，测量金属粉末成坯的密度及压缩性。
基于SLM成型的纳米颗粒增强钛基复合材料及其制备方法
专利权人的姓名或者名称、地址的变更专利号: CN113215441A
申请人: 上海材料研究所
发明人: 王涛;吴文恒;张亮;朱冬;卢林;单小龙;尤伟任;顾孙望;顾鑫
申请日期: 2021-04-21
公开日期: 2022-05-06
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明涉及一种基于SLM成型的纳米颗粒增强钛基复合材料及其制备方法，纳米颗粒增强钛基复合材料由增强相和基体复合后经SLM成型获得，增强相包含第一增强相，第一增强相为纳米陶瓷颗粒，基体为钛合金粉末，钛合金粉末为α+β双相钛合金。制备包括，第一阶段为高能球磨制备钛基复合粉末阶段，第二阶段为SLM成型制备纳米颗粒增强钛合金复合材料阶段。与现有技术相比，本发明可有效解决打印工艺窗口窄、工艺参数匹配性差、增强颗粒分布不均匀、显微组织存在织构导致室温及高温拉伸力学性能各向异性明显、耐摩擦磨损性能不佳等问题，使获得的产品具备较佳的致密度以及优异的室温及高温力学性能。
主权项:
1.一种基于SLM成型的纳米颗粒增强钛基复合材料，其特征在于，所述纳米颗粒增强钛基复合材料由增强相和基体复合后经SLM成型获得，所述增强相包含第一增强相，所述第一增强相为纳米陶瓷颗粒，所述基体为钛合金粉末，所述钛合金粉末为α+β双相钛合金，α相与β相的相比例范围为(30:70)～(45:55)。
一种三光束丝粉混合激光熔覆喷头
发明专利权授予专利号: CN113215562A
申请人: 苏州工业职业技术学院
发明人: 石皋莲;吉绍山;刘凡
申请日期: 2021-04-21
公开日期: 2024-03-29
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种三光束丝粉混合激光熔覆喷头，包括一支撑架，所述支撑架上方设置有一个三棱镜和三个聚焦镜，通过所述三棱镜和三个所述聚焦镜将入射激光束反射成三光束通过所述反射光通孔投射聚焦到基材上，所述支撑架下方固定有一喷嘴，所述喷嘴下方可拆卸的安装有一材料通道连接支架，在所述材料通道连接支架上设置有所述喷嘴通道、三根材料管道及三个反射光通道，三个所述反射光通道依次布置在三根所述材料管道两两之间，所述三光束分别通过对应的所述反射光通道投射聚焦到基材上，所述喷嘴、三根材料管道与所述三光束同轴布置。应用该激光熔覆喷头可保证丝材或粉末熔化时热量均匀，有助于提高熔覆层表面质量以及更小的稀释率。
主权项:
1.一种三光束丝粉混合激光熔覆喷头，包括一支撑架（1），所述支撑架（1）上方设置有一个三棱镜（2）和三个聚焦镜（3），三个所述聚焦镜（3）圆周布置在所述三棱镜（2）的三个投射光路上，在所述支撑架（1）上位于所述聚焦镜（3）下方开设有反射光通孔（103），通过所述三棱镜（2）和三个所述聚焦镜（3）将入射激光束（201）反射成三光束（202）通过所述反射光通孔（103）投射聚焦到基材上，所述支撑架（1）下方固定有一用于输送熔覆材料的喷嘴（4），所述喷嘴（4）与所述三光束（202）同轴布置，其特征在于：所述喷嘴（4）下方安装有一材料通道连接支架（5），在所述材料通道连接支架（5）的中心位置设置有一喷嘴通道（502），所述喷嘴（4）设置在所述喷嘴通道（502）内，在所述喷嘴通道（502）的四周布置有三根用于输送熔覆材料的材料管道（6），所述材料管道（6）固定在所述材料通道连接支架（5）内，在所述材料通道连接支架（5）上还开设有三个反射光通道（503），三个所述反射光通道（503）依次布置在三根所述材料管道（6）两两之间，所述三光束分别通过对应的所述反射光通道（503）投射聚焦到基材上。
一种基于DLP和FDM的复合多材料增材制造装置及方法
发明专利权授予专利号: CN113290846A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 沈理达;吴海东;杨钰隆;刘富玺;张寒旭;谢德巧;赵剑峰
申请日期: 2021-04-21
公开日期: 2022-10-21
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了一种基于DLP和FDM的复合多材料增材制造装置及方法，属于三维打印技术领域，采用DLP光固化和FDM熔融沉积成型技术相结合，实现多材料的复合增材加工。在通过DLP光机对光敏树脂进行曝光加工成型之后，可以根据设计或者是结构需求用FDM喷头进行余下的加工，同时可以运用喷头转换器进行不同材料的替换加工过程，实现材料的转换。在切换加工方法之前需要对加工平面进行精准定位，以免引起误差。如此往复工作，便可实现多材料的梯度增材制造。本发明利用DLP和FDM的复合多材料增材制造装置，通过采用简单的加工方法切换，有效节省设备空间，工序之间动作连贯，节约了成形时间，降低了成本，在多材料复合加工等方面有着良好的应用前景。
主权项:
1.一种基于DLP和FDM的复合多材料增材制造装置，其特征在于，包括上层的DLP光机面曝光部分、中层的FDM二维移动可转换打印喷头系统和下层的可升降移动打印平台系统，三层之间通过机械部件连接呈上中下阶梯配置；上层的DLP光机面曝光部分包括：曝光装置电机(21)通过曝光装置电机座(16)固定在侧支板(25)上，齿形连接板固定在运动连接板上并运用齿形压板(17)通过皮带利用曝光装置电机(21)进行传动，运动连接板与两块光机平台连接筋(22)相连接，光机平台连接筋(22)与滑块连接板(18)和光机平台(23)相连接，滑块连接板(18)与滑块相连接，滑块与安装在侧支板的导轨(19)相配合，实现平台的纵向移动，面曝光系统(6)安装在光机平台(23)上，随光机平台(23)与光机平台连接筋(22)共同运动；中层的FDM二维移动可转换打印喷头系统包括：顶框(12)通过四根立柱支架(15)固定在底板边框(33)上，确保一定的刚度，为FDM打印装置x和y方向运动提供动力的x向电机(14)和y向电机(44)通过电机座(13)与顶框(12)相连接，同时在顶框(12)上安装x向导轨(20)并配备相应的x向滑块(10)，y向导轨(36)设置在x向滑块(10)的连接板上，y向导轨(36)配备相应的y向滑块(37)，FDM二维移动可转换打印喷头安装于y向滑块(37)上，实现FDM二维打印喷头在水平方向的二维运动；下层的可升降移动打印平台系统包括：为可升降打印平台运动提供动力的升降平台电机(24)通过升降平台电机座(26)与侧支板(25)相连接，滚珠丝杠传动装置(7)与电机(24)形成运动关系，带动打印平台实现纵向运动。
用于使用靶向RNA耗竭进行空间分析的方法
实质审查的生效专利号: CN115916999A
申请人: 10x基因组学有限公司
发明人: C·J·盖伦特;L·克伐斯塔德
申请日期: 2021-04-21
公开日期: 2023-04-04
IPC分类:
C12Q1/6832
摘要:
本文提供了用于使用靶向RNA耗竭进行空间分析的方法。
主权项:
1.一种用于鉴定分析物在生物样品中的位置的方法，所述方法包含：(a)使生物样品与第一探针寡核苷酸、第二探针寡核苷酸和多个不希望的RNA耗竭探针接触，其中所述第一探针寡核苷酸和所述第二探针寡核苷酸与所述分析物的相邻序列基本上互补，其中所述第二探针寡核苷酸包含捕获探针结合结构域，所述结构域能够结合捕获探针的捕获结构域，并且其中所述多个不希望的RNA耗竭探针中的一个不希望的RNA耗竭探针与所述生物样品中的一个不希望的RNA分子的序列基本上互补；(b)使所述第一探针寡核苷酸和所述第二探针寡核苷酸与所述分析物杂交；(c)使所述不希望的RNA耗竭探针与所述不希望的RNA分子杂交；(d)连接所述第一探针寡核苷酸和所述第二探针寡核苷酸，由此产生与所述分析物基本上互补的连接的探针；(e)除去所述多个不希望的RNA耗竭探针-不希望的RNA复合物并且从所述分析物释放所述连接的探针；(f)使所述连接的探针的捕获探针结合结构域与附着至基质的捕获探针的捕获结构域杂交；以及(g)确定(i)与所述捕获结构域特异性地结合的所述连接的探针的全部或部分序列或其互补序列，和(ii)空间条形码的全部或部分序列或其互补序列，以及使用(i)和(ii)的确定的序列鉴定所述分析物在所述生物样品中的位置。
带Al涂层的不锈钢钢板
实质审查的生效专利号: CN115735023A
申请人: 杰富意钢铁株式会社
发明人: 水谷映斗;藤泽光幸
申请日期: 2021-04-20
公开日期: 2023-03-03
IPC分类:
C23C26/00
摘要:
在具有基材钢板和该基材钢板的表面的Al涂层的带Al涂层的不锈钢钢板中，基材钢板为具有规定的成分组成的板厚：100μm以下的不锈钢，并且将Al涂层的第一深度的Fe和Cr的合计含量设为20～70质量％。
主权项:
1.一种带Al涂层的不锈钢钢板，具有基材钢板和该基材钢板的表面的Al涂层，所述基材钢板是板厚为100μm以下的不锈钢钢板，具有如下成分组成，以质量％计C：0.030％以下、Si：1.00％以下、Mn：1.00％以下、P：0.040％以下、S：0.010％以下、Cr：11.0～30.0％、Al：0.01～6.50％、Ni：0.01～0.50％以及N：0.020％以下，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成，并且，所述Al涂层的厚度为0.5～10.0μm，并且，所述Al涂层的第一深度的Fe和Cr的合计含量为20～70质量％，其中，Al涂层的第一深度为距Al涂层的表面的深度：(深度a+深度b)/2，另外，深度a和深度b分别如下定义，深度a：从Al涂层的表面向深度即板厚方向的Al浓度分布中将Al强度取最大值的深度设为A点时，在从Al涂层的表面到A点的深度区域中，Al强度为[Al强度的最大值]/2的深度深度b：在从A点到基材钢板与Al涂层的界面的深度区域中，Al强度为([Al强度的最大值]+[相当于基材钢板的Al含量的Al强度])/2的深度。
热浸镀钢板、及其制造方法
发明专利权授予专利号: CN115427602A
申请人: 日本制铁株式会社
发明人: 金藤泰平;大桥徹;天野阳子;森下敦司;中川雄策
申请日期: 2021-04-20
公开日期: 2024-05-24
IPC分类:
C22C18/04
摘要:
本发明的一个方案的热浸镀钢板包括母材钢板和热浸镀层，所述热浸镀层的化学成分含有Al：4.0～22质量％、Mg：1～10质量％、及Si：0.0001～2质量％，剩余部分由Zn及杂质构成，所述热浸镀层的附着量在两面的合计为40～600g/m2，在垂直截面10mm长度视野中测定的、存在于所述母材钢板与所述热浸镀层的界面的界面Mg2Si相的界面接触长度的合计为所述视野的20％以下，存在于母材钢板与热浸镀层的界面的、当量圆直径30μm以上的界面Mg2Si相的、在俯视下测定的个数密度为10个/mm2以下。
主权项:
1.一种热浸镀钢板，包括：母材钢板，以及热浸镀层；所述热浸镀层的化学成分含有Al：4.0～22质量％、Mg：1～10质量％、及Si：0.0001～2质量％，剩余部分由Zn及杂质构成；所述热浸镀层的附着量在两面的合计为40～600g/m2；在垂直截面10mm长度视野中测定的、存在于所述母材钢板与所述热浸镀层的界面的界面Mg2Si相的界面接触长度的合计为所述视野的20％以下；存在于所述母材钢板与所述热浸镀层的界面的、当量圆直径30μm以上的所述界面Mg2Si相的、在俯视下测定的个数密度为10个/mm2以下。
一种超低温9Ni钢热处理淬火冷却工艺
发明专利权授予专利号: CN113106207A
申请人: 吉安锐迈管道配件有限公司
发明人: 饶凯;饶建荣;严裕峰;郭自成;刘浩;王勇;罗成鹏
申请日期: 2021-04-20
公开日期: 2022-09-02
IPC分类:
C21D6/04
摘要:
本发明涉及钢材淬火技术领域，且公开了一种超低温9Ni钢热处理淬火冷却工艺，包括用于9Ni钢淬火后深冷的深冷回火箱，深冷回火箱的顶部设有密封盖，所述深冷回火箱的内腔设有限位封隔环套，且限位封隔环套的底部设有载板，所述限位封隔环套的内侧开设有螺旋槽，且螺旋槽与限位封隔环套的内侧空间相通，所述螺旋槽的内侧设有加热线圈，且加热线圈的两端分别电连接电源。该超低温9Ni钢热处理淬火冷却工艺，通过深冷回火箱内限位封隔环套及其上螺旋槽内加热线圈的结构设计，在9Ni钢深冷处理阶段，通过控制螺旋封隔块封隔加热线圈，有效的避免了9Ni钢加热线圈与液氮直接接触，容易发生结霜和锈蚀，导致加热线圈使用寿命降低的问题。
主权项:
1.一种超低温9Ni钢热处理淬火冷却工艺，包括用于9Ni钢淬火后深冷的深冷回火箱(1)，深冷回火箱(1)的顶部设有密封盖(2)，其特征在于：所述深冷回火箱(1)的内腔设有限位封隔环套(4)，且限位封隔环套(4)的底部设有载板(3)，所述限位封隔环套(4)的内侧开设有螺旋槽(401)，且螺旋槽(401)与限位封隔环套(4)的内侧空间相通，所述螺旋槽(401)的内侧设有加热线圈(5)，所述限位封隔环套(4)的内侧还活动套装有与螺旋槽(401)对应的螺旋封隔块(6)，且限位封隔环套(4)上还开设有若干与螺旋槽(401)错位的导气孔(402)，螺旋封隔块(6)可纵向移动进行完全封堵螺旋槽(401)或导气孔(402)，所述深冷回火箱(1)顶部的两侧分别接通有进气管(101)和排气管(102)，且进气管(101)和排气管(102)之间通过设于深冷回火箱(1)内的两个纵向封隔板(10)分隔，所述深冷回火箱(1)底部的一侧接通有液氮导管(103)，所述进气管(101)进入到限位封隔环套(4)内侧的氮气经载板(3)的底部外沿进入螺旋槽(401)内，并沿螺旋槽(401)从排气管(102)处排出。
一种超低温9Ni钢及其制备工艺
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113106351A
申请人: 吉安锐迈管道配件有限公司
发明人: 饶凯;饶建荣;严裕峰;郭自成;刘浩;王勇;罗成鹏
申请日期: 2021-04-20
公开日期: 2021-07-13
IPC分类:
C22C38/02
摘要:
本发明涉及超低温9Ni钢制备技术领域，且公开了一种超低温9Ni钢，包括的化学成分及其质量百分数分别为：C0.05～0.06％、Si0.05～0.06％、Mn0.55～0.59％、P≤0.005％、S≤0.001％、Ni8.5～9.5％、Al0.02～0.05％、Cu0.01～1.0％，以及余量Fe和杂质元素。本发明同时还公开了一种超低温9Ni钢的制备工艺，包括以下步骤：步骤一，制备9Ni钢大截面锻件；步骤二，对9Ni钢大截面锻件进行低温冲击韧性的热处理，具体为：采用淬火?两相区亚温淬火?回火?冷却的热处理工艺，其中，830?900℃淬火，635?655℃亚温淬火，560?600℃回火。本发明解决了现有技术中9Ni钢的超低温冲击韧性不足的技术问题。
主权项:
1.一种超低温9Ni钢，其特征在于，包括的化学成分及其质量百分数分别为：C0.05～0.06％、Si0.05～0.06％、Mn0.55～0.59％、P≤0.005％、S≤0.001％、Ni8.5～9.5％、A10.02～0.05％、CuO.01～1.0％，以及余量Fe和杂质元素。
一种超细高强单壁碳纳米管铝基复合材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN113136510A
申请人: 苏州阿罗米科技有限公司
发明人: 徐文雷;刘爱军
申请日期: 2021-04-20
公开日期: 2021-07-20
IPC分类:
C22C32/00
摘要:
本发明提供一种超细高强单壁碳纳米管铝基复合材料，包括单壁碳纳米管为0.05wt％～0.2wt％，铝基体为99.8wt％～99.95wt％；其铝基体为铝合金的预合金粉，并通过称取单壁碳纳米管和铝基体原料在超声波分散混合均匀进行混合，经过压制、热压烧结和热挤压加工得到超细高强铝基复合材料；其低温预烧结导致铝合金颗粒不会长大，再经过挤压进一步提高致密度和强度，改善了碳纳米管分布的均匀性而具有优异的综合性能。
主权项:
1.一种超细高强单壁碳纳米管铝合金基复合材料，包括单壁碳纳米管为0.05wt％～0.2wt％，铝基体为99.8wt％～99.95wt％；所述铝基体为预合金粉。
一种基于离焦量预测的激光熔覆薄壁件高度控制方法
发明专利权授予专利号: CN113136578A
申请人: 大连理工大学
发明人: 刘伟嵬;杨征宇;王灏;孙慧;李涛;刘淑杰;张元良
申请日期: 2021-04-20
公开日期: 2022-01-04
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明属于激光熔覆成形技术领域，涉及一种基于离焦量预测的激光熔覆薄壁件高度控制方法。本发明提供了熔池图像的四种特征参数，更加全面的反映了熔池的特征，从而能够更加准确的预测离焦量的值；与以往的LSTM神经网络相比，本发明改进后的具有长记忆门的LSTM神经网络对熔池图像的四种特征参数序列进行处理，除了能预测出下一时刻离焦量，还能输出当前熔覆层的离焦量总和，能够和PID控制很好的结合；本发明利用离焦量总和求得的离焦量平均值随打印层数的变化而变化，是根据实际工况实时计算出来的，能够更好的反映出每层熔覆层高度特征，从而能够更加精确的调节激光功率，实现薄壁件高度的控制。
主权项:
1.一种基于离焦量预测的激光熔覆薄壁件高度控制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、图像特征提取：利用同轴高速相机获得激光熔覆薄壁件加工过程同轴熔池图像流，并利用图像处理方法提取图像特征向量；步骤S2、离焦量预测：将步骤S1提取的图像特征向量组成时间序列，图像特征向量和离焦量是一一对应的关系，即一组图像特征向量对应一个离焦量；将图像特征向量时间序列输入到训练好的改进的LSTM神经网络中，LSTM神经网络输出下一时刻的离焦量d(t)的同时，输出当前熔覆层所有离焦量的总和利用当前熔覆层所有离焦量的总和，求出离焦量平均值步骤S3、PID控制系统调节激光功率：将步骤S2中预测的离焦量的值d(t)作为PID控制的输入值，将步骤S2中求出的离焦量平均值作为PID控制中的设定值；PID控制系统根据d(t)与的差值Δd(t)调节激光器激光功率，使预测的离焦量的值d(t)趋近于设定值从而保证薄壁件每层的高度稳定，保证成形质量；所述步骤S2中的改进的LSTM神经网络，包括三个状态，分别是隐层h、细胞状态c和长记忆状态lm；门控结构由遗忘门、输入门、输出门和长记忆门组成；长记忆状态由长记忆门计算而来，用来记录整个预测过程中每个预测值之和，长记忆门lmt的定义为：lmt＝σ(ht-1·V+b)+lmt-1其中，lmt-1为上一时刻之前所有预测的离焦量之和，ht-1为上一时刻隐层状态，V为隐层h到输出lm的权重矩阵，b为偏转矩阵，σ为sigmoid激活函数；所述步骤S2中改进LSTM神经网络训练过程包括：S21、数据采集：进行薄壁件熔覆预实验，采集不同加工条件下，薄壁件加工过程的同轴熔池图像，同时利用旁轴相机记录下同轴图像对应的薄壁件的离焦量；S22、数据预处理：利用步骤S1中的图像处理方法，提取同轴熔池图像特征参数向量，并作归一化处理；计算出离焦量的值和离焦量总和作为图像特征参数向量的标签；对处理好的数据按照比例划分为训练集和测试集；构建三维(N,W,F)数字阵列，其中N为输入数据，即图像特征向量序列，W为图像特征向量对应的标签序列，由两类数据构成，一类为离焦量，另一类为离焦量总和，两类数据均和图像特征序列相对应，F为时间步长，即要预测的时间长度；S23、建立模型：搭建若干层LSTM神经网络，每层LSTM神经网络包括输入门、遗忘门、输出门和长记忆门，在LSTM神经网络后添加Dropout层以防止过拟合，在Dropout层后添加Dense层，将LSTM神经网络层输出的中间变量转换为离焦量的值及离焦量总和；模型所采用的损失函数为均方差损失函数(MAE)；S24、保存模型：模型训练完成后，将模型权重保存，用于离焦量值的预测并为PID控制系统提供输入。
一种梯度功能材料合成和增材制造一体化机构
实质审查的生效专利号: CN113147029A
申请人: 西安高商智能科技有限责任公司
发明人: 韩永军;王刚
申请日期: 2021-04-20
公开日期: 2021-07-23
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开的属于增材制造技术领域，具体为一种梯度功能材料合成和增材制造一体化机构，其技术方案是：包括支架、壳体、送粉舱伺服驱动系统、送粉舱升降机构、成型舱伺服驱动系统、成型舱升降机构、振镜控制卡、振镜、激光器、CNC系统、伺服驱动系统、激光系统和气氛系统，所述支架上固定安装送粉和铺粉机构，本发明的有益效果是：实现同步地、融合一致地对每次送粉量、铺粉层厚和激光加热源温度等进行梯度控制，直至FGM材料合成和增材制造一体化成型，并提高成型效率和质量，解决了梯度功能整体型，FGM材料合成的技术问题；进一步解决了FGM材料合成和增材制造一体化、集成化工艺制备的技术问题。
主权项:
1.一种梯度功能材料合成和增材制造一体化机构，包括支架（100）、壳体（200）、送粉舱伺服驱动系统（2）、送粉舱升降机构（3）、成型舱伺服驱动系统（4）、成型舱升降机构（5）、振镜控制卡（7）、振镜（8）、激光器（9）、CNC系统（210）、伺服驱动系统（211）、激光系统（212）和气氛系统（213），所述支架（100）上固定安装送粉和铺粉机构，所述壳体（200）上固定安装FGM材料合成和增材制造一体化机构，其特征在于：所述送粉和铺粉机构包括落粉机构（101）和顶粉机构（106），所述落粉机构（101）由落粉缸（102）、落粉网板（103）和落粉开合门（104）和落粉控制装置（105）组成，所述落粉缸（102）、落粉网板（103）和落粉开合门（104）和落粉控制装置（105）从上到下分布，所述顶粉机构（106）由顶粉缸（107）、顶粉推送装置（108）、送粉舱升降系统（109）、送粉舱送粉幅面（110）、成型舱升降系统（111）和成型舱送粉幅面（112），所述送粉舱送粉幅面（110）和成型舱铺粉幅面（112）之间设有第一刮刀机构（113），所述顶粉缸（107）、顶粉推送装置（108）、送粉舱升降系统（109）从上到下分布，所述第一刮刀机构（113）位于所述落粉控制装置（105）的下方，所述成型舱铺粉幅面（112）位于所述第一刮刀机构（113）的右侧，所述成型舱升降系统（111）位于所述送粉舱送粉幅面（110）的下方；所述FGM材料合成和增材制造一体化机构包括送粉舱（201）、成型舱（202）和第二刮刀系统（209），所述送粉舱（201）由落粉机构（203）、顶粉机构（204）和送粉升降系统（205）组成，所述成型舱（202）由成型缸（206）、打印基板组件（207）和成型舱升降系统（208）组成，所述CNC系统（210）连接和控制送粉舱伺服驱动系统（2），所述CNC系统（210）连接和驱动送粉舱升降机构（3），所述CNC系统（210）连接和控制成型舱伺服驱动系统（4），所述CNC系统（210）连接和控制激光系统（212）。
一种高强单壁碳纳米管铝基复合材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN113151718A
申请人: 苏州阿罗米科技有限公司
发明人: 徐文雷;刘爱军
申请日期: 2021-04-20
公开日期: 2021-07-23
IPC分类:
C22C21/10
摘要:
本发明提供一种高强单壁碳纳米管铝基复合材料，包括单壁碳纳米管为0.01wt％～0.15wt％，铝基体为99.85wt％～99.99wt％；其铝基体为铝合金的预合金粉，并通过称取单壁碳纳米管和铝基体原料在超声波分散混合均匀进行混合，热压烧结、热墩和热轧加工得到高强铝基复合材料；其单壁碳纳米管作为增强相提高了复合材料的强度，其制备过程及多向锻造进一步提高铝基复合材料的致密度和强度，使该铝基复合材料具有优异的综合性能。
主权项:
1.一种高强单壁碳纳米管铝合金基复合材料，包括单壁碳纳米管为0.01wt％～0.15wt％，铝基体为99.85wt％～99.99wt％；其中所述铝基体为预合金粉。
等截面高温合金整体叶盘电解加工工艺
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN113210770A
申请人: 沈阳航天新光集团有限公司
发明人: 蒋贵强;孙建通;徐静;曲光栋;张楠
申请日期: 2021-04-20
公开日期: 2021-08-06
IPC分类:
B23H3/00
摘要:
本发明提供一种等截面高温合金整体叶盘电解加工工艺，将待加工整体叶盘毛坯装夹到电解机床的回转工作台上后安装并调整工具阴极组件位置，然后进行对刀，设定电解工艺参数后启动加工程序进行叶片的电解加工，当前叶片加工完成后，工具阴极组件抬起，待加工整体叶盘沿轴线旋转预设角度，加工另一片叶片。本发明加工效率高、电极无损耗、加工薄型结构无残余应力和变形，适用于批量生产，而且批量生产中电解加工优质、高效点优势更加突出，电解加工后型面尺寸与理论型面尺寸偏差不大于±0.02，电解加工后型面，叶片经过磨粒流抛光后，表面粗糙度达到Ra0.8，满足整体叶盘产品的复杂工作环境。
主权项:
1.一种等截面高温合金整体叶盘电解加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、设备开机，循环电解液0.5h-1h，直至电解液电导率稳定在±0.5范围内；步骤2、安装待加工整体叶盘毛坯，将待加工整体叶盘毛坯通过定位、夹紧固定安装在电解机床的回转工作台的气动夹盘内；步骤3、安装工具阴极组件，将工具阴极组件安装在电解机床Z轴电解位移微调装置的前端；步骤4、调整工具阴极组件位置，通过电解位移微调装置，调整工具阴极组件与待加工整体叶盘毛坯相对位置；步骤5、对刀；步骤5.1、手动对刀，将工具阴极组件移动至待加工整体叶盘外圆上表面正上方位置；步骤5.2、自动对刀，工具阴极组件以0.7mm/min速度缓慢移动至待加工整体叶盘外圆上表面，直至设备指示灯闪烁；步骤5.3、工具阴极组件移动到距离待加工叶片上表面初始加工间隙的位置；步骤6、设定电解工艺参数；步骤7、启动加工程序，进行叶片电解加工；步骤8、当前叶片加工完成后，工具阴极组件抬起，待加工整体叶盘沿轴线旋转预设角度，重复步骤5.3和步骤7，再开始加工另一片叶片，直到整体叶盘加工完成。
文档处理方法、装置和电子设备
发明专利权授予专利号: CN113238686A
申请人: 维沃移动通信（杭州）有限公司
发明人: 李新雨
申请日期: 2021-04-20
公开日期: 2023-11-03
IPC分类:
G06F3/0488
摘要:
本申请公开了一种文档处理方法、装置和电子设备，属于通信技术领域。该方法包括：在显示第一文档的情况下，接收用户的第一输入；响应于上述第一输入，根据第一特征信息，确定上述第一文档中待复制的M个第一对象；在第二文档显示该M个第一对象；其中，该第一特征信息包括以下至少一项：第一文档中待复制的对象的颜色，对象的尺寸，对象的显示位置信息，对象的语义信息，对象包含的字符类型，对象包含的字符数量；M为正整数。
主权项:
1.一种文档处理方法，其特征在于，所述方法包括：在显示第一文档的情况下，接收用户的第一输入；响应于所述第一输入，根据第一特征信息，确定所述第一文档中待复制的M个第一对象；在第二文档显示所述M个第一对象；其中，所述第一特征信息包括以下至少一项：第一文档中待复制的对象的颜色，对象的尺寸，对象的显示位置信息，对象的语义信息，对象包含的字符类型，对象包含的字符数量；M为正整数。
生成用于自由空间光通信的密钥的方法和装置
发明专利权授予专利号: CN113315574A
申请人: 北京邮电大学
发明人: 李亚杰;张杰;祝孔妮;雷超;赵永利;王祥青;宋浩鲲
申请日期: 2021-04-20
公开日期: 2022-05-10
IPC分类:
H04B10/85
摘要:
本说明书一个或多个实施例提供一种生成用于自由空间光通信的密钥的方法和装置，所述方法包括：第一通信端通过加载全息光栅的第一反射型空间光调制器SLM，产生携带第一拓扑荷l1的第一轨道角动量OAM光束和携带第二拓扑荷l2的第二OAM光束并依次发射给第二通信端；所述第二通信端随机选择操作模式，基于所选择的操作模式而生成初始密钥，并按所选择的操作模式将接收到的所述第一OAM光束和所述第二OAM光束反射给所述第一通信端；所述第一通信端通过监测所述OAM光束确定所述第二通信端所选择的操作模式，并基于所确定的操作模式生成所述初始密钥。本方法和装置操作简单，不需要引入复杂设备，同时还保证了一致性，随机性和安全性，确保了信息的保密传输。
主权项:
1.一种生成用于自由空间光通信的密钥的方法，包括：第一通信端通过加载全息光栅的第一反射型空间光调制器SLM，产生携带第一拓扑荷l1的第一轨道角动量OAM光束和携带第二拓扑荷l2的第二OAM光束并依次发射给第二通信端，其中，l1不等于l2，l1与l2之和等于预定拓扑荷总和l；所述第二通信端随机选择交换操作模式和移位操作模式中的任一种，基于所选择的操作模式而生成初始密钥，并按所选择的操作模式将接收到的所述第一OAM光束和所述第二OAM光束反射给所述第一通信端，其中，在所述交换操作模式下使用加载拓扑荷为-l的第二反射型SLM进行光束反射，而在所述移位操作模式下使用两个反射镜进行光束反射；所述第一通信端通过监测从所述第二通信端依次反射回的所述第一OAM光束和所述第二OAM光束，确定所述第二通信端所选择的操作模式，并基于所确定的操作模式生成所述初始密钥。
一种铝合金建筑门窗材料及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113337761A
申请人: 山东国泰铝业有限公司
发明人: 宋从瑞;宋钊逸
申请日期: 2021-04-20
公开日期: 2021-09-03
IPC分类:
B21C23/02
摘要:
一种铝合金建筑门窗材料及其制备方法，由含有下列元素的铝合金毛坯制备得到：Mg和Si的总量：1?1.4wt％，其中Si的量：0.4?0.43wt％。本申请采用Mg、Si复配得到一种力学性能更加优化的合金，经过热处理可明显提高强度和硬度，又易于阳极氧化电泳着色；强化相为Mg2Si，当Mg2Si过大时，如大于1.4wt％时，由于合金铸造特性的原因，铸件中会含有多余的Mg；过剩的镁会降低Mg2Si的固溶性，影响时效强化效果。
主权项:
1.一种铝合金建筑门窗材料，其特征在于：由含有下列元素的铝合金毛坯制备得到：Mg和Si的总量：1-1.4wt％，其中Si的量：0.4-0.43wt％。
增材和减材复合制造系统
发明专利权授予专利号: CN113510484A
申请人: 南昌大学
发明人: 王文琴;罗丹;王德;范晓飞;陈杰;刘勇;陈雅薇;张海涛;伍乘星
申请日期: 2021-04-20
公开日期: 2022-12-13
IPC分类:
B23P23/04
摘要:
本发明提供一种增材和减材复合制造系统，包括密封外壳、控制模块、成型模块、送料模块和工作台，所述成型模块和所述工作台设置于所述密封外壳内，所述送料模块输送物料至工作台上，所述成型模块包括增材机构和减材机构，所述工作台连接有导线，在成型时所述增材机构与所述物料接触并施加压力，所述增材机构与所述物料和所述工作台形成闭合回路，所述物料在电阻热和压力的作用下形成三维实体，所述减材机构对所述三维实体进行减材处理，所述控制模块统筹控制所述增材机构和所述送料模块，通过设置的增材机构对三维实体进行成型，再通过减材机构对成型的三维实体进行减材，从而提高成型效率的同时，提高了一体成型的精度，避免了二次加工。
主权项:
1.一种增材和减材复合制造系统，包括密封外壳、控制模块、成型模块、送料模块和工作台，其特征在于：所述成型模块和所述工作台设置于所述密封外壳内，所述送料模块输送物料至工作台上，所述成型模块包括增材机构和减材机构，所述工作台连接有导线，在成型时，所述增材机构与所述物料接触并向所述物料施加压力，所述增材机构与所述物料和所述工作台形成闭合回路，所述物料在电阻热和压力的作用下形成三维实体，所述减材机构对所述三维实体进行减材处理，所述控制模块统筹控制所述增材机构和所述送料模块。
一种改性Mg-Ni-La纳米晶储氢合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN113512674A
申请人: 安泰科技股份有限公司
发明人: 武英;吕玮;吕玉洁;张宝;原建光;周少雄
申请日期: 2021-04-20
公开日期: 2022-06-21
IPC分类:
C22F1/02
摘要:
本发明提供一种改性Mg?Ni?La纳米晶储氢合金及其制备方法，制备方法如下：将Mg、Ni、La原料熔炼成熔融合金液，采用单辊快淬法将熔融合金液喷至冷却辊上，制成薄合金带材，将薄合金带材剪成块状，然后将裁剪后的薄合金带材置于浓盐酸蒸汽环境中进行改性处理，将改性后的薄合金带材经过热处理后，制得储氢合金，热处理的温度为600?700K，真空度为10?3?10?2Pa，保温时间为0.5?3h；储氢合金由上述制备方法制得。本申请制得的储氢合金具有较好的氢动力学性能；并且，本申请制得的薄合金带材无需进行研磨筛分制成粉末状，可直接进行氢动力学性能检测和使用，制备方法简单，容易操作。
主权项:
1.一种改性Mg-Ni-La纳米晶储氢合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：a、将Mg、Ni、La原料熔炼成熔融合金液，然后采用单辊快淬法将所述熔融合金液喷至冷却辊上，由此制备成薄合金带材；b、将所述薄合金带材剪成块状，然后将裁剪后的所述薄合金带材置于浓盐酸蒸汽环境中进行改性处理；c、将改性后的所述薄合金带材经过热处理后，制得储氢合金，其中，所述热处理的条件为：温度为600-700K，真空度为10-3-10-2Pa，保温时间为0.5-3h。
一种辊面清洁装置
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN112893330A
申请人: 惠州市浩发机械设备有限公司
发明人: 黄宗浩;唐海军;刘勇
申请日期: 2021-04-19
公开日期: 2021-06-04
IPC分类:
B08B13/00
摘要:
本发明公开了一种辊面清洁装置，用于对辊面进行清洁，包括清洁盒、等离子体发生器、微气雾发生器、等离子体喷嘴、微气雾喷嘴、超声波发生器、水箱、超声波喷嘴、高压水喷嘴、软管、旋转毛刷以及电机。本发明的有益效果：通过设置第一清洁区域、第二清洁区域以及第三清洁区域，可以进行三次不同方式的清洁，极大提高了辊面的干净度；采用先等离子体与微气雾结合的清洗方式，可以在辊面的表面形成一层水膜，然后在旋转毛刷的转动下，对辊面进行有效清洁，并且还可减少对辊面的划伤；通过设置超声波清洗与高压水清洗结合的清洗方式，可以对经过清刷过的辊面进行最终清洁，极大提高辊面清洁度。
主权项:
1.一种辊面清洁装置，用于对辊面进行清洁，其特征在于，包括清洁盒、等离子体发生器、微气雾发生器、等离子体喷嘴、微气雾喷嘴、超声波发生器、水箱、超声波喷嘴、高压水喷嘴、软管、旋转毛刷以及电机，所述清洁盒包括与辊面正对的弧形安装面、自所述弧形安装面延伸的侧壁以及与所述弧形安装面相对并与所述侧壁连接的背板，所述弧形安装面上依次间隔设有第一清洁区域、第二清洁区域以及第三清洁区域，所述等离子体喷嘴和所述微气雾喷嘴分别装配于所述第一清洁区域内，所述旋转毛刷装配于所述第二清洁区域内，所述超声波喷嘴以及所述高压水喷嘴装配于所述第三清洁区域内，所述等离子体喷嘴、所述微气雾喷嘴、所述超声波喷嘴以及所述高压水喷嘴分别通过所述软管与所述等离子体发生器、所述微气雾发生器、所述超声波发生器以及所述水箱连接，所述电机安装于所述清洁盒内并与所述旋转毛刷连接以驱动所述旋转毛刷转动。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
