本申请公开了一种多层金属覆膜氮化硅陶瓷基板及制备方法。所述制备方法分别选用金属钛或钛合金粉体，金属铜或铜合金粉体，通过大气等离子喷涂技术将金属或金属合金粉体在熔融状态下喷涂在覆盖有特定图案掩模版的氮化硅陶瓷基板表面，调整诸多工艺参数和等离子体喷枪结构制备出金属层与氮化硅陶瓷界面结合强度高、电导率高的多层金属覆膜氮化硅陶瓷基板。本发明直接将金属或金属合金粉末喷涂在敷盖有电路图案的掩模的氮化硅陶瓷基板上，得到不同图案且线宽精度高的多层金属覆膜电路陶瓷基板。

1.一种大气等离子喷涂喷枪，所述喷枪包括等离子体电离腔室、电极、冷却气装置和冷却液装置；所述等离子体电离腔室包括等离子体喷嘴、粉体送料通道、等离子气体通道；所述粉体送料通道的一端与所述等离子体电离腔室连通，所述粉体送料通道的另一端与粉体源连通；所述等离子气体通道的一端与所述等离子体电离腔室连通，所述等离子气体通道的另一端与等离子气体源连通；所述电极包括正极和负极，所述正极为所述等离子体喷嘴内侧；所述负极的末端伸出所述等离子体喷嘴外；所述冷却气装置包括冷却气喷嘴和冷却气通道，所述等离子体喷嘴外侧设置有环绕所述等离子体喷嘴的冷却气喷嘴；所述冷却气通道的一端与所述冷却气喷嘴连通，所述冷却气通道的另一端与冷却气源连通；所述冷却液装置包括冷却管路以及冷却液通道；所述冷却管路设置在所述等离子体喷嘴与所述冷却气喷嘴之间的喷枪内；所述冷却液通道将冷却液源与所述冷却管路连通；所述粉体为两种，第一种粉体为钛或钛合金，第二种粉体为铜或铜合金，所述喷枪将所述钛或钛合金、铜或铜合金依次喷涂在氮化硅陶瓷表面。

本发明涉及一种基于电弧增材制造技术制备复合材料的方法，可以实现金属基复合材料的设计?制造一体化，在电弧增材制造的过程中引入异形轧辊，利用异形轧辊在堆焊层上碾压出沟槽，然后在沟槽内添加所需要的粉末材料和粘结剂，再利用轧辊碾压，将添加的粉末和粘结剂压实，再进行下一道次的堆覆，如此反复得到最终产品。本发明以增材制造方法为基础，利用建模软件、数控技术、随焊碾压与焊道铺粉实现颗粒增强金属基复合材料的设计?制造一体化成型，可以有效细化晶粒、减小残余应力，同时粉末颗粒材料添加方便，其制造流程简单、制造成本低，适合金属基颗粒增强复合材料的一体化设计?制造。

1.一种基于电弧增材制造技术制备颗粒增强金属基复合材料的方法，其特征在于：通过电弧增材、随焊碾压和沟槽铺粉实现颗粒增强金属基复合材料设计-制造的一体化成形。

本申请涉及合金技术领域领域，提供了一种铝合金、铝合金型材的制备方法。以所述铝合金的总重量为100％计，所述铝合金包括如下重量百分含量的下列元素组分：Mg：1.00～1.10％，Si：0.68～0.78％，Fe：0.34～0.40％，Cu：0.30～0.40％，Mn：0.08～0.18％，Cr：0.06～0.16％，Ti：0.06～0.16％，V：0.05～0.15％，Zn：≤0.2％，余量为Al。本申请提供的铝合金，主要包括特定含量的Mg、Si、Fe、Cu、Mn、Ti、Cr、V合金元素，上述元素配比形成的铝合金同时具有超高强度、良好的挤压性和加工性能等优点。

1.一种铝合金，其特征在于，以所述铝合金的总重量为100％计，所述铝合金包括如下重量百分含量的下列元素组分：Mg：1.00～1.10％，Si：0.68～0.78％，Fe：0.34～0.40％，Cu：0.30～0.40％，Mn：0.08～0.18％，Cr：0.06～0.16％，Ti：0.06～0.16％，V：0.05～0.15％，Zn：≤0.2％，余量为Al。

本发明公开了一种激光熔覆氮化制备高硬度、高强度刀模的方法，包括以下步骤：S1，根据所制备的刀模设计图纸，利用专业的制图软件绘制刀模三维模型，保存为三维文件格式；S2，将S1中保存的文件载入切片软件，设置激光熔覆设备的激光功率、打印层厚、激光扫描速度以及送粉路参数，并生成相应的G代码；S3，将S2中生成的G代码导入激光熔覆设备上位机中；S4，将成形基体放置到成形平台，根据预设要求调节光斑大小、送粉量、载气气流量和保护气气流量；S5，打印刀模初胚；S6，对S5中打印的刀模初胚进行精加工，切削出刀锋，即可制备成高硬度、高强度刀模。通过采用激光束熔融金属粉末使其沉积成形并采用氮气保护，氮气渗入金属表面，从而提高了金属表面的强度。

1.一种激光熔覆氮化制备高硬度、高强度刀模的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，根据所制备的刀模设计图纸，利用专业的制图软件绘制刀模三维模型，保存为三维文件格式；S2，将S1中保存的文件载入切片软件，设置激光熔覆设备的激光功率、打印层厚、激光扫描速度以及送粉路参数，并生成相应的G代码；S3，将S2中生成的G代码导入激光熔覆设备上位机中；S4，将成形基体放置到成形平台，根据预设要求调节光斑大小、送粉量、载气气流量和保护气气流量；S5，打印刀模初胚；S6，对S5中打印的刀模初胚进行精加工，切削出刀锋，即可制备成高硬度、高强度刀模。

本发明公开了一种粉末冶金制备NbTi基超导材料的方法，包括以下步骤：步骤1：将NbTi金属粉末与纯金属异形粉末混合，共同置于V形混料机内，通入氩气后混合均匀；步骤2：将混合均匀的金属粉末装入冷等静压专用包套，除气并且振实后密封，进行冷压成型，得到压坯；步骤3：将压坯置于真空烧结炉内烧结，并保温；步骤4：保温结束后，关闭加热系统，冷却至低温并保温，保温结束后，随炉冷却，得到NbTi基超导材料。

1.一种粉末冶金制备NbTi基超导材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将NbTi金属粉末与纯金属异形粉末混合，共同置于V形混料机内，通入氩气后混合均匀；步骤2：将混合均匀的金属粉末装入冷等静压专用包套，除气并且振实后密封，进行冷压成型，得到压坯；步骤3：将压坯置于真空烧结炉内烧结，并保温；步骤4：保温结束后，关闭加热系统，冷却至低温并保温，保温结束后，随炉冷却，得到NbTi基超导材料。

本发明公开了一种牙齿矫正器的材料、制作工艺及牙齿矫正器，以质量百分比计，所述牙齿矫正器的材料包括：C≤0.05％，Cr:15?17％，Ni:10?12％，Mo:2?3％，ZrO2:3?5％，Ag:2?3％，剩余为Fe，本发明采用特殊配置的金属粉末配比，通过金属粉末注射成型的加工方法制作牙齿矫正器，得到的牙齿矫正器硬度高，表面光洁度高，具有抗菌作用，特征精细饱满。

1.一种用于牙齿矫正器的材料，其特征在于，以质量百分比计，所述材料包括C≤0.05％，Cr:15-17％，Ni:10-12％，Mo:2-3％，ZrO2:3-5％，Ag:2-3％，剩余为Fe。

本发明公开了等离子球化脱氧3D打印金属粉体制备方法，该方法采用高频感应等离子体将粒径大小基本一致的外形不规则金属粉末颗粒加热熔融形成金属微液滴，在金属微液滴下落的过程中用一氧化碳气体对其进行喷射，使得金属微液滴中的氧原子与一氧化碳分子产生化学反应生产二氧化碳，从而减少金属微液滴中氧的含量，再经快速冷凝生成粒径基本一致的3D打印金属粉体。本方法制备的3D打印金属粉体不仅流动性好、含氧量低，而且粒径均匀、无空心，适合高质量3D打印金属粉体的大批量制备。

1.等离子球化脱氧3D打印金属粉体制备方法，其特征在于：该方法采用高频感应等离子体将粒径大小基本一致的外形不规则金属粉末颗粒加热熔融形成金属微液滴，在金属微液滴下落的过程中用一氧化碳气体对其进行喷射，使得金属微液滴中的氧原子与一氧化碳分子产生化学反应生产二氧化碳，从而减少金属微液滴中氧的含量，再经快速冷凝生成粒径基本一致的3D打印金属粉体。

本发明公开了等离子球化脱氧3D打印金属粉体制备装置，该装置包括气站、高压精密送粉系统、高频感应等离子体发生器、3D打印金属粉体除氧冷凝室、粉末收集除尘系统，采用高频感应等离子体将粒径大小基本一致的外形不规则金属粉末颗粒加热熔融形成金属微液滴，在金属微液滴下落的过程中用一氧化碳气体对其进行喷射，使得金属微液滴中的氧原子与一氧化碳分子产生化学反应生成二氧化碳，从而减少金属微液滴中氧的含量，再经快速冷凝获得粒径基本一致的3D打印金属粉体。本装置制备的3D打印金属粉体不仅流动性好、含氧量低，而且粒径均匀、无空心，适合高质量3D打印金属粉体的大批量制备。

1.等离子球化脱氧3D打印金属粉体制备装置，其特征在于：该装置包括气站、高压精密送粉系统、高频感应等离子体发生器、3D打印金属粉体除氧冷凝室、粉末收集除尘系统；气站包括：边气高压氩气瓶、中心气高压氩气瓶、高压氩气瓶、边气气阀、中心气气阀、高压氩气气阀、边气气管、中心气气管、高压氩气气管、边气调节阀、中心气调节阀、高压氩气调节阀；边气气阀安装在边气高压氩气瓶上，边气调节阀安装在边气气管上，边气气管一端连接边气气阀，另一端连接高频感应等离子体发生器的边气入口；中心气气阀安装在中心气高压氩气瓶上，中心气调节阀安装在中心气气管上，中心气气管一端连接中心气气阀，另一端连接高频感应等离子体发生器的中心气入口；高压氩气气阀安装在高压氩气瓶上，高压氩气调节阀安装在高压氩气气管上，高压氩气气管一端连接高压氩气气阀，另一端连接高压精密金属粉末送粉器；高压精密送粉系统包括：高压精密金属粉末送粉器、高压精密金属粉末送粉器储料罐、高压精密金属粉末送粉器储料罐盖、金属粉末混粉气管；高压精密金属粉末送粉器安装在高压精密金属粉末送粉器储料罐底部，高压精密金属粉末送粉器储料罐盖安装在高压精密金属粉末送粉器储料罐上部；高压精密金属粉末送粉器通过金属粉末混粉气管与高频感应等离子体发生器的载气/粉末入口连接；高频感应等离子体发生器包括：高频感应线圈、高频感应线圈绕管、边气入口、中心气入口、载气/粉末入口；高频感应线圈绕于高频感应线圈绕管上，载气/粉末入口固定于高频感应线圈绕管上部中心轴线位置，中心气入口、边气入口依次从内到外布置；高频感应等离子体发生器安装在3D打印金属粉体除氧冷凝室外部顶端；所述3D打印金属粉体除氧冷凝室包括：3D打印金属粉体除氧冷凝室壳体夹层冷却水出口、3D打印金属粉体除氧冷凝室壳体、3D打印金属粉体除氧冷凝室壳体夹层冷却水入口、3D打印金属粉体收集器、环形除氧气体喷管、环形冷却气喷管；环形除氧气体喷管和环形冷却气喷管位于3D打印金属粉体除氧冷凝室壳体内部的等离子体炬下方；环形除氧气体喷管位于环形冷却气喷管的上方；3D打印金属粉体除氧冷凝室壳体夹层冷却水出口位于3D打印金属粉体除氧冷凝室壳体上部，3D打印金属粉体除氧冷凝室壳体夹层冷却水入口位于3D打印金属粉体除氧冷凝室壳体下部；3D打印金属粉体收集器一安装于3D打印金属粉体除氧冷凝室壳体最下端；粉末收集除尘系统包括：除尘室、滤网、3D打印金属粉体收集器二、抽风管、风机、一氧化碳燃烧装置；除尘室通过抽风除尘管与3D打印金属粉体除氧冷凝室连接；滤网位于除尘室内部上端；3D打印金属粉体收集器安装于除尘室最下端；风机通过抽风管与除尘室上端连接；一氧化碳燃烧装置安装于风机的排风口。

本发明公开了金属基陶瓷3D打印复合粉体等离子制备装置，该装置由气站、高压精密送粉系统、高频感应等离子体发生器、陶瓷微粉喷嘴、金属基陶瓷粉体合成冷凝室、粉末收集除尘系统组成，采用高频感应等离子体将金属粉末颗粒加热熔融形成熔融金属微液滴，在熔融金属微液滴下落的过程中用含有陶瓷微粉的气流对其进行喷射形成含有陶瓷微粉的熔融金属微液滴，经快速冷凝形成陶瓷相与金属相牢固结合的球形金属基陶瓷粉体。本装置制备的金属基陶瓷3D打印复合粉体不仅球形度高、流动性好、金属相与陶瓷相分布均匀且结合牢固，适合基陶瓷复合粉体的批量制备。

1.金属基陶瓷3D打印复合粉体等离子制备装置，其特征在于：包括气站（17）、高压精密送粉系统（18）、高频感应等离子体发生器（29）、陶瓷微粉喷嘴（37）、金属基陶瓷粉体合成冷凝室（47）、粉末收集除尘系统（52）；气站（17）包括：高压氮气瓶组（1）、高压氮气气阀（2）、高压氮气气管（3）、高压氮气调节阀（4）、边气高压氩气瓶（5）、中心气高压氩气瓶（6）、高压氩气瓶（7）、边气气阀（8）、中心气气阀（9）、高压氩气气阀（10）、边气气管（11）、中心气气管（12）、高压氩气气管（13）、边气调节阀（14）、中心气调节阀（15）、高压氩气调节阀（16）；高压氮气气阀（2）安装在高压氮气瓶组（1）上，高压氮气调节阀（4）安装在高压氮气气管（3）上，高压氮气气管（3）一端连接高压氮气气阀（2），另一端连接调节高压精密陶瓷微粉送粉器（23）；边气气阀（8）安装在边气高压氩气瓶（5）上，边气调节阀（14）安装在边气气管（11）上，边气气管（11）一端连接边气气阀（8），另一端连接高频感应等离子体发生器（29）的边气入口（32）；中心气气阀（9）安装在中心气高压氩气瓶（6）上，中心气调节阀（15）安装在中心气气管（12）上，中心气气管（12）一端连接中心气气阀（9），另一端连接高频感应等离子体发生器（29）的中心气入口（33）；高压氩气气阀（10）安装在高压氩气瓶（7）上，高压氩气调节阀（16）安装在高压氩气气管（13）上，高压氩气气管（13）一端连接高压氩气气阀（10），另一端连接高压精密金属粉末送粉器（18）；高压精密金属粉末送粉器（18）安装在高压精密金属粉末送粉器储料罐（19）底部，高压精密金属粉末送粉器储料罐盖（20）安装在高压精密金属粉末送粉器储料罐（19）上部；高压精密金属粉末送粉器（18）通过金属粉末混粉气管（22）与高频感应等离子体发生器（29）的载气/粉末入口（34）连接；调节高压精密陶瓷微粉送粉器（23）安装在高压精密陶瓷送粉器储料罐（24）底部，高压精密金属粉末送粉器储料罐盖（25）安装在高压精密陶瓷送粉器储料罐（24）上部；调节高压精密陶瓷微粉送粉器（23）通过陶瓷微粉混粉气管（27）与金属基陶瓷粉体合成冷凝室（47）的陶瓷微粉喷嘴接口（40）连接；陶瓷微粉喷嘴（37）与陶瓷微粉喷嘴接口（40）连接，陶瓷微粉喷嘴（37）位于金属基陶瓷粉体合成冷凝室壳体（42）内部顶端；陶瓷微粉喷嘴（37）置于等离子体炬（35）的下方、且两者的轴心线同轴；环形冷气喷管（46）位于金属基陶瓷粉体合成冷凝室壳体（42）内的陶瓷微粉喷嘴（37）下部；金属基陶瓷粉体合成冷凝室壳体夹层冷却水出口（41）位于金属基陶瓷粉体合成冷凝室壳体（42）上部，金属基陶瓷粉体合成冷凝室壳体夹层冷却水入口（43）位于金属基陶瓷粉体合成冷凝室壳体（42）下部；金属基陶瓷粉体收集器（44）安装于金属基陶瓷粉体合成冷凝室壳体（42）最下端；除尘室（48）通过抽风除尘管（45）与金属基陶瓷粉体合成冷凝室（47）连接；滤网（49）位于除尘室（48）内部上端；金属基陶瓷粉体收集器（44）安装于除尘室（48）最下端；风机（51）通过抽风管（50）与除尘室（48）上端连接；高频感应线圈（30）绕于高频感应线圈绕管（31）上，载气/粉末入口（34）固定于高频感应线圈绕管（31）上部中心轴线位置，中心气入口（33）、边气入口（32）依次从内到外布置；高频感应等离子体发生器（29）安装在金属基陶瓷粉体合成冷凝室（47）外部顶端。

本发明公开了等离子熔融金属微液滴与硬质磨料粉末结合快凝制备磁性磨料装置，该装置包括：气站、高频感应等离子体发生器、高压精密送粉系统、硬质磨料喷嘴、磁性磨料合成冷凝室、粉末收集除尘系统。本发明采用高频感应等离子体将铁磁性金属粉末颗粒加热熔融形成金属微液滴，在金属微液滴下落过程中用含有硬质磨料的气流对其进行喷射，使得硬质磨料射入金属微液滴，再通过快速冷凝，使得硬质磨料与铁磁性基体牢固结合而形成球形磁性磨料。本发明制备的磁性磨料不仅寿命长、研磨抛光性能优异，而且粒径均匀、收粉率高、浪费少、制备成本低，适合连续大批量生产。

1.等离子熔融金属微液滴与硬质磨料粉末结合快凝制备磁性磨料装置，其特征在于：包括气站（17）、高压精密送粉系统（28）、高频感应等离子体发生器（29）、硬质磨料喷嘴（37）、磁性磨料合成冷凝室（42）、粉末收集除尘系统（52）；气站（17）包括：高压氮气瓶组（1）、高压氮气气阀（2）、高压氮气气管（3）、高压氮气调节阀（4）、边气高压氩气瓶（5）、中心气高压氩气瓶（6）、高压氩气瓶（7）、边气气阀（8）、中心气气阀（9）、高压氩气气阀（10）、边气气管（11）、中心气气管（12）、高压氩气气管（13）、边气调节阀（14）、中心气调节阀（15）、高压氩气调节阀（16）；高压氮气气阀（2）安装在高压氮气瓶组（1）上，高压氮气调节阀（4）安装在高压氮气气管（3）上，高压氮气气管（3）一端连接高压氮气气阀（2），另一端连接高压精密硬质磨料粉末送粉器（23）；边气气阀（8）安装在边气高压氩气瓶（5）上，边气调节阀（14）安装在边气气管（11）上，边气气管（11）一端连接边气气阀（8），另一端连接高频感应等离子体发生器（29）的边气入口（32）；中心气气阀（9）安装在中心气高压氩气瓶（6）上，中心气调节阀（15）安装在中心气气管（12）上，中心气气管（12）一端连接中心气气阀（9），另一端连接高频感应等离子体发生器（29）的中心气入口（33）；高压氩气气阀（10）安装在高压氩气瓶（7）上，高压氩气调节阀（16）安装在高压氩气气管（13）上，高压氩气气管（13）一端连接高压氩气气阀（10），另一端连接高压精密金属粉末送粉器（18）；高压精密送粉系统（28）包括：高压精密金属粉末送粉器（18）、高压精密金属粉末送粉器储料罐（19）、高压精密金属粉末送粉器储料罐盖（20）、金属粉末混粉气管（22）、高压精密硬质磨料粉末送粉器（23）、高压精密硬质磨料粉末送粉器储料罐（24）、高压精密硬质磨料粉末送粉器储料罐盖（25）、硬质磨料混粉气管（27）；高压精密金属粉末送粉器（18）安装在高压精密金属粉末送粉器储料罐（19）底部，高压精密金属粉末送粉器储料罐盖（20）安装在高压精密金属粉末送粉器储料罐（19）上部；高压精密金属粉末送粉器（18）通过金属粉末混粉气管（22）与高频感应等离子体发生器（29）的载气/粉末入口（34）连接；高压精密硬质磨料粉末送粉器（23）安装在高压精密硬质磨料粉末送粉器储料罐（24）底部，高压精密硬质磨料粉末送粉器储料罐盖（25）安装在高压精密硬质磨料粉末送粉器储料罐（24）上部；高压精密硬质磨料粉末送粉器（23）通过硬质磨料混粉气管（27）与磁性磨料合成冷凝室（47）的硬质磨料喷嘴接口（40）连接；高频感应等离子体发生器（29）包括：高频感应线圈（30）、高频感应线圈绕管（31）、边气入口（32）、中心气入口（33）、载气/粉末入口（34）；高频感应线圈（30）绕于高频感应线圈绕管（31）上，载气/粉末入口（34）固定于高频感应线圈绕管（31）上部中心轴线位置，中心气入口（33）、边气入口（32）依次从内到外布置；高频感应等离子体发生器（29）安装在磁性磨料合成冷凝室（47）外部顶端；磁性磨料合成冷凝室（47）包括：硬质磨料喷嘴（37）、硬质磨料喷嘴接口（40）、磁性磨料合成冷凝室冷却水出口（41）、磁性磨料合成冷凝室壳体（42）、磁性磨料合成冷凝室冷却水入口（43）、硬质磨料收集器（44）、环形冷气喷管（46）；硬质磨料喷嘴（37）与硬质磨料喷嘴接口（40）连接，硬质磨料喷嘴（37）位于磁性磨料合成冷凝室壳体（42）内部顶端；环形冷气喷管（46）位于安装于硬质磨料喷嘴（37）下部，磁性磨料合成冷凝室壳体（42）内部；磁性磨料合成冷凝室冷却水出口（41）位于磁性磨料合成冷凝室壳体（42）上部，磁性磨料合成冷凝室冷却水入口（43）位于磁性磨料合成冷凝室壳体（42）下部；硬质磨料收集器（44）安装于磁性磨料合成冷凝室壳体（42）最下端；粉末收集除尘系统（52）包括：除尘室（48）、滤网（49）、硬质磨料收集器（44）、抽风管（50）、风机（51）；除尘室（48）通过抽风除尘管（45）与磁性磨料合成冷凝室（47）连接；滤网（49）位于除尘室（48）内部上端；硬质磨料收集器（44）安装于除尘室（48）最下端；风机（51）通过抽风管（50）与除尘室（48）上端连接。

本发明提供了一种激光焊接熔深提取方法及设备。所述方法包括：采集熔深监测系统的参考光，在干涉信号中剔除参考光的均值，得到第一干涉信号；对第一干涉信号进行非均匀逆傅里叶变换以提取熔深信息，对熔深信息进行峰值去噪并提取峰值散点；在焊缝区域内获取峰值散点的概率密度曲线，根据概率密度曲线划分熔深的有效区域；对峰值散点进行拟合，得到焊缝的熔深曲线；其中，每一峰值散点横坐标对应一焊缝点处熔深。本发明可以去除信号中未干涉的无效项以及随机噪声信号，提高熔深曲线拟合的精度，进而精确提取激光焊接的熔深信息。

1.一种激光焊接熔深提取方法，其特征在于，包括：采集熔深监测系统的参考光，在干涉信号中剔除参考光的均值，得到第一干涉信号；对第一干涉信号进行非均匀逆傅里叶变换以提取熔深信息，对熔深信息进行峰值去噪并提取峰值散点；在焊缝区域内获取峰值散点的概率密度曲线，根据概率密度曲线划分熔深的有效区域；对峰值散点进行拟合，得到焊缝的熔深曲线；其中，每一峰值散点横坐标对应一焊缝点处熔深。

本发明公开了一种高温合金生产废气自粘黏处理装置，属于高温合金废气处理领域，一种高温合金生产废气自粘黏处理装置，废气在经过隔膜之前，先经过多个气推球束之间，在废气推动冲击力下，使气变推球端部被挤压，自润黏弹线被拉伸，使气变推球内植物油，沿着自润黏弹线向外渗透蔓延，使自润黏弹线表面呈现粘黏状态，从而使多个自润黏弹线在隔膜下方形成一层具备粘黏性的线网拦截层，进而有效吸附废气中颗粒状杂质，有效降低隔膜接触到的杂质量，相较于现有技术，显著提高废气处理效率，在杂质粘附较多时，可以暂停废气通入一时段时间，使自润黏弹线和内气芯恢复形变从而对植物油产生主动的吸附力，有效恢复其表面的对杂质的粘黏吸附性。

1.一种高温合金生产废气自粘黏处理装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)左右两端均固定连接有进气口(21)，所述装置本体(1)上端固定连接有出气口(22)，所述进气口(21)和出气口(22)均与装置本体(1)相通，所述装置本体(1)内部卡接有下承载板(31)、上承载板(32)和滤网(11)，且滤网(11)、上承载板(32)和下承载板(31)从上至下依次排列，所述下承载板(31)和上承载板(32)之间设有气推球束，所述气推球束包括两个分别与下承载板(31)和上承载板(32)固定连接的气变推球(4)以及多个连接在两个气变推球(4)之间的自润黏弹线(5)，所述进气口(21)正对自润黏弹线(5)中部，所述气变推球(4)包括形变端(41)以及固定连接在形变端(41)端部的定型端(42)，两个所述形变端(41)分别与下承载板(31)和上承载板(32)连接。

本发明公开了一种增材制造用打磨装置，包括打磨台：所述打磨台上设置有一旋转调节组件，且旋转调节组件的输出端连接有沿打磨台竖直端内壁旋转的环架，所述环架上设置有一垂直于打磨台的竖向调节组件，且竖向调节组件上设置有一平行于打磨台的横向调节组件，所述横向调节组件上设置有一俯仰调节组件，且俯仰调节组件上设置有一打磨组件，并驱动打磨组件俯仰调节，所述打磨组件包括一设置在俯仰调节组件上的打磨电机，打磨电机的输出端联接有打磨头。本发明中，该打磨装置可以实现打磨头打磨角度的多样化调节操作，确保打磨头能够对不同类型的增材产品进行全面且准确的打磨处理，提高了增材产品的打磨质量。

1.一种增材制造用打磨装置，包括打磨台（1），其特征在于：所述打磨台（1）上设置有一旋转调节组件（2），且旋转调节组件（2）的输出端连接有沿打磨台（1）竖直端内壁旋转的环架（3）；所述环架（3）上设置有一垂直于打磨台（1）的竖向调节组件（4），且竖向调节组件（4）上设置有一平行于打磨台（1）的横向调节组件（6）；所述横向调节组件（6）上设置有一俯仰调节组件（7），且俯仰调节组件（7）上设置有一打磨组件（8），并驱动打磨组件（8）俯仰调节；所述打磨组件（8）包括一设置在俯仰调节组件（7）上的打磨电机（81），打磨电机（81）的输出端联接有打磨头（82）。

本发明涉及一种高熵合金粉及其制备与应用，旨在解决铁现有激光熔覆层耐腐蚀性不足的技术问题。所述高熵合金由Al和等原子比的Fe、Co、Ni、C组成，其中Fe、Co、Ni和Cr的占比取值范围为21.70～21.80%；利用气雾化方法将非真空自耗电弧炉制备的高熵合金锭得到粉体，再通过同步送粉激光熔覆即可得到熔覆层。本发明中激光熔覆时由于高熵合金的高混合熵抑制元素的偏聚甚至化合，促进了单一FCC结构固溶体的形成，高温硬度基本保持不变，具有良好的耐腐蚀性能。

1.一种高熵合金，以原子百分比计，其由Al和等原子比的Fe、Co、Ni、Cr组成，其中Fe、Co、Ni和Cr的占比取值范围为21.70～21.80%，余量为Al。

本发明公开了一种制粉设备用石墨加热器电极装夹装置，涉及冶金设备领域，包括合金框，所述合金框一侧内壁套接有石墨加热器，所述石墨加热器一侧合金框内套接有石墨块，所述石墨块上连接有电极柱，所述合金框另一侧内壁上固定有一对压力弹簧的一端，所述压力弹簧的另一端连接至弹簧挡板上，所述弹簧挡板连接至合金框上，所述合金框上连接有螺杆，所述螺杆固定连接有限位板，所述限位板一侧合金框上设有合金压片，螺杆旋转带动限位板移动，从而推动合金压片压紧石墨块，进而使石墨块和石墨加热器保持良好的接触，压力弹簧复位弹力带动弹簧挡板移动，从而使弹簧挡板上圆柱体压紧限位板，进而使压力弹簧复位弹力再次压紧合金压片至石墨块上。

1.一种制粉设备用石墨加热器电极装夹装置,包括合金框（2），其特征在于：所述合金框（2）一侧内壁套接有石墨加热器（7），所述石墨加热器（7）一侧合金框（2）内套接有石墨块（8），所述石墨块（8）上连接有电极柱（9），所述合金框（2）另一侧内壁上固定有一对压力弹簧（3）的一端，所述合金框（2）内壁上设有内螺纹孔，所述压力弹簧（3）的另一端连接至弹簧挡板（4）上，所述弹簧挡板（4）连接至合金框（2）上，所述合金框（2）内螺纹孔上连接有螺杆（1），所述螺杆（1）穿过弹簧挡板（4）固定连接至限位板（12），所述限位板（12）一侧设有连接至合金框（2）上的合金压片（10），所述合金压片（10）紧靠石墨块（8）。

本发明公开一种多层片式陶瓷电容器用镍内电极浆料的制备方法，包括以下步骤：（1）将不含残留分散剂的Ni粉、不含残留分散剂的BaTiO3粉、不含残留分散剂的NiW合金粉、有机溶剂和分散剂混合均匀，得到浆料A；（2）使用砂磨机对浆料A进行砂磨，得到浆料B；（3）向浆料B中加入粘结剂，混合均匀，得到浆料C；（4）使用乳化机对浆料C进行乳化，得到所述多层片式陶瓷电容器用镍内电极浆料。本发明制备的镍内电极浆料分散性高，制备工艺简单，成本低，可实现工业化生产，由其制成的多层片式陶瓷电容器内电极孔洞少，电性能好。

1.一种制备多层片式陶瓷电容器用镍内电极浆料的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）将不含残留分散剂的Ni粉、不含残留分散剂的BaTiO3粉、不含残留分散剂的NiW合金粉、有机溶剂和分散剂混合均匀，得到浆料A；（2）使用砂磨机对浆料A进行砂磨，得到浆料B；（3）向浆料B中加入粘结剂，混合均匀，得到浆料C；（4）使用乳化机对浆料C进行乳化，得到所述多层片式陶瓷电容器用镍内电极浆料。

本发明公开了一种利用喷射成形高硅铝合金粉末制备棒材的方法，包括如下步骤：(1)粉末收集；(2)粉末筛分；(3)包套准备；(4)冷等静压；(5)脱模；(6)热挤压；(7)热处理；本发明将喷射成形过程中产生的附属粉末挤压成材，在降低能源损耗和生产成本的同时、减少了环境污染，利用该方法制备的高硅铝合金棒材不仅具有高耐磨性和低的热膨胀系数，而且抗拉强度可达460MPa左右，与普通喷射成形锭坯经热挤压后所得棒材综合性能相当。

1.一种利用喷射成形高硅铝合金粉末制备棒材的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)粉末收集：将粉末在氮气的保护下收集于储存箱，冷却后分装密封；(2)粉末筛分：将分装后的粉末筛分为尺寸较小的第一类粉末和尺寸较大的第二类粉末；(3)包套准备：以橡胶为原料，制作圆桶状橡胶包套；(4)冷等静压：将第一类粉末装入橡胶包套内，利用振动平台振动装实，密封后置于冷等静压机缸体内增压；(5)脱模：卸掉压力后取出橡胶包套，脱模后得到尺寸为Φ270*500mm的粉末锭坯；(6)热挤压：将粉末锭坯分别进行两次随炉升温和热挤压，得到二次挤压棒材；(7)热处理：将二次挤压棒材进行T6热处理，即得。

本发明属于铝合金技术领域，具体涉及一种具有高温耐磨性的泡沫铁增强铝基复合材料及其制备方法，该复合材料由基体合金及增强相组成，所述基体合金是以铝合金为基体，以微米级SiC颗粒为增强材料的增强铝合金，增强相为三维骨架通孔泡沫铁；且所述泡沫铝与基体合金在三维空间内呈网络交织互穿结构，并提供了该复合材料的制备方法。该材料具有轻量化、比强度和比刚度高、高温耐磨等显著特点，可广泛应用于汽车、轨道列车的制动盘及其他高温磨损零部件。

1.一种具有高温耐磨性的泡沫铁增强铝基复合材料，其特征在于：由基体合金及增强相组成，所述基体合金是以铝合金为基体，以微米级SiC颗粒为增强材料的增强铝合金，增强相为三维骨架通孔泡沫铁；且所述泡沫铝与基体合金在三维空间内呈网络交织互穿结构。

本发明公开了一种吹吸机的吹吸安全转换装置，包括吹吸机机壳、吹吸转换部件、旋转圈、机壳罩、开关组件、限位组件，旋转圈上设有三角凸起、限定槽，旋转圈与安装环转动配合，机壳罩上设有凸环，凸环与安装环配合并对旋转圈进行限位，吹吸转换部件插入凸环内并与旋转圈转动配合，开关组件上设有开关推钮，接通电路位置下吹吸转换部件穿过限定槽并与开关推钮抵触，断开电路位置下开关推钮与吹吸转换部件脱离，限位组件拆卸式连接在吹吸机机壳上，限位组件上设有V形凸起、前限位块，接通电路位置向断开电路位置转换时前限位块与吹吸转换部件卡合并形成拆除缓冲位置。本发明具有拆除缓冲位置，从而达到延长转换操作时间的效果。

1.一种吹吸机的吹吸安全转换装置，包括吹吸机机壳(4)、吹吸转换部件(1)，所述吹吸转换部件(1)为进风罩或吸风管，所述进风罩与所述吹吸机机壳(4)配合形成吹风模式，所述吸风管与所述吹吸机机壳(4)配合形成吸风模式，其特征在于：还包括旋转圈(5)、机壳罩(2)、开关组件(3)、限位组件(6)、拉簧(7)，所述吹吸机机壳(4)上设有安装环(41)，所述旋转圈(5)上设有三角凸起(51)、限定槽(52)，所述旋转圈(5)与所述安装环(41)转动配合，所述拉簧(7)的两端分别固定在所述吹吸机机壳(4)、所述旋转圈(5)上，所述机壳罩(2)与所述吹吸机机壳(4)拆卸式配合，所述机壳罩(2)上设有凸环(21)，所述凸环(21)与所述安装环(41)配合并对所述旋转圈(5)进行限位，所述吹吸转换部件(1)插入所述凸环(21)内并与所述旋转圈(5)转动配合，所述开关组件(3)卡入所述吹吸机机壳(4)内，所述开关组件(3)上设有开关推钮(31)，所述开关推钮(31)与所述吹吸转换部件(1)配合并形成接通电路位置或断开电路位置，所述接通电路位置下所述吹吸转换部件(1)穿过所述限定槽(52)并与所述开关推钮(31)抵触，所述断开电路位置下所述开关推钮(31)与所述吹吸转换部件(1)脱离，所述限位组件(6)拆卸式连接在所述吹吸机机壳(4)上，所述限位组件(6)上设有V形凸起(64)、前限位块(63)，所述V形凸起(64)与所述三角凸起(51)抵触，所述接通电路位置向所述断开电路位置转换时所述V形凸起(64)推动所述旋转圈(5)逆时针旋转，所述前限位块(63)与所述吹吸转换部件(1)卡合并形成拆除缓冲位置。

本发明公开了一种热欺骗方法和热欺骗结构，在热源（物体）所在的实际物平面上方引入按照特定规则分布的高热导率材料和低热导率材料组成的定向导热结构，定向导热结构可以对实际物平面上热源产生的热流进行定向引导，从而在定向导热结构的出射面（即观测像平面）产生特殊的热幻象。和实际热源相比，热幻象的数量、位置、大小和形状等特征均可通过设计定向导热结构导热方向进行调控，进而可达到预先设计的热欺骗效果。

1.一种热欺骗方法，其特征在于，包括步骤：在热源所在的实际物平面上方，引入按照特定规则分布的高热导率材料和低热导率材料组成的定向导热结构；通过定向导热结构对实际物平面上热源产生的热流进行定向引导，通过对引导方向的设计，在定向导热结构的观测像平面产生热源的数量、位置、大小和形状等特征发生变化的热幻象。