本发明公开了易碎钨镍铁合金材料金属粉末注射成型MIM生产工艺，所述的易碎钨镍铁合金材料中钨的成分占97%、镍的成分占1%～1.5%、铁的成分占1.5%～2%；工艺过程包括：注射工艺、萃取工艺、脱脂工艺、烧结工艺、固溶工艺、滚抛工艺；本工艺发明与传统钨基合金材料产品相比，无需增加新的设备，在保证了钨基合金的硬度前提下，还具备了易碎的脆性，并且流动性好，易于注射成型；整个工艺过程工艺参数控制简单，常规性金属粉末注射成形工艺用到的各工序设备即可满足要求，易于批量性生产，无需高精尖的设备来保证。

1.易碎钨镍铁合金材料金属粉末注射成型MIM生产工艺，其特征在于：生产工艺步骤如下：步骤1：注射工艺，设备采用注塑机，从射嘴到油温共有七段温控单元；射嘴的温度就是喂料的射出温度，从五段到射嘴温度依次升高, 对于MIM工艺, 各段温度差一般控制在3～5℃, 这样才有利于保证喂料均匀塑化,并在射嘴处达到设定温度；故射嘴195～200℃，一段190～195℃，二段185～190℃，三段180～185℃，四段170～175℃，五段165～170℃，油温160～165℃；注射时间：1～1.5s，注射压力100～120MPa，保压时间10～11s，保压压力90～110MPa，冷却时间9～10s；步骤2：萃取工艺，设备采用溶脱炉，用以脱除部分可溶性蜡，使用溶剂正溴丙烷萃取，设定温度65～75℃，保温8～12小时；步骤3：脱脂工艺，设备采用脱脂炉，升温时，适当地设置保温，可以保证充分脱脂的同时还可以保证炉体内部各部分真实温度均匀性，采用升温速度5℃/min，180℃和550℃，保温30min，在300℃～400℃之间升温速度3℃/min，保温1小时，550℃～850℃升温速度7℃/min，850℃保温2小时，850℃～1250℃升温速度7℃/min；步骤4：烧结工艺，设备采用烧结炉，烧结的气氛为氮气，催化脱脂后的坯件采用真空批次炉烧结致密，所述的烧结工艺为全程氮气气氛下烧结，所述的氮气气氛烧结主要分两步进行，先低压烧结致密，后高压渗氮保证性能；所述的低压烧结氮气压力为10～30kpa,进气流量10～60L/min，低压烧结温度为1050℃，保温时间180min，高压烧结温度为1470℃，保温时间为3h，所述的高压渗氮氮气压力为60～90kpa，进气流量为10～60L/min；所述的烧结工艺，保温结束后保持氮气压力，冷却至一定温度时进行强制冷却；步骤5：固溶工艺，固溶温度在500℃以下进行匀速升温，每分钟不得大于3℃；500～1050℃加速升温时段，不得高于135min；1050℃保温，保温时间为60～120min；冷却介质为氮气，冷却速度大于150K/min；步骤6：滚抛工艺，设备采用滚抛机，频率设置40±10HZ，时间30±5min。

本发明公开了一种新型钛及钛合金材料的金属粉末注射成型MIM生产工艺，混料工艺、注射工艺、脱脂工艺、烧结工艺、抛光工艺，本工艺可以批量性生产钛及钛合金材料新型材料产品；整个工艺过程工艺参数控制简单，常规性金属粉末注射成形工艺用到的各工序设备即可满足要求；无需高精尖的设备来保证；该工艺可同时适用于其他类型钛及钛合金材料产品生产。

1.新型钛及钛合金材料的金属粉末注射成型MIM生产工艺，其特征在于：生产工艺步骤如下：步骤1：混料工艺，设备采用三维高效混料机，放入粉末材料，钛粉88-90份，铝粉5.5-6.5份，钒粉3.5-4.5份，铁粉0.1-0.3份，碳粉0.1-0.2份，将各种金属粉末按照相应体积分数放入到混料瓶内，放入氧化铭球磨球，球料比采用1：1.5 ，充入氩气来保护钛粉防止氧化；在三维高效混料机上混料10小时，将混料后的混合粉末放入密封袋内，抽真空保护；步骤2：注塑工艺，设备采用注塑机，其中料筒温度150±10℃、射嘴温度160±10℃、模具温度55±5℃、螺杆转速50r/min、射胶时间5±0.5s、保压时间2±1s、射胶压力60±10MPa；步骤3：脱脂工艺，采用“溶剂脱脂+热脱脱脂”两种方式；溶剂脱脂使用正庚烷溶液，在温度为50℃的环境下水浴加热5小时，初步溶解粘接剂中的石蜡；热脱脱脂设备采用脱脂炉，充入氮气，通气量为4±0.5m3/h，缓慢升温，采用四段温控路线：室温升温至250±10℃,保温30分钟，热解石蜡和硬脂酸；升温至470±10℃，保温1小时，充分热解石蜡和硬脂酸；升温至520±20℃，保温1小时，热解低密度聚乙烯；升温至600±20℃，保温2小时，脱除粘接剂，使加工件具有一定强度，之后取出降温；步骤4：烧结工艺，设备采用烧结炉，在加工件上方覆盖同材质钛合金罩，并在缝隙处填充氧化锆密封；通入气体为氮气，通气量为3.5±0.5m3/h，烧结工艺分为预烧结和烧结两个分步骤，预烧结温度为1100±10℃，保温时间为2小时；温度上升至烧结温度1200±10℃，保温时间为3小时，之后取出降温；步骤5：抛光工艺，设备采用滚抛机，频率设置30±10HZ，时间20±5分钟。

该无取向性电磁钢板用热轧钢板，固溶Ti量为0.0005％以下，圆当量直径为10nm以上50nm以下的Ti碳化物存在于铁素体晶粒的晶粒内及晶界，存在于上述晶粒内的Ti碳化物的10个数％以上100个数％以下与Mn硫化物复合析出，且存在于上述粒界的Ti碳化物的个数密度为0.1个/μm以下。

1.一种无取向性电磁钢板用热轧钢板，其特征在于，作为化学组分，以质量计含有C：0.0010％以上0.0050％以下、Si：0.1％以上且小于0.5％、Mn：0.1％以上0.5％以下、Al：0.1％以上0.5％以下、总－Ti：0.0010％以上0.0030％以下、N：0.0010％以上0.0030％以下、S：高于0.0015％且0.0040％以下、Nb：0％以上0.0030％以下、V：0％以上0.0030％以下、Zr：0％以上0.0030％以下、Sn：0％以上0.100％以下，剩余部分由Fe及杂质构成，固溶Ti量为0.0005％以下，以平行于轧制方向及板宽方向的观察面观察时，圆当量直径为10nm以上50nm以下的Ti碳化物存在于铁素体晶粒的晶粒内及晶界，存在于所述晶粒内的所述Ti碳化物的10个数％以上100个数％以下与Mn硫化物复合析出，且存在于所述粒界的所述Ti碳化物的个数密度为0.1个/μm以下。

本文提供了铝合金和制备这些合金的方法。本文所述的铝合金是利用高含量的再循环废料生产的。所述再循环废料可包括用过的饮料罐废料和混合合金废料(例如，含有5xxx、6xxx和/或7xxx系列铝合金中的一者或多者的汽车废料)。令人惊讶的是，由如本文所述的包含高含量再循环废料的铝合金生产的铝合金产品展现出与高性能铝合金产品所表现出的机械性能相当的机械性能，诸如高拉伸强度、良好的无开裂和/或断裂的可成形性，和/或高断裂前伸长率。

1.一种铝合金，其包含0.50重量％–3.00重量％Mg、0.10重量％–3.50重量％Si、0.01重量％–0.60重量％Fe、至多1.20重量％Cu、0.10重量％–0.90重量％Mn、至多0.20重量％Cr、至多0.20重量％Ti、至多0.10重量％V、至多1.00重量％Zn、至多0.15重量％杂质，和Al。

本申请涉及一种增材制造组织模拟方法、装置、计算机设备和存储介质。所述方法包括：获取待预测增材制造组织的温度场；根据所述温度场，得到所述待预测增材制造组织的感兴趣区域各层的温度分布；利用所述各层的温度分布，对所述各层的组织进行预测，得到所述各层的组织分布；根据所述各层的组织分布，得到所述感兴趣区域的组织分布。采用本方法由于感兴趣区域各层的尺寸相对于整个感兴趣区域的尺寸较小，因此能够利用感兴趣区域各层的温度分布对感兴趣区域各层的组织进行准确地预测，进而能够根据感兴趣区域各层的组织分布准确地得到待预测增材制造组织的感兴趣区域的组织分布。

1.一种增材制造组织模拟方法，其特征在于，所述方法包括：获取待预测增材制造组织的温度场；根据所述温度场，得到所述待预测增材制造组织的感兴趣区域各层的温度分布；利用所述各层的温度分布，对所述各层的组织进行预测，得到所述各层的组织分布；根据所述各层的组织分布，得到所述感兴趣区域的组织分布。

本申请涉及一种新型LCD等离子清洗机，其包括清洗台和设置在清洗台上的等离子清洗机构，还包括上料机构和下料机构，上料机构设置在清洗台上且用于将LCD屏运送至清洗台上表面处进行清洗工作，上料机构与等离子清洗机构相邻；下料机构设置在清洗台上且用于将清洗完毕后的LCD屏运离清洗台的上表面，下料机构与等离子清洗机构相邻。本申请具有减少清洗过程中人力的使用，提升清洗的效率的效果。

1.一种新型LCD等离子清洗机，包括清洗台(1)和设置在清洗台(1)上的等离子清洗机构(2)，其特征在于，还包括上料机构(3)和下料机构(4)，上料机构(3)设置在清洗台(1)上且用于将LCD屏(5)运送至清洗台(1)上表面处进行清洗工作，上料机构(3)与等离子清洗机构(2)相邻；下料机构(4)设置在清洗台(1)上且用于将清洗完毕后的LCD屏(5)运离清洗台(1)的上表面，下料机构(4)与等离子清洗机构(2)相邻。

本发明公开了一种高熵硬质合金及其制备方法和应用，将至少包括高熵合金粉和硬质相粉的粉料混合研磨得到硬质合金粉，所述高熵合金的组成元素包括Cr、Co、Ni和Fe，以及由Mn、Mo、Cu或Al组成的组中的至少一种或任意组合；将硬质合金粉经成型、烧结和烧结后的热处理得到高熵硬质合金。本发明合金性能在硬度、强度、断裂韧性、耐腐蚀性、耐磨性得到提高。将其应用于聚酯造粒模板硬质造粒带，使造粒模板的耐磨性及耐腐蚀性提高，提高了造粒模板的使用寿命。

1.一种高熵硬质合金的制备方法，其特征在于，包括下述的步骤：将至少包括高熵合金粉和硬质相粉的粉料混合研磨得到硬质合金粉，所述高熵合金的组成元素包括Cr、Co、Ni和Fe，以及由Mn、Mo、Cu或Al组成的组中的至少一种或任意组合；将硬质合金粉经成型、烧结和烧结后的热处理得到高熵硬质合金。

本发明涉及一种Ti3C2Tx复合材料及其制备方法，属于电磁屏蔽材料制备技术领域。本发明的Ti3C2Tx复合材料的制备方法，包括以下步骤：在聚合物微球上包覆Ti3C2Tx单层纳米片层，然后进行碳化处理，即得。本发明的Ti3C2Tx复合材料的制备方法通过使用聚合物微球作为模板包覆Ti3C2Tx单层纳米片，碳化处理后获得，在保留了Ti3C2Tx材料高导电性的同时，由于聚合物微球模板热裂解使Ti3C2Tx单层纳米片层产生孔洞，进而使得制得材料具有多孔结构，材料密度更小，同时增强材料对电磁波的多次反射损耗，电磁波吸收屏蔽性能更好。

1.一种Ti3C2Tx复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：在聚合物微球上包覆Ti3C2Tx单层纳米片层，然后进行碳化处理，即得。

本发明公开了一种提高激光选区熔化成形模具钢性能的后处理方法，属于激光增材制造技术领域，包括以下步骤：步骤S1：用三维软件实现模具零件的建模，对成形零件进行加支撑及切片处理，再以模具钢粉末为成形材料，采用激光选区熔化设备获得成形模具零件；步骤S2：将步骤S1中所述成形模具零件进行热等静压处理；步骤S3：将经过步骤S2处理的成形模具零件进行固溶及时效处理；步骤S4：将经过步骤S3处理的成形模具零件局部需要强化区域表面进行激光冲击强化处理。本发明将多种后处理工艺相结合，大大提高激光选区熔化成形模具钢零件综合性能，从而提高模具可靠性，延长其实用寿命并扩展其应用场合，具有很好的应用前景。

1.一种提高激光选区熔化成形模具钢性能的后处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：用三维软件实现模具零件的建模，对成形零件进行加支撑及切片处理，再以模具钢粉末为成形材料，采用激光选区熔化设备获得成形模具零件；步骤S2：将步骤S1中所述成形模具零件进行热等静压处理；步骤S3：将经过步骤S2处理的成形模具零件进行固溶及时效处理；步骤S4：将经过步骤S3处理的成形模具零件局部需要强化区域表面进行激光冲击强化处理。

本发明公开了一种油基岩屑水泥浆，包括以下重量份数的原料，水泥90?100份、油基岩屑10?15份、金属粉末30?40份、防冻剂1?3份、抗菌剂1?3份、消泡剂1?3份、石膏粉15?35份、水30?35份。一种油基岩屑水泥浆的制备方法，包含以下步骤：原料称取、粉碎过筛、混合均匀、煅烧冷却、搅拌制浆。热脱附处理后的油基岩屑主要成分为硅质材料，减少了水泥成分，降低成本，废弃物利用率高；金属粉末采用矿渣，增强水泥的抗压性能；防冻剂使得水泥浆在低温情况下，使用状态良好；抗菌剂赋予水泥良好的抗菌效果，纳米二氧化钛具有光催化功能，吸收光线后在水中生成氧化性强的氢氧自由基，起到杀菌的作用。

1.一种油基岩屑水泥浆，其特征在于，包括以下重量份数的原料：水泥90-100份、油基岩屑10-15份、金属粉末30-40份、防冻剂1-3份、抗菌剂1-3份、消泡剂1-3份、石膏粉15-35份、水30-35份。

本发明是关于一种镍基高温合金及其设计方法，涉及合金设计及增材制造技术领域。主要采用的技术方案为：一种镍基高温合金是由增材制造工艺制备，且所述镍基高温合金中的用于促进γ′?Ni3Al第二相析出的合金元素的含量满足：使所述镍基高温合金中的γ′?Ni3Al第二相的体积分数为45～60％，且镍基高温合金中Ti元素的含量为0?4wt％；其中，所述镍基高温合金中的用于促进γ′?Ni3Al第二相析出的合金元素包括Al元素，优选的，还包括Ti和/或Ta元素。本发明将镍基高温合金中的γ′?Ni3Al第二相含量作为平衡高温力学性能和增材制造成形性的关键参量，并提出将γ′?Ni3Al相含量控制在45～60％范围内，以兼顾镍基高温合金力学性能和成形性能。本发明可为增材制造专用高性能镍基高温合金的研发提供指导思想。

1.一种镍基高温合金，其特征在于，所述镍基高温合金是由增材制造工艺制备，且所述镍基高温合金中的用于促进γ′-Ni3Al第二相析出的合金元素的含量满足：使所述镍基高温合金中的γ′-Ni3Al第二相的体积分数为45～60％；且所述镍基高温合金中Ti元素的含量为0-4wt％；其中，所述镍基高温合金中的用于促进γ′-Ni3Al第二相析出的合金元素包括Al元素，优选的，还包括Ti和/或Ta元素。

本发明涉及高温匣钵技术领域，具体涉及一种用于高温合金真空熔炼的高纯板状刚玉坩埚及其制备方法。所述的用于高温合金真空熔炼的高纯板状刚玉坩埚，由以下质量百分数的原料组分制成：3?5mm颗粒高纯板状刚玉25?45％，0.045?3mm颗粒高纯板状刚玉10?15％，0.045mm以下粉末高纯板状刚玉15?35％，高纯α?氧化铝10?44％，结合剂3?10％，水3?8％。本发明提供一种用于高温合金真空熔炼的高纯板状刚玉坩埚，解决现有坩埚技术中在高温合金真空熔炼时，坩埚杂质进入合金的问题，以及坩埚抗侵蚀性差、热震性能差、使用次数少、使用寿命短的问题；本发明还提供其制备方法。

1.一种用于高温合金真空熔炼的高纯板状刚玉坩埚，其特征在于：由以下质量百分数的原料组分制成：

本发明公开了一种用于数控磨床的液静压导轨，其包括数控磨床主体、安装座、滑座、固定盘、滑块和固定机构。数控磨床主体支撑安装座，安装座上固定该滑座。滑座的两侧开设滑槽，滑槽表面滑动连接滑块。固定盘安装在滑座上，两端向下弯折并连接滑块。液静压导轨还包括承载油室、油泵和薄膜节流器。承载油室固定于数控磨床主体的侧边；油泵安装在承载油室内部，薄膜节流器安装在承载油室外壁上，油泵的出油端连接薄膜节流器，薄膜节流器的出油端通过导管与滑块的进油端连通。本发明通过在承载油室与滑槽之间安装薄膜节流器，保证流体产生流动阻力以增加静压轴承的油膜钢度和稳定性，从而保证滑块的稳定滑行，保证了导轨运行的稳定性。

1.一种用于数控磨床的液静压导轨，包括数控磨床主体(1)、安装座(2)、滑座(3)、固定盘(4)、滑块(14)和固定机构，其特征在于，所述数控磨床主体(1)支撑所述安装座(2)，所述安装座(2)的顶端固定安装有滑座(3)，所述滑座(3)的两侧均开设有凹槽状的滑槽(7)，两个所述滑槽(7)的表面均滑动连接有滑块(14)；所述固定盘(4)安装在所述滑座(3)上，固定盘(4)的两端向下弯折并各自固定连接一个所述滑块(14)；所述固定盘(4)与滑块(14)之间设有所述固定机构；所述液静压导轨还包括承载油室(5)、油泵(23)和薄膜节流器(6)；所述承载油室(5)固定于所述数控磨床主体(1)的侧边；所述油泵(23)安装在所述承载油室(5)内部，所述薄膜节流器(6)安装在所述承载油室(5)外壁上，所述油泵(23)的出油端连接薄膜节流器(6)，所述薄膜节流器(6)的出油端通过导管与滑块(14)的进油端连通。

本发明属于镍基高温合金粉末制备技术领域，具体涉及一种用于3D打印的GH3230镍基高温合金粉末制备方法，采用真空熔炼+高压惰性气雾化技术，制备得到的3D打印用GH3230镍基高温合金粉末化学成分控制精准、镧元素收得率稳定、粉末含氧量低、球形度高、空心球率低、流动性好，粒径分布满足激光选区3D打印技术的要求15～45μm或15～53μm，粒径分布满足电子束选区3D打印技术要求的45～105μm或53～105μm，15～105μm粉末收得率达到80％以上，粒径15～53μm的细粉收得率达到30％以上。

1.用于3D打印的GH3230镍基高温合金粉末制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：(1)熔炼坩埚清理清除坩埚内壁残留杂质，清除坩埚底部残渣和耐火材料杂质；(2)熔炼坩埚及中间包内壁抗高温反应稳定性处理选取抗高温熔融金属侵蚀、与坩埚材料具有较好的润湿性且不与坩埚及熔融金属液起化学反应的材料作为抗高温还原反应稳定剂，将抗高温还原反应稳定剂用无水乙醇或丙酮稀释，制成抗高温还原反应稳定剂浆料，然后将此浆料均匀涂抹在熔炼坩埚内壁、底部以及中间包内壁，待自然风干后再重复上述步骤一次，待自然风干后开启熔炼坩埚的感应熔炼电源和中间包的电源，将熔炼坩埚和中间包加热至300±50℃，保温60～90min，然后升温至800±50℃，保温120～150min，最后升温至1200±50℃，保温120～150min；(3)按照如下GH3230合金成分质量百分比进行配料：C:0.05～0.15％，Cr:20.00～24.00％，Mo:1.00～3.00％，Ni:余量，W:13.00～15.00％，Fe:≤3.00％，La:0.005～0.05％，B:≤0.015％，Mn:0.3～1.0％，Si:0.25～0.75％，P:<0.03％，S:<0.015％，Cu:≤0.5％，Ti:≤0.10％，Al：0.20～0.50％；先将除镧以外的所有的原料加入真空熔炼室熔炼坩埚内，坩埚底部放置小粒原料，中间高温区放置高温合金，下紧上松；然后将镧加入合金二次加料仓；(4)熔炼坩埚及中间包加热系统开始送电升温，同时开启真空泵进行系统抽真空操作，熔炼坩埚初始加热速率控制在10℃·min-1以内，10min后逐步增加功率，升温速率提高至20～30℃·min-1；中间包初始加热速率控制在10℃·min-1以内，10min后逐步增加功率控制升温速率在25～40℃·min-1；开启真空泵工作30min以内使熔炼室及雾化室真空度达到1Pa以下；(5)熔炼、精炼及二次加料合金化熔炼坩埚内原料全部熔化后控制熔炼升温速率在5～10℃·min-1；使熔炼坩埚内合金熔体温度达到1450～1600℃后，保温10～20min，向熔炼室及雾化室充入惰性气体使熔炼室压力达到0.1～0.15Mpa；然后打开二次加料仓，将镧加入熔炼坩埚内，静置1～3min保证其完全熔化，实现精炼及二次加料合金化，此过程中控制中间包温度达到1100～1400℃，并保温10～30min；(6)调整熔炼坩埚的熔炼感应电源频率，保证熔融合金熔体温度在1500～1650℃，同时静置3～5min；(7)将熔融合金熔体倒入中间包，熔融合金熔体经中间包底部导流管导入气雾化系统，所述气雾化系统由环缝式气雾化喷盘与带圆孔喷嘴组成；高压惰性气体由环缝式气雾化喷盘喷出，将流出喷嘴的熔融合金熔体液流击碎成细小液滴，液滴在飞行过程中经过冷却并凝固形成球形合金粉末；所述喷嘴圆孔直径为3.5～6mm，熔融合金熔体的雾化流量为3～10kg/min，高压惰性气体的压力为2～6Mpa；(8)凝固的成型的球形合金粉末进入收粉罐中，经充分冷却后取出，在惰性气氛保护下采用气流分级或超声波振动筛分，得到适合于3D打印的，粒径为15～45μm、15μm～53μm、45μm～105μm或53～105μm的GH3230镍基高温合金粉末，最后将成品并进行真空封装。

本发明公开了一种强韧化交通用6016铝合金的制备方法，属于金属材料制备技术领域；包括以下步骤：合金采用纯度为99.9％以上的铝锭，中间合金Al?20Si，Al?10Mg，Al?50Cu，Al?10Mn，Al?20Cr，Al?20Zn，Al?20Er，Al?5Ti?B，按照元素质量比Si:Mg:Cu:Mn:Fe:Cr:Zn:Ti:Er＝(1.0～1.5):(0.25～0.6):(＜0.20):(＜0.50):(＜0.10):(＜0.20):(＜0.15):(0.15,0.30,0.45)的配比熔炼，将熔炼好的铸锭均匀化退火，轧制得到厚度为1mm的板材，再经过热处理得到T4P态的铝合金板。本发明采用添加稀土元素Er、热处理强韧化交通用6016铝合金，使得铝合金在保持高硬度和高强度的前提下具有较佳的塑性，有望提高6016铝合金在实际应用的强度与塑性，利于6016铝合金的广泛应用。

1.一种强韧化交通用6016铝合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)配料：称量铝锭，按照合金元素质量比为Si:Mg:Cu:Mn:Fe:Cr:Zn:Ti:Er＝(1.0～1.5):(0.25～0.6):(＜0.20):(＜0.50):(＜0.10):(＜0.20):(＜0.15):(＜0.50)的配比称取各元素的中间合金，将中间合金切成小块；(2)熔炼：将配好的原料放入石墨坩埚中，再一同放入280～320℃的箱式马弗炉中烘干0.5～1小时；随后将纯铝锭和石墨坩埚一起放入井式电阻炉中随炉升温至780～820℃，待其熔化75～80％，加入Al-20Er和覆盖剂，待炉温降至750～760℃时依次加入Al-10Mn、Al-20Zn、Al-20Cr、Al-20Si，Al-10Mg，Al-50Cu，然后待炉温降至730～740℃时加入Al-5Ti-B，在所有原料熔完后，除气、静置、扒渣，炉温降到700～720℃时，取出坩埚，将合金溶液倒入模具中浇铸成铸锭；(3)均匀化：将铸锭置于箱式电阻炉中均匀化退火，退火温度为550～600℃，时间为8～10h；(4)轧制：对均匀化退火后的铸锭先在550～580℃预热，然后分别进行热轧和冷轧处理得到轧制态板材；(5)热处理：将轧制态板材先进行固溶处理，固溶后取出在室温下进行水淬进后进行预时效处理和人工时效。

本发明涉及高温合金技术领域，尤其是涉及一种GH4202镍基高温合金管材及其制备方法。所述制备方法包括如下步骤：(a)GH4202镍基高温合金钢锭经均匀化处理后，锻造得到管坯，然后将管坯进行热扩孔处理；(b)将热扩孔处理后的管坯进行热挤压，再进行固溶时效处理，得到荒管；将荒管进行冷轧处理；镍基高温合金中，Al含量为1.0wt％～1.25wt％，Ti含量为2.2wt％～2.5wt％。本发明调控GH4202镍基高温合金管材的Al、Ti元素含量在一定条件下，充分利用材料的热加工塑性并降低合金的热变形抗力，结合热挤压及冷轧工艺，实现高成材率、高生产效率、高质量稳定性的GH4202无缝管材的制备方法。

1.GH4202镍基高温合金管材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(a)GH4202镍基高温合金钢锭经均匀化处理后，锻造得到管坯，然后将所述管坯进行热扩孔处理；(b)将所述热扩孔处理后的管坯进行热挤压，再进行固溶时效处理，得到荒管；将所述荒管进行冷轧处理；其中，所述GH4202镍基高温合金中，Al的含量为1.0wt％～1.5wt％，Ti的含量为2.2wt％～2.8wt％。

本发明公开一种基于热丝摩擦微锻的增材制造装置及方法，解决现有摩擦增材制造增材效率低，增材过程施加载荷大，制造柔性差，不利于制造大型复杂零件的问题。本发明提供的基于热丝摩擦微锻的增材制造装置，包括含有基板的工作台，以及位于工作台中的搅拌摩擦装置、感应加热装置和送丝装置；所述搅拌摩擦装置位于基板上方，感应加热装置和搅拌摩擦装置连接；送丝装置位于搅拌摩擦装置上方；所述搅拌摩擦装置包括伺服电机和搅拌件；搅拌件由伺服电机驱动，进行旋转、下压、抬升和平移；所述搅拌件的中心轴心设有通孔，送丝装置通过搅拌件的通孔进行送丝；所述搅拌件的下端面设有离心导流扇叶和保护轴肩，保护轴肩位于离心导流扇叶外侧；离心导流扇叶一端与保护轴肩连接，另一端延伸至通孔；相邻离心导流扇叶之间形成离心导流槽。

1.一种基于热丝摩擦微锻的增材制造装置，其特征在于，包括含有基板(5)的工作台，以及位于工作台中的搅拌摩擦装置、感应加热装置(2)和送丝装置(4)；所述搅拌摩擦装置位于基板(5)上方，感应加热装置(2)和搅拌摩擦装置连接；送丝装置(4)位于搅拌摩擦装置上方；所述搅拌摩擦装置包括伺服电机和搅拌件(1)；搅拌件(1)由伺服电机驱动，进行旋转、下压、抬升和平移；所述搅拌件(1)的中心轴心设有通孔(101)，送丝装置(4)通过搅拌件(1)的通孔(101)进行送丝；所述搅拌件的下端面设有离心导流扇叶(102)和保护轴肩(104)，保护轴肩(104)位于离心导流扇叶(102)外侧；离心导流扇叶(102)一端与保护轴肩(104)连接，另一端延伸至通孔(101)；相邻离心导流扇叶(102)之间形成离心导流槽(103)。

本申请公开了一种抑制镍基高温合金锯齿流变现象的方法，包括以下步骤：将热处理炉升温至目标固溶处理温度，再将Inconel625合金样品放入热处理炉的炉膛中，到达固溶处理保温时间后，将Inconel625合金样品立即从热处理炉中取出，淬火冷却至室温；目标固溶处理温度为高于Inconel625合金MC型碳化物析出物温度，固溶处理保温时间为t1＝(d×0.6+40)min～(d×0.6+80)min；将固溶处理后的Inconel625合金样品放入炉膛中，再将热处理炉升温至目标时效处理温度；到达时效处理保温时间后，将Inconel625合金样品取出，淬火冷却至室温；目标时效温度在Inconel625合金中析出γ”～δ相的温度区间内，时效处理保温时间为200h～800h。本申请可以有效的抑制锯齿流变现象。

1.一种抑制镍基高温合金锯齿流变现象的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、对Inconel625镍基高温合金进行固溶处理：将热处理炉升温至目标固溶处理温度，炉温到达所述目标固溶处理温度后，再将Inconel625镍基高温合金样品放入所述热处理炉的炉膛中，炉温稳定后开始计时；到达固溶处理保温时间后，将所述Inconel625镍基高温合金样品立即从所述热处理炉中取出，淬火冷却至室温；其中，所述目标固溶处理温度为高于所述Inconel625镍基高温合金MC型碳化物析出物温度，所述固溶处理保温时间为t1＝(d×0.6+40)min～(d×0.6+80)min，d为所述Inconel625镍基高温合金样品的横截面积，单位为mm；步骤2、将步骤1中固溶处理后的所述Inconel625镍基高温合金样品进行时效处理：先将步骤1中固溶处理后的所述Inconel625镍基高温合金样品放入所述炉膛中，再将所述热处理炉升温至目标时效处理温度；炉温稳定后开始计时；到达时效处理保温时间后，将所述Inconel625镍基高温合金样品取出，淬火冷却至室温；其中，所述目标时效温度在所述Inconel625镍基高温合金中析出γ”～δ相的温度区间内，所述时效处理保温时间为200h～800h。

本发明公开了一种含Mg高炉渣的Mg活度系数测定的方法，通过CaO、A l2O3、SiO2和MgO制成待测渣；将待测渣装入已放有Sn基合金和Si基合金的石墨坩埚内后，在高温管式炉内同时升温，获得与Sn基合金对应的第一检测样、以及与第Si基合金对应的第二检测样；通过电感耦合等离子体原子发射光谱法分别对第一检测样中的金属相Sn中、以及第二检测样中的金属相Sn中Mg的含量进行分析；根据第一检测样中的金属相Sn中、以及第二检测样中的金属相Sn中Mg的含量，分别计算出第一检测样和第二检测样中Mg在金属相Sn中的摩尔分数，再计算出待测渣中的Mg活度系数。本发明提供的含Mg高炉渣的Mg活度系数测定的方法不但能够准确测定含Mg高炉渣中的Mg活度系数，而且操作简单。

1.一种含Mg高炉渣的Mg活度系数测定的方法，其特征在于，包括：通过CaO、Al2O3、SiO2和MgO制成待测渣；将待测渣装入已放有Sn基合金和Si基合金的石墨坩埚内后，在高温管式炉内同时升温，并在待测渣在Sn基合金和Si基合金中均达到平衡后，获得与Sn基合金对应的第一检测样、以及与第Si基合金对应的第二检测样；通过电感耦合等离子体原子发射光谱法分别对第一检测样中的金属相Sn中Mg的含量、以及第二检测样中的金属相Sn中Mg的含量进行分析；根据第一检测样中的金属相Sn中Mg的含量、以及第二检测样中的金属相Sn中Mg的含量，分别计算出第一检测样和第二检测样中Mg在金属相Sn中的摩尔分数；根据第一检测样和第二检测样中Mg在金属相Sn中的摩尔分数，计算出待测渣中的Mg活度系数。

本发明公开了一种基于光场调控的双路并行超分辨激光打印装置，属于超分辨激光微纳加工领域。直写激光器发出的激光依次经过直写路准直器、直写路防漂移系统、直写路能量调控模块、直写路波前调控模块进入合束模块；抑制路激光器发出的激光依次经过抑制路准直器、抑制路防漂移系统、抑制路能量调控模块、抑制路波前调控模块进入合束模块；直写光在直写路波前调控模块中被调制，抑制光在抑制路波前调控模块中被调制，两路光合束后，形成两对直写?抑制光斑组合。本发明通过分区复用SLM并利用其偏振选择特性，在一束直写光束和一束抑制光束的基础上实现了双聚焦光斑，同时实现每个光斑能量的独立调控，将激光直写打印系统的速度提升了一倍。

1.一种基于光场调控的双路并行超分辨激光打印装置，包括两个光路，一路为直写光路，另一路为抑制光路，其特征在于：所述直写光路的光束中的两个偏振分量被不同的相位掩膜调制，经过物镜后聚焦成为两个分开的实心直写光斑；抑制光束的两个偏振分量也被不同的相位掩膜调制，经过物镜聚焦后成为两个分开的空心抑制光斑焦斑；对应的实心光斑和空心光斑中心重合，形成两对直写-抑制光斑组合，实现双路并行超分辨激光打印。