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一种控制球墨铸铁球化的工艺方法
发明专利权授予专利号: CN113088803A
申请人: 共享装备股份有限公司
发明人: 陈孝先;苏少静;宋亮;刘天平;陈洪涛
申请日期: 2021-03-25
公开日期: 2022-08-12
IPC分类:
C22C37/10
摘要:
一种控制球墨铸铁球化的工艺方法,其特征在于，包括如下步骤：选取原材料；分别制备球化剂粉料和孕育剂粉料；熔炼上述原材料；将所述球化剂粉料输送至金属液中进行球化处理；将所述孕育剂粉料输送至经过球化处理的金属液中进行孕育处理。本发明通过先单独球化后再进行孕育处理，实现金属液完全球化、完全孕育，采用本发明生产的铸件试块金相检测稳定达到国标1?2级金相组织要求，生产工艺方法稳定可靠，球化率高达95％以上，减少了因球化率不合格造成的废品缺陷。
主权项:
1.一种控制球墨铸铁球化的工艺方法,其特征在于，包括如下步骤：a.选取原材料；b.分别制备球化剂粉料和孕育剂粉料；c.熔炼所述原材料；d.将所述球化剂粉料吹入金属液中进行球化处理；e.在球化后的所述金属液中吹入所述孕育剂粉料进行孕育处理。
一种钌钴铼合金粉末的制备方法
发明专利权授予专利号: CN113084150A
申请人: 河南东微电子材料有限公司
发明人: 王永超;陈耘田;赵泽良;史豪杰;仝红岩;王留土;郑海强;居炎鹏;郭利乐;刘占军;李伟
申请日期: 2021-03-24
公开日期: 2023-08-25
IPC分类:
C22C19/07
摘要:
本发明公开了一种钌钴铼合金粉的制备方法，其步骤包括：一、按一定质量比称取钌粉（纯度99.99%）、钴片（纯度99.99%）、铼粉（纯度99.99%）；二、将原料混合放入中频真空感应炉中，在氩气保护下进行多次熔炼，得到均匀化的钌钴铼合金液；三、将母合金液经中间包导入高温气雾化炉，合金液流入雾化室进行气雾化分散，冷却后得到粉末；四、将步骤三所得粉末进行超声洗涤、干燥、分级筛分后，获得钌钴铼合金粉末产品。本发明通过限定原料和控制气雾化法工艺，可以制备纯度高于99.95%、平均粒径为15μm的钌钴铼合金粉末，该粉合金粉成分均匀、杂质少、流动性好。本发明工艺流程简单，适合批量化生产，满足磁控溅射靶材制备对高质量钌钴铼合金粉的要求。
主权项:
1.一种钌钴铼合金粉末，其特征在于：所述钌钴铼合金粉为类球形，流动性好，粒径5.2～50μm，平均粒径为15μm。
直接硼氢化钠燃料电池阳极的制作方法
发明专利权授予专利号: CN114122420A
申请人: 包头稀土研究院;
发明人: 李金;许亚茹;赵玉园;蒙丽娟;王利;李红喜;周淑娟;安杰;张旭;杨鹏宇;李宝犬;徐津;闫慧忠
申请日期: 2021-03-24
公开日期: 2023-12-12
IPC分类:
H01M4/90
摘要:
本发明公开了一种直接硼氢化钠燃料电池阳极的制作方法，包括：将储氢合金在保护气氛下破碎，筛分取粒度小于75微米的合金粉末；通过等离子喷涂方法，将合金粉末附着于导电集流体上。本发明制作DBFC阳极时不添加任何粘接剂，提高了催化剂储氢合金粉与电解液的接触面积，有效提高了燃料电池的电化学性能。
主权项:
1.一种直接硼氢化钠燃料电池阳极的制作方法，包括：将储氢合金在保护气氛下破碎，筛分取粒度≤75微米的合金粉末；通过等离子喷涂方法，将合金粉末以熔融或半熔融状态喷射并附着于导电集流体上。
等离子体炬阴极及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN115121799A
申请人: 新奥科技发展有限公司
发明人: 王俊明; 朱晓军; 房金刚; 孙李平; 吴堃
申请日期: 2021-03-24
公开日期: 2022-09-30
IPC分类:
B22F5/00
摘要:
本公开涉及等离子体炬技术领域，尤其涉及一种等离子体炬阴极及其制备方法。其中等离子体炬阴极的制备方法包括采用热等静压的方式将陶瓷管固定在阴极芯的表面；采用放电等离子烧结的方式将铜基座固定在所述陶瓷管的表面。在铜基座与阴极芯之间设置陶瓷管，陶瓷管起到隔离的作用，能够阻止铜基座对阴极芯的干扰，提高阴极芯材料的利用率，继而提高等离子体炬在运行过程中的稳定性和寿命。
主权项:
1.一种等离子体炬阴极的制备方法，其特征在于，包括：采用热等静压的方式将陶瓷管固定在阴极芯的表面；采用放电等离子烧结的方式将铜基座固定在所述陶瓷管的表面。
在线大气等离子处理系统
未知状态专利号: CN112908814A
申请人: 深圳市神州天柱科技有限公司
发明人: 谭健
申请日期: 2021-03-23
公开日期: 2021-06-04
IPC分类:
H01J37/08
摘要:
本发明适用于等离子处理领域，提供了一种在线大气等离子处理系统，包括机体、自动送料平台、线性模组和电线收纳链，其中，所述机体为双层结构，包括储存仓和加工仓，所述储存仓位于下层，所述加工仓位于上层。本发明通过将现有产品中双头单向吹扫的等离子喷头改为四头双向吹扫，解决了在等离子处理工件时存在吹扫死角的问题。
主权项:
1.一种在线大气等离子处理系统，其特征在于，包括机体、自动送料平台、线性模组和电线收纳链，其中，所述机体为双层结构，包括储存仓和加工仓，所述储存仓位于下层，所述加工仓位于上层。
一种铝活塞环槽的高能束熔覆强化制备工艺
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113042983A
申请人: 中国兵器科学研究院宁波分院
发明人: 彭银江;洪晓露;张将;朱鸿磊;徐英;刘永强;朱秀荣;陈大辉;侯林冲
申请日期: 2021-03-23
公开日期: 2021-06-29
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及一种铝活塞环槽高能束熔覆强化制备工艺，步骤：制备活塞毛坯→活塞毛坯的第一环槽部位依次经过熔覆凹槽加工→清洗→镶嵌重熔焊丝→预热→电子束熔覆→缓冷→加工后获得第一环槽熔覆强化活塞。本发明工艺简单合理，制备形成的环槽增强部位与铝基体的结合强度高，结合强度高达120MPa以上，极大地提高活塞使用的可靠性，显微硬度提高到200HV，耐磨性能优于传统的高镍铸铁镶圈，同时该工艺能最大程度的接近冷却油腔，显著提高了环槽增强部位的冷却效果和耐磨性。
主权项:
1.一种铝活塞环槽的高能束熔覆强化制备工艺，其特征在于包括以下步骤：1)活塞毛坯制备：采用金属型铸造工艺制造铝合金活塞毛坯，该铝合金组分及质量百分数为：Si：11.0％～13.0％；Mg：0.8％～1.2％；Cu：3.5％～5.0％；Ni：1.8％～3.0％；Ti：0.1％～0.15％；Fe：0.1％～0.3％；Zr：0.1％～0.2％；V：0.05％～0.15％；其余为Al；2)熔覆凹槽加工：对铝合金活塞毛坯的第一环槽部位进行加工成熔覆凹槽；3)清洗：将熔覆凹槽、增强焊丝和纯铜焊丝采用清洗剂进行清洗，并采用压缩空气吹干；4)镶嵌焊丝：将增强焊丝和纯铜丝镶嵌入熔覆凹槽中，并固定；5)预热：将熔覆凹槽镶嵌好增强焊丝和纯铜焊丝的铝合金活塞毛坯进行预热；6)电子束熔覆：将预热好的铝合金活塞毛坯装入电子束焊接真空炉，抽真空使真空度小于0.1Pa，调节真空电子束工艺：加速电压59～61KV，重熔电流39～41mA，重熔速度450～550mm/s，表面聚焦电流3.08A～3.09A，按该工艺熔覆后形成环槽增强部位；7)冷却：将熔覆后的铝合金活塞毛坯进行缓慢冷却；8)加工：对熔覆后的环槽增强部位进行加工，形成活塞的第一环槽上增强层和第一环槽下增强层。
一种核用结构材料表面高熵合金涂层的制备方法及核用耐辐照结构材料
实质审查的生效专利号: CN113061830A
申请人: 广东省科学院智能制造研究所
发明人: 陈立佳;毕贵军;郭震;韩冰;卢隆星;张理
申请日期: 2021-03-23
公开日期: 2021-07-02
IPC分类:
C23C4/134
摘要:
本发明提供了一种核用结构材料表面高熵合金涂层的制备方法及核用耐辐照结构材料。所述制备方法包括：将高熵合金原料通过电弧熔炼法得到高熵合金块体；将所述高熵合金块体进行破碎、球磨后置于等离子球化装置中进行等离子球化，得到高熵合金球形粉末；将所述高熵合金球形粉末通过等离子喷涂的方式喷涂至核用结构材料表面，在所述核用结构材料表面形成高熵合金涂层。本发明通过电弧熔炼、高能球磨和等离子球化制备高熵合金球形粉末，再通过等离子喷涂方法在核用结构材料表面形成了致密的高熵合金涂层，提高了核用结构材料的耐辐照性能。
主权项:
1.一种核用结构材料表面高熵合金涂层的制备方法，其特征在于，包括：将高熵合金原料通过电弧熔炼法得到高熵合金块体；将所述高熵合金块体进行破碎、球磨后置于等离子球化装置中进行等离子球化，得到高熵合金球形粉末；将所述高熵合金球形粉末通过等离子喷涂的方式喷涂至核用结构材料表面，在所述核用结构材料表面形成高熵合金涂层。
一种用于高温合金仿生结构3D打印的支撑形式、打印参数及成形方法
发明专利权授予专利号: CN113070491A
申请人: 合肥中科重明科技有限公司; 中国科学院力学研究所
发明人: 鲁碧为;闫凯博;庞杰;王亚光;陈立红;范学军
申请日期: 2021-03-23
公开日期: 2022-08-09
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明涉及3D打印技术领域，提供一种用于高温合金仿生结构3D打印的支撑形式、打印参数及成形方法，旨在解决现有的3D打印技术无法实现航空航天发动机核心部件的高效散热自生长式散热结构制造的问题，一种用于高温合金仿生结构3D打印的成形方法，所述成形方法包括如下步骤：S1、确定3D打印零件摆放角度，按照确定的摆放角度进行仿真模拟；S2、确定支撑添加部位；S3、于支撑添加部位进行支撑结构添加，形成打印模型；S4、使用成形参数进行切片剖分，形成打印程序并导入3D打印机中；S5、3D打印机启动，铺粉进行打印。本发明尤其适用于高效散热自生长式散热结构的一体化制造，具有较高的社会使用价值和应用前景。
主权项:
1.一种用于高温合金仿生结构3D打印的成形方法，其特征在于，所述成形方法包括如下步骤：S1、确定3D打印零件摆放角度，按照确定的摆放角度使用仿真软件进行仿真模拟；S2、根据仿真模拟结果确定支撑添加部位，支撑添加部位的判定依据如式<1>所示，满足式<1>即判定为该部位需要进行支撑添加；σs≥R <1>式中：σs-Mise等效应力；R-3D打印过程中，该温度下的材料三点弯强度；S3、于支撑添加部位进行支撑结构添加，形成打印模型；S4、使用成形参数进行切片剖分，形成打印程序并导入3D打印机中；S5、3D打印机装填高温合金粉末、安装柔性刮刀后启动，打印机铺粉进行打印。
基于金属氧化物MxOy的Al-M-B细化剂制备方法
发明专利权授予专利号: CN113136496A
申请人: 上海大学
发明人: 李谦;罗群;张馨云
申请日期: 2021-03-23
公开日期: 2022-11-08
IPC分类:
C22C1/03
摘要:
本发明公开了一种基于金属氧化物MxOy的Al?M?B细化剂制备方法，M为Nb、V、Ti、Zr中的至少一种金属元素，当M为Nb、V时，x＝2，y＝5；当M为Ti、Zr时，x＝1，y＝2；各原料质量百分比为MxOy：4.1～11.8％，KBF4：11.7～12.7％，余量为Al。细化剂的制备时熔体温度为800～1200℃，总保温时长为2～10小时。本发明的制备方法结合了氟盐法和金属热还原法，Al?M?B细化剂以Nb2O5作为Nb源的引入、以V2O5作为V源的引入、以TiO2作为Ti源的引入、以ZrO2作为Zr源的引入，以氧化物为原料成本低，生成的MAl3、MB2弥散分布于铝基体中。可将铝硅合金中的α?Al的晶粒尺寸细化至150?300微米，细化效果明显。本发明的制备方法可以在不同温度下，根据细化相MAl3、MB2及AlB2含量值的需要，确定氧化物MxOy的添加量；制备方法简便，适于大规模工业生产。
主权项:
1.一种基于金属氧化物MxOy的Al-M-B细化剂制备方法，其特征在于：M为Nb、V、Ti、Zr中的至少一种金属元素，当M为Nb、V时，x＝2，y＝5；当M为Ti、Zr时，x＝1，y＝2；制备Al-M-B细化剂采用的各原料质量百分比为MxOy：4.1～11.8％，KBF4：11.7～12.7％，余量为Al；制备合金熔体的温度为800～1200℃，总保温时长为2～10小时；当M为Nb时：铝熔体中M/B质量比为0～2.89、熔炼温度为800～980℃时，铝熔体中生成AlB2、NbB2、Al2O3相；当M/B质量比为2.89～4.49、熔炼温度为800～1200℃时，铝熔体中生成NbB2、Al2O3相；当M/B质量比为4.49～11.11、熔炼温度为800～1200℃时，铝熔体中生成NbB2、NbAl3、Al2O3相；铝熔体中的NbB2、AlB2和NbAl3相的含量均随着Nb/B比的增大而增加；当M为V时：M/B质量比为0～0.29、熔炼温度为800～945℃时，铝熔体中生成AlB2、VB2、Al2O3相；当M/B质量比为0.29～1.47、熔炼温度为800～1200℃时，铝熔体中生成VB2、VB、Al2O3相；当M/B质量比为1.47～3.97、熔炼温度为800～1200℃时，铝熔体中生成VB、Al2O3相；当M/B质量比为3.97～11.11、熔炼温度为800～1200℃时，铝熔体中生成VAl3、VB、Al2O3相；铝熔体中的VB2、AlB2和VAl3相的含量均随着V/B比的增大而增加；当M为Ti时：M/B质量比为0～0.35、熔炼温度800～945℃时，铝熔体中生成AlB2、TiB2、Al2O3相；当M/B质量比为0.35～0.83、熔炼温度为800～1200℃时，铝熔体中生成TiB2、Al2O3相；当M/B质量比为0.83～11.11、熔炼温度为800～1200℃时，铝熔体中生成TiB2、TiAl3、Al2O3相；铝熔体中的TiB2、AlB2和TiAl3相的含量均随着Ti/B比的增大而增加；当M为Zr时：M/B质量比在0～0.35、熔炼温度800～945℃时，铝熔体中生成AlB2、ZrB2、Al2O3相；当M/B质量比为0.35～0.67、熔炼温度为800～1200℃时，铝熔体中生成ZrB2、Al2O3相；当M/B质量比为0.67～11.11、熔炼温度为800～1200℃时，铝熔体中生成ZrB2、ZrAl3、Al2O3相；铝熔体中的ZrB2、AlB2和ZrAl3相的含量均随着Zr/B比的增大而增加。熔体中形成的细化剂MB2单颗粒平均粒径尺寸不大于5微米，MB2团聚体平均长度尺寸不大于10微米；MAl3单颗粒平均粒径尺寸不大于15微米，MAl3团聚体平均长度尺寸不大于25微米；AlB2单颗粒平均粒径尺寸不大于10微米，AlB2团聚体平均长度尺寸不大于16微米。
一种批量式3D打印CuCr复合触头的制备方法
发明专利权授予专利号: CN112692305A
申请人: 陕西斯瑞新材料股份有限公司
发明人: 王文斌;姚培建;刘凯;王小军;张石松;李鹏;武旭红;师晓云;屈晓鹏
申请日期: 2021-03-23
公开日期: 2021-06-29
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供了一种批量式3D打印CuCr复合触头的制备方法，包括以下步骤：1）将雾化Cu粉、Cr粉混合球磨，得到CuCr混合粉；2）将黄铜板材切割成留有加工余量的单片并固定在基板上；3）采用SLM 3D打印技术将CuCr混合粉在黄铜板材上打印成复合触头零件；4）线切割走刀取下打印好的复合触头零件，机器加工去除打印余量，得到CuCr复合触头；5）将CuCr复合触头用真空气氛炉热处理并保温3?6h。本发明制备得到的CuCr复合触头具有复合界面细密无孔洞、组织晶超细化、加工周期短、可批量生产、成品率高、热处理工艺简单、触头形状可定制等优点。
主权项:
1.一种批量式3D打印CuCr复合触头的制备方法，其特征在于，主要包括以下步骤：1）混粉按照50-90wt/%雾化Cu粉、10-50wt/%Cr粉的质量百分比称取原料，将球磨机用纯度99.9%的氩气反复洗气，将称量好的雾化Cu粉和Cr粉在氩气氛围下装入球磨机中，球料比为1:3-5，然后抽球磨机中真空至0.05-0.1Pa，再充入氢气使球磨机中真空至0.5-0.7MPa，开始球磨，球磨时间2-8h，得到CuCr混合粉；2）板材加工准备基板和黄铜板材，将黄铜板材根据基板尺寸切割成留有1/10-1/8加工余量的单片备用，用黏胶将切割后的黄铜板材固定在基板上；3）3D打印将步骤2）中固定有黄铜板材的基板用螺栓固定在打印区域，将步骤1）中CuCr混合粉装填至3D打印机中，向3D打印机中持续充入纯度99.9%的氩气作为保护气体进行正压保护，采用SLM 3D打印技术将CuCr混合粉在黄铜板材上打印成复合触头零件；4）余量加工用脱胶剂从基板上将黄铜板材拆下，线切割走刀取下打印好的复合触头零件，机器加工去除打印余量，得到CuCr复合触头；5）热处理将步骤4）中CuCr复合触头用真空气氛炉600-800℃热处理3-6小时。
一种定径水口制作用等静压成型装置
实用新型专利权授予专利号: CN215094329U
申请人: 安阳精盾耐材有限公司
发明人: 韩晓亮;张海峰;张金立
申请日期: 2021-03-23
公开日期: 2021-12-10
IPC分类:
B28B17/00
摘要:
本实用新型公开了一种定径水口制作用等静压成型装置，涉及机械加工技术领域。本实用新型包括容器盖、压力容器、固定锁扣、压力泵和固定支架，固定支架上方固定连接有压力容器，压力容器内部设置有定径水口模具，压力容器一侧的固定支架上固定连接有压力泵，压力容器上方固定连接有容器盖，容器盖和压力容器的连接处一圈固定连接有四个固定锁扣，容器盖上方两侧固定连接有拉环装置。本实用新型通过设置容器盖、压力容器、固定锁扣、压力泵和固定支架，解决了现有的定径水口制作用等静压成型装置密封性较差，易对装置工作产生影响；工作效率不高，装置上的结构不能够很好的调整装置的工作状态等问题。
主权项:
1.一种定径水口制作用等静压成型装置，包括容器盖（300）、压力容器（400）、固定锁扣（500）、压力泵（600）和固定支架（700），其特征在于：所述固定支架（700）上方固定连接有压力容器（400），所述压力容器（400）内部设置有定径水口模具（100），所述压力容器（400）一侧的固定支架（700）上固定连接有压力泵（600），所述压力容器（400）上方固定连接有容器盖（300），所述容器盖（300）和压力容器（400）的连接处一圈固定连接有四个固定锁扣（500），所述容器盖（300）上方两侧固定连接有拉环装置（200）。
一种旋转激光熔覆系统及其熔覆方法
未知状态专利号: CN112899679A
申请人: 西安科技大学
发明人: 刘二勇;杜双明;张杰;蔡辉
申请日期: 2021-03-19
公开日期: 2021-06-04
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及激光熔覆技术领域，具体涉及一种旋转激光熔覆系统及其熔覆方法。其可用于实现工件不可旋转、不对称或自由形态表面的内部熔覆，可以在零件不能旋转情况下完成熔敷。本发明包括穿设于固定外轴一、固定外轴二和固定外轴三的旋转主轴，旋转主轴的内设置有L型光束路径、送水路径和粉路通道，L型光束路径光束入口与激光器连接，L型光束路径的出口伸出于旋转主轴的出口，L型光束路径上设置有铜反射镜、准直镜片，聚焦镜片；粉路入口设置于固定外轴三上，每个送粉通道的外侧壁上设置有与粉路入口相通的孔，送粉通道的出口与L型光束路径的激光焦点位置重合；水路的送水口和出水口设置于固定外轴二上。
主权项:
1.一种旋转激光熔覆系统，其特征在于：包括旋转主轴（3）和从上到下依次设置的固定外轴一（1）、固定外轴二（21）和固定外轴三（5）；所述的旋转主轴（3）垂直穿设于固定外轴一（1）、固定外轴二和固定外轴三（5），旋转主轴（3）为上部敞口的中空结构，下部圆周壁上设置有出口（22），旋转主轴（3）的轴线位置设置有L型光束路径（4），L型光束路径（4）光束入口与激光器（13）连接，L型光束路径（4）的出口伸出于旋转主轴（3）的出口（22），L型光束路径（4）的折弯处设置有铜反射镜（8），所述的L型光束路径（4）的上部设置有准直镜片（10），中部设置有聚焦镜片（9）；所述的固定外轴三（5）上均布设置有粉路入口（18），围绕L型光束路径（4）的中部设置有一圈柱状送粉通道（19），每个送粉通道（19）的外侧壁上设置有与粉路入口（18）相通的孔，送粉通道（19）的出口与L型光束路径（4）的激光焦点位置（15）重合；旋转主轴（3）内还设置有送水路径（24），水路的送水口（26）和出水口（6）设置于固定外轴二（21）上。
一种提高钨铼合金高温摩擦性能的方法
发明专利权授予专利号: CN113061762A
申请人: 西北有色金属研究院
发明人: 李延超;张文;林小辉;梁静;薛建嵘;辛甜
申请日期: 2021-03-19
公开日期: 2021-11-26
IPC分类:
C22C27/04
摘要:
本发明公开了一种提高钨铼合金高温摩擦性能的方法，该方法包括：一、根据目标产物钨铼合金分别称取W粉、Re粉和HfC粉，并在惰性气体保护下高能球磨得到混合合金粉末；二、将混合合金粉末密封后压制成型得到坯料，然后放置于氢气炉中烧结得到烧结坯；三、将烧结坯装入包套中封焊，然后进行热等静压，去除包套后得到钨铼合金。本发明通过将高能球磨、冷等静压、氢气烧结和热等静压结合制备钨铼合金，有效去除原料中的杂质，避免了软化相形成，提高了钨铼合金致密度，避免HfC团聚出现孔状，充分发挥HfC的多尺寸强化效应，大大提高钨铼合金的强度和硬度，从而提高了钨铼合金的高温摩擦性能，延长其使用寿命，减少工程事故的发生。
主权项:
1.一种提高钨铼合金高温摩擦性能的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、根据目标产物钨铼合金中各元素的摩尔配比，分别称取W粉、Re粉和HfC粉，并在惰性气体保护下高能球磨进行机械合金化处理，得到混合合金粉末；步骤二、将步骤一中得到的混合合金粉末装入橡胶包套内密封后，放置于冷等静压机中压制成型得到坯料，然后将坯料放置于氢气炉中烧结，得到烧结坯；所述烧结的过程为：在氢气气氛下，先以20℃/min的速率升温至800℃保温2h，然后以10℃/min的速率升温至1700℃，再以50℃/min的速率升温至2450℃保温8h后随炉冷却；步骤三、将步骤二中得到的烧结坯装入相同规格的包套中进行封焊，然后进行热等静压，去除包套后得到钨铼合金。
一种提高AlxCoCrFeNi高熵合金高温服役性能的方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113151764A
申请人: 江苏大学
发明人: 吕鹏;彭韬;刘子剑;高奇;关庆丰;周岭;蔡杰;张丛林
申请日期: 2021-03-18
公开日期: 2021-07-23
IPC分类:
C22F3/00
摘要:
本发明提出了一种提高AlxCoCrFeNi高熵合金高温服役性能的方法，包括：对AlxCoCrFeNi高熵合金进行激光表面重熔处理，直至在所述高熵合金表面形成重熔层。本发明提出的一种提高AlxCoCrFeNi高熵合金高温服役性能的方法，其可以用于改善AlxCoCrFeNi高熵合金的表面性能，延长了该高熵合金在高温服役环境下的寿命，尤其是抗高温氧化性。
主权项:
1.一种提高AlxCoCrFeNi高熵合金高温服役性能的方法，其特征在于，包括：对AlxCoCrFeNi高熵合金进行激光表面重熔处理，直至在所述高熵合金表面形成重熔层。
一种具有良好增材制造成形性能的高温600℃用高强韧钛合金
发明专利权授予专利号: CN113046595A
申请人: 大连理工大学
发明人: 朱智浩;董闯;刘田雨;王清
申请日期: 2021-03-17
公开日期: 2022-05-10
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
一种具有良好增材制造成形性能的高温600℃用高强韧钛合金，属于金属增材制造技术领域。该钛合金各成分及质量百分比为Al：6.2～7.5，V：1.2～4.5，Mo：1.2～4.5，Nb：0.5～2.0，Zr：3.2～9.6，Mn≤0.02，C≤0.02，Ni≤0.01，Si≤0.20，Sn≤0.20，Cr≤0.04，O≤0.02，P≤0.01，S≤0.01，N≤0.006，Ti：余量；且Al/(V+Mo+Nb+Zr)的质量百分数比例为5:4.2～13。本发明通过合金成分设计实现了细化α相提高强度，优化β相含量提高塑性，增强熔体热稳定性，使得该合金600℃高温强韧性得到最大提升，可用于增材制造成形。
主权项:
1.一种具有良好增材制造成形性能的高温600℃用高强韧钛合金，其特征在于：所述的钛合金包括Ti、Al、V、Mo、Nb、Zr元素，以及Mn、C、Ni、Si、Sn、Cr、O、P、S、N杂质元素，钛合金中各成分的质量百分比为Al：6.2wt.％～7.5wt.％，V：1.2wt.％～4.5wt.％，Mo：1.2wt.％～4.5wt.％，Nb：0.5wt.％～2.0wt.％，Zr：3.2wt.％～9.6wt.％，Mn≤0.02wt.％，C≤0.02wt.％，Ni≤0.01wt.％，Si≤0.20wt.％，Sn≤0.20wt.％，Cr≤0.04wt.％，O≤0.02wt.％，P≤0.01wt.％，S≤0.01wt.％，N≤0.006wt.％，Ti：余量；且Al/(V+Mo+Nb+Zr)的质量之比为5:4.2～13。
提高高温合金和钛合金锻件拉伸强度及其均匀性的方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113059099A
申请人: 无锡透平叶片有限公司
发明人: 魏丽;张渊
申请日期: 2021-03-17
公开日期: 2021-07-02
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
本发明公开了一种提高高温合金和钛合金锻件拉伸强度及其均匀性的方法，包括步骤：1)根据锻造工艺设计对坯料进行锻造，获得锻件毛坯；2)对锻件毛坯进行机械加工；3)将机械加工后的锻件分别按照锻件标准中要求的工艺参数进行固溶热处理和时效热处理；4)将固溶时效热处理后的锻件按照锻件标准中要求的取样部位取室温和高温拉伸试样并进行力学检测。上述方法在传统锻造步骤后、固溶步骤前增加了机械加工步骤，提高了高温合金和钛合金锻件的室温拉伸和高温拉伸的抗拉强度、屈服强度及其均匀性，不但能够低成本地提高锻件室温拉伸和高温拉伸强度合格率，而且能够为客户供应高质量的锻件，具有重要的工程应用价值和意义。
主权项:
1.一种提高高温合金和钛合金锻件拉伸强度及其均匀性的方法，其特征在于，包括步骤：1)根据锻造工艺设计对坯料进行锻造，获得锻件毛坯；2)对锻件毛坯进行机械加工；3)将机械加工后的锻件分别按照锻件标准中要求的工艺参数进行固溶热处理和时效热处理；4)将固溶时效热处理后的锻件按照锻件标准中要求的取样部位取室温和高温拉伸试样并进行力学检测。
异型管道的电弧增材制造方法
发明专利权授予专利号: CN112975056A
申请人: 岭澳核电有限公司; 中广核工程有限公司; 深圳中广核工程设计有限公司;
发明人: 李学军; 冉小兵; 周勇; 赵建光; 刘彦章; 陈亮; 王龙; 许国兵; 孙广; 邱振生; 陈星
申请日期: 2021-03-16
公开日期: 2021-06-18
IPC分类:
B23K9/16
摘要:
本发明涉及异型管道的电弧增材制造方法，包括如下步骤：建立三维模型并分段处理、在每段管道上添加实体支撑、切片处理、调试电弧增材制造设备、在基板上分段打印以及机加工。本发明首先将三维模型分段并在每段上增加实体支撑，其中，将异型管道从异型部中间分段，并且从异型部的一端开始打印，首先在基板上打印第一管段，然后再将第一管段翻转180°，在基板的另外一侧进行第二管段的打印，从而获得通过基板连接的第一管段和第二管段，然后再进行机加工处理，从而快速制造异型管道，且通过电弧增材制造方法制造的异型管由全焊缝金属组成，致密度高且化学成分均匀，与锻造件相比其具有韧性好、强度高的优点。
主权项:
1.一种异型管道的电弧增材制造方法，其特征在于，包括如下步骤：S10、获取异型管道的三维模型，将异型管道的三维模型分段并确定每一段的打印方向，其中，至少将异型管道从异型部中间分为第一管段和第二管段，打印方向为从具有异型部的一侧开始打印；S20、根据打印方向，在分段后的三维模型上的悬空部底部增加三维实体支撑；S30、按照打印方向将增加有三维实体支撑的管道沿轴向切片处理；S40、调试电弧增材制造设备，其中，包括设置焊丝、弧焊保护气、焊接电流以及焊接速度；S50、设置基板，在基板上按照切片方向完成第一管段的打印，将打印后的第一管段以及基板翻转180°，在基板的另外一侧进行第二管段的打印，其中，基板作为所述异型管道的一部分；S60、机加工进一步处理管道内壁、去除实体支撑以及多余的基板部分。
一种改善激光选区熔化增材制造钛合金缺陷或组织状态的电脉冲处理方法
发明专利权授予专利号: CN113215508A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 阳华杰;贲丹丹;高佳宝;孟令晓;邵琛玮;张哲峰
申请日期: 2021-03-16
公开日期: 2022-05-17
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种改善激光选区熔化增材制造钛合金缺陷或组织状态的电脉冲处理方法，属于增材制造材料优化技术领域。该方法是对增材制造钛合金进行电脉冲处理，一定程度上改善该钛合金的缺陷或组织状态。所述电脉冲优化钛合金组织状态的处理过程中，电脉冲放电波形为阻尼波，放电周期为400ns，处理电压和次数分别为6kV?1次、7kV?1次、7.5kV?1次、8kV?1次和8.5kV?1次；电脉冲优化钛合金缺陷状态的处理过程中，电脉冲放电波形为阻尼波，放电周期为400ns，处理电压和次数为3.5kV?3次。本发明可用于增材制造钛合金的缺陷和组织优化的研究与应用。
主权项:
1.一种改善激光选区熔化增材制造钛合金缺陷或组织状态的电脉冲处理方法，其特征在于：该方法是利用高能脉冲试验设备对激光选区熔化增材制造的钛合金样品进行电脉冲处理，从而优化其微观组织或缺陷状况，进而可调控材料力学性能。
一种提高等离子焊接质量的方法
发明专利权授予专利号: CN115070181A
申请人: 上海梅山钢铁股份有限公司
发明人: 王银军
申请日期: 2021-03-16
公开日期: 2024-01-05
IPC分类:
B23K10/02
摘要:
本发明公开了一种提高等离子焊接质量的方法，主要解决现有技术中等离子焊枪倾角小于或大于90°时所对应初始电弧长度无法精确测量、等离子焊接质量差的技术问题。技术方案为，一种提高等离子焊接质量的方法，包括以下步骤：1)焊接前的准备，将工件固定，粗调离子焊枪与工件上表面的相对位置，开启等离子焊枪的气源、冷却水源阀门，使焊枪处于待焊状态；2)测量等离子焊枪的初始电弧长度，等离子焊枪的初始电弧长度为等离子焊枪钨极尖端面与工件上表面沿钨极中心轴的最短距离；3)焊接工件，根据等离子焊枪初始电弧长度及工件厚度，设定焊接的气体流量、电流、焊接速度参数，对工件进行等离子焊接。本发明提高了等离子焊接的焊接质量。
主权项:
1.一种提高等离子焊接质量的方法，其特征是，所述方法包括以下步骤：1)焊接前的准备，将工件固定，粗调离子焊枪与工件上表面的相对位置，开启等离子焊枪的气源、冷却水源阀门，使焊枪处于待焊状态；2)测量等离子焊枪的初始电弧长度，等离子焊枪的初始电弧长度为等离子焊枪钨极尖端面与工件上表面沿钨极中心轴的最短距离；3)焊接工件，根据等离子焊枪初始电弧长度及工件厚度，设定焊接的气体流量、电流、焊接速度参数，对工件进行等离子焊接。
一种难熔高熵合金粘结相超细碳化钨硬质合金
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN115074590A
申请人: 湖南工业大学
发明人: 聂小武;龙坚战
申请日期: 2021-03-16
公开日期: 2022-09-20
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明属于硬质合金的技术领域，公开了一种难熔高熵合金粘结相超细碳化钨硬质合金及其制备方法。所述难熔高熵合金粘结相超细碳化钨硬质合金以难熔高熵合金为粘结相，以碳化钨为硬质相；所述难熔高熵合金的组元为Nb、Re、Mo、Sc、Ta和Y中的至少五种，且每种元素的原子百分比为5～30％。方法：将难熔高熵合金粉与WC粉末混合后进行放电等离子体烧结成型，获得难熔高熵合金粘结相超细碳化钨硬质合金。本发明的碳化钨硬质合金晶粒细小，综合力学性能良好；无需添加晶粒长大抑制剂；显著减少了钴的消耗，服役温度高。
主权项:
1.一种难熔高熵合金粘结相超细碳化钨硬质合金的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将难熔高熵合金粉与WC粉末混合后进行放电等离子体烧结成型，获得难熔高熵合金粘结相超细碳化钨硬质合金；所述烧结具体是指抽真空，调节烧结压力，升温至1050~1100℃保温，继续升温至1450~1550℃保温烧结；烧结的压力≥40MPa；所述保温时间为2~3min；所述1450~1550℃保温烧结的时间为4~7min；所述难熔高熵合金粘结相超细碳化钨硬质合金，以难熔高熵合金为粘结相，以碳化钨为硬质相；所述难熔高熵合金的组元为Nb、Re、Mo、Sc、Ta和Y中的至少五种，且每种元素的原子百分比为5~30%。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
