本发明公开了一种用于Mg?Al系合金的铝包覆纳米Al4C3颗粒状晶粒细化剂的制备方法，首先将Al粉、C粉与Mg粉混合装入球磨罐中，放入大、中、小三种不同规格的氧化锆磨球，先采用低转速球磨，然后进行高速间歇性球磨，球磨一定时间后，Al粉与C粉将在球磨过程中发生机械合金化，生成纳米尺寸的Al4C3粒子。将球磨罐静置一段时间后，打开再装入一定量Al粉，抽真空封闭后再进行包覆成型球磨，最终形成铝包覆纳米Al4C3粒子的大颗粒状细化剂。本发明操作工艺简单，生产成本低，制备的细化剂对Mg?Al系合金的晶粒细化效果好，使其强度和韧性均能得到显著提高，并且细化效率对Mg?Al合金的成分没有依赖性。

1.一种用于Mg-Al系合金的铝包覆纳米Al4C3颗粒状晶粒细化剂，其特征在于，所述细化剂为Al-C-Mg复合金属颗粒，按元素其质量百分组成为 Al: 80～97%，C：2～10%，Mg：1～10%。

本发明公开了一种结构可控的多孔材料增材制造方法，该方法包括以下步骤：首先根据应用需求确定多孔材料的内部结构，并绘制三维实体模型，然后确定需要采用的材料种类和规格，随后根据获得的三维实体模型生成包含制备路径信息的二维切片，设定增材制造参数后开始自动打印。本发明采用增材制造技术制作具有微细结构的多孔材料，极大地提高了多孔材料的制备效率和可行性，为复杂结构多孔材料的发展和应用提供了切实可行的技术方案，与传统工艺相比，在多孔材料设计、制备和应用方面都具有明显的优势。

1.一种结构可控的多孔材料增材制造方法，其特征在于，包括：构建待加工工件的三维实体模型；对所述三维实体模型进行二维切片化处理，得到切层数据；对所述切层数据进行扫描路径规划，并控制相邻两个二维切片的层间旋转角度、扫描间隔和层间厚度，形成扫描路径数据；将所述扫描路径数据导入增材制造设备中，选择与所要制造的多孔材料材质相同的原料，进行自动打印得到所述结构可控的多孔材料。

本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种复合高镍三元掺混磷铁正极材料的制备方法及应用，包括以下步骤：（1）将镍、钴、锰熔融，喷雾造粒；（2）高温氧化；（3）加入氨水，在氩气气氛中同时加入镍盐、钴盐和锰盐的混合液及氨水和碱水的混合液，加热反应；（4）与氢氧化锂混合均匀，在氧气气氛中，高温烧结；（5）混合均匀，得复合高镍三元正极材料；（6）和磷酸铁锂掺混，球磨处理，即得复合高镍三元掺混磷铁正极材料。本发明在复合高镍三元正极材料中掺混了磷酸铁锂，所得正极材料具有良好的层状结构、高比容量，从而改善材料的电性能，并提高了材料的安全性、可靠性和放电平台，使得晶体结构能经受住锂离子的快速脱嵌。

1.一种复合高镍三元掺混磷铁正极材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将镍、钴、锰金属混合均匀后于氮气保护条件下熔融，喷雾造粒，得第一粒级镍钴锰合金粉和第二粒级镍钴锰合金粉，所述第一粒级镍钴锰合金粉的粒级小于第二粒级镍钴锰合金粉；（2）分别将第一粒级镍钴锰合金粉和第二粒级镍钴锰合金粉高温氧化处理，得第一粒级镍钴锰合金氧化物和第二粒级镍钴锰合金氧化物；（3）分别在第一粒级镍钴锰合金氧化物和第二粒级镍钴锰合金氧化物中加入氨水，然后在氩气气氛中同时加入镍盐、钴盐和锰盐的混合液及氨水和碱水的混合液，加热反应，过滤，洗涤后，得第一粒级镍钴锰合金氧化物/氢氧化物和第二粒级镍钴锰合金氧化物/氢氧化物；（4）分别将第一粒级镍钴锰合金氧化物/氢氧化物和第二粒级镍钴锰合金氧化物/氢氧化物与氢氧化锂混合均匀，在氧气气氛中，高温烧结，得第一粒级复合高镍三元正极材料和第二粒级复合高镍三元正极材料；（5）将第一粒级复合高镍三元正极材料和第二粒级复合高镍三元正极材料混合均匀，得复合高镍三元正极材料；（6）将复合高镍三元正极材料和磷酸铁锂掺混，球磨处理，即得复合高镍三元掺混磷铁正极材料。

本发明涉及一种延长等离子喷枪的喷嘴使用寿命的方法，该方法包括以下步骤：在等离子喷枪的电极与电源模块的输出之间串接预定感抗的若干电感；以及在等离子喷枪的对应于阴极的喷嘴部分外壁上安装C字形磁铁，所述C字形磁铁的N极和S极分别为其内外侧面，以使气体电离时产生的电子不会直接撞击到所述喷嘴的内壁上。通过在电源上串接电感，过滤掉电源中的高频干扰，从而消除了高速撞击喷嘴内壁的电子的产生，并且通过设置磁铁，电子会在磁场的作用下偏离原有运动路线，不会直接快速撞击在喷嘴的内壁上，进而延长喷嘴使用寿命。

1.一种延长等离子喷枪的喷嘴使用寿命的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：在等离子喷枪的电极与电源模块的输出之间串接预定感抗的若干电感；以及在等离子喷枪的对应于阴极的喷嘴部分的外壁上安装C字形磁铁，所述C字形磁铁的N极和S极分别为其内外侧面，以使气体电离时产生的电子不会直接撞击到所述喷嘴的内壁上。

本发明涉及武器仿真领域，提供了一种单兵携带式防空武器仿真模拟器，包括模型前端、模型后端、动捕模块控制盒和小握把；动捕模块控制盒用于实时获取仿真模拟器的位置姿态数据，并与上位机进行信息交互；模型前端为锥形，模型后端为筒状；模型前端、模型后端分别固定连接在动捕模块控制盒的两侧；模型前端、模型后端、动捕模块控制盒共同呈现出便携式防空武器的仿真形状；小握把固定连接在动捕模块控制盒的下端，小握把上设置有若干个按钮和一个摇杆，用以模拟防空武器训练时的设定动作。本发明结构简单紧凑，能够完成训练参训人员操作防空武器模拟器便携式防空导弹的同时实现显示动作与VR虚拟场景参训人员动作的完美统一，具有推广应用前景。

1.一种单兵携带式防空武器仿真模拟器，其特征在于，所述仿真模拟器包括模型前端、模型后端、动捕模块控制盒和小握把；所述动捕模块控制盒，用于实时获取所述仿真模拟器的位置姿态数据，并与上位机进行信息交互；所述模型前端为锥形，所述模型后端为筒状；所述模型前端、模型后端分别固定连接在所述动捕模块控制盒的前后两侧；所述模型前端、模型后端、动捕模块控制盒共同呈现出便携式防空武器的仿真形状；所述小握把固定连接在所述动捕模块控制盒的下端，所述小握把上设置有若干个按钮和一个摇杆，用以模拟防空武器训练时的设定动作。

本发明公开了一种激光熔覆头全角度姿态修复金属零件表面缺陷的工艺，属于激光修复金属零件技术领域。具体施工工艺包括如下步骤：A.对待修复区域进行预处理；B.绘制相关三维模型，生成六轴机械手运动程序；C.以铁基自熔性合金粉末作为熔覆粉末，设定激光光斑直径为1.5?2.5mm，激光功率为600?800W，扫描速度为10?15mm/s，载粉气流量为6?8L/min，送粉速率为8?16g/min，多道熔覆搭接率为35?50%，选取合适的激光熔覆头保护气出口的管径大小和保护气流量，采用光外同轴送粉法，激光熔覆头以任意姿态对大型金属零件待修复基体表面上的缺陷区域进行激光熔覆修复；D.质量检测。本发明通过较小光斑的激光光斑直径等工艺参数，减小了熔池的偏移量，实现了激光熔覆头对金属零件表面的全角度修复。

1.一种激光熔覆头全角度姿态修复金属零件表面缺陷的工艺，其特征在于包括如下步骤：A.对金属零件的待修复区域的表面进行处理；B.测量待修复区域的尺寸，并绘制待修复区域的三维模型，生成激光熔覆过程中激光熔覆头扫描轨迹的六轴机械手运动程序；C.执行步骤B中已规划的熔覆修复扫描路径程序，以铁基自熔性合金粉末作为熔覆粉末，激光光斑直径为1.5-2.5mm，激光功率为600-800W，扫描速度为10-15mm/s，载粉气流量为6-8L/min，送粉速率为8-16g/min，多道熔覆搭接率为35-50%，选取合适的激光熔覆头保护气出口的管径大小和保护气流量，采用光外同轴送粉法，激光熔覆头以任意姿态对大型金属零件待修复基体表面上的缺陷区域进行激光熔覆修复；D.对修复后金属零件表面进行机加处理至满足图纸要求，最后对修复区域表面进行检测。

熔深自适应质量可追溯的激光叠焊方法。目前现有的焊接方法采用激光焊接，存在焊接熔深难控制问题，或底板熔深不足，或熔深过大甚至烧穿，且焊缝内部质量难以检测和追溯。本发明其组成包括：控制系统（1），控制系统左端接口分别通过导线与温度灵敏传感器（7）、热图像传感器（8）连接，控制系统右端接口分别通过导线与压紧装置（2）、激光热源系统（3）连接，压紧装置的滚动压轮与试板A（9）的上平面贴合，激光热源系统的激光焊接枪头下方为熔池（4），熔池周边为热传导区（5），热传导区右端为已焊接的焊缝（6），其左端为待焊接区域，试板A（9）与试板B（10）两块板叠放在一起。本发明用于熔深自适应质量可追溯的激光叠焊方法。

1.一种熔深自适应质量可追溯的激光叠焊方法，该方法其组成包括：控制系统，其特征是：所述的控制系统左端接口分别通过导线与温度灵敏传感器、热图像传感器连接，所述的控制系统右端接口分别通过导线与压紧装置、激光热源系统连接，所述压紧装置的滚动压轮与试板A的上平面贴合，所述激光热源系统的激光焊接枪头下方为熔池，所述的熔池周边为热传导区，所述的热传导区右端为已焊接的焊缝，其左端为待焊接区域，所述的试板A与试板B两块板叠放在一起，所述的温度灵敏传感器与所述的热图像传感器设置在所述的试板B下平面并且与激光焊接枪头相对应。

本申请公开了一种half?Heusler打印件及打印方法，主要由以下成分制成：Nb；Hf；Fe；以及Sb其中，Nb：Hf：Fe：Sb的mol比为0.8?1：0.2?0.05：0.95?1.05：0.9?1.15，本申请为世界上首次采用标准化的“熔炼?制粉?打印”工艺路线进行热电材料SLM打印，由于以球形粉作为原料更契合SLM技术、打印效率更高、成件质量更好，更适合热电材料与器件的生产和商业化推广。

1.一种half-Heusler打印件，主要由以下成分制成：Nb；Hf；Fe；以及Sb其中，Nb：Hf：Fe：Sb的mol比为0.8-1：0.2-0.05：0.95-1.05：0.9-1.15。

本发明提供一种基于半固态金属粉末的大口径双金属复合管内壁成型装置，包括送料组件、夹紧及保温组件、预热及旋压组件和床身组件。粉末输送电机的输出端和输送螺杆的第一端连接，输送螺杆位于输送管道的内部，输送管道和电磁加热器的第一端连接，加压螺杆位于加压管道内；溜板的两侧设有龙门滑槽，待加工管道通过弧形支承座和弧形夹紧头的第二端固定在溜板上；旋压辊和旋压辊底座的第一端连接，旋压辊底座的第二端和伸缩液压杆连接，壳体和出料腔的第一端固定连接，出料腔第二端的内部依次通过定位环和轴承与连接管连接，出料头和出料管连接。本发明能够在一定范围内对不同直径的金属管道进行成型，可以灵活的对复合层厚度进行调整控制。

1.一种基于半固态金属粉末的大口径双金属复合管内壁成型装置，其包括送料组件、夹紧及保温组件、预热及旋压组件和床身组件，其特征在于：所述送料组件，其包括粉末输送电机、装粉料斗、第一升降滑块、第一悬臂空心管道、电磁加热器、电磁加热线圈、加压螺杆、输送螺杆、输送管道、加压电机、加压管道、第一升降立板、第一升降滑轨、燕尾滑槽和第一升降盖板，所述电磁加热线圈为不同功率加热线圈；所述粉末输送电机的输出端和所述输送螺杆的第一端连接，所述输送螺杆位于所述输送管道的内部，所述装粉料斗和所述输送管道的第一端连接，所述输送管道的第二端和所述电磁加热器的第一端连接，所述电磁加热器的第一端和所述电磁加热线圈的第一端连接，所述加压电机和所述加压螺杆连接，所述加压螺杆位于所述加压管道内，所述电磁加热线圈的第二端和所述加压管道的第一端连接，所述加压管道的第二端和所述连接管的第二端连接，所述粉末输送电机和所述加压电机的壳体分别与所述第一悬臂空心管道的两端连接，所述第一悬臂空心管道靠近所述粉末输送电机的一端通过第一升降滑块和所述第一升降滑轨的上表面连接，所述第一升降滑轨的下表面和所述第一升降立板固定连接，所述第一升降立板的顶端设有第一升降盖板，所述第一升降立板的底端设有燕尾滑槽，所述燕尾滑槽和位于床身组件的燕尾滑块滑动连接；所述夹紧及保温组件，其包括保温罩龙骨、夹紧龙门、龙门滑槽、弧形支承座、溜板、夹紧液压缸、夹紧液压杆、C形连接件、减震弹簧、弧形夹紧头、待加工管道和三角滑块，所述溜板的两侧设有龙门滑槽，所述溜板的下表面设有三角滑块，所述溜板的上表面和所述弧形支承座的第一端连接，所述保温罩龙骨和所述夹紧龙门的底端和所述龙门滑槽连接，所述夹紧液压缸和所述夹紧龙门的顶端固定连接，所述夹紧液压杆和所述C形连接件的第一端固定连接，所述弧形夹紧头的第一端穿过减震弹簧和所述C形连接件的第二端连接，所述减震弹簧关于所述C形连接件的中心对称分布，所述待加工管道通过所述弧形支承座和所述弧形夹紧头的第二端固定在溜板上，所述三角滑块和位于床身组件的三角滑轨滑动连接；所述预热及旋压组件，其包括第二升降滑块、第二悬臂空心管道、预热组件、旋压电机、旋压辊、旋压辊底座、出料腔、出料头、出料管、连接管、出料腔端盖、伸缩液压杆、伸缩液压缸、轴承、定位环和壳体，所述旋压辊和所述旋压辊底座的第一端连接，所述旋压辊底座的第二端和所述伸缩液压杆连接，所述伸缩液压缸和所述壳体的内部固定连接，所述壳体的第一端和所述旋压电机的输出轴固定连接，所述壳体的第二端和所述出料腔的第一端固定连接，所述出料腔第二端的内部依次通过所述定位环和所述轴承与所述连接管的第一端连接，所述出料头和所述出料管的第一端连接，所述出料管的第二端和所述出料腔第一端的外部连接，当所述连接管的工作状态保持静止，同时所述出料腔第二端的工作状态处于高速旋转时，所述连接管与所述出料腔通过轴承连接形成差速运动；所述旋压组件的旋压电机的壳体和所述第二悬臂空心管道第一端的内部固定连接，所述预热组件和所述第二悬臂空心管道第一端的外部连接，所述第二悬臂空心管道第二端通过第二升降滑块和所述床身组件的第二升降滑轨的上表面连接；所述床身组件，其包括燕尾滑块、三角滑轨、丝杠电机、进给丝杠、丝杠轴承座、第二升降滑轨、第二升降立板和第二升降盖板，所述床身组件的两端分别设有燕尾滑块和三角滑轨，所述丝杠电机的外壳固定在床身组件上，所述进给丝杠的第一端穿过所述丝杠轴承座和所述丝杠电机的输出轴连接，所述进给丝杠的第二端通过所述丝杠轴承座固定在床身组件上，所述第二升降滑轨的下表面和所述第二升降立板固定连接，所述第二升降立板的顶端设有第二升降盖板，所述第二升降立板的底端固定在床身组件上。

本发明公开了一种茶桌表面耐高温涂层制备方法，属于涂层技术领域；包括：茶桌基表面清洗、激光熔覆、多弧离子镀、耐高温油漆涂覆；本发明的特点在于采用激光熔覆、多弧离子镀两种技术共建耐高温抗氧化涂层；激光熔覆所用粉末为钴基中耐温耐磨耐蚀合金粉末，氧化锆为陶瓷粉末具有高强度、硬度、耐高温、耐酸碱腐蚀及散热性能优良等优点；同时多弧离子镀AlCrN涂层，AlCrN涂层具有耐高温抗氧化性能；两者结合共建的涂层能够为茶桌提供耐高温抗氧化性能，能够有效保护桌面不因高温导致桌面老化降低寿命；同时采用耐高温油漆对桌面进行最后处理，一来进一步提高桌面耐高温性能，二来可使茶桌表面更为美观。

1.一种茶桌表面耐高温涂层制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤100：茶桌基表面清洗；无水乙醇清洗、高温杀菌消毒；步骤200：激光熔覆；在茶桌基表面熔覆耐高温涂层；步骤300：多弧离子镀；在耐高温涂层表面镀上一层耐高温抗氧化涂层；步骤400：耐高温油漆涂覆。

本发明属于粉末高温合金领域，涉及一种高温合金粉末的氧存在形式的高效测定方法，该方法首先通过保护气氛程序升温装置和质谱仪联用的方法快速测定合金粉末中自由态氧含量，以此快速判定粉末中的氧是否主要以化合态存在。通过X射线光电子能谱(XPS)或聚焦离子束原位切割结合透射电镜(FIB?TEM)分析粉末表面的氧化膜厚度和组成，验证氧的存在形式，为高品质粉末冶金和增材制造用镍基高温合金粉末制备和应用提供技术支撑。

1.一种高温合金粉末的氧存在形式的高效测定方法，其特征在于：所述方法首先通过保护气氛程序升温脱附装置和质谱仪联用测定合金粉末中自由态氧含量；再确定合金粉末中氧的存在形式是否以有害化合态氧为主；最后通过X射线光电子能谱(XPS)或聚焦离子束原位切割结合透射电镜(FIB-TEM)分析粉末表面的氧化膜厚度和组成，分析验证有害化合态氧的含量和结构。

本发明公开了一种无限厚度钨铜复合材料的激光增材制备方法，使用铜基板、铜粉、钨粉为原材料，采用激光增材系统，激光采用多束光汇聚成平顶光模式，钨粉和铜粉采用熔覆头中心同步交替送粉形成光包粉的空间组合，在铜基板上交替形成钨铜合金层、铜层。在合金化阶段，钨粉送出，纯铜表面的铜熔化和钨粉合金化形成钨铜合金层。而在铜层熔覆阶段，只铜粉送出，通过在钨铜合金化层逐行熔覆铜，形成铜沉积层。本发明将激光熔覆和激光合金化技术有机组合起来，且把钨铜密度差变成了优势，静磁场的磁滞效应抑制熔池中的钨颗粒的运动。使得激光增材制备的钨铜复合层能通过多层累积能够实现大尺寸部件制备。

1.一种无限厚度的钨铜复合材料的激光增材制备方法，其特征在于，使用铜基板、铜粉、钨粉为原材料，采用激光增材系统，所述方法至少包括如下步骤：1） 准备阶段：a)清洁铜基板表面并去除铜基板表面的氧化层；b）在铜基板下方安置永磁体；c）调整激光增材系统的光路，使激光器至少分出3束光进入熔覆头，从熔覆头穿出光束汇聚在铜基板表面、即离焦量为0，并且汇聚为平顶光形态；d）在A粉筒中装入粒径为d1的球形钨粉，在B粉筒中装入粒径为d2的球形铜粉，两个粉筒共用一套输出管路，管路通过熔覆头的中心孔喷向铜基板，实现与激光同步的中心送粉、且钨粉和铜粉交替送粉，所送粉与从熔覆头穿出的光束构成空间上的光包粉模式；2） 激光钨铜合金化：启动激光增材系统，只对A粉筒送气使钨粉送出，送粉速率为v1，开启激光器输出功率为P1的激光，设定熔覆头移动速度为w1，同步送出的钨粉经过激光加热后将热量带到铜基板表面上，铜基板表面熔化后提供的熔融铜和钨粉形成熔池，铜基板下方永磁体产生的静磁场抑制熔池中的钨粉的搅拌对流，增强钨颗粒嵌入铜层的效果；熔覆结束，关闭A粉筒和激光增材系统，形成第一层钨铜合金化层；3） 激光熔覆铜层：启动激光增材系统，只对B粉筒送气使铜粉送出，送粉速率为v2，开启激光器输出功率为P2的激光，设定熔覆头移动速度为w2，使铜粉在第一层钨铜合金化层表面逐行熔覆，关闭激光增材系统和B粉筒，形成第一层铜沉积层；4） 重复采用步骤（2），使钨粉与步骤3）产生的铜层形成第二层钨铜合金化层；5） 重复步骤3），使铜粉沉积在第二层钨铜合金化层表面形成第二层铜沉积层；6） 重复采用步骤2），使钨粉与步骤5）产生的第二层铜沉积层形成第三层钨铜合金化层；7） 重复步骤5）和步骤6），制备出所需厚度的钨铜复合材料。

本发明公开了一种送粉器用超声协同共振辅助装置，所述装置包括若干金属主体框架、联结机构、各固定端口、移动电源?控制器集成模块、外接充电与控制端口、振动调节器、超声波换能器、机械转子震动电机，还包括置于送粉器粉筒内的薄壁金属漏斗。薄壁金属漏斗为弧形壁面，粉筒内壁与漏斗的侧壁包裹形成一弧形封闭空腔。工作时，漏斗壁的振动与空腔协同共振，提升和维持了壁面的有效振动，最终达到提高粉末流动性的目的。本发明的辅助振动装置可快速加装于多种送粉设备上；而应用于激光增材制造同步送粉器，有效解决了激光增材制造用同步送粉设备领域对粉末流动性要求高的瓶颈问题，有效降低了激光增材制造生产成本。

1.一种送粉器用超声协同共振辅助装置，其特征在于：所述装置包括若干金属主体框架、用于将若干金属主体框架依次首尾连接固定的联结机构，所述若干金属主体框架通过所述联结机构依次首尾连接固定后，合围形成一个空腔，所述空腔内壁与所述送粉器的粉筒外壁紧密贴合；所述装置还包括：设置于所述金属主体框架外周壁的超声波换能器固定端口、震动电机固定端口、移动电源-控制器集成模块、外接充电与控制端口、振动调节器；安置于所述超声波换能器固定端口的超声波换能器、安置于所述震动电机固定端口的机械转子震动电机，所述振动调节器用于调节所述超声波换能器与所述机械转子震动电机产生振动的振幅和频率；所述移动电源-控制器集成模块或外接充电与控制端口用于给所述超声波换能器和机械转子震动电机提供电源；所述装置还包括：置于所述送粉器的粉筒内的薄壁金属漏斗，所述薄壁金属漏斗的薄壁为弧形壁面，即当所述薄壁金属漏斗放置于送粉器的粉筒内时，所述薄壁金属漏斗只有其上沿与下沿分别与所述粉筒内壁的顶端和底端接触，因此在粉筒的内壁与所述薄壁金属漏斗的侧壁包裹形成一弧形封闭空腔。

本发明公开了一种高速激光熔覆钨铜复合材料的制备方法，采用纯铜基体以及钨粉，通过高速激光熔覆法在铜基体表面形成钨铜覆层。激光采用多束光汇聚成平顶光模式，钨粉采用熔覆头中心同步送粉形成光包粉的空间组合，经过激光加热纯钨粉，对纯铜进行激光熔覆，纯铜基体表面的铜熔化后提供的熔融铜和钨粉形成熔池，铜基体下方安置的感应线圈产生感应磁场对熔池充分电磁搅拌，冷却后得到钨铜覆层。本发明无需加铜粉，采用单送钨粉，利用铜基体中的铜直接激光熔覆后获得钨铜覆层，简化了工艺。由于钨铜覆层中的铜是在纯铜基体上原位熔覆形成，覆层与基体是一个整体的无裂纹的冶金结合，且覆层中的钨含量可通过工艺参数调整，可满足不同工况条件所需钨铜含量变化的要求。

1.一种高速激光熔覆钨铜复合材料的制备方法，其特征在于：所述制备方法采用的原材料为纯铜基体以及钨粉，通过所述高速激光熔覆在纯铜基体表面形成钨铜覆层；激光采用至少3束光汇聚成平顶光模式，钨粉采用熔覆头中心同步送粉的方式形成光包粉的空间组合，经过激光加热纯钨粉，利用加热的钨粉将热量带到纯铜基体表面，对纯铜进行高速激光熔覆，纯铜基体表面的铜熔化后提供的熔融铜和钨粉形成熔池，铜基体下方安置的感应线圈产生感应磁场对熔池充分电磁搅拌，熔覆结束后表面层冷却后得到钨铜覆层。

本发明公开了建筑材料技术领域的一种基于节能建筑的石膏基无砂自流平生产方法，该基于节能建筑的石膏基无砂自流平生产方法包括如下步骤：利用破碎锤对废弃混凝土进行破碎，并取出其中的大块钢筋，得到大块的混凝土块；将破碎后的混凝土块置于粉碎机内进行粉碎，得到混合有金属碎末的混凝土粉；将混合有金属粉末的混凝土粉置于磁筛内进行筛选，对混凝土粉中的金属粉末进行过滤；将筛除金属粉末的混凝土粉与硝酸一同置于搅拌机内进行搅拌混合，析出钙离子，并对钙离子进行收集；将收集的钙离子与二氧化硫混合，沉淀出石膏，本发明能够利用废弃的混凝土制备石膏基无砂自流平材料，能够有效的节约资源，节能环保。

1.一种基于节能建筑的石膏基无砂自流平生产方法，其特征在于：该基于节能建筑的石膏基无砂自流平生产方法包括如下步骤：S1：破碎：利用破碎锤对废弃混凝土进行破碎，并取出其中的大块钢筋，得到大块的混凝土块；S2：粉碎：将破碎后的混凝土块置于粉碎机内进行粉碎，得到混合有金属碎末的混凝土粉；S3：筛选：将混合有金属粉末的混凝土粉置于磁筛内进行筛选，对混凝土粉中的金属粉末进行过滤；S4：钙离子析出：将筛除金属粉末的混凝土粉与硝酸一同置于搅拌机内进行搅拌混合，析出钙离子，并对钙离子进行收集；S5：石膏制备：将收集的钙离子与二氧化硫混合，沉淀出石膏，并对石膏进行收集；S6：搅拌：将石膏与碱性物质一同置于搅拌机内进行混合搅拌，最后依次加入激发剂和外加剂进行搅拌混合，制得石膏基无砂自流平材料，S7：研磨：将石膏基无砂自流平材料置于研磨机上进行研磨，制得研磨颗粒在0-30μm的石膏基无砂自流平粉末。

本实用新型涉及磁铁技术领域，尤其是一种提高钕铁硼磁柱密度的等静压机，它包括液压缸和排油缸，所述液压缸和排油缸的正上方设置有支撑架，所述支撑架的底面固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨的底面通过滑块固定连接有升降气缸，所述升降气缸上的推杆端焊接有密封块，通过设有第一安装壳、第二安装壳和螺杆，等静压工作结束后，不仅脱模过程较为简便，节约时间，而且，模具一来不需人工取出，降低安全隐患，二来模具不需重复安装与拆卸，进一步节约生产时间，进而提高生产效率；通过设有排油缸，在排油缸内可对模具以及塑料袋上的液压油进行风吹排油，吹落的液压油可排出收集，重复利用，进而节约生产成本。

1.一种提高钕铁硼磁柱密度的等静压机，其特征在于：它包括液压缸(1)和排油缸(2)，所述排油缸(2)位于液压缸(1)的右侧，所述液压缸(1)和排油缸(2)的正上方设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的底面固定安装有电动滑轨(4)，所述电动滑轨(4)的底面通过滑块固定连接有升降气缸(5)，所述升降气缸(5)上的推杆端焊接有密封块(6)，所述密封块(6)的底面焊接有连接块(7)，所述连接块(7)的底面左侧焊接有第一安装壳(8)，所述连接块(7)的底面右侧通过转轴转动连接有第二安装壳(9)，所述第一安装壳(8)和第二安装壳(9)的底部均设置有对应的螺纹通孔，所述第一安装壳(8)和第二安装壳(9)的底部通过螺杆(10)螺纹连接，所述排油缸(2)的左右侧面内壁均固定安装有高压喷嘴(11)，所述高压喷嘴(11)的数量为四个，所述排油缸(2)的左右侧面外壁均安装有高压风管(12)，所述高压喷嘴(11)与高压风管(12)连接，所述液压缸(1)左侧设置有注油器(13)，所述注油器(13)的顶面安装有增压泵(14)，所述增压泵(14)通过活塞(15)连接有增压腔(16)，所述注油器(13)通过注油管(17)与增压腔(16)连接，所述增压腔(16)通过高压油管(18)与液压缸(1)连接。

本实用新型公开了一种稳定性好的高速激光熔覆头，包括熔覆头本体，熔覆头本体的底部设置有若干喷头，熔覆头本体的顶部设置有若干入粉口，熔覆头本体上表面的中心处通过固定杆固定连接有调节圈，调节圈的外表面设置有若干紧固件，固定杆的顶部通过加固板固定连接有安装板。本实用新型在基底层的顶部通过金属粘接剂粘接有第一功能层，第一功能层包括的钨合金层和钛合金层都具有非常稳定的特性，在基底层的底部通过金属粘接剂粘接有第二功能层，第二功能层包括的铱合金层和铂金合金层都具有非常稳定的特性，使熔覆头本体达到了稳定性好的目的，解决了现有的高速激光熔覆头不具备稳定性好的功能，容易导致熔覆头在工作中损坏的问题。

1.一种稳定性好的高速激光熔覆头，包括熔覆头本体(1)，其特征在于：所述熔覆头本体(1)的底部设置有若干喷头(2)，所述熔覆头本体(1)的顶部设置有若干入粉口(5)，所述熔覆头本体(1)上表面的中心处通过固定杆(6)固定连接有调节圈(3)，所述调节圈(3)的外表面设置有若干紧固件(4)，所述固定杆(6)的顶部通过加固板(9)固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)的左右两端均开设有安装孔(7)，所述熔覆头本体(1)包括基底层(11)，所述基底层(11)的顶部通过金属粘接剂粘接有第一功能层(12)，所述第一功能层(12)包括钨合金层(121)和钛合金层(122)，所述基底层(11)的底部通过金属粘接剂粘接有第二功能层(13)，所述第二功能层(13)包括铱合金层(131)和铂金合金层(132)。

本实用新型公开了一种增材制造加工用打磨设备，包括箱体，所述箱体底侧中部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定安装有打印台，所述工作台中部设有通孔，所述打印台通过通孔与工作台滑动连接，所述工作台上侧设有凹槽，所述凹槽内转动安装有环状的清扫台；所述工作台左端设有安装槽，所述安装槽内固定安装有电动马达，所述电动马达的输出端固定安装有齿轮，所述清扫台侧壁固定安装有齿圈，所述齿轮与齿圈之间啮合连接，工作台上侧右端固定安装有支架，支架左端固定安装有连接杆，所述连接杆底端固定安装有清扫板，本实用新型涉及增材制造技术领域，对模型进行全方位打磨同时对粉末进行自动收集。

1.一种增材制造加工用打磨设备，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)顶部固定安装有若干组步进电机(2)，所述步进电机(2)的输出端贯穿箱体(1)顶壁固定安装有丝杆(3)，所述丝杆(3)底端与箱体(1)底壁之间转动连接，所述丝杆(3)中部螺纹连接有工作台(4)，所述箱体(1)内部顶壁设有打印机(12)；所述箱体(1)底侧中部固定安装有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)的输出轴固定安装有打印台(5)，所述打印台(5)与打印机(12)上下正对，所述工作台(4)中部设有通孔，所述打印台(5)通过通孔与工作台(4)滑动连接，所述工作台(4)上侧设有凹槽(401)，所述凹槽(401)内转动安装有环状的清扫台(7)；所述工作台(4)上侧左端固定安装有基座(13)，所述基座(13)内部设有滑槽(1301)，所述基座(13)顶部固定安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出轴伸入滑槽(1301)内部固定安装有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)与基座(13)转动连接，所述螺纹杆(15)中部螺纹连接有滑块(16)，所述滑块(16)右端伸出滑槽(1301)固定安装有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)的伸缩端固定安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出轴固定安装有打磨刀(19)；所述工作台(4)左端设有安装槽(402)，所述安装槽(402)内固定安装有电动马达(9)，所述电动马达(9)的输出端固定安装有齿轮(10)，所述清扫台(7)侧壁固定安装有齿圈(8)，所述齿轮(10)与齿圈(8)之间啮合连接，所述工作台(4)上侧右端固定安装有支架(21)，所述支架(21)左端固定安装有连接杆(22)，所述连接杆(22)底端固定安装有清扫板(23)。

本实用新型涉及一种增材制造的单元结构及其免支撑镂空体，属于增材制造领域，增材制造的单元结构包括上翼板以及腹板；上翼板固定连接在腹板的顶部；上翼板包括第一底面、第一顶面及至少四个倾斜设置的第一侧面，第一顶面的面积大于第一底面的面积且第一顶面通过若干第一侧面与第一底面相连接，第一底面与腹板的顶面相适配。通过若干增材制造的单元结构固定连接成为免支撑镂空体，就可以实现解决镂空内部出现辅助支撑的问题且同时保证了该零部件镂空体的整体的力学性能。

1.一种增材制造的单元结构，其特征在于，包括：上翼板(1)以及腹板(2)；所述上翼板(1)固定连接在所述腹板(2)的顶部；所述上翼板(1)包括第一底面(11)、第一顶面(12)及至少四个倾斜设置的第一侧面(13)，所述第一顶面(12)的面积大于所述第一底面(11)的面积且所述第一顶面(12)通过若干所述第一侧面(13)与所述第一底面(11)相连接，所述第一底面(11)与所述腹板(2)的顶面相适配。

本发明公开了一种适用于TiAl合金轧制的包套及其制备方法，其中的制备方法包括如下步骤：选用高温合金作为外层包套材料，用纯金属箔材作为内层包套，并用所述纯金属箔材紧密包裹坯料，其中所述纯金属箔材不与Ti发生反应；将所述纯金属箔材包裹的坯料装入所述高温合金外层包套；将装入坯料的所述高温合金外层包套进行焊合。本发明通过“软硬”相结合的方式设计轧制包套，改善包套的耐受性，扩大包套的适用温度范围，满足不同工艺条件下的使用要求；同时，内层箔材可以更好地增加包套的保温与隔绝氧气作用，提高坯料表面的润滑性，从而提高TiAl合金板材制备的成功率，获得优质的大尺寸TiAl合金薄板。

1.一种适用于TiAl合金轧制的包套，其特征在于：包括纯金属箔材内层软包套和高温合金外层硬包套，其中所述纯金属箔材内层软包套不与Ti发生反应。