金属3D打印粉末专利数据库
技术专利分析，助力材料研发与创新
按材料体系搜索
按制备工艺搜索
筛选条件
13586
专利总数
金属3D打印粉末相关6472
主要申请人
企业/机构/个人2025
最新数据
持续更新中专利搜索结果
排序:
一种激光熔覆材料
发明专利权授予专利号: CN112981392A
申请人: 山东新升实业发展有限责任公司
发明人: 李树新;张玉亮;李光玉;孙志强;候小欣;宋道海
申请日期: 2021-01-26
公开日期: 2022-11-04
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明提供了一种激光熔覆材料，由以下重量百分比的原料组成：Si1.7?2.4％，Mn 0.9?1.1％，Zr 0.05?0.1％，Cr 0.2?0.4％，Ni 0.3?0.5％，Ti≤0.1％，Fe≤0.05％，P≤0.025％，余量为Al和不可避免的杂质。该激光熔覆材料中，对原料组成及原料的重量百分比进行限定，使激光熔覆材料在使用过程中晶粒细小，且形成的晶体结构细致，提高熔覆层的均匀性和表面光洁度，进而可提高基材的耐蚀性；细化的晶粒形成结构致密的熔覆层，可提高基材表面的耐磨性。该熔覆材料具有原料组成简单、成本低的优点；使用该熔覆材料获得的熔覆层，具有机械性能高、耐磨性和耐蚀性高的优点。
主权项:
1.一种激光熔覆材料，其特征在于，由以下重量百分比的原料组成：Si 1.7-2.4％，Mn 0.9-1.1％，Zr 0.05-0.1％，Cr 0.2-0.4％，Ni 0.3-0.5％，Ti≤0.1％，Fe≤0.05％，P≤0.025％，余量为Al和不可避免的杂质。
绝缘子干式冷等静压处理装置及其模具清理刷
发明专利权授予专利号: CN112802642A
申请人: 湖南东方辉陵电气有限公司
发明人: 李白
申请日期: 2021-01-26
公开日期: 2021-10-15
IPC分类:
B08B1/02
摘要:
本发明公开了一种绝缘子干式冷等静压处理装置及其模具清理刷，其中绝缘子干式冷等静压处理装置包括高压筒、侧模、底模、顶模、顶塞、底塞和配套；所述侧模与高压筒同轴设置，所述侧模的外壁与高压筒的内壁之间设置侧扭簧，所述顶塞位于高压筒的顶部，所述顶模与顶塞中部的滑动孔之间滑动匹配，所述顶模内部设置上滑块，所述上滑块通过连杆连接上活塞，所述上活塞与顶模之间设置上扭簧，本发明发明中的高压电磁等静压处理组件可从侧面、顶部和底部对原料颗粒进行压制，完成快速“温和”脱模，且可对侧模的内部进行清理，成型效果好，可自动化生产，生产效率高，具有较高应用价值。
主权项:
1.绝缘子干式冷等静压处理装置，其特征在于，包括高压筒(1)、侧模(2)、底模(3)、顶模(4)、顶塞(10)和底塞(18)；所述侧模(2)与高压筒(1)同轴设置，所述侧模(2)的外壁与高压筒(1)的内壁之间设置侧扭簧(7)，所述侧扭簧(7)的中间轴线与侧模(2)的中间轴线平行，所述高压筒(1)上设置进气管(15)和出气管(16)；所述顶塞(10)位于高压筒(1)的顶部，所述顶模(4)与顶塞(10)中部的滑动孔之间滑动匹配，所述顶模(4)内部设置上滑块(12)，所述上滑块(12)通过连杆(13)连接上活塞(11)，所述上活塞(11)与顶模(4)之间设置上扭簧(9)，所述上扭簧(9)的中间轴线与侧模(2)的中间轴线相互垂直；所述侧模(2)的外壁、高压筒(1)的内壁、顶塞(10)的下表面和底塞(18)的下表面之间的空间形成侧压力腔(5)，所述顶模(4)的上表面、上活塞(11)的下表面和顶塞(10)的滑动孔内壁形成上压力腔(14)，所述侧压力腔(5)与上压力腔(14)通过顶塞(10)内部的连通管(17)连通；所述底塞(18)位于高压筒(1)的底部，所述底模(3)与底塞(18)中部的滑动孔之间滑动匹配，所述底模(3)与下活塞(22)固定连接；所述干式冷等静压处理装置还包括用于清理侧模(2)的清理刷，所述清理刷包括刷杆(19)、刷毛(20)、堵块(21)，所述刷毛(20)包裹刷杆(19)下端，所述堵块(21)固定套于刷杆(19)并位于刷毛(20)的上方，所述堵块(21)与上活塞(11)的形状对应。
一种超高疲劳强度的粉末冶金钛及钛合金的制备方法
发明专利权授予专利号: CN112941351A
申请人: 北京科技大学
发明人: 杨芳; 芦博昕; 周洋; 郭志猛; 陈存广; 隋延力; 秦乾; 邵艳茹
申请日期: 2021-01-25
公开日期: 2021-06-11
IPC分类:
B22F9/02
摘要:
一种超高疲劳强度的粉末冶金钛及钛合金的制备方法，属于粉末冶金钛领域。本发明以海绵钛及合金元素粉末为原料，经氢化、破碎、脱氢、冷等静压、低温真空烧结、高温热加工得到超高疲劳强度粉末冶金钛制品。本发明中，利用超细钛粉实现粉末冶金钛合金的低温真空烧结，烧结后晶粒不长大，且由于细粉对烧结的促进作用，使烧结钛坯在后续热加工中不开裂。热加工采用较高温度，由于烧结钛坯仍具有一定孔隙，热加工过程中孔隙阻碍晶粒长大，得到均匀细小的等轴组织，增加细小晶界数量，提高材料疲劳强度。该工艺流程短，可操作性强，适合工业化生产，可有效实现粉末冶金钛合金的推广应用。
主权项:
1.一种超高疲劳强度的粉末冶金钛及钛合金的制备方法，其特征在于，所有的操作步骤均在高纯氩气(纯度99.999-99.9995％)或真空保护气氛下进行，具体制备步骤如下：(1)将海绵钛放入氢气炉中进行氢化处理，氢化温度350-800℃，保温3-10h，得到氢化钛料；(2)将步骤(1)中所述氢化钛料与各种合金粉按比例称量，随后进行高能球磨，球料比为4:1-10:1，球磨时间是12-48h，破碎后得到超细氢化钛合金粉；(3)将步骤(2)中所述超细氢化钛合金粉放入真空烧结炉进行脱氢处理，真空度10-3-1Pa，脱氢温度为450-800℃，保温4-10h，得到超细氢化脱氢钛合金粉；(4)将步骤(3)中所述超细氢化脱氢钛合金粉在高纯氩气保护的手套箱中装入冷等静压包套中并振实，密封后进行冷等静压成形，压制压力为200-600MPa，保压时间为30-300s，获得压坯试样；(5)将步骤(4)中所述压坯试样放入烧结炉中进行真空烧结，真空度为10-3-10-2Pa，烧结温度为1000-1150℃，保温2-5h，获得烧结钛坯；(6)将步骤(5)中所述烧结钛坯进行热加工变形，热加工温度1000-1300℃，变形量30-80％，变形速率10-3-10-1s-1，获得热加工钛材；(7)将步骤(6)中所述热加工钛材放入烧结炉中，在真空10-1-10-3Pa或高纯氩气下进行热处理，在930-950℃下保温1-5h，水冷，再在500-550℃下保温4-8h，并空冷至室温，最终获得超高疲劳强度的粉末冶金钛合金制品。
有机电致发光器件和用于其的缩合环化合物
实质审查的生效专利号: CN113497209A
申请人: 三星显示有限公司
发明人: 须崎裕司
申请日期: 2021-01-25
公开日期: 2021-10-12
IPC分类:
H01L51/54
摘要:
提供了有机电致发光器件和用于有机电致发光器件的缩合环化合物。所述有机电致发光器件包括第一电极、第二电极和设置在第一电极与第二电极之间的发射层，其中，发射层包括由式1表示的缩合环化合物，并且所述有机电致发光器件表现出高的效率特性：式1其中，X1至X6、Ar1、Ar2、l、m、n、a至g以及R1至R8与说明书中定义的相同。
主权项:
1.一种有机电致发光器件，所述有机电致发光器件包括：第一电极；第二电极，位于所述第一电极上；以及发射层，位于所述第一电极与所述第二电极之间，并且包括由式1表示的缩合环化合物，其中，所述第一电极和所述第二电极均独立地包括从以下物质中选择的任何一种：Ag、Mg、Cu、Al、Pt、Pd、Au、Ni、Nd、Ir、Cr、Li、Ca、LiF/Ca、LiF/Al、Mo、Ti、In、Zn、Sn和Yb；Ag、Mg、Cu、Al、Pt、Pd、Au、Ni、Nd、Ir、Cr、Li、Ca、LiF/Ca、LiF/Al、Mo、Ti、In、Zn、Sn和Yb中的两种或更多种的化合物；Ag、Mg、Cu、Al、Pt、Pd、Au、Ni、Nd、Ir、Cr、Li、Ca、LiF/Ca、LiF/Al、Mo、Ti、In、Zn、Sn和Yb中的两种或更多种的混合物；以及Ag、Mg、Cu、Al、Pt、Pd、Au、Ni、Nd、Ir、Cr、Li、Ca、LiF/Ca、LiF/Al、Mo、Ti、In、Zn、Sn和Yb的氧化物：式1其中，在式1中，X1至X6均独立地为直连键、BAr3、NAr4、O或S，Ar1至Ar4均独立地为取代或未取代的具有6个至30个成环碳原子的芳基或者取代或未取代的具有2个至30个成环碳原子的杂芳基，l、m和n均独立地为0或1，l、m和n中的至少一者为1，a至g均独立地为0至4的整数，并且R1至R8均独立地为氢原子、氘原子、卤素原子、取代或未取代的氨基、取代或未取代的氧基、取代或未取代的硫基、取代或未取代的具有1个至20个碳原子的烷基、取代或未取代的具有6个至30个成环碳原子的芳基或者取代或未取代的具有2个至30个成环碳原子的杂芳基，并且R1至R8可选地结合到相邻的基团以形成环。
一种防碰撞的增材制造沉积头
发明专利权授予专利号: CN112916882A
申请人: 大连理工大学
发明人: 吴东江;蔡昕彤;朱玟旭;牛方勇;马广义
申请日期: 2021-01-23
公开日期: 2022-04-12
IPC分类:
B22F12/41
摘要:
本发明公开了一种防碰撞的增材制造沉积头，包括沉积基座和沉积嘴，还包括缓冲冲击力装置和防撞快换装置；所述沉积基座和沉积嘴之间通过缓冲冲击力装置连接，所述沉积嘴末端与防撞快换装置内壁相连接。本发明可以在装置发生碰撞时缓冲纵向和横向的碰撞冲击力，进而保护沉积头内部结构，且可以实现沉积嘴和成本较低的防撞快换装置的快速更换。
主权项:
1.一种防碰撞的增材制造沉积头，包括沉积基座(1)和沉积嘴(3)，其特征在于：还包括缓冲冲击力装置(2)和防撞快换装置(4)；所述沉积基座(1)和沉积嘴(3)之间通过缓冲冲击力装置(2)连接，所述沉积嘴(3)末端与防撞快换装置(4)内壁相连接。
环氧丙烷或环氧氯丙烷生产过程中的含盐废水的处理方法及实现该方法的装置
专利权质押合同登记的生效、变更及注销专利号: CN112919519A
申请人: 滨化集团股份有限公司
发明人: 马浩;宋志勇;王希林;董景辉;杨振军;李顺民;臧金龙;林新伟
申请日期: 2021-01-22
公开日期: 2023-07-04
IPC分类:
C01F11/24
摘要:
本发明提供一种环氧丙烷或环氧氯丙烷生产过程中的含盐废水的处理方法及实现该方法的装置。所述处理方法包括以下步骤：预处理步骤：所述预处理步骤包括浓缩步骤、生化处理步骤或树脂吸附步骤中的一种或两种以上的组合；纯化步骤：利用纯化剂对预处理后的所述含盐废水进行纯化，得到纯化产物；其中，预处理后的含盐废水所使用的纯化剂的用量为含盐废水COD值与纯化剂有效氯比值的0.03?60倍；干燥步骤：对所述纯化产物进行干燥，获得固体氯化钙；本发明提供的处理方法和装置的经济效益好，比目前回收氯化钙的方法能耗低；得到的氯化钙种类多，且氯化钙的质量比其他方法生产的氯化钙的质量高；能够实现废水零排放。
主权项:
1.一种环氧丙烷或环氧氯丙烷生产过程中的含盐废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：预处理步骤：所述预处理步骤包括浓缩步骤、生化处理步骤或树脂吸附步骤中的一种或两种以上的组合；纯化步骤：利用纯化剂对预处理后的所述含盐废水进行纯化，得到纯化产物；其中，预处理后的含盐废水所使用的纯化剂的用量为含盐废水COD值与纯化剂有效氯比值的0.03-60倍；优选地，所述纯化剂包括次氯酸钙和/或次氯酸钠；干燥步骤：对所述纯化产物进行干燥，获得固体氯化钙；优选地，所述固体氯化钙的含量为50～100wt％。
可控分子量溴化聚苯乙烯母粒的方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN112898454A
申请人: 潍坊双丰化工有限公司
发明人: 张凤华;袁建龙
申请日期: 2021-01-22
公开日期: 2021-06-04
IPC分类:
C08J3/22
摘要:
本申请公开了可控分子量溴化聚苯乙烯母粒的方法，所述可控分子量溴化聚苯乙烯母粒的方法包括如下步骤：将聚苯乙烯晶体投入溴化反应釜中，使得聚苯乙烯晶体溶解在二氯乙烷溶剂中；向溴化反应釜中投入三氯化锑催化剂，利用搅拌器使得三氯化锑催化剂溶解在混合溶剂中，对混合溶剂进行加热，并加入氯化溴，使得氯化溴与溶剂中的聚苯乙烯发生反应生成溴化聚苯乙烯；向溴化反应釜中的反应液中加入亚硫酸氢钠以及氢氧化钠，用水洗涤分离出溴化聚苯乙烯溶液；将溴化聚苯乙烯溶液用计量泵注入到双螺杆挤出机，在脱挥助剂口加入氮气或其他惰性气体，然后将溴化聚苯乙烯从自清洁双螺杆挤出机中经模头挤出，然后经风冷磨面切粒制成溴化聚苯乙烯母粒。
主权项:
1.可控分子量溴化聚苯乙烯母粒的方法，其特征在于：包括所述可控分子量溴化聚苯乙烯母粒的方法包括如下步骤：(1)量取定量的聚苯乙烯晶体放置在洁净的器皿中待用，将二氯乙烷溶剂放置在溴化反应釜，然后将聚苯乙烯晶体投入溴化反应釜中，利用搅拌器进行搅拌，使得聚苯乙烯晶体溶解在二氯乙烷溶剂中；(2)向溴化反应釜中投入三氯化锑催化剂，利用搅拌器使得三氯化锑催化剂溶解在混合溶剂中，对混合溶剂进行加热，并加入氯化溴，使得氯化溴与溶剂中的聚苯乙烯发生反应生成溴化聚苯乙烯；(3)向溴化反应釜中的反应液中加入亚硫酸氢钠以及氢氧化钠，直至反应液的PH值为中性，然后用水洗涤分离出溴化聚苯乙烯溶液；(4)将溴化聚苯乙烯溶液用计量泵注入到双螺杆挤出机，在脱挥助剂口加入氮气或其他惰性气体，脱除溴化聚苯乙烯中的低沸物，然后将溴化聚苯乙烯从自清洁双螺杆挤出机中经模头挤出，然后经风冷磨面切粒制成溴化聚苯乙烯母粒。
一种等离子体熔融炉
实用新型专利权授予专利号: CN216095505U
申请人: 北京琪玥环保科技股份有限公司
发明人: 阮振华; 康海明
申请日期: 2021-01-21
公开日期: 2022-03-22
IPC分类:
B09B3/00
摘要:
本实用新型涉及危险废物焚烧处理的技术领域，具体涉及一种等离子体熔融炉，其包括炉体和炉盖，以及至少一对等离子电极，每一所述等离子电极包括，石墨电极、旋转支架和升降架，其中，所述电极穿设于所述旋转支架，并受所述旋转支架的至少一部分驱动而摆动；所述升降架固定在所述旋转支架上，并且，所述升降架上滑动连接有用于夹持所述电极的夹具。该等离子体熔融炉的石墨电极穿设在所述旋转支架中，从而在旋转支架的带动下摆动来调整电极的放电角度和距离，以适应于不同的工况；另外，升降架固定在旋转支架上以夹持电极，可与上述的旋转支架一起导向，实现电极补充时的导向。
主权项:
1.一种等离子体熔融炉，其特征在于，包括，炉体和炉盖，所述炉体和炉盖的至少一个上设有加料口，所述炉体上设有至少一个出料口；至少一对等离子电极，每一所述等离子电极包括，石墨电极、旋转支架和升降架，其中，所述电极穿设于所述旋转支架，并受所述旋转支架的至少一部分驱动而摆动；所述升降架固定在所述旋转支架上，并且，所述升降架上滑动连接有用于夹持所述电极的夹具。
不锈钢管及其制造方法
实质审查的生效专利号: CN118308666A
申请人: 杰富意钢铁株式会社
发明人: 佐佐木俊辅;柚贺正雄;胜村龙郎;木岛秀夫
申请日期: 2021-01-20
公开日期: 2024-07-09
IPC分类:
C22C38/44
摘要:
本发明的目的在于提供一种耐腐蚀性优异，并且管轴方向拉伸屈服强度高，并且管轴方向的拉伸屈服强度与压缩屈服强度之差少，进一步螺纹部的疲劳特性优异的不锈钢管及其制造方法。一种不锈钢管，具有规定的成分组成，并且以满足规定式的方式含有N、Ti、Al、V、Nb，管轴方向拉伸屈服强度为757MPa以上，管轴方向压缩屈服强度/管轴方向拉伸屈服强度为0.85～1.15，具有如下的组织：组织以体积分率计具有20～80％的铁素体相，剩余部分具有奥氏体相，在至少一方的管端部具备外螺纹或内螺纹的紧固部，将上述紧固部的管轴截面的、由螺纹谷底面和压力侧侧面形成的角部R的曲率半径设为0.2mm以上。
主权项:
1.一种不锈钢管，具有如下的成分组成：以质量％计含有C：0.005～0.08％、Si：0.01～1.0％、Mn：0.01～10.0％、Cr：20～35％、Ni：1.0～15.0％、Mo：0.5～6.0％、N：0.150以上且小于0.400％，并且进一步含有选自Ti：0.0001～0.3％、Al：0.0001～0.3％、V：0.005～1.5％、Nb：0.005以上且小于1.5％中的1种或者2种以上，剩余部分由Fe及不可避免的杂质构成，并且以满足下述式(1)的方式含有N、Ti、Al、V、Nb，0.150＞N-(1.58Ti+2.70Al+1.58V+1.44Nb)……(1)其中，N、Ti、Al、V、Nb为各元素的以质量％计含量，不含有的情况下为0％，并且，管轴方向的拉伸屈服强度为757MPa以上，管轴方向压缩屈服强度/管轴方向拉伸屈服强度为0.85～1.15，并且，具有由以体积分率计为20～80％的铁素体相和剩余部分为奥氏体相构成的组织，并且，在至少一方的管端部具备外螺纹或内螺纹的紧固部，所述紧固部的管轴截面的、由螺纹谷底面和压力侧侧面形成的角部R的曲率半径为0.2mm以上，并且，在如下应力腐蚀试验中，在赋予应力的面没有裂纹，所述应力腐蚀试验是在氯化物、硫化物环境下实施的；腐蚀环境为在将模拟了采掘中的油井的水溶液即20％NaCl+0.5％CH3COOH+CH3COONa的水溶液中以0.01～0.10MPa的压力添加H2S气体，并将pH调整为3.0，试验温度25℃；应力以向管轴长边方向能够赋予应力的方式切出壁厚5mm的4点弯曲试验片，对管轴方向拉伸屈服强度，赋予90％的应力，并浸渍于腐蚀水液；腐蚀状况的评价为在应力赋予状态下在腐蚀水溶液中浸渍720hr，取出后立即评价赋予应力的面，其没有裂缝的情况。
一种静压钢管载体桩的施工方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN112627173A
申请人: 陕西百骏千驹建设工程有限公司
发明人: 田全印; 田宇航
申请日期: 2021-01-20
公开日期: 2021-04-09
IPC分类:
E02D5/44
摘要:
本发明提出的一种静压钢管载体桩的施工方法，紧密贴合地基加固施工领域的具体施工环境，利用已有建筑物的自重荷载作为压桩的反力，采用独特的桩内套接压管填料静压工艺，使用千斤顶静力挤压填料，在静压钢管桩底形成载体，从而改变了静压钢管桩的桩端与地基土体之间的作用关系。通过提高桩端地基土体的承载力进一步提高静压钢管桩的承载能力。该方法施工简便可靠，同时在施工过程中没有震动和噪音产生，相比传统在地面进行的载体桩的施工方法更胜一筹。使用本方法，将会使地基加固施工的静压钢管桩的端承力显著提升，进而提高静压钢管桩的承载力，使静压钢管桩在地基加固施工领域的可靠性和适应性更加宽广。
主权项:
1.一种静压钢管载体桩的的施工方法，包括桩内套接压管填料静压工艺，压管，立架。
一种用于修复盾构机三棱刮刀的夹持机构及修复方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN112899677A
申请人: 张海强
发明人: 张海强;黄丽梅
申请日期: 2021-01-19
公开日期: 2021-06-04
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种用于修复盾构机三棱刮刀的夹持机构及修复方法，属于盾构机三棱刮刀修复技术领域，其特点在于利用本发明夹持机构夹持三棱刮刀，通过高功率激光器，在三棱刮刀上分别熔覆三棱刮刀主刀尖、三棱刮刀副刀尖。三棱刮刀主刀尖、三棱刮刀副刀尖从底部至刀尖划分为不同的熔覆部分，根据刀尖的需要优化了每个部分的熔覆粉末配比及工艺参数；本发明的夹持机构包括夹持装置、固定装置两个部分，能够有效的夹持三棱刮刀，使之在熔覆加工、二次加工过程中保证稳定性；本发明通过对激光熔覆技术进行控制改进，使之适用于梯度功能的三棱刮刀刀尖的制备。
主权项:
1.一种用于修复盾构机三棱刮刀的夹持机构及修复方法，包括三棱刮刀(1)、夹持装置(2)、固定装置(3)；其特征在于：所述夹持装置(2)包括：三棱刮刀夹持螺栓孔(21)、定位插销(22)、固定螺栓孔(23)、夹持孔(24)、夹持面(25)；所述固定装置(3)包括虎台固定部分(31)、固定夹持柄(32)、夹持装置夹持螺栓孔(33)、定位插销孔(34)。
一种高温合金金相试样的制备方法
实质审查的生效专利号: CN112903385A
申请人: 大冶特殊钢有限公司
发明人: 杨娥;周杨;王立;李波
申请日期: 2021-01-19
公开日期: 2021-06-04
IPC分类:
G01N21/84
摘要:
本发明公开了一种高温合金金相试样的制备方法，包括：步骤一：根据检测需求及自动磨抛机夹具座大小切割以得到待磨抛试样；步骤二：将切割好的待磨抛试样固定在自动磨抛机的夹具座上；步骤三：在自动磨抛机上设置磨抛参数；步骤四：开启自动磨抛机，按照预设参数开始磨抛；步骤五：磨抛结束后立即取下试样，对试样进行清洗、吹干，得到金相试样；其中，所述步骤四中，所述磨抛经过粗磨、精磨、粗抛、精抛四个工序，在磨抛过程中，磨抛盘与夹具座同向旋转。本发明采用夹具座与磨抛盘同向旋转的方法，通过磨抛各环节的磨抛时间及力值大小的协同作用，使高温合金金相试样显示出碳化物的真实形貌，本发明的制备方法容易实现金相试样的全自动制样。
主权项:
1.一种高温合金金相试样的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：根据检测需求及自动磨抛机夹具座大小切割以得到待磨抛试样；步骤二：将切割好的待磨抛试样固定在自动磨抛机的夹具座上；步骤三：在自动磨抛机上设置磨抛参数；步骤四：开启自动磨抛机，按照预设参数开始磨抛；步骤五：磨抛结束后立即取下试样，对试样进行清洗、吹干，得到金相试样；其中，所述步骤四中，所述磨抛经过粗磨、精磨、粗抛、精抛四个工序，在磨抛过程中，砂轮盘和磨盘与夹具座同向旋转。
一种18脉变压整流器绕组
实质审查的生效专利号: CN112886833A
申请人: 中国商用飞机有限责任公司北京民用飞机技术研究中心;
发明人: 王春成;马浩博;李恒宇;回彦年
申请日期: 2021-01-18
公开日期: 2021-06-01
IPC分类:
H01F27/28
摘要:
本发明公开了一种18脉变压整流器绕组。其中，装置包括：三相绕组、三相铁芯、三相电源、18脉整流器和直流负载,其中,所述绕组包括:隔离式绕组、自耦式绕组，隔离式副边绕组或自耦式绕组的线圈端与所述18脉整流器相连接，所述18脉整流器连接直流负载。所述三相铁芯的每个磁芯柱有六个绕组。本发明解决了18脉变压整流器快速设计以及现有技术无法进行同一个变压整流器的不同电压的输出，较长研制周期，增加开发成本的技术问题。
主权项:
1.一种18脉变压整流器绕组，其特征在于，包括三相绕组、三相铁芯、三相电源、18脉整流器和直流负载,其中,所述绕组包括:隔离式绕组、自耦式绕组，隔离式副边绕组或自耦式绕组的线圈端与所述18脉整流器相连接，所述18脉整流器连接直流负载。所述三相铁芯的每个磁芯柱有六个绕组。
一种三丝等离子弧增材制造装置及方法
发明专利权授予专利号: CN112894102A
申请人: 温州大学
发明人: 陈希章;姚秀聪;沈晴凯;辛贺阳
申请日期: 2021-01-18
公开日期: 2022-08-05
IPC分类:
B33Y30/00
摘要:
本发明公开了一种三丝等离子弧增材制造装置及方法，该装置包括六轴智能机器人，上位机，二轴变位机、机器人控制柜、示教器、焊接系统、热丝式送丝系统、超声复合装置及其夹具等，其方法主要是采用三台送丝机送给丝材，电阻加热的原理对焊丝进行热丝，可以实现相同或不同规格不同材质的焊丝进给的等离子弧增材制造。在焊枪的一侧设有超声冲击机去应力机构，可自动或手动，同时或分时对金属表面进行处理。本发明实现了三丝热填丝的等离子弧增材制造的不同组合方式，为增材异材交织结构的零部件增加了更多的可能性。解决了增大焊接电流，提高融化速度时对母材热输入过高的矛盾以及焊缝应力分布不均匀，残余应力大，成形效率低等问题。
主权项:
1.一种三丝等离子弧增材制造装置，其特征在于：包括六轴协同智能机器人(9)、上位机、二轴倾翻旋转式工作台、机器人控制柜、示教器、焊接系统、热丝式送丝系统、超声复合装置及相关夹具；所述送丝系统包括热丝机和三台送丝机组成，所述焊接系统包括等离子焊接电源、等离子发生器、等离子焊枪(5)和冷却水箱，所述等离子焊枪(5)固定设置于六轴协同智能机器人(9)上。
一种微通道热沉基板超精加工方法
发明专利权授予专利号: CN112894275A
申请人: 焦作市陆创光电有限责任公司
发明人: 马喜山;赵露;刘彦斌
申请日期: 2021-01-18
公开日期: 2024-02-20
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明涉及微通道热沉生产技术领域的一种微通道热沉基板超精加工方法，包括改造现有的JDLVG400EZ_A8型数控雕刻机，采用静压空气轴承主轴，在工作台上设置专用于固定微通道热沉基板的定位工装；在刀库内配置多个车刀，车刀包括金刚石平刃刀头和金刚石立刃刀头，金刚石平刃刀头和金刚石立刃刀头的R弧和曲率半径的精度均为0.5μm，控制所述金刚石平刃刀头和金刚石立刃刀头与对应的微通道热沉基板的加工面的平行度误差精度小于40nm；将微通道热沉基板通过定位工装装夹到车床上，启动数控雕刻机加工至设计要求。本发明实现了微通道热沉基板超精加工的国产化，填补了微通道热沉基板超精加工技术在国内的空白。
主权项:
1.一种微通道热沉基板超精加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、改造现有的JDLVG400EZ_A8型数控雕刻机，使数控雕刻机的电主轴采用静压空气轴承主轴，控制主轴锥孔径向跳动误差精度小于0.001mm，主轴轴线与X轴轴线运动间的垂直度误差精度小于0.010/300mm，主轴轴线与Y轴轴线运动间的垂直度误差精度小于0.010/300mm，在数控雕刻机的工作台上设置专用于固定微通道热沉基板的定位工装，所述定位工装不干涉车刀的动作行程；步骤二、在数控雕刻机的刀库内配置多个车刀，所述车刀包括金刚石平刃刀头和金刚石立刃刀头，所述金刚石平刃刀头和金刚石立刃刀头的R弧和曲率半径的精度均为0.5μm，控制所述金刚石平刃刀头和金刚石立刃刀头与对应的微通道热沉基板的加工面的平行度误差精度小于40nm,每个所述的金刚石平刃刀头和金刚石立刃刀头完成20片微通道热沉基板的车削后，通过影像测量仪对金刚石平刃刀头和金刚石立刃刀头的R弧和曲率半径进行精度检测，根据检测到的精度误差将磨损后的金刚石平刃刀头和金刚石立刃刀头通过现有的高精度金刚石刀具刃磨机床进行研磨，研磨合格后重新将金刚石平刃刀头和金刚石立刃刀头安装在刀库内；步骤三、将待加工的微通道热沉基板通过定位工装装夹到车床上，启动数控雕刻机，先通过金刚石立刃刀头对微通道热沉基板的四周进行车削，再通过金刚石平刃刀头对微通道热沉基板的顶面进行车削，直至将微通道热沉基板的关键工作面加工至设计要求，所述金刚石平刃刀头和金刚石立刃刀头的进给精度为1μm。
等离子石墨烯粉体表面改性工艺
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN112724710A
申请人: 贵州玖碳科技有限公司
发明人: 简先仲;黄礼贵
申请日期: 2021-01-15
公开日期: 2021-04-30
IPC分类:
C09C1/46
摘要:
本发明公开了一种等离子石墨烯粉体表面改性工艺，包括以下步骤：S1：称取石墨烯粉体置于设备的反应室内，开启设备将反应器抽成真空状态；S2：将反应器进行旋转，并且对石墨烯粉体进行加热烘烤；S3:向反应室内通入反应气体，进行等离子处理，对石墨烯粉体进行改性；S4：将改性完成的石墨烯粉体进行退火处理，本发明通过对石墨烯粉体表面进行改性从而使得所获得的石墨烯粉体的导电性、分散性、稳定性以及相容性得到提升。
主权项:
1.一种等离子石墨烯粉体表面改性工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：称取石墨烯粉体置于设备的反应室内，开启设备将反应器抽成真空状态；S2：将反应器进行旋转，并且对石墨烯粉体进行加热烘烤；S3:向反应室内通入反应气体，进行等离子处理，对石墨烯粉体进行改性；S4：将改性完成的石墨烯粉体进行退火处理。
一种新型锂离子电池负极材料生物质碳包覆双相Li4Ti5O12-TiO2及其应用
发明专利权授予专利号: CN112736236A
申请人: 辽宁大学
发明人: 葛昊;田阳;尚婷婷;郭欣
申请日期: 2021-01-15
公开日期: 2024-02-20
IPC分类:
H01M4/36
摘要:
本发明公开了一种新型锂离子电池负极材料生物质碳包覆双相Li4Ti5O12?TiO2及其应用。本发明将白蜡树翅果皮与二元Li4Ti5O12?TiO2化合物组成微纳复合材料应用到锂离子电池负极材料中，一方面双相Li4Ti5O12?TiO2纳米复合结构增加了大界面区域的晶界密度，另一方面微米级的碳化翅果皮具有大孔结构，对产物形成了网络状的支撑，不仅可以提供导电网络，还可以减少Li4Ti5O12、TiO2的团聚，增加反应的活性位点，提高材料的电负性，从而提高材料的电化学性能。这种微纳复合材料不仅具有特殊的结构，还具有微米材料的特点和纳米材料的特殊性能。
主权项:
1.一种新型锂离子电池负极材料生物质碳包覆双相Li4Ti5O12-TiO2，其特征在于，制备方法包括如下步骤：将碳化翅果皮和LiOH·H2O超声分散在去离子水中，记为溶液A，将钛酸四丁酯分散在无水乙醇溶液中，记为溶液B，将溶液A加入到溶液B中充分搅拌混合后，转移至不锈钢反应釜中，于180℃水热处理12-36h；收集水热处理后的前驱体粉末，用蒸馏水和乙醇交叉洗涤至中性，于80℃真空干燥24-36h，然后置于管式炉中，氩气氛围下，600-800℃煅烧1-3h，研磨，得目标产物生物质碳包覆双相Li4Ti5O12-TiO2复合材料。
一种基于多点阵产生和独立控制的双光子并行直写装置及方法
发明专利权授予专利号: CN112596349A
申请人: 之江实验室;
发明人: 匡翠方;杨顺华;刘旭;李海峰;丁晨良;温积森;徐良
申请日期: 2021-01-14
公开日期: 2024-01-19
IPC分类:
G03F7/20
摘要:
本发明公开一种基于多点阵产生和独立控制的双光子并行直写装置及方法，主要包含三个核心元件：数字微镜阵列DMD、空间光调制器SLM和微透镜阵列MLA，DMD将有效像素区域等分成N×N个单元，一个单元对应一个光斑，对DMD每个单元包含的m×m个微镜进行独立开关，实现各单元光斑强度和均匀度的独立调控；SLM将有效像素区域等分成N×N个单元，并与入射的各单元光斑一一对应并独立进行相位控制；MLA用于生成焦点阵列，其微透镜数N×N决定了点阵的数量，该点阵随后经凸透镜和物镜成像到物镜焦平面上进行加工，该装置与方法具有灰度光刻的功能，能够快速加工任意形状且高均匀度的曲面结构及真三维微结构，可应用于超分辨光刻等领域。
主权项:
1.一种基于多点阵产生和独立控制的双光子并行直写装置，其特征在于：包括按光前进方向依次设置的飞秒激光脉冲（1）、扩束器（2）、第一反射镜（3）、数字微镜阵列DMD（4）、第一凸透镜（5）、第二凸透镜（6）、第二反射镜（7）、空间光调制器SLM（8）、第三反射镜（9）、第三凸透镜（10）、第四凸透镜（11）、第四反射镜（12）、方形可调光阑（13）、微透镜阵列MLA（14）、第五凸透镜（15）、二向色镜（16）、物镜（17）、精密位移台（18）以及设置在二向色镜（16）反射端的第六凸透镜（19）、CCD（20）。
一种基于边缘光抑制点阵产生及独立控制的并行直写装置
发明专利权授予专利号: CN112666803A
申请人: 之江实验室;
发明人: 匡翠方;杨顺华;刘旭;李海峰;丁晨良;文仲;徐良
申请日期: 2021-01-14
公开日期: 2024-02-13
IPC分类:
G03F7/20
摘要:
本发明公开了一种基于边缘光抑制点阵产生及独立控制的并行直写装置，包含两路光：一路光通过镀涡旋膜MLA产生涡旋抑制光阵列，同时利用SLM控制各涡旋光的位置和形貌，结合DMD独立调控涡旋光强度，实现聚合区域大小控制；另一路光通过MLA产生激发光点阵，同时利用SLM调控各激发光位置，实现激发光和涡旋光阵列的精密重合。本发明可产生刻写点大小独立可控的高质量PPI阵列，每个PPI光斑由激发光和涡旋抑制光组成；采用相同刻写点大小的PPI阵列进行加工，具有超高分辨率、高通量和高均匀度的优势，控制刻写点大小使其具有特定分布，还能实现灰度光刻功能，加工任意高均匀度曲面结构和真三维微结构，可应用于超分辨光刻。
主权项:
1.一种基于边缘光抑制点阵产生及独立控制的并行直写装置，其特征在于，该装置主要包含抑制光和激发光两路光：抑制光路用于产生涡旋光阵列，核心元件有数字微镜阵列(4)、第一空间光调制器(8)和镀涡旋膜的第一微透镜阵列(13)，各涡旋光光斑强度通过数字微镜阵列(4)进行独立控制，第一微透镜阵列(13)用来产生涡旋光阵列，各涡旋光的形貌和位置通过第一空间光调制器(8)进行独立调控及校准；激发光路用于产生激发光点阵，核心元件有第二空间光调制器(18)和第二微透镜阵列(22)，激发光点阵通过第二微透镜阵列(22)产生，同时通过第二空间光调制器(18)对各激发光光斑位置进行微调，使其与涡旋光阵列在物镜(26)焦面精密重合，形成高质量边缘光抑制光斑阵列，可进行高通量超分辨的双光子并行直写加工。
一种钛合金激光制备镍包石墨粉改性防护层的方法
发明专利权授予专利号: CN112663054A
申请人: 山东建筑大学
发明人: 李嘉宁;叶志云;王建阳;张曌;刘立强
申请日期: 2021-01-13
公开日期: 2023-07-21
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种钛合金激光制备镍包石墨粉改性防护层的方法，步骤如下：将一定质量比例KF110?B4C?Ag混合粉末预置于TA15钛合金基材表面，后采用激光熔覆工艺对预置层进行处理，主要工艺参数：激光功率900 W，激光束扫描速率5～10 mm/s；处理后基材表面抗高温氧化性显著改善，本发明能够在TA15钛合金表面获得较好高温氧化性能的复合涂层。
主权项:
1.一种钛合金激光制备镍包石墨粉改性防护层的方法，其特征是：（1）用水玻璃（Na2O·SiO2）所制粘结剂将一定质量比例KF110-B4C-Ag混合粉末预置于TA15钛合金表面，后采用激光熔覆工艺对预置层进行处理，过程中采用氩气作为保护气，工艺参数：激光功率900 W，激光束扫描速率 5～10 mm/s，光斑直径4.5 mm，激光束垂直扫描并同轴吹送氩气保护熔池及镜筒，氩气流速30 L/min，搭接率25%；（2）混合粉末成分及质量分数（wt %）：90KF110，7B4C，3Ag；KF110化学成分及比例（wt%）：40C，0.05Al，0.05Cr，余量Ni；水玻璃所制粘结剂：水玻璃与水体积比例1:3。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
