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一种镍基单晶高温合金低损伤的磨削工艺
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN112757056A
申请人: 湘潭大学
发明人: 张高峰;刘达;吴高灿;王佳坤;罗德晶;邓鑫;蔡剑波
申请日期: 2021-01-13
公开日期: 2021-05-07
IPC分类:
B24D18/00
摘要:
本发明涉及机械制造加工技术领域。本发明提供了一种镍基单晶高温合金低损伤的磨削工艺。镍基单晶高温合金导热性差，磨削时会导致大量磨削热集中在磨削表面，对已加工表面造成热损伤(烧伤、裂纹、再结晶等)。本发明一种镍基单晶高温合金低损伤的磨削工艺涉及织构砂轮技术和纳米粒子微量润滑技术，包括：(1)砂轮的修整(2)织构砂轮的制备(3)纳米粒子流体润滑液的制备(4)磨削。实验数据表明本发明一种镍基单晶高温合金低损伤的磨削方法可以在保持已磨削表面完整性的同时降低热损伤和提高服役性能。
主权项:
1.一种镍基单晶高温合金低损伤的磨削工艺，其特征在于，包括织构砂轮技术和纳米粒子微量润滑技术，所述镍基单晶高温合金低损伤的磨削工艺包含以下步骤：步骤一，砂轮的修整：将砂轮装在磨床主轴上，采用金刚石修整滚轮对砂轮进行精准修整，保证砂轮圆周跳动小于5微米，保证砂轮磨粒露出高度一致；步骤二，织构砂轮的制备：采用金刚石切削装置对砂轮进行织构的刻划，织构占比(即织构面积与砂轮圆周总面积之比)在5-10％；步骤三，纳米粒子流体冷却液的制备：采用油基基础液，向基础液里加入分散剂和纳米粒子；步骤四，磨削：将制备的织构砂轮装在磨床主轴，启动磨床，以配好的纳米粒子润滑液为冷却液进行磨削。
一种基于热等静压工艺的空心出口导向叶片的制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN112620634A
申请人: 西安欧中材料科技有限公司;
发明人: 张国栋;唐洪奎;杨超;周林;卓君;罗成;赖运金;梁书锦;王庆相;瞿宗宏
申请日期: 2021-01-12
公开日期: 2021-04-09
IPC分类:
B22F5/10
摘要:
本发明公开了一种基于热等静压工艺的空心出口导向叶片的制备方法，步骤1）根据导向叶片设计导向叶片毛坯；步骤2）根据导向叶片毛坯设计包套；步骤3）制备TC4钛合金球形粉末；步骤4）将步骤3）制备的TC4钛合金球形粉末装入步骤2）所述包套中，并且除气封焊；步骤5）将装有TC4钛合金球形粉末的包套放置于热等静压炉内进行热等静压；步骤6）去除包套，得到导向叶片毛坯；步骤7）将步骤6）导向叶片毛坯进行热处理；步骤8）将步骤7）导向叶片毛坯粗机加，去除两端多余的坯料；步骤9）焊接导向叶片毛坯两端空洞；步骤10）将导向叶片毛坯进行精机加工得到导向叶片，并在导向叶片表面进行喷丸处理。
主权项:
1.一种基于热等静压工艺的空心出口导向叶片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1）根据导向叶片设计导向叶片毛坯；步骤2）根据导向叶片毛坯设计包套；步骤3）制备TC4钛合金球形粉末；步骤4）将步骤3）制备的TC4钛合金球形粉末装入步骤2）所述包套中，并且除气封焊；步骤5）将装有TC4钛合金球形粉末的包套放置于热等静压炉内进行热等静压；步骤6）去除包套，得到导向叶片毛坯；步骤7）将步骤6）导向叶片毛坯进行热处理；步骤8）将步骤7）导向叶片毛坯粗机加工，去除两端多余的坯料；步骤9）焊接导向叶片毛坯两端空洞；步骤10）将导向叶片毛坯进行精机加工得到导向叶片，并在导向叶片表面进行喷丸处理。
一种用于刀刃熔覆的自动推刀机构
发明专利权授予专利号: CN112725795A
申请人: 广东友华激光智能科技有限公司
发明人: 金克宁
申请日期: 2021-01-12
公开日期: 2024-10-18
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开一种用于刀刃熔覆的自动推刀机构，包括安装台，安装台上设有刀具摆放槽，刀具摆放槽的一端设有刀具纵向平齐组件，刀具摆放槽的另一端设有刀具横向推压机构，刀具摆放槽位于刀具横向推压机构的一端设有出刀口，刀具摆放槽的一侧设有单刀推动模组；本发明采用了自动进刀的方式供给刀具，每次推刀只能推一把，方便取刀机构进行取料。这种供刀方式可以一次性堆叠若干把刀具在刀具摆放槽内存放，具有备料的功能，而且方便刀具竖向叠放(刀刃向上)，取刀机构取料后不需要旋转方向，只需要移动只激光涂覆机头下方既可以对刀刃进行熔覆。本发明结构简单，操作方便，能够提高刀剪的熔覆效率。
主权项:
1.一种用于刀刃熔覆的自动推刀机构，包括安装台，所述安装台上设有刀具摆放槽，其特征在于，所述刀具摆放槽的一端设有刀具纵向平齐组件，所述刀具摆放槽的另一端设有刀具横向推压机构，所述刀具摆放槽位于所述刀具横向推压机构的一端设有出刀口，所述刀具摆放槽的一侧设有单刀推动模组；刀具的刀刃向上叠放在所述刀具摆放槽内、由所述刀具纵向平齐组件推压平齐所述刀具摆放槽的一端，所述刀具横向推压机构推动刀具向所述刀具摆放槽一侧靠拢，所述单刀推动模组控制刀具推送板推动一把紧贴于所述刀具摆放槽内侧壁的刀具从所述出刀口推出。
一种利用靠模进行刀剪刀刃熔覆的刀刃熔覆设备
发明专利权授予专利号: CN112853349A
申请人: 广东友华激光智能科技有限公司
发明人: 金克宁
申请日期: 2021-01-12
公开日期: 2021-05-28
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开一种利用靠模进行刀剪刀刃熔覆的刀刃熔覆设备；包括机台，机台上设有自动推刀机构、靠模机构、激光熔覆机头、由靠模机构带动运行的刀具夹持机构；靠模机构带动刀具夹持机构从自动推刀机构处夹取刀具、并带动刀具从激光熔覆机头的正下方经过，激光熔覆机头对刀具的刀刃进行熔覆；本发明利用靠模板的随动轮运行轨迹，随动轮运行到随动轮运行轨迹的最高点时、刀刃熔覆的运行轨迹则到达最低点。随动轮运行轨迹上设有运行凸点，随动轮运行轨迹的弧度与刀刃的弧度相同；当随动轮走完随动轮运行轨迹时、刀具的刀刃熔覆也完成了。
主权项:
1.一种利用靠模进行刀剪刀刃熔覆的刀刃熔覆设备，包括机台，其特征在于，所述机台上设有自动推刀机构、靠模机构、激光熔覆机头、由所述靠模机构带动运行的刀具夹持机构；所述靠模机构带动所述刀具夹持机构从所述自动推刀机构处夹取刀具、并带动刀具从所述激光熔覆机头的正下方经过，所述激光熔覆机头对刀具的刀刃进行熔覆；所述靠模机构包括伺服驱动机构、靠模板和随动板，所述随动板上设有随动轮安装座，所述随动轮安装座的一端设有随动轮，所述靠模板上设有随动轮运行轨迹，所述随动轮运行到所述随动轮运行轨迹的最高点时、刀刃熔覆的运行轨迹则到达最低点。
增材制造支撑结构及设计方法
实质审查的生效专利号: CN112793164A
申请人: 西安赛隆金属材料有限责任公司
发明人: 赵小欢;朱纪磊;汤慧萍;赵培;全俊涛;周勃延;高峰
申请日期: 2021-01-11
公开日期: 2021-05-14
IPC分类:
B33Y50/00
摘要:
本发明实施例是关于一种增材制造支撑结构及设计方法。该方法包括：构建待加工工件的三维模型；设置所述待加工工件三维模型的摆放方式；将所述摆放好的待加工工件的三维模型需要添加支撑部位的外表面向预定方向偏移预设距离得到支撑壳体的三维模型；对所述支撑壳体三维模型设计支撑杆三维模型，使得所述支撑杆一端与支撑壳体连接，另一端向下方延伸，所述支撑杆有多个。本发明实施例设计的支撑结构，一方面该支撑结构不与零件表面相连接，不会影响零件的表面质量，并且去除支撑时不会引起零件表面损伤的问题；另一方面，支撑结构的支撑杆可以不与打印设备底板相接处而处于悬空状态，不但可以节省打印时间还可以减少后续处理工序和节约打印的成本。
主权项:
1.一种增材制造支撑结构设计方法，其特征在于，包括：构建待加工工件的三维模型；设置所述待加工工件三维模型的摆放方向；将所述摆放好的待加工工件的三维模型需要添加支撑部位的外表面向预定方向偏移预设距离得到支撑壳体的三维模型；对所述支撑壳体三维模型设计支撑杆三维模型，使得所述支撑杆一端与支撑壳体连接，另一端向下方延伸，所述支撑杆有多个。
一种SLM金属增材制造过程中的冷却辅助装置
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN112872366A
申请人: 江苏省特种设备安全监督检验研究院
发明人: 区炳显;许晨旭;王勤生;程小豹;王群
申请日期: 2021-01-11
公开日期: 2021-06-01
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明属于SLM金属增材制造技术领域，具体为一种SLM金属增材制造过程中的冷却辅助装置，包括制造操作台、抽吸罩，所述制造操作台位于抽吸罩的下侧，且用于金属增材制造的激光发生器位于制造操作台、抽吸罩之间，所述制造操作台用于金属增材制造操作，制造操作台内敷设金属粉料层。通过抽吸罩、集热片、吸热管的配合作用，使得制造操作台内部的热量能够上下同时散失，提高散热速率，且能够对金属粉料层加热产生的烟气及一部分热量吸收处理，避免烟气污染周围环境；通过温度传感设备、流量调节阀门的配合作用，能够对冷却媒介的流量调控，从而能够对金属粉料层的散热速率调控，从而适用于不同的使用环境，使得金属增材制造环境较佳。
主权项:
1.一种SLM金属增材制造过程中的冷却辅助装置，包括制造操作台(2)、抽吸罩(1)，其特征在于：所述制造操作台(2)位于抽吸罩(1)的下侧，且用于金属增材制造的激光发生器位于制造操作台(2)、抽吸罩(1)之间，所述制造操作台(2)用于金属增材制造操作，制造操作台(2)内敷设金属粉料层，通过激光发生器对金属粉料层加热，使得加热位置成型，加热产生的热量和烟气通过抽吸罩(1)抽吸带走，所述制造操作台(2)的下表面开设有内凹槽(7)，所述内凹槽(7)的内部上侧均匀设置有集热片(8)，所述集热片(8)上设置有吸热管(9)，所述集热片(8)上均匀开设有穿过孔(12)，所述穿过孔(12)的内壁上均匀设置有凸出块(13)，所述吸热管(9)的外壁上设置有与凸出块(13)位置对应且相适配的内凹坑，所述吸热管(9)呈折返状设置，所述吸热管(9)的两端位于最右侧集热片(8)的右侧，所述吸热管(9)的两端均连接有接口管(10)，所述制造操作台(2)的内壁设置有温度传感设备(6)，所述接口管(10)的管路上安装流量调节阀门(11)，金属增材制造操作位于制造操作台(2)内腔的中左侧，集热片(8)、吸热管(9)设置在内凹槽(7)的中左侧，金属增材制造操作时，制造操作台(2)内腔产生的热量通过集热片(8)将热量传输至吸热管(9)，吸热管(9)内设置冷却媒介，通过冷却媒介将热量带走，抽吸罩(1)从上部吸热和烟气，配合吸热管(9)快速散热。
一种低间隙医用钛合金TC4ELI及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN112877566A
申请人: 复旦大学附属中山医院
发明人: 王文硕;季敏标;刘顺;魏来;王春生
申请日期: 2021-01-11
公开日期: 2021-06-01
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明涉及一种低间隙医用钛合金TC4ELI及其制备方法，其低间隙医用钛合金TC4ELI的原料组分的重量份比组成为：Al：5.8％～6.3％，V：3.9％～4.0％，Fe：0.10％～0.19％，O：0.11％～0.13％，H：≤0.001％，C：≤0.03％，N：≤0.008％；所述余量为Ti和其他不可避免杂质；所述制备方法包括以下步骤：按重量百分比对各组分进行称重，并均匀混合后压制成电极；对所制得的电极进行真空自耗熔炼，制成铸锭；对所制得的铸锭进行高温均质化处理；对所制得的铸锭进行开坯锻造，制成棒材；对所制得的锻件进行二次加工锻造，制成TC4ELI热轧棒；对所制得的棒材进行热处理。其优点表现在：本发明所述低间隙医用钛合金TC4ELI的断裂韧性不低于85MPa·m1/2，有较好的韧性、塑性和较长的使用寿命，可广泛应用于医疗、舰船及飞行器等多种行业。
主权项:
1.一种低间隙医用钛合金TC4ELI，其特征在于，原料组分的重量份比组成为：Al：5.8％～6.3％，V：3.9％～4.0％，Fe：0.10％～0.19％，O：0.11％～0.13％，H：≤0.001％，C：≤0.03％，N：≤0.008％，所述余量为Ti和其他不可避免杂质。
具有类珍珠层纹理结构的高强度耐压钛合金的制备方法
实质审查的生效专利号: CN114875258A
申请人: 长沙理工大学
发明人: 刘玉敬;刘小春;张伟;吴翔
申请日期: 2021-01-11
公开日期: 2022-08-09
IPC分类:
C22C14/00
摘要:
本发明提出的具有特殊纹理结构的高强度钛合金的制备方法，与工业生产的纯钛金属或传统Ti6Al4V相比，复合材料由于特殊纹理具有了非均匀微观结构使得该复合材料具有更好的应变硬化效果。相比于传统市面上钛合金，复合材料(Ti6Al4V?Ti)塑性提高了约30％?50％，在相同强度要求下，可减少钛合金使用量，增加经济效益。
主权项:
1.具有类珍珠层纹理结构的高强度耐压钛合金的制备方法，其特征在于步骤如下：步骤1：将Ti6Al4V合金与纯金属钛粉末超声清洗，去除表面的油污灰尘，烘干备用；步骤2：将步骤1的Ti6Al4V合金材料利用3D打印技术采用锯齿形扫描方式减小层间热应力，扫描角度在前一层上交替90°制备成多孔层状的Ti6Al4V骨架，3D打印机工艺参数：输入功率500w，扫描速度1000mm/s，层厚30μm左右；步骤3：将Ti6Al4V骨架置于圆柱形低碳钢容器中，通过振动(机械共振)的方式将纯钛金属粉末填充到容器中；步骤4：向步骤3的碳钢容器中通入氩气，加热至930℃，压力控制在130MPa左右，焙烧4h后形成致密的块状金属复合材料。即得到所需类珍珠层结构复合钛合金材料。
一种节镍型高碳铁基高温合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN114752845A
申请人: 宝武特种冶金有限公司
发明人: 周灿栋;敖影
申请日期: 2021-01-08
公开日期: 2023-09-08
IPC分类:
B21C37/04
摘要:
本发明公开了节镍型高碳铁基高温合金及其制备方法，通过设计合金成分，降低Ni的含量，调整C、Cr、Al、Ti和Nb的含量，采用真空感应熔炼、电渣重熔、锻造开坯、热轧、固溶和银亮加工，并控制各过程参数，制得节镍型高碳铁基高温合金，该节镍型高碳铁基高温合金不仅固相线温度高出常规的Fe?Ni?Cr基高温合金的锻造或热轧温度(1100～1120℃)大约50～80℃，同时Laves相的开始析出温度低于固相线温度,且具有较高的γ”相和γ'相等强化相开始析出温度,使得其性能也与镍基高温合金Inconel 751和Nimonic 80A性能相当。
主权项:
1.一种节镍型高碳铁基高温合金，其特征在于，包括按质量百分比计的以下成分:C:0.15～0.18％、Si：0.1～0.20％、Mn:0.10～0.65％、Cr:16.05～18.15％、Mo≤0.20％、Al：2.35～2.65％、Ti:2.20～2.45％,Mg:0.002～0.009％、W≤0.50％、Nb:1.15～1.75％、Ni:33.15～35.35％、B:0.002～0.006％、S≤0.02％、P≤0.02％，余量为Fe及不可避免的杂质。
纳秒激光碳化提高锆基非晶合金表面硬度的方法
发明专利权授予专利号: CN112553569A
申请人: 吉林大学
发明人: 黄虎;张洪洋;钱永峰;王超;张帝;刘翰林
申请日期: 2021-01-08
公开日期: 2021-08-17
IPC分类:
C23C8/44
摘要:
本发明涉及一种纳秒激光碳化提高锆基非晶合金表面硬度的方法，属于非晶合金表面改性技术领域。对锆基非晶合金表面进行研磨、抛光、冲洗和干燥，获得镜面表面；将石墨粉和水混合，配置石墨粉水溶液；将锆基非晶合金样品放置在圆形透明容器内，调节激光焦点至样品表面，滴入配置好的石墨粉水溶液，控制液面高于样品表面1mm；调控纳秒激光工艺参数，实现不同搭接率的逐线扫描，利用碳元素与锆元素在高温条件下易反应生成碳化锆相的特性，在锆基非晶合金表面引入硬度较高的碳化锆相，实现其表面硬度的大幅提升。本发明操作简单，通过控制激光工艺参数可方便地获取不同硬化程度的锆基非晶合金表面，对于扩展其作为表面功能材料的应用具有重要意义。
主权项:
1.一种纳秒激光碳化提高锆基非晶合金表面硬度的方法，其特征在于：采用纳秒激光辐照浸没于石墨粉水溶液中的锆基非晶合金，利用碳元素与锆元素在高温条件下易反应生成碳化锆相的特性，在锆基非晶合金表面引入碳化锆相，实现其表面硬度的大幅提升，具体包括以下步骤：步骤一、对锆基非晶合金基体表面进行研磨、抛光、冲洗和干燥，获得镜面表面；步骤二、将石墨粉和水混合，配置石墨粉水溶液；步骤三、将锆基非晶合金基体放置在圆形透明容器内，调节纳秒激光器发出的激光束的焦点至锆基非晶合金基体表面，滴入配置好的石墨粉水溶液，控制石墨粉水溶液的液面高于锆基非晶合金基体的表面1mm，调控纳秒激光器的工艺参数，实现不同搭接率的逐线扫描。
液压单作用可变轴向力可双向变速超高精度静压工件轴
著录事项变更专利号: CN112720255A
申请人: 关世和
发明人: 关世和
申请日期: 2021-01-08
公开日期: 2021-04-30
IPC分类:
B24B41/04
摘要:
本发明公开一种液压单作用可变轴向力可双向变速超高精度静压工件轴，能够实现工件轴不发生轴向窜动。与静压主轴⑽为一体的轴塞⒇直径大于净压主轴⑽主体直径，轴塞⒇右侧有一环形压力油腔(21)；静压主轴⑽后端锥孔内与定位板⒄的球冠槽内装配一钢球⒅；压力油由进油孔⑼经静压轴套⑻与静压主轴⑽之间的缝隙进入环形压力油腔(21)，对轴塞⒇和净压主轴⑽产生向左的单向轴向推力，压向钢球⒅、定位板⒄形成硬支撑。本发明的优点：由于静压主轴产生单向轴向压力形成硬支撑，使静压主轴工作时不会产生轴向移动，从而实现超高精度的轴向定位；同时静压主轴工作中顺时针、逆时针旋转以及旋转速度的大小对静压主轴的轴向力不会产生影响。
主权项:
1.液压单作用可变轴向力可双向变速超高精度静压工件轴，其特征在于：所述工件轴由静压主轴⑽与轴塞⒇构成，静压主轴⑽与位于静压轴套⑻中部的轴塞⒇是一体；轴塞⒇直径大于静压主轴⑽的主体直径，轴塞⒇右侧有一环形压力油腔(21)，轴塞⒇左侧有一环形泄油腔⒆；所述静压主轴⑽后端锥孔内装配钢球⒅的一部分，钢球⒅事先研磨锥孔，使锥孔与钢球⒅有一定宽度的接触环带和较大的接触直径，锥孔同时是磨加工静压主轴⑽的顶尖孔；钢球⒅的另一端装在定位板⒄的球冠槽内，该球冠槽必需由静压主轴⑽带动钢球⒅旋转自研磨而成；所述环形压力油腔(21)经静压轴套⑻与静压主轴⑽之间的缝隙与压力油由进油孔⑼相通；所述环形压力油腔(21)通过轴塞⒇与轴壳⑺之间的间隙连通环形泄油腔⒆、回静压轴箱(22)；所述环形压力油腔(21)通过专用油道⒁连通静压轴箱(22)。
一种在锆合金表面制备锆基非晶/纳米晶复合涂层的方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN112779532A
申请人: 中北大学
发明人: 李玉新;刘思远;陈博文;白培康;梁志国;赵占勇;关庆丰
申请日期: 2021-01-08
公开日期: 2021-05-11
IPC分类:
C22C16/00
摘要:
本发明公开了一种在锆合金表面制备锆基非晶/纳米晶复合涂层的方法，包括以下步骤：（1）首先对基体进行预处理，包括表面进行打磨以除去表面的氧化层及杂质，并用酒精或丙酮进行清洗干燥；（2）采用预置粉末法进行熔覆，所述激光功率：1200?2000W，光斑直径：4mm，扫描速度：4?6mm/s，熔覆时间为：3?5s；（3）对熔覆后的涂层进行激光重熔处理：激光功率：800?1500W，光斑直径：4mm，扫描速度：8?12mm/s，熔覆时间为：1?2s。本发明制备方法工艺先进，技术参数精确，是先进的锆基非晶涂层的制备方法。
主权项:
1.一种在锆合金表面制备锆基非晶/纳米晶复合涂层的方法，其特征在于包括以下步骤：（1）首先对基体进行预处理，包括表面进行打磨以除去表面的氧化层及杂质，并用酒精或丙酮进行清洗干燥；（2）采用预置粉末法进行熔覆，所述激光功率：1200-2000W，光斑直径：4mm，扫描速度：4-6mm/s，熔覆时间为：3-5s；（3）对熔覆后的涂层进行激光重熔处理：激光功率：800-1500W，光斑直径：4mm，扫描速度：8-12mm/s，熔覆时间为：1-2s。
一种高温抗氧化耐烧蚀硼化锆基致密涂层的制备方法
发明专利权授予专利号: CN112921265A
申请人: 北京理工大学
发明人: 朱时珍;王瑞强;柳彦博;马壮;刘玲;高丽红
申请日期: 2021-01-08
公开日期: 2022-05-20
IPC分类:
C23C4/134
摘要:
本发明涉及一种高温抗氧化耐烧蚀硼化锆基致密涂层的制备方法，属于抗氧化耐烧蚀涂层制备技术领域。先采用喷雾造粒技术将ZrB2、SiC、TaSi2、PVA和去离子水的混合浆料进行团聚造粒，然后采用感应等离子球化技术对造粒后的粉体进行致密化处理，最后采用低压等离子喷涂技术将致密化后的粉体喷涂在C/C复合材料的表面形成ZrB2?SiC?TaSi2涂层。所述方法通过在ZrB2?SiC喷涂粉体中添加TaSi2，并采用低压等离子喷涂技术制备TaSi2掺杂ZrB2?SiC涂层，可以有效提高涂层的致密度和结合强度，从而使所制备的涂层具有更好的抗氧化耐烧蚀性能，满足C/C复合材料对抗氧化耐烧蚀涂层需面临更高温度、更长时间的服役要求。
主权项:
1.一种高温抗氧化耐烧蚀硼化锆基致密涂层的制备方法，其特征在于：所述方法步骤如下：(1)将ZrB2、SiC、TaSi2、PVA以及去离子水混合均匀，得到混合浆料；其中，ZrB2、SiC和TaSi2的质量之和占混合浆料总质量的30％-60％，PVA在固体原料中的质量分数为0.2％～0.5％，ZrB2在固体原料中的质量分数为40％～85％，SiC在固体原料中的质量分数为5％～25％，TaSi2在固体原料中的质量分数为5％～35％；(2)采用喷雾造粒技术对步骤(1)得到的混合浆料进行团聚造粒并过筛，得到粒径范围为20μm～90μm的球形团聚复合粉体；(3)采用感应等离子球化技术对步骤(2)得到的球形团聚复合粉体进行致密化处理，之后过筛并干燥，得到粒径范围为20μm～60μm的ZrB2-SiC-TaSi2复合粉体；(4)步骤(3)得到的ZrB2-SiC-TaSi2复合粉体通过低压等离子喷涂技术在C/C复合材料的表面制备成ZrB2-SiC-TaSi2涂层；其中，低压等离子喷涂的工艺参数如下：电流为700A～900A，主气氩气流量为40SCFH～60SCFH，辅气氦气流量为12SCFH～18SCFH，载气氩气流量为3SCFH～5SCFH，充入保护性气体氩气使喷涂腔室压力为3000Pa～8000Pa，送粉速率为2RPM～6RPM，喷涂距离为80mm～200mm。
一种用于3D打印的高韧性高熵合金成形材料和制备方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN112853191A
申请人: 广州慧能新材料科技有限公司
发明人: 陈瑞英
申请日期: 2021-01-07
公开日期: 2022-10-25
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及一种高韧性高熵合金，尤其是涉及一种用于3D打印的高韧性高熵合金及高熵合金成形材料的制备方法。用于3D打印的高韧性高熵合金，按原子百分比计，所述高熵合金原料含量为：Ti：17?25at％，V：8?15at％，Nb：11?18at％，Mo：7?15at％，Ta：20?25at％，W：15?18at％，Ti、V、Nb、Mo、Ta、W的原子百分比之和为100％，上述原料纯度≥99.99％。通过确定相应的高熵合金原料成分及含量，并结合SLM的制备工艺参数，得到的高熵合金成形材料具有良好的高温强韧性。
主权项:
1.一种用于3D打印的高韧性高熵合金，其特征在于，按原子百分比计，所述高熵合金原料含量为：Ti：17-25at％，V：8-15at％，Nb：11-18at％，Mo：7-15at％，Ta：20-25at％，W：15-18at％，Ti、V、Nb、Mo、Ta、W的原子百分比之和为100％，上述原料纯度≥99.99％。
轻质耐磨导电NbCr2/Mg复合材料的制备方法
发明专利权授予专利号: CN114737075A
申请人: 湖南工业大学
发明人: 聂小武;王社全
申请日期: 2021-01-07
公开日期: 2024-02-09
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
一种轻质耐磨导电NbCr2/Mg复合材料的制备方法，属于复合材料领域，包括：A、对Mg、NbCr2粉过筛，筛网网孔为30目，然后干燥12h；B、将处理过的Mg、NbCr2粉、碳化硅粉末按比例搅拌混合均匀并在30MPa压力下成型，在400℃进行高温烧结，保温3h。本发明有效提高Mg材料的耐磨性和导电性，具有很好的力学性能和耐磨性。
主权项:
1.一种轻质耐磨导电NbCr2/Mg复合材料的制备方法，其特征是包括下述步骤：A、对Mg、NbCr2粉过筛，筛网网孔为300目，然后干燥12h，用托盘密封散装以防团聚；B、将20份NbCr2、80份镁粉按比例加入球磨机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀；C、将混合后的材料放入冷压模具模腔中，在室温、30MPa压力下成型，保压20min，脱模；D、脱模后的材料放入真空烧结模具，在400℃进行高温烧结，保温3h，随炉冷却，得到成品轻质耐磨导电NbCr2/Mg复合材料。
一种梯度孔径结构金属膜的制备方法
发明专利权授予专利号: CN112828280A
申请人: 南京工业大学
发明人: 俞健; 杨佳辉; 张玉冬; 徐玫瑰
申请日期: 2021-01-06
公开日期: 2021-05-25
IPC分类:
B22F3/11
摘要:
本发明涉及一种梯度孔径结构金属膜的制备方法，包括如下步骤：一.将小粒径金属粉末和粘结剂溶液搅拌均匀制得浆料；二.将浆料均匀涂敷于光滑平板上，干燥后将金属模坯料从平板上剥离，得到的金属膜坯料卷成圆柱状紧贴于刚性外模内壁；三.将粗细不同的金属粉末填装于刚性外模和弹性内模之间的空腔中，用弹性封头将空腔两头密封，冷等静压成型后脱去弹性内模和弹性封头；四.将刚性外模连同坯体置于气氛炉中高温烧结，冷却后脱除刚性外模即可得到非对称金属膜。本工艺简单，成本低廉，制得的金属膜孔径梯度大，通量大，过滤精度高。
主权项:
1.一种梯度孔径结构金属膜的制备方法，其具体步骤如下：步骤一：将金属粉末和粘结剂溶液按质量比1:(2-5)混合后搅拌均匀制得浆料；所述粘结剂质量含量为0.2-2wt％；步骤二：将浆料采用涂覆法均匀制备于光滑平板上，干燥后将金属膜坯料从平板上剥离，将得到的金属膜坯料卷成圆柱状紧贴于刚性外模内壁；步骤三：将刚性外模、弹性内模、弹性封头组成模具，将粒径大小不同的两种金属粉末按比例混合后，填装于刚性外模和弹性内模之间的腔体中，冷等静压成型后脱去弹性内模和弹性封头；步骤四：将刚性外模连同坯体在真空或惰性气氛炉中烧结，冷却后脱除刚性外模即得到非对称金属膜。
镍基耐磨合金粉以及在钢基材表面熔覆耐磨涂层的方法
发明专利权授予专利号: CN112831783A
申请人: 西南交通大学
发明人: 胡登文;陈辉;刘艳;王梦超;刘晋
申请日期: 2021-01-05
公开日期: 2021-10-26
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种镍基耐磨合金粉以及在钢基材表面熔覆耐磨涂层的方法，该合金粉按重量百分比包括Ta：40～50％、TiC：0.1～2％和Ni包覆石墨粉：20～25％，余量为Ni和不可避免的微量杂质。通过激光熔覆的方式将上述镍基耐磨合金粉在钢基材表面激光熔覆形成耐磨涂层，形成的耐磨涂层可以使得钢件兼具较佳的耐磨性能和高强韧性，从而有利于其应用于高性能模具和隧道盾构掘进刀圈，减少损耗，进而降低生产成本。
主权项:
1.一种镍基耐磨合金粉，其特征在于，其组分按重量百分比包括Ta：40～50％、TiC：0.1～2％和Ni包覆石墨粉：20～25％，余量为Ni和不可避免的微量杂质。
用于制造物品的增材搅拌摩擦沉积方法
发明专利权授予专利号: CN113084327A
申请人: 波音公司
发明人: 布鲁诺·萨莫拉诺·森德罗斯; 罗盖·I·罗德里格斯; 阿里·尤斯菲亚尼
申请日期: 2021-01-05
公开日期: 2021-07-09
IPC分类:
B23K20/12
摘要:
提供了一种用于制造物品的增材搅拌摩擦沉积方法。该方法包括通过增材搅拌摩擦沉积将耐磨材料沉积在预成型件的表面上以提供中间物品。预成型件包含第一复合材料，并且耐磨材料包含第二复合材料。第二复合材料与第一复合材料实质上不同。该方法还包括加工中间物品以从中间物品去除耐磨材料的至少一部分。
主权项:
1.一种用于制造物品(119)的方法(700)，其中，所述方法(700)包括：步骤(704)，通过增材搅拌摩擦沉积将耐磨材料(410、506、610)沉积在预成型件(400、500、600)的表面(404、504、604)上以提供中间物品(420、520、620)；以及步骤(706)，加工所述中间物品(420、520、620)以从所述中间物品去除所述耐磨材料(410、506、610)的至少一部分(438、538、638)。
一种激光头、高速激光熔覆设备及方法
发明专利权授予专利号: CN112725794A
申请人: 上海彩石激光科技有限公司
发明人: 吴志玮;蔡国双;齐欢
申请日期: 2020-12-31
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开一种激光头、高速激光熔覆设备及方法，属于激光加工技术领域。该激光头包括：壳体，壳体具有中空结构，中空结构用于传输激光束；第一接口，第一接口与壳体的中空结构贯通设置，第一接口用于固定第一激光器；第二接口；第二接口与壳体的中空结构贯通设置，第二接口用于固定第二激光器；反光镜，反光镜位置可调地设置于中空结构内，用于调整第一激光器和/或第二激光器发射的激光束方向，使激光束交替出射至壳体的激光出射口。本发明公开的激光头使激光清洗工艺与高速激光熔覆工艺高度结合，通过采用同一激光头即可完成整个激光清洗和熔覆工艺，降低了设备成本，提高了生产效率。本发明还公开了高速激光熔覆设备及方法。
主权项:
1.一种激光头，其特征在于，包括：壳体，所述壳体具有中空结构，所述中空结构用于传输激光束；第一接口，所述第一接口与所述壳体的中空结构贯通设置，所述第一接口用于固定第一激光器；第二接口；所述第二接口与所述壳体的中空结构贯通设置，所述第二接口用于固定第二激光器；反光镜，所述反光镜位置可调地设置于所述中空结构内，用于调整所述第一激光器和/或所述第二激光器发射的激光束方向，使所述激光束交替出射至壳体的激光出射口。
一种高频脉冲激光植入压应力快速成形系统及方法
未知状态专利号: CN112846181A
申请人: 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司烟台分公司
发明人: 孙福臻;刘阳;姜波;李岩
申请日期: 2020-12-31
公开日期: 2021-05-28
IPC分类:
B23K26/352
摘要:
本发明涉及一种高频脉冲激光植入压应力快速成形系统及方法，成形系统包括：激光控制系统，用于获取预成形件的数据，并将该数据转换为控制指令，用于控制运动系统的运动模式和运动路径；高频脉冲激光发生器，与运动系统连接，用于发出指定频率的激光脉冲，并利用激光脉冲向熔覆点植入压应力；送粉器，与运动系统连接，用于提供熔覆粉末，所述送粉器上设有电磁开关；运动系统，与同轴送粉激光熔覆头连接，用于对同轴送粉激光熔覆头的运动状态进行控制；同轴送粉激光熔覆头，用于向金属基板同轴输送激光脉冲和熔覆粉末；惰性气源，与送粉器和运动系统连接，用于提供惰性气体防止熔覆粉末氧化。本发明实现了在激光熔覆过程中同时植入压应力快速成形。
主权项:
1.一种高频脉冲激光植入压应力快速成形系统，其特征在于，包括：激光控制系统(11)，用于获取预成形件的数据，并将该数据转换为控制指令，用于控制运动系统(5)的运动模式和运动路径；高频脉冲激光发生器(1)，与运动系统(5)连接，用于发出指定频率的激光脉冲，并利用激光脉冲向熔覆点植入压应力；送粉器(2)，与运动系统(5)连接，用于提供熔覆粉末，所述送粉器(2)上设有电磁开关(3)；运动系统(5)，与同轴送粉激光熔覆头(6)连接，用于对同轴送粉激光熔覆头(6)的运动状态进行控制；同轴送粉激光熔覆头(6)，用于向金属基板(7)同轴输送激光脉冲和熔覆粉末；惰性气源(10)，与送粉器(2)和运动系统(5)连接，用于提供惰性气体防止熔覆粉末氧化。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
