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电炉及其电极装置
实质审查的生效专利号: CN112797801A
申请人: 中冶南方工程技术有限公司
发明人: 尉强
申请日期: 2020-12-30
公开日期: 2021-05-14
IPC分类:
H05B7/12
摘要:
本发明涉及一种电炉及其电极装置，该电极装置包括电极、夹持电极的横臂、用于驱动横臂升降的电极柱以及用于驱动电极柱旋转的旋转桥架，电极外围套设有用于向其喷淋冷却水的喷淋环，喷淋环连接有冷却水供应管路，冷却水供应管路上设有调节阀，调节阀具有阀执行器，阀执行器通过传动机构与横臂随动连接，随横臂升降而执行正向调节动作或反向调节动作。本发明通过传动机构实现阀执行器与横臂之间的随动连接，可实现电极升降与喷淋水流量之间的连锁无极调节，使喷淋水流量与外露电极长度匹配，在防止电极被过度氧化消耗的同时保证无冷却水进入炉内，提高了冶炼过程的精细化控制和安全可靠性。
主权项:
1.一种电炉的电极装置，包括电极、夹持所述电极的横臂、用于驱动所述横臂升降的电极柱以及用于驱动所述电极柱旋转的旋转桥架，所述电极外围套设有用于向其喷淋冷却水的喷淋环，所述喷淋环连接有冷却水供应管路，其特征在于：所述冷却水供应管路上设有调节阀，所述调节阀具有阀执行器，所述阀执行器通过传动机构与所述横臂随动连接，随所述横臂升降而执行正向调节动作或反向调节动作。
一种半固态增材制造装置及方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN112828441A
申请人: 昆山哈工万洲焊接研究院有限公司
发明人: 万龙; 刘景麟; 吕宗亮
申请日期: 2020-12-30
公开日期: 2021-05-25
IPC分类:
B23K20/26
摘要:
本发明涉及搅拌摩擦焊接的技术领域，具体涉及一种半固态增材制造装置及方法。增材制造装置，包括用于填充材料通过的中空通道的搅拌头；伸入中空通道内并与搅拌头的内壁具有一定间隙的旋转结构；以及设于搅拌头的外部用于对通过所述中空通道的填充材料加热的加热器。通过加热，将输送的填充材料进行预热，减少材料的变形抗力，便于材料的软化，在此基础上，内部旋转机构有利于促进材料向下流动且增加材料在搅拌头尖端排出的能力，并与外部搅拌头共同作用，细化成形件的晶粒尺寸，并且搅拌头的顶锻作用可以有效地避免孔洞缺陷及弱连接缺陷的产生；另外，旋转结构剧烈的搅拌摩擦作用会使得填充材料表面的氧化膜破碎，不影响成形件的性能。
主权项:
1.一种增材制造装置，其特征在于，包括，搅拌头，其具有中空通道，所述中空通道适于填充材料的通过；旋转结构，其伸入所述中空通道内，并与所述搅拌头的内壁具有一定间隙；加热器，其设于所述搅拌头的外部，用于对通过所述中空通道的填充材料加热。
一种适用于增材制造的稀土铝合金粉末及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN112831694A
申请人: 上海交通大学
发明人: 高海燕; 吕海洋; 王朦朦; 李敏; 吴贇; 王宇飞; 张驰; 王俊; 孙宝德
申请日期: 2020-12-30
公开日期: 2021-05-25
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
本发明提供一种适用于增材制造的稀土铝合金粉末及其制备方法，包括：将铝锭加热熔化成铝液；向铝液中添加所需合金元素形成合金液：使合金元素达到以下重量百分含量的预设成分：Ce为1.00％?10.00％、Mg为0.05％?8.00％、Y为0.10％?7.50％、Zr为0.10％?2.50％、杂质小于0.1％，其余为铝；利用导流管将合金液导出，用高压气流冲击合金液，合金液雾化并在表面张力作用下形成细小的液滴，凝固成球形合金粉末；球形合金粉末收集于真空收集器，进行筛选、干燥，得到稀土铝合金粉末。本发明具有球形度高、卫星粉和空心粉较少、含氧量低、松装密度高等特点，能满足增材制造的不同打印工况的使用要求。
主权项:
1.一种适用于增材制造的稀土铝合金粉末的制备方法，其特征在于，包括：S1，在气氛保护下，将铝锭加热熔化成铝液，温度为730℃-780℃；S2，向所述铝液中添加所需合金元素形成合金液：使用中间合金调整各元素比例，除气除渣，使合金元素达到以下重量百分含量的预设成分：Ce为1.00％-10.00％、Mg为0.05％-8.00％、Y为0.10％-7.50％、Zr为0.10％-2.50％、其他杂质含量小于0.1％，其余为铝；S3，利用导流管将所述合金液导出，同时在所述导流管的出口用高压气流冲击所述合金液，使所述合金液雾化并在表面张力作用下形成细小的液滴，并凝固成球形合金粉末；S4，将所述球形合金粉末收集于真空收集器，进行筛选、干燥，得到适用于增材制造的稀土铝合金粉末。
板材冷冲压拉深增材制造新工艺
未知状态专利号: CN112845786A
申请人: 大连神通模具有限公司
发明人: 吕晶; 张洪浩; 于凡; 杨墨林
申请日期: 2020-12-30
公开日期: 2021-05-28
IPC分类:
B21D22/20
摘要:
本发明的板材冷冲压拉深增材制造新工艺，利用级进模具对板材进行冷冲压拉深，对板材首次冷冲压拉深时一次达到最终成形时所需要的材料及深度，即拉深高度一次到位，第二次至最后一次冲压时只是在径向尺寸上逐渐缩小，并壁厚逐渐增厚，达到拉深增材的目的。本发明的板材冷冲压拉深增材制造新工艺，由于冷冲压拉深时一次达到最终成形时所需要的材料及深度，即拉深高度一次到位，通过径向材料的流动，实现板材的局部增厚，解决了材料的多次拉深硬化现象，节约原材料；模具的寿命延长，降低了部件成本；模具结构简单，便于模具的维修保养；量产的稳定性提高，提高了制品的产量和质量。
主权项:
1.一种板材冷冲压拉深增材制造新工艺，利用级进模具对板材进行冷冲压拉深，其特征在于：对板材首次冷冲压拉深时一次达到最终成形时所需要的材料及深度，即拉深高度一次到位，第二次至最后一次冲压时只是在径向尺寸上逐渐缩小，并壁厚逐渐增厚，达到拉深增材的目的。
一种锂电池及其生产工艺
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN112892789A
申请人: 湖南山锂新能源科技有限公司
发明人: 易晓山
申请日期: 2020-12-30
公开日期: 2021-06-04
IPC分类:
B02C19/00
摘要:
本发明公开一种锂电池及其生产工艺，锂电池生产操作方便，工艺适用范围宽，且材料易得，产品的使用寿命长，环保高效，工作温度范围在0?60℃内，样品电池容量为0.6A·h，能量密度为130?140W·h/kg，本发明公开研磨设备，研磨设备可以同时对正极粉混合物和负极粉混合物进行分开研磨处理，通过单个驱动电机完成研磨过程，研磨效率高，研磨设备可以根据不同直径的研磨筒和研磨盘，调整两个调节杆二的间距和两个调节座的间距，适用性强。
主权项:
1.一种锂电池，包括正极、负极，其特征在于，正极材料由下述重量份原料制备得到：分析纯20-40份、镍合金粉100-120份、聚四氟乙烯20-50份、羧甲基纤维素钠20-50份，负极材料由下述重量份原料制备得到：储氢合金粉100-110份、聚四氟乙烯20-40份、羧甲基纤维素钠20-50份；其中，该锂电池通过下述步骤制备得到：步骤一：按重量份计，将分析纯、镍合金粉、聚四氟乙烯、羧甲基纤维素钠放入研磨设备的其中一个研磨筒（20）内，将储氢合金粉、聚四氟乙烯、羧甲基纤维素钠放入另一个研磨筒（20）中，调节两个调节座（21）的间距，将研磨筒（20）安装在调节座（21）上，开启第一调节电机（13），第一调节电机（13）输出轴带动第一丝杠（15）转动，第一丝杠（15）带动两个第一杆座（16）相向或反向移动，两个第一杆座（16）带动两个调节杆一（9）相向或反向移动，进而调节两个皮带轮一（7）的间距，第二调节电机（14）输出轴带动第二丝杠（17）转动，第二丝杠（17）带动两个第二杆座（18）相向或反向移动，两个第二杆座（18）带动两个调节杆二（10）相向或反向移动，调节双带轮（6）与皮带轮一（7）、皮带轮二（8）之间的皮带保持张紧，两个皮带轮二（8）的间距被调节，将与研磨筒（20）对应尺寸的研磨盘（19）安装在调节杆二（10）上，开启升降气缸（3），升降气缸（3）活塞杆推动升降架（4）下降，升降架（4）带动两个调节杆二（10）下降，调节杆二（10）带动研磨盘（19）进入研磨筒（20）内，驱动电机（5）输出轴带动双带轮（6）转动，双带轮（6）配合两个皮带带动两个调节杆二（10）转动，调节杆二（10）带动研磨盘（19）转动，研磨盘（19）对研磨筒（20）内的原料进行研磨，研磨后得到糊状正极粉混合物和糊状负极粉混合物；步骤二：将糊状正极粉混合物滚刷到发泡镍一面，将糊状负极粉混合物滚刷到发泡镍另一面，干燥烧结，切片得到锂电池。
一种多物理场复合作用的激光熔覆装置
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN112894142A
申请人: 衢州职业技术学院
发明人: 王胜; 周明安; 余文利; 张恩铭; 郑志谊; 郑舜; 姜昊; 刘文军; 魏小华
申请日期: 2020-12-30
公开日期: 2021-06-04
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明提供一种多物理场复合作用的激光熔覆装置。所述多物理场复合作用的激光熔覆装置包括：两个回形钢；凹槽，所述凹槽安装在两个所述回形钢之间；两个试样，两个所述试样分别位于对应的所述回形钢的上方；四个绝缘垫片，四个所述绝缘垫片分别安装在两个所述试样的定部和底部，对应的两个所述绝缘垫片的底部分别与对应的所述回形钢的顶部相接触；两个L型钢，两个所述L型钢分别安装在对应的所述绝缘垫片的顶部；两个安装块，两个所述安装块分别安装在两个所述L型钢相互靠近的一侧上。本发明提供的多物理场复合作用的激光熔覆装置具有操作便捷、方便对试样和绝缘垫片进行固定限制、提高设备连接的灵活性的优点。
主权项:
1.一种多物理场复合作用的激光熔覆装置，其特征在于，包括：两个回形钢；凹槽，所述凹槽安装在两个所述回形钢之间；两个试样，两个所述试样分别位于对应的所述回形钢的上方；四个绝缘垫片，四个所述绝缘垫片分别安装在两个所述试样的定部和底部，对应的两个所述绝缘垫片的底部分别与对应的所述回形钢的顶部相接触；两个L型钢，两个所述L型钢分别安装在对应的所述绝缘垫片的顶部；两个安装块，两个所述安装块分别安装在两个所述L型钢相互靠近的一侧上；液压缸，所述液压缸固定安装在两个所述安装块之间；四个U型块，四个所述U型块分别固定安装在两个所述回形钢的顶部，四个所述U型块呈矩形阵列分布；两个圆接杆，两个所述圆接杆分别滑动安装在四个所述U型块之间；四个转接槽，四个所述转接槽分别开设在对应的所述U型块上。
一种静压尾座结合的超精密内外圆复合磨床
发明专利权授予专利号: CN112605732A
申请人: 广州市敏嘉制造技术有限公司
发明人: 赵虎;李媛媛;邹盛;冼志伟;杨彪
申请日期: 2020-12-29
公开日期: 2024-08-16
IPC分类:
B24B41/02
摘要:
本发明公开了一种静压尾座结合的超精密内外圆复合磨床，包括Z向导轨和X向导轨，Z向导轨上设有Z向滑板，Z向滑板上设有工件主轴和静压尾座，X向导轨上设有X向滑台，X向滑台上设有回转平台，回转平台上安装有立柱，静压尾座与工件主轴相向设置，静压尾座的底部安装于W向滑板上，W向滑板与Z向滑板间设有W向导轨，W向滑板相对Z向滑板可拆卸安装。此复合磨床在Z向导轨上设置工件主轴以装夹工件，通过可拆卸安装的静压尾座的另一端顶靠于工件的另一端以增强工件装夹的稳定性，静压尾座顶压以进行外圆加工，拆卸静压尾座即可进行内孔的加工，可适用于任意尺寸工件的内孔和外圆加工，且能有效提高加工精度，此发明用于机加工设备领域。
主权项:
1.一种静压尾座结合的超精密内外圆复合磨床，其特征在于：包括设置于机床加工面的Z向导轨和X向导轨，所述Z向导轨上设有Z向滑板，所述Z向滑板上设有工件主轴和静压尾座，所述X向导轨上设有X向滑台，所述X向滑台上设有回转平台，所述回转平台上安装有立柱，所述立柱的两端分别安装外圆磨削砂轮和内孔磨削砂轮，所述外圆磨削砂轮和所述内孔磨削砂轮的轴线垂直于所述回转平台的旋转轴，所述静压尾座与所述工件主轴相向设置，所述静压尾座的底部安装于W向滑板上，所述W向滑板与所述Z向滑板间设有平行于所述Z向带过的W向导轨，所述W向滑板相对所述Z向滑板可拆卸安装，所述静压尾座的端部设有顶针。
一种热力系统性能计算方法、装置及设备
发明专利权授予专利号: CN112685449A
申请人: 华润电力技术研究院有限公司
发明人: 张含智;李晓静;刘道明;曾祥浩;聂怀志;袁雪峰;周严伟;马成龙;陈建华;卫平宝;李烨;荣智海;陈木斌;陈世和;袁俊
申请日期: 2020-12-29
公开日期: 2024-06-25
IPC分类:
G06F16/21
摘要:
本发明公开了一种热力系统性能计算方法，通过获取数据点读数信息及真实热力系统性能数据；根据所述数据点读数信息确定传感器误差信息；根据所述传感器误差信息、所述数据点读数信息及所述真实热力系统性能数据，通过寻优算法确定目标修正系数组；其中，通过所述目标修正系数组及所述数据点读数信息得到的理论热力系统性能数据与所述真实热力系统性能数据的特性相似度不超过容忍阈值；根据所述目标修正系数组进行热力系统的性能计算。本发明弥补了热力系统内传感器的精度误差及随时间出现的传感器漂移现象，大大提升了计算准确率。本发明同时还提供了一种具有上述有益效果的热力系统性能计算装置、设备及计算机可读存储介质。
主权项:
1.一种热力系统性能计算方法，其特征在于，包括：获取数据点读数信息及真实热力系统性能数据；根据所述数据点读数信息确定传感器误差信息；根据所述传感器误差信息，确定修正系数组，并通过寻优算法对所述修正系数组做收敛，直至通过所述修正系数组与所述数据点读数信息得到的理论热力系统性能数据与所述真实热力系统性能数据的特性相似度不超过容忍阈值，将收敛得到的修正系数作为目标修正系数；根据所述目标修正系数组进行热力系统的性能计算。
一种增材制造用镍基高温合金粉末的制备方法及装置
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN112719277A
申请人: 南通金源智能技术有限公司
发明人: 姜勇; 胡玉; 梅述文; 顾建东
申请日期: 2020-12-29
公开日期: 2021-04-30
IPC分类:
C22B9/00
摘要:
本发明提供了一种增材制造用镍基高温合金粉末的制备方法及装置，第一步：将合金锭作为电极在环形感应线圈中无接触进行电极熔化，电极熔滴落入气体雾化喷嘴系统，利用惰性气体进行雾化；第二步：微细合金液滴在未凝固或半凝固的液滴进入旋转的水平圆盘，液滴快速凝固成金属粉末；第三步：金属粉末自由落体至旋转滚筒上，金属粉末和非金属夹杂物带上负电荷；获得的负电荷的金属粉末立即被接地的金属旋转滚筒传走,在离心力和重力的共同作用下从旋转滚筒前方落下,进入成品集粉罐。制备装置包括熔炼炉、真空炉和集粉罐，所述熔炼炉下方连接真空炉，所述真空炉下方连接集粉罐；所述熔炼炉内设置有熔炼室、熔炼线圈、合金棒电极、雾化器、喷嘴和隔板。
主权项:
1.一种增材制造用镍基高温合金粉末的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：第一步：将合金锭作为电极在环形感应线圈中无接触进行电极熔化，电极熔滴落入气体雾化喷嘴系统，利用惰性气体进行雾化；第二步：微细合金液滴在未凝固或半凝固的液滴进入旋转的水平圆盘，在离心力作用下，金属液滴沿切线方向离心力的作用下甩成更加细小的液滴，液滴快速凝固成金属粉末；第三步：金属粉末自由落体至旋转滚筒上，旋转筒和真空炉壁各装置一个电极，两电极间的电位差达到一定值时产生电晕电场，金属粉末落到旋转滚筒表面进入电晕极所产生的高压电晕电场后,金属粉末和非金属夹杂物与飞向正极的旋转滚筒的电子和负离子相遇,电子和负离子便附着在金属粉末和非金属夹杂物上,使其带上负电荷；获得的负电荷的金属粉末立即被接地的金属旋转滚筒传走,在离心力和重力的共同作用下从旋转滚筒前方落下,进入成品集粉罐；而非金属夹杂物随着旋转滚筒的转动而被带到其后下方的废粉罐。
一种3D打印用金属粉末分级装置
未知状态专利号: CN112756630A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 蒋保林; 许荣玉; 叶国晨; 张柯; 唐跃跃; 魏放; 李兆宽; 张波; 俞洋; 刘天天
申请日期: 2020-12-29
公开日期: 2021-05-07
IPC分类:
B07B1/28
摘要:
本发明公开了一种3D打印用金属粉末分级装置，壳体的上方开设有进口，进口的下方安装有两块倾斜的安装板，两块倾斜的安装板的最下端连接有弧形板，弧形板开设有弧形板孔洞，壳体的上底板下表面安装有固定板，固定板上安装有转动轴，转动轴连接有转动圆盘，转动圆盘的边缘设置有第一销轴，第一销轴的外侧套设连接有转动杆，转动杆开设有条状孔且第一销轴设置于条状孔内，转动杆的下方固定安装有研磨板。经过筛选后的金属粉末向下落向斜板进口内，第一压辊工作，经过第二斜板的作用，使得颗粒不符合的金属向下滑动至第二压辊进行再次的加工处理，并且分别向下落入至第一放置盒和第二放置盒内，金属颗粒大小不同分别放置于第一放置盒和第二放置盒内。
主权项:
1.一种3D打印用金属粉末分级装置，包括壳体（1），壳体（1）的上方开设有进口（2），进口（2）的下方安装有两块倾斜的安装板（10），其特征在于，两块倾斜的安装板（10）的最下端连接有弧形板（11），弧形板（11）开设有弧形板孔洞（12），壳体（1）的上底板下表面安装有固定板（3），固定板（3）上安装有转动轴（4），转动轴（4）连接有转动圆盘（5），转动圆盘（5）的边缘设置有第一销轴（6），第一销轴（6）的外侧套设连接有转动杆（7），转动杆（7）开设有条状孔且第一销轴（6）设置于条状孔内，转动杆（7）的下方固定安装有研磨板（9），转动杆（7）的下方通过第二销轴（8）转动连接于固定板（3）上；壳体（1）位于弧形板（11）的下方侧壁开设有开口（13），开口（13）内设置有筛板（14），筛板（14）远离开口（13）的一侧连接有弹性件（15），弹性件（15）连接于壳体（1）内壁，壳体（1）位于开口（13）的下方内壁设置有转动凸轮（17），筛板（14）靠近转动凸轮（17）的一侧连接有竖板（16），竖板（16）和转动凸轮（17）接触连接，壳体（1）位于弹性件（15）的下方内壁安装有横向的支撑板（18），支撑板（18）的上表面通过销轴转动连接有伸缩杆（19），伸缩杆（19）的上方通过销轴转动连接于筛板（14）下表面；壳体（1）位于筛板（14）的下方安装有第斜板（20），第一斜板（20）下方开始有斜板进口（21），斜板进口（21）下方设置有第一压辊（22），第一压辊（22）的下方设置有第二斜板（23），第二斜板（23）的输出端开设有第一出口（24），第一出口（24）内设置有第二压辊（25），第一斜板（20）下方设置有第二出口（26），第二出口（26）的下方设置有第一放置盒（28），第二压辊（25）的下方设置有第三出口（27），第三出口（27）的下方设置有第二放置盒（29）。
增材制造设备的下供粉装置及其供粉方法、增材制造设备
发明专利权授予专利号: CN112756634A
申请人: 湖南华曙高科技有限责任公司
发明人: 谢恒畅;刘鑫炎;梁冬生
申请日期: 2020-12-29
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
B22F12/50
摘要:
一种增材制造设备的下供粉装置及其供粉方法、增材制造设备，其中装置包括竖直设置的第一缸体以及横向设置在第一缸体一侧壁的第二缸体，第一缸体和第二缸体相通且呈45°～105°角度，第二缸体的顶部设有进粉口，用于与外部供粉机构相连，第二缸体内设有紧贴第二缸体内壁并可沿内壁进行移动的第二活塞驱动机构，以将通过进粉口下落到第二缸体的粉末推送至第一缸体；第一缸体内设有紧贴第一缸体内壁并可沿内壁进行升降运动的第一活塞驱动机构，以将第一缸体内的粉末提升至铺粉区域，以使铺粉装置将粉末平铺至工作区域。本发明能够有效完成连续供粉，供粉均匀、无卡滞，且不会产生扬尘，不会污染设备顶部振镜等精密仪器，且具有较高的可靠性及精度。
主权项:
1.一种增材制造设备的下供粉装置，其特征在于，包括竖直设置的第一缸体以及横向设置在第一缸体一侧壁的第二缸体，第一缸体和第二缸体相通且呈45°～105°角度，第二缸体的顶部设有进粉口，用于与外部供粉机构相连，第二缸体内设有紧贴第二缸体内壁并可沿内壁进行移动的第二活塞驱动机构，以将通过进粉口下落到第二缸体的粉末推送至第一缸体；所述第一缸体内设有紧贴第一缸体内壁并可沿内壁进行升降运动的第一活塞驱动机构，以将第一缸体内的粉末提升至铺粉区域，以使铺粉装置将粉末平铺至工作区域。
一种基于浆料叠层设计的纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料的制备方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN114685169A
申请人: 中国科学院上海硅酸盐研究所
发明人: 陈小武; 董绍明; 张翔宇; 杨金山; 阚艳梅; 胡建宝; 廖春景; 秦浩
申请日期: 2020-12-29
公开日期: 2022-07-01
IPC分类:
C04B35/573
摘要:
本发明涉及一种基于浆料叠层设计的纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料的制备方法，包括：（1）将硅粉和硅合金粉中至少一种以及碳化硅粉体作为原料粉体，加入粘结剂和溶剂进行混合后，通过流延成型和干燥，得到碳化硅坯片；（2）将纤维布浸渍在含有碳化硅粉和碳源的混合浆料中或将含有碳化硅粉和碳源的混合浆料覆在纤维布的上下表面，再经干燥后，得到纤维浸渍片；（3）将所得碳化硅坯片和纤维浸渍片交替叠层后置于模具中进行加压固化，得到固化成型体；（4）将所得固化成型体进行排胶和反应烧结，得到所述基于浆料叠层设计的纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料。
主权项:
1.一种基于浆料叠层设计的纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料的制备方法，其特征在于，包括：（1）将硅粉和硅合金粉中至少一种以及碳化硅粉体作为原料粉体，加入粘结剂和溶剂进行混合后，通过流延成型和干燥，得到碳化硅坯片；（2）将纤维布浸渍在含有碳化硅粉和碳源的混合浆料中或将含有碳化硅粉和碳源的混合浆料覆在纤维布的上下表面，再经干燥后，得到纤维浸渍片；（3）将所得碳化硅坯片和纤维浸渍片交替叠层后置于模具中进行加压固化，得到固化成型体；（4）将所得固化成型体进行排胶和反应烧结，得到所述基于浆料叠层设计的纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料。
一种用于锚杆静压桩的预应力封桩结构
实用新型专利权授予专利号: CN215290227U
申请人: 广州市大新特种建筑新技术开发有限公司
发明人: 龚杰; 黄志涛; 林小兵; 刘恋; 涂克燕
申请日期: 2020-12-29
公开日期: 2021-12-24
IPC分类:
E02D5/74
摘要:
本实用新型提供一种用于锚杆静压桩的预应力封桩结构，在灌注浇筑封桩混凝土前，通过传力横梁来对静压桩进行压桩，待达到设计预应力后采用进行锚固，且连接件的位置紧挨锚杆以便于焊接，结构简单、成本低且施工简便，由于是通过连接件或传力横梁来与静压桩进行连接，可以广泛应用于各种桩型，通过调节传力横梁的尺寸和连接件的数量，可以调整封桩的预应力值，本封桩结构简单、成本低且施工简便，适于广泛推广。
主权项:
1.一种用于锚杆(4)静压桩(1)的预应力封桩结构，包括锚固于承台(3)上的至少一对锚杆(4)，所述锚杆(4)分布于压桩孔(2)的两侧，其特征在于，还包括横跨所述压桩孔(2)且压紧所述静压桩(1)桩顶的传力横梁(5)，所述传力横梁(5)的宽度小于压桩孔(2)的直径，用于将所述传力横梁(5)与所述承台(3)相锚固的连接件；所述传力横梁(5)被千斤顶施压以达到设计预应力后移除千斤顶，焊接所述连接件与所述锚杆(4)，向压桩孔(2)内灌注封桩混凝土(7)后，浇筑所述封桩混凝土(7)以覆盖传力横梁(5)、锚杆(4)和连接件。
一种电弧增材制造设备
实用新型专利权授予专利号: CN214291308U
申请人: 广东省科学院中乌焊接研究所; 阳江市中乌巴顿技术研究院
发明人: 高世一; 张田; 王金钊; 李苏; 辛杨桂; 刘丹; 任香会; 郑世达; 易耀勇; 张雪莹
申请日期: 2020-12-25
公开日期: 2021-09-28
IPC分类:
B23K9/04
摘要:
本实用新型实施例提供了一种电弧增材制造设备，涉及增材制造领域，该电弧增材制造设备包括基体、冷却体、冷却液机以及焊接体，基体与冷却体层叠设置，冷却体的内部设置有冷却通道，冷却通道具有第一进液口和第一出液口，冷却液机设置有第二进液口和第二出液口，第二进液口与第一出液口连通，第二出液口与第一进液口连通，焊接体用于在基体的表面进行多层焊道熔覆，冷却液机用于在焊接体熔覆的情况下，驱使冷却液流经冷却通道。该电弧增材制造设备改善焊接体在熔覆时热积累效应剧烈的问题，提高成型工件的力学性能。
主权项:
1.一种电弧增材制造设备，其特征在于，包括基体(11)、冷却体(12)、冷却液机(13)以及焊接体(14)，所述基体(11)与所述冷却体(12)层叠设置，所述冷却体(12)的内部设置有冷却通道(121)，所述冷却通道(121)具有第一进液口(122)和第一出液口(123)，所述冷却液机(13)设置有第二进液口(131)和第二出液口(132)，所述第二进液口(131)与所述第一出液口(123)连通，所述第二出液口(132)与所述第一进液口(122)连通，所述焊接体(14)用于在所述基体(11)的表面进行多层焊道熔覆，所述冷却液机(13)用于在所述焊接体(14)熔覆的情况下，驱使冷却液流经所述冷却通道(121)。
一种电弧增材制造装置
实用新型专利权授予专利号: CN214291309U
申请人: 广东省科学院中乌焊接研究所; 阳江市中乌巴顿技术研究院
发明人: 高世一; 张田; 王金钊; 李苏; 辛杨桂; 刘丹; 任香会; 郑世达; 易耀勇; 张雪莹
申请日期: 2020-12-25
公开日期: 2021-09-28
IPC分类:
B23K9/04
摘要:
本实用新型实施例提供了一种电弧增材制造装置，涉及增材制造技术领域，该电弧增材制造装置包括积水件、基板、焊枪、储水件以及冷却水喷头，积水件设置有积水腔以及与积水腔连通的第一出水口，基板位于积水腔内，基板远离积水腔的底壁的一侧形成工作区域，焊枪用于在工作区域内进行多层焊道的熔覆，储水件设置进水口和第二出水口，进水口与第一出水口连通，以使积水件内的冷却水可回流入储水件，第二出水口与冷却水喷头连通，冷却水喷头用于朝位于工作区域内的焊道喷洒冷却水。该电弧增材制造装置可以对形成后的焊道进行快速降温，改善热积累效应剧烈的问题，提高成型后的工件的力学性能。
主权项:
1.一种电弧增材制造装置，其特征在于，包括积水件(11)、基板(12)、焊枪(13)、储水件(14)以及冷却水喷头(15)，所述积水件(11)设置有积水腔(111)以及与所述积水腔(111)连通的第一出水口(112)，所述基板(12)位于所述积水腔(111)内，所述基板(12)远离所述积水腔(111)的底壁的一侧区域形成工作区域(121)，所述焊枪(13)用于在所述工作区域(121)内进行多层焊道的熔覆，所述储水件(14)设置进水口(141)和第二出水口(142)，所述进水口(141)与所述第一出水口(112)连通，以使所述积水件(11)内的冷却水可回流入所述储水件(14)，所述第二出水口(142)与所述冷却水喷头(15)连通，所述冷却水喷头(15)用于朝向所述工作区域(121)内的焊道喷洒冷却水。
一种一维Ni功能配合物及其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN112552527A
申请人: 山西大学
发明人: 吴晓琴; 胡莹颖; 魏学红
申请日期: 2020-12-25
公开日期: 2021-03-26
IPC分类:
G01N27/48
摘要:
本发明提供一种一维Ni功能配合物及其制备方法和应用。所述配合物分子式为：[Ni(NDC2?)(phen)(H2O)]n，其中NDC2?为脱去两个氢的2,6?萘二羧酸，phen为邻菲罗啉。该配合物制备方法：按摩尔比为1:1～3:1～3取六水合硝酸镍，2,6?萘二羧酸和邻菲罗啉，溶于体积比为1:1～2的DMF和蒸馏水的混合液中；置于90～110℃的烘箱中反应43～53小时，自然降温后过滤，得到蓝色晶状固体。该配合物修饰电极的制备方法：将该配合物均匀分散在Nafion溶液中，得到稳定悬浊液，修饰于玻碳电极表面，自然晾干，得到修饰电极，放入4℃冰箱待用。该修饰电极可应用于苯胺、邻苯二胺和对苯二胺的电化学检测。
主权项:
1.一种一维Ni功能配合物，其特征在于，分子式为：[Ni(NDC2-)(phen)(H2O)]n，其中NDC2-为脱去两个氢的2,6-萘二羧酸，phen为邻菲罗啉；所述配合物结构式为：其中每个NDC2-连接两个Ni金属中心，在同一重复单元中占比为二分之一。
一种微尺度分析合金高温蒸汽腐蚀机理的方法
发明专利权授予专利号: CN112768009A
申请人: 江苏方天电力技术有限公司; 南京师范大学
发明人: 徐洪; 祁晶; 张卫庆
申请日期: 2020-12-25
公开日期: 2021-05-07
IPC分类:
G06F30/25
摘要:
本发明属于电站机组蒸汽腐蚀技术领域，具体涉及一种微尺度分析合金高温蒸汽腐蚀机理的方法，包括建立FeCr合金模型；基于FeCr合金模型建立FeCr合金?超临界水模型；对FeCr合金?超临界水模型进行动力学仿真，统计动力学仿真过程中Fe原子、Cr原子、H原子和O原子的坐标以及FeCr合金外层和次外层的Fe原子和Cr原子的电荷；基于动力学仿真过程中Fe原子、Cr原子、H原子和O原子的坐标以及FeCr合金外层和次外层的Fe原子和Cr原子的电荷得出FeCr合金氧化初期反应机理和FeCr合金氧化后期反应机理。本发明从微观尺度揭示了在高温蒸汽环境下，FeCr合金氧化初期及氧化后期的反应机理，有益于建立氧化膜生长预测模型，预防氧化膜剥落对电厂安全运行的影响。
主权项:
1.一种微尺度分析合金高温蒸汽腐蚀机理的方法，其特征在于，包括，建立FeCr合金模型；基于FeCr合金模型建立FeCr合金-超临界水模型；对FeCr合金-超临界水模型进行动力学仿真，统计动力学仿真过程中Fe原子、Cr原子、H原子和O原子的坐标以及FeCr合金外层和次外层的Fe原子和Cr原子的电荷；基于动力学仿真过程中Fe原子、Cr原子、H原子和O原子的坐标以及FeCr合金外层和次外层的Fe原子和Cr原子的电荷得出FeCr合金氧化初期反应机理和FeCr合金氧化后期反应机理。
一种增材制造的铺粉装置
实质审查的生效专利号: CN112850204A
申请人: 长沙新材料产业研究院有限公司
发明人: 严雷鸣;曹玄扬;宰雄飞;李晓庚;邓阳丕;陈钰青;李杜
申请日期: 2020-12-25
公开日期: 2021-05-28
IPC分类:
B65G69/04
摘要:
本发明公开了一种增材制造的铺粉装置，包括往复运动机构、送粉漏斗和刮板，所述往复运动机构驱动送粉漏斗位于成形仓内的成形基板上方往复运动，所述送粉漏斗的底部设有狭长结构的出粉口，所述出粉口处设有铺粉机构，所述铺粉机构包括计量齿轮及驱动组件，所述计量齿轮沿出粉口长度方向设置，所述计量齿轮的下部凸出至送粉漏斗的外部，所述驱动组件驱动计量齿轮将送粉漏斗内的粉末铺展至成形基板上，所述刮板用于铺展的粉末进行整平。铺粉过程中粉末跟随计量齿轮的转动，逐步下粉铺平，粉末的流动性更好，提升铺粉均匀性的同时更有利于快速铺粉，提升铺粉效率。
主权项:
1.一种增材制造的铺粉装置，包括往复运动机构、送粉漏斗和刮板，所述往复运动机构驱动送粉漏斗位于成形仓内的成形基板上方往复运动，其特征在于所述送粉漏斗的底部设有狭长结构的出粉口，所述出粉口处设有铺粉机构，所述铺粉机构包括计量齿轮及驱动组件，所述计量齿轮沿出粉口长度方向设置，所述计量齿轮的下部凸出至送粉漏斗的外部，所述驱动组件驱动计量齿轮将送粉漏斗内的粉末铺展至成形基板上，所述刮板用于铺展的粉末进行整平。
一种银氧化锡电接触材料及其制作方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN112620641A
申请人: 福达合金材料股份有限公司
发明人: 陈杨方; 李杰; 颜小芳; 柏小平; 张明江; 杨昌麟; 陈松扬
申请日期: 2020-12-24
公开日期: 2021-04-09
IPC分类:
C22C5/06
摘要:
本发明属于电工材料制造领域，特别涉及一种银氧化锡电接触材料及其制作方法。制作方法包括以下过程：包括步骤如下：（1）雾化AgSn粉的制备：（2）烘干；（3）粉体氧化；（4）热等静压烧结，同时完成热等静压和烧结，成型为柱状坯料；（5）将步骤（4）得到的柱状坯料加工成丝材成品。银氧化锡粉在高温高压下，粉体之间各向均衡受压，同时完成烧结工序，相比传统工艺中冷等静压后使用烧结工序，加工产品的致密度高、均匀性好、性能优异在触头冷镦成型时无开裂现象，提高了材料的塑性变形能力，在直流条件下也表现出更好的电寿命，经测试，本材料在一定电流下寿命达10万次以上，具有较高的抗熔焊性，抗烧损能力。
主权项:
1.一种银氧化锡电接触材料的制作方法，其特征在于包括步骤如下：（1）雾化AgSn粉的制备：将Ag、Sn以及添加物通过水雾化设备将合金熔液雾化为AgSn合金粉末；（2）烘干：使用烘干设备将雾化得到的合金粉末进行处理，得到干燥的AgSn合金粉；（3）粉体氧化：将烘干后的AgSn合金粉放入高温氧化炉中，保温一定时间后得到银氧化锡粉；（4）热等静压烧结：将步骤（3）得到的银氧化锡粉装入硬质包套中，在室温或加温抽真空过程中封焊，封焊后的包套放入高压容器中，加热温度设置为500-900℃，压力设置为150-210MPa，保压时间设置为1-4h，同时完成热等静压和烧结，成型为柱状坯料；（5）将步骤（4）得到的柱状坯料加工成丝材成品。
一种航空薄壁件等离子喷涂变形控制方法
著录事项变更专利号: CN112651157A
申请人: 北京星航机电装备有限公司
发明人: 禹玲
申请日期: 2020-12-24
公开日期: 2021-04-13
IPC分类:
G06F30/17
摘要:
本申请涉及一种航空薄壁件等离子喷涂变形控制方法，属于航空航天材料技术领域，解决了现有技术中航空薄壁件等离子喷涂中发生变形无法控制，导致变形、结构改变甚至损坏的问题。本发明提供的航空薄壁件等离子喷涂变形控制方法，包括：对薄壁件各部位进行材料残余应力测量；在仿真软件中输入边界条件，建立薄壁件等离子喷涂有限元模型；基于输入的边界条件输出对应的变形模型和应力模型；结合应力模型和测量的应力值，判断薄壁件等离子喷涂有限元模型的有效性；通过有效的等离子喷涂模型模拟不同喷涂条件下航空薄壁件的变形情况，确定最优等离子喷涂工艺，实现航空薄壁件等离子喷涂变形控制。实现了航空薄壁件等离子喷涂变形的检测、预测和纠正。
主权项:
1.一种航空薄壁件等离子喷涂变形控制方法，其特征在于，包括：步骤1.对等离子喷涂前后的薄壁件各部位进行材料残余应力测量；步骤2.在有限元仿真模拟软件中输入边界条件，建立薄壁件等离子喷涂有限元模型；步骤3.基于输入的边界条件输出所述边界条件下对应的变形模型和应力模型；步骤4.结合步骤3输出的应力模型和步骤1测量的应力值，判断薄壁件等离子喷涂有限元模型的有效性；应力模型的输出值与应力测量值相符时，薄壁件等离子喷涂有限元模型有效；应力模型的输出值与应力测量值不相符时，薄壁件等离子喷涂有限元模型无效，依次重复步骤3和步骤4，重新调整边界条件，直至建立有效的薄壁件等离子喷涂有限元模型；步骤5.通过有效的薄壁件等离子喷涂有限元模型模拟不同喷涂条件下航空薄壁件的变形情况，确定最优等离子喷涂工艺，实现航空薄壁件等离子喷涂变形控制。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
