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一种助焊剂组合物及其制备方法、喷印用金锡焊膏及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN112719694A
申请人: 广州先艺电子科技有限公司
发明人: 陈卫民; 杨青松
申请日期: 2020-12-24
公开日期: 2021-04-30
IPC分类:
B23K35/14
摘要:
本发明公开了一种助焊剂组合物包括下列重量百分比原料：改性松香15～35％；成膜剂10～25％；活性剂3～8％；偶联剂0.5～1％；触变剂6～12％；有机溶剂余量，并公开了该助焊剂的制备方法。还公开了金锡焊膏，按重量百分比计，包括75?90wt％的金锡合金粉以及10?25wt％助焊剂，并公开了该焊膏的制备方法。本发明通过助焊剂配方优化，制备得到的喷印用金锡焊膏，喷印时大小均一、高度一致，并且能够形成光亮平滑焊点、力学性能优异，同时具有制备工艺简单的特点。
主权项:
1.一种助焊剂组合物，其特征在于，包括下列重量百分比原料：
金刚石磨具的制作方法
发明专利权授予专利号: CN112720285A
申请人: 深圳市宏通新材料有限公司
发明人: 邓湘凌
申请日期: 2020-12-24
公开日期: 2021-04-30
IPC分类:
B24D18/00
摘要:
本发明提供一种金刚石磨具的制作方法，以金刚砂为原材料经过一系列处理制成金刚石磨具。可以解决现有的金刚石磨具制作过程中，烧结处理时导致的金刚石磨具的强度下降的问题，从而避免由于强度下降而影响金刚石磨具的性能。采用本发明的金刚石磨具的制作方法制得的金刚石磨具性能优良，制造简单且成本低，磨削加工质量高。
主权项:
1.一种金刚石磨具的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、提供金刚砂，对金刚砂表面进行镀钛处理，得到镀钛金刚砂；步骤2、提供合金粉体及第一胶水，将镀钛金刚砂与第一胶水混合搅拌，然后加入合金粉体，搅拌均匀后晾干，得到金刚砂包裹颗粒；步骤3、提供合金粉体及第二胶水，将所述合金粉体放入第二胶水中，搅拌均匀后干燥，再进行制粒，制得合金粉体颗粒；步骤4、将步骤2制得的金刚砂包裹颗粒与步骤3制得的合金粉体颗粒混合并搅拌均匀，制得成型粉体；步骤5、根据预定金刚石磨具的规格制作模具；步骤6、将成型粉体装入模具内，压制成型形成金刚石磨具胚体；步骤7、将金刚石磨具胚体进行真空脱脂处理，得到脱脂胚体；步骤8、将脱脂胚体进行还原烧结，形成金刚石磨具。
一种690MPa级钢板及其生产方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN112795840A
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
发明人: 赵喜伟; 李建朝; 赵国昌; 李杰; 龙杰; 庞辉勇; 王九清; 张朋; 肖春江; 罗应明; 王通
申请日期: 2020-12-24
公开日期: 2021-05-14
IPC分类:
C22C38/54
摘要:
本发明一种690MPa级钢板，化学成分及其重量百分含量为：C：0.13～0.17%，Si≤0.50%，Mn：0.70～1.00%，P≤0.010%，S≤0.005%，Ni：0.50～0.60%，Cr：0.90～1.10%，Mo：0.20～0.40%，Nb：0.020～0.035%，Ti：0.010～0.030%，V：0.020～0.045%，B：0.0010～0.0020%，Al：0.020～0.050%，Ceq：0.60～0.66%，其余为Fe和其它不可避免的杂质。本发明钢板内部组织均匀致密，强韧性匹配良好，耐大气腐蚀性能优良。
主权项:
1.一种690MPa级钢板，其特征在于，所述钢板化学成分及其重量百分含量为：C：0.13～0.17%，Si≤0.50%，Mn：0.70～1.00%，P≤0.010%，S≤0.005%，Ni：0.50～0.60%，Cr：0.90～1.10%，Mo：0.20～0.40%，Nb：0.020～0.035%，Ti：0.010～0.030%，V：0.020～0.045%，B：0.0010～0.0020%，Al：0.020～0.050%，其余为Fe和其它不可避免的杂质，其中碳当量Ceq：0.60～0.66%，Ceq计算公式为 Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+（Ni+Cu）/15。
基于微分动态规划的路径轨迹规划方法及系统
发明专利权授予专利号: CN113494923A
申请人: 百度(美国)有限责任公司
发明人: 罗琦;周金运;姜舒;陶佳鸣;王禹;许嘉轩;许珂诚;缪景皓;胡江滔
申请日期: 2020-12-24
公开日期: 2024-06-28
IPC分类:
G01S19/49
摘要:
本公开提供一种基于微分动态规划的路径轨迹规划方法及系统。在一个实施例中，在驾驶空间内确定从ADV的当前位置到期望位置的多条路线。针对多条路线中的每条路线确定目标函数，以自主控制ADV沿着路线行进，并针对每个目标函数，根据一组约束执行微分动态规划(DDP)优化，以生成路径轨迹。确定是否路径轨迹中的至少一个满足每个约束，并且响应于路径轨迹满足每个约束，选择路径轨迹用于将ADV从当前位置导航到期望位置。
主权项:
1.一种由自主驾驶车辆ADV执行的路径轨迹规划方法，所述方法包括：在驾驶空间内确定从ADV的当前位置到期望位置的多个路线；对于每个路线，使用目标函数根据一组约束执行微分动态规划(DDP)优化，以产生路径轨迹，包括计算目标函数的成本；基于DDP优化，确定是否路径轨迹中的至少一个满足每个约束；以及响应于确定至少一个路径轨迹满足每个约束，选择具有DDP优化的最低成本的一个路径轨迹以将ADV从当前位置导航到期望位置。
双极化板状天线
专利权人的姓名或者名称、国籍和地址的变更专利号: CN214153189U
申请人: 佛山市安捷信通讯设备有限公司
发明人: 张宏中; 陈辉
申请日期: 2020-12-24
公开日期: 2021-09-07
IPC分类:
H01Q1/36
摘要:
本实用新型公开一种双极化板状天线，包括反射板、设于反射板之上的四个辐射单元以及分别与一辐射单元电连接的四个同轴线缆，四个辐射单元两两正对并围成一矩形环，其中一相对的两辐射单元的极化方向为水平极化，另一相对的两辐射单元的极化方向为垂直极化，每一辐射单元包括一设于反射板上的基板和设于基板上的辐射体。通过相互独立的各个辐射单元分别实现水平极化和垂直极化，各个辐射单元分别通过一同轴线缆进行馈电，在实现双极化辐射的同时也实现了多输入多输出。而当需要提高双极化板状天线的增益时，可以通过改变辐射单元本身的结构来实现增益的提高，无需设置多组双极化板状天线和采用功分器，结构简单，成本低。
主权项:
1.一种双极化板状天线，其特征在于，包括反射板、设于所述反射板之上的四个辐射单元以及分别与一所述辐射单元电连接的四个同轴线缆，四个所述辐射单元两两正对并围成一矩形环，其中一相对的两辐射单元的极化方向为水平极化，另一相对的两辐射单元的极化方向为垂直极化，每一所述辐射单元包括一设于所述反射板上的基板和设于所述基板上的辐射体。
车门扶手自动等离子处理设备
实用新型专利权授予专利号: CN214289211U
申请人: 昆山明佰精密模塑有限公司
发明人: 谢兵; 季雄雄; 邱福平
申请日期: 2020-12-24
公开日期: 2021-09-28
IPC分类:
B05D3/14
摘要:
本实用新型公开了一种车门扶手自动等离子处理设备，包括加工台，所述加工台的上表面一侧固定安装放置杆，所述放置杆的一端固定连接横板，所述横板的内侧面固定安装限位板，所述横板的上表面固定连接支撑架，所述支撑架的上表面固定连接等离子控制器，所述支撑架的一侧及加工台的上表面固定安装矩形台，所述矩形台的上表面转动连接圆盘，所述圆盘的上表面固定连接电机一，所述电机一的输出端传动连接安装盘，所述安装盘的一侧面固定连接支杆。该装置通过等离子光束喷射，能够大大的缩短粘接周期，提高工作效率，通过设置等离子控制器和喷束头，能够对车门进行等离子光束喷射，增加粘接强度，缩短粘接时间，方便使用。
主权项:
1.一种车门扶手自动等离子处理设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面一侧固定安装放置杆(2)，所述放置杆(2)的一端固定连接横板(3)，所述横板(3)的内侧面固定安装限位板(4)，所述横板(3)的上表面固定连接支撑架(5)，所述支撑架(5)的上表面固定连接等离子控制器(6)，所述支撑架(5)的一侧及加工台的上表面固定安装矩形台(7)，所述矩形台(7)的上表面转动连接圆盘(8)，所述圆盘(8)的上表面固定连接电机一(9)，所述电机一(9)的输出端传动连接安装盘(10)，所述安装盘(10)的一侧面固定连接支杆(11)，所述支杆(11)的顶部转动连接喷束头(12)，所述喷束头(12)通过喷料管与等离子控制器(6)连接。
一种金属粉末注塑烧结件自动整形装置
未知状态专利号: CN214639259U
申请人: 昆山淀富精密组件有限公司
发明人: 谢上辉; 胡金春
申请日期: 2020-12-24
公开日期: 2021-11-09
IPC分类:
B21D3/00
摘要:
本实用新型属于整形设备领域，尤其是一种金属粉末注塑烧结件自动整形装置，针对现有的整形装置采用多个气缸配合的方式向整形模具下模的内部上料和下料，生产成本高，上料和下料无法同步进行，对金属粉末注塑烧结件的整形效率低的问题，现提出如下方案，其包括移动座，所述移动座的顶部固定安装有固定块，且固定块的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部两侧分别固定安装有上料放置板和下料放置板，所述工作台的顶部设置有整形模具，本实用新型较之传统的金属粉末注塑烧结件整形设备，自动化程度高，人工强度低，降低了生产升本，金属粉末注塑烧结件上料和下料能够同步进行，大大提高了金属粉末注塑烧结件的整形效率。
主权项:
1.一种金属粉末注塑烧结件自动整形装置，包括移动座(1)，其特征在于，所述移动座(1)的顶部固定安装有固定块(4)，且固定块(4)的顶部固定安装有工作台(5)，所述工作台(5)的顶部两侧分别固定安装有上料放置板(6)和下料放置板(7)，所述工作台(5)的顶部设置有整形模具，所述固定块(4)的一侧固定安装有抓取室(11)，且抓取室(11)为中空设置，所述抓取室(11)的底部内壁上转动安装有对称设置的两个驱动轴(17)，两个驱动轴(17)上传动连接有同一个驱动组件，两个驱动轴(17)的顶部均贯穿抓取室(11)的顶部内壁并均延伸至抓取室(11)的上方，且两个驱动轴(17)的顶部均固定安装有转轴(19)，两个转轴(19)的顶部均贯穿工作台(5)的底部并均延伸至工作台(5)的上方，且两个转轴(19)的顶部均固定安装有转盘，两个转盘的顶部均固定安装有U型杆(20)，两个U型杆(20)的底部均设置有抓取组件。
一种内螺纹增材修复装置
实用新型专利权授予专利号: CN213998279U
申请人: 南昌航空大学
发明人: 张体明; 陈玉华; 谢吉林; 黄河莱; 王善林; 黄永德; 罗宏伟; 张成炳; 胡锦扬
申请日期: 2020-12-23
公开日期: 2021-08-20
IPC分类:
B23K37/047
摘要:
本实用新型公开一种内螺纹增材修复装置，涉及内螺纹修复技术领域，包括移动组件、旋转组件、调速组件、齿轮组件、增材组件和连接组件，移动组件包括驱动部件和直线运动机构，增材组件通过连接组件与直线运动机构连接，驱动部件用于驱动连接组件和增材组件进行直线运动，直线运动机构远离驱动部件的一端通过齿轮组件与调速组件的输入端连接；旋转组件包括离合机构和夹持机构，离合机构包括离合外齿轮和离合内齿轮，离合外齿轮设置于调速组件的输出端，离合内齿轮能够与离合外齿轮相啮合，离合内齿轮远离调速组件的一端固定有夹持机构，增材组件能够伸至待修复工件内部。该装置操作方便，修复效果好，可实现废弃产品的再制造，避免造成资源浪费。
主权项:
1.一种内螺纹增材修复装置，其特征在于，包括移动组件、旋转组件、调速组件、齿轮组件、增材组件和连接组件，所述移动组件包括驱动部件和直线运动机构，所述增材组件通过所述连接组件与所述直线运动机构连接，所述增材组件位于所述直线运动机构的一侧，所述驱动部件用于驱动所述连接组件和所述增材组件进行直线运动，所述直线运动机构远离所述驱动部件的一端通过所述齿轮组件与所述调速组件的输入端连接；所述旋转组件包括离合机构和夹持机构，所述离合机构包括离合外齿轮和离合内齿轮，所述离合外齿轮设置于所述调速组件的输出端，所述离合内齿轮能够与所述离合外齿轮相啮合，所述离合内齿轮远离所述调速组件的一端固定有所述夹持机构，所述夹持机构用于夹持待修复工件，所述增材组件能够伸至所述待修复工件内部。
一种电极可调电极罐
实用新型专利权授予专利号: CN214041230U
申请人: 上海应用技术大学
发明人: 卢思同; 刘先翠; 王继豪; 黄俊革; 鲁宁琦; 刘宇; 张彧; 谢圣
申请日期: 2020-12-23
公开日期: 2021-08-24
IPC分类:
G01B5/02
摘要:
本实用新型公开了一种电极可调电极罐，包括：电极罐；第一柔性电极一端连接于电极罐的第一端；第一夹板，设于电极罐的第一端且连接于第一柔性电极的另一端，第一夹板的两侧分别设有一个第一螺柱，且两个第一螺柱分别位于电极罐的两侧；第二柔性电极一端连接于电极罐的第二端；第二夹板设于电极罐的第二端且连接于第二柔性电极的另一端，第二夹板的两侧分别设有一个第二螺柱第二螺柱与第一螺柱螺旋方向相反；两个双头调节螺母，分别设于电极罐的两侧，双头调节螺母的两端分别设有螺旋方向相反的两个螺孔，且两个螺孔分别螺纹连接于第一螺柱和第二螺柱；该电极罐的第一柔性电极和第二柔性电极之间的距离可调，使其与土壤的接触稳定，使测量误差小。
主权项:
1.一种电极可调电极罐，其特征在于，包括：电极罐；第一柔性电极，一端连接于所述电极罐的第一端；第一夹板，设于所述电极罐的第一端且连接于所述第一柔性电极的另一端，所述第一夹板的两侧分别设有一个第一螺柱，且两个所述第一螺柱分别位于所述电极罐的两侧；第二柔性电极，一端连接于所述电极罐的第二端；第二夹板，设于所述电极罐的第二端且连接于所述第二柔性电极的另一端，所述第二夹板的两侧分别设有一个第二螺柱，且两个所述第二螺柱分别位于所述电极罐的两侧，所述第二螺柱与所述第一螺柱螺旋方向相反；两个双头调节螺母，分别设于所述电极罐的两侧，所述双头调节螺母的两端分别设有螺旋方向相反的两个螺孔，且两个所述螺孔分别螺纹连接于所述第一螺柱和所述第二螺柱；其中，通过旋转两个所述双头调节螺母以使所述第一夹板和所述第二夹板分别带动所述第一柔性电极和所述第二柔性电极相互远离或靠近，且所述第一柔性电极和所述第二柔性电极移动过程中产生柔性延展或收缩。
透平空心静叶的选择性激光熔化制造方法
发明专利权授予专利号: CN114653965A
申请人: 上海电气电站设备有限公司; 上海探真激光技术有限公司
发明人: 何易; 霍鑫; 王煜; 胡捷; 王博
申请日期: 2020-12-23
公开日期: 2022-06-24
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供一种透平空心静叶的选择性激光熔化制造方法，包括以下步骤：模型前处理：在打印基板基准面上对空心静叶模型进行排样，使空心静叶模型的根部端面平行于打印基板基准面；打印前准备：烘干待打印的金属粉末并且将金属粉末加入至打印设备，随后往打印设备内充入惰性保护气体；打印成形：采用预设激光扫描方式和预设打印参数打印出空心静叶；打印件后处理：对空心静叶进行去应力退火处理，使空心静叶分离于打印基板，对空心静叶的表面进行喷砂处理和抛磨处理。本发明能够批量生产更高质量的空心静叶，使得空心静叶的整体生产工艺更加简单。
主权项:
1.一种透平空心静叶的选择性激光熔化制造方法，其特征在于，包括以下步骤：模型前处理：在3D打印软件系统中，将打印基板基准面(1)均分成多个单象限区域(11)，在每个单象限区域(11)内对待打印模型进行排样，待打印模型包括空心静叶模型(2)，使空心静叶模型(2)的根部端面平行于打印基板基准面(1)，随后将待打印模型导入打印设备；打印前准备：将打印基板和铺粉刀安装至打印设备，烘干待打印的金属粉末并且将金属粉末加入至打印设备，随后往打印设备内充入惰性保护气体；打印成形：采用预设激光扫描方式和预设打印参数打印出空心静叶，空心静叶的高度大于300mm，待打印完成后清理空心静叶内部所残留的金属粉末；打印件后处理：对空心静叶进行去应力退火处理，使空心静叶分离于打印基板，对空心静叶的表面进行喷砂处理和抛磨处理。
一种提高激光增材制造高熵合金内部质量的方法
发明专利权授予专利号: CN112658281A
申请人: 湖南大学
发明人: 陈刚; 沈书成; 唐啸天; 苏斌; 吴落义
申请日期: 2020-12-23
公开日期: 2021-04-16
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了一种提高激光增材制造高熵合金内部质量的方法。首先将基材预热至350℃；对熔池进行监测，获得熔池形貌及温度信息，计算出熔池长轴平均值a与短轴平均值b，并计算出熔池边界的平均冷却速率ξ；根据1.30≤a/b≤1.80，且2.8×103℃/s≤ξ≤1.9×104℃/s原则对工艺参数进行优化，获得的优化工艺窗口：激光功率为1250?1650W，扫描速度为12～14mm/s，光斑直径为4.5～5mm，送粉量为22?24g/min，搭接量45%，高度方向增量Z为0.35~0.4毫米/层。本发明能有效避免冶金缺陷，并细化凝固结构，显著提升激光增材制造高熵合金的质量。
主权项:
1.一种提高激光增材制造高熵合金内部质量的方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一：首先，对基材表面进行打磨、超声清洗及烘干，采用电磁感应加热设备将基材预热至350℃；步骤二：采用热成像仪对激光增材制造过程中熔池进行监测，获得熔池形貌及温度变化信息，计算出熔池长轴平均值a与短轴平均值b，并计算出熔池边界的平均冷却速率ξ；步骤三：根据1.30≤a/b≤1.80，且2.8×103℃/s≤ξ≤1.9×104℃/s原则对工艺参数进行优化；步骤四：获得的优化工艺窗口如下：激光功率为1250-1650W，扫描速度为12～14mm/s，光斑直径为4.5～5mm，送粉量为22-24g/min，搭接量45%，高度方向增量Z为0.35~0.4毫米/层；步骤五：最后，按上述工艺参数及方法进行高熵合金激光增材制造，获得高质量的高熵合金成形件。
一种应用于锂离子电池负极的Ti3C2-Mxene材料制备方法
未知状态专利号: CN112661157A
申请人: 陈九武
发明人: 陈九武; 郭科委
申请日期: 2020-12-23
公开日期: 2021-04-16
IPC分类:
H01M4/587
摘要:
本发明公开了一种应用于锂离子电池负极的Ti3C2?Mxene材料制备方法，包括将TiC、Ti和Al粉末进行放电等离子烧结，得到Ti3AlC2前驱体；然后将前体在含有LiF和含有氯盐的酸溶液中反应进行刻蚀，之后通过反复的冷冻，利用CTAB进行插层，扩展Mxene相材料的层间距，最后在锂离子吸附剂的促进下经过煅烧掺杂微量的锂元素，得到所述Ti3C2?Mxene材料。将本发明制备的材料应用于锂离子电池负极材料，具有较高的放电比容量和循环使用性能，而且还具有较低的电荷转移电阻，对锂离子的嵌入和迁出阻碍力较小。
主权项:
1.一种应用于锂离子电池负极的Ti3C2-Mxene材料制备方法，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：S1：将TiC、Ti和Al粉末混合加入到研钵中，其中TiC、Ti和Al三种粉末的摩尔比为(1.6～2.1):(1.1～1.35):(1.18～1.36)，然后加入无水乙醇将三种粉末搅拌成膏状，然后进行研磨至无水乙醇挥发后，再次加入无水乙醇使样品呈膏状，如此反复4～6次，然后在真空干燥箱中进行放电等离子烧结，冷却后得到Ti3AlC2前驱体；S2：将LiF加入到含有氯盐的盐酸溶液中，搅拌均匀得到刻蚀液，将步骤S1中的Ti3AlC2前驱体粉碎过80～100目筛后加入到刻蚀液中，然后在温度为61～64℃下以转速420～480r/min的条件反应4～6h，其中LiF、盐酸溶液和Ti3AlC2前驱体的质量体积比为(1.54～1.69)g:(15～20)mL:(1.58～1.72)g；S3：待步骤S2中的反应结束后，加入0.2～0.5mol/L的CTAB并持续搅拌20～30min，然后放置在-40～-65℃的条件下快速冷冻1～2h，然后取出待内部温度上升至1～5℃时，进行超声处理20～30min，然后再次冷冻-超声操作，如此反复4～6次，加入去离子水静置分层，取下层液体进行冷冻干燥，得到前体；S4：将步骤S3得到的前体平铺在坩埚舟上，表面撒适量的水，以润湿前体为限，然后再依次撒上一层锂离子吸附剂和一层碳酸锂粉末，盖上坩埚舟盖子，放入持续通入氩气的管式炉中，预先通入20～30min氩气置换空气，然后在400～500℃氩气气氛围下烧结3～6h后得到Ti3C2-Mxene材料，所述Ti3C2-Mxene材料有微量的锂元素掺杂。
一种铝钪合金靶材的制造方法
发明专利权授予专利号: CN112708864A
申请人: 有研亿金新材料有限公司
发明人: 丁照崇; 李勇军; 贾倩; 曹晓萌; 庞欣; 滕海涛; 关静; 曲鹏; 李利利; 杜文路
申请日期: 2020-12-23
公开日期: 2021-04-27
IPC分类:
C22C28/00
摘要:
本发明公开了属于磁控溅射靶材制造技术领域的一种铝钪合金靶材的制造方法。所述铝钪合金靶材制造方法为：以铝块、粒度为5～50微米的1～4种铝钪中间化合物球形粉为原料，置于氧化铝或氧化锆熔炼坩埚内，经过700～900℃的中频感应熔炼及电磁搅拌，使得铝块完全熔化，而铝钪中间化合物粉体不熔化，最终形成铝钪中间化合物粉体均匀分散其间的高温铝浆料；然后将高温铝浆料快速浇铸到模具内，冷却凝固一次成型得到近成品尺寸靶坯；然后对该靶坯进行机加工得到铝钪合金靶材。
主权项:
1.一种铝钪合金靶材的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：1)配料：按铝钪合金靶材的名义合金成分配比原料，包括铝和铝钪中间化合物；所述铝钪中间化合物为Al3Sc、Al2Sc、AlSc、AlSc2任意一种或几种粉体，粉体的粒度5～50微米；原料中，铝质量含量≥25％；铝钪合金靶材中钪质量含量为1～55.7％；2)中频感应熔炼及电磁搅拌：将步骤1)中原料置于氧化铝或氧化锆熔炼坩埚内，经过700～900℃的中频感应熔炼及电磁搅拌，使得铝完全熔化，而铝钪中间化合物的粉体不熔化，形成铝钪中间化合物粉体均匀分散其间的高温铝浆料；3)浇铸靶坯：将步骤2)中形成的高温铝浆料浇铸到模具内，冷却凝固一次成型得到近成品尺寸靶坯；4)成品加工：将步骤3)近成品尺寸靶坯进行机加工得到铝钪合金靶材。
一种钕铁硼永磁体的制备方法
实质审查的生效专利号: CN112768167A
申请人: 宁波科星材料科技有限公司
发明人: 高强; 潘道良; 章槐军; 常双全
申请日期: 2020-12-23
公开日期: 2021-05-07
IPC分类:
H01F1/057
摘要:
本发明属于稀土永磁体技术领域，涉及一种钕铁硼永磁体的制备方法。本发明通过在钕铁硼氢破粉中添加氢破的镨钕合金、镝铁合金稀土合金粉的制备工艺，大大提高了成品的矫顽力；通过氢破稀土的添加方式，不仅可以根据钕铁硼原料中各成分含量的需求进行后续添加的调整，而且解决了熔炼过程中稀土元素含量过高的现象，从而降低了工业生产的成本。
主权项:
1.一种钕铁硼永磁体的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：先将钕铁硼原料熔炼为金属液，通过速凝工艺制成甩带片，再将甩带片氢破成粗粉，在粗粉中添加氢破稀土粉均匀混合，经气流磨制粉后再压制成型制成生坯，将生坯进行烧结，即得到钕铁硼永磁体。
一种高致密度的近净成形钛合金的制备方法
发明专利权授予专利号: CN112775427A
申请人: 北京科技大学广州新材料研究院
发明人: 何新波; 杨芳; 邵艳茹; 张耕秋; 郭志猛; 陈存广; 张涛
申请日期: 2020-12-23
公开日期: 2021-05-11
IPC分类:
B22F5/00
摘要:
本发明公开了一种高致密度的近净成形钛合金零部件的制备方法，所述方法包括原料调配、粉末成形和脱脂烧结三个步骤。本方法调配超细钛粉或超细钛合金粉、微细钛粉或微细钛合金粉和钛锡合金粉，其既利用了超细粉末高的烧结活性，又利用了微细粉末低的间隙含量，同时又通过添加钛锡合金粉末引入低熔点的锡元素进而促进烧结致密化，同时避免了单独加入锡粉带来的元素偏析等问题，最终使本发明制备方法制备的钛合金零部件具有很高的致密度(≥99.5％)，进而拥有优异的力学性能。
主权项:
1.一种高致密度的近净成形钛合金零部件的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)原料调配：将超细钛粉或超细钛合金粉、微细钛粉或微细钛合金粉和钛锡合金粉在氩气气氛下进行混料以获得均匀的混合粉末；(2)粉末成形：将步骤(1)中所获得的混合粉末采用近净成形法进行成形，获得钛坯体；(3)脱脂烧结：将步骤(2)中获得的钛坯体在真空度为10-1-10-3Pa下和温度为300-800℃的条件下脱脂4-10h，随后在真空度为10-1-10-3Pa下和温度为1130-1250℃的条件下烧结2-5h，降温后即可获得本发明的高致密度的近净成形钛合金零部件。
一种用于7075铝合金电弧增材的富硅原位强化粉芯丝材及制备方法
发明专利权授予专利号: CN112775584A
申请人: 北京工业大学
发明人: 栗卓新; 田振; 李红; 张禹; 李国栋
申请日期: 2020-12-23
公开日期: 2021-05-11
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
一种用于7075铝合金电弧增材的富硅原位强化粉芯丝材及制备方法，属于铝合金增材领域。本发明采用的铝合金粉芯丝组分设计在7075铝合金成分的基础上通过优化Si元素的含量，并在此基础上加入钛、硼和锆，使得制备的7075系铝合金药芯焊丝在电弧增材制造周期性的熔化、凝固时不会形成较大柱状晶和热裂纹，有效的改善了打印件的力学性能，且降低了合金熔体的表面张力降低了沉积层的台阶效应提高了沉积件的成型精度，且生产方法简单成本较低。
主权项:
1.一种用于7075高强铝合金电弧增材制造的粉芯填充丝，其特征在于，采用5052软态铝带作为外皮，粉芯丝的填充率10％～30％；粉芯由以下组分按质量百分比配制，总的质量百分比是100％，其中粉芯中各合金成分的质量百分比为：铝硅合金粉8％-30％，优选15％-28％，铝硅质量比1：1；金属铝镁合金粉含22.5～30.5％，铝镁质量比1：1；金属铝锌合金粉含15％～35％，铝锌质量比7：3；金属铝铜合金粉8％～25％，铝铜质量比1：1；金属Mn粉含量为0.25％～1.0％；金属Cr粉0.25％-1.0％；AlTi合金粉2.5％-15％，优选10％，AlTi合金中钛铝质量比为1:1；金属AlZr合金粉2.5％-15％，优选10％，AlZr合金中锆铝质量比为1：1；氧化硼粉0.5％-3％，优选2％，余量为纯铝粉，其中包括纯铝粉为0的情况。
钨合金薄片的制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN112792339A
申请人: 东莞市新饰界材料科技有限公司
发明人: 王明明; 谢国强; 孙文龙
申请日期: 2020-12-23
公开日期: 2021-05-14
IPC分类:
C22C27/04
摘要:
本发明涉及一种钨合金薄片的制备方法，原料包括如下质量份的组分：钨合金粉85～90份、有机溶剂6～9份及有机粘结剂1～2份，有机溶剂包括如下质量份的组分：无水乙醇1～5份、乙酸乙酯1～5份、丁酮1～5份、甲苯1～5份及乙酸丁酯0.5～2份。将原料混合，制成浆料；将浆料经过流延成型，烧结得到钨合金薄片；流延成型的流延带的速度为500～5000mm/min，流延成型的干燥温度为40℃～150℃。该制备方法在干燥过程中，利用混合有机溶剂梯度挥发的特性，使得制备的钨合金坯体不容易开裂，致密性良好。采用流延成型，能够一步成型得到钨合金成型坯体，制备工艺简单，尤其适用于厚度在0.2mm以下的钨合金薄片的制备，解决了传统制备厚度0.2mm以下的薄片的方法的工艺复杂的问题。
主权项:
1.一种钨合金薄片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：提供原料，所述原料包括如下质量份的组分：钨合金粉85～90份、有机溶剂6～9份及有机粘结剂1～2份，所述有机溶剂包括如下质量份的组分：无水乙醇1～5份、乙酸乙酯1～5份、丁酮1～5份、甲苯1～5份及乙酸丁酯0.5～2份；将所述原料混合，制成浆料；将所述浆料经流延成型，烧结得到钨合金薄片；所述流延成型的流延带的速度为500～5000mm/min，所述流延成型的干燥温度为40℃～150℃。
图像融合方法、装置、电子设备及存储介质
发明专利权授予专利号: CN114666458A
申请人: 富泰华工业（深圳）有限公司;
发明人: 曾德恩;简采毅
申请日期: 2020-12-22
公开日期: 2024-07-02
IPC分类:
H04N5/232
摘要:
本发明提供一种图像融合方法、装置、电子设备及存储介质。该方法包括：控制所述第一摄像装置拍摄第一视频，及控制所述红外摄像装置拍摄第二视频；识别所述第一视频中每帧的图像信息；提取所述图像信息中物体的边缘信息；从所述第二视频中获取与所述第一视频对应的热影像；采用MEMC算法对所述热影像进行处理，得到预测影像；融合所述热影像、所述预测影像及所述边缘信息，得到融合影像。本发明能够将普通图像信息与热影像相融合，得到高解析度、高帧率的融合图像。
主权项:
1.一种图像融合方法，应用于电子设备，所述电子设备与第一摄像装置以及红外摄像装置相通信，其特征在于，所述图像融合方法包括：控制所述第一摄像装置拍摄第一视频，及控制所述红外摄像装置拍摄第二视频；识别所述第一视频中每帧的图像信息；提取所述图像信息中物体的边缘信息；从所述第二视频中获取与所述第一视频对应的热影像；采用MEMC算法对所述热影像进行处理，得到预测影像；融合所述热影像、所述预测影像及所述边缘信息，得到融合影像。
一种高效节能环保白炭黑生产装置及工艺
发明专利权授予专利号: CN112456506A
申请人: 云南等离子科技有限公司
发明人: 刘冠诚
申请日期: 2020-12-21
公开日期: 2023-05-05
IPC分类:
C01B33/18
摘要:
本发明公开了一种高效节能环保白炭黑生产装置及工艺，包括碳酸钠储罐、二号混炼机、高频熔炼炉，所述的碳酸钠储罐、二号混炼机、高频熔炼炉顺序连接，所述的高频熔炼炉连接到空气净化器，空气净化器连接碳酸储罐；所述高频熔炼炉出料口连接水淬融化罐，所述水淬融化罐连接白炭黑沉淀池，所述碳酸储罐出料口连接白炭黑沉淀池，白炭黑沉淀池顺序连接真空脱水机、微波干燥机，微波干燥机连接风尘磨，风尘磨连接等离子裂解炉，等离子裂解炉连接分级机。本发明采取了高频熔炼、真空脱水、微波干燥，并利用等离子技术的高温把二氧化硅瞬间裂解成20um以下的白炭黑产品，做到污染物零排放生产。整个生产过程以全自动智能化进行生产，安全、可控、质量稳定。
主权项:
1.一种高效节能环保白炭黑生产装置，其特征在于包括碳酸钠储罐（7）、二号混炼机（8）、高频熔炼炉（9），所述的碳酸钠储罐（7）、二号混炼机（8）、高频熔炼炉（9）顺序连接，所述的高频熔炼炉（9）连接到空气净化器（12），空气净化器（12）连接碳酸储罐（13）；所述高频熔炼炉（9）出料口连接水淬融化罐（14），所述水淬融化罐（14）连接白炭黑沉淀池（15），所述碳酸储罐（13）出料口连接白炭黑沉淀池（15），白炭黑沉淀池（15）顺序连接真空脱水机（16）、微波干燥机（20），微波干燥机（20）连接风尘磨（21），风尘磨（21）连接等离子裂解炉（22，等离子裂解炉（22）连接分级机（23）。
表面纳米化改性的金属粉末及其应用
发明专利权授予专利号: CN112620627A
申请人: 湖南富栊新材料股份有限公司
发明人: 郑日升
申请日期: 2020-12-20
公开日期: 2024-07-30
IPC分类:
B22F1/02
摘要:
本发明涉及金属粉末，具体说是表面纳米化改性的金属粉末及其应用，其中表面纳米化改性的金属粉末按照质量百分比包括以下成分：10?70%的纳米铁镍合金，30?90%的还原铁、磷铁或雾化粉中的至少一种，并对所述还原铁、磷铁或雾化粉进行表面纳米化处理；本发明采用的纳米铁镍合金改性粉体，具有良好的压制性能和烧结性能，本发明的金属粉末与合适比例的铜、锡配合，可以在粉末界面形成铁镍铜或铁镍铜锡液相包覆金刚石颗粒和粘结粉末颗粒，以保留假合金状态，从而确保把持力强、锋利度好。
主权项:
1.表面纳米化改性的金属粉末，其特征在于按照质量百分比包括以下成分：10-70%的纳米铁镍合金，30-90%的还原铁、磷铁或雾化粉中的至少一种。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
