本发明提供了一种析出Mg3(BO3)F3纳米晶的微晶玻璃及其制备方法，属于材料科学技术领域。本发明的微晶玻璃，由包括以下质量百分比的组分制得：50～65％的SiO2、15～20％的H3BO3、8～15％的MgF2、8～15％的NaF、0.01～1.5％的过渡金属氧化物。本发明通过在SiO2?H3BO3?MgF2?NaF玻璃体系中优化组分配方，首次在基质玻璃中析出了Mg3(BO3)F3纳米晶，获得的析出Mg3(BO3)F3纳米晶的过渡金属离子掺杂微晶玻璃具有在近红外区1000～1600nm的超宽带荧光性能，结构稳定，具有较宽的热处理温度区间，有利于透明微晶玻璃产品的加工制作。

1.一种析出Mg3(BO3)F3纳米晶的微晶玻璃，其特征在于，由包括以下质量百分比的组分制得：50～65％的SiO2、15～20％的H3BO3、8～15％的MgF2、8～15％的NaF和0.01～1.5％的过渡金属氧化物。

本发明涉及一种电极单元、等离子发生器及臭氧杀菌装置；电极单元，用于等离子发生器中，包括绝缘体、放电极及耐电晕填充体。绝缘体内设腔体；放电极由设置于腔体内的导体构成；耐电晕填充体位于腔体内并覆盖于放电极的表面以使放电极的表面与空气隔离；放电极位于腔体内，耐电晕填充体覆盖在放电极表面使得放电极与空气隔离。如此，在等离子发生器工作时，相互的配合的放电极之间会产生电晕放电，耐电晕填充体为放电极提供了与空气隔离的工作环境，如此降低了放电极在电晕放电状态下被氧化的风险，进而保证了放电极的使用寿命。

1.一种电极单元，用于等离子发生器中，其特征在于，包括：绝缘体，内设腔体；放电极，由设置于腔体内的导体构成；及耐电晕填充体，位于腔体内并覆盖于放电极的表面以使放电极的表面与空气隔离。

本发明公开了一种光伏组件智能高效水洗干洗一体机及清洗方法，方管支架包括横向边框和纵向支架，横向边框上设有下端横向方管，下端横向方管上设置有侧边轮，纵向支架的两端设有内置电机驱动轮；方管支架内设置有与纵向支架平行的滚刷，滚刷连接有带动滚刷转动的传动装置，纵向支架上设置有刮板机构，刮板机构包括刮板和刮板支架；纵向支架上设置有电风扇，电风扇朝向横向边框的方向。本发明解决了光伏板清洗成本高、用工难、设备效率慢、单双排滚刷不能高速逆时针旋转、扭力不足、转速不够、清洗不干净、再次利用水源冲洗，导致水源大大的浪费，某些大的光伏电站第一次清洗没完成便需要第二次清洗的尴尬场景。

1.一种光伏组件智能高效水洗干洗一体机，包括方管支架、滚刷（17）、同步轮（15）、同步带（16）、陶瓷轴承（18）、陶瓷轴承防护套（19）、定心夹具板（20）、电机（21）、电机驱动器（23）、电风扇（26）、正反转控制器（28）、漏电保护器（30）、内置电机驱动轮（11）、防水罩（43）及防水箱（44），其特征在于：所述滚刷（17）滚动设置在方管构成的方管支架内，所述方管支架包括横向边框（1）和纵向支架（5），所述横向边框（1）的下端横向方管（3）设置有侧边轮（13），所述横向边框（1）上设有所述内置电机驱动轮（11），所述滚刷（17）与所述纵向支架（5）平行设置在所述方管支架内，所述纵向支架（5）底部设置有刮板机构，所述刮板机构包括刮板（46）和刮板支架（45），所述纵向支架（5）内设置有清洗水的水管（35）和电机线路（22），所述纵向支架（5）内的所述水管（35）上连接有朝向光伏组件及所述滚刷（17）的多个扇形喷头（40），所述水管（25）连接有高压水泵（34），所述高压水泵（34）连接有发电机，所述纵向支架（5）上设置有所述电风扇（26），所述电风扇（26）朝向所述横向边框（1）的一端，所述横向边框（1）内设置有带动所述滚刷（17）转动的传动装置，所述传动装置的电机（21）设置在所述横向边框（1）内侧，所述电机连接有所述电机驱动器（23）；清洗时，所述滚刷（17）、所述刮板（46）的端部和所述内置电机驱动轮（11）与光伏板表面移动接触，所述侧边轮（13）与光伏板边框外侧接触；所述电机线路（22）、所述电机驱动器（23）、所述内置电机驱动轮（11）和所述电风扇（26）均连接有漏电保护器。

本发明提供一种窗口截图方法、装置、电子设备及存储介质，所述方法包括：获取第一目标窗口的尺寸；创建并显示渲染窗口，所述渲染窗口的尺寸与所述第一目标窗口的尺寸匹配；将所述第一目标窗口的显示内容渲染至所述渲染窗口；对包含所述渲染窗口的区域进行截图，得到截图图像；从所述截图图像中提取所述渲染窗口中的目标图像。上述方法绕开了Windows系统对窗口截图的限制，可以对任何一种类型的窗口内容进行截图。

1.一种窗口截图方法，其特征在于，所述方法包括：获取第一目标窗口的尺寸；创建并显示渲染窗口，所述渲染窗口的尺寸与所述第一目标窗口的尺寸匹配；将所述第一目标窗口的显示内容渲染至所述渲染窗口；对包含所述渲染窗口的区域进行截图，得到截图图像；从所述截图图像中提取所述渲染窗口中的目标图像。

本发明涉及金属粉末，以按重量计的含量表示，所述金属粉末的组成包含以下元素：6.5％≤Si≤10％；4.5％≤Nb≤10％；0.2％≤B≤2.0％；0.2％≤Cu≤2.0％；C≤2％；以及任选地包含Ni≤10重量％；和/或Co≤10重量％；和/或Cr≤7重量％；和/或作为任意部分Nb的一对一方式替代物的Zr；和/或作为任意部分Nb的一对一方式替代物的Mo；和/或作为任意部分Si的一对一方式替代物的P；和/或选自Hf、Ta、W、V或Y中的一种或更多种附加元素，并且其中每种附加元素的按重量计的含量小于3.5％；和/或一种或更多种稀土金属，其中每种稀土金属的按重量计的含量小于0.2％；余量为Fe和由加工产生的不可避免的杂质，金属粉末的显微组织包含以面积分数计至少5％的非晶相，余量由晶粒尺寸低于20μm的结晶铁素体相和可能的析出物组成，金属粉末的平均球形度SPHT为至少0.80。

1.一种金属粉末，以按重量计的含量表示，所述金属粉末的组成包含以下元素：6.5％≤Si≤10％4.5％≤Nb≤10％0.2％≤B≤2.0％0.2％≤Cu≤2.0％C≤2％以及任选地包含：-Ni≤10重量％，和/或-Co≤10重量％，和/或-Cr≤7重量％，和/或-作为任意部分Nb的一对一方式替代物的Zr，和/或-作为任意部分Nb的一对一方式替代物的Mo，和/或-作为任意部分Si的一对一方式替代物的P，和/或-选自Hf、Ta、W、V或Y中的一种或更多种附加元素，并且其中每种附加元素的按重量计的含量小于3.5％，和/或-一种或更多种稀土金属，其中每种稀土金属的按重量计的含量小于0.2％，余量为Fe和由加工产生的不可避免的杂质，所述金属粉末的显微组织包含以面积分数计至少5％的非晶相，余量由晶粒尺寸低于20μm的结晶铁素体相和可能的析出物组成，所述金属粉末的平均球形度SPHT为至少0.80。

本发明涉及使用3D打印机增材制造硅酮弹性体制品的方法。本发明还涉及用于增材制造硅酮弹性体制品的可交联硅酮组合物。

1.一种使用选自挤出3D打印机和3D喷射打印机的3D打印机来增材制造硅酮弹性体制品的方法，所述方法包括以下步骤：1)将可交联硅酮组合物X打印在基材上，以形成第一层；2)将可交联硅酮组合物X打印在第一层或前一层上，以形成后续层；3)任选地重复步骤2)；以及4)使第一层和随后的层交联，任选地通过加热交联，以获得硅酮弹性体制品；特征在于所述可交联硅酮组合物X包含：-(A)至少一种有机聚硅氧烷化合物A，其每分子包含至少两个与硅原子键合的C2-C6烯基；-(B)至少一种有机氢聚硅氧烷化合物B，其每分子包含至少两个与相同或不同硅原子键合的氢原子；-(C)至少一种催化剂C，其包含至少一种选自铂族的金属或化合物；-(D)至少一种触变剂D，其选自每分子含有至少一个环胺官能团的有机硅化合物；-(E)至少一种填料E；以及-(F)任选的至少一种交联抑制剂F；所述可交联硅酮组合物X具有0.003-0.02wt.％，优选0.004-0.017wt.％且更优选0.0045-0.016wt.％的氮含量。

本发明提供一种用于增材制造的铝基组合物及其制备方法和应用。所述铝基组合物，所述铝基组合物包括：铝合金，具有30μm的平均粒径；聚苯乙烯，包覆所述铝合金；以及二氧化硅，其中，所述铝合金、所述聚苯乙烯和所述二氧化硅的重量比为1:0.1?0.3:0.3?0.5。本发明的铝基组合物经SLM加工成的7050基材料较现有的7050铝合金材料的拉伸强度有了明显的提高，这是由于在使用SLM加工过程中，在7050基体中原位生成了SiC陶瓷材料，形成了陶瓷铝复合材料，且SiC在基体中具有良好的分散效果，对于现有的7050铝合金产生了明显的增强效果。

1.一种用于增材制造的铝基组合物，所述铝基组合物包括：铝合金，具有30μm的平均粒径；聚苯乙烯，包覆所述铝合金；以及二氧化硅，其中，所述铝合金、所述聚苯乙烯和所述二氧化硅的重量比为1:0.1-0.3:0.3-0.5。

本发明公开了一种低温固化耐磨导电浆料，包括如下重量份的组分：包括如下重量份的组分：微米级银粉50?60份；耐磨金属填料20?30份；饱和聚酯树脂10?15份；固化剂5?8份；溶剂10?20份；添加剂1?2份；所述耐磨金属填料为镍粉、高锰合金粉、碳化钨合金粉、镍钨合金粉、镍铬合金粉中的一种或多种；所述饱和聚酯树脂为无油醇酸树脂；所述微米级银粉呈片状；导电浆料包括微米级银粉及耐磨金属填料，耐磨金属填料兼具耐磨性和导电性，提高了导电浆料的耐磨性；以无油醇酸树脂为粘接相，其结构中含有大量极性结构，对银粉有较好的润湿性，利于银粉均匀分散；同时无油醇酸树脂的分子链有优异的柔韧性，以该树脂为粘接相制备的导电浆料具有较佳的耐弯折性能。

1.一种低温固化耐磨导电浆料，其特征在于：包括如下重量份的组分：微米级银粉50-60份；耐磨金属填料20-30份；饱和聚酯树脂10-15份；固化剂5-8份；溶剂10-20份；添加剂1-2份；所述耐磨金属填料为镍粉、高锰合金粉、碳化钨合金粉、镍钨合金粉、镍铬合金粉中的一种或多种；所述饱和聚酯树脂为无油醇酸树脂；所述微米级银粉呈片状，该微米级银粉的D50为1-3μm，其振实密度的范围是5.5-7.5g/cm3。

本发明提供一种加工用镀锡原板及其制造方法。根据本发明的一个实施例的镀锡原板，以重量％计，所述镀锡原板包含碳(C)：0.0005至0.005％、锰(Mn)：0.15至0.60％、铝(Al)：0.01至0.06％、氮(N)：0.0005至0.004％、硼(B)：0.0005至0.003％、钛(Ti)：0.01至0.035％、余量的铁(Fe)和不可避免的杂质，并且满足下述式1。[式1]4.8≤([Ti]+[Al])/[N]?[B]≤12.5此时，在式1中，[Ti]、[Al]、[N]和[B]各自表示镀覆原板中的Ti、Al、N和B含量(重量％)除以各原子量的值。

1.一种镀锡原板，其中，以重量％计，所述镀锡原板包含碳(C)：0.0005至0.005％、锰(Mn)：0.15至0.60％、铝(Al)：0.01至0.06％、氮(N)：0.0005至0.004％、硼(B)：0.0005至0.003％、钛(Ti)：0.01至0.035％、余量的铁(Fe)和不可避免的杂质，并且满足下述式1，[式1]4.8≤([Ti]+[Al])/[N]-[B]≤12.5在式1中，[Ti]、[Al]、[N]和[B]各自表示镀覆原板中的Ti、Al、N和B的重量百分比除以各原子量的值。

本发明涉及一种基于光固化树脂的工业化增材制造方法和装置。工业化增材制造方法打印头部分或全部沉浸在位置固定的树脂池液面下方，并在驱动系统的带动下，打印头做平移和/或旋转和/或升降运动，而在树脂池中曝光打印工件。本发明一改传统打印头不动而树脂池内工件运动的制造方式，而是采用工件不动，打印头根据三维模型的方式进行增材制造，这样工件是在树脂池内直接进行的，不再受到工件承托平台的限制，从而提高了增材制造的工作效率。

1.基于光固化树脂的工业化增材制造方法，其特征在于，打印头部分或全部沉浸在位置固定的树脂池液面下方，并在驱动系统的带动下，打印头做平移和/或旋转和/或升降运动，而在树脂池中曝光打印工件。

本发明公开了具有自适应加权输入的注视确定机器学习系统，公开了通过使用面部朝向信息(例如，面部特征点)修改从主体的眼睛的图像确定的眼睛方向信息来确定注视方向的机器学习系统和方法。系统输入包括所述主体的眼睛的眼部裁剪，以及面部朝向信息(例如，输入图像中的主体的面部的面部特征点)。面部朝向信息或者面部特征点信息被用于确定注视方向的粗略预测以及学习描述主体面部姿势的特征的上下文向量。然后使用该上下文向量来自适应地重新加权从眼部裁剪确定的眼睛方向特征。然后，将重新加权的特征与粗略注视预测相结合，以确定注视方向。

1.一种确定图像中主体的注视方向的方法，所述方法包括：使用并行处理电路确定与所述注视方向相对应的特征，所述特征根据一个或更多个第一机器学习模型的输出来确定，所述一个或更多个第一机器学习模型具有与所述主体的至少一只眼睛相对应的所述图像的一个或更多个部分作为输入；根据一个或更多个第二机器学习模型的输出来修改所述特征，所述一个或更多个第二机器学习模型具有所述主体的面部姿势信息作为输入；由修改后的特征来确定所述注视方向；以及基于所确定的注视方向来启动操作。

本发明涉及增材制造用金属粉末，以重量含量表示，所述增材制造用金属粉末的组成包含以下元素：0.01％≤C≤0.2％、4.6％≤Ti≤10％、(0.45×Ti)?0.22％≤B≤(0.45×Ti)+0.70％、S≤0.03％、P≤0.04％、N≤0.05％、O≤0.05％，以及任选地包含：Si≤1.5％、Mn≤3％、Al≤1.5％、Ni≤1％、Mo≤1％、Cr≤3％、Cu≤1％、Nb≤0.1％、V≤0.5％，以及包含共晶析出物TiB2和Fe2B，余量为Fe和由加工产生的不可避免的杂质，TiB2的体积百分比等于或大于10％，以及所述粉末的平均堆积密度为7.50g/cm3或更小。本发明还涉及通过雾化的增材制造用金属粉末的制造方法。

1.一种金属粉末，以重量含量表示，组成包含以下元素：0.01％≤C≤0.2％4.6％≤Ti≤10％(0.45×Ti)-0.22％≤B≤(0.45×Ti)+0.70％S≤0.03％P≤0.04％N≤0.05％O≤0.05％以及任选地包含：Si≤1.5％Mn≤3％Al≤1.5％Ni≤1％Mo≤1％Cr≤3％Cu≤1％Nb≤0.1％V≤0.5％以及包含析出物TiB2和Fe2B，余量为Fe和由加工产生的不可避免的杂质，TiB2的体积百分比等于或大于10％，以及所述粉末的平均堆积密度为7.50g/cm3或更小。

本发明实施例提供一种精密折合装置，包括，机架、浮动支座模块、压持模块及一对夹持模块，其中，浮动支座模块，包括一弹性设置在机架上具有托置包绕有柔性片材产品的托置面的浮动支板；压持模块，具有一可活动的向托置面方向运动并抵触产品的压持板；夹持模块，包括一可活动的向产品方向运动的夹持体，夹持体包括一弧形凹槽，弧形凹槽内活动的设置有一用于抵触柔性片材并对柔性片材施加压力的弹性辊体，通过压持板与浮动支板夹持产品，夹持体上的弹性辊体抵触并对柔性片材施加压力使得柔性片材在对应位置产生轻微的塑性形变，使得柔性片材保持固定形态，同时设置了多种缓冲装置避免产品损坏，本发明同时还提供了应用该精密折合装置的方法。

1.一种精密折合装置，其特征在于，包括，机架及设置在机架上的浮动支座模块、压持模块及设置在浮动支座模块两侧的一对夹持模块，其中，浮动支座模块，包括一弹性设置在机架上具有托置包绕有柔性片材产品的托置面的浮动支板；压持模块，具有一可活动的向托置面方向运动并抵触产品的压持板；夹持模块，包括一可活动的向产品方向运动的夹持体，所述的夹持体包括一弧形凹槽，所述的弧形凹槽内活动的设置有一用于抵触柔性片材并对柔性片材施加压力的弹性辊体。

本发明公开了一种分体式激光熔覆送粉喷嘴及使用其进行激光熔覆的方法。本发明一种分体式激光熔覆送粉喷嘴包括送粉喷嘴本体、多个送粉管；送粉喷嘴本体为倒置的锥台，锥台中间设置有激光光路通道；喷嘴本体的侧壁上设置有多个送粉管安装管道、多个冷却水管道、保护气管道；送粉管安装管道从送粉喷嘴本体的上壁贯穿到送粉喷嘴本体的下壁，送粉管安装管道为上大下小的圆柱孔，上部大孔为调整螺纹孔；送粉管设置在送粉管安装管道内，其外圆上大下小，上部的螺纹与调整螺纹孔旋合。本发明送粉喷嘴可以对送粉管进行更换，降低了备件成本。

1.一种分体式激光熔覆送粉喷嘴，其特征是：它包括送粉喷嘴本体(1)、多个送粉管(3)；送粉喷嘴本体(1)为倒置的锥台，锥台中间设置有激光光路通道(6)；喷嘴本体(1)的侧壁上设置有多个送粉管安装管道、多个冷却水管道(4)、保护气管道(5)；送粉管安装管道从送粉喷嘴本体(1)的上壁贯穿到送粉喷嘴本体(1)的下壁，送粉管安装管道为上大下小的圆柱孔，上部大孔为调整螺纹孔(7)；送粉管(3)设置在送粉管安装管道内，其外圆上大下小，上部的螺纹与调整螺纹孔(7)旋合。

油墨、油漆、黏合剂和脱漆剂可以配制成包括来自一种或多种表面活性剂类别的一种或多种表面活性剂，例如具有表面活性性质的氨基酸的硅氧烷衍生物。

1.用于油墨定影液的制剂，其包含：至少一种式I的表面活性剂，其中R1和R2可以相同或不同，并且包含至少一个选自C1-C6烷基的基团，任选地所述C1-C6烷基可以包括氧、氮或硫原子中的一个或多个或包括这些原子中的至少一个的基团，并且所述烷基链可以任选地被选自羟基、氨基、酰氨基、磺酰基、磺酸酯、羰基、羧基和羧酸酯的一个或多个取代基取代；n为1-12的整数；末端氮任选地进一步被R3取代，其中R3选自氢、氧、羟基和C1-C6烷基；与所述化合物结合的任选的抗衡离子，如果存在，其选自氯离子、溴离子和碘离子；定影剂；和水。

提供一种车辆控制装置和存储介质，被交接车辆的控制的驾驶员能够时间充裕地进行车辆的从汇流车道向主干道的车道变更的操作。车辆控制装置具有：汇流目标位置决定部，将在预定行驶路径上的汇流车道向主干道汇流的汇流区间中车辆从汇流车道向主干道变更车道的汇流目标位置，决定为相对汇流车道的终点比被交接车辆的控制的驾驶员能够进行用于车道变更的车辆的操作的最小距离的位置更靠跟前的位置；以及通知控制部，在车辆到达汇流目标位置时车道变更未结束的情况下，将通知将车辆的控制从自动控制变更到手动控制的第1通知，使用向驾驶员通知信息的通知部通知给驾驶员、或者通过使用控制车辆动作的车辆控制部使车辆进行预定的动作而通知给驾驶员。

1.一种车辆控制装置，具有：汇流目标位置决定部，将在预定行驶路径上的汇流车道向主干道汇流的汇流区间中车辆从所述汇流车道向主干道变更车道的汇流目标位置，决定为相对所述汇流车道的终点比被交接所述车辆的控制的驾驶员能够进行用于车道变更的所述车辆的操作的最小距离的位置更靠跟前的位置；以及通知控制部，在所述车辆到达所述汇流目标位置时车道变更未结束的情况下，将通知将所述车辆的控制从自动控制变更到手动控制的第1通知，使用向驾驶员通知信息的通知部通知给驾驶员、或者通过使用控制所述车辆的动作的车辆控制部使所述车辆进行预定的动作而通知给驾驶员。

本发明属于分子动力学模拟领域，具体涉及一种构建任意分辨率粗粒化模型的方法。具体包括：一种可由用户任意定义分辨率的粗粒化模型；该粗粒化模型由成键粒子和非键粒子构成；该粗粒化模型中各粒子的键联关系方式；该粗粒化模型中各粒子参数的拟合方法；该粗粒化模型与全原子模型映射关系的拟合方法。本发明为用户提供一种可以根据模拟需求自定义粗粒化模型分辨率的方法，以便用户自主调节模拟精度与效率的关系。此模型模拟效率比全原子模型快至少100倍，且保证了相对较高的模拟精度。本发明主要适用于研究分子识别、组装的动力学过程及其机理，在生命科学、生物制药等领域具有广阔的应用前景。

1.构建任意分辨率粗粒化模型的方法，其特征在于，包括以下步骤：由某分子的全原子模型构象起始，通过全原子模型分子动力学模拟，得到一系列全原子模型运动轨迹；设置粗粒化模型的分辨率，得到粗粒化模型的成键分辨率和非键分辨率以及粗粒化模型中成键粒子和非键粒子的初始位置，通过成键粒子的初始位置，得到粗粒化模型的成键映射关系；根据非键粒子的初始位置，拟合粗粒化模型中非键粒子的范德华参数、静电参数以及非键粒子的最终位置；根据非键粒子的最终位置，拟合全原子模型与粗粒化模型的非键映射关系；建立粗粒化模型中，成键粒子和非键粒子的键联关系；根据全原子模型运动轨迹以及粗粒化模型的成键映射关系和非键映射关系，拟合出粗粒化模型的成键参数；通过粗粒化模型的成键映射关系和非键映射关系将全原子模型构象转换为粗粒化模型构象，将粗粒化模型的成键参数、范德华参数和静电参数作为分子动力学模拟软件的输入，以粗粒化模型构象为起始构象，实现该粗粒化模型的分子动力学模拟。

本发明涉及一种用于执行用于根据选择性粉末熔化方法通过由粉末状材料(P)逐层构建来制造物体(G)的方法的设备(100)，该设备包括：构建空间(102)，设计用于容纳待制造的物体(G)；配备有粉末储备容器(212)的粉末交付装置(200)，设计用于将材料粉末(P)输送到构建空间(102)中；粉末层制备装置(104)，设计用于在设置在构建空间(102)中的载体(106)上制备所输送的材料粉末(P)的连续层；辐照装置，设计用于辐照最后制备的粉末层，并且由此使其局部熔化；和保护气体循环设备，设计用于使存在于构建空间(102)中的保护气体循环。根据本发明，设备(100)还包括至少一个空调装置，设计用于在空调运行中对由保护气体循环设备循环的保护气体在其温度和/或湿度方面进行空气调节。

1.一种用于执行用于根据选择性粉末熔化方法通过由粉末状材料(P)逐层构建来制造物体(G)的方法的设备(100)，所述设备包括：-构建空间(102)，设计用于容纳待制造的所述物体(G)；-配备有粉末储备容器(122；212)的粉末交付装置(200)，所述粉末交付装置设计用于将材料粉末(P)输送到所述构建空间(102)中；-粉末层制备装置(104)，设计用于在设置在所述构建空间(102)中的载体(106)上制备所输送的所述材料粉末(P)的连续层；-辐照装置，设计用于辐照最后制备的粉末层，并且由此使最后制备的粉末层局部熔化；和-保护气体循环设备(110)，设计用于使存在于所述构建空间(102)中的保护气体循环；其特征在于，所述设备还包括至少一个空调装置(300)，所述空调装置设计用于在空调运行中对由所述保护气体循环设备(110)循环的保护气体在其温度和/或湿度方面进行空气调节。

本发明公开了一种液体静压导轨综合性能的动态测量装置及方法，该装置包括设于工作台上的加载单元及测量单元，加载单元可对液体静压导轨进行加载，模拟其实际工作过程中的加工状态；测量单元包括用于对液体静压导轨的位移变化量进行检测的位移测量组件以及两个光栅尺，其中一个光栅尺用于反馈和控制液体静压导轨的位置，另一个光栅尺用于测量液体静压导轨的位置和速度。该方法基于装置实施，可对动态液体静压导轨进行定位精度、运动平稳性、水平及垂直方向的运动直线度和对应方向静刚度的动态测量。本发明不仅方便对液体静压导轨进行拆装更换，普适性较强，而且能够统一进行相应指标的动态测量，既可缩短测量周期，又能提高测量结果的参考价值。

1.一种液体静压导轨综合性能的动态测量装置，其特征在于，包括：工作台，所述工作台设置有供液体静压导轨安装的安装部；加载单元，所述加载单元包括支撑架以及安装在所述支撑架上的加载组件，所述支撑架可滑动地安装在所述工作台上，且所述支撑架的滑动方向与所述液体静压导轨的溜板的滑动方向一致；所述支撑架具有可与所述溜板相连的连接部，所述加载组件可对所述液体静压导轨进行加载；测量单元，所述测量单元包括位移测量组件和两个光栅尺，所述位移测量组件包括由多个位移传感器组成的位移传感器组，所述位移传感器组通过支架安装于所述溜板，并用于对所述溜板的位移变化量进行检测，两个所述光栅尺分设于所述液体静压导轨的导轨两侧，且每根所述光栅尺均沿所述溜板的滑动方向布置，其中一个所述光栅尺用于反馈和控制所述液体静压导轨的位置，另一个所述光栅尺用于测量所述液体静压导轨的位置和速度。

本发明公开了一种基于卷积神经网络的P300脑电信号分类方法。该方法通过构造卷积神经网络，采用可设置标签权重和标签平滑参数的损失函数，使用被试的P300脑电信号来训练卷积神经网络，得到训练好的卷积神经网络，对P300脑电信号做二分类，以确定是否存在目标字符。具体步骤包括：构建卷积神经网络，生成训练集，训练卷积神经网络，处理待分类的P300脑电信号，输出P300脑电信号的分类结果。本发明克服了现有技术标签不平衡和标签人为误差导致分类方法的准确性低的问题，改善了在训练网络的过程不能充分保留P300脑电信号空间和时间信息的缺点，提高了P300脑电信号分类精度。

1.一种基于卷积神经网络的P300脑电信号分类方法，其特征在于，构造卷积神经网络，采用可设置标签权重和标签平滑参数的损失函数，该方法的步骤包括如下：(1)构建卷积神经网络：搭建一个由三个串联的模块组成的卷积神经网络；其中，第1个模块的结构依次为：时间卷积层，归一化层，空间逐通道卷积层，归一化层，ELU激活层，Dropout层，最大池化层；设置第1个模块各层参数：将时间卷积层的滤波器数设置为8，卷积核大小设置为1*64，步长设置为1，填补设置为0*32，偏置设置为否；将空间逐通道卷积层滤波器数设置为16，卷积核大小设置为8*1，步长为1，偏置设置为否，max_norm设置为1，组数设置为8，填补设置为0；将最大池化层下采样滤波器尺寸设置为1*4，步长设置为1*4；将归一化层动量设置为0.01，仿射设置为是，eps设置为1e-3；将Dropout层的drop_rate设置为0.05；第2个模块的结构依次为：时间逐通道卷积层，时间逐点卷积层，归一化层，ELU激活层，Dropout层，最大池化层；设置第2个模块各层参数：将时间逐通道卷积层滤波器数设置为16，卷积核大小设置为1*16，步长设置为1，填补设置为0*8，偏置设置为否，组数设置为16；将时间逐点卷积层滤波器设置为16，卷积核大小设置为1，步长设置为1，填补设置为0，偏置设置为否；将最大池化层滤波器尺寸设置为1*8，步长设置为1*8；将归一化层动量设置为0.01，仿射设置为是，eps设置为1e-3；将Dropout层的drop_rate设置为0.05；第3个模块的结构依次为：空间逐通道卷积层，全连接层，LogSoftmax激活层；设置第3个模块各层参数：将空间逐通道卷积层滤波器数设置为2，卷积核大小设置为1*4，步长为1，偏置设置为是，max_norm设置为0.25；将全连接层神经元数设置为2；将LogSoftmax激活层维数设置为1；(2)生成训练集：(2a)采集至少10名被试在Oddball范式刺激下的P300脑电信号，只保留每个被试Fz、Cz、Pz、Oz、P3、P4、PO7、PO8与视觉相关的八个通道的P300脑电信号；(2b)将每个被试八个通道的P300脑电信号中分段截取，每一段P300脑电信号取每一次实验的0ms-1000ms，得到截取的该被试的P300脑电信号段；(2c)对每个截取后的P300脑电信号段的每个通道进行Z_score归一化后再进行平均降采样，将所有通道降采样后的数据组成一个8*140的二维样本数据；(2d)将10个被试8*140的二维样本数据随机打乱，从中随机抽取2/3的数据组成训练集；(3)设置损失函数的标签权重和标签平滑参数：采用Log_Softmax+NLLLoss作为损失函数，将损失函数的标签权重参数设置为1：5，标签平滑参数设置为epsilon＝0.05；(4)训练卷积神经网络：将训练集的所有样本输入到卷积神经网络中，利用Adam优化器对网络的权重进行迭代更新，直至损失函数收敛为止，得到训练好的卷积神经网络；(5)对待分类的P300脑电信号进行处理：(5a)将待分类的P300脑电信号，只保留Fz、Cz、Pz、Oz、P3、P4、PO7、PO8与视觉相关的八个通道的P300脑电信号；(5b)将八个通道的P300脑电信号中分段截取，每一段P300脑电信号取1000ms，得到截取的P300脑电信号段；(5c)对每个截取后的P300脑电信号段的每个通道进行Z_score归一化后再进行平均降采样，将所有通道降采样后的数据组成一个8*140的二维待分类数据；(6)输出P300脑电信号的分类：将每个待分类数据输入到训练好的卷积神经网络中，判断网络输出的每个待分类数据，若输出为1，则判定该数据存在目标字符，若输出为0，则不存在目标字符。