一种手机中板治具的制备方法，其特征是它包括以下步骤：金属粉末选择得到混合合金粉。粘结剂称取：粘结剂主要由聚甲醛7520、聚乙烯6098、高密度聚乙烯7200、巴西蜡T3、切片石蜡组成，所述各粘结剂单独称取独自盛放。密炼、造粒得到可用于注射的喂料。注射成形：将所述喂料加入注射机中并注射到模具中得到中板治具注射坯。修边。脱脂得到中板治具脱脂坯。烧结得到中板治具烧结坯。整形得到已整形坯。淬火得到中板治具淬火坯。回火得到中板治具回火坯。经平面磨，线切割定位孔，CNC精加工得手机中板治具。

1.一种手机中板治具的制备方法，其特征是它包括以下步骤：金属粉末选择：选择MIM用气雾化与水雾化合金粉末，并将同种牌号的气雾化与水雾化粉末按照一定比例混合，得到混合合金粉；粘结剂称取：粘结剂主要由聚甲醛7520、聚乙烯6098、高密度聚乙烯7200、巴西蜡T3、切片石蜡组成，所述各粘结剂单独称取独自盛放；密炼、造粒：将所述混合合金粉置于密炼机中并开始加热，加热温度至130℃±10℃时加入巴西蜡T3和切片石蜡，继续升温至160℃±10℃时加入所述聚乙烯6098和高密度聚乙烯7200，此阶段密炼机转速设置为10转/分钟，待温度达到180℃±10℃时加入所述聚甲醛7520，同时密炼机转速调整为25转/分钟，并在此温度下保温30±10分钟至所述粘结剂全部融化使金属粉末成泥状，此时关闭密炼机的加热功能并继续密炼25±5分钟后开始造粒，得到可用于注射的喂料；注射成形：将所述喂料加入注射机中并注射到模具中得到中板治具注射坯；修边：采用人工去毛边或喷砂的方式将所述中板治具注射坯的毛边去除；脱脂：对所述修边后的中板治具注射坯进行脱脂处理，采用正庚烷作为第一步脱脂溶剂脱脂，脱脂温度设定为50℃±5℃，脱脂时间5-8小时，采用浓度为98%的浓硝酸作为第二步脱脂酸脱脂，脱脂温度为115℃±10℃，脱脂时间8-12小时，得到中板治具脱脂坯；烧结：将所述中板治具脱脂坯放入烧结炉中进行烧结，以金属粉末原材料不同设定烧结温度为1280℃-1365℃，并在选定粉末的最高烧结温度下保温2-4小时，降温过程中，设定800℃-400℃的降温时间为3-5小时，或在800℃-400℃之间的某一温度保温2-6小时，之后随炉冷却，得到中板治具烧结坯；整形：将中板治具整形工装置于油压整形机的工作台上，将所述烧结坯放置于所述整形工装内，启动所述油压整形机并通过整形工装对所述烧结坯进行整形处理，得到已整形坯。

一种具有高硫含量的热塑性共聚物，其包括相对于所述具有高硫含量的热塑性共聚物的总重量的大于或等于40重量％，优选45重量％至90重量％的量的硫以及至少一种具有通式(I)的单体，其中：?R1和R2彼此相同或不同，代表氢原子；或者它们选自C1?C20，优选C1?C15，直链或支链烷基，C2?C20，优选C2?C15，直链或支链烯基，C2?C20，优选C2?C15，直链或支链亚烷基；?或者R1和R2可以任选地结合在一起，以便与它们所结合的其他原子一起形成含有4至6个碳原子的，饱和的、不饱和的或芳香族的环烯，所述环烯任选地被直链或支链的C1?C20烷基，优选C1?C15取代，所述环任选地含有杂原子，例如，如氧、硫、氮、硅、磷、硒；所述具有通式(I)的单体以相对于所述具有高硫含量的热塑性共聚物的总重量的小于或等于60重量％，优选10重量％至55重量％的量存在；所述具有高硫含量的热塑性共聚物在160℃下具有1x104Pa.s至8x106Pa.s，优选2x104Pa.s至8x105Pa.s的复数动态粘度(η*)。所述具有高硫含量的热塑性共聚物具有良好的机械性能，并且可以使用聚合物工业的常规技术(特别地通过热模塑)加工。所述具有高硫含量的热塑性共聚物可以有利地以原样，或者与其它(共)聚合物(例如苯乙烯、二乙烯基苯)混合用于不同的应用，例如包装、电子产品、家用电器、计算机机箱、CD机箱、厨房、实验室、办公室和医疗用品、建筑和建造工业。

1.一种具有高硫含量的热塑性共聚物，其包括相对于所述具有高硫含量的热塑性共聚物的总重量的大于或等于40重量％，优选45重量％至90重量％的量的硫以及至少一种具有通式(I)的单体：其中：-R1和R2彼此相同或不同，代表氢原子；或者它们选自C1-C20，优选C1-C15，直链或支链烷基，C2-C20，优选C2-C15，直链或支链烯基，C2-C20，优选C2-C15，直链或支链亚烷基；-或者R1和R2可以任选地结合在一起，以便与它们所结合的其他原子一起形成含有3至6个碳原子的，饱和的、不饱和的或芳香族的环烯，所述环烯任选地被直链或支链的C1-C20烷基，优选C1-C15取代，所述环任选地含有杂原子，例如，如氧、硫、氮、硅、磷、硒；所述具有通式(I)的单体以相对于所述具有高硫含量的热塑性共聚物的总重量的小于或等于60重量％，优选10重量％至55重量％的量存在；所述具有高硫含量的热塑性共聚物在160℃下具有1x104Pa.s至8x106Pa.s，优选2x104Pa.s至8x105Pa.s的复数动态粘度(η*)。

一种组合物含有直链和树脂状烯基官能化聚有机硅氧烷的共混物、直链和树脂状氢化硅官能化聚有机硅氧烷的共混物和氢化硅烷化催化剂，其中所述直链氢化硅官能化聚有机硅氧烷具有大于2.0且小于14的D/DH比率，氢化硅的氢与所述烯基官能化聚有机硅氧烷上的末端烯基官能团总和的摩尔比为1.2?2.2。

1.一种组合物，所述组合物包含：(A)烯基官能化聚有机硅氧烷的共混物，所述共混物由以下组成：(i)具有下式的直链烯基官能化聚有机硅氧烷：(R3SiO1/2)1-a(R’2SiO2/2)a其中：每个(R3SiO1/2)单元中的至少一个R选自C1-8末端烯基基团；下标a具有在0.333至0.999范围内的值；并且其中所述直链烯基官能化聚有机硅氧烷具有如通过凝胶渗透色谱法测定的260道尔顿-155,000道尔顿的重均分子量；和(ii)具有下式的树脂状烯基官能化聚有机硅氧烷：(R3SiO1/2)b(SiO4/2)c(HO1/2)d其中：每个分子中的至少两个R基团选自C1-8末端烯基基团；下标b具有在0.35-0.55范围内的值；下标c具有在0.46-0.55范围内的值；下标d具有在0.04至0.11范围内的值；其中下标b、c和d之和为1；所述树脂状烯基官能化聚有机硅氧烷具有如通过GPC测定的在3,000道尔顿至30,000道尔顿范围内的重均分子量；其中相对于所述烯基官能化聚有机硅氧烷共混物中聚有机硅氧烷的总摩尔数，所述烯基官能化聚有机硅氧烷共混物中C1-8末端烯基基团的总浓度在2.5摩尔％至13.5摩尔％的范围内；和(B)氢化硅官能化聚有机硅氧烷的共混物，所述共混物由以下组成：(i)具有下式的直链氢化硅官能化聚有机硅氧烷：(R’3SiO1/2)1-(e+f)(R’2SiO2/2)e(R”HSiO2/2)f其中：下标e和f之和在0.50至0.999的范围内；下标e/f的比率大于2.0且小于14.0；其中相对于所述直链氢化硅官能化聚有机硅氧烷的摩尔数，所述直链氢化硅官能化聚有机硅氧烷具有在6摩尔％至45摩尔％范围的氢化硅浓度；并且具有如通过GPC测定的在350道尔顿至60,000道尔顿范围内的重均分子量，并且存在浓度为所述氢化硅官能化聚有机硅氧烷共混物的重量的10重量％以上且小于50重量％；和(ii)具有下式的树脂状氢化硅官能化聚有机硅氧烷：(R”’2HSiO1/2)g(R’2SiO2/2)h(SiO4/2)i其中：下标g具有在0.5至0.7范围内的值；下标h具有在0.01至0.03范围内的值；下标i具有在0.27至0.51范围内的值，其中下标g、h和i之和为1；其中相对于树脂状氢化硅官能化聚有机硅氧烷的摩尔数，所述树脂状氢化硅官能化聚有机硅氧烷具有在50摩尔％至75摩尔％范围的氢化硅浓度；并且具有如通过GPC测定的在500道尔顿至1,500道尔顿范围内的重均分子量；和(C)浓度为每百万重量份所述组合物2至6重量份的氢化硅烷化催化剂；其中：R在每次出现时独立地选自由苯基、羟基、C1-8烷基和C1-8末端烯基基团组成的组；R'在每次出现时独立地选自由苯基和C1-8烷基基团组成的组；R”和R”’在每次出现时独立地选自由氢和C1-8烷基基团组成的组；下标a-i是相应硅氧烷单元相对于所述分子中的总硅氧烷单元的摩尔比；并且组分(A)(i)的浓度在25重量％至80重量％的范围内；组分(A)(ii)的浓度在25重量％至70重量％的范围内；组分(B)(i)的浓度在0.2重量％至15重量％的范围内；并且组分(B)(ii)的浓度在1.0重量％至10重量％的范围内；其中重量％是相对于组分(A)(i)、(A)(ii)、(B)(i)和(B)(ii)的组合重量；并且所述组合物中氢化硅的氢与烯基官能化聚有机硅氧烷上末端烯基官能团的总和的摩尔比在1.2至2.2的范围内。

本发明涉及水污染处理技术领域，且公开了一种二硫化钼负载壳聚糖微球的水污染处理材料，巯基乙酸的羧基和壳聚糖的氨基反应，形成酰胺键，使巯基与壳聚糖接枝，重金属离子如Cu2+可与巯基的硫发生配位作用，巯基质子化后与重金属离子Cu2+等配位能力增强，提高壳聚糖的吸附能力，二硫化钼在正丁基锂作用下，形成LixMoS2复合物，超声剥离成单层纳米二硫化钼分散液，二硫化钼剥层后产生硫原子缺陷空位，巯基改性壳聚糖交联微球中的巯基能在该缺陷空位进行配位接枝，使彼此通过配位接枝紧密结合，分散均匀的单层纳米二硫化钼赋予了壳聚糖微球光催化活性，使复合材料对有机污染物具有吸附和光催化降解双功能。

1.一种二硫化钼负载壳聚糖微球的水污染处理材料，其特征在于：所述二硫化钼负载壳聚糖微球的水污染处理材料制备方法包括以下步骤：(1)向去离子水溶剂中加入壳聚糖微球和戊二醛，室温下搅拌反应20-30h，得到壳聚糖交联微球；(2)向去离子水溶剂中加入壳聚糖交联微球、巯基乙酸和1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐，搅拌2-4h，产物透析除杂、冷冻干燥，得到巯基化壳聚糖交联微球；(3)向正己烷溶剂中加入纳米二硫化钼和正丁基锂，在氮气氛围下搅拌反应36-72h，产物洗涤纯化后加入蒸馏水，置于超声仪中超声剥离30-60min，得到单层纳米二硫化钼分散液；(4)向醋酸溶液中加入巯基化壳聚糖交联微球，搅拌溶解后再加入单层纳米二硫化钼分散液，超声反应4-8h，产物洗涤、离心、干燥并研磨，得到二硫化钼负载壳聚糖微球的水污染处理材料。

本发明公开了一种区块链跨链身份认证和权限管控方法、装置及计算机设备，该方法包括：源链向目标链发起跨链注册；目标链检查注册信息，颁发源链的跨链证书，生成跨链智能合约，根据注册信息生成源链的访问控制规则和交易验证规则，返回注册结果；源链向目标链发起跨链交易；目标链收到跨链交易请求，使用私钥解密，对跨链交易进行检查，检查通过后执行跨链合约的访问控制规则，通过后执行交易验证规则，对跨链交易验证通过后，将交易转换为目标链交易结构，并执行交易，将结果返回给源链；源链收到跨链交易结果后进行验证，验证通过后完成跨链交易；本发明提高了跨链交易中跨链双方的身份真实性，解决了跨链操作中的权限管控问题。

1.一种区块链跨链身份认证和权限管控方法，其特征在于，该方法包括：源链向目标链发起跨链注册；目标链检查注册信息，颁发源链的跨链证书，生成跨链智能合约，根据注册信息生成源链的访问控制规则和交易验证规则，然后返回注册结果；源链向目标链发起跨链交易；目标链收到跨链交易请求，首先使用私钥解密，然后对跨链交易进行检查，检查通过后执行跨链合约的访问控制规则，通过后执行交易验证规则；目标链对跨链交易验证通过后，将交易转换为目标链交易结构，并执行交易，随后将结果返回给源链；源链收到跨链交易结果后进行验证，验证通过后完成跨链交易。

本发明提供了一种p型栅增强型GaN基HEMT器件及其制备方法，其中，HEMT器件从下至上依次包括衬底层、缓冲层、耐压层、沟道层及势垒层，还包括形成于势垒层表面的源极和漏极，及形成于势垒层表面的P型GaN/InGaN超晶格层和栅极，其中，P型GaN/InGaN超晶格层中，P型GaN层掺Mg，空穴浓度为5E17?5E18；InGaN层不掺Mg。其使用p型GaN/InGaN超晶格结构代替传统的p型GaN层，通过GaN/InGaN超晶格的极化电场增加Mg的离化效率，从而降低p型栅中的掺Mg浓度，提高p型栅材料的质量。同时，低浓度掺Mg也减少了Mg向势垒和沟道层中的扩散。

1.一种p型栅增强型GaN基HEMT器件，其特征在于，所述HEMT器件从下至上依次包括衬底层、缓冲层、耐压层、沟道层及势垒层，还包括形成于势垒层表面的源极和漏极，及形成于势垒层表面的P型GaN/InGaN超晶格层和栅极，其中，所述P型GaN/InGaN超晶格层中，P型GaN层掺Mg，空穴浓度为5E17-5E18；InGaN层不掺Mg。

铜?陶瓷接合体(10)通过接合由铜或铜合金构成的铜部件(12、13)及由含氮陶瓷构成的陶瓷部件(11)而成，在铜部件(12、13)与陶瓷部件(11)之间，在陶瓷部件(11)侧形成有活性金属氮化物层(41)，活性金属氮化物层(41)包含选自Ti、Zr、Nb及Hf中的一种以上的活性金属的氮化物，在该活性金属氮化物层(41)与铜部件(12、13)之间形成有在Cu的母相中固溶了Mg的Mg固溶层(45)，在该活性金属氮化物层(41)的内部分散有由Cu粒子及Cu与活性金属的化合物粒子中的任一者或两者构成的含Cu粒子(42)。

1.一种铜-陶瓷接合体，通过接合由铜或铜合金构成的铜部件及由含氮陶瓷构成的陶瓷部件而成，其特征在于，在所述铜部件与所述陶瓷部件之间，在所述陶瓷部件侧形成有活性金属氮化物层，所述活性金属氮化物层包含选自Ti、Zr、Nb及Hf中的一种以上的活性金属的氮化物，在该活性金属氮化物层与所述铜部件之间形成有在Cu的母相中固溶了Mg的Mg固溶层，在所述活性金属氮化物层的内部分散有由Cu粒子及Cu与活性金属的化合物粒子中的任一者或两者构成的含Cu粒子。

该铜?陶瓷接合体通过接合由铜或铜合金构成的铜部件和包括氮化硅的陶瓷部件而成，所述铜?陶瓷接合体中，存在于所述铜部件与所述陶瓷部件的接合界面的Mg?N化合物相的最大长度小于100nm，在沿着所述接合界面的单位长度中，长度在10nm以上且小于100nm的范围内的所述Mg?N化合物相的个数密度小于8个/μm。

1.一种铜-陶瓷接合体，通过接合由铜或铜合金构成的铜部件和包括氮化硅的陶瓷部件而成，其特征在于，存在于所述铜部件与所述陶瓷部件的接合界面的Mg-N化合物相的最大长度小于100nm，在沿着所述接合界面的单位长度中，长度在10nm以上且小于100nm的范围内的所述Mg-N化合物相的个数密度小于8个/μm。

本发明公开了一种高温合金增材制造件的热处理工艺方法，属于增材制造技术领域。本发明所述热处理工艺方法包括：对高温合金增材制造件进行三重热处理的热处理工艺方法，其中，所述三重热处理为依次进行的真空消除应力、真空固溶和热等静压。因此，本发明通过对高温合金增材制造件进行真空消除应力、真空固溶与热等静压三重热处理，解决此类零件热处理后性能不合格的问题，使力学性能结果满足高温合金增材制造件的应用要求。

1.一种高温合金增材制造件的热处理工艺方法，其特征在于，包括：对高温合金增材制造件进行三重热处理的热处理工艺方法，其中，所述三重热处理为依次进行的真空消除应力、真空固溶和热等静压。

本发明公开一种锋利耐磨的青铜基金刚石砂轮，由如下重量份计的组分制作而成：金刚石微粉磨料3?8份，铜粉65?75份，铬镍粉1?3份，铜锡预合金粉15?25份，石墨粉1?5份，钴粉0.3?1份。其制备方法包括如下步骤：以金刚石微粉磨料为磨料，铜粉、铬镍粉为基体，铜锡预合金粉、石墨粉为造孔剂放入球磨混料机中混均，加入粘结剂钴粉混合。本发明在基体原料中加入铬镍（Cr?Ni）合金粉，与铜锡预合金粉、钴粉协同作用与改性后的金刚石微粉磨料共同作用，所得砂轮具有很好的耐磨度,该体系下结合剂对金刚石的把持力较好，自锐性好，加工性能良好，可以实现砂轮耐磨性与锋利度保持一致。

1.一种锋利耐磨的青铜基金刚石砂轮，其特征在于，由如下重量份计的组分制作而成：金刚石微粉磨料3-8份，铜粉65-75份，铬镍粉1-3份，铜锡预合金粉15-25份，石墨粉1-5份，钴粉0.3-1份。

本发明涉及一种基于激光熔覆方法的炭/炭复合材料SiC涂层修复用改性玻璃材料及制备和使用方法，通过稀土元素钐对硼硅酸盐玻璃进行改性，显著提升了该材料对光纤激光器所涵盖激光波段的吸收率，一方面能够改善改性硼硅酸盐玻璃的熔覆质量，提高修复后炭/炭复合材料SiC涂层试样的抗氧化性能；另一方面，可以有效减少激光的能量损耗，实现绿色、环保、节约成本的发展目标。

1.一种基于激光熔覆方法的炭/炭复合材料SiC涂层修复用改性玻璃材料，其特征在于：采用稀土元素钐Sm对硼硅酸盐玻璃进行改性，提升对光纤激光器所涵盖激光波段的吸收率；材料组份为：摩尔百分含量为65～80％的SiO2粉、15～20％的B2O3粉、4～10％的Al2O3粉和1～10％的Sm2O3粉。

本发明公开了一种矿山开采用检测取样装置，包括底座，所述底座上设有滑槽以及对称设有两块矩形板，两块矩形板之间通过轴承转动安装有驱动螺纹杆，驱动螺纹杆上螺纹穿设有活动座，活动座上方设有活动台，活动台上对称设有两块竖板，两块竖板其中一块上通过轴承转动插设有取样筒，取样筒外壁为螺旋状且其远离竖板的端部设有储样腔以及活动设有锥形头，另一块竖板上固定插设有套筒,套筒上滑动插设有丝杆，丝杆远离套筒的一端从取样筒内部穿过并固定连接于锥形头上，套筒与丝杆交接处套设有内螺纹旋套，该装置采用机械化的方式快速高效对不同深度的矿物进行灵活采样，既省事又省力，大幅提高矿物采样效率。

1.一种矿山开采用检测取样装置，包括底座（2），其特征在于，所述底座（2）上设有滑槽（8）以及对称设有两块矩形板（6），两块矩形板（6）之间通过轴承转动安装有驱动螺纹杆（7），驱动螺纹杆（7）上螺纹穿设有活动座（9），活动座（9）下端部滑动卡于滑槽（8）内，活动座（9）上方设有活动台（12）,活动座（9）上对称设有两根高度调节杆（10），两根高度调节杆（10）远离活动座（9）的一端均固定连接于活动台（12）底部；活动台（12）上对称设有两块竖板（15），两块竖板（15）其中一块上通过轴承转动插设有取样筒（18），取样筒（18）外壁为螺旋状且其远离竖板（15）的端部设有储样腔（20）以及活动设有锥形头（21），另一块竖板（15）上固定插设有套筒（16）,套筒（16）上滑动插设有丝杆（19），丝杆（19）远离套筒（16）的一端从取样筒（18）内部穿过并固定连接于锥形头（21）上，套筒（16）与丝杆（19）交接处套设有内螺纹旋套（33）。

本发明公开了一种气雾产生装置用清洁装置，包括：清洁件，其沿第一方向延伸；变径组件，包括：变径主动件，变径主动件的至少一部分沿第一方向延伸，且能够沿绕第一方向周向转动；移动件，分别与清洁件和变径主动件连接，移动件能够在变径主动件的驱动下，驱动清洁件沿垂直于第一方向的径向远离或靠近变径主动件移动。本申请的气雾产生装置用清洁装置可以对加热卷烟烟具进行清洁，适用于圆形空腔的清洁，尤其可以针对环形较小空腔内部的烟丝碎屑进行清理，使烟具内的异物清理更彻底。

1.一种气雾产生装置用清洁装置，其特征在于，包括：清洁件，其沿第一方向延伸；变径组件，包括：变径主动件，所述变径主动件的至少一部分沿所述第一方向延伸，且能够沿绕所述第一方向周向转动，所述变径主动件具有变径操作部，所述变径操作部用于操作所述变径主动件的周向转动；移动件，分别与所述清洁件和所述变径主动件连接，所述移动件能够在所述变径主动件的驱动下，驱动所述清洁件沿垂直于所述第一方向的径向远离或靠近所述变径主动件移动。

本发明公开了一种高温合金热处理金相组织的电化学腐蚀剂及使用方法，该电化学腐蚀剂分别由腐蚀剂与清洗剂组成，且包含以下配比的原料：腐蚀剂分别由草酸固态粉末40～50g，甘油90～100g，氯化铜固态粉末5～10g，去离子水500～600ml组成；清洗剂分别由30～40ml的无水乙醇溶液与30～40ml的去离子水组成。通过控制不同的电源参数针对不同制度下的热处理件进行电解腐蚀，并利用清洗剂进行样件腐蚀后的电解杂质清除，从而使得SLM成型IN 718镍基高温合金热处理的金相组织能够准确、清晰的显示出来，从而在解决传统冷腐蚀效率与效果不佳、热腐蚀程度难以准确把握控制的基础上大幅提升了腐蚀效率。

1.一种高温合金热处理金相组织的电化学腐蚀剂，其特征在于，该电化学腐蚀剂分别由腐蚀剂与清洗剂组成，且包含以下配比的原料：腐蚀剂分别由草酸固态粉末40～50g，甘油90～100g，氯化铜固态粉末5～10g，去离子水500～600ml组成；清洗剂分别由30～40ml的无水乙醇溶液与30～40ml的去离子水组成。

无取向性电磁钢板，化学组成以质量％计含有：C：0.0010～0.0050％、Si：1.50％以下、Mn：0.10～1.50％、sol.Al：0.010～0.040％、Ti：0.0030％以下、Nb：0.0030％以下、V：0.0030％以下、Zr：0.0030％以下、N：0.0030％以下、S：0.0040％以下、B：0.0045％以下，剩余部分为Fe及杂质，满足[0.0020≦Ti+Nb+V+Zr≦0.0120]、[0.5≦B/N≦1.5]、[sol.B≦0.0005]及[NAlN≦0.0005]。

1.一种无取向性电磁钢板，化学组成以质量％计，含有：C：0.0010～0.0050％、Si：1.50％以下、Mn：0.10～1.50％、sol.Al：0.010～0.040％、Ti：0.0030％以下、Nb：0.0030％以下、V：0.0030％以下、Zr：0.0030％以下、N：0.0030％以下、S：0.0040％以下、B：0.0045％以下，剩余部分为Fe及杂质，满足下述(i)～(iv)式：0.0020≦Ti+Nb+V+Zr≦0.0120…(i)0.5≦B/N≦1.5…(ii)sol.B≦0.0005…(iii)NAlN≦0.0005…(iv)其中，所述(i)及(ii)式中的元素符号表示各元素的以质量％计的含量，所述(iii)式中的sol.B为以质量％计的固溶B量，所述(iv)式中的NAlN为以质量％计的作为AlN而存在的N量。

本发明涉及一种用于熄焦蒸气混合重整甲烷制合成气的钙钛矿型催化剂及其制备方法，属冶金资源综合利用和催化剂制造技术领域。其特征在于，采用溶胶?凝胶法制备Pr0.6Sr0.4M1?xNixO3?δ催化剂前驱体，样品经压片、破碎、过筛，去20?40目即为所得催化剂。本发明所述方法制备的催化剂在一定镍含量下保持钙钛矿结构，具有很好催化活性。Pr0.6Sr0.4Fe1?xNixO3?δ催化剂中x＝0.3时表现出最高的催化活性，当温度从725℃升高到850℃时，Pr0.6Sr0.4Fe0.7Ni0.3O3?δ催化剂的CO2的转化率从53.78％升高到79.48％，CH4的转化率从62.48％升高到87.44％；在800℃下50h的试验周期内，CO2的转化率从71.96％下降到65.36％，CH4的转化率从80.66％下降到73.86％。

1.一种湿法熄焦蒸汽混合重整甲烷气用钙钛矿型催化剂，其特征在于具有以下的组成：Pr0.6Sr0.4M1-xNixO3-δ所述M为过渡金属Co、Fe；0≤x≤0.5。

本发明公开了一种超声振动辅助激光熔覆钨钽铌合金装置及方法，属于激光熔覆领域，包括支撑系统、超声振动系统和激光熔覆系统。将基板固定在超声振动工作台上。开启超声振动系统，超声振动台的四个引脚均为内置刚性弹簧的伸缩弹性结构，以及在超声振动台的两旁配重上均安装有呈张紧状态并与超声振动台平衡对称固连的链条，可以实现超声振动优质均匀地作用在基板上。再开启同步式激光熔覆系统，在振动的基板上激光熔覆钨钽铌合金。本发明在激光熔覆钨钽铌合金的过程中，同时优质均匀地施加超声振动，并且达到在激光熔覆钨钽铌合金时熔覆层成形良好且气孔、裂纹等缺陷实现有效消除和抑制，改善熔覆层质量。

1.一种超声振动辅助激光熔覆钨钽铌合金装置，其特征在于，包括超声振动台（6）、弹性伸缩长杆（3）、超声振动装置（5）和弹性伸缩短杆（4），所述超声振动台（6）上安装有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）与基板（8）连接，所述基板（8）上方设置有同步式激光熔覆系统（7），所述超声振动装置（5）的圆盘形发射头紧压在超声振动台（6）上，所述弹性伸缩长杆（3）、弹性伸缩短杆（4）均匀分布在超声振动装置（6）周围辅助支撑连接超声振动台（6）。

本发明公开了一种用于铬钛靶材的CrTiLa合金粉的制备方法，通过气雾化方法制备，包括：按一定量比称取Cr粉（纯度99.99%）、Ti粉（纯度99.95%）、La粉（纯度99.9%）；将混合粉放入中频真空感应炉中，在氩气气氛下进行多次熔炼，得到均匀化的CrTiLa合金液；将CrTiLa合金液导入高温气雾化炉，合金液流入雾化室进行气雾化分散，冷却后得到合金粉末；最后将CrTiLa合金粉末进行超声洗涤、干燥、分级筛分后，得到最终合金粉末。通过本发明专利方案制的合金粉末，粒径细小，平均粒径能达2～30μm，该粉合金粉成分均匀、杂质少、流动性好，满足磁记录介质靶材制备用粉体要求。

1.一种用于铬钛靶材的CrTiLa合金粉的制备方法，其特征在于，所述包括：步骤S1：按一定量比称取Cr粉（纯度99.99%）、Ti粉（纯度99.95%）、La粉（纯度99.9%）；步骤S2：将步骤S1的Cr粉、Ti粉、La粉放入中频真空感应炉中，在氩气气氛下进行多次熔炼，得到均匀化的CrTiLa合金液；步骤S3：将步骤S2的CrTiLa合金液导入高温气雾化炉，合金液流入雾化室进行气雾化分散，冷却后得到合金粉末；步骤S4：将步骤S3的合金粉末进行超声洗涤、干燥、分级筛分后，得到最终合金粉末。

本发明涉及钐钴合金永磁材料制备技术领域，一种钐钴合金粉用内添加剂，包括内润滑剂和内溶剂，所述内润滑剂至少包括第一内润滑剂、第二内润滑剂和第三内润滑剂；所述第一内润滑剂的沸点比第二内润滑剂的沸点低至少60℃；所述第二内润滑剂的沸点比第三内润滑剂的沸点低至少60℃；所述内溶剂至少包括第一内溶剂和第二内溶剂；所述第一内溶剂的沸点比第二内溶剂的沸点低至少60℃。本发明中，内添加剂的沸点分散于多个区间，避免了单一温度点产生大量的气泡，减小了钐钴永磁产品内部出现大量微裂纹所导致的产品的机械强度，同时磁体的磁性能得到改善。

1.一种钐钴合金粉用内添加剂，包括内润滑剂和内溶剂，其特征在于：所述内润滑剂至少包括第一内润滑剂、第二内润滑剂和第三内润滑剂；所述第一内润滑剂的沸点比第二内润滑剂的沸点低至少60℃；所述第二内润滑剂的沸点比第三内润滑剂的沸点低至少60℃；所述内溶剂至少包括第一内溶剂和第二内溶剂；所述第一内溶剂的沸点比第二内溶剂的沸点低至少60℃。

本发明公开了一种IN738镍基高温合金的焊接方法。该方法采用高频感应加热焊接工艺，并包括10～25min、400～600℃的感应加热焊前预热和2～10h、650～900℃的感应加热焊后热处理工艺，焊料为IN625镍基高温合金粉末或焊丝。本发明提供的焊接方法能够充分均匀熔融预先设在焊缝里的IN625镍基高温合金粉末或者焊丝，焊接质量高、返工率低，且不需真空和其他额外的预热和焊后热处理设备，工艺方法简单、成本低、操作容易。

1.一种IN738镍基高温合金的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：1)加工IN738镍基高温合金焊接工件的焊缝坡口；采用V形坡口或I形坡口；2)选用焊缝材料，并采用高频感应加热焊接方法进行焊接；焊缝材料选择经固溶处理的IN625镍基高温合金粉末或盘状焊丝；焊缝材料化学成分以及质量百分比含量要求具体是：C：≤0.1％；Co：≤1.0；Cr：20.0％～23.0％；Mo：8.0％～10.0％；Nb：3.15％～4.15％；Al：≤0.4％；Ti：0.4％；Fe：≤5.0％；Mn：≤0.5；Si：≤0.5％；S：≤0.015％；Cu≤0.07％；Ni：余量；3)焊后热处理，采用感应加热热处理方法。