本发明公开了一种地下水污染源信息和水力渗透系数场联合反演的方法，该方法主要基于多次同化在时间和空间尺度上全局分布的动态变量观测数据，并利用集合平滑来联合刻画地下水污染源的信息和水力渗透系数场。根据统计信息生成初始水力渗透系数场、各污染源信息参数初始值和多次数据同化的次数；基于初始或上一阶段数据同化后更新的污染源各参数和渗透系数，通过地下水流动模型和溶质运移模型预测各时间段的状态变量；基于预测值和观测值的差异，利用集合平滑技术更新污染源信息和渗透系数场，循环这一过程，直至达到设定的同化次数。本发明能够同时刻画水文渗透系数场和污染源的位置、污染物释放时间、释放时长和污染物释放浓度。

1.一种地下水污染源信息和水力渗透系数场联合反演的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、根据水文地质统计信息，利用序贯高斯模拟生成初始水力渗透系数场；根据调查及经验确定地下水污染源信息；设定多次数据同化次数以及初始水位场；S2、对于第i次数据同化，基于初始水位场和更新的参数场和以及更新的的污染源信息，根据地下水流动方程和污染物运移方程预报全局的水位场和污染物溶度分布场；S3、同化所有时间段的所有水位及污染物溶度观测数据，基于在观测井处预报的水位和污染物溶度数值和观测的水位和污染物溶度数值的差值，利用集合平滑的更新方程式更新污染源各信息和水力渗透系数场；S4、重复S2-S3进行同化过程直到设定的最大同化次数为止。

本发明公开了一种测量激光熔覆修复层结合强度的装置，包括箱盖、光滑导杆、夹具体、定位楔形块、预紧楔形块、箱座、预紧螺钉、基座、双向螺纹螺钉、剪切刀、导向柱、紧固螺钉。本发明包括上箱体和下箱体两部分。上箱体通过双向螺纹螺钉与夹具体配合夹持熔覆样体，并且把修复层暴露在夹具体的凹槽里。下箱体通过预紧螺栓调整剪切刀之间的距离，与上箱体的夹具体凹槽形成配合。上箱体与下箱体通过导向柱连接，将万能试验压头压在箱盖的顶部，给上箱体施加压力，直到剪切刀与修复层接触，然后对修复层进行剪切作用，当压力达到修复层剪切强度时，修复层会从基体上剥离，记录剪切作用的压力变化，便可以计算出修复层的抗剪切强度。

1.一种测量激光熔覆修复层结合强度的装置，其特征在于包括箱盖(1)、光滑导杆(2)、夹具体(3)、定位楔形块(4)、预紧楔形块(5)、箱座(6)、预紧螺钉(7)、基座(8)、双向螺纹螺钉(9)、熔覆样体(10)、剪切刀(11)、导向柱(12)、紧固螺钉(13)。所述箱盖(1)内部设有方槽，两侧设有螺纹通孔，螺纹为梯形螺纹；所述夹具体(3)成L形结构，夹具体横向部两侧设有光滑通孔，与光滑导杆(2)配合，中间设有螺纹通孔，与双向螺纹螺钉(9)配合，竖向部中间设有凹槽，大小可以与剪切刀进行剪切配合；所述定位楔形块(4)外侧端面设有螺纹沉孔，螺纹采取梯形螺纹；所述预紧楔形块(5)底部设有螺纹沉孔，螺纹采取梯形螺纹；所述箱座(6)内部设有方槽，底部设有的螺纹孔，螺纹为梯形螺纹；所述双向螺纹螺钉(9)中心点两侧的螺纹方向相反；所述剪切刀(11)通过固定螺钉连接固定在定位楔形块(4)内侧端面上；所述导向柱(12)安装在箱座(6)上，与箱盖(1)配合，起到导向作用；本装置所有螺纹均采取梯形螺纹，梯形螺纹的压根强度比较高，能够更好的保证剪切过程的顺利进行。

本申请公开了一种故障预警方法、装置、设备和介质，涉及智能交通领域。具体实现方案为：在检测到本地车辆故障的情况下，根据本地车辆故障数据生成本地故障预警信息；基于近场通信技术，将所述本地故障预警信息发送给本地车辆所属区域中的至少一个其他车辆。本申请实施例实现了在不依赖网络传输的前提下，向所属区域的其他车辆发送故障预警信息的效果，故障预警的实时性较好，有效避免二次甚至多次事故发生。

1.一种故障预警方法，包括：在检测到本地车辆故障的情况下，根据本地车辆故障数据生成本地故障预警信息；基于近场通信技术，将所述本地故障预警信息发送给本地车辆所属区域中的至少一个其他车辆。

本发明提供了一种可控气氛球化退火环形炉，包括：环形炉体、快冷室、二次热交换室、过渡室、真空换气室及装卸料台；环形炉体内部具有环形腔且底部装设环形转底，环形转底上侧面布设数个工位，其下部与转底驱动装置驱动连接，快冷室及二次热交换室连结于环形炉体两侧且通过快冷通口及进出料口与环形腔相通，快冷室及环形炉体均装设工件托装机构，二次热交换室具有可控制升降的双层升降台及循环风扇，过渡室、真空换气室与二次热交换室依序连结并通过装有隔热门的交换口及装有密封门的过渡口相通，真空换气室的工件进出口也具有密封门且相邻装卸料台，装卸料台具有工件推拉装置以将工件推入或拉出真空换气室。以此减少操作空间占用及运营成本投入。

1.一种可控气氛球化退火环形炉，其特征在于，包括：环形炉体、快冷室、二次热交换室、过渡室、真空换气室及装卸料台；所述环形炉体内部具有环形腔，所述环形腔的底部装设有环形转底，所述环形转底的上侧面间隔且均匀布设有数个工位，所述环形转底的下部与转底驱动装置驱动连接，所述转底驱动装置能够驱动所述环形转底沿周向旋转；所述快冷室及二次热交换室分别连结于所述环形炉体两侧的外环壁的外侧且分别通过快冷通口及进出料口而与所述环形腔相通，所述快冷室及环形炉体分别装设有工件托装机构，以将工件由所述环形腔内的工位上托装入所述快冷室及二次热交换室，或将工件由所述快冷室及二次热交换室托装入所述环形腔内的工位上；所述二次热交换室具有双层升降台、升降驱动装置及循环风扇，所述升降驱动装置能够驱动所述双层升降台上升或下降，所述循环风扇装设于所述二次热交换室顶部，以使所述二次热交换室内部的气流循环流动；所述过渡室连结于所述二次热交换室的外侧壁并通过交换口与所述二次热交换室相通，且于所述交换口安装有能够控制启闭的隔热门；所述真空换气室连结于所述过渡室的外侧壁并通过过渡口与所述过渡室相通，且于所述过渡口安装有能够控制启闭的密封门；所述过渡室还具有工件推拉机构，以将工件由所述二次热交换室或真空换气室拉入所述过渡室，或将工件由所述过渡室推入所述二次热交换室或真空换气室；所述真空换气室具有工件进出口并安装有能够控制启闭的密封门，所述工件进出口与所述装卸料台相邻，所述装卸料台通过工件推拉装置以将工件由所述装卸料台推入至所述真空换气室，或将工件由所述真空换气室拉出至所述装卸料台上。

本发明公开了一种金属铺粉激光增材制造SLM工艺用3D打印设备，包括机架，所述机架的中部具有可供打印基台在其中活动的打印基台活动腔体，所述打印基台活动腔体上方具有操作空间，所述操作空间的底部为操作台，所述操作台中部具有与所述打印基台延伸方向相同的缝隙，所述操作台位于缝隙的左右两侧分别设置有夹缝片，两夹缝片形成与所述打印基台延伸方向相同的夹缝。本发明工件的成型是从内向外，每一层都在同一半径上，激光扫描只在轴向选择性进行，工件在同一半径时打印一条线后旋转一条线宽度对应的角度，完成同一半径的整圈打印后下沉一个切片厚度，继续重复上述过程，完成整个工件的制造。

1.一种金属铺粉激光增材制造SLM工艺用3D打印设备，其特征在于：包括机架(3)，所述机架(3)的中部具有可供打印基台(2)在其中活动的打印基台活动腔体(301)，所述打印基台活动腔体(301)上方具有操作空间(302)，所述操作空间(302)的底部为操作台(303)，所述操作台(303)中部具有与所述打印基台(2)延伸方向相同的缝隙(3031)，所述操作台(303)位于缝隙(3031)的左右两侧分别设置有夹缝片(6)，两夹缝片(6)形成与所述打印基台(2)延伸方向相同的夹缝；所述夹缝的正上方设置有激光器(4)，所述打印基台活动腔体(301)内，且位于所述夹缝的正下方设置有打印基台(2)；所述打印基台(2)的一端与驱动装置连接，所述驱动装置包括旋转驱动机构(100)和升降驱动机构(200)；所述操作台(303)上设置有铺粉装置，且铺粉装置的铺粉辊(801)位于所述夹缝的上方一侧。

本发明公开了一种电站现场自动化熔覆堆焊机，包括固定导轨、移动导轨、控制箱、前后运动控制盒、前后运动盒、摆动控制盒、焊枪和送丝机座，固定导轨为长方形板状结构，固定导轨顶面沿长度方向设置侧立的固定轨齿条，移动导轨为长方形板状结构，移动导轨沿长度方向垂直设置于固定导轨上方，移动导轨底面设置竖立的移动轨齿条，固定导轨设置有若干贯通固定导轨顶面与底面的固定轨锁紧孔，移动导轨设置有若干贯通移动导轨顶面与底面的移动轨锁紧孔，固定轨锁紧孔与移动轨锁紧孔处还分别设置有固定轨锁紧销和移动轨锁紧销。本发明实现了一种电站现场自动化熔覆堆焊机，具有体积小、重量轻、设计灵活及使用方便的优点。

1.一种电站现场自动化熔覆堆焊机，其特征在于，包括：固定导轨、移动导轨、控制箱、前后运动控制盒、前后运动盒、摆动控制盒、焊枪和送丝机座，所述的固定导轨为长方形板状结构，固定导轨顶面沿与长度平行方向设置侧立的固定轨齿条，固定轨齿条的侧面抵触至固定导轨的顶面，固定轨齿条的齿位于固定导轨顶面沿长度方向的中心线与侧边缘线之间，所述的固定导轨通过螺钉与固定轨齿条连接；所述的移动导轨为长方形板状结构，移动导轨沿长度方向垂直设置于固定导轨上方，移动导轨的底面与固定导轨的顶面平行，移动导轨底面设置竖立的移动轨齿条，移动轨齿条沿长度方向的中心线与移动导轨底面沿长度方向的中心线重合，移动轨齿条的底面抵触至移动导轨的底面，所述的移动导轨通过螺钉与移动轨齿条连接；所述的控制箱为长方形盒体状结构，控制箱设置于固定导轨与移动导轨交叉处，控制箱的底面与移动导轨的底面平行，控制箱底面向下设置有一个固定轨齿轮，固定轨齿轮的轴线与控制箱底面垂直，固定轨齿轮与固定轨齿条啮合，控制箱内设置有一个移动轨齿轮，移动轨齿轮的轴线与控制箱底面平行，移动轨齿轮与移动轨齿条啮合，控制箱内设置有若干移动轨导向轮，移动轨导向轮的轴线垂直于控制箱的底面，移动导轨沿长度方向的两边分别局部嵌入并抵触至移动轨导向轮的轮槽，控制箱底面向下还设置有若干固定轨导向轮，固定轨导向轮的轴线与控制箱底面垂直，固定导轨沿长度方向的两边分别局部嵌入并抵触至固定轨导向轮的轮槽，控制箱相对的两个侧面沿移动导轨长度方向在对称位置分别设置一个移动轨通过孔，移动导轨及移动轨齿条穿过移动轨通过孔；所述的前后运动控制盒为长方形盒体状结构，前后运动控制盒通过螺钉与移动导轨的一端连接；所述的前后运动盒为长方形盒体状结构，前后运动盒与前后运动控制盒连接；所述的摆动控制盒为长方形盒体状结构，摆动控制盒向外设置有焊枪夹紧块，焊枪夹紧块设置有贯通焊枪夹紧块顶面与底面的焊枪夹紧孔，摆动控制盒通过螺钉与前后运动盒连接；所述的焊枪为圆柄直头，焊枪穿过所述的焊枪夹紧孔，焊枪的枪柄抵触焊枪夹紧孔的侧壁；所述的送丝机座为长方形板状结构，送丝机座底面向下设置有若干送丝机座导向轮，送丝机座导向轮的轴线垂直于送丝机座底面，所述的固定导轨沿长度方向的两边分别局部嵌入并抵触至送丝机座导向轮的轮槽，送丝机座顶面设置有送丝机，送丝机座顶面设置有焊丝安装杆，焊丝安装杆远离送丝机座的一端设置有焊丝安装轴，送丝机通过螺钉与送丝机座连接，焊丝安装杆通过螺钉与送丝机座连接，送丝机座靠近控制箱侧的侧面中央位置设置有送丝机座连接柄，送丝机座连接柄与控制箱连接。

本发明公开了一种SLM设备，包括粉缸、送粉装置、铺粉装置和打印装置，粉缸、送粉装置和铺粉装置通过送粉管依次连通；打印装置包括基板、工作台、打印圆台；基板的上表面四个边角处固定连接有支撑柱，工作台固定连接在支撑柱的上表面，工作台的上表面中间开设有圆形通孔；刮粉装置包括安装架和刮粉刀，安装架左右两侧沿水平方向设置有多组相对应的滑槽，滑槽内滑动设置有调节板。本发明的SLM设备解决了解决了大型旋转件尺寸带来的SLM问题，同时提升了轴对称结构件的材料和结构力学性能；此外，提高了SLM设备的打印成型效率和打印成品的质量。

1.一种SLM设备，其特征在于：包括粉缸(10)、送粉装置(700)、铺粉装置(217)和打印装置，所述粉缸(10)、送粉装置(700)和铺粉装置(217)通过送粉管依次连通；所述打印装置包括基板(21)、工作台(22)、打印圆台(23)；所述基板(21)的上表面四个边角处固定连接有支撑柱(24)，所述工作台(22)固定连接在支撑柱(24)的上表面，所述工作台(22)的上表面中间开设有圆形通孔(25)，所述工作台(22)上表面位于圆形通孔(25)的右侧开设有漏料孔(26)，所述基板(21)的上表面右侧固定连接有集料箱(27)，所述漏料孔(26)通过导料斗(28)与集料箱(27)相连通，所述基板(21)的上表面中间固定连接有液压缸(29)，所述液压缸(29)的输出端固定连接有液压杆(210)，所述液压杆(210)的上端固定连接有载物板(211)，所述载物板(211)的上表面固定安装有电机(212)，所述电机(212)的输出端固定连接有圆柱轴(213)，所述打印圆台(23)设置在圆柱轴(213)的上表面，所述圆柱轴(213)的上表面等间距固定连接有固定柱(214)，所述工作台(22)的左侧前后两端设置有滑轨(215)，所述滑轨(215)的上方滑动连接有滑板(216)，所述滑板(216)的上表面固定连接有铺粉装置(217)，所述铺粉装置(217)的上方设置有进粉口(218)，所述滑板(216)的右端固定连接有刮料板(219)，所述刮料板(219)与工作台(22)的上表面滑动连接，所述工作台(22)上表面左右两侧固定连接有固定板(220)，所述工作台(22)左侧固定板(220)的上表面固定安装有第一电动伸缩杆(221)，所述第一电动伸缩杆(221)的末端与滑板(216)的左侧面固定连接，所述工作台(22)右侧固定板(220)的上表面固定安装有第二电动伸缩杆(222)，所述第二电动伸缩杆(222)的末端固定连接有刮粉装置(223)；所述刮粉装置(223)包括安装架(91)和刮粉刀(92)，所述安装架(91)左右两侧沿水平方向设置有多组相对应的滑槽(93)，滑槽(93)内滑动设置有调节板(94)；所述安装架(91)顶部固定设置有多个电动推杆(95)，电动推杆(95)与调节板(94)固定相连；所述调节板(94)底部设置有刮粉刀(92)，且沿刮粉装置的前进方向，各刮粉刀(92)的高度逐渐降低。

本发明公开了一种SLM设备的打印装置，包括基板、工作台、打印圆台；基板的上表面四个边角处固定连接有支撑柱，工作台固定连接在支撑柱的上表面，工作台的上表面中间开设有圆形通孔，工作台上表面位于圆形通孔的右侧开设有漏料孔，基板的上表面右侧固定连接有集料箱，漏料孔通过导料斗与集料箱相连通，基板的上表面中间固定连接有液压缸；刮粉装置包括安装架和刮粉刀，安装架左右两侧沿水平方向设置有多组相对应的滑槽，滑槽内滑动设置有调节板。本发明的SLM设备的打印装置解决了现有技术旋转部件在加工时很难满足轴对称和需要工作人员清理多余粉末的问题；通过多次刮粉的方式提高刮粉的均匀度，同时还可实现粉层厚度的精确调节。

1.一种SLM设备的打印装置，其特征在于：包括基板(21)、工作台(22)、打印圆台(23)；所述基板(21)的上表面四个边角处固定连接有支撑柱(24)，所述工作台(22)固定连接在支撑柱(24)的上表面，所述工作台(22)的上表面中间开设有圆形通孔(25)，所述工作台(22)上表面位于圆形通孔(25)的右侧开设有漏料孔(26)，所述基板(21)的上表面右侧固定连接有集料箱(27)，所述漏料孔(26)通过导料斗(28)与集料箱(27)相连通，所述基板(21)的上表面中间固定连接有液压缸(29)，所述液压缸(29)的输出端固定连接有液压杆(210)，所述液压杆(210)的上端固定连接有载物板(211)，所述载物板(211)的上表面固定安装有电机(212)，所述电机(212)的输出端固定连接有圆柱轴(213)，所述打印圆台(23)设置在圆柱轴(213)的上表面，所述圆柱轴(213)的上表面等间距固定连接有固定柱(214)，所述工作台(22)的左侧前后两端设置有滑轨(215)，所述滑轨(215)的上方滑动连接有滑板(216)，所述滑板(216)的上表面固定连接有铺粉装置(217)，所述铺粉装置(217)的上方设置有进粉口(218)，所述滑板(216)的右端固定连接有刮料板(219)，所述刮料板(219)与工作台(22)的上表面滑动连接，所述工作台(22)上表面左右两侧固定连接有固定板(220)，所述工作台(22)左侧固定板(220)的上表面固定安装有第一电动伸缩杆(221)，所述第一电动伸缩杆(221)的末端与滑板(216)的左侧面固定连接，所述工作台(22)右侧固定板(220)的上表面固定安装有第二电动伸缩杆(222)，所述第二电动伸缩杆(222)的末端固定连接有刮粉装置(223)；所述刮粉装置(223)包括安装架(91)和刮粉刀(92)，所述安装架(91)左右两侧沿水平方向设置有多组相对应的滑槽(93)，滑槽(93)内滑动设置有调节板(94)；所述安装架(91)顶部固定设置有多个电动推杆(95)，电动推杆(95)与调节板(94)固定相连；所述调节板(94)底部设置有刮粉刀(92)，且沿刮粉装置的前进方向，各刮粉刀(92)的高度逐渐降低。

本发明公开了一种SLM设备用金属粉处理系统，包括粉缸、送粉装置和铺粉装置，所述粉缸、送粉装置和铺粉装置通过送粉管依次连通；所述粉缸包括第一粉缸块、第二粉缸块和第三粉缸块，所述第一粉缸块包括第一耐磨层、强度层和第二耐磨层；所述送粉装置包括暂存箱和控制器，所述暂存箱上分别设置有进料管和出料管，进料管和出料管分别连接粉料存放装置和用粉装置。本发明的SLM设备用金属粉处理系统结构简单，使用方便，可通过送粉装置将粉缸内的(金属)粉稳定地定量输送至铺粉装置，由铺粉装置进行稳定、高效率的铺粉，实现了自动进料，精准进料；提高了SLM设备的打印成型效率和打印成品的质量。

1.一种SLM设备用金属粉处理系统，其特征在于：包括粉缸、送粉装置和铺粉装置，所述粉缸、送粉装置和铺粉装置通过送粉管依次连通；所述粉缸包括第一粉缸块、第二粉缸块和第三粉缸块，所述第一粉缸块包括第一耐磨层、强度层和第二耐磨层，所述第一耐磨层的内壁与强度层的表面固定连接，所述强度层的内壁与第二耐磨层的表面固定连接，两个所述第一粉缸块与第三粉缸块的一侧均固定连接有密封板，所述密封板的一侧固定连接有密封块，所述第二粉缸块的两侧均开设有密封槽，所述密封板的表面与密封槽的内壁滑动连接，所述密封槽的内壁固定连接有定位杆，所述定位杆的表面与密封板的底部贯穿，所述密封槽的内壁开设有定位槽，所述定位槽的内壁与密封块的表面滑动连接，所述定位槽的内壁开设有螺纹槽，所述密封块的内部贯穿有丝杆，所述丝杆的表面与螺纹槽的内壁螺纹连接；所述送粉装置包括暂存箱和控制器，所述暂存箱上分别设置有进料管和出料管，进料管和出料管分别连接粉料存放装置和用粉装置；所述进料管和出料管上分别设置有第一单向阀和第二单向阀，且所述第一单向阀和第二单向阀均向粉料输出端开启；所述暂存箱内还滑动设置有滑动活塞，所述滑动活塞的背面连接有驱动其运动的伸缩电机，所述伸缩电机与控制器相连；所述暂存箱上还设置有用于检测滑动活塞位置的位移传感器，位移传感器与控制器相连。

本发明请求保护一种基于温度分布的梯度多孔结构散热装置的设计及增材制造方法，属于热交换技术领域，采用本方法设计的热交换器将避免热应力集中、温度梯度高的缺点，具有结构紧凑、轻质、热交换效率高等优点。首先给出了根据温度分布建立空间矩阵，映射为多孔结构的相对密度，得到具有连续梯度变化的多孔散热结构；然后给出了典型散热器的设计过程，包括Boltzmann拟合函数算法、结构设计方法；最后，给出了高强高导热铜合金的增材制造成型工艺，采用选区激光熔化工艺，一体化成形该装置。该设计方法适用于对温度均匀性有特殊要求的场合，能有效避免高热量集中；梯度变化的多孔结构还具有高比表面积、轻质和高散热效率的优点。

1.一种基于温度分布的梯度多孔散热装置设计及增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、首先根据发热体温度分布建立空间矩阵，映射为多孔结构的相对密度，得到具有连续梯度变化的多孔散热结构；步骤2、然后设计典型散热器，采用的方法包括Boltzmann拟合函数算法、结构设计方法；步骤3、最后，设计高强高导热铜合金的增材制造成型工艺，采用选区激光熔化工艺，一体化成形该装置。

本发明提供一种6系集装箱铝合金型材制造方法，属于铝合金技术领域，铝合金型材是由以下质量百分数组分制备：Mg：0.7?1.6%、Fe：0.08?0.17%、Mn：0.82?1.6%、Cr：5.8?8.7%、Zn：0.05?0.22%、Be：0.06?0.13%、Si＜0.0001%、Cu＜0.0001%、Eu：0.35?0.55%、Zr：0.36?0.56%、Ti：1.8?3.5%，余量为Al；本发明提供的铝合金型材，通过添加稀土元素铕和元素锆，能够长时间维持材料的耐腐蚀性能；通过在热轧初期，采取较小的热轧速率和下压率控制在5%?9%，有利于提高合金的机械强度。

1.一种6系铝合金型材，其特征在于，所述铝合金型材是由以下质量百分数组分制备：Mg：0.7-1.6%、Fe：0.08-0.17%、Mn：0.82-1.6%、Cr：5.8-8.7%、Zn：0.05-0.22%、Be：0.06-0.13%、Si＜0.0001%、Cu＜0.0001%、Eu：0.35-0.55%、Zr：0.36-0.56%、Ti：1.8-3.5%，余量为Al。

本发明公开了一种用于增材制造设备的送粉装置，以及具有该送粉装置的增材制造设备。该装置包括送粉外框，送粉辊，轴承，端盖。其技术方案的特点是送粉辊安装在整体式送粉外框中，送粉时无需对准送粉槽与通粉槽的位置，也能实现正常送粉和防止不送粉时泄漏的特点。提高了连续送粉的可靠性和效率。并且可以降低机器维护成本，提高设备运行可靠性。

1.一种送粉装置，包括送粉外框（1），送粉辊（2），轴承（3），端盖（4），其特征在于，送粉外框（1）是一个整体，送粉外框（1）上布置有通孔（11）和通粉槽（12），送粉辊（2）设置于通孔（11）内，送粉辊（2）两端设置有轴承（3），轴承（3）用端盖（4）固定在送粉外框（1）两侧，送粉辊（2）上开设有送粉槽（21），送粉辊（2）旋转到送粉槽（21）与通粉槽（12）上方对正时，粉末落入送粉槽（21），送粉辊（2）旋转到送粉槽（21）与通粉槽（12）下方对正时，粉末从送粉槽（21）穿过通粉槽（12）下落。

本发明涉及一种通过增材制造获得混凝土建筑元件(1)的方法，其中依次沉积叠置的砂浆层，以形成两个彼此相对以形成空腔(3)的壁板(2、4)，以及多个加强元件(21、41、22、42)，每个加强元件(21、41、22、42)从壁板(2、4)之一向空腔(3)延伸，每个加强元件(21、41、22、42)位于既不与跟该加强元件从其延伸出的壁板相对的壁板(2、4)接触，也不与从跟该加强元件从其延伸出的壁板相对的壁板(2、4)延伸的加强元件(21、41、22、42)接触。

1.一种通过增材制造获得混凝土建筑元件(1)的方法，其中，依次沉积叠置的砂浆层，以便形成两个彼此相对以形成空腔(3)的壁板(2、4)，以及多个加强元件(21、41、22、42)，每个加强元件(21、41、22、42)从壁板(2、4)之一向空腔(3)延伸，每个加强元件(21、41、22、42)既不与跟从其延伸出该每个加强元件的壁板相对的壁板(2、4)接触，也不与从相对的壁板(2、4)延伸出的加强元件(21、41、22、42)接触，该相对的壁板与从其延伸出该每个加强元件的壁板相对。

本发明的铝合金材料含有Mg：7.0％～10.0％(质量％，以下相同)、Ca：0.1％以下，剩余部分包含铝及不可避免杂质，且拉伸强度为500MPa以上，断裂伸长率为3％以上且小于10％。

1.一种铝合金材料，其特征在于，含有Mg：7.0％～10.0％(质量％，以下相同)、Ca：0.1％以下，剩余部分包含铝及不可避免杂质，且拉伸强度为500MPa以上，断裂伸长率为3％以上且小于10％。

本发明涉及粪污成肥技术领域，尤其是一种畜禽粪污腐熟菌化快速肥化装置，包括搅拌筒体、设置在搅拌筒体上的加热装置、轴曝气搅拌系统、进料系统和废气回收水解装置，所述搅拌筒体为截面呈U形的筒体结构，搅拌筒体的左右两端分别设置有封闭板，搅拌筒体的U形外侧面包设有面板，面板与搅拌筒体的U形外侧面之间设置均匀的间隙空腔，且间隙空腔的左右两端通过设置于搅拌筒体左右两端的封闭板密封，搅拌筒体的上端为平面封闭设置，本发明能够实现畜禽粪污的快速肥化处理，提高粪污肥化的产出利用效率。

1.一种畜禽粪污腐熟菌化快速肥化装置，其特征在于：包括搅拌筒体、设置在搅拌筒体上的加热装置、轴曝气搅拌系统、进料系统和废气回收水解装置，所述搅拌筒体为截面呈U形的筒体结构，搅拌筒体的左右两端分别设置有封闭板，搅拌筒体的U形外侧面包设有面板，面板与搅拌筒体的U形外侧面之间设置均匀的间隙空腔，且间隙空腔的左右两端通过设置于搅拌筒体左右两端的封闭板密封，搅拌筒体的上端为平面封闭设置，所述加热装置包括热油加热系统和设置在搅拌筒体外侧的热油循环机构，所述热油循环机构包括循环泵和用于热油流动的管槽，管槽的两长边侧分别与面板的内侧面和搅拌筒体的U形外侧面密封连接，管槽的两段边侧分别与两个封闭板密封连接，且管槽为水平设置，所述管槽设置有多个，多个管槽在截面为U形的间隙空腔内均匀间隔设置，循环泵的输出口通过管道与截面为U形的间隙空腔的一上端连通，循环泵的输入口通过管道与截面为U形的间隙空腔的另一上端连通，位于间隙空腔内与循环泵输出口连通侧处的管槽最远端设置循环口，相邻管槽之间，设置于下方管槽上的循环口位于远离上方管槽上的循环口一端，所有管槽通过相应设置的循环口连通，所述热油加热系统设置在与循环泵输出口连通的管道上，所述轴曝气搅拌系统包括搅龙机构和出气装置，所述搅龙机构包括转轴和设置在转轴上的搅龙叶片，所述转轴转动安装在搅拌筒体内，且转轴的两端分别与两封闭板转动连接，所述转轴为一端开口的轴空心转轴，所述转轴上均匀设置有多个与转轴内空心腔连通的出气孔，所述出气装置包括空压机、连管、盘管和气密连接头，气密连接头与转轴的开口端转动密封连通，空压机的出气口通过连管连接盘管的一端，盘管的另一端通连管与气密连接头进气口连通，所述盘管盘绕设置在热油加热系统的加热端上，所述进料系统安装在搅拌筒体的上部封闭平面上，所述进料系统包括液固分离机构和出料机构，所述液固分离机构包括电机、输出搅龙、挤压仓、输料管和集液管，所述输出搅龙水平转动设置在挤压仓内，所述电机安装在挤压仓的外部，电机的转动轴与输出搅龙的转动轴固定连接，所述输料管连通设置在挤压仓上靠近输出搅龙进料端侧，所述挤压仓的下侧面上至少设置有一个出液口，所述集液管与出液口连通，所述挤压仓上位于输出搅龙的出料端侧设置有出料口，所述出料机构包括料斗、隔板和插板，所述隔板竖直设置在料斗内，将料斗分隔为左右两个的进料斗，靠近挤压仓侧的进料斗与挤压仓上的出料口连通，远离挤压仓侧的进料斗用于辅料的输入，所述插板滑动设置在料斗的下方出口上，料斗下方的出口连通到搅拌筒体内部，所述插板设置有两块，一插板滑动设置在料斗的左侧进料斗下端的出口上，另一插板滑动设置在料斗的右侧进料斗下端的出口上，所述料斗的上端出口设置有封盖，所述废气回收水解装置包括包括罐体、吸气机、冷凝系统、喷淋系统和净化排气装置，所述吸气机安装在罐体外侧顶部，吸气机的吸气口连通搅拌筒体内的上部端处，吸气机的出气口通过直管连通到罐体内部，且该直管的下端位于罐体内底部，所述冷凝系统包括冷凝盘管和制冷器，冷凝盘管盘绕在罐体外部，制冷器与冷凝盘管循环连通，所述净化排气装置设置在罐体内的上部，且罐体顶部设置有与净化排气装置上部连通的排气管，所述喷淋系统包括高压泵和雾气喷淋喷头，高压泵设置在罐体外部，雾气喷淋喷头设置在罐体内，且雾气喷淋喷头位于净化排气装置的下部处设置，高压泵与雾气喷淋喷头通过管道连通，所述罐体内从下到上依次设置有多个气泡破碎网，且从下到上设置的气泡破碎网的网孔大小依次减小；所述搅拌筒体内的上部端设置有冷凝框架，冷凝框架的长宽与搅拌筒体内的上部端配合，冷凝框架每边截面均为直角三角形状设置，且直角三角形的斜边侧朝向内侧倾斜向上设置，冷凝框架的内边缘底部环绕设置有集液槽，集液槽通过管道连通到罐体内。

本发明公开了一种基于数据驱动多组元镍基高温合金γ'相演化的预测方法，包括以下步骤：通过合金扩散多元节技术高通量制备若干组多组元高温合金扩散偶并进行扩散退火处理；通过检测仪器检测获得每组扩散偶的成分?距离曲线；根据成分?距离曲线，建立多组元镍基高温合金基体相原子移动性数据库并验证所获得的原子移动性数据库的可靠性；通过所述的原子移动性数据库，结合γ'相的LSW粗化规律，预测镍基高温合金在时效过程中γ'相的粗化速率常数、粗化激活能等。本发明所提供的方法，对镍基高温合金的γ'相演化如粗化激活能、粗化速率常数等进行可靠的预测，而且预测准确度高。

1.一种基于数据驱动多组元镍基高温合金γ'相演化的预测方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：通过合金扩散多元节技术高通量制备若干组多组元镍基高温合金扩散偶；S2：通过检测仪器检测获得每组所述扩散偶的成分-距离曲线；S3：根据所述步骤S2获得的成分-距离曲线，建立多组元镍基高温合金互扩散系数矩阵，具体操作步骤如下：S3-1：通过步骤S2获得的成分-距离曲线以及现有技术中已评估的镍基二元体系的自扩散系数或杂质扩散系数的原子移动性参数Mk，对于现有技术中未记载的镍基二元体系的原子移动性参数进行近似处理，将二元交互作用参数作为可调整的参数，设为常数A；S3-2：根据多组元合金互扩散系数与原子移动性参数存在的下述关系，其表达式如下：式1中：i、j、k表示不同元素，n表示溶剂Ni,R为气体常数，T为扩散退火温度，Mi为原子移动性参数，xi表示元素i的摩尔分数，是热力学因子；当i和j是同一个元素时，热力学因子等于1，否则等于0；S3-3：根据Fick第二定律，n元系中元素互扩散系数与所述成分-距离曲线存在下述关系，其表达式如下：式2中：ci为元素i的成分，t为退火时间，x为距离，为多组元合金互扩散系数；S3-4：通过所述步骤S3-1、S3-2、S3-3过程初步模拟出扩散偶的成分-距离曲线，并与实验的成分-距离曲线对比，采用遗传算法不断迭代优化调整参数A，直至模拟的成分-距离曲线与实验的成分-距离曲线在可以接受的误差范围内，所获得的多个原子移动性参数组成原子性数据库；其中，采用遗传算法优化调整参数A的过程通过HitDIC软件实现；S4：验证所述原子移动性数据库的可靠性；S5：通过所述原子移动性数据库，结合γ'相的LSW粗化规律，预测多组元镍基高温合金在时效过程中γ'相的粗化速率常数k和粗化激活能Qeff，其具体表达式如下：式3-6中，D0,eff为有效指数前因子值，ci为i元素的摩尔分数，D*o,i为所述原子移动性数据库计算的i元素在基体相中的示踪扩散指数前因子值，Qeff为粗化激活能，Q*i为所述原子移动性数据库计算的i元素在基体相中的示踪扩散激活能，Deff为有效扩散系数，R为气体常数，T为时效温度，k为粗化速率常数，σ为γ/γ′相界面能，Nα为溶质元素在基体相中的摩尔分数，Vm为γ′相的摩尔体积。

本发明公开了一种分阶段冲孔模具，包括上模板、冲头、弹性卡接件、第一弹性件、连接板和冲压板，其中：第一弹性件固定在连接板和冲头之间，冲头位于连接板下方且第一弹性件可沿竖直方向发生弹性形变；冲头贯穿上模板并通过弹性卡接件与上模板连接，连接板竖向滑动安装在上模板上；冲压板的底面具有第一冲压区和第二冲压区，第一冲压区与上模板相对，第二冲压区与连接板相对，冲压板向下做冲压运动时，第一冲压区与上模板碰撞的时间早于第二冲压区与连接板碰撞的时间。本发明公开的分阶段冲孔模具，结构简单，避免冲压孔的二次加工，增大加工效率，降低加工成本。

1.一种分阶段冲孔模具，其特征在于，包括上模板(1)、冲头(2)、弹性卡接件(3)、第一弹性件(4)、连接板(5)和冲压板(6)，其中：第一弹性件(4)固定在连接板(5)和冲头(2)之间，冲头(2)位于连接板(5)下方且第一弹性件(4)可沿竖直方向发生弹性形变；上模板(1)上开有连接槽(10)和连接孔(11)，连接孔(11)与连接槽(10)连通，冲头(2)贯穿连接孔(11)并通过弹性卡接件(3)与上模板(1)连接，弹性卡接件(3)沿冲头(2)的径向设置且弹性卡接件(3)可沿竖直方向发生弹性形变，连接板(5)竖向滑动安装在连接槽(10)内；冲压板(6)位于上模板(1)上方且冲压板(6)固定在冲压装置上，冲压板(6)的底面具有第一冲压区(60)和第二冲压区(61)，第一冲压区(60)与上模板(1)相对，第二冲压区(61)与连接板(5)相对，冲压板(6)向下做冲压运动时，第一冲压区(60)与上模板(1)碰撞的时间早于第二冲压区(61)与连接板(5)碰撞的时间。

本发明提供了一种氯化钙的制备方法以及实施该制备方法的装置。方法包括取副产盐酸与含钙废弃物进行反应，得到氯化钙质量分数为10?60wt％的氯化钙溶液粗品，中和剩余盐酸并固液分离后，得到氯化钙清液；使用温度为400?700℃的高温热源与新鲜空气换热后任选进行加热，得到温度为230?550℃的热空气和温度为100?250℃的低压副产热源，低压副产热源的压力为8?40Bar；使用温度为120?220℃的烟气热源，或使用温度为100?250℃的低压副产热源，将氯化钙清液浓缩，得到浓缩产物；利用温度为230?550℃的热空气对浓缩产物进行干燥，得到固体氯化钙。本发明的氯化钙的制备方法能够实现工业固废的有效利用。

1.一种氯化钙的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：初反应步骤：取副产盐酸与含钙废弃物进行反应，得到氯化钙质量分数为10-60wt％的氯化钙溶液粗品，中和剩余盐酸并固液分离后，得到氯化钙清液；换热步骤：使用温度为400-700℃的高温热源与新鲜空气换热后任选进行加热，得到温度为230-550℃的热空气和温度为100-250℃的低压副产热源，所述低压副产热源的压力为8-40Bar；浓缩步骤：使用温度为120-220℃的烟气热源，或者使用所述温度为100-250℃的低压副产热源，将所述氯化钙清液浓缩，得到浓缩产物；干燥步骤：利用所述温度为230-550℃的热空气对所述浓缩产物进行干燥，得到固体氯化钙。

本发明公开的一种具有防松脱功能的数据库服务器多用插头，包括箱体，所述箱体内设置有转换腔，所述转换腔内设置有插头转换装置，所述插头转换装置包括转动设置于所述转换腔右端壁中心处的转动轴，所述转动轴外圆面左侧固定设置有转换齿轮，所述转换齿轮内以所述转动轴为中心圆周阵列设置有插头腔，本发明通过将插头上下夹持固定在电源插座上，有效防止了插头在使用过程中因外力而造成松动或者脱落，避免服务器断电等情况，同时本发明可自动转换插头以适应不同国家地区标准的插座，大大提高了使用范围，易于广泛推广，防扭断装置使数据线与插座的连接处可以三百六十度转动。

1.一种具有防松脱功能的数据库服务器多用插头,包括箱体，其特征在于：所述箱体内设置有转换腔，所述转换腔内设置有插头转换装置，所述插头转换装置包括转动设置于所述转换腔右端壁中心处的转动轴，所述转动轴外圆面左侧固定设置有转换齿轮，所述转换齿轮内以所述转动轴为中心圆周阵列设置有插头腔，所述插头腔靠近所述转动轴的一侧连通设置有限位腔，所述限位腔内滑动设置有限位块，所述限位块远离转动轴的一端固定设置有滑动设置于所述插头腔的插头，所述插头远离所述转动轴的左侧阵列且固定设置有吸附块，所述插头右端面上固定设置有不同排列组合的插片，所述插头转换装置能够通过所述转动轴转动替换所述插头，从而可以适用不同国家地区的插座进行充电使用，所述转换腔右侧设置有防松脱装置，所述防松脱装置包括上下对称且固定设置于所述检测器端面右侧的紧固块，所述紧固块内设置有开口朝右的紧固滑槽，所述紧固滑槽内滑动设置有紧固滑块，所述紧固滑块靠近所述转动轴一端的端面右侧固定设置有连接板，所述连接板靠近所述转动轴一端固定设置有防松脱板，所述防松脱装置在所述插片插入插座时将整个装置固定在插座上，防止使用过程中所述插头松脱掉落，所述转换腔左侧设置有防扭断装置，所述防扭断装置包括连通设置于所述转换腔且开口朝左的滑动线腔，所述转换腔内左右滑动设置有支撑块，所述支撑块内设置有开口朝左的防扭断腔，所述防扭断腔内转动设置有导电块，所述导电块左端面中心处固定设置有数据线，所述数据线外圆面上套设有固定设置于所述导电块左端面的保护罩，所述导电块左端面上下对称且固定设置有弹簧，所述弹簧左端固定设置有套设于所述保护罩外圆面且转动设置于所述防扭断腔左端壁的圆环，所述防扭断装置能够避免在本多用插头使用过程中因数据线与插头连接处弯曲扭转而发生断裂，提高使用寿命。

本发明涉及钛合金材料领域，具体为一种高热稳定性等轴纳米晶Ti6Al4V?Cr合金及其制备方法。该钛合金的化学成分如下(重量％)：Al：5.0～7.0；V：3.0～5.0；Cr：0.01～6.5；余量为Ti。该钛合金的制备方法如下：首先，在950℃以上保温一段时间后，快速冷却至室温以获得纳米板条前驱体；随后对纳米板条前驱体在温度为650～850℃，应变速率为0.1～5s?1的范围内进行热变形，总应变量大于等于70％，使纳米板条前驱体转变为等轴纳米晶结构。本发明所制备的高热稳定性纳米晶Ti6Al4V?Cr合金具有优异的综合力学性能，可广泛应用于航空航天、生物医疗、石油化工、汽车工业和海洋工程等诸多重要领域。

1.一种高热稳定性的等轴纳米晶Ti6Al4V-Cr合金，其特征在于：按重量百分比计，该钛合金的化学成分为：Al：5.0～7.0；V：3.0～5.0；Cr：0.01～6.5；余量为Ti。