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耐蚀性、耐磨性、加工性及表面质量优异的镀覆钢板及其制造方法
发明专利权授予专利号: CN114466948A
申请人: POSCO公司;
发明人: 金成周;朴?宽;洪文憙;金兴润;朴兑烈;金明守;孙一领;金泰彻;姜大荣
申请日期: 2020-09-24
公开日期: 2024-07-05
IPC分类:
C23C2/06
摘要:
本发明提供一种镀覆钢板及其制造方法，所述镀覆钢板包括：基材钢板；Zn?Mg?Al系镀层，设置在所述基材钢板的至少一个面上；以及Fe?Al系抑制层，设置在所述基材钢板与所述Zn?Mg?Al系镀层之间，其中，以重量％计，所述镀层以除从基材钢板扩散的铁(Fe)以外的成分为基准，包含：Mg：4～10％、Al：5.1～25％、余量的Zn和不可避免的杂质，所述镀层包含相分率为24～50％的MgZn2相，MgZn2相内部的Al单相相对于整个MgZn2相的截面积的比率为1～30％。
主权项:
1.一种镀覆钢板，其包括：基材钢板；Zn-Mg-Al系镀层，设置在所述基材钢板的至少一个面上；以及Fe-Al系抑制层，设置在所述基材钢板与所述Zn-Mg-Al系镀层之间，其中，以重量％计，所述镀层以除从基材钢板扩散的铁(Fe)以外的成分为基准，包含：Mg：4～10％、Al：5.1～25％、余量的Zn和不可避免的杂质，所述镀层包含相分率为24～50％的MgZn2相，MgZn2相内部的Al单相相对于整个MgZn2相的截面积的比率为1～30％。
基于双振镜系统的激光熔覆头
实质审查的生效专利号: CN111996528A
申请人: 苏州大学
发明人: 王贤宝;王明娣;郭敏超;倪玉吉;张晓
申请日期: 2020-09-24
公开日期: 2020-11-27
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种基于双振镜系统的激光熔覆头，包括导光筒、设置在导光筒远端的熔覆端头，熔覆端头上具有激光投射通道，该激光投射通道内沿激光束的投射方向自后向前依次设置有第一振镜、第二振镜、聚焦镜及保护镜，其中，所述第一振镜的旋转中心线与所述第二振镜的旋转中心线相互垂直，且所述第一振镜的旋转中心线与所述导光筒内激光束的投射方向相互垂直。驱使第一振镜与第二振镜分别在x轴和y轴方向上扫描而形成矩形光斑，该光斑经过聚焦镜的作用，使照射到材料表面的光束更加均匀，同时在激光熔覆效率上有很大的改进。该激光熔覆头内镜片数量少，结构简单，且各镜片在加工过程中均能够被很好地保护，使用寿命长。
主权项:
1.一种基于双振镜系统的激光熔覆头，其特征在于：所述激光熔覆头包括导光筒、设置在所述导光筒远端的熔覆端头，以及设置在所述熔覆端头末端且具有送粉通道的送粉喷嘴，所述熔覆端头上具有激光投射通道，所述激光投射通道内沿激光束的投射方向自后向前依次设置有第一振镜、第二振镜、聚焦镜及保护镜，所述熔覆端头上设有用于驱动所述第一振镜旋转的第一电机、用于驱动所述第二振镜旋转的第二电机，其中，所述第一振镜的旋转中心线与所述第二振镜的旋转中心线相互垂直，且所述第一振镜的旋转中心线与所述导光筒内激光束的投射方向相互垂直。
一种热场均匀化装置及应用该装置的增材制造设备
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN112046003A
申请人: 湖南萌境智能三维技术有限公司
发明人: 黄麓升; 刘阳; 张波
申请日期: 2020-09-24
公开日期: 2020-12-08
IPC分类:
B29C64/153
摘要:
本发明公开了一种热场均匀化装置，用于在铺平粉面上，通过红外发热管，照射粉面，使平面的粉末层均匀受热，有效完成零件烧结。其技术要点为，组合变形发热管的发热区，形成接续组的闭合发热区形状。本发明的作用是，使用该装置设计的增材制造设备，打印的产品，产品的质量和精度更稳定。本发明还公开了应用该装置的增材制造设备。
主权项:
1.一种热场均匀化装置，包括定位支架（1），定位夹（2），发热管（3）， 其特征在于，发热管（3）包括发热区（31）和非发热区（32），且发热区（31）的平面形状是由接续组合的一个发热的闭合形状，且发热管安装于定位支架（1）的下方。
一种电弧增材制造方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN112091365A
申请人: 肇庆中彩机电技术研发有限公司
发明人: 不公告发明人
申请日期: 2020-09-24
公开日期: 2020-12-18
IPC分类:
B24B27/00
摘要:
本发明涉及机械设备技术领域，且公开了一种电弧增材制造方法，包括机体，所述机体的顶面固定连接有顶板，且顶板的顶面固定连接有支架，所述支架顶端的左侧固定连接有电弧增材总成，且电弧增材总成的左右两侧均固定连接有控制机构，所述机体的左侧固定连接有机箱。本发明通过对高温的原材料进行循环水降温的方式，利用活塞与抽水管之间的相互作用，使得抽水管抽取水槽内水分进入冷却管内，冷却管在顶板内吸收原材料的热量进行降温，水分再经过回水管返回水槽内，避免了设备对原料加工时会产生大量的热，高温使得原料的表面出现高温氧化，造成原料堆焊的质量无法达到要求，导致产品合格率低，成本浪费的问题。
主权项:
1.一种电弧增材制造设备的增材制造方法，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)的顶面固定连接有顶板(4)，且顶板(4)的顶面固定连接有支架(6)，所述支架(6)顶端的左侧固定连接有电弧增材总成(8)，且电弧增材总成(8)的左右两侧均固定连接有控制机构(9)，所述机体(1)的左侧固定连接有机箱(2)，且机箱(2)内腔的顶端固定连接有马达(30)，所述马达(30)的输出轴上固定套接有转轮(29)，且转轮(29)的正面活动连接有联动杆(28)，所述机箱(2)内腔的底面固定连接有水槽(25)，且水槽(25)内腔的侧面固定连接有抽水管(27)，所述联动杆(28)的一端延伸至抽水管(27)的内腔且活动连接有活塞(32)，所述抽水管(27)左侧的底端固定连接有冷却管(26)，所述冷却管(26)的一端延伸至顶板(4)的内腔且盘踞在顶板(4)内，所述冷却管(26)的一端固定连接有位于顶板(4)内腔的回水管(31)，且回水管(31)的一端延伸至水槽(25)的上方，所述机箱(2)的左侧固定连接有控制器(3)，所述电弧增材总成(8)上固定连接有温度仪(7)，且温度仪(7)和控制器(3)与马达(30)为闭合回路；所述增材制造方法，包括以下操作步骤：一、原材料加工前准备：将原材料放置在顶板(4)上的两个除尘板(5)之间，而后按下压板(11)带动伸缩杆(13)下移，伸缩杆(13)带动连接板(15)下移的同时压缩弹簧(14)产生弹力，连接板(15)通过电机(16)带动摩擦盘(17)下移与原材料接触，最后将卡杆(10)卡入到卡孔(34)内进行固定；二、原材料的加工：启动设备，输送原材料进入电弧增材总成(8)处，电弧增材总成(8)工作对原材料进行堆焊处理，而后堆焊后的原材料继续运动到摩擦盘(17)处，电机(16)带动摩擦盘(17)转动对原材料进行磨削处理，当温度过高时，温度仪(7)将信息传递到控制器(3)中，控制器(3)带动马达(30)转动，马达(30)通过转轮(29)带动联动杆(28)上下移动，联动杆(28)带动活塞(32)在抽水管(27)内上下运动，抽水管(27)抽取水槽(25)内水分进入冷却管(26)内，冷却管(26)对顶板(4)上的原材料进行降温，最后水分经过回水管(31)返回到水槽(25)内，以此循环，对原材料进行降温处理；三、加工时的除尘：在加工时，吸尘泵(20)启动产生吸力，吸尘口(33)将残渣吸收进入传导管(19)内，吸尘泵(20)将传导管(19)内的残渣导入到集尘箱(21)内，通过集尘箱(21)内的水分对残渣进行收集降尘处理；四、加工后的收尾：加工完成之后，转动转轴(22)带动毛刷(24)转动，毛刷(24)转动对集尘箱(21)的内部进行清洗，清洗的污水从排污口(23)排出，而后将卡杆(10)从卡孔(34)内抽出，弹簧(14)恢复弹力带动压板(11)重新弹起，从而带动电机(16)弹起，方便下次使用。
一种甲醇蒸汽重整制氢的负载型铜基催化剂及其制备方法和应用
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN112108148A
申请人: 华东理工大学
发明人: 徐至; 朱明辉; 李迪迪
申请日期: 2020-09-24
公开日期: 2020-12-22
IPC分类:
B01J37/08
摘要:
本发明涉及一种甲醇蒸汽重整制氢的负载型铜基催化剂及其制备方法和应用，通过对水滑石前驱体焙烧，制备了不同摩尔比的镁和铝负载型铜基催化剂，其中负载型铜基催化剂为Cu?Mg?Al复合氧化物，所述Cu?Mg?Al复合氧化物中摩尔比Mg:Al＝(2:5)～(5:2)，其中CuO的质量分数为10～30％。与现有技术相比，本发明中的催化剂通过对单一氧化物载体掺杂改性，在保持高氢气选择性的基础上，甲醇转化率有大幅提高，尤其在低温段(225℃)提升幅度接近一倍，并且没有CO的产生，为在燃料电池上使用提供了基础；稳定性也高于商业的Cu/ZnO/Al2O3，克服了现有催化体系活性、选择性和稳定性不可兼得的瓶颈；制备方法简单且镁/铝比例可调，适合于大规模的工业生产。
主权项:
1.一种用于甲醇蒸汽重整制氢的负载型铜基催化剂，其特征在于，所述负载型铜基催化剂为Cu-Mg-Al复合氧化物，所述Cu-Mg-Al复合氧化物中摩尔比Mg:Al＝(2:5)～(5:2)，其中CuO的质量分数为10～30％。
一种无缝钢管穿管线新型复合材料导卫
专利权质押登记、变更及注销专利号: CN112122559A
申请人: 安徽中科春谷激光产业技术研究院有限公司
发明人: 吴广志
申请日期: 2020-09-24
公开日期: 2020-12-25
IPC分类:
C21D9/38
摘要:
本发明涉及机械设备制造技术领域，尤其指一种无缝钢管穿管线新型复合材料导卫，所述导卫以42CrMo合金钢作为基体材料，采用石英砂、错砂和醇溶性酚醛树脂制备导卫砂型，预制涂层采用镍基碳化钨、TiC粉末、丙烯酸树脂、聚氨酯、甲醇和丙酮制备得到，所述基体材料经高温溶解后倒入所述导卫砂型内得到预制块，所述预制块表面采用激光熔覆镍基碳化钨层。本发明采用镍基碳化钨、TiC粉末、丙烯酸树脂、聚氨酯、甲醇和丙酮制备得到预制涂层，提高铸件表面的耐磨性；以42CrMo金属作为基体材料，并加入纳米TiC粉末和WC粉末，极大的提高了导卫的强度和耐高温能力；在导卫预制块经过调质处理后，采用激光熔覆镍基碳化钨层，进一步提高导卫的耐磨性。
主权项:
1.一种无缝钢管穿管线新型复合材料导卫，其特征在于，所述导卫以42CrMo合金钢作为基体材料，所述导卫采用石英砂、错砂和醇溶性酚醛树脂制备导卫砂型，所述导卫砂型设置有预制涂层，所述预制涂层采用镍基碳化钨、TiC粉末、丙烯酸树脂、聚氨酯、甲醇和丙酮制备得到，所述基体材料经高温溶解后倒入所述导卫砂型内得到预制块，所述预制块表面采用激光熔覆镍基碳化钨层。
一种960MPa级微残余应力高强钢板及其热处理方法
发明专利权授予专利号: CN112080703A
申请人: 辽宁衡业高科新材股份有限公司
发明人: 衣江华; 孙琪; 郭吉喆; 曾荣凡
申请日期: 2020-09-23
公开日期: 2020-12-15
IPC分类:
C22C38/22
摘要:
本发明属于钢铁材料热处理领域，特别涉及一种960MPa级微残余应力高强钢板及其热处理方法，其化学成分按重量百分比为C0.15~0.20，Si0.7~1.17，Mn1.2~2.2，Al0.02~0.06，P0.015~0.02，Cr0.3~0.45，Mo0.35?55，Nb0.02?0.04，V0.07?0.1，Ti0.01?0.03，余量为Fe和不可避免的杂质。与现有技术相比，本发明的优点是：1）淬火时使用雾冷方式，保证钢板残余应力小不会变形；产品在后续加工、制作工程中不变形，提高产品的合格率；2）得到的组织为回火索氏体；3）淬火之前，在氮气保护中缓慢冷却，内部组织均匀，淬火过程温差减小。
主权项:
1.一种960MPa级微残余应力高强钢板，其特征在于：其化学成分按重量百分比为C0.15~0.20，Si0.7~1.17，Mn1.2~2.2，Al0.02~0.06，P0.015~0.02，Cr0.3~0.45，Mo0.35-0.55，Nb0.02-0.04，V0.07-0.1，Ti0.01-0.03，余量为Fe和不可避免的杂质。
一种金属粉末冶金自动上料系统及其使用方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN112091223A
申请人: 周满奇
发明人: 不公告发明人
申请日期: 2020-09-23
公开日期: 2020-12-18
IPC分类:
B07B9/00
摘要:
本发明公开了一种金属粉末冶金自动上料系统及其使用方法，属于冶金设备技术领域。一种金属粉末冶金自动上料系统，包括上料管、进料罐、缓存罐、机架、出料管，所述缓存罐固设在机架内壁，进料罐置于缓存罐的顶部，上料管固设在进料罐的顶部，出料管固设在缓存罐的底端，上料管的顶端侧壁设有上料口；本发明设置的研磨辊在研磨罐内的转动，对进入到研磨罐内的金属粉末进行研磨处理，且本发明中金属粉末通过承料管间歇式的进料，从而可防止金属粉末瞬时进入导致研磨不均匀的问题，此外，本发明可对研磨辊研磨后的金属粉末作进一步的筛选，从而筛选出合格尺寸的金属冶金粉末，以防止金属粉末尺寸不均导致冶金效果不佳的问题。
主权项:
1.一种金属粉末冶金自动上料系统，包括上料管(1)、进料罐(2)、缓存罐(3)、机架(4)、出料管(31)，所述缓存罐(3)固设在机架(4)内壁，所述进料罐(2)置于缓存罐(3)的顶部，所述上料管(1)固设在进料罐(2)的顶部，所述出料管(31)固设在缓存罐(3)的底端，其特征在于，所述上料管(1)的顶端侧壁设有上料口(5)，所述上料管(1)内设有输送绞龙(6)，所述缓存罐(3)的顶部固设有入料环(7)，所述入料环(7)与进料罐(2)的底端出口相连，所述入料环(7)的底部开设有均布的出料口(8)；所述缓存罐(3)的顶端内壁固设有研磨罐(9)，所述研磨罐(9)的内部转动连接有研磨辊(10)，所述研磨罐(9)的底部固设有过滤网(11)，所述研磨辊(10)的顶部固设有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的外壁套设有限位连杆(13)，所述限位连杆(13)远离驱动电机(12)的一端固设有移动块(14)，所述缓存罐(3)的顶端内壁还固设有与研磨罐(9)位置对应的滑行环(27)，所述移动块(1)滑动设置在滑行环(27)内，所述移动块(14)的内部转动连接有承料管(15)，所述承料管(15)的顶端外壁固设有局部齿轮(16)，所述局部齿轮(16)啮合有局部齿条(17)，所述缓存罐(3)的顶端内壁固设有限位壳体(18)，所述局部齿条(17)为对称设置的两个，两个所述局部齿条(17)滑动设置在限位壳体(18)内，所述局部齿条(17)与限位壳体(18)的内壁之间还固设有压簧(19)，所述局部齿条(17)的底部固设有竖杆(20)，所述竖杆(20)的底部套设有筛网(21)，所述缓存罐(3)的底部固设有置于过滤网(11)外围的限位环(22)，所述筛网(21)置于限位环(22)的内侧，所述移动块(14)的侧壁还设有动力机构(23)，所述动力机构(23)的输出端通过传动链条(24)与承料管(15)相连。
一种油缸用无缝钢管的替代新材料
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN112095049A
申请人: 威海市宝隆石油专材有限公司
发明人: 张守奎; 张兴利; 孙晶; 李英辉; 王兰鹏
申请日期: 2020-09-23
公开日期: 2020-12-18
IPC分类:
C21D8/10
摘要:
本发明公开了一种油缸用无缝钢管的替代新材料，配方包括：C、Si、Mn、P、S、Al、Cr、Ni、Mo、Ti、V、Cu、Nb和Fe；各组分的质量百分比分别是：0.15?0.19％C、0.3?0.45％Si、1.35?1.6％Mn、P≦0.025％、S≦0.015％、Cr≦0.25％、Ni≦0.25％、Mo≦0.1％、Ti≦0.1％、V≦0.1％、Cu≦0.2％、TAl≦0.025％和Nb≦0.1％,其余为Fe，该发明通过适当降低C、Si含量，将油缸用无缝钢管材料内碳当量维持在0.40?0.45％之间，很大程度上降低了材料的焊接性热敏感性裂纹倾向，提高了油缸产品的安全使用寿命，通过C含量的降低及Mn含量的适当提高，为材料热处理后的冲击韧性提供了保证，通过对热处理工艺的优化，热处理后硬度保证在235?255HB，?20℃冲击韧性超过70J，提高了油缸用管的车削性能的同时延长了恶劣环境下的耐疲劳寿命。
主权项:
1.一种油缸用无缝钢管的替代新材料，配方包括：C、Si、Mn、P、S、Al、Cr、Ni、Mo、Ti、V、Cu、Nb和Fe；其特征在于：各组分的质量百分比分别是：0.15-0.19％C、0.3-0.45％Si、1.35-1.6％Mn、P≤0.025％、S≤0.015％、Cr≦0.25％、Ni≦0.25％、Mo≦0.1％、Ti≦0.1％、V≦0.1％、Cu≦0.2％、TAl≦0.025％和Nb≦0.1％,其余为Fe。
一种磁吸式金属粉末分离装置
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN112121996A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 蒋保林; 叶国晨; 许荣玉; 张柯; 魏放; 唐跃跃; 蒋陈; 张波
申请日期: 2020-09-23
公开日期: 2020-12-25
IPC分类:
B03C1/02
摘要:
本发明是一种磁吸式金属粉末分离装置，包括设备运行底座、投料斗支架、金属粉末投料斗、分离桶、设备控制台、磁吸棒、金属粉末收集箱、磁吸棒前后移动装置、动力电机和磁吸棒环形清扫装置，所述的设备运行底座上部设有投料斗支架、分离桶、金属粉末收集箱、磁吸棒前后移动装置和磁吸棒环形清扫装置，金属粉末收集筒收集的粉末由金属粉末投料斗投入分离桶，经过处理后磁吸棒将金属粉末吸附，磁吸棒在磁吸棒前后移动装置的作用下抽出，可以将回收的金属粉尘提纯祛除金属粉尘中的灰尘和尘土，保证金属粉末的纯度。
主权项:
1.一种磁吸式金属粉末分离装置，包括设备运行底座(1)、投料斗支架(2)、金属粉末投料斗(3)、分离桶(4)、设备控制台(5)、磁吸棒(6)、金属粉末收集箱(7)、磁吸棒前后移动装置(8)、动力电机(9)和磁吸棒环形清扫装置(10)，其特征在于，所述的设备运行底座(1)上部设有投料斗支架(2)、分离桶(4)、金属粉末收集箱(7)、磁吸棒前后移动装置(8)和磁吸棒环形清扫装置(10)，投料斗支架(2)顶端固定安装金属粉末投料斗(3)，磁吸棒前后移动装置(8)表面开对穿通孔安装磁吸棒(6)，磁吸棒环形清扫装置(10)安装在设备运行底座(1)上部并连接磁吸棒(6)，设备运行底座(1)一侧表面通过螺丝固定设备控制台(5)，磁吸棒前后移动装置(8)上部表面固定连接动力电机(9)，设备控制台(5)分别通过电性连接设备运行底座(1)、分离桶(4)、磁吸棒(6)、磁吸棒前后移动装置(8)、动力电机(9)和磁吸棒环形清扫装置(10)；所述的分离桶(4)由分离桶外壳(4-1)、粉尘吹离环形风扇(4-2)、环形风扇基座(4-3)、环形风扇驱动电机(4-4)、混合粉尘扬起桶(4-5)、粉尘扬起桶环形齿轮(4-6)和混合粉尘扬起桶驱动电机(4-7)组成，分离桶外壳(4-1)内部通过支架分别安装粉尘吹离环形风扇(4-2)、环形风扇基座(4-3)、环形风扇驱动电机(4-4)、混合粉尘扬起桶(4-5)、粉尘扬起桶环形齿轮(4-6)和混合粉尘扬起桶驱动电机(4-7)，环形风扇基座(4-3)一侧通过滚珠轴承连接粉尘吹离环形风扇(4-2)，环形风扇基座(4-3)侧面设有两个以上的环形风扇驱动电机(4-4)，环形风扇驱动电机(4-4)通过齿轮连接粉尘吹离环形风扇(4-2)，粉尘吹离环形风扇(4-2)一端连接混合粉尘扬起桶(4-5)，混合粉尘扬起桶(4-5)表面设有粉尘扬起桶环形齿轮(4-6)，粉尘扬起桶环形齿轮(4-6)通过轮齿啮合混合粉尘扬起桶驱动电机(4-7)，设备控制台(5)分别通过电性连接环形风扇驱动电机(4-4)和混合粉尘扬起桶驱动电机(4-7)；所述的粉尘吹离环形风扇(4-2)由环形风扇扇盘(4-2-1)、扇盘传动环形齿带(4-2-2)和扇叶(4-2-3)组成，环形风扇扇盘(4-2-1)外缘固定安装扇盘传动环形齿带(4-2-2)，环形风扇扇盘(4-2-1)内侧焊接连接两个以上的扇叶(4-2-3)；所述的磁吸棒前后移动装置(8)由设备外壳(8-1)、磁吸棒滚轴夹具(8-2)和磁吸棒移动辊轮(8-3)组成，设备外壳(8-1)内部通过支架分别安装磁吸棒滚轴夹具(8-2)和磁吸棒移动辊轮(8-3)，磁吸棒滚轴夹具(8-2)采用滚珠轴承夹住磁吸棒(6)，磁吸棒移动辊轮(8-3)贴合在磁吸棒(6)表面，磁吸棒移动辊轮(8-3)通过轴承连接动力电机(9)。
等离子清洗机
实质审查的生效专利号: CN112222107A
申请人: 深圳泰德半导体装备有限公司
发明人: 朱霆; 叶贤斌; 李文强; 杨建新; 张凯
申请日期: 2020-09-23
公开日期: 2021-01-15
IPC分类:
B08B13/00
摘要:
本发明提出一种等离子清洗机。所述等离子清洗机包括清洗机本体、安装件、夹持治具及调节装置。其中，所述清洗机本体包括控制器；所述安装件安装于所述清洗机本体上；所述夹持治具安装于所述安装件上，所述夹持治具具有夹槽，所述夹槽的宽度可调；所述调节装置安装于所述夹持治具的一侧，所述调节装置与所述控制器电连接，所述调节装置用于调节所述夹槽的宽度。本发明的等离子清洗机，能够提高夹持治具的兼容性，以提高等离子清洗机的适用性。
主权项:
1.一种等离子清洗机，其特征在于，所述等离子清洗机包括；清洗机本体，所述清洗机本体包括控制器；安装件，所述安装件安装于所述清洗机本体上；夹持治具，所述夹持治具安装于所述安装件上，所述夹持治具具有夹槽，所述夹槽的宽度可调；以及调节装置，所述调节装置安装于所述夹持治具的一侧，所述调节装置与所述控制器电连接，所述调节装置用于调节所述夹槽的宽度。
一种7XXX铝合金无缝方管及其挤压工艺
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN112267052A
申请人: 山东兖矿轻合金有限公司
发明人: 李永卉; 王鹏; 王玉刚; 刘博; 董瑞峰; 王涛; 王伟; 韩正乾; 杨富波; 欧庆峰; 张新峰; 鞠克江; 张寒; 傅冰霜; 崔伟超; 周海涛; 董阳; 孟涛; 陈烁
申请日期: 2020-09-23
公开日期: 2021-01-26
IPC分类:
C21D9/00
摘要:
本发明提供了一种7XXX铝合金无缝方管及其挤压工艺，该方管包括Zn 4.3?4.8％，Mg 1.0?1.40％，Cu 0.10?0.15％，Fe≤0.2％，Zr 0.10?0.2％，Ti 0.02?0.08％，Mn 0.26?0.35％，Cr 0.16?0.23％，V≤0.015，Pb≤0.01，Zr+Ti+V≤0.27，余量为Al和不可避免的杂质。挤压工艺为铸造成圆铸棒、三级均匀化处理、车皮镗孔、准备模具、挤压处理、在线高温成型热处理、张力矫直和双级人工时效处理，即可。使用该挤压工艺对圆铸棒处理，获得的方管具有强度高、抗疲劳性好、耐腐蚀性强及耐热性强、尺寸精度高、壁厚偏差低的优点。
主权项:
1.一种7XXX铝合金无缝方管，其特征在于，由以下重量百分比的成分组成：Zn 4.3-4.8％，Mg 1.0-1.40％，Cu 0.10-0.15％，Fe≤0.2％，Zr 0.10-0.2％，Ti0.02-0.08％，Mn 0.26-0.35％，Cr 0.16-0.23％，V≤0.015％，Pb≤0.01％，Zr+Ti+V≤0.27％，余量为Al和不可避免的杂质。
一种高强度抗压的镁合金及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111926228A
申请人: 太原科技大学
发明人: 杨元玺;张鑫;王慧慧;刘宝胜;卫英慧
申请日期: 2020-09-23
公开日期: 2020-11-13
IPC分类:
C22C23/00
摘要:
本发明提供了一种高强度抗压的镁合金，由Y、C、Gd、Mn、Zn、Zr、Cr、Al、W、Mo和Mg元素组成；高强度抗压的镁合金的原料为Mg?C中间合金、Mg?Y中间合金、Mg?Gd中间合金、Mg、Mg?Zr中间合金、Mg?Mn中间合金、Zn、Al?Cr中间合金、Mo?Al中间合金和Mg?W中间合金。的制备方法，该方法为：将混合原料在氩气气氛、温度为700℃～730℃的条件下，将强化溶剂和混合原料熔炼后，降温至660℃～670℃，经浇铸、加工，得到坯件，预热，将挤压模具表面涂抹石墨后预热，对预热后的坯件进行热挤压，得到热挤压后的坯件，固溶处理、冷却后轧制后线切割，然后拉伸、时效处理后，得到高强度抗压的镁合金。本发明制备的镁合金的屈服强度、抗拉强度和硬度高。
主权项:
1.一种高强度抗压的镁合金，其特征在于，由以下质量分数的组分组成：Y 1％～1.2％、C 6.3％～6.5％、Gd 1.3％～2.5％、Mn 4.2％～4.8％、Zn 3.1％～3.3％、Zr 2.1％～2.2％、Cr 1.5％～2％、Al 5.2％～5.6％、W 0.3％～0.4％、Mo 0.3％～0.4％，余量为Mg；所述高强度抗压的镁合金的原料为Mg-C中间合金、Mg-Y中间合金、Mg-Gd中间合金、Mg、Mg-Zr中间合金、Mg-Mn中间合金、Zn、Al-Cr中间合金、Mo-Al中间合金和Mg-W中间合金。
一种真空气雾化的熔炼坩埚装置
实质审查的生效专利号: CN112059197A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 蒋保林; 唐跃跃; 许荣玉; 叶国晨; 张柯; 魏放; 蒋陈; 张波
申请日期: 2020-09-22
公开日期: 2020-12-11
IPC分类:
B33Y40/00
摘要:
本发明是一种真空气雾化的熔炼坩埚装置，包括熔炼坩埚和保温坩埚，还包括浇口杯，所述浇口杯包括槽型底板、半圆杯边、倒锥形漏斗和梯形进液区，所述槽型底板一侧表面设置为梯形进液区，所述槽型底板另一侧熔接半圆杯边，所述槽型底板中部表面设置为向下凹陷的坡度环形面，所述坡度环形面中心部开设有倒料口，所述倒料口底部熔接倒锥形漏斗，所述半圆杯边上部设置有加长弧形板，所述倒料口两侧的浇口杯表面分别固定连接有增高挡板，所述加长弧形板的两端对应与增高挡板熔接，所述梯形进液区上部设置为坡面一，所述坡面一倾斜高度从靠近倒料口一侧向另一侧逐渐递增设置，所述坡面一上部设置有熔炼坩埚，所述倒锥形漏斗底端设置有保温坩埚。
主权项:
1.一种真空气雾化的熔炼坩埚装置，包括熔炼坩埚（1）和保温坩埚（11），其特征在于，还包括浇口杯（2），所述浇口杯（2）包括槽型底板（21）、半圆杯边（22）、倒锥形漏斗（23）和梯形进液区（24），所述槽型底板（21）一侧表面设置为梯形进液区（24），所述槽型底板（21）另一侧熔接半圆杯边（22），所述槽型底板（21）中部表面设置为向下凹陷的坡度环形面（25），所述坡度环形面（25）中心部开设有倒料口（26），所述倒料口（26）底部熔接倒锥形漏斗（23），所述半圆杯边（22）上部设置有加长弧形板（31），所述倒料口（26）两侧的浇口杯（2）表面分别固定连接有增高挡板（32），所述加长弧形板（31）的两端对应与增高挡板（32）熔接，所述梯形进液区（24）上部设置为坡面一（3），所述坡面一（3）倾斜高度从靠近倒料口（26）一侧向另一侧逐渐递增设置，所述坡面一（3）上部设置有熔炼坩埚（1），所述倒锥形漏斗（23）底端设置有保温坩埚（11）。
Ni基单晶高温合金二维选晶器的设计方法及制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN112111781A
申请人: 齐鲁工业大学
发明人: 孟祥斌; 李金国; 周吉学; 林涛; 景财年; 高嵩; 郭宁; 唐炳涛; 张炳荣
申请日期: 2020-09-22
公开日期: 2020-12-22
IPC分类:
C30B11/00
摘要:
本发明公开了Ni基单晶高温合金二维选晶器的设计方法及制备方法，通过优化二维选晶器的几何尺寸，调整定向凝固过程中晶粒生长路径，实现对单晶高温合金取向的控制。通过研究二维选晶器的几何尺寸与选出晶粒取向之间的响应关系，控制二维选晶器的起始角，可以选出特殊取向(<011>，<111>)的晶粒。结合籽晶法，可进一步提高选出特殊取向晶粒的效率。
主权项:
1.一种Ni基单晶高温合金二维选晶器的设计方法，其特征在于：包括如下步骤：通过优化二维选晶器的几何尺寸，调整定向凝固过程中晶粒生长路径，实现对单晶高温合金取向的控制。
一种Ni元素调控的磁场辅助铝合金与钢的电阻单元焊接方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN112122758A
申请人: 哈尔滨工业大学（威海）
发明人: 黄蓉蓉; 檀财旺; 陈波; 吴来军; 宋晓国; 冯吉才
申请日期: 2020-09-22
公开日期: 2020-12-25
IPC分类:
B23K11/11
摘要:
一种Ni元素调控的磁场辅助铝合金与钢的电阻单元焊接方法，它属于焊接技术领域。本发明要解决的技术问题为在保留钢表面Al?Si镀层的前提下提高焊接性能。本发明在铝合金表面预制小孔并放置铆钉，焊接时通过在铆钉与钢界面形成熔核进而实现铝合金与钢的连接。在铆钉与热冲压成形钢的界面处放置Ni箔，通过箔片的熔化向熔池中引入合金元素Ni以增加奥氏体稳定性，促进熔池内全马氏体组织的生成；同时采用永磁铁在焊接位置产生恒定的径向强磁场，通过电磁搅拌作用促进熔池内Ni元素与Al元素的流动，改善组织均匀性，抑制了铁素体在熔池长的大量生成与偏聚，改善了液态金属的凝固行为，增加熔池尺寸，细化晶粒，消除气孔缺陷。
主权项:
1.一种Ni元素调控的磁场辅助铝合金与钢的电阻单元焊接方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1、准备待焊的钢母材、铝合金母材、铆钉、Ni箔片，将待焊铝合金母材表面通孔，待用；步骤2、将待焊的钢母材、通孔后的铝合金母材、铆钉、Ni箔片进行去油清洗后，风干，待用；步骤3、将磁铁固定于电阻点焊机的电极头上，待用；步骤4、将铝合金母材和钢母材间放入Ni箔片，搭接后将铆钉置于铝合金的通孔中，压紧铆钉、Ni箔片及钢母材后，用步骤3具有磁铁的电极头进行电阻单元焊接。
上部电极气孔修复工艺
未知状态专利号: CN112133622A
申请人: 重庆臻宝实业有限公司
发明人: 李东一
申请日期: 2020-09-22
公开日期: 2020-12-25
IPC分类:
H01J37/32
摘要:
本发明涉及上部电极技术领域，提供了一种上部电极气孔修复工艺，包括以下步骤：a)将第一基板贴合在上部电极的表面上，并使得第一基板上的多个通孔与上部电极上的多个喷气孔一一对应，每个通孔的孔径都大于对应的喷气孔的孔径；b)第一基板与上部电极的表面通过耐热双面胶粘接；c)移动等离子溶射设备，使其喷涂口与第一基板上的某一个通孔对齐；d)开启等离子溶射设备，将涂料喷洒在与该通孔对应的喷气孔的内壁及周围的上部电极表面上，完成该喷气孔的溶射作业，形成新的涂层保护膜；e)继续移动等离子溶射设备，对其它喷气孔进行溶射作业。本发明提供的一种上部电极气孔修复工艺，能够修复损坏的喷气孔。
主权项:
1.一种上部电极气孔修复工艺，其特征在于：包括以下步骤：a)将第一基板贴合在上部电极的表面上，并使得第一基板上的多个通孔与所述上部电极上的多个喷气孔一一对应，每个所述通孔的孔径都大于对应的所述喷气孔的孔径；b)所述第一基板与所述上部电极的表面通过耐热双面胶粘接；c)移动等离子溶射设备，使其喷涂口与第一基板上的某一个通孔对齐；d)开启等离子溶射设备，将涂料喷洒在与该通孔对应的喷气孔的内壁及周围的上部电极表面上，完成该喷气孔的溶射作业，形成新的涂层保护膜；e)继续移动等离子溶射设备，对其它喷气孔进行溶射作业。
一种热循环高效率相变蓄热材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN112143461A
申请人: 武汉科技大学
发明人: 黄奥; 张美杰; 顾华志; 韩藏娟
申请日期: 2020-09-22
公开日期: 2020-12-29
IPC分类:
C09K5/06
摘要:
本发明一方面公开了一种热循环高效率相变蓄热材料的制备方法，包括如下步骤：将铝硅合金粉体、纳米氧化钙粉体、纳米氧化硅粉体、纳米氧化铝粉体与溶剂混合，制成混合浆体；将混合浆体过滤、烘干，然后在90％以上湿度空气气氛和600～850℃条件下焙烧3～6h，冷却至室温，得到热循环高效率相变蓄热材料。本发明还公开了通过上述制备方法得到的热循环高效率相变蓄热材料，该相变蓄热材料解决了铝硅合金作为相变蓄热材料在应用过程中熔化后易泄露的问题；能有效地为熔融状态的铝硅合金提供保护，避免铝硅合金的流失和由此造成的腐蚀，增加铝硅合金的循环使用次数。而且，本发明制备工艺简单，易控制，容易实现工业化生产。
主权项:
1.一种热循环高效率相变蓄热材料的制备方法，包括如下步骤：将铝硅合金粉体、纳米氧化钙粉体、纳米氧化硅粉体、纳米氧化铝粉体与溶剂混合，制成混合浆体；将所述混合浆体过滤、烘干，然后在90％以上湿度空气气氛和600～850℃条件下焙烧3～6h，得到热循环高效率相变蓄热材料。
消除温度影响的用于确认汽车传动装置的工作状态的运动间距测量装置
发明专利权授予专利号: CN114467004A
申请人: 新罗工业有限公司
发明人: 崔炳善;权益贤
申请日期: 2020-09-22
公开日期: 2024-06-21
IPC分类:
G01B7/14
摘要:
本发明涉及消除温度影响的用于确认汽车传动装置的工作状态的运动间距测量装置，本发明的消除温度影响的用于确认汽车传动装置的工作状态的运动间距测量装置如下：利用包括感应线圈的谐振电路，并利用根据上述检测对象物体与上述感应线圈之间的间距变化而对应变化的上述谐振电路中的谐振频率变化和上述谐振电路的输出电压变化，来测量上述检测对象物体的运动间距，通过单独设置用于检测二极管电压的二极管电压检测部来去除谐振电路的输出值中所包含的二极管电压，从而达到不受温度变化的影响。
主权项:
1.一种用于确认汽车传动装置的工作状态的运动间距测量装置，用于在汽车传动装置中，当检测对象物体工作时，确认汽车传动装置的工作状态，上述汽车传动装置包括：驱动轴，包括啮合结构；能够移动的推进轴，与上述驱动轴啮合来传递动力；检测对象物体，材质为金属材质，通过与上述推进轴相连接来一同运动；以及汽车传动装置控制用执行器，包括向上述推进轴传递操作力的内部操作子和执行器驱动源，上述用于确认汽车传动装置的工作状态的运动间距测量装置的特征在于，包括：方波发生器，用于发生特定频率的方波；低通滤波器，用于将从上述方波发生器发生的方波转换为正弦波或者消除除上述方波的基准频率分量以外的杂波分量；调谐放大器，放大通过上述低通滤波器的信号，包括谐振电路，上述谐振电路包括感应线圈，提供包含上述谐振电路的输出电压的输出信号，上述谐振电路的输出电压根据上述检测对象物体与上述感应线圈之间的间距变化而对应变化；直流分量还原器，在上述调谐放大器的输出信号中消除偏置电压来只输出交流分量的信号；最高值检测部，用于在上述直流分量还原器的输出信号中检测出最高电压值；二极管电压检测部，用于检测与在上述直流分量还原器和上述最高值检测部中所使用的二极管数量相对应的第二二极管电压值，以消除从上述最高值检测部输出的最高电压值中所包含的第一二极管电压值；模拟数字转换器，将上述最高值检测部的最高电压值和上述二极管电压检测部的第二二极管电压值转换为数字信号并输出；以及控制部，利用经数字转换后的上述第二二极管电压值消除经数字转换后的上述最高电压值中所包含的第一二极管电压值来消除温度变化对二极管电压的影响，通过对消除上述第一二极管电压值的上述最高电压值与预先存储的比较数据进行比较来输出上述检测对象物体的运动间距值。
一种金属粉末注射异形坯件的摆放装置
实用新型专利权授予专利号: CN213469569U
申请人: 昆山安泰美科金属材料有限公司
发明人: 张建红; 张家彬; 郭孝海
申请日期: 2020-09-22
公开日期: 2021-06-18
IPC分类:
B22F3/22
摘要:
本实用新型公开了一种金属粉末注射异形坯件的摆放装置，涉及粉末注射成形技术领域。本实用新型包括摆放板和刮板，所述摆放板上等距离开设有通孔，摆放板上端的前后对称位置分别固定有前挡板和后挡板，所述摆放板的上端左右对称位置都固定有侧板，所述侧板上开设有卡槽，侧板通过卡槽与前挡板和后挡板卡接连接，所述刮板的上端固定有第二圆杆。通过通孔可直接将坯件按一定的间距在陶瓷板上排列，而通过侧板、前挡板和后挡板的配合形成了半封闭空间，在震动摆放板时可防止坯件滑出摆放板，然后当通孔内都有坯件时，可通过第二圆杆带动刮板清理摆放板上多余的坯件，本实用新型结构简洁、省时省力、防滑出和易清理多余的坯件。
主权项:
1.一种金属粉末注射异形坯件的摆放装置，包括摆放板(1)和刮板(5)，其特征在于：所述摆放板(1)上等距离开设有通孔(2)，摆放板(1)上端的前后对称位置分别固定有前挡板(7)和后挡板(8)，所述摆放板(1)的上端左右对称位置都固定有侧板(3)，所述侧板(3)上开设有卡槽(9)，侧板(3)通过卡槽(9)与前挡板(7)和后挡板(8)卡接连接，所述刮板(5)的上端固定有第二圆杆(6)。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
