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一种多材料打印过程界面缺陷与演化预报方法
实质审查的生效专利号: CN118395893A
申请人: 北京理工大学
发明人: 李玮洁;李营;杜东海
申请日期: 2024-04-30
公开日期: 2024-07-26
IPC分类:
G06F30/28
摘要:
本发明公开了一种多材料打印过程界面缺陷与演化预报方法，包括以下步骤：S1、建立多材料打印热?流耦合模型；S2、搭建缺陷检测与实时监测系统；S3、采集打印过程中的实时数据并进行处理和分析；S4、建立缺陷演化模型，实现多材料打印过程中界面缺陷的精准预报。本发明采用上述一种多材料打印过程界面缺陷与演化预报方法，能够实现激光选取熔融工艺(SLM)制备多材料结构界面缺陷演化的预报，进而指导工艺调控，减小多材料结构界面处缺陷，提高构件可靠性，从而实现高精尖端产品高品质，低成本制造。
主权项:
1.一种多材料打印过程界面缺陷与演化预报方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、建立多材料打印热-流耦合模型；S2、搭建缺陷检测与实时监测系统；S3、采集打印过程中的实时数据并进行处理和分析；S4、建立缺陷演化模型，实现多材料打印过程中界面缺陷的精准预报。
一种淬透性窄带化齿轮圆钢及制造方法
实质审查的生效专利号: CN118406977A
申请人: 宝武杰富意特殊钢有限公司
发明人: 刘年富;李华强;董凤奎;钟芳华;黄德伟
申请日期: 2024-04-30
公开日期: 2024-07-30
IPC分类:
C21D8/06
摘要:
本发明公开了一种淬透性窄带化齿轮圆钢及制造方法。本发明提供的淬透性窄带化齿轮圆钢，化学成分组成，按照质量百分比计，包括：C：0.17?0.23％，Si：0.15?0.37％，Mn：0.55?0.95％，S：0.010?0.030％，P：≤0.030％、Cr：0.85?1.25％，Al：0.025?0.045％，Cu≤0.20％，Ti≤0.005％、Nb≤0.010％、V≤0.010％，Mo≤0.05％，B≤0.0005％，N≥120ppm，Al/N：1.0?3.0，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明提供的淬透性窄带化齿轮圆钢，具备有优良的力学性能和窄淬透性，从而保证齿轮圆钢产品质量稳定。
主权项:
1.一种淬透性窄带化齿轮圆钢，其特征在于，所述淬透性窄带化齿轮圆钢的化学成分组成，按照质量百分比计，包括：C：0.17-0.23％，Si：0.15-0.37％，Mn：0.55-0.95％，S：0.010-0.030％，P：≤0.030％、Cr：0.85-1.25％，Al：0.025-0.045％，Cu≤0.20％，Ti≤0.005％、Nb≤0.010％、V≤0.010％，Mo≤0.05％，B≤0.0005％，N≥120ppm，Al/N：1.0-3.0，余量为Fe和不可避免的杂质。
一种提高近α型Ti-Al-Sn-Zr-Mo-V-Nb系钛合金冲击性能的制备及热处理方法
实质审查的生效专利号: CN118406991A
申请人: 西北有色金属研究院
发明人: 李倩;毛成亮;贾蔚菊;李思兰;张思远;张冰洁;周伟
申请日期: 2024-04-30
公开日期: 2024-07-30
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明公开了一种提高近α型Ti?Al?Sn?Zr?Mo?V?Nb系钛合金冲击性能的制备及热处理方法，该方法包括：一、对近α型Ti?Al?Sn?Zr?Mo?V?Nb系钛合金铸锭进行多火次多向锻造得到棒坯；二、将棒坯机加工得到挤压坯后进行热挤压，得到管材；三、将管材进行多级热处理，空冷至室温。本发明采用热加工制备及多级热处理工艺，通过改善α相尺寸和形貌，将原始组织中粗大片层α相转变为细片层α相及少量弥散分布的等轴α相，使合金获得更高的强度及冲击韧性匹配，且热加工及热处理工艺可操作性强，适用于工业生产，具有良好的应用前景。
主权项:
1.一种提高近α型Ti-Al-Sn-Zr-Mo-V-Nb系钛合金冲击性能的制备及热处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、对近α型Ti-Al-Sn-Zr-Mo-V-Nb系钛合金铸锭进行多火次多向锻造，得到近α型Ti-Al-Sn-Zr-Mo-V-Nb系钛合金棒坯；步骤二、将步骤一中得到的近α型Ti-Al-Sn-Zr-Mo-V-Nb系钛合金棒坯进行机加工得到挤压坯，然后进行热挤压，得到近α型Ti-Al-Sn-Zr-Mo-V-Nb系钛合金管材；步骤三、将步骤二中的近α型Ti-Al-Sn-Zr-Mo-V-Nb系钛合金管材进行多级热处理，结束后空冷至室温。
一种铌合金表面Mo-Nb-Si高温抗氧化涂层及其制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118422125A
申请人: 上海大学绍兴研究院
发明人: 孙乐;郝魁;涂建新;周正伟;霍彩霞;俞茂兰;白瑞成;李爱军
申请日期: 2024-04-30
公开日期: 2024-08-02
IPC分类:
C23C14/16
摘要:
本发明公开一种铌合金表面Mo?Nb?Si高温抗氧化涂层的制备方法，采用磁控溅射在铌合金表面沉积Mo金属层，并通过工艺参数控制，实现致密Mo柱状晶的生长；采用卤化物包埋渗方法，同时实现对Mo金属层和Nb合金基底的扩散硅化，形成包含Nb<subgt;5</subgt;Si<subgt;3</subgt;+NbSi<subgt;2</subgt;过渡层和MoSi<subgt;2</subgt;表面层的Mo?Nb?Si复合高温抗氧化涂层。本发明所形成的涂层与基体结合力良好、涂层成分可控、工艺简单。
主权项:
1.一种铌合金表面Mo-Nb-Si高温抗氧化涂层的制备方法，其特征在于，先通过磁控溅射在铌合金基体表面制备一层Mo沉积层，然后将该Mo沉积层通过工艺参数调整生成在垂直于界面方向具有柱状晶结构，使该Mo沉积层能承受后续包埋渗工艺中产生的热应力。
立式超高温连续高纯化球化炉及生产方法
实质审查的生效专利号: CN118437930A
申请人: 广州豫顺新材料科技有限公司; 吉安豫顺新材料有限公司
发明人: 张光辉; 汤浩; 黄旭华; 周蔚; 徐亚新
申请日期: 2024-04-30
公开日期: 2024-08-06
IPC分类:
B02C4/08
摘要:
本发明涉及球化炉技术领域，公开了立式超高温连续高纯化球化炉及生产方法，包括球化炉，连通设置在所述球化炉顶端的入料管，所述球化炉顶端设置有粉碎筛选机构，所述粉碎筛选机构下方设置有卸框机构，所述粉碎筛选机构包括连通设置在入料管顶端的粉碎箱，所述粉碎箱外壁固定连接有固定板，所述固定板内侧外壁固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮远离电机一端固定连接有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊远离第一齿轮一端转动连接在粉碎箱内壁，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮一端固定连接有第二粉碎辊，所述电机输出端外壁固定连接有转动推杆，所述转动推杆顶端接触设置有受力杆。
主权项:
1.立式超高温连续高纯化球化炉，包括球化炉(1)；连通设置在所述球化炉(1)顶端的入料管(2)，其特征在于，所述球化炉(1)顶端设置有粉碎筛选机构(31)，所述粉碎筛选机构(31)下方设置有卸框机构(32)，所述粉碎筛选机构(31)包括连通设置在入料管(2)顶端的粉碎箱(311)：所述粉碎箱(311)外壁固定连接有固定板(312)，所述固定板(312)内侧外壁固定连接有电机(313)，所述电机(313)输出端固定连接有第一齿轮(314)，所述第一齿轮(314)远离电机(313)一端固定连接有第一粉碎辊(315)，所述第一粉碎辊(315)远离第一齿轮(314)一端转动连接在粉碎箱(311)内壁，所述第一齿轮(314)啮合有第二齿轮(316)，所述第二齿轮(316)一端固定连接有第二粉碎辊(317)，所述电机(313)输出端外壁固定连接有转动推杆(318)，所述转动推杆(318)顶端接触设置有受力杆(319)，所述受力杆(319)远离转动推杆(318)一端固定连接有滑块(3110)，所述滑块(3110)内壁滑动连接有滑杆(3111)，所述粉碎箱(311)内壁开设有滑槽，所述滑杆(3111)两端固定连接在该滑槽内壁，所述滑块(3110)底端固定连接有弹簧(3112)，所述弹簧(3112)远离滑块(3110)一端固定连接在滑槽内壁底端，所述滑块(3110)外壁开设有卡槽，该卡槽内壁卡合连接有卡板(3113)，所述卡板(3113)外壁固定连接有筛选框(3114)。
一种用于激光增材制造过程同轴粉末焦距实时调控方法
实质审查的生效专利号: CN118437940A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 李俐群; 郭鹏飞; 彭锐茜
申请日期: 2024-04-30
公开日期: 2024-08-06
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本申请属于激光增材制造方法技术领域，公开了一种用于激光增材制造过程同轴粉末焦距实时调控方法，包括步骤：采用距离传感器在增材过程中对扫描路径上粉末喷嘴和工件表面距离进行测量，将测得增材过程中喷嘴至工件表面的实际距离，即粉末束流焦距实时传送到计算机中；根据保护气流量与粉末束流焦距对应关系，结合计算机运算，得出路径上所需的保护气流量大小；将计算结果反馈到保护气流量调控模块中，对保护气流量大小进行实时调控。本申请解决了激光同轴送粉增材制造过程粉末束流焦点位置不可控的问题，通过对保护气流量调节来实现粉末束流焦点位置的控制，实现粉末束流焦点自由可控调整，保证了激光增材制造过程稳定性。
主权项:
1.一种用于激光增材制造过程同轴粉末焦距的实时调控方法，其特征在于，包括以下步骤：a.采用距离传感器，在增材过程中对扫描路径上粉末喷嘴和工件表面距离进行测量，得到增材过程中喷嘴至工件表面的实际距离，即粉末束流焦距，将粉末束流焦距实时传送到计算机中；b.根据保护气流量与粉末束流焦距对应关系f(x)，结合计算机运算，根据公式(1)得出路径上所需的保护气流量大小；Q＝f(x)＝ax+b (1)其中，Q为保护气流量，x为粉末束流焦距，a为相关系数，b为常数；c.将步骤b中计算结果反馈到保护气流量调控模块中，对保护气流量大小进行实时调控，以改变粉末束流焦距，从而实现粉末束流焦点位置的精确调控。
一种气体流通发生装置及热等静压设备
实质审查的生效专利号: CN118455520A
申请人: 钢研昊普科技有限公司
发明人: 吕周晋; 张剑武; 李嘉伟; 李钰; 高畅; 黄宇博; 王宝; 戚雯
申请日期: 2024-04-30
公开日期: 2024-08-09
IPC分类:
B22F3/15
摘要:
本申请涉及热等静压设备技术领域，提供了一种气体流通发生装置及热等静压设备，装置包括：壳体；气体引射器，为管状结构，贯穿固定于壳体；气体分散器，固定设置于壳体，气体分散器内具有气流通道，气流通道的进气口设置在气体分散器的一端，气体分散器的另一端设置有气体挡板，气流通道的出气口设置在气体挡板的周围；引射器收缩管的端部设置有喷嘴，喷嘴正对进气口。本申请提供的发生装置结构简单，能促使设备上方高温区域的气体向下流动，从而降低了上方区域的温度，减少了潜在的对工件或设备造成的危害，解决了现有技术中，由于隔热屏的隔热性能过剩而导致上方区域降温速度较慢，从而影响了生产效率的问题。
主权项:
1.一种气体流通发生装置，应用于热等静压设备，其特征在于，所述发生装置包括：壳体；气体引射器，为管状结构，贯穿固定于所述壳体，所述气体引射器包括外径相同的引射器进口管、引射器混合管和引射器收缩管，所述引射器混合管的一端与所述引射器进口管连接，另一端与所述引射器收缩管连接；气体分散器，固定设置于所述壳体，所述气体分散器内具有气流通道，所述气流通道的进气口设置在所述气体分散器的一端，所述气体分散器的另一端设置有气体挡板，所述气流通道的出气口设置在所述气体挡板的周围；所述引射器收缩管的端部设置有喷嘴，所述喷嘴正对所述进气口。
一种MgAlB三元合金粉体的制备方法与应用
实质审查的生效专利号: CN118455525A
申请人: 四川轻化工大学
发明人: 丁小勇; 方依彤; 李丹; 曹议丹; 盛杰; 朱小丹; 刘强强; 张凯明; 姚明材; 汪梓新
申请日期: 2024-04-30
公开日期: 2024-08-09
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明属于合金制备技术领域，具体涉及一种MgAlB三元合金粉体的制备方法与应用。本发明制备方法，包括如下步骤：(1)按照镁粉、铝粉、硼粉的摩尔比称重；(2)将步骤(1)称量的镁粉、铝粉、硼粉加入球磨罐，并装入正己烷溶剂在球磨罐中进行球磨反应，反应结束后离心，干燥；(3)将干燥后的混合粉体装入方舟中，送入管式炉，在氩气气氛下，管式炉升温至600℃时保持0.5h，然后管式炉升温至1000℃时保持2h，然后降温冷却至室温，得到MgAlB三元合金粉体。本发明方法得到的MgAlB三元合金粉体对AP的催化效果明显；AP高温分解阶段的峰值温度提前了95.1℃。MgAlB三元合金粉体在复合固体推进剂中取代硼，可以提高AP热分解过程催化活性。
主权项:
1.一种MgAlB三元合金粉体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)按照镁粉、铝粉、硼粉的摩尔比称重；(2)将步骤(1)称量的镁粉、铝粉、硼粉加入球磨罐，并装入正己烷溶剂在球磨罐中进行球磨反应，反应结束后离心、干燥；(3)将干燥后的混合粉体装入方舟中，送入管式炉，在氩气气氛下，管式炉升温至600℃时保持0.5h，然后管式炉升温至1000℃时保持2h，然后降温冷却至室温，得到MgAlB三元合金粉体。
一种7Ni钢的焊接装置及方法
发明专利权授予专利号: CN118106652A
申请人: 苏州圣汇装备有限公司;
发明人: 张卫斌;杨凯;石凤健;赵瑞辉;徐萌;邹妮康;徐华
申请日期: 2024-04-30
公开日期: 2024-09-06
IPC分类:
B23K37/047
摘要:
本发明公开了一种7Ni钢的焊接装置及方法，涉及钢板焊接技术领域，包括箱体、支撑座、控制台、顶板和钢板，所述顶板的顶部外壁固定连接有安装架，所述安装架的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有收绳辊，所述收绳辊的圆周外壁缠绕有焊丝，所述顶板的底部设置有焊枪，所述焊枪的一侧设置有储料筒，所述储料筒的内部盛装有焊剂，所述储料筒的底部设置有导料管。本发明中，使得焊接过程中坡口角度不会过陡，提高了电弧指向的精确性，使得焊缝边缘较易熔合，进一步保证了焊接后两组钢板之间的焊接强度，同时上坡口和下坡口采用YU结构，可以有效的减少后续清根工作量，同时整个坡口面平整。
主权项:
1.一种7Ni钢的焊接装置，包括箱体（1）、支撑座（2）、控制台（3）、顶板（4）和钢板（13），其特征在于，所述顶板（4）的顶部外壁固定连接有安装架（6），所述安装架（6）的一侧固定连接有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出端固定连接有收绳辊（5），所述收绳辊（5）的圆周外壁缠绕有焊丝（8），所述顶板（4）的底部设置有焊枪（18），所述焊枪（18）的一侧设置有储料筒（19），所述储料筒（19）的内部盛装有焊剂，所述储料筒（19）的底部设置有导料管（20），所述导料管（20）的底端固定连接有输送管，输送管的一端与所述焊枪（18）相连通，所述顶板（4）的顶部开设有通槽（9），所述焊丝（8）从所述通槽（9）的内部穿过；所述焊枪（18）的圆周外壁固定连接有防漏罩（21），所述防漏罩（21）的呈倒立漏斗形，所述防漏罩（21）的底部外壁与所述钢板（13）的顶部外壁相接触，所述防漏罩（21）的圆周外壁开设有弧形槽（22），所述焊枪（18）的一端固定连接有整平板（53），所述整平板（53）的横截面呈折线型，所述整平板（53）与所述防漏罩（21）固定连接；所述顶板（4）的顶部设置有位移组件。
发卡式扁线的制造方法、激光熔覆装置及扁线电机
发明专利权授予专利号: CN118116661A
申请人: 天蔚蓝电驱动科技（江苏）有限公司
发明人: 郑广会;张铃;王文;郑金泽;郑金宇
申请日期: 2024-04-30
公开日期: 2024-07-12
IPC分类:
H01B7/08
摘要:
本申请提供一种发卡式扁线的制造方法、激光熔覆装置及扁线电机。在本申请提供的发卡式扁线的制造方法中，先将导线成形，再通过激光熔覆形成只包裹导线第一子段的绝缘层。相较于相关技术而言，能够避免弯折绝缘层，从而能够避免绝缘层出现变薄、断裂、裂纹以及脱落的问题，进而能够保障形成的发卡式扁线的绝缘性能，有助于保障电机的性能。
主权项:
1.一种发卡式扁线的制造方法，其特征在于，包括：将导线加工成设定的形状；成形后的所述导线包括两个焊接段和位于两个所述焊接段之间的第一子段；通过激光熔覆处理所述第一子段，形成只包裹所述第一子段的绝缘层。
大尺寸高精度高频直缝焊管机组
发明专利权授予专利号: CN118180620A
申请人: 扬州东仑工业设备有限公司
发明人: 唐超;唐爱民;冯高礼
申请日期: 2024-04-30
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
B23K26/21
摘要:
本发明公开了大尺寸高精度高频直缝焊管机组，包括机组架、输送链组、预热壳体和竖向升降架，本发明的在使用的过程中，磨毛处理产生的金属粉末会被进气孔区域不断注入的高速气流所带入，从而被吸入气体导向腔体内部，并通过设置的排气导管排入过滤盒中，从而减少钢管材料表面金属粉末的附着，进一步的提高钢管材料表面助焊材料的附着效果，安装在配重柱外表面的条状毛刷片会快速的与磨毛齿接触，从而将磨毛齿间隙中附着的金属粉末扫落，从而减少磨毛齿上金属粉末的附着，进而减少在磨毛过程中，磨毛齿上的金属粉末残留至钢管材料表面，更进一步的保证钢管材料的焊接效果。
主权项:
1.大尺寸高精度高频直缝焊管机组，其特征在于：包括机组架(1)、输送链组(2)、预热壳体(3)和竖向升降架(5)，所述输送链组(2)环状设置于所述机组架(1)顶部，所述预热壳体(3)设置于所述输送链组(2)顶部，所述输送链组(2)一端穿过所述预热壳体(3)内部，所述竖向升降架(5)设置于所述机组架(1)顶部一侧，所述输送链组(2)顶部设置有若干组链轮转盘(21)，所述链轮转盘(21)顶部设置有竖向插针(22)，所述竖向升降架(5)移动端上安装有激光焊接器(51)，所述激光焊接器(51)设置为两台，两台所述激光焊接器(51)分别设置于所述输送链组(2)两侧；焊管焊接表面磨毛预处理单元，所述焊管焊接表面磨毛预处理单元设置于所述机组架(1)顶部靠近所述输送链组(2)一侧，用于在焊管焊接前对焊管表面焊接部位进行表面磨毛处理；焊管表面磨毛防尘处理单元，所述焊管表面磨毛防尘处理单元设置于所述焊管焊接表面磨毛预处理单元区域，用于在焊管表面进行磨毛处理过程中产生的磨毛粉尘进行吸附除尘。
抑制EP300基因表达的siRNA及应用
实质审查的生效专利号: CN118185945A
申请人: 苏州系统医学研究所
发明人: 杨衡;曾艳琼
申请日期: 2024-04-30
公开日期: 2024-06-14
IPC分类:
C12N15/113
摘要:
本申请公开了一种抑制EP300基因表达的siRNA及应用，siRNA靶向EP300基因的mRNA，siRNA的靶序列选自序列表中的SEQ ID NO:1～3，该siRNA抑制肿瘤细胞的EP300基因表达以激活宿主的抗肿瘤免疫反应。本申请的siRNA能够靶向EP300，有效特异性沉默EP300的表达，进而激活了宿主的抗肿瘤免疫反应以抑制肿瘤的生长，避免了传统EP300的小分子抑制剂存在的由于非特异性存在一些非靶向干扰，难以有效靶向抑制EP300的功能，递送效率及体内毒性尚未被完全研究，存在风险的问题。
主权项:
1.一种抑制EP300基因表达的siRNA，其特征在于，所述siRNA靶向EP300基因的mRNA，所述siRNA的靶序列选自序列表中的：SEQ ID NO:1、SEQ ID NO:2、SEQ ID NO:3。
一种废水中Cr(III)的处理方法
实质审查的生效专利号: CN118206250A
申请人: 陕西科技大学
发明人: 郝永永;马宏瑞;李新平;高莉娜
申请日期: 2024-04-30
公开日期: 2024-06-18
IPC分类:
C02F1/00
摘要:
本发明一种废水中Cr(III)的处理方法，在搅拌下向废水加入Mg(NO<subgt;3</subgt;)<subgt;2</subgt;溶液，用Na<subgt;2</subgt;CO<subgt;3</subgt;和NaOH的混合溶液使pH至10～11，将产物分离；当滤液Cl<supgt;?</supgt;浓度不足8～12mM时补足，在搅拌下电解，DSA析氯电极作为阳极，碳毡为阴极，电解1～2min后引入Mg(NO<subgt;3</subgt;)<subgt;2</subgt;溶液，每1mM总铬的引入量为0.025～0.03mM/min，过程中调节pH至10～11，使滤液中总铬浓度低于20mg/L；将固体产物在纯水中超声后恒温水热合成，所得产物在保护氛围下煅烧，得到表面分散有生物炭的镁铬层状双金属氧化物，利用该双金属氧化物吸附残余的三价铬和阳极氧化产生的未在阴极还原的六价铬。
主权项:
1.一种废水中Cr(III)的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，在搅拌条件下向待处理废水中加入Mg(NO3)2溶液，其中Mg2+与所述废水中Cr3+的摩尔比为(2～3):(1～2)，得到混合液，之后在混合液中加入Na2CO3和NaOH的混合溶液，使所得的混合体系pH至10～11，得到混合体系a，将混合体系a中的产物分离后，得到固体物a和滤液a；S2，当滤液a的Cl-浓度不足8～12mM时，补充Cl-浓度≥8～12mM，得到混合液a，将滤液a或混合液a在搅拌状态下进行电解，其中以DSA析氯电极作为阳极，以碳毡为阴极，电解1～2min后引入Mg(NO3)2溶液，滤液a或混合液a中每1mM总铬的Mg(NO3)2的引入量为0.025～0.03mM/min，电解过程中利用Na2CO3和NaOH的混合溶液调节pH始终至10～11，使所得混合体系的产物s分离后的滤液b中总铬浓度低于20mg/L；S3，将产物s和固体物a在纯水中超声处理后在恒温下进行水热合成反应，所得产物m在保护氛围下于350～450℃下煅烧3.5～4.5h，得到表面分散有生物炭的镁铬层状双金属氧化物，利用所述双金属氧化物吸附滤液b中残余的三价铬和S2中阳极氧化产生的未在阴极还原的六价铬，完成对废水中Cr(III)的处理。
一种控制镍基高温合金中Ti含量的方法及应用
实质审查的生效专利号: CN118222842A
申请人: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
发明人: 王福;裴丙红;何云华;方轶;王小川
申请日期: 2024-04-30
公开日期: 2024-06-21
IPC分类:
C22B9/10
摘要:
本发明涉及高温合金冶炼技术领域，公开了一种控制镍基高温合金中Ti含量的方法及应用。本发明对于炉中取样低于实际理论加入量的情况下，通过采用“两头卡”的计算方式，将镍基高温合金中Ti含量控制在2.6％?2.75％之间。通过如何准确控制合金含量中Ti的方法，可以推而广之用于冶炼过程中其他元素的含量控制，操作简单，便于推广，可有效提高合金元素的精确控制。
主权项:
1.一种控制镍基高温合金中Ti元素含量的方法，其特征在于，将镍基高温合金中Ti含量控制在2.6％-2.75％，所述方法包括，在精炼期加入纯Ti原料；其中，纯Ti原料中Ti配入质量按照镍基高温合金原料总质量的2.7％进行计算，得到理论Ti配入质量；取理论Ti配入质量的90％以上作为实际Ti配入质量，并加入冶炼炉中冶炼预定时间后，取样测试，获取第一取样Ti的组分含量；基于实际Ti配入质量计算获取实际Ti配入组份含量；当第一取样Ti的组分含量低于实际Ti配入组份含量时，基于镍基高温合金原料总质量的为2.75％和2.6％计算Ti补加质量，计算得到实际Ti补加质量；取实际Ti补加质量加入冶炼炉中冶炼后取样测试，获取第二取样Ti的组分含量；所述第二取样Ti的组分含量在2.6％-2.75％之间。
含氮化硼增强的3D打印散热器用金属材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118222888A
申请人: 苏州点阵三维科技有限公司
发明人: 张涛;薛娇雯;申志康;张庆
申请日期: 2024-04-30
公开日期: 2024-06-21
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
本发明属于3D打印材料技术领域，公开了含氮化硼增强的3D打印散热器用金属材料，包括基体金属材料和增强材料，所述基体金属材料为金属粉末材料，所述金属粉末材料为铝合金，所述增强材料为氮化硼，所述氮化硼材料为纳米尺度，尺寸不大于10<supgt;?6</supgt;mm，其外观呈现银灰色，宏观形态呈现絮状或片层状，微观形态在电子显微镜观察下为空心薄壁管状。本发明通过超声波震动弥散、机械搅拌方式将纳米氮化硼管附着到铝合金粉末原材料表面，使其本征性能得到改善。本发明提供的方法可灵活控制复合金属粉末原材料中氮化硼的含量，可控制粉末打印性能，满足打印高集成度电子产品大热流场景下的轻量化及高导热散热需求。
主权项:
1.含氮化硼增强的3D打印散热器用金属材料，其特征在于：包括基体金属材料和增强材料；所述基体金属材料为金属粉末材料，所述金属粉末材料为铝合金；所述增强材料为氮化硼。
一种基于金属粉末融化的三维打印挤出结构的优化装置
实质审查的生效专利号: CN118237607A
申请人: 安徽欧冶智能制造有限责任公司
发明人: 刘继泽;柯尊来;吴锡辉
申请日期: 2024-04-30
公开日期: 2024-06-25
IPC分类:
B01D35/02
摘要:
本发明公开了一种基于金属粉末融化的三维打印挤出结构的优化装置，包括基体，且基体内侧固定安装有分隔板，所述基体内侧开设有加工腔，且基体内侧开设有打印腔，并且加工腔与打印腔关于分隔板中点呈上下对应分布；还包括：挤压板。该基于金属粉末融化的三维打印挤出结构的优化装置当需要对加工腔内侧的金属粉末进行挤压时，通过运行伺服电机，从而使伺服电机输出端带动螺纹杆转动，螺纹杆转动会带动外侧螺纹连接的螺纹连接器上下移动，通过螺纹连接器的上下移动从而带动调节架跟随一起上下移动，从而通过调节架的上下移动带动连接的挤压板跟随上下移动，随着挤压板的向下移动，从而增加加工腔内侧的压强，将加工腔内侧的金属粉末推送至出料口。
主权项:
1.一种基于金属粉末融化的三维打印挤出结构的优化装置，包括有基体（1），且基体（1）内侧固定安装有分隔板（2），所述基体（1）内侧开设有加工腔（3），且基体（1）内侧开设有打印腔（22），并且加工腔（3）与打印腔（22）关于分隔板（2）中点呈上下对应分布；其特征在于，还包括：挤压板（14），其安装在加工腔（3）内侧，且挤压板（14）外表面与基体（1）内壁相贴合，所述挤压板（14）与分隔板（2）内侧出料口（4）呈上下对应分布，且出料口（4）开设在分隔板（2）内侧；打印喷头（20），其通过连接管（21）与出料口（4）相连接，所述打印喷头（20）内侧固定安装有同心轴（19），且同心轴（19）转动在打印腔（22）内侧；过滤网（24），其安装在出料口（4）内侧，且过滤网（24）与刮板（28）呈左右对应分布；冷却水箱（32），其固定安装在打印腔（22）内侧；盖板（33），其转动连接在基体（1）外侧，且盖板（33）关于分隔板（2）中点呈上下对应分布有两组。
一种多舱式高效节能选区激光熔化设备
未知状态专利号: CN118237609A
申请人: 深圳技师学院（深圳高级技工学校）
发明人: 谭威;谭小军;彭旭昀;陈海涛
申请日期: 2024-04-30
公开日期: 2024-06-25
IPC分类:
B22F12/50
摘要:
本发明涉及激光熔化设备技术领域，尤其是一种多舱式高效节能选区激光熔化设备，包括柜体，在所述柜体的内部设置有送粉机构、刮刀机构、基板机构以及激光机构；其中，所述刮刀机构以及基板机构均安装于所述柜体内部的打印舱中；位于所述柜体的侧边设置有基板更换舱，所述基板更换舱与所述打印舱连通，该设备通过多舱室设计，解决了现有SLM设备因需要开打印舱前舱门更换基板或粉料造成下一次打印前除氧时间过长的问题,其中设置送粉舱，解决了现有SLM设备换粉及填粉麻烦的问题，送粉舱通过采用滚筒落料送粉，直接省略了现有SLM设备打印前需要把粉刮平的操作，节省了时间。
主权项:
1.一种多舱式高效节能选区激光熔化设备，包括柜体(1)，其特征在于：在所述柜体(1)的内部设置有送粉机构(2)、刮刀机构(3)、基板机构(4)以及激光机构(5)；其中，所述刮刀机构(3)以及基板机构(4)均安装于所述柜体(1)内部的打印舱(10)中；位于所述柜体(1)的侧边设置有基板更换舱(11)，所述基板更换舱(11)与所述打印舱(10)连通，且连通处设置有第一舱门(111)，在所述基板更换舱(11)的前端设置有第二舱门(112)。
一种长寿命易活化高容量的钒基复合储氢材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118256787A
申请人: 上海大学
发明人: 冷海燕;姜沣航;黄帆;高尚萱;程鹏文
申请日期: 2024-04-30
公开日期: 2024-06-28
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明公开了一种长寿命易活化高容量的钒基复合储氢材料及其制备方法，该复合储氢材料为包含钒基合金V<subgt;75</subgt;Ti<subgt;x</subgt;Cr<subgt;(25?x)</subgt;和AB<subgt;3</subgt;超晶格合金La<subgt;0.88?y</subgt;Y<subgt;0.1</subgt;Ca<subgt;0.7+y</subgt;Mg<subgt;1.32</subgt;Ni<subgt;9</subgt;，其中，6≤x≤10，0≤y≤0.4，AB<subgt;3</subgt;超晶格合金含量为5?10wt.％，二者通过高能球磨制得钒基复合储氢材料。本发明所制备的钒基复合储氢材料优点在于选取的AB<subgt;3</subgt;合金本身吸放氢容量高、在室温下易活化且与高钒合金放氢平台压相近，使得钒基复合储氢材料同时具有长寿命、易活化和高容量的性能。本发明采用机械球磨的工艺方法制备复合储氢材料，该方法工艺简单，而且复合材料在整体上降低了钒的含量，降低了合金成本，有利于规模化制备和应用。
主权项:
1.一种长寿命易活化高容量的钒基复合储氢材料，其特征在于：以高钒合金V75TixCr(25-x)作为复合储氢材料的基体，以AB3超晶格合金La0.88-yY0.1Ca0.7+yMg1.32Ni9作为添加剂，其中AB3超晶格合金的质量百分比含量为5-10wt.％；合金化学式满足条件：6≤x≤10，0≤y≤0.4；将高钒合金和AB3超晶格合金通过混合球磨的工艺进行复合，使AB3超晶格合金粉体颗粒与高钒合金粉体颗粒表面充分接触，使AB3超晶格合金粉体颗粒负载于高钒合金粉体颗粒表面，形成高钒合金活化的复合催化剂，从而得到所述长寿命易活化高容量的钒基复合储氢材料。
GH3625镍基高温合金粉末的制备方法及应用
实质审查的生效专利号: CN118287680A
申请人: 金川集团股份有限公司;
发明人: 任哲峥;杨晓艳;马骞;杨克勇;张静;汤鹏君;唐作科;丁鹏伟;杨姬蓉;韩应举;马建基;杨啸;冯毅毅
申请日期: 2024-04-30
公开日期: 2024-07-05
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种GH3625镍基高温合金粉末的制备方法及应用，该制备方法包括以下步骤：按照设计成分，将组份原料按配比装入熔炼室的坩埚；采用真空感应熔炼工艺将组份原料熔化成合金钢液；采用氩气雾化法制备高温合金粉末；采用振动筛和气流分级机对高温合金粉末进行后处理，得到不同粒径分布的GH3625镍基高温合金粉末。粒径为15?53μm的GH3625镍基高温合金粉末用于3D打印工艺。粒径为53?150μm的GH3625镍基高温合金粉末用于激光熔覆工艺。粒径小于15μm或者粒径大于150μm的GH3625镍基高温合金粉末用于热等静压注射成型工艺。
主权项:
1.一种GH3625镍基高温合金粉末的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、装料：在坩埚的底部和上部装镍块，中间装铬、钼、钛、铝、碳、铁、铌，确保装料密实；装入的原料的重量份数为：Cr：20.0-23.0，Mo：8.0-10.0，Nb:3.15-4.45，Al≤0.4，Ti≤0.4，Fe≤5.0，C≤0.1，Ni余量；步骤二、熔炼：关闭炉盖，先将熔炼室和雾化室抽真空至10Pa以下，然后向炉腔中充入高纯氩气至炉内压力升高至40000-55000Pa，再次将熔炼室和雾化室抽真空至10Pa以下，然后再次向炉腔中充入高纯氩气至炉内压力升高至40000-55000Pa，第三次将熔炼室和雾化室抽真空至10Pa以下；再将炉温升高至1450-1600℃，炉料逐渐熔化，保温15min，精炼；在精炼过程，向炉内充入高纯氩气至炉内压力保持在40000-55000Pa，精炼结束后抽真空至10Pa以下；步骤三、雾化：将步骤二中精炼后的炉内合金钢液加热至1620-1700℃，保温5min，同时向熔炼室和雾化室充入高纯氩气至压力70000Pa；开启雾化室排气风机，然后开启通入雾化喷嘴的氩气，氩气温度保持10℃以下；倾倒合金钢液至中间包后流入喷嘴，合金钢液被高压氩气雾化破碎后形成球形GH3625镍基高温合金粉末，球形GH3625镍基高温合金粉末落至雾化室下端的收粉罐中；步骤四、筛分分级：待收粉罐中的GH3625镍基高温合金粉末冷却后，将收粉罐中的GH3625镍基高温合金粉末收集至振动筛进料口，球形GH3625镍基高温合金粉末通过真空吸粉送料进入超声波振动筛，经过振动筛和气流分级，得到粒径分别小于15μm、15-53μm、53-150μm、大于150μm的四种粒度分布的GH3625镍基高温合金粉末。
采用等离子放电技术提高铝阳极氧化涂层致密性的方法
实质审查的生效专利号: CN118345474A
申请人: 西安理工大学
发明人: 蒋百铃;胡苗;周睿;袁香;沈德斌;杨超;葛延峰;杜玉洲;荆毅辉
申请日期: 2024-04-30
公开日期: 2024-07-16
IPC分类:
C25D11/08
摘要:
本发明公开了采用等离子放电技术提高铝阳极氧化涂层致密性的方法，包括：将硫酸、磷酸与乙二醇加入水中，得到混合溶液A；将硫酸、磷酸、硼酸与乙二醇加入水中，得到混合溶液B；将硫酸、硼酸与乙二醇加入水中，得到混合溶液C；将磷酸和铬酸加入水中，得到混合溶液D；分别以混合溶液A、B、C作为电解液，进行三步阳极氧化；洗涤样品表面，去除杂质，得到大厚度多孔铝阳极氧化涂层；将羧甲基纤维素、氢氧化钠和六偏磷酸钠加入水中，得到混合溶液E；对铝合金多孔涂层试样表面进行封孔处理；然后以混合溶液E作为电解液进行等离子放电，在铝合金试样表面制得致密化涂层。本发明方法制备的铝阳极氧化涂层具有较高的致密性和绝缘性。
主权项:
1.采用等离子放电技术提高铝阳极氧化涂层致密性的方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1、将硫酸、磷酸与乙二醇加入水中，得到混合溶液A；将硫酸、磷酸、硼酸与乙二醇加入水中，得到混合溶液B；将硫酸、硼酸与乙二醇加入水中，得到混合溶液C；将磷酸和铬酸加入水中，得到混合溶液D；步骤2、分别以混合溶液A、B、C作为电解液，以铝合金试样作为阳极，以不锈钢槽体作为阴极，进行三步阳极氧化；步骤3、洗涤样品表面，去除杂质，得到大厚度多孔铝阳极氧化涂层；步骤4、将羧甲基纤维素、氢氧化钠和六偏磷酸钠加入水中，得到混合溶液E；步骤5、对步骤3得到的铝合金多孔涂层试样表面进行封孔处理；然后以混合溶液E作为电解液进行等离子放电，在铝合金试样表面制得致密化涂层。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
