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GH4169合金扁坯的锻造方法
实质审查的生效专利号: CN118180306A
申请人: 金川镍钴研究设计院有限责任公司; 金川集团股份有限公司
发明人: 昝斌;杨艳;任慧萍;陈韩锋;赵多平;胡广平
申请日期: 2024-04-28
公开日期: 2024-06-14
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本申请实施例公开了一种GH4169合金扁坯的锻造方法，涉及高温合金锻造技术领域，该方法通过增加高温均匀化处理，制定合理的粗锻及精锻工艺，解决了一般自由锻造工艺中锻造效率低，锻造易开裂问题。锻坯的内部晶粒组织均匀性好，产品成材率高，工艺简单、效益好。解决了常规自由锻工艺锻造GH4169扁坯所出现的易开裂、锻造效率低、成品质量差的问题。该方法可以有效降低GH4169合金铸锭坯微观偏析、铸造枝晶、使得沉淀强化相充分固溶，从而提高了高温塑性，降低变形抗力，降低锻造开裂倾向，提高成品率。该方法简单易行，虽然均匀化处理工序会增加能耗，但有利于提高锻造效率，减少回炉保温次数，有效提高锻件质量和成材率，满足更高的使用要求。
主权项:
1.一种GH4169合金扁坯的锻造方法，其特征在于，包括：对GH4169合金铸锭坯进行均匀化加热处理；将完成均匀化加热处理的GH4169合金铸锭坯进行炉冷处理；对完成炉冷处理的GH4169合金铸锭坯进行粗锻和精锻，获取成品扁坯；其中，粗锻的次数为2次以上，粗锻变形量与整体型变量的比值为30％～50％，精锻变形量与整体型变量的比值为10%～20％。
基于机器学习的增材制造高熵合金硬度和成分设计预测方法
实质审查的生效专利号: CN118278131A
申请人: 温州大学平阳智能制造研究院
发明人: 陈希章;周超;张友志;陈锦苗;陈晓
申请日期: 2024-04-28
公开日期: 2024-07-02
IPC分类:
G06F30/27
摘要:
本发明是一种基于机器学习的增材制造高熵合金硬度和成分设计预测方法，包括步骤S1：从文献中收集涵盖高熵合金成分、增材制造工艺参数、相类型和硬度数据；步骤S2：构建包括若干种高熵合金特征工程数据的数据集；步骤S3：构建机器学习模型并进行训练；步骤S4：构建高熵合金成分设计空间；步骤S5：根据训练好的模型在高熵合金成分设计空间中搜索高硬度的高熵合金成分；步骤S6：利用所述机器学习模型进行预测未知增材制造高熵合金硬度的正向推理和预测高硬度高熵合金成分的反向推理。本发明方法针对于增材制造高熵合金得到预测模型可以准确预测出增材制造高熵合金的硬度和高硬度要求的高熵合金成分，且模型具有更高的性能。
主权项:
1.基于机器学习的增材制造高熵合金硬度和成分设计预测方法，包括如下步骤：步骤S1：利用计算机系统，从文献中收集涵盖高熵合金成分数据、增材制造工艺参数、相类型和硬度数据；所述文献包括增材制造技术制备的高熵合金研究文献；步骤S2：构建包括若干种高熵合金特征工程数据的数据集；所述特征工程数据包括元素原子比数据、经验公式参数、相类型数据和增材制造工艺参数；步骤S3：构建若干的机器学习模型并将S2中的数据集导入机器学习模型中进行训练；步骤S4：构建高熵合金成分设计空间；步骤S5：根据训练好的模型在高熵合金成分设计空间中搜索高硬度的高熵合金成分；步骤S6：利用所述机器学习模型进行未知增材制造高熵合金硬度的正向预测和以高硬度为导向的高熵合金成分反向推理；所述高熵合金均为通过增材制造工艺得到的高熵合金；所述成分数据包括高熵合金的成分以及各个成分在该高熵合金中的原子百分比；所述增材制造工艺参数至少包括热源的功率、打印速度和热源直径；所述相类型包括高熵合金所形成的相的种类；所述硬度数据均来自在室温下且材料未经过特殊处理的检测结果，并且取平均硬度作为高熵合金硬度的目标值。
一种降低选区激光熔化AlSi10Mg合金的力学性能各向异性的方法
实质审查的生效专利号: CN118308620A
申请人: 重庆理工大学
发明人: 陈思琦;李运豪;杨明波;郭非;涂坚;柏明军
申请日期: 2024-04-28
公开日期: 2024-07-09
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供一种降低选区激光熔化AlSi10Mg合金的力学性能各向异性的方法，涉及金属材料热处理的技术领域，包括以下成分，以百分比计：Si元素的质量百分比为8.9～9.9％；Mg元素的质量百分比为0.1～0.37％；Fe元素的质量百分比为0.2～0.41％；Mn元素的质量百分比为0.05～0.15％；Ti元素的质量百分比为0.05～0.14％；余量为Al。将AlSi10Mg原料粉末通过上述激光熔化得到AlSi10Mg合金，该激光熔化在Solutions 125HL系统中进行，将基板预热到200℃的Al衬底上，氧含量保持在0.05vol％以下，该系统配备了波长1.06μm、最大功率400w的Yb光纤激光器，扫描速度为1.65m/s，舱口间距为130μm，层厚为30μm，相邻层之间为67°的之字形扫描；将得到AlSi10Mg合金进行热处理，该热处理在马弗炉中进行，热处理过程：将基板预热到200℃的Al衬底上，氧含量保持在0.05vol％以下，热处理条件是将得到AlSi10Mg合金在200～520℃温度下保温2小时。
主权项:
1.一种降低选区激光熔化AlSi10Mg合金的力学性能各向异性的方法，其特征在于，将AlSi10Mg原料粉末通过上述激光熔化得到AlSi10Mg合金，该激光熔化在Solutions125HL系统中进行，将基板预热到200℃的Al衬底上，氧含量保持在0.05vol％以下，该系统配备了波长1.06μm、最大功率400w的Yb光纤激光器，扫描速度为1.65m/s，舱口间距为130μm，层厚为30μm，相邻层之间为67°的之字形扫描；将得到AlSi10Mg合金进行热处理，该热处理在马弗炉中进行，热处理条件是将得到AlSi10Mg合金在200～520℃温度下保温2小时。
一种真空感应熔炼用C-Ni-Ce合金及制备方法
实质审查的生效专利号: CN118326206A
申请人: 金川镍钴研究设计院有限责任公司;
发明人: 陈旭军;赵多平;陈韩锋;卢苏君;张东;周文政;潘多鹏;马磊;王雪连;秦昭勇
申请日期: 2024-04-28
公开日期: 2024-07-12
IPC分类:
C22C19/03
摘要:
本发明所述一种真空感应熔炼用C?Ni?Ce合金及制备方法。本发明通过在镍合金基体中添加C、Ce元素，在设计的质量份数比范围内能够形成稳定的化合物，纯度高、氧氮含量低，保证了用于镍基高温合金冶炼原料的稳定性需求，提高了高温合金的纯净度和成分精确度，高温合金制品高温持久性能得到显著改善。
主权项:
1.一种真空感应熔炼用C-Ni-Ce合金，其特征在于：按质量分数计，包括以下组份：Ce5.00-10.00份、C 0.05-0.10份，Ni 89.9-94.95份；其中含杂质氧O小于10ppm，氮N小于10ppm。
一种高温合金真空感应熔炼用镍铼镧铈合金及制备方法
实质审查的生效专利号: CN118326207A
申请人: 金川镍钴研究设计院有限责任公司;
发明人: 陈旭军;王江;陈韩锋;卢苏君;张东;尹贞喜;王瑄;周文政;王雪连;秦昭勇
申请日期: 2024-04-28
公开日期: 2024-07-12
IPC分类:
C22C19/03
摘要:
本发明公开一种高温合金真空感应熔炼用镍铼镧铈合金及制备方法。本发明通过在镍合金基体中添加Re、La、Ce元素，所述元素的份数配比范围内能够形成稳定的化合物，纯度高、氧氮含量低，保证了用于镍基高温合金冶炼原料的稳定性需求，提高了高温合金的纯净度和成分精确度，高温合金制品高温蠕变性能得到显著改善。同时，由于该合金的使用，高温合金真空感应熔炼过程中，金属铼的直收率有了较大提高。
主权项:
1.一种高温合金真空感应熔炼用镍铼镧铈合金，其特征在于：按质量份数比计，Re5.00-10.00份、La 1.00-2.00份、Ce 1.00-2.00份、C 0.05-0.10份、Ni 85.9-92.95份，其中杂质O≤10ppm，N≤10ppm，P＜5ppm，S＜5ppm，Zn＜5ppm，Pb≤1ppm，As≤1ppm，Cd≤1ppm，Bi≤0.1ppm，Tl≤0.1ppm。
一种高温合金真空感应熔炼用Cr-Al-Ni-Nb合金及制备方法
实质审查的生效专利号: CN118326221A
申请人: 金川镍钴研究设计院有限责任公司;
发明人: 陈旭军;周文政;陈韩锋;卢苏君;王江;张东;胡广平;尹贞喜;杜辰宇;秦昭勇
申请日期: 2024-04-28
公开日期: 2024-07-12
IPC分类:
C22C27/06
摘要:
本发明公开一种高温合金真空感应熔炼用Cr?Al?Ni?Nb合金及制备方法。本发明通过在镍合金基体中添加Cr、Al、Nb元素，在合金的配比范围内能够形成稳定的化合物，纯度高、氧氮含量低，保证了用于镍基高温合金冶炼原料的稳定性需求，提高了高温合金的纯净度，避免了高温合金中Nb元素成分不均匀现象的发生，高温合金制品综合性能得到显著改善，且性能均一化稳定。
主权项:
1.一种高温合金真空感应熔炼用Cr-Al-Ni-Nb合金，其特征在于：按质量份数比计，包括以下组份：Ni 5.00-10.00份、Al 25.00-30.00份、Nb 1.00-2.00份、C 0.05-0.10份、Cr57.9-68.95份；所含杂质氧O≤10ppm，氮N≤10ppm。
一种通过电磁扰动高频高质制备均一焊球的装置及方法
实质审查的生效专利号: CN118635746A
申请人: 北华航天工业学院; 大章九数（廊坊）科技有限公司; 华田信科（廊坊）电子科技有限公司
发明人: 王同举; 李林泽; 张文倩; 梁存龙; 秦振忠; 雷永平
申请日期: 2024-04-28
公开日期: 2024-09-13
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
本发明公开了一种通过电磁扰动高频高质制备均一焊球的装置及方法，包括储液腔、设置在所述储液腔下方的球化腔、设置在所述球化腔顶部并连通储液腔的多个喷嘴、分别设置在所述喷嘴内的两块电极、与电极垂直的两块磁铁；所述储液腔内的焊球原料通过加热机构保持液态；所述球化腔内保持低氧状态且充入有低温气体；两块电极之间通过电气元件提供脉冲电流。本发明应用在高温的条件下，以电磁力作为扰动，采用微泵注射推进熔融后的焊料，其中制备装置通过微泵注射控制射流，采用电磁扰动法使射流液柱断裂成均一焊球，实现焊球的高效制备，增强了焊球制备的时效性和可靠性，提高了焊球产品的质量。
主权项:
1.一种通过电磁扰动高频高质制备均一焊球的装置，其特征在于：包括储液腔(2)、设置在所述储液腔(2)下方的球化腔(17)、设置在所述球化腔(17)顶部并连通储液腔(2)的多个喷嘴、分别设置在所述喷嘴内的两块电极、与电极垂直的两块磁铁；所述储液腔内的焊球原料通过加热机构保持液态；所述球化腔(17)内保持低氧状态且充入有低温气体；两块电极之间通过电气元件提供脉冲电流。
一种提高镍基单晶高温合金磨损性能的喷丸强化方法
实质审查的生效专利号: CN118406988A
申请人: 中国人民解放军空军工程大学
发明人: 郭嘉琛;周俊祥;丁畅;蒋娟娜
申请日期: 2024-04-28
公开日期: 2024-07-30
IPC分类:
C22F1/10
摘要:
本发明公开了一种提高镍基单晶高温合金磨损性能的喷丸强化方法，属于本发明属于材料表面强化处理技术领域。包括以下步骤：将处理后的镍基单晶高温合金样品置于喷丸设备上置物台上，将喷丸设备上的喷枪头处在待加工工件强化区域边界上，开启喷丸强化，喷丸的压力为0.1～0.3MPa，沿着S型路线轨迹对区域进行表面强化，直到喷丸轨迹完成。本发明利用表面喷丸强化技术，可使金属表面产生塑性变形层，继而提升材料的各项力学性能，又不至于引发表面裂纹萌生的表面喷丸强化技，得到了γ′相尺寸更小的合金表面，更重要的是分析微观组织形貌，将单晶高温合金表面显微硬度与磨损性能等指标提升到更高程度，优化了合金的服役性能。
主权项:
1.一种提高镍基单晶高温合金磨损性能的喷丸强化方法，其特征在于，包括以下步骤：将处理后的镍基单晶高温合金样品置于喷丸设备上置物台上，将喷丸设备上的喷枪头处在镍基单晶高温合金样品的强化区域边界上，开启喷丸强化，喷丸的压力为0.1～0.3MPa，沿着S型路线轨迹对区域进行表面强化，直到喷丸轨迹完成。
一种核壳分子筛封装Ni金属催化剂及其制备方法和应用
发明专利申请公布专利号: CN118416931A
申请人: 河南大学
发明人: 田亚杰;陈晓舟;贺怡馨;许雅萱;刘博;杜瑶;周帅帅;乔聪震
申请日期: 2024-04-28
公开日期: 2024-08-02
IPC分类:
B01J29/03
摘要:
本发明提供一种核壳分子筛封装Ni金属催化剂及其制备方法和应用，用以解决酚类化合物加氢脱氧制备环己醇效率低的问题，本发明通过二次水热合成的方式，将金属Ni封装进入分子筛骨架，制备了封装Ni金属的核壳Silicalite?1分子筛催化剂。一次水热合成得到纳米分子筛Silicalite?1；以Silicalite?1作为纳米晶种，加入模板剂，再经过二次水热合成的方式，在纳米晶种Silicalite?1表面使分子筛生长再结晶，在二次水热生长的过程中，加入胺基络合的金属前驱体，使金属前驱体纳米团簇包覆在分子筛孔道内部，通过这种原位络合物辅助的合成策略，纳米晶粒分子筛壳层中均匀分散的Ni金属颗粒，适宜分子扩散的多级孔核壳结构，用于催化酚类化合物高效加氢脱氧制备环己醇，酚类化合物转化率高达98.9%，环己醇选择性高达99.1%。
主权项:
1.一种核壳分子筛封装Ni金属催化剂的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）取镍源与乙二胺溶于水制得Ni-乙二胺络合物溶液；（2）将步骤（1）的Ni-乙二胺络合物溶液、模板剂Ⅰ和Silicalite-1纳米晶种分子筛混合均匀后再次进行水热反应Ⅰ，反应结束后产物经后处理除杂质、干燥后得到分子筛前体；（3）步骤（2）所得分子筛前体经高温氧化后进行还原反应，得到封装Ni纳米颗粒的核壳Silicalite-1分子筛。
轻质高熵合金复合金属化合物抗磨损涂层的制备工艺
发明专利申请公布专利号: CN118422185A
申请人: 盐城工业职业技术学院
发明人: 李守英
申请日期: 2024-04-28
公开日期: 2024-08-02
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及抗磨损涂层技术领域，公开了一种钛合金表面制备轻质高熵合金复合金属化合物抗磨损涂层的技术方法。利用Ti、Al、Si低密度元素以及TiC高硬度金属化合物，利用激光熔覆技术在钛合金表面制备冶金结合的涂层。包括步骤如下：(1)将钛合金采用线切割切割成一定尺寸，表面经机械清理、吹干备用；(2)称取一定质量的金属粉、非金属粉、金属化合物粉；(3)将称取的金属粉末、金属化合物粉末机械研磨混粉；(4)将混合均匀的粉末预置在钛合金表面；(5)对铺粉后的钛合金表面一定的气氛保护下进行激光熔覆。本发明制备的激光熔覆层密度低，与基体冶金结合，硬度达到1280Hv，是基体TC4钛合金的3.75倍，摩擦磨损试验磨损失重降低到基体的1/4。
主权项:
1.一种轻质高熵合金复合金属化合物抗磨损涂层的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将钛合金采用线切割方式切割成一定尺寸，表面经机械清理、吹干备用，所述的钛合金为Ti-6Al-4V；(2)称取一定质量的金属粉、非金属粉、金属化合物粉；(3)将称取的金属粉末、金属化合物粉末机械研磨混粉；(4)将混合均匀的粉末预置在钛合金表面；(5)对铺粉后的钛合金表面在一定的气氛保护下进行激光熔覆。
一种用于抛光金属管件内腔的等离子抛光装置
实质审查的生效专利号: CN118390149A
申请人: 厦门理工学院
发明人: 李辉;蔡旺;葛晓宏;郑武松;谢鹏远
申请日期: 2024-04-26
公开日期: 2024-07-26
IPC分类:
C25F7/00
摘要:
本发明提供一种用于抛光金属管件内腔的等离子抛光装置，管件抛光技术领域。该用于抛光金属管件内腔的等离子抛光装置，包括载物台、进液泵和集液槽，所述载物台的上端面中心处固定设置有控制板，所述控制板内部底面中心处转动设置有转轴，所述转轴的上端贯穿控制板通至控制板的上端固定设置有调节板，所述调节板后端一侧固定设置有延伸板，所述延伸板的上端固定设置有存储槽。本专利的等离子抛光装置通过电极喷头直接向金属管件内腔喷射抛光液，实现精准和均匀的抛光效果，该方法优化了传统电解质等离子加工技术，在提高抛光质量的同时，避免了抛光液溢出和混合的问题，实现了更高效、可控的抛光过程。
主权项:
1.一种用于抛光金属管件内腔的等离子抛光装置，包括载物台(1)、进液泵(17)和集液槽(18)，其特征在于：所述载物台(1)的上端面中心处固定设置有控制板(19)，所述控制板(19)内部底面中心处转动设置有转轴(23)，所述转轴(23)的上端贯穿控制板(19)通至控制板(19)的上端固定设置有调节板(20)，所述调节板(20)后端一侧固定设置有延伸板(22)，所述延伸板(22)的上端固定设置有存储槽(21)；位于所述控制板(19)内部的转轴(23)轴身上固定套设有齿轮(25)，位于所述齿轮(25)前侧的控制板(19)内部设置有齿杆(24)；所述调节板(20)的上端分别固定设置有固定滑轨(2)和支撑座(8)；所述固定滑轨(2)远离支撑座(8)的一端固定设置有步进电机(4)，所述固定滑轨(2)上滑动设置有滑块(3)，所述滑块(3)的上端分别固定设置有一号挡板(5)和二号挡板(6)；所述支撑座(8)上端面靠近中心处和靠近固定滑轨(2)处分别固定设置有二号连接座(11)和一号连接座(9)，所述支撑座(8)和二号挡板(6)之间贯穿一号挡板(5)设置有电极(7)，所述电极(7)远离支撑座(8)的一端设置有进液口(14)，所述进液口(14)远离电极(7)的一端设置有进液软管(16)，所述电极(7)贯穿支撑座(8)和一号连接座(9)，所述电极(7)远离进液软管(16)的一端设置有喷嘴(12)；所述二号连接座(11)的上端设置有排液口(13)，所述排液口(13)的上端设置有排液软管(15)。
一种高强度耐侵蚀Al4O4C基复合材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118405926A
申请人: 武汉科技大学
发明人: 余超;程厚睿;邓承继;丁军;祝洪喜;闫浩;罗益欣
申请日期: 2024-04-26
公开日期: 2024-07-30
IPC分类:
C04B35/622
摘要:
本发明涉及一种高强度耐侵蚀Al4O4C基复合材料及其制备方法。其技术方案是：向碳氧化铝粉体中加入部分调质剂，混合，再加入氧化钇粉体和调质剂的剩余部分，得混合粉体。将混合粉体、无水乙醇和球磨珠置于球磨机中球磨，得混合浆料；将混合浆料干燥，研磨，得研磨料；再将研磨料和结合剂混合，预压，冷等静压成型，得复合材料预制坯；然后进行干燥和固化，于气氛保护炉中排胶，最后将得到的复合材料素坯置于石墨坩埚中，并置于高温气氛烧结炉中，升温，保温，冷却，制得高强度耐侵蚀Al4O4C基复合材料。本发明制备的高强度耐侵蚀Al4O4C基复合材料具有耐侵蚀性优异和力学性能好的特点，能满足制备真空感应熔炼高温合金的坩埚所需材料的要求。
主权项:
1.一种高强度耐侵蚀Al4O4C基复合材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法的步骤是：步骤一、按照55～80wt％的碳氧化铝粉体、10～30wt％的氧化钇粉体和5～20wt％的调质剂配料，先向所述碳氧化铝粉体中加入所述调质剂的40～60wt％，混合，再依次加入所述氧化钇粉体和所述调质剂的剩余部分，得混合粉体；步骤二、按照所述混合粉体∶无水乙醇∶球磨珠的质量比为1∶6～8∶3～6配料，将所述混合粉体、无水乙醇和所述球磨珠置于球磨机中，在150～300r/min条件下球磨8～16h，得到混合浆料；步骤三、将所述混合浆料在60～110℃条件下干燥24～48h，得到粉料；再将所述粉料研磨至粒度小于75μm，得到研磨料；步骤四、按照所述研磨料∶结合剂的质量比为1∶0.05～0.2，将所述研磨料和所述结合剂混合，置于预压模具中，于10～20MPa的成型条件下预压，再于100～200MPa的条件下冷等静压成型，即得复合材料预制坯；步骤五、将所述复合材料预制坯在60～110℃条件下干燥24～48h，然后在110～250℃条件下固化4～18h，再将固化后的复合材料预制坯置于气氛保护炉中，在氩气气氛中进行排胶，得到复合材料素坯；步骤六、将所述复合材料素坯置于石墨坩埚中，再将所述石墨坩埚置于高温气氛烧结炉中；在氩气气氛中：以5～30℃/min的速率升温至1600～1800℃，保温60～180min，随炉冷却，制得高强度耐侵蚀Al4O4C基复合材料。
一种高强韧纤维增强TiAl/Ti3Al多层复合材料及其制备方法和应用
发明专利申请公布专利号: CN118422142A
申请人: 吉林大学
发明人: 王宁;文懋;齐金磊;张侃;郑伟涛
申请日期: 2024-04-26
公开日期: 2024-08-02
IPC分类:
C23C14/58
摘要:
本发明提供了一种高强韧纤维增强TiAl/Ti<subgt;3</subgt;Al多层复合材料及其制备方法和应用，属于航空航天材料技术领域。本发明通过在SiC纤维与TiAl基体之间引入Cr层界面增韧层，优化复合材料界面的力学嵌合，提高界面的结合强度。这种界面工程不仅提高了材料的稳定性，避免了在受力过程中界面的过早失效，还可起到阻挡界面扩散的效应，同时也可以增强材料的韧性。本发明在基体中构建TiAl/Ti<subgt;3</subgt;Al多层结构，利用TiAl和Ti<subgt;3</subgt;Al层交替排列，通过层间界面和增韧层的作用形成一个具有高韧性的复合结构。当材料受到外力时，Ti<subgt;3</subgt;Al层能够吸收和分散应力，防止裂纹的扩展，从而提高了材料的整体韧性。
主权项:
1.一种高强韧纤维增强TiAl/Ti3Al多层复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)在氩气条件下对含有碳涂层的SiC纤维进行离子清洗，得到预处理SiC纤维；(2)以Cr为靶材，在氩气条件下对所述预处理SiC纤维进行磁控溅射，得到沉积Cr界面增韧层的SiC纤维；(3)以TiAl合金和Ti3Al合金为靶材，在氩气条件下对所述沉积Cr界面增韧层的SiC纤维进行对靶磁控溅射，在所述沉积Cr界面增韧层的SiC纤维的表面交替沉积TiAl层和Ti3Al层，得到具有多层结构的先驱丝；(4)将所述具有多层结构的先驱丝均匀排布，进行热等静压成型，得到高强韧纤维增强TiAl/Ti3Al多层复合材料。
一种Ni掺杂FeS2/ZnSnO3核壳异质结热释电纳米复合材料及其制备方法和应用
发明专利申请公布专利号: CN118437354A
申请人: 常州大学
发明人: 何祖明;易军;宗博石;高乐;王凤岭;申龙
申请日期: 2024-04-26
公开日期: 2024-08-06
IPC分类:
B01J35/39
摘要:
本发明属于光催化材料领域，具体涉及一种Ni掺杂FeS<subgt;2</subgt;/ZnSnO<subgt;3</subgt;核壳异质结热释电纳米复合材料及其制备方法和应用，具体包括以下步骤：步骤1，采用共沉淀法合成ZnSn(OH)<subgt;3</subgt;；步骤2，采用热处理法合成ZnSnO<subgt;3</subgt;微球；步骤3，采用化学沉积法将Ni掺杂FeS<subgt;2</subgt;沉积到ZnSnO<subgt;3</subgt;的表面上获得到最终产物，清洗后干燥即得到Ni掺杂FeS<subgt;2</subgt;/ZnSnO<subgt;3</subgt;核壳异质热释电纳米复合材料。本发明制备方法获得的复合材料能够高效产氢和将苄胺还原氧化成亚胺。
主权项:
1.一种Ni掺杂FeS2/ZnSnO3核壳异质结热释电纳米复合材料，其特征在于，由Ni掺杂FeS2沉积到ZnSnO3微球的表面形成核壳结构，ZnSnO3的质量为Ni掺杂FeS2/ZnSnO3核壳异质结热释电纳米复合材料的5～15％。
一种定向凝固高温合金空心涡轮叶片陶瓷型芯的固定工艺
实质审查的生效专利号: CN118455458A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 徐福涛;李金国;张朝威;孟杰;周亦胄;孙晓峰
申请日期: 2024-04-26
公开日期: 2024-08-09
IPC分类:
B22C9/10
摘要:
本发明涉及高温合金熔模精密铸造技术领域，具体为一种定向凝固高温合金空心涡轮叶片陶瓷型芯的固定工艺。与单一的蜡模工序设置型芯固定端的工艺理念不同，本发明蜡模工序仅为型芯固定端的设计阶段，而定向凝固过程中固定端的优先凝固才是实现型芯固定端固定作用的关键。基于上述工艺理念，在设计空心结构涡轮叶片的蜡模模组浇注系统时，陶瓷型芯的固定端一般处于浇注系统的下端，使其在定向抽拉过程中优先凝固实现型芯的固定作用。本发明可降低空心涡轮叶片出现断芯、偏芯漏芯缺陷的几率，大幅提高空心涡轮叶片内腔成型几率和壁厚尺寸的合格率。
主权项:
1.一种定向凝固高温合金空心涡轮叶片陶瓷型芯的固定工艺，其特征在于，高温合金空心涡轮叶片陶瓷型芯固定端的固定作用是通过蜡模陶瓷型芯固定端设置和熔铸过程固定端优先凝固共同实现的，在蜡模制备过程中，蜡模模组浇注系统的设计方案参照陶瓷型芯固定端的设计方案进行，即设计蜡模模组浇注系统使陶瓷型芯固定端在定向凝固抽拉过程中优先凝固，最终实现陶瓷型芯固定端的定位。
一种增材制造铝合金工艺参数优化方法
发明专利权授予专利号: CN118248269A
申请人: 广东腐蚀科学与技术创新研究院
发明人: 张勇祯;李雪源;龙影;向超
申请日期: 2024-04-26
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
G06F30/27
摘要:
本发明公开一种增材制造铝合金工艺参数优化方法，属于增材制造技术领域，包括步骤：获取铝合金的工艺参数数据，确定各工艺参数边界；构建铝合金材料疲劳性能预测模型；基于协同进化策略，采取至少两种算法进行工艺参数寻优，确定最优工艺参数；将获得的最优工艺参数进行实验验证。其运用协同进化策略，通过铝合金材料疲劳性能预测模型知道协同进化算法有效进化，寻求以提升铝合金疲劳性能为目标的SLM铝合金制备的最优工艺参数。
主权项:
1.一种增材制造铝合金工艺参数优化方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：获取铝合金的工艺参数数据，确定各工艺参数边界；构建铝合金材料疲劳性能预测模型；基于协同进化策略，采取至少两种算法进行工艺参数寻优，确定最优工艺参数；将获得的最优工艺参数进行实验验证。
一种铜基电阻合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118308624A
申请人: 合肥工业大学
发明人: 王珊;陈薄文;陈畅;汪京;罗来马
申请日期: 2024-04-26
公开日期: 2024-07-09
IPC分类:
C22F1/08
摘要:
本发明公开了一种铜基电阻合金及其制备方法，所述铜基电阻合金的原料成分(质量百分比)包括：镍：41?43％；锰：1?2％；硅：0.5?1％；铁：0?0.8％；钴：0?0.3％；余量为铜和不可避免的杂质。本发明基于传统康铜合金，创新性加入硅、铁、钴元素，其中添加硅有利于提高电阻合金的脱氧性，有效提高合金强度；添加铁有助于提高电阻合金在加工时对高温的耐受性；添加钴能在提高电阻合金耐腐蚀性的同时调节电阻率。本发明制备的铜基电阻合金经过一系列热处理和轧制后，具有缺陷小、组织结构均匀、强度硬度较高的特点，具有优良的冷加工性能，同时保持较合理的电阻率以及电阻温度系数。
主权项:
1.一种铜基电阻合金，其特征在于：其原料成分按质量百分比包括：镍：41-43％；锰：1-2％；硅：0.5-1％；铁：0-0.8％；钴：0-0.3％；余量为铜和不可避免的杂质。
一种提高含Mn、Al的AB5型贮氢合金收率的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118326183A
申请人: 甘肃稀土新材料股份有限公司
发明人: 李秀燕;王新峰;张文博;雒有成
申请日期: 2024-04-26
公开日期: 2024-07-12
IPC分类:
C22C22/00
摘要:
本发明公开了一种提高含Mn、A l的AB5型贮氢合金收率的制备方法，属于贮氢材料技术领域。包括以下步骤，按照MnA l合金质量百分比进行配料，采用真空熔炼炉制备成MnA l合金；将合金原料与其它所需金属按照贮氢合金化学成分进行准确配料，然后将所有原料装入真空熔炼炉，抽真空去除湿气及氧化杂质，在氩气保护下，经真空熔炼后浇注速凝制备成合金薄片；将合金薄片装入连续三室退火炉进行退火，通过合适的退火温度和保温时间，将该种贮氢合金均质化；将退火后所制的合金通过研磨制粉设备，制成所需粒度的合金粉。本发明工艺简单，过程易控制，适合大规模化工业生产；本发明使贮氢合金熔炼收率提高到98.5％以上；减少了贮氢合金熔炼造渣量。
主权项:
1.一种提高含Mn、Al的AB5型贮氢合金收率的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，步骤一：选择电解金属锰和金属铝为原料，按照MnAl合金质量百分比进行配料，采用真空熔炼炉制备成MnAl合金；步骤二：将步骤一制备的合金原料与其它所需金属按照贮氢合金化学成分进行准确配料，然后将所有原料装入真空熔炼炉，抽真空去除湿气及氧化杂质，在氩气保护下，经真空熔炼后浇注速凝制备成合金薄片；步骤三：将步骤二制备的合金薄片装入连续三室退火炉进行退火，通过合适的退火温度和保温时间，将该种贮氢合金均质化；步骤四：将步骤三退火后所制的合金通过研磨制粉设备，制成所需粒度的合金粉；步骤五：将步骤四所得合金粉取100g进行X射线衍射分析、PCT测试、电化学性能检测。
高性能6系铝合金、其制备工艺与应用
实质审查的生效专利号: CN118326294A
申请人: 苏州德鲁励新材料技术研发有限公司
发明人: 吴玉彬
申请日期: 2024-04-26
公开日期: 2024-07-12
IPC分类:
C22F1/047
摘要:
一种高性能6系铝合金、其制备工艺与应用，属于铝合金材料技术领域。本发明通过均质?成型?矫直?时效步骤对以下组分的铝合金铸锭进行加工处理；按重量百分比，铝合金铸锭包括以下组分的元素：Mg：0.70~1.20wt%，Si：0.80~1.30wt%，Cu：0.30~0.80wt%，Fe：0.15~0.45wt%，Mn：0.40~0.95wt%，Cr：0.05~0.20wt%，V：0.05~0.15wt%，Ti：0.01~0.20wt%，其余组分为Al和不可避免的杂质。本发明优化了铝合金中主合金元素的含量，配合相应的均质工艺形成大量弥散的高温分散相，提升了铝合金成品的强度、折弯性及耐腐蚀性。
主权项:
1.一种高性能6系铝合金的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：均质：对铝合金铸锭进行两阶段升温处理；先进行第一阶段热处理，升温至250±5℃保温1-2h；之后进行第二阶段热处理，升温至570±5℃保温6-10h；最后进行冷却，铝合金铸锭开始冷却的温度不低于530℃，结束冷却的温度不高于100℃；按重量百分比，所述铝合金铸锭包括以下组分的元素：Mg：0.70~1.20wt%，Si：0.80~1.30wt%，Cu：0.30~0.80wt%，Fe：0.15~0.45wt%，Mn：0.40~0.95wt%，Cr：0.05~0.20wt%，V：0.05~0.15wt%，Ti：0.01~0.20wt%，其余组分为Al和不可避免的杂质；Mn+Cr+Fe≤1.2wt%；Mg+Si＞1.5wt%，Mg/Si重量比范围为[0.85，1.5]；成型：将完成均质处理的铸锭加热至460℃-510℃范围内，挤出成型得到铝合金型材；矫直：铝合金型材冷却至室温进行拉直，伸长率控制在1%-5%之间；时效：铝合金型材矫直后在2h内进行一次时效处理，时效工艺参数为（100-140）℃×（2-4）h。
碳化钨增强金属基复合材料增减材复合制造方法、系统、设备和介质
实质审查的生效专利号: CN118345270A
申请人: 南京工程学院
发明人: 徐鸿蒙;钱正春;成焕波;李茜茜
申请日期: 2024-04-26
公开日期: 2024-07-16
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了一种碳化钨增强金属基复合材料增减材复合制造方法、系统、设备和介质，属于碳化钨增强金属基复合材料技术领域，方法包括：拟合碳化钨增强金属基复合材料在单层增材制造过程中图像特征与保留层高的关系；对金属基体进行当前层的碳化钨增材操作，对增材制造图像进行图像特征提取和碳化钨单层高度检测；利用拟合的图像特征与保留层高的关系，预测当前层碳化钨减材操作的减材厚度；按照预测的减材厚度，对当前层的碳化钨进行减材操作，完成当前层制造；对完成当前层制造的碳化钨增强金属基复合材料进行下一层的增材和减材操作，直至完成所有层的制造；本发明保证了整体金属基复合材料质量的均一性。
主权项:
1.碳化钨增强金属基复合材料增减材复合制造方法，其特征在于，包括：拟合碳化钨增强金属基复合材料在单层增材制造过程中图像特征与保留层高的关系；所述保留层高为满足设计需求的碳化钨的最大单层涂层高度；对金属基体进行当前层的碳化钨增材操作，并在增材操作的过程中，对增材制造图像进行图像特征提取和碳化钨单层高度检测；基于提取的图像特征和检测的碳化钨单层高度，利用拟合的图像特征与保留层高的关系，预测对当前层碳化钨进行减材操作的减材厚度；按照预测的减材厚度，对当前层的碳化钨进行减材操作，完成碳化钨增强金属基复合材料的当前层制造；对完成当前层制造的碳化钨增强金属基复合材料进行下一层的增材和减材操作，直至完成碳化钨增强金属基复合材料设计要求的所有层的制造。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
