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一种带有熔覆织构的刮板机和转载机
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN106347936A
申请人: 山东能源重型装备制造集团有限责任公司; 山东能源重装集团大族再制造有限公司;
发明人: 周峰; 杨庆东; 范正猛; 张延亮; 李圣文; 澹台凡亮; 杨帆; 卜美兰; 杜学芸; 董春春
申请日期: 2016-10-18
公开日期: 2017-01-25
IPC分类:
B65G19/30
摘要:
本发明公开了一种带有熔覆织构的刮板机和转载机，包括中板、底板和槽帮钢，所述中板、底板和槽帮钢中至少一个熔覆有织构，所述织构由直线耐磨条、菱形耐磨条、曲线耐磨条、“八”字耐磨条、“V”字耐磨条中的至少一种组成，所述织构的高度为1.5?2.5mm，熔覆织构对刮板机和转载机各部位的中板、底板和槽帮钢的易磨损部位重点保护，延长刮板机和转载机的使用寿命，并且减少搭接点，降低能耗。
主权项:
1.一种带有熔覆织构的刮板机，包括中板、底板和槽帮钢，其特征在于，所述中板、底板和槽帮钢中至少一个熔覆有织构，所述织构由直线耐磨条、菱形耐磨条、曲线耐磨条、“八”字耐磨条、“V”字耐磨条中的至少一种组成，所述织构的高度为1.5-2.5mm。
钢、所述钢制造的产品及其制造方法
实质审查的生效专利号: CN116024505A
申请人: 艾普伦
发明人: 瓦莱丽·佩兰·盖琳
申请日期: 2016-10-17
公开日期: 2023-04-28
IPC分类:
C22C30/02
摘要:
本发明涉及一种钢，在所述钢为热成型部件或热轧板材的形式时对650mm<supgt;2</supgt;抛光表面以及在所述钢为冷轧板材的形式对800mm<supgt;2</supgt;的抛光表面进行图像分析观察到的夹杂物群体不含等效直径大于10μm的非金属夹杂物。本发明还涉及一种由所述钢制造的产品；及其制造方法。
主权项:
1.一种钢，其特征在于，所述钢具有以重量百分比计的以下组成：10.0％≤Ni≤24.5％，优选12.0％≤Ni≤24.5％；1.0％≤Mo≤12.0％，优选2.5％≤Mo≤7.0％；1.0％≤Co≤18.0％，优选4.0％≤Co≤18.0％，更优7.0％≤Co≤16.0％，进一步更优8.0％≤Co≤15.0％；14.0％≤Mo+Co+Si+Mn+Cu+W+V+Nb+Zr+Y+Ta+Cr+C+Al+B+Ti+N≤29.0％，优选15.0％≤Mo+Co+Si+Mn+Cu+W+V+Nb+Zr+Y+Ta+Cr+C+Al+B+Ti+N≤27.0％，更优17.0％≤Mo+Co+Si+Mn+Cu+W+V+Nb+Zr+Y+Ta+Cr+C+Al+B+Ti+N≤26.0％；21.5％≤Ni+Co+Mo≤47.5％，优选25.0％≤Ni+Co+Mo≤40.0％；痕量≤Al≤4.0％，优选痕量≤Al≤2.0％；痕量≤Ti≤0.1％；痕量≤N≤0.010％；痕量≤Si≤4.0％，优选≤2.0％；痕量≤Mn≤13.0％，优选痕量≤Mn≤4.0％；更优0.14％≤Mn≤4.0％；优选Si+Mn≥0.13％；痕量≤C≤0.03％；痕量≤S≤0.0020％，优选痕量≤S≤0.0010％；痕量≤P≤0.005％；痕量≤B≤0.01％；痕量≤H≤0.0005％；痕量≤O≤0.03％；痕量≤Cr≤5.0％，优选0.01％≤Cr≤5.0％；更优0.1％≤Cr≤5.0％；痕量≤Cu≤4％；痕量≤W≤6.0％；痕量≤Zr≤4.0％；痕量≤Ca≤0.1％；痕量≤Mg≤0.8％；痕量≤Nb≤4.0％；优选Nb≤2.0％；痕量≤V≤4.0％；痕量≤Ta≤4.0％；痕量≤Y≤4.0％；优选痕量≤Al+Si+Cu+Nb+Mn+V+Ta+Cr+W+C+B+Y+Zr+Ti+N≤14.0％，更优痕量≤Al+Si+Cu+Nb+Mn+V+Ta+Cr+W+C+B+Y+Zr+Ti+N≤8.0％；进一步更优0.14％≤Al+Si+Cu+Nb+Mn+V+Ta+Cr+W+C+B+Y+Zr+Ti+N≤8.0％；优选Al+Cr≥0.1％，更优≥0.17％；其余为铁和由制造所带来的杂质；并且特征在于，在所述钢为热加工部件或热轧板材的形式时对650mm2抛光表面以及在所述钢为冷轧板材的形式对800mm2抛光表面进行图像分析观察到的夹杂物群体不含等效直径大于10μm的非金属夹杂物，优选不含等效直径大于8μm的非金属夹杂物。
一种硬质合金的制备工艺
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN106350723A
申请人: 柳州增程材料科技有限公司
发明人: 李祥明; 田源; 李贤良
申请日期: 2016-09-30
公开日期: 2017-01-25
IPC分类:
B22F3/14
摘要:
本发明涉及一种硬质合金的制备工艺，其包括将WC粉置于加热炉中，溶解后加入Co粉，待溶清后捞净浮渣，得到合金液；将合金液浇注至模具中，然后置于冷水中冷却至室温，得到合金锭；将合金锭车削成细屑后进行粉碎，得到合金粉；将上述合金粉置于石墨模具中进行热压烧结，烧结完成后卸模，得到硬质合金；再对上述硬质合金进行热处理。本发明通过合金液浇注至模具中，然后置于冷水中冷却至室温，使合金液快速冷却，保证金属在高温阶段停留时间较短，合金元素来不及扩散，从而细化组织，降低偏析；同时，将WC?Co合金粉进行热压烧结和热处理，可获得较高的硬度和强度的硬质合金材料。
主权项:
1.一种硬质合金的制备工艺，其包括以下步骤：（1）将WC粉置于加热炉中，溶解后加入Co粉，待溶清后捞净浮渣，得到合金液；（2）将合金液浇注至模具中，然后置于冷水中冷却至室温，得到合金锭；（3）将合金锭车削成细屑后进行粉碎，得到合金粉；（4）将上述合金粉置于石墨模具中进行热压烧结，烧结完成后卸模，得到硬质合金；（5）再对上述硬质合金进行热处理；（6）将热处理后的硬质合金与液体混合，并加入有机粘合剂搅拌均匀，配制成金属粉浆料；（7）再将浆料通过喷雾造粒机制成粉末。
一种自动切丝式钎焊球的制取设备及方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN106312358A
申请人: 河南科技大学
发明人: 闫焉服; 李涛; 王广欣; 高世军; 张绍琪; 陈新芳; 刘树英
申请日期: 2016-09-30
公开日期: 2017-01-11
IPC分类:
B23K35/14
摘要:
一种自动切丝式钎焊球的制取设备及方法，该设备包括自上而下依次设置的送丝机构、切丝机构、球化机构和收集机构，送丝机构包括送丝滚筒、送丝辊组、送丝动力电机和传动装置，切丝机构包括两个切丝齿轮、切丝动力电机和传动装置；利用该设备制取钎焊球的方法中，采用了固定切齿间距，保证了切丝长度的均匀性，从而精确控制钎焊球颗粒的大小和均匀性，利用同步送丝和切丝机构，并采用油熔和油冷的加工工艺，保证了产品的球化质量，具有结构和工艺简单、操作方便、精度高、产品优良成本低、等优点。
主权项:
1.一种自动切丝式钎焊球的制取设备，包括自上而下依次设置的送丝机构、切丝机构、球化机构和收集机构，其特征在于：送丝机构包括送丝滚筒（1）、送丝辊组、送丝动力电机（11）和传动装置，送丝辊组设置在送丝滚筒（1）的下方，每组送丝辊组包括两个送丝辊（2），在送丝辊（2）的表面设有小于焊丝（17）直径且供焊丝（17）通过的沟槽，由送丝动力电机（11）通过传动装置驱动送丝辊组中的送丝辊（2）对向转动，使送丝辊（2）上位置相对的沟槽对合以牵引并推动焊丝（17）进入下方的切丝机构；所述的切丝机构包括两个切丝齿轮（3）、切丝动力电机（12）和传动装置，两个切丝齿轮（3）相对于进入切丝机构的焊丝（17）对称设置，由切丝动力电机（12）通过传动装置驱动两个切丝齿轮（3）对向转动，并在对向转动过程中，由两个切丝齿轮（3）上的切丝齿（19）咬合、张紧并切断进入两切丝齿轮（3）之间的焊丝（17）。
一种LED外延接触层生长方法
发明专利权授予专利号: CN106299045A
申请人: 湘能华磊光电股份有限公司
发明人: 林传强; 徐平
申请日期: 2016-09-27
公开日期: 2017-01-04
IPC分类:
H01L33/12
摘要:
本申请公开了一种LED外延接触层生长方法，依次包括：处理衬底、生长低温GaN成核层、生长高温GaN缓冲层、生长非掺杂u?GaN层、生长掺杂浓度稳定的n?GaN层、生长多量子阱发光层、生长p型AlGaN层、生长高温p型GaN层、生长InxGa1?xN:Zn/InxGa1?xN:Mg接触层、降温冷却。如此方案，将LED外延最后的接触层设计为InxGa1?xN:Zn/InxGa1?xN:Mg结构，以匹配ZnO∶Al(AZO)透明导电薄膜电流扩展层，有效降低了接触电阻，从而有利于降低LED芯片的工作电压。
主权项:
1.一种LED外延接触层生长方法，其特征在于，依次包括：处理衬底、生长低温GaN成核层、生长高温GaN缓冲层、生长非掺杂u-GaN层、生长掺杂浓度稳定的n-GaN层、生长多量子阱发光层、生长p型AlGaN层、生长高温p型GaN层、生长InxGa1-xN:Zn/InxGa1-xN:Mg结构接触层、降温冷却，其中：所述生长InxGa1-xN:Zn/InxGa1-xN:Mg结构接触层，进一步为：控制生长温度为850℃-1050℃，生长压力为100Torr-500Torr，通入300sccm-600sccm的TEGa、900sccm-1200sccm的TMIn、1000sccm-1400sccm DMZn及30000sccm-50000sccm的NH3，先生长厚度为1nm-20nm的掺杂Zn的InxGa1-xN层，X＝0-1其中，Zn掺杂浓度为1E17atoms/cm3-1E20atoms/cm3，In在In、Ga、N、Zn四种原子中所占的摩尔组分控制为3-30％，形成InxGa1-xN:Zn层；在生长完InxGa1-xN:Zn层后，保持生长温度和生长压力不变，继续通入300sccm-600sccm的TEGa、900sccm-1200sccm的TMIn、30000sccm-50000sccm的NH3及600sccm-1000sccm CP2Mg接着生长厚度为1nm-10nm的掺杂Mg的InxGa1-xN层，X＝0-1，其中，Mg的掺杂浓度为1E19atoms/cm3-1E22atoms/cm3，In在In、Ga、N、Mg四种原子中所占的摩尔组分控制为3-30％，形成InxGa1-xN:Mg层。
金属粉末挤压螺杆
实用新型专利权授予专利号: CN205996203U
申请人: 宁波天一华邦粉末涂料有限公司
发明人: 杨华富
申请日期: 2016-09-27
公开日期: 2017-03-08
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本实用新型公开了一种金属粉末挤压螺杆，包括进料段、传送段和混裂段，上述结构依次连接构成一个整体，所述混裂段上设有多个钢片，上述钢片依次排列，且设置于混裂段中部的钢片的排列密集度大于两端的钢片排列密集度。本实用新型通过减小碾碎段的钢片厚度，增加钢片数量，使得碾碎的粉末颗粒更加细小均匀。
主权项:
1.一种金属粉末挤压螺杆，包括进料段（1）、传送段（2）和混裂段（3），上述结构依次连接构成一个整体，其特征在于：所述混裂段（3）上设有多个钢片（4），上述钢片（4）依次排列，且设置于混裂段（3）中部的钢片（4）的排列密集度大于两端的钢片（4）排列密集度。
化纤油剂废气等离子处理系统
专利权的终止专利号: CN206045753U
申请人: 浙江省环境工程有限公司
发明人: 潘成; 王红玉; 石也; 程正奇; 郭林
申请日期: 2016-09-26
公开日期: 2017-03-29
IPC分类:
B01D53/32
摘要:
本实用新型公开了一种化纤油剂废气等离子处理系统；所述系统包括若干集气罩、引风机、油剂废气输送管道和等离子处理装置；每个工位设有一个集气罩，每台引风机连接3～5个相邻的集气罩后经油剂废气输送管道、进风管道与等离子处理装置相连通；等离子处理装置处理后的气体经风机排空。所述进风管道上分别设有气体温度测控装置和管道风压变送器。本实用新型通过在与等离子处理装置连接的进风管道上设置管道风压变送器和气体温度测控装置，使得进入等离子处理装置的气体油烟颗粒物浓度为30～150mg/m3，温度≤55℃，进而显著提高了系统对油剂废气的VOC去除率，使其可高达90％。
主权项:
1.一种化纤油剂废气等离子处理系统，其特征在于，所述系统包括若干集气罩、引风机、油剂废气输送管道、进风管道和等离子处理装置；每个工位设有一个集气罩，每台引风机连接3～5个相邻的集气罩后经油剂废气输送管道、进风管道与等离子处理装置相连通；等离子处理装置处理后的气体经风机排空；所述进风管道上靠近等离子处理装置进气口处设有管道风压变送器。
无磁钢制品及其粉末冶金制造方法
专利权质押登记、变更及注销专利号: CN106270494A
申请人: 广东粤海华金科技股份有限公司
发明人: 朱权利; 肖志瑜; 陈家坚; 马超; 吴苑标; 刘军; 潘永汉
申请日期: 2016-09-26
公开日期: 2017-01-04
IPC分类:
B22F5/00
摘要:
本发明涉及一种无磁钢制品及其粉末冶金制造方法。该粉末冶金制造方法包括如下步骤：Fe?Mn预合金粉制备：该Fe?Mn预合金粉包括如下重量百分比的成分：Mn 20～50％、C 0.2～0.6％、Si 0.5～1.2％、S≤0.05％、P≤0.1％、O≤1.15％，余量为Fe；于所述Fe?Mn预合金粉中加入其它合金粉末和粘结剂，混合后成型，得到生坯；将所述生坯进行烧结，得所述无磁钢制品。该方法制备得到的无磁钢制品尺寸稳定、密度高、强韧性好，且制造方法简单、制造成本低。
主权项:
1.一种无磁钢制品的粉末冶金制造方法，其特征在于，包括如下步骤：Fe-Mn预合金粉制备：该Fe-Mn预合金粉包括如下重量百分比的成分：Mn 20～50％、C0.2～0.6％、Si 0.5～1.2％、S≤0.05％、P≤0.1％、O≤1.15％，余量为Fe；于所述Fe-Mn预合金粉中加入Cu粉、Cr粉、Ni粉、P粉和Fe粉，得合金粉末；再于所述合金粉末中加入粘结剂，混合后压制成型，得到生坯；其中，所述合金粉末以重量百分比计，包括Fe-Mn预合金粉60～90％、Cu粉10～25％、Cr粉0～5％、Ni粉0～5％、P粉0～2％和Fe粉0～30％；将所述生坯进行烧结，得所述无磁钢制品。
铝合金表面B<sub>4</sub>C颗粒增强Al基复合熔覆层及制备方法
发明专利权授予专利号: CN106513929A
申请人: 湖北汽车工业学院
发明人: 孙建新; 曾大新
申请日期: 2016-09-26
公开日期: 2017-03-22
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明为铝合金表面B4C颗粒增强Al基复合熔覆层及制备方法，克服了传统技术难以破除铝及其合金表面快速生成的致密氧化膜，解决B4C颗粒质量轻不易送粉且与铝合金熔液润湿差，将B4C颗粒有效导入铝合金表层并形成冶金结合良好的Al基复合熔覆层的问题。结合粉?丝复合熔覆的技术方案，利用熔化极惰性气体保护焊? MIG焊，向铝合金表面过渡铝合金焊丝的同时，辅助旁侧注射B4C颗粒融入Al基熔覆层，即为在铝合金表面制备B4C颗粒增强Al基复合熔覆层。本发明的B4C颗粒增强Al基复合熔覆层与铝合金基板之间、熔覆层中的B4C颗粒与Al基体之间的结合均良好，无明显的气孔、裂纹等缺陷；铝合金表面B4C颗粒增强Al基复合熔覆层的耐磨性能高于45钢。
主权项:
1.铝合金表面B4C颗粒增强Al基复合熔覆层，结合粉-丝复合熔覆的技术方案，其特征在于：其中B4C颗粒增强Al基复合熔覆层由铝合金基体和B4C增强颗粒组成，利用熔化极惰性气体保护焊- MIG焊，向铝合金表面过渡铝合金焊丝的同时，辅助旁侧注射B4C颗粒融入Al基熔覆层，即为在铝合金表面制备B4C颗粒增强Al基复合熔覆层。
背光单元
专利权的视为放弃专利号: CN106952619A
申请人: 三星显示有限公司
发明人: 权宁燮; 闵丙圭; 张镇元
申请日期: 2016-09-26
公开日期: 2017-07-14
IPC分类:
H01F27/28
摘要:
本发明涉及一种背光单元。背光单元包括：光源；以及配置成驱动光源并包括变压器的光源驱动单元。变压器包括：包括有多个金属粉末的芯；以及嵌入芯中的多个线圈。至少一个线圈具有与另一线圈的直径不同的直径。
主权项:
1.背光单元，包括：光源；以及光源驱动单元，配置成驱动所述光源，以及所述光源驱动单元包括变压器，其中，所述变压器包括：芯，包括多个金属粉末；以及多个线圈，嵌入在所述芯中，其中，至少一个线圈具有与另一个线圈的直径不同的直径。
通过使用热等离子体制备具有均匀氧钝化层的铜金属纳米粉末的方法及其制备设备
发明专利权授予专利号: CN108602128A
申请人: 株式会社丰山控股
发明人: 金大铉; 赵闰柱
申请日期: 2016-09-26
公开日期: 2018-09-28
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明涉及一种通过使用热等离子体制备具有均匀氧钝化层的铜金属纳米粉末的方法及其制备设备，更具体地，涉及一种制备用于光烧结(light sintering)的铜金属纳米粉末的方法，所述铜金属纳米粉末具有50?200nm的平均直径和平均厚度为1?30nm的表面氧钝化层，所述方法允许平均直径为5?30μm的铜或铜合金粉末穿过热等离子体炬(torch)、反应容器以及氧反应区域，其中，以0.5?7kg/hr的注入速度注入铜或铜合金粉末，对于每小时注入的每kg的铜或铜合金粉末，添加到氧反应区域的氧量在0.3?12标准升每分钟(slpm)的范围内；还涉及一种用于制备其的光烧结铜金属纳米粉末制备设备。
主权项:
1.一种制备用于光烧结的纳米铜金属粉末的方法，所述纳米铜金属粉末具有50至200nm的平均颗粒直径和平均厚度为1至30nm的表面氧钝化层，所述方法包括允许具有5至30μm的平均颗粒直径的铜或铜合金粉末通过热等离子体炬、反应容器和氧反应区域，其中以0.5至7kg/hr的注入速度注入铜或铜合金粉末，对于每小时注入的1kg铜或铜合金粉末，添加到氧反应区域的氧量在0.3至12slpm(标准升每分钟)的范围内。
一种超高强、高硬度TiB<sub>2</sub>颗粒增强Al?Zn?Mg?Cu复合材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN106367644A
申请人: 北京工业大学
发明人: 陈子勇; 李贺; 柴丽华; 王海靖; 金头男; 相志磊
申请日期: 2016-09-23
公开日期: 2017-02-01
IPC分类:
C22C32/00
摘要:
一种超高强、高硬度TiB2颗粒增强Al?Zn?Mg?Cu复合材料及其制备方法，属于复合材料领域。以Al?Zn?Mg?Cu合金为基体，质量分数为3％?10％且平均尺寸小于1μm的TiB2为增强颗粒，Al?Zn?Mg?Cu合金基体质量百分比组份Zn：8?11％，Mg：1.0?2.0％，Cu：1.0?1.5％，Zr：0.05?0.20％，余量Al。用熔体自蔓延直接合成法制备Al?TiB2中间合金，按复合材料设计成分配料熔炼，以Al?TiB2中间合金为基体，加入铝锭、锌锭、镁锭、Al?Cu和Al?Zr中间合金，搅拌后静置，浇铸。TiB2粒子分布均匀，尺寸较小，强度硬度均较之基体合金有很明显的提高。
主权项:
1.一种TiB2颗粒增强高锌Al-Zn-Mg-Cu复合材料，其特征在于：以高锌含量的Al-Zn-Mg-Cu合金为基体，质量分数为3％-10％且平均尺寸小于1μm的TiB2为增强颗粒，Al-Zn-Mg-Cu合金基体质量百分比组份Zn：8-11％，Mg：1.0-2.0％，Cu：1.0-1.5％，Zr：0.05-0.20％，余量为Al。
一种大间隙钎焊用金属粉末填充方法
发明专利权授予专利号: CN107866617A
申请人: 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所
发明人: 张胜; 侯金保; 陶军; 李菊
申请日期: 2016-09-23
公开日期: 2018-04-03
IPC分类:
B23K1/20
摘要:
一种大间隙钎焊用金属粉末填充方法，其技术要点是：选用化学成分与基体相同或相近的金属粉末填充钎焊间隙，该间隙的填充方式为分三层填充，三层填充为底层填充和中间层填充及上层填充，底层填充粉末中的低熔点组分含量为0%～15%，中间层填充粉末中的低熔点组分含量为20%～40%，上层填充粉末中的低熔点组分含量为80%～100%，底层填充粉末占比不低于50%，中间层填充粉末占比不高于37.5%，上层填充粉末占比不高于25%；采用该技术方案，在钎焊过程中来自上层的液态低熔点组分向底层流动，使得高熔点组分颗粒发生重排，小的固相颗粒溶解于液相并在达到饱和后重新以细小晶粒析出，实现接头致密化所需的液相数量更少。
主权项:
1.一种大间隙钎焊用金属粉末填充方法，其特征在于：选用化学成分与基体相同或近的金属粉末填充钎焊间隙，该间隙的填充方式为分三层填充。
聚合物涂层和用于沉积聚合物涂层的方法
发明专利权授予专利号: CN108141963A
申请人: 欧洲等离子公司
发明人: S·娄里迪; E·罗格; F·勒盖恩
申请日期: 2016-09-23
公开日期: 2018-06-08
IPC分类:
B05D1/00
摘要:
一种保护基底免受腐蚀的方法，该方法依次包括：第一步，其包括将前体单体进行等离子体聚合并将所得聚合物沉积到基底的至少一个表面上；第二步，其包括在等离子体存在下将该聚合物暴露于惰性气体中而不进一步将聚合物沉积到基底的所述表面上或每一表面上；第三步，其包括将在第一步中使用的前体单体进行等离子体聚合并将所得到的聚合物沉积到在第一步中沉积的聚合物上，以增加聚合物的厚度；以及可选地，第四步，其包括在等离子体存在下将该聚合物暴露于惰性气体中而不进一步将聚合物沉积到基底的所述表面上或每一表面上。
主权项:
1.一种保护基底免受腐蚀的方法，所述方法依次包括：第一步，其包括将前体单体进行等离子体聚合并将所得聚合物沉积到基底的至少一个表面上；第二步，其包括在等离子体存在下将所述聚合物暴露于惰性气体中而不进一步将聚合物沉积到所述基底的所述表面上或每一表面上；第三步，其包括将在所述第一步中使用的所述前体单体进行等离子体聚合并将所得到的聚合物沉积到在所述第一步中沉积的所述聚合物上，以增加所述聚合物的厚度；以及可选地，第四步，其包括在等离子体存在下将所述聚合物暴露于惰性气体中而不进一步将聚合物沉积到所述基底的所述表面上或每一表面上。
一种金属陶瓷复合合金球形粉末及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN106270493A
申请人: 成都锦钛精工科技有限公司
发明人: 赵明建; 陈一可
申请日期: 2016-09-23
公开日期: 2017-01-04
IPC分类:
C22C29/02
摘要:
本发明公开了一种金属陶瓷复合合金球形粉末及其制备方法，所述金属陶瓷复合合金球形粉末为TiCN?Co和选自Ni、Mo和Fe中的至少一种，或为(Ti,Me)CN?Co和选自Ni、Mo和Fe中的至少一种，或为TiCN?MxC?Co和选自Ni、Mo和Fe中的至少一种，或(Ti,Me)CN?MxC?Co和选自Ni、Mo和Fe中的至少一种，或为(Ti,Me)CN?TiCN?MxC?Co和选自Ni、Mo和Fe中的至少一种，通过混料干燥、球形化粉末、烧结处理制取。粉末球形化可以采用滚筒球化、射频等离子球化或喷雾造粒球化等方法进行。本发明提供的金属陶瓷复合合金球形粉末，用作涂层材料提高了涂层与基体间的结合力，用作3D打印材料，可提高3D打印产品的质量。
主权项:
1.一种金属陶瓷复合合金球形粉末，其特征在于组分组成以质量百分比计包括：TiCN-Co和选自Ni、Mo和Fe中的至少一种，TiCN的含量为60～95％，Co和选自Ni、Mo和Fe中的至少一种的含量为5～40％；或(Ti,Me)CN-Co和选自Ni、Mo和Fe中的至少一种，(Ti,Me)CN的含量为60～95％，Co和选自Ni、Mo和Fe中至少一种的含量为5～40％；或TiCN-MxC-Co和选自Ni、Mo和Fe中的至少一种，TiCN的含量为20～94％，MxC的含量为1～40％，Co和选自Ni、Mo和Fe中的至少一种的含量为5～40％；或(Ti,Me)CN-MxC-Co和选自Ni、Mo和Fe中的至少一种，(Ti,Me)CN的含量为20～94％，MxC的含量为1～40％，Co和选自Ni、Mo和Fe中的至少一种的含量为5～40％；或(Ti,Me)CN-TiCN-MxC-Co和选自Ni、Mo和Fe中的至少一种，(Ti,Me)CN和TiCN的混合粉末含量为1～49％，MxC的含量为41～70％，Co和选自Ni、Mo和Fe中的至少一种的含量为10～29％；所述(Ti,Me)CN中的金属Me为W、Mo、Ta、V、Cr、Nb和Zr中的至少一种，所述TiCN-MxC-Co中的碳化物MxC为WC、MoC、Mo2C、TaC、Cr3C2、NbC、VC和ZrC中的至少一种。
一种用于金属注射成型的喂料及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN106270522A
申请人: 江西悦安超细金属有限公司
发明人: 李上奎; 王兵; 李博; 曾杰; 邹海平
申请日期: 2016-09-23
公开日期: 2017-01-04
IPC分类:
B22F3/22
摘要:
一种用于金属注射成型的喂料，由金属粉末和粘结剂混合制成，属于金属成型领域，其中，粘结剂为9.2～10.5wt％，金属粉末为89.5～90.8wt％，金属粉末激光粒度分布D90为18?30μm；粘结剂包括聚甲醛，高分子聚合物，增塑剂，表面活性剂，相容剂和润滑剂。一种上述喂料的制备方法，将聚甲醛、高分子聚合物、相容剂、增塑剂、表面活性剂和润滑剂于150～200℃混合均匀后得到粘结剂；再将粘结剂和金属粉末混合制得喂料。该喂料流动性好，粘接剂容易脱除，得到的产品尺寸精度高、杂质含量少。该喂料的制备方法操作简便，能高效地得到均匀的喂料并且不对喂料中各种成分造成破坏，很好的保障了喂料的使用效果。
主权项:
1.一种用于金属注射成型的喂料，其特征在于，由金属粉末和粘结剂混合制成，其中，所述粘结剂的质量分数为9.2～10.5％，所述金属粉末的质量分数为89.5～90.8％，所述金属粉末的激光粒度分布D90为18-30μm；按重量份数计，所述粘结剂包括聚甲醛75～85份、高分子聚合物6～12份、增塑剂3～8份、表面活性剂0.5～1.5份、相容剂1～5份和润滑剂1～5份。
一种金属切削焊接用等离子弧焊设备
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN106270989A
申请人: 卓拓精密工具（苏州）有限公司
发明人: 钱佳杰
申请日期: 2016-09-23
公开日期: 2017-01-04
IPC分类:
B23K10/00
摘要:
本发明公开了一种金属切削焊接用等离子弧焊设备，包括电极、所电极安装在设备的内部；所述电极的两端安装有陶瓷垫圈且可以吸热隔热；所述陶瓷垫圈的一侧是进气口；所述进气口的一侧是进水口；所述进水口的一端是电极产生的等离子弧；所述等离子弧的一侧有保护气体；所述等离子弧的一端放置有焊件；所述等离子弧的一侧还设置有出水口，并且出水口与进水口在同一高度位置；所述出水口的一侧是水冷喷嘴；所述水冷喷嘴的一端是同轴喷嘴；所述同轴喷嘴的一侧是高频振荡器。本发明本发明结构简单、易于携带；能焊接和切割不同材料；焊接速度快、生产率高；造价便宜且适合推广使用。
主权项:
1.一种金属切削焊接用等离子弧焊设备，其特征在于：包括电极、所电极安装在设备的内部；所述电极的两端安装有陶瓷垫圈且可以吸热隔热；所述陶瓷垫圈的一侧是进气口；所述进气口的一侧是进水口；所述进水口的一端是电极产生的等离子弧；所述等离子弧的一侧有保护气体；所述等离子弧的一端放置有焊件；所述等离子弧的一侧还设置有出水口，并且出水口与进水口在同一高度位置；所述出水口的一侧是水冷喷嘴；所述水冷喷嘴的一端是同轴喷嘴；所述同轴喷嘴的一侧是高频振荡器。
一种适用于低活化马氏体钢微球粉末制备工艺
发明专利权授予专利号: CN106312083A
申请人: 中国科学院合肥物质科学研究院
发明人: 黄波; 吴宜灿; 黄群英; 翟玉涛; 刘少军
申请日期: 2016-09-23
公开日期: 2017-01-11
IPC分类:
B22F9/10
摘要:
一种适用于低活化马氏体钢微球粉末制备工艺，采用等离子旋转电极雾化制粉技术，材料为低活化马氏体钢，电极转速10000?20000r/min，电流500?1000A，等离子弧功率：20?50Kw，激发电弧电压大于3000V，激发电弧电流为80?100A，等离子枪与自耗电极之间间距：2?5cm，电极熔化速率：1?5mm/min，自耗电极推进速度：1?5mm/min，棒料的推进速度与棒料的熔化速度相等，以保持等离子枪至棒料端部的距离不变，等离子工作气体流量：20?50L/min，雾化室内充入高纯惰性气体氩气和氦气的混合气体作为冷却循环气体，氩和氦气按1:3～4配制，氦气热导率高，既能提高冷却速度，又可改善电弧特性，工作压力维持10?1?10?2MPa，惰性气体介质以约104℃/s的速度冷却；具有粒度分布相对集中，粉末近球形，流动性好等优点。
主权项:
1.一种适用于一种低活化马氏体钢微球粉末制备工艺，其特征在于：材料为低活化马氏体钢，采用等离子旋转电极雾化法，电极转速10000-20000r/min，电流500-1000A，等离子弧功率：20-50Kw，激发电弧电压大于3000V，激发电弧电流为80-100A，等离子枪与自耗电极之间间距：2-5cm，电极熔化速率：1-5mm/min，自耗电极推进速度：1-5mm/min，等离子工作气体流量：20-50L/min，雾化室内充入惰性气体氩气和氦气的混合气体作为冷却循环气体，工作压力维持10-1-10-2MPa。
一种Mg掺杂ZnO/SiO2微波介质陶瓷的制备方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN107867839A
申请人: 施海月
发明人: 施海月
申请日期: 2016-09-22
公开日期: 2018-04-03
IPC分类:
C04B35/622
摘要:
本申请公开了一种Mg掺杂ZnO/SiO2微波介质陶瓷的制备方法，包括：(1)、制备ZnO/SiO2基料；(2)、加入4～5wt％的MgO2；(3)、球磨；(4)、烘干、过筛；(5)造粒：在陶瓷粉料中加入8wt％的聚乙烯醇，充分研磨后再过筛；(6)、干压成型：将造粒好的陶瓷粉料在180MPa的压力下压制成圆柱形陶瓷生坯或圆片；(7)、烧结：在500℃排胶1小时，然后按照3～5℃/min速率升至1200～1350℃保温2小时；(8)、冷却至室温。本发明通过Mg2+的添加能够有效改善ZnO/SiO2微波介质陶瓷的烧结特性，展宽烧结温区，降低烧结温度。所获得陶瓷材料性能参数如下：介电常数＝6.2，品质因数＝47900GHz，温度系数＝?51.2ppm/℃。
主权项:
1.一种Mg掺杂ZnO/SiO2微波介质陶瓷的制备方法，其特征在于，包括：：(1)、制备ZnO/SiO2基料；(2)、加入4～5wt％的MgO2；(3)、球磨；(4)、烘干、过筛；(5)造粒：在陶瓷粉料中加入8wt％的聚乙烯醇，充分研磨后再过筛；(6)、干压成型：将造粒好的陶瓷粉料在180MPa的压力下压制成圆柱形陶瓷生坯或圆片；(7)、烧结：在500℃排胶1小时，然后按照3～5℃/min速率升至1200～1350℃保温2小时；(8)、冷却至室温。
用于众包算法开发的方法和系统
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN108293174A
申请人: MC10股份有限公司
发明人: 耶苏斯·平达多; 梅丽莎·瑟罗洛; 什亚梅尔·帕特尔; 赖安·麦金尼斯; 保罗·迪皮特里洛
申请日期: 2016-09-22
公开日期: 2018-07-17
IPC分类:
H04W4/70
摘要:
用于传感器数据分析的算法的开发的系统包括一个或多个可穿戴式传感器装置、智能设备和云计算平台。所述可穿戴式传感器装置中的传感器产生来自用户的传感器数据(例如，生理数据)，所述传感器数据可以被所述可穿戴式传感器装置中的软件算法处理或通过云计算被所连接的智能设备(例如，智能手机)处理，从而产生算法输出。原始传感器数据与诸如所述算法输出和传感器数据特征等其他信息一起可以发送到所述云计算平台以进行存储并且使开发者能够访问数据，以便修改所述软件算法。所述可穿戴式传感器装置可以被配置成根据所述软件算法的性能将更多或更少的数据发送到所述云计算平台。
主权项:
1.一种系统，其包括：可穿戴式感测装置，所述可穿戴式感测装置包括一个或多个传感器和无线通信设备，所述无线通信设备使所述可穿戴式感测装置能够与远程计算机系统通信；集线器，所述集线器包括无线通信设备和网络通信设备，所述无线通信设备使所述集线器能够与所述可穿戴式传感器装置通信，所述网络通信设备使所述集线器能够通过网络与云计算平台通信；以及所述云计算平台，所述云计算平台与所述网络连接，并且所述云计算平台被配置成通过所述网络从智能设备接收数据。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
