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一种耐磨激光熔覆层材料及其制备方法
专利权的终止专利号: CN104561720A
申请人: 上海工程技术大学
发明人: 刘晓鹏; 张培磊; 卢云龙
申请日期: 2014-12-24
公开日期: 2015-04-29
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明属于材料表面工程领域，特别涉及一种耐磨激光熔覆层材料及其制备方法。本发明制备的熔覆层材料的复合相为Ni2Si、WSi2和W5Si3，该熔覆层材料的化学成分Si为18-25at％，W为45-62at％，Ni为14-37at％。其制备方法为，将Si、W及Ni三种单元素粉末球磨、混合，然后用二丙酮醇将粉末调至粘糊状；不锈钢基体表面进行清洗、打磨、擦净并吹干；粘糊状合金粉末均匀涂覆在基体表面形成涂覆层、风干、干燥，采用激光熔覆技术，激光束垂直于基体表面扫描。通过本制备方法得到的基体表面的熔覆层组织细小均匀，无明显的气孔和裂纹，与基体材料之间完全冶金结合、不易脱落、硬度高、耐磨性好。
主权项:
1.一种耐磨激光熔覆层材料，其特征在于：在不锈钢基体表面复合有熔覆层，该熔覆层材料的复合相为Ni2Si、WSi2和W5Si3，该熔覆层材料的化学成分Si为18-25at％，W为45-62at％，Ni为14-37at％。
电极旋转导电结构
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN104625503A
申请人: 佛山市宝航机械装备行业知识产权服务有限公司
发明人: 黄婉雅
申请日期: 2014-12-24
公开日期: 2015-05-20
IPC分类:
B23K37/00
摘要:
本发明公开了一种电极旋转导电结构，包括其中一端安装有电极轮的电极轴、套设于该电极轴的电极座，所述电极轴设有截面为梯形或矩形的轴肩，所述电极座设有环形夹具，所述轴肩与环形夹具之间设有银质电极瓦，所述环形夹具包括相互对接的半环形的上夹体和下夹体，上夹体和下夹体均是半径可变的环抱压紧件，上夹体与下夹体之间预设有收缩间隙，上夹体和下夹体与电极瓦之间均设有用于压紧电极瓦的压片。由于夹紧电极瓦的环形夹具的夹紧半径可变，调节收紧环形夹具的半径，可以抵消银片的磨损量，保证导电结构始终保持原有的压力，从而不需要经常更换银片就可以保证导电结构的导电效果。
主权项:
1.一种电极旋转导电结构，包括其中一端安装有电极轮的电极轴、套设于该电极轴的电极座，其特征在于：所述电极轴设有截面为梯形或矩形的轴肩，所述电极座设有环形夹具，所述轴肩与环形夹具之间设有银质电极瓦，所述环形夹具包括相互对接的半环形的上夹体和下夹体，上夹体和下夹体均是半径可变的环抱压紧件，上夹体与下夹体之间预设有收缩间隙，上夹体和下夹体与电极瓦之间均设有用于压紧电极瓦的压片。
电极旋转导电结构
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN104638489A
申请人: 佛山市宝航机械装备行业知识产权服务有限公司
发明人: 黄婉雅
申请日期: 2014-12-24
公开日期: 2015-05-20
IPC分类:
H01R4/48
摘要:
本发明公开了一种电极旋转导电结构，包括其中一端安装有电极轮的电极轴、套设于该电极轴的电极座，所述电极轴设有截面为梯形或矩形的轴肩，所述电极座设有环形夹具，所述轴肩与环形夹具之间设有银质电极瓦，所述环形夹具包括至少两个弧形的弹性压片，弹性压片之间预设有收缩间隙，弹性压片与电极瓦之间均设有用于压紧电极瓦的垫片。由于夹紧电极瓦的环形夹具的夹紧半径可变，调节收紧环形夹具的半径，可以抵消银片的磨损量，保证导电结构始终保持原有的压力，从而不需要经常更换银片就可以保证导电结构的导电效果。
主权项:
1.一种电极旋转导电结构，包括其中一端安装有电极轮的电极轴、套设于该电极轴的电极座，其特征在于：所述电极轴设有截面为梯形或矩形的轴肩，所述电极座设有环形夹具，所述轴肩与环形夹具之间设有银质电极瓦，所述环形夹具包括至少两个弧形的弹性压片，弹性压片之间预设有收缩间隙，弹性压片与电极瓦之间均设有用于压紧电极瓦的垫片。
一种低成本高强高韧钛合金及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN105779817A
申请人: 北京有色金属研究总院
发明人: 于洋; 李成林; 惠松骁; 叶文君; 宋晓云; 刘睿; 付艳艳; 李冬
申请日期: 2014-12-24
公开日期: 2016-07-20
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明涉及一种低成本高强高韧钛合金及其制备方法，属于有色金属加工领域。该合金的重量百分比组成为：Al：2.5～3.5％、Fe：0.85～2.35％、V：3.0～8.0％、Cr：1.0～5.0％、O＜0.2％，余量为Ti，其中，钼当量为12.0～13.0，且Al/(Fe+V+Cr)≥0.25。采用海绵钛、Al豆、Fe-Cr中间合金、纯Cr和/或Fe-V中间合金配料，压制成自耗电极，经过熔炼制成铸锭；开坯，镦粗拔长，制成棒材；进行固溶时效处理。本发明在合金成分上选择添加Al、Fe、V和Cr元素，并且用Cr元素替代少量Fe和V元素，抑制β斑点的产生，并且以中间合金作为原料降低了合金成本。
主权项:
1.一种低成本高强高韧钛合金，其特征在于：该合金的重量百分比组成为：Al：2.5～3.5％、Fe：0.85～2.35％、V：3.0～8.0％、Cr：1.0～5.0％、O＜0.2％，余量为Ti，其中，钼当量为12.0～13.0，且Al/(Fe+V+Cr)≥0.25。
一种防爆式等离子有机废气处理装置
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN105879599A
申请人: 苏州超等环保科技有限公司
发明人: 陈晓波; 任晓峰
申请日期: 2014-12-24
公开日期: 2016-08-24
IPC分类:
B01D53/32
摘要:
本发明公开了一种防爆式等离子有机废气处理装置，包括废气处理管道结构、等离子负载、传感器、控制电源，其特征在于：所述等离子废气处理管道在等离子发生器前设置一气体流速传感器，等离子发生器后设置一温度传感器，传感器通过电源中的智能控制电源控制等离子的工作频率和工作电压，来保证管道内有足够的气体流量与较低的温度小于四十摄氏度。若管道内气体压力和温度过高，等离子立即停止工作。连续的大流量气体与低于燃点的气体温度，就不会产生爆炸条件，达到防爆目的。本发明将智能控制系统与等离子结合，应用到有机废气处理装置上，确保等离子废气处理技术上发生爆炸危害的可能性，具有结构简单、净化效果好、环保节能、智能化的优点。
主权项:
1.一种防爆式等离子有机废气处理装置，包括废气处理管道(8)结构，等离子负载(17)，气体流速传感器(1)，温度传感器(5)，控制电源(18)，其特征在于：所述管道(8)内在等离子负载(17)处理前设有气体流速传感器(1)，在等离子负载(17)处理后设有气体温度传感器(5)。
一种超声波与等离子复合式油性有机废气净化工艺
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN105879615A
申请人: 苏州超等环保科技有限公司
发明人: 陈晓波; 牛翠翠
申请日期: 2014-12-24
公开日期: 2016-08-24
IPC分类:
B01D53/74
摘要:
本发明公开一种超声波与等离子复合式油性有机废气净化工艺，该工艺步骤如下：1、将油性有机废气有组织收集后通入废气冷却降温进行气体降温。2、将降温后的废气通入超声波一级处理内，粘性油污经超声波作用，可以初步去除。3、初步除油后的废气进入等离子预处理，进一步去除废气中的油性物质。4、后将废气通过干燥，干化废气。5、然后进入超等波加等离子深度处理，在去除油性物质的同时也可进行有机物的处理与除油除尘过滤相连接。6、上述处理后的废气进入后置氧化反应器进型高级氧化，然后达标排放。本发明采用超声波和等离子技术能够有效处理油性有机废气，采用防尘防火防油等离子电极，具有净化效率高、普遍适用性好、环保节能的优点。
主权项:
1.本发明公开了一种超声波与等离子复合式油性有机废气净化工艺，其特征在于：该工艺包括废气冷却降温系统、超等波一级处理系统、等离子预处理系统、干燥系统、超声波处理系统、等离子深度处理系统、后置氧化反应系统及出气。
一种水处理高效等离子负载
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN105883966A
申请人: 苏州超等环保科技有限公司
发明人: 陈晓波; 文彬
申请日期: 2014-12-24
公开日期: 2016-08-24
IPC分类:
C02F1/30
摘要:
本发明公开一种水处理高效等离子负载，包括石英玻璃管、高分子填充物、金属填充物、高压线，其特征在于：所述石英玻璃管为圆形管，两端开口，石英管内壁底部有金属填充物贴合，一根高压线与金属填充物连接，金属填充物上部覆盖高分子填充物，本发明高压线输送高电压至金属填充物，高电压经金属填充物的高效传导至石英玻璃管壁，可以对管壁外侧的水产生大面积的高强度均匀等离子放电。高分子填充物可以保护金属填充物并隔绝空气。该等离子负载具备能量传输高效，安全，节能等特点。
主权项:
1.一种水处理高效等离子负载，包括石英玻璃管(1)、高分子填充物(2)、金属填充物(3)、高压线(4)，其特征在于：所述石英玻璃管(1)为圆形管，两端开口，石英玻璃管(1)内壁底部有金属填充物(3)贴合，一根高压线(4)与金属填充物(3)连接，金属填充物(3)上部覆盖高分子填充物(2)。
一种预乳化气雾生成系统
专利权人的姓名或者名称、国籍和地址的变更专利号: CN204395870U
申请人: 上海东睿化学有限公司
发明人: 金敬东; 杨永然
申请日期: 2014-12-24
公开日期: 2015-06-17
IPC分类:
B01F13/10
摘要:
本实用新型公开了一种预乳化气雾生成系统，所述系统包括一混合单体泵和一工艺水泵，混合单体泵和工艺水泵的出液端均与静态混合器的进液端连接，该静态混合器的出液端与气液混合器的进液端连接，气液混合器的一端设有压缩风进风口，压缩风进风口通过风管与压缩风机连接，该压缩风机输出的压缩风达到0.3Mpa-0.5Mpa，气液混合器的另一端为气雾液出口，该气雾液出口与预乳化釜连接，气液混合器内设有气液混合腔。预乳化气雾系统产生的聚丙烯酸乳液是半透明的，喷雾气化形成的二次分布单体乳液液滴尺寸很小，可达0.1-0.5微米，长时间储存也不会出现分层的现象，稳定性强，达到了预想的效果。
主权项:
1.一种预乳化气雾生成系统，其特征在于：所述系统包括一混合单体泵（1）和一工艺水泵（2），混合单体泵（1）和工艺水泵（2）的出液端均与静态混合器（3）的进液端连接，该静态混合器（3）的出液端与气液混合器（4）的进液端连接，气液混合器（4）的一端设有压缩风进风口（5），压缩风进风口（5）通过风管与压缩风机（6）连接，该压缩风机（6）输出的压缩风达到0.3MPa-0.5MPa，气液混合器（4）的另一端为气雾液出口（7），该气雾液出口（7）与预乳化釜（8）连接，气液混合器（4）内设有气液混合腔（9）。
表演水池边缘的气雾箱
专利申请权、专利权的转移专利号: CN204380916U
申请人: 万达文化旅游规划研究院有限公司
发明人: 胡章鸿; 王元
申请日期: 2014-12-23
公开日期: 2015-06-10
IPC分类:
B05B17/04
摘要:
本实用新型公开了一种表演水池边缘的气雾箱，其包括可拆卸格栅、固定面板、护栏、可拆卸背板、可拆卸顶板、固定顶板、排水口、排水倾斜板、主框架、固定底板、固定侧板。主框架与建筑结构可靠固定，固定面板、固定顶板、固定底板、固定侧板与主框架可靠连接，护栏连接到主框架顶部，可拆卸格栅通过卡槽与主框架前端连接，可拆卸背板和可拆卸顶板通过螺栓与主框架连接，排水倾斜板焊接在主框架上，与水平面呈一定角度，低端固定底板上设置排水口。本实用新型具有很高的集成度，利用有限的空间实现水池内表演所需要的多种功能，适用于各种形式的表演水池。
主权项:
1.一种表演水池边缘的气雾箱，其特征在于，包括有可拆卸格栅、固定面板、护栏、可拆卸背板、可拆卸顶板、固定顶板、排水口、排水倾斜板、主框架、固定底板、固定侧板；所述主框架与表演水池的建筑结构可靠的固定连接；所述固定面板、固定顶板、固定底板、固定侧板与所述主框架可靠的固定连接，形成供来自雾机的输送管道进入的雾特效整流区；所述护栏连接到主框架的顶部；所述可拆卸格栅通过卡槽与主框架的前端连接，在所述主框架内形成空调送风静压区；所述可拆卸背板和可拆卸顶板通过连接件与所述主框架可拆卸的连接；所述排水倾斜板焊接在所述主框架的雾特效整流区内，与水平面呈一定角度，在所述排水倾斜板低端处的所述固定底板上设置排水口。
一种铝合金薄壁十字筋板结构的粉末高温高压近净成形方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN104439238A
申请人: 北京航空航天大学
发明人: 郎利辉; 王刚
申请日期: 2014-12-23
公开日期: 2015-03-25
IPC分类:
B22F3/03
摘要:
本发明提出了一种铝合金薄壁十字筋板结构的粉末高温高压近净成形方法。该方法包括制备模具、包套和球形铝合金粉末、将模具和粉末装入包套、对包套进行抽真空处理、将已抽真空的包套进行热等静压处理、机械去除包套以及利用机械振动和人工去除的方法去除内部模具等步骤。本发提供的铝合金薄壁十字筋板结构的粉末高温高压近净成形方法是利用热等静压技术对铝合金粉末进行固结、成形并致密化，同时利用模具约束零件复杂的内部型腔，易于加工的外部形状则有包套自由成形，从而达到利用模具一次成形复杂型面零件的目的，这样不仅能够提高零件的成形效率、铝合金材料的利用率，而且得到的零件性能均匀、机械性能优异，并且零件的致密度高达99％以上。
主权项:
1.一种铝合金薄壁十字筋板结构的粉末高温高压近净成形方法，其特征在于：所述的铝合金薄壁十字筋板结构粉末高温高压近净成形方法包括按顺序进行的下列步骤：1)根据铝合金薄壁十字筋板结构(11)的形状制备出模具(1)，该模具由四块楔形模块(2)组成十字筋板的模腔，四块楔形模块(2)与圆形底座(3)连成一体；楔形模块的外表面形成内腔的外表面形状，十字模腔形成薄壁铝合金十字筋板；2)根据模具(1)和铝合金薄壁十字筋板结构零件(11)的形状制备出包套，该包套包括筒体(5)、下盖板(6)以及带有抽真空管(7)的上盖板(8)，为防止包套在热等静压时发生侧漏并且方便焊接，包套上下盖板(8)设计成u形；其中下盖板(6)安装在筒体(5)的下端。3)根据铝合金薄壁十字筋板结构零件(10)的材料需求，利用等离子旋转电极法制备出球形铝合金粉末(9)，并筛分出100-200目的粉末备用。4)将模具(1)的底座(3)嵌入到包套筒体(5)中，并与下盖板(6)相接触，将上述制备好的铝合金粉末(9)装入包套内，采用机械振动或者人工振动的方式使其充分密实5)将具有u形结构上盖板(8)嵌入到筒体(5)中，并焊封好。6)将上述装有模具(1)的包套(4)放置在加热炉中加热，在高温下利用抽真空的设备通过真空管(7)对包套(4)内部进行抽真空处理。7)将上述已经抽真空的包套(4)放置在热等静压设备中，在高温高压下使球形铝合金粉末固结成形，在内部模具(1)的作用下，形成铝合金粉末薄壁十字内筋结构(11)。8)利用机械加工的方法去除包套(4)，利用常规的机加工方法加工出铝合金粉末薄壁十字内筋结构(11)的外部形状，由此得到内部嵌有模具(1)的铝合金薄壁十字筋板结构(11)的半成品(10)。9)利用机械振动和人工去除的方式将内部的模具(1)去除，最终成形具有薄壁十字内筋的铝合金零件(11)。
一种金属材料高能束-超声复合增材制造方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN104525944A
申请人: 北京理工大学
发明人: 刘长猛; 石学智; 马树元
申请日期: 2014-12-23
公开日期: 2015-04-22
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明公开了一种金属材料高能束-超声复合增材制造方法，属于金属材料增材制造(3D打印)领域。该方法基于增材制造“逐层”堆积的技术原理，由高能束熔化金属成形材料，在逐层熔化/凝固堆积一定层数后，对凝固层进行超声冲击，使凝固层发生压塑性变形，从而消除成形件内应力和内部缺陷、细化晶粒，然后继续进行逐层熔化/凝固堆积和超声冲击过程，直至完成整个金属构件的成型过程。本发明利用超声冲击对凝固层进行实时“逐层”处理，可有效减少或消除内应力和内部缺陷、细化晶粒，提高增材制造金属构件的力学性能。
主权项:
1.一种金属材料高能束-超声复合增材制造方法，其特征在于，在逐层堆积的增材制造过程中，由高能束熔化金属成形材料，在逐层熔化/凝固堆积一定层数后，对凝固层进行超声冲击，使凝固层发生压塑性变形，从而消除成形件内应力和内部缺陷、细化晶粒，然后继续进行逐层熔化/凝固堆积和超声冲击过程，直至完成整个金属构件的成型过程。
一种钼合金电极的制备方法
发明专利权授予专利号: CN104525948A
申请人: 金堆城钼业股份有限公司
发明人: 卜春阳
申请日期: 2014-12-23
公开日期: 2015-04-22
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明公开了一种钼合金电极的制备方法，该方法为：一、将钼粉和ZrH2粉末混合均匀，得到合金粉末；二、采用冷等静压将合金粉末压制成合金棒；三、将合金棒置于中频感应烧结炉中，升温后保温，得到烧结合金棒；四、将烧结合金棒置于马弗炉中加热保温，对保温后的烧结合金棒进行多火次锻造，得到锻造合金棒；五、对锻造合金棒进行机加工，得到钼合金电极半成品；六、对钼合金电极半成品进行消应力退火，得到成品钼合金电极。采用本发明的方法制备的钼合金电极的再结晶温度高、高温力学性能高，再结晶温度大于1250℃，耐玻璃侵蚀性能好，使用寿命比纯钼电极提高25％以上，并且不会污染玻璃溶液使其发生着色。
主权项:
1.一种钼合金电极的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将钼粉和ZrH2粉末混合均匀，得到Mo-ZrH2合金粉末；所述ZrH2粉末的质量为钼粉质量的0.64％～4.54％；步骤二、采用冷等静压将步骤一中所述Mo-ZrH2合金粉末压制成Mo-ZrH2合金棒；步骤三、将步骤二中所述Mo-ZrH2合金棒置于中频感应烧结炉中，将中频感应烧结炉升温至1980℃～2150℃后保温5h～8h，随炉冷却得到Mo-ZrO2烧结合金棒；升温过程中控制中频感应烧结炉从800℃升温至1200℃的升温时间为3h～5h；步骤四、将步骤三中所述Mo-ZrO2烧结合金棒置于马弗炉中，在氢气或氩气保护下加热至1450℃～1500℃后保温40min～90min，对保温后的Mo-ZrO2烧结合金棒进行多火次锻造，锻造的火次变形量为9％～14％，得到Mo-ZrO2锻造合金棒；步骤五、对步骤四中所述Mo-ZrO2锻造合金棒进行机加工，得到钼合金电极半成品；步骤六、在氢气或氩气保护下，对步骤五中所述钼合金电极半成品进行消应力退火，得到成品钼合金电极。
一种Al-ETM-LTM-TE铝基非晶合金及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN104532072A
申请人: 内蒙古科技大学
发明人: 张建旗; 那娜; 李文文; 史鹏忠; 冯佃臣
申请日期: 2014-12-23
公开日期: 2015-04-22
IPC分类:
C22C21/18
摘要:
发明公开了一种Al-ETM-LTM-TE铝基非晶合金及其制备方法，所述的ETM为Ti、V、Cr、Zr、Nb、Mo、Hf、Ta、W，LTM为Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn，TE为微量元素，如B、Si、Ga、Ge、As、Se、Sb或Te等；其成分为：Al 85-94 at.％，ETM 0-8 at.％，LTM 0-8 at.％，TE 0-1 at.％。制备所述合金的方法，是按照名义成分配料后，经真空感应反复熔炼3-4次制备成分均匀的母合金；在高纯Ar气保护下甩带制备非晶带，甩带时铜辊线速度在35-50 m/s，熔体的喷射压力为0.1-0.3 MPa，真空度为2-10-3 Pa。本发明组分配比合理、具有强非晶形成能力和高热稳定性，制备方法简单，适用于工业化生产。
主权项:
1.一种Al-ETM-LTM-TE铝基非晶合金，其特征在于其各组分的原子百分比为：Al 85.0-94.0％，ETM 0.0-8.0％，LTM 0.0-8.0％，RE 0-1.0％，其中所述ETM为Ti、V、Cr、Zr、Nb、Mo、Hf、Ta或W，所述LTM为Mn、Fe、Co、Ni、Cu或Zn，TE为微量元素，为B或Si。
一种连续碳纤维增强铝基复合材料粉末高温高压制备方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN104532171A
申请人: 北京航空航天大学
发明人: 郎利辉; 王刚; 喻思
申请日期: 2014-12-23
公开日期: 2015-04-22
IPC分类:
C22C47/06
摘要:
本发明提出了一种连续碳纤维增强铝基复合材料粉末高温高压制备方法。该方法包括制备包套、碳纤维预制体和球形铝合金粉末、将碳纤维预制体装入包套、对包套进行抽真空处理、将已经抽真空的包套进行热等静压处理、机械去除包套及利用机械切割得到合适厚度的碳纤维增强铝基复合材料等步骤。本发明提出的连续碳纤维增强铝基复合材料粉末高温高压制备方法是利用热等静压技术对铝合金粉末进行固结成形并致密化的同时，与碳纤维材料形成紧密的结合，这样不仅克服了传统制备方法对于模具和设备要求苛刻、成形温度高、压力大等缺点，而且金属基体和增强物的复合和成形可同时完成，制成的复合材料组织均匀致密、无缩孔、无气孔等缺陷，性能均匀。
主权项:
1.一种连续碳纤维增强铝基复合材料粉末高温高压制备方法，其特征在于：所述的连续碳纤维增强铝基复合材料粉末高温高压制备方法包括按顺序进行的下列步骤：1)根据碳纤维(6)的长度尺寸制备出包套(5)，该包套包括壁厚较薄的U形底板(1)，壁厚较厚的侧壁板(2)以及带有抽真空管(3)的上盖板(4)。2)将碳纤维(6)裁剪至合适的长度并在表面进行镀铜处理，用厚铝箔(8)将表面具有铜镀层(7)的碳纤维平行包覆好，制成碳纤维预制体(9)。3)将U形底板(1)和两面侧壁板(2)焊接在一起，构成包套的主体部分(10)。4)将包覆有镀铜碳纤维(6)的铝箔(8)平行的放置在由U形底板(1)和侧壁板(2)构成的包套主体内(10)，其中铝箔(8)与侧壁板(2)相接触，并点焊在一起，与U形底板(1)的三个面保持一定的距离，以排除热等静压时底板收缩对碳纤维(6)的影响，根据包套(5)的高度，可铺一层或多层碳纤维(6)材料。5)根据连续碳纤维增强铝基复合材料(12)的要求，利用等离子旋转电极法制备出球形铝合金粉末(11)，并且筛分出100～200目区间的粉末备用。6)将上述制备好的球形铝合金粉末(11)装入包套的主体部分，并通过人工振动和机械振动的方式使其密实。7)将带有抽真空管(3)的上盖板(4)放置在包套主体部分(10)的上端口并封焊好。8)将上述装有碳纤维(6)的包套(5)放置在加热炉中加热，在高温下利用抽真空的设备通过真空管(3)对包套(5)内部进行抽真空处理；9)将上述已经抽真空的包套(5)放置在热等静压设备中，在高温高压下使球形铝合金粉末(11)固结成形的同时与碳纤维(6)紧密的结合在一起，制备出连续碳纤维增强的铝基复合材料(12)。10)通过机械加工的方法去除外部包套(5)，根据实际使用情况进行机械切割得到合适厚度的碳纤维增强的铝基复合材料(12)。
一种等离子旋转电极用钛合金电极棒的制备方法
专利权人的姓名或者名称、国籍和地址的变更专利号: CN104625627A
申请人: 西安欧中材料科技有限公司
发明人: 曾光; 张鹏; 梁书锦; 韩志宇; 陈小林; 张平祥
申请日期: 2014-12-23
公开日期: 2015-05-20
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
一种等离子旋转电极用钛合金电极棒的制备方法，包括以下步骤：步骤1，坯料准备，以钛合金锭为坯料，满足GB/T2965-2007标准；步骤2，利用快锻机对钛合金铸锭进行开坯锻造，开坯锻造分2～4个火次完成，空冷后得到初级锻坯；步骤3，利用自由锻设备对初级锻坯进行镦拔锻造，分4～6个火次对水冷后的中间锻坯进行锻造；步骤4，利用精锻机对步骤3中所述中间锻坯进行精密锻造，空冷后得到半成品棒材；步骤5，热处理；步骤6，热矫直；步骤7，将热矫直空冷后的半成品棒用车床车削成等离子旋转电极用钛合金电极棒成品；步骤8，精整处理；最后，对等离子旋转电极用钛合金电极棒成品进行外观检测；具有生产周期短、使用寿命长和经济效益好的特点。
主权项:
1.一种等离子旋转电极用钛合金电极棒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤1，坯料准备，以钛合金锭为坯料，满足GB/T2965-2007标准； 步骤2，利用快锻机对钛合金铸锭进行开坯锻造，开坯锻造分2～4个火次完成，空冷后得到初级锻坯；具体为：将截面直径为950～1050mm圆柱形钛合金铸锭置入箱式电阻炉内加热至1000～1150℃，保温60mins，用快锻机对钛合金坯料进行50～60%变形率的锻造制得初级钛合金坯锭；所述初级钛合金坯锭为正方体，正方体的边长为480～550mm； 步骤3，利用自由锻设备对初级锻坯进行镦拔锻造，分4～6个火次对水冷后的中间锻坯进行锻造，其中，第1火次和第2火次镦拔锻造温度为β相变点以下50℃～100℃，第3火次和第4火次镦拔锻造温度为β相变点以下25℃～100℃，第5火次和第6火次镦拔锻造温度为β相变点以上100℃，所述中间锻坯的截面形状为正方形，正方形的边长为90～150mm； 步骤4，利用精锻机对步骤3中所述中间锻坯进行精密锻造，空冷后得到半成品棒材；所述精密锻造分为1个火次完成，且精密锻造的初始锻造温度为900℃～950℃，终锻温度不低于700℃～850℃； 步骤5，热处理，将半成品棒材置入加热炉内升温至750～800℃，保温80mins； 步骤6，热矫直，将退火后的半成品棒使用10辊粗矫直机进行450℃的热矫直并空冷； 步骤7，将热矫直空冷后的半成品棒用车床车削成等离子旋转电极用钛合金电极棒成品，尺寸Ф=80±2mm，长度L=750±2mm； 步骤8，精整处理，将车削加工后的等离子旋转电极用钛合金电极棒成品入箱式电炉内加热至500～550℃，用10辊精矫直机进行矫直，后置入抛光机进行两次抛光处理，使得等离子旋转电极用钛合金电极棒成品的表面粗糙度达到0.8μm的技术要求； 最后，对等离子旋转电极用钛合金电极棒成品进行外观检测，成分测定及探伤，经检验合格后即可入等离子旋转电极用钛合金电极棒成品库。
一种静压供水控制装置
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN104818746A
申请人: 淮北朔里矿业有限责任公司
发明人: 杨杰; 谢同帮; 黄儒林
申请日期: 2014-12-23
公开日期: 2015-08-05
IPC分类:
E03B7/07
摘要:
本发明公开了一种静压供水控制装置，涉及供水控制技术领域。一种静压供水控制装置包括三个晶体管开关电路，通过安装在静压蓄水池内的水位电极不同位置，采集检测水位变化，控制相对应的继电器吸合与释放，为PLC控制器的X输入端提供控制信号；所述静压供水控制装置还包括水位超限报警模块和水泵启动故障报警模块。本发明所要解决的技术问题是提供一种稳定性高的静压供水控制装置。
主权项:
1.一种静压供水控制装置，其特征在于：所述静压供水控制装置包括三个晶体管开关电路，通过安装在静压蓄水池内的水位电极不同位置，采集检测水位变化，控制相对应的继电器吸合与释放，为PLC控制器的X输入端提供控制信号；所述静压供水控制装置还包括水位超限报警模块和水泵启动故障报警模块。
一种金属软磁复合粉芯及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN104505209A
申请人: 合肥工业大学; 江苏瑞德磁性材料有限公司
发明人: 苏海林; 陈蓉; 吴玉程; 仝西川; 邹中秋; 黄礼胜
申请日期: 2014-12-22
公开日期: 2015-04-08
IPC分类:
H01F1/24
摘要:
针对现有技术难以同时实现低损耗、高直流偏置性能、低成本的难题，本发明提供了一种低成本金属软磁复合粉芯及其制备方法。本发明所述的金属软磁复合粉芯，由铁硅的金属粉末与铁硅铝的金属粉末退火而成，且质量比为2.00～9.00:1。本发明所述的制备方法，包括：制备包覆有磷酸的铁硅绝缘预备料；制备包覆有磷酸与硼酸的铁硅铝绝缘预备料；配制铁硅与铁硅铝的混合绝缘粉末；压制成型；热处理5个步骤。有益的技术效果：本发明除具有低损耗、高直流偏置性能、低噪音的特点外，还具有低成本、易于生产和推广的优点。
主权项:
1.一种金属软磁复合粉芯，其特征在于：由铁硅的金属粉末与铁硅铝的金属粉末退火而成；其中，铁硅与铁硅铝的质量比为2.00～9.00:1；铁硅的金属粉末及铁硅铝的金属粉末均为经过绝缘处理的微粒；本金属软磁复合粉芯， 在100kHz/1V条件下，电感L在46.00μH～50.00μH之间； 在100kHz/1V条件下，品质因数Q在121.00～125.00之间； 在100kHz条件下：当直流叠加磁场H=100Oe时，LH/L0在62.00%～72.01%之间；当直流叠加磁场H=200Oe时，LH/L0在35.00%～41.49%之间； 在50kHz/100mT条件下，磁粉芯损耗Pcv在445mW/cm3～590mW/cm3之间。
一种Ti-6Al-4V改进型钛合金及其加工方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN104532060A
申请人: 西安西工大超晶科技发展有限责任公司
发明人: 张利军; 张晨辉; 薛祥义; 李金山; 刘娣; 郭凯
申请日期: 2014-12-22
公开日期: 2015-04-22
IPC分类:
C22C14/00
摘要:
一种Ti-6Al-4V改进型钛合金及其加工方法，该合金的化学成分按质量百分数计，包括5.8～6.8％的Al，3.8～4.6％的V，0.02～0.45％的Fe，0.17～0.26％的O，小于等于0.08％的C，小于等于0.05的N，其余为Ti。本发明加工得到的TC4G(Ti-6.2Al-4.1V-0.2Fe-0.22O)钛合金的室温强度、高温强度、高周疲劳性能等性能明显高于目前使用的普通TC4钛合金，同时TC4G钛合金的塑性、冲击等性能与普通TC4钛合金在一个数量级别，能够满足新一代推重比10以上航空发动机压气机(风扇)部件的设计制造需求。
主权项:
1.一种Ti-6Al-4V改进型钛合金，其特征在于，该合金的化学成分按质量百分数计，包括5.8～6.8％的Al，3.8～4.6％的V，0.02～0.45％的Fe，0.17～0.26％的O，小于等于0.08％的C，小于等于0.05％的N，小于等于0.008％的H，其余为Ti。
抽油泵的泵筒及柱塞的加工工艺
未知状态专利号: CN104532237A
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
发明人: 孟鑫; 陈永恒; 林军; 李殿国; 杨建平; 孟强; 姜兴玲; 胡博; 张博; 王诗中; 潘鹤; 丁亚军; 赵梓涵; 王尧
申请日期: 2014-12-22
公开日期: 2015-04-22
IPC分类:
C21D8/00
摘要:
本发明提供的抽油泵的泵筒及柱塞的加工工艺，其特征在于，其包括：将40Gr的碳素结构钢作为基体材料，并对所述基体材料进行冷拔或冷轧处理；将所述冷拔或冷轧处理后的基体材料进行人工时效热处理；将所述人工时效热处理后的基体材料进行乳白铬底层覆盖工艺；将所述乳白铬底层覆盖工艺后的基体材料进行激光熔覆表面处理；将所述激光熔覆表面处理后的基体材料进行纳米金刚石微粉电镀硬铬工艺。本发明实现了能提供一种可以有效提高抽油泵的使用寿命，提高抽油泵的防腐耐磨能力的抽油泵的泵筒及柱塞的加工工艺的目的。
主权项:
1.一种抽油泵的泵筒的加工工艺，其特征在于，其包括：将40Gr的碳素结构钢作为基体材料，并对所述基体材料进行冷拔或冷轧处理；将所述冷拔或冷轧处理后的基体材料进行人工时效热处理；将所述人工时效热处理后的基体材料进行乳白铬底层覆盖工艺；将所述乳白铬底层覆盖工艺后的基体材料进行激光熔覆表面处理；将所述激光熔覆表面处理后的基体材料进行纳米金刚石微粉电镀硬铬工艺。
一种低松装密度铜锌合金黄铜粉及其制备方法
未知状态专利号: CN104550985A
申请人: 昆山德泰新材料科技有限公司
发明人: 朱胜利; 王汉宁
申请日期: 2014-12-22
公开日期: 2015-04-29
IPC分类:
B22F1/00
摘要:
本发明提供一种低松装密度铜锌合金黄铜粉及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：高压水雾化制备铜锌合金粉；利用高能球磨机将制备的铜锌合金粉与纯锌粉混合、搅拌、研磨；将研磨后的粉末进行真空烧结；利用粉碎机将烧结得到的铜锌合金粉破碎，然后筛选，得到所述低松装密度铜锌合金黄铜粉。本发明通过上述方法制备的铜锌合金黄铜粉的松装密度为1.5-1.8g/cm3，能够满足技术和市场的需要。
主权项:
1.一种低松装密度铜锌合金黄铜粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)高压水雾化制备铜锌合金粉；(2)利用高能球磨机将步骤(1)制备的铜锌合金粉与纯锌粉混合、搅拌和研磨；(3)将步骤(2)研磨后的粉末进行真空烧结；(4)利用粉碎机将烧结得到的铜锌合金粉破碎，然后筛选，得到所述低松装密度铜锌合金黄铜粉。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
