本发明公开了一种用于钛基高温合金高温防护的磷酸盐涂层及其制备方法，属于钛基合金高温防护涂层制备技术领域。所述涂层选用磷酸盐为成膜物质，选取Ni粉、Al粉和MCrAlY等金属粉末和氧化铝、氧化硅、氧化锆、碳化硅等耐高温粉末为填料，按一定比例混合，在钛基高温合金如O相Ti2AlNb、r-TiAl为主要合金成分的钛基材上喷涂制备成无机高温防护涂层，随后经过热处理，制备出主要成分为氧化物和金属粉末等构成的无机涂层。该制备方法操作简便，成本低，所获涂层与基材相容性好，结合力强，抗氧化性能良好，是一种很有前景的钛基高温合金抗高温氧化防护涂层。

1.一种用于钛基高温合金高温防护的磷酸盐涂层，其特征在于：该磷酸盐涂层是由无机磷酸盐和功能粉末组成，涂层中无机磷酸盐的重量百分含量为20～80％。

本发明提供触摸面板的制造方法。在包括金属膜、绝缘膜以及透明电极膜的触摸面板的制造方法中，金属膜以及绝缘膜的图形化包括使用印刷用掩膜印刷形成光致抗蚀剂的图案的工序(S4、S5、S10、S11)、以及将光致抗蚀剂的图案作为掩膜进行湿式蚀刻从而图形化的工序(S6、S12)，透明电极膜的形成包括使用具有与应形成的图案对应的开口图案的溅射用掩膜对被图案化的透明电极膜进行溅射成膜的工序。通过使用印刷用掩膜利用印刷形成光致抗蚀剂的图案，且使用溅射用掩膜对被图案化的膜进行成膜，从而能够排除光学加工，因此能够减少设备成本与运行成本。

1.一种触摸面板的制造方法，其是包括金属膜、绝缘膜以及透明电极膜的触摸面板的制造方法，所述触摸面板的制造方法的特征在于，所述金属膜以及所述绝缘膜的图形化包括：使用印刷用掩膜印刷形成光致抗蚀剂的图案的工序；以及将所述光致抗蚀剂的图案作为掩膜进行湿式蚀刻从而图形化的工序，所述透明电极膜的形成包括使用具有与应形成的图案对应的开口图案的溅射用掩膜对被图案化的透明电极膜进行溅射成膜的工序。

本发明公开一种等离子真空泵，它是将电子发射环、旋转线圈套装在玻璃泵体的外壁，在玻璃泵体两头焊接有进排气管；进气管用于与被抽容器连接，排气管用于与前级真空泵连接；利用电子发射环将进入玻璃泵体内的气体部分电离形成等离子气体，等离子气体在旋转线圈形成的旋转磁场中高速旋转；由于气体的粘滞作用，等离子气体带动未能电离的气体分子一起高速旋转，形成涡流产生中心真空区进行除气。由于等离子气体在旋转磁场中高速旋转没有机械运动部件，没有振动、结构简单、能耗低、耐大气冲击。

1.一种等离子真空泵、包括外壳(1)、套装在外壳内的玻璃泵体(3)、与玻璃泵体(3)连接的进气管(4)和排气管(5)、套装在玻璃泵体(3)上的电子发射环(6)和旋转线圈(8)、为电子发射环(6)供电的高频发生器(7)、为旋转线圈(8)供电的变频器(9)；其特征在于：所述的玻璃泵体(3)是将石英玻璃管制成瓶胆状，玻璃泵体(3)的两头焊接有进气管(4)和排气管(5)；所述的排气管(5)焊接在玻璃泵体(3)的径向；所述的电子发射环(6)套装在玻璃泵体(3)的前部；所述的旋转线圈(8)套装在玻璃泵体(3)的中后部；将套装电子发射环(6)和旋转线圈(8)的玻璃泵体(3)套入外壳(1)内；所述的电子发射环(6)与高频发生器(7)连接；所述的旋转线圈(8)与变频器(9)连接。

一种非氧化物共晶陶瓷非晶粉末反应喷涂制备方法。本发明涉及一种非氧化物非晶粉末的制备方法，特别涉及一种非氧化物共晶陶瓷非晶粉末反应喷涂制备方法。本发明是为解决现有陶瓷非晶的制备方法中陶瓷转化率较低、成本高、不适于工业化生产以及在该领域超高温共晶陶瓷非晶粉末的制备方法处于空白的问题。方法：一、将硝酸盐干燥，得到硝酸盐反应剂；二、将金属粉末干燥，得到金属粉末反应剂；三、将压力控制金属粉末干燥，得到压力控制剂；四、将符合共晶比例的非氧化物粉末干燥，得到稀释剂；五、将原料球磨混合后装入反应喷涂装置中，点燃原料，引发反应，得到熔体后保温再喷涂，凝固后干燥，再研磨；六、酸洗后得到非氧化物共晶陶瓷非晶粉末。

1.一种非氧化物共晶陶瓷非晶粉末反应喷涂制备方法，其特征在于一种非氧化物共晶陶瓷非晶粉末反应喷涂制备方法按以下步骤进行：一、将硝酸盐放在干燥箱中单独干燥处理，得到硝酸盐反应剂；所述的硝酸盐反应剂为Mg(NO3)2、Ti(NO3)4或Fe(NO3)3；二、将金属粉末放在真空干燥箱中干燥，得到金属粉末反应剂；所述的金属粉末反应剂为Ti粉末、Fe粉末或Mg粉末；三、将压力控制金属粉末放在真空干燥箱中干燥，得到压力控制剂；所述的压力控制剂为Al粉末、Ti粉末、Hf粉末、V粉末、Nb粉末、Ta粉末、Cr粉末、Mo粉末或W粉末；四、将符合共晶比例的非氧化物粉末放在真空干燥箱中干燥处理，然后混合均匀，再进行造粒，得到稀释剂；五、将步骤一得到的硝酸盐反应剂、步骤二得到的金属粉末反应剂、步骤三得到的压力控制剂以及步骤四得到的稀释剂球磨混合，然后装入反应喷涂装置中，点燃原料，引发反应，并控制反应温度为2000K～4000K，反应压力为5MPa～20MPa，反应时间为≤1min，得到熔体，反应结束后在反应温度为2000K～4000K和反应压力为5MPa～20MPa的条件下对熔体保温30s～2min，然后开启喷嘴，将熔体喷射在旋转的水冷铜板或水冷轧辊上，凝固后得到非氧化物共晶陶瓷非晶物质，将非晶物质干燥后进行研磨，得到含氧化物的非氧化物共晶陶瓷非晶粉末；步骤五中所述的步骤一得到的硝酸盐反应剂与步骤二得到的金属粉末反应剂根据燃烧反应的化学反应方程式中的比例添加；步骤五中所述的步骤一得到的硝酸盐反应剂和步骤二得到的金属粉末反应剂的质量之和占燃烧反应前原料总质量的25％～75％；步骤五中所述的步骤三得到的压力控制剂的质量占燃烧反应前原料总质量的2％～15％；步骤五中所述的步骤四得到的稀释剂的质量占燃烧反应前原料总质量的20％～70％；六、将步骤五得到的含氧化物的非氧化物共晶陶瓷非晶粉末进行酸洗去除氧化物，得到非氧化物共晶陶瓷非晶粉末。

本发明提出了一种检测热处理过程中夹杂物与合金基体之间固相反应的方法，一方面突破了由于夹杂物尺寸过小而不能清楚观察夹杂物与合金基体之间固相反应的限制，另一方面揭示了夹杂物与合金基体交界面情况以及二者之间固相反应对于各自成分、性质、物相的影响。本项发明综合了高温共聚焦激光显微镜预熔过程、石英管密封过程以及热处理过程等，并通过检测Fe-Mn-Si钢基体合金与MnO-SiO2-FeO-MnS系夹杂物之间在1473K温度下热处理过程中的固相反应及其机理，验证了本项技术发明能够有效反映热处理过程中非金属夹杂物与钢基体之间固相反应及其机理，具有重要的实验和生产指导作用以及良好的应用推广前景。

1.一种检测热处理过程中夹杂物与合金基体之间固相反应的方法，其特征在于，包括如下步骤：a.高温预熔过程：将合金基体切割成边长2.5--3.5mm的正方体，并在合金基体上表面钻得直径1.4--1.5mm的半圆孔洞以放置粉状夹杂物，接着将合金基体和粉状夹杂物置于高温共聚焦激光显微镜所用坩埚内，并对实验腔室进行抽真空处理，真空度应低于5.0×10-3Pa，随后，室内引入Ar气并在坩埚四周缠绕Ti箔进行保护以减少合金基体的氧化；夹杂物预熔过程中，温度由室温升高至高于夹杂物熔点后马上急冷降至室温，使得夹杂物得到有效淬火处理；b.石英管密封过程：将粘接良好的夹杂物和合金基体样品置于内径9-11mm的石英管内，采用封管设备将管内抽真空处理后充入高纯氩气进行密封保护处理，以防止合金基体在高温下被氧气氧化；c.热处理过程：利用高温管式炉基于一定的温度曲线对石英管整体进行拟定好的热处理工艺，热处理过程完成后，从炉内取出石英管对石英管整体进行冰水淬火，冷却后从管内取出样品进行树脂样品的制备；d.制样过程：采用砂纸和抛光设备对样品纵截面进行打磨、抛光，利用EPMA检测设备对纵截面处夹杂物与合金基体交界面形貌、各自成分以及物相进行观察、检测与分析。

本发明公开了一种超疏水型交联聚硅氧烷-聚倍半硅氧烷纳米球杂化材料的制备方法，利用低表面能含环氧侧基的交联结构聚硅氧烷中的反应基团Si-OH与聚倍半硅氧烷纳米球表面的Si-OH间发生原位缩合反应制得，该材料适合在棉织物、涤纶织物、皮革等多种基质表面形成牢固的超疏水性涂膜。

1.一种超疏水型交联聚硅氧烷-聚倍半硅氧烷纳米球杂化材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1)在氯铂酸催化作用下，将乙烯基/环氧侧基聚硅氧烷与侧含氢硅油进行硅氢化加成反应，制得含环氧侧基和反应性Si-OH基的交联聚硅氧烷；2)将碱催化剂以及由脂肪醇聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸钠组成的混合乳化剂加入蒸馏水中得混合物，向混合物中滴加硅烷单体并进行乳液聚合反应，反应结束后进行过滤，将过滤得到的滤渣依次经洗涤、烘干以及研磨后制得表面含Si-OH基的聚倍半硅氧烷纳米球；3)将含环氧侧基和反应性Si-OH基的交联聚硅氧烷与表面含Si-OH基的聚倍半硅氧烷纳米球在有机溶剂中进行原位缩合反应，反应后经减压蒸馏除去溶剂和低沸物，即得到交联聚硅氧烷-聚倍半硅氧烷纳米球杂化材料。

本发明提供了一种石墨烯基高容量镍氢动力电池负极的制备方法，属于纳米复合材料和电化学技术领域。本发明利用高比表面积、低电阻率和高的电子迁移率的石墨烯与现有的负极材料复合成一种具有超强储氢能力的负极材料。包括如下步骤：(1)将石墨烯和AB5型储氢合金在水中机械搅拌后加入黏合剂和混合导电剂调制成浆料；(2)将以上制备的浆料均匀的涂覆在镍网上，经烘干、辊压，裁剪修边得到负极极片。本发明制备的负极极片，具有极大的储氢能力，从而提高了电池容量，降低了电池的内阻，提高了电池的放电效率，也延长了电池的使用寿命。同时本发明制作工艺简单有效，易实现产业化。

1.一种石墨烯基高容量镍氢动力电池负极的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)制备负极浆料，将比表面积>1500m2/g的石墨烯和储氢合金粉末在水中搅拌均匀后加入适量的混合导电剂和黏合剂调制成浆料，具体操作为：搅拌时间为1-3h，转速为100-600r/min，以上物质的重量配比为：含钴合金粉：石墨烯：混合导电剂：HPMC：SBR：PTFE：纯水＝100:0.5～3:4:13:1:1.5:6；2)制备负极极片，使用拉浆炉将浆料以80-100m/h的速度均匀的涂覆在孔径为Φ1.5±0.1㎜，厚度为0.06±0.01㎜的镀镍钢带上，在恒温100±5℃℃，4±1m高的坚炉中烘干后，经辊距为0.3-0.5mm的辊压机压致所需的厚度，最后裁剪修边制得负极极片。

本发明提供用于治疗白介素18(IL-18)相关疾病和病症的工具和方法。特别地，本发明公开用于这类治疗和用于诊断适应症的游离IL-18和IL-18结合蛋白(IL-18BP)特异性抗体。

1.用于治疗对象群体中IL-18相关疾病或病症的IL-18抑制物，与健康对照对象体液中的水平相比，所述对象群体经诊断在身体样品中、尤其在体液中具有异常的游离IL-18水平和/或异常的游离IL-18/IL-18BP比率。

本实用新型涉及一种卧式静压筛片成形机，包括机壳、竖向加强板、静压成形单元、进料轮、激光切割机，机壳上部设有进料轮，机壳内部设有两个对称布置的静压成形单元，所述静压成形单元包括液压缸、挤压块、筛片模具、滚轮、导轨，所述液压缸的推杆上安装有挤压块，所述挤压块的另一面安装有筛片模具，所述挤压块的上部与下部安装有滚轮，所述滚轮卡装有导轨中。本实用新型具有噪声小、功率大、自动化程度高、质量均匀一致、成本低的优点。

1.卧式静压筛片成形机，其特征在于：包括机壳、竖向加强板、静压成形单元、进料轮、激光切割机，所述机壳上部设有进料轮，所述机壳内部设有两个对称布置的静压成形单元，所述机壳下部设有激光切割机，所述机壳外部在静压成形单元的对应位置安装有竖向加强板，所述静压成形单元包括液压缸、挤压块、筛片模具、滚轮、导轨，所述液压缸的推杆上安装有挤压块，所述挤压块与液压缸连接的一面呈半圆形，并设有加强筋，所述挤压块的另一面安装有筛片模具，所述挤压块的的上部与下部安装有滚轮，所述滚轮卡装有导轨中，并可沿导轨左右往复运动，所述导轨固定安装在机壳内。

本实用新型涉及一种新型卧式静压破碎机，包括机壳、静压破碎单元、收尘管道，所述机壳上部设有收尘管道，所述机壳内设有两个对称布置的静压破碎单元，所述静压破碎单元包括液压缸、静压块、静压片、滚轮、导轨，所述液压缸的推杆上安装有静压块，静压块的另一面安装有静压片，静压块的的上部与下部安装有滚轮，所述滚轮卡装在导轨中。本实用新型具有噪声小、挤压功率大、容易调节和控制的优点。

1.一种新型卧式静压破碎机，其特征在于：包括机壳、静压破碎单元、收尘管道，所述机壳上部设有收尘管道，所述机壳内设有两个对称布置的静压破碎单元，所述静压破碎单元包括液压缸、静压块、静压片、滚轮、导轨，所述液压缸的推杆上安装有静压块，所述静压块与液压缸连接的一面呈半圆形，并设有加强筋，所述静压块的另一面安装有静压片，所述静压块的的上部与下部安装有滚轮，所述滚轮卡装在导轨中，并可沿导轨左右往复运动，所述导轨固定安装在机壳内，所述机壳外部在静压破碎单元的对应位置安装有竖向加强板。

本发明提出一种联合测定Zr-Cu-Ni-Al非晶合金中Zr、Cu、Ni含量的方法。本发明中Zr、Cu、Ni均采用EDTA络合返滴定法，根据络合稳定常数，在酸性介质中用返滴定的方法直接测定Zr，Cu、Ni、Al不干扰；在PH5—6的酸度下用F-掩蔽Zr、Al，测定Cu、Ni合量，再用硫脲掩蔽Cu，测定Ni含量，根据计算公式获得Cu的含量。本方法通过一次制样，平行测定Zr、Cu、Ni的含量。操作不需电解设备，根据不同元素EDTA络合滴定的酸度范围，分别选用F-掩蔽Zr、Al，用硫脲掩蔽Cu排除元素间的干扰，利用返滴定法，提高滴定终点灵敏度及结果准确度，快速稳定获得Zr、Cu、Ni含量值。

1.一种联合测定Zr-Cu-Ni-Al非晶合金中Zr、Cu、Ni含量的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：Zr-Cu-Ni-Al非晶合金试样称量：准确称取Zr-Cu-Ni-Al非晶合金试样；步骤2：Zr-Cu-Ni-Al非晶合金试样溶解冒烟：在盛放Zr-Cu-Ni-Al非晶合金试样的烧杯中依次加入10mL密度为1.84g/mL的硫酸以及2g固体硫酸铵，将烧杯置于电炉上加热至烧杯中溶液清亮，继续加热至溶液冒白烟，再加入2mL密度为1.42g/mL的硝酸，继续加热烧杯至溶液冒白烟，将烧杯从电炉上取下，自然冷却至室温，得到冒烟后的Zr-Cu-Ni-Al非晶合金试样溶液；步骤3：Zr-Cu-Ni-Al非晶合金试样溶液定容：用蒸馏水吹洗盛放冒烟后的Zr-Cu-Ni-Al非晶合金试样溶液的烧杯的杯壁，将烧杯中溶液转移至SmL的容量瓶中，用蒸馏水稀释到刻度，摇匀，得到定容为SmL的Zr-Cu-Ni-Al非晶合金试样溶液A；步骤4：Zr-Cu-Ni-Al非晶合金中Zr、Ni、Cu的滴定：1)分取步骤3中A溶液0.2SmL到第一锥形瓶中，向第一锥形瓶中加入5mL密度为1.19g/mL的盐酸，摇匀后再向该溶液中加入EDTA标准溶液，将锥形瓶壁用少量水冲洗，摇匀15秒，加入沸水以及2滴二甲酚橙指示剂，用氯氧化锆标准溶液滴定至紫色，计算得到Zr的含量： <math> <mrow> <mi>Zr</mi> <mo>%</mo> <mo>=</mo> <mfrac> <mrow> <mn>5</mn> <mrow> <mo>(</mo> <msub> <mi>C</mi> <mn>1</mn> </msub> <msub> <mi>V</mi> <mn>1</mn> </msub> <mo>-</mo> <msub> <mi>C</mi> <mn>2</mn> </msub> <msub> <mi>V</mi> <mn>2</mn> </msub> <mo>)</mo> </mrow> <mo>&times;</mo> <mn>91.224</mn> </mrow> <mi>M</mi> </mfrac> <mo>&times;</mo> <mn>100</mn> <mo>%</mo> </mrow> </math> 其中C1为本步骤EDTA标准溶液的浓度，V1为本步骤加入的EDTA标准溶液的体积，C2为本步骤氯氧化锆标准溶液浓度，V2为本步骤加入的氯氧化锆标准溶液的体积，M为Zr-Cu-Ni-Al非晶合金试样的称样量；2)分取步骤3中A溶液0.2SmL到第二锥形瓶中，向第二锥形瓶中依次加入2g固体氟化钠和2g固体硫脲，用蒸馏水吹洗第二锥形瓶壁，摇匀后，再依次向该溶液中加入EDTA标准溶液和2滴0.2％对硝基苯酚指示剂，摇匀后，向溶液中滴加氢氧化铵溶液至溶液呈微黄色，再依次加入20mL乙酸-乙酸铵缓冲溶液和2滴二甲酚橙指示剂；再用锌标准溶液滴定至紫色，计算得到Ni的含量： <math> <mrow> <mi>Ni</mi> <mo>%</mo> <mo>=</mo> <mfrac> <mrow> <mn>5</mn> <mrow> <mo>(</mo> <msub> <mi>C</mi> <mn>3</mn> </msub> <msub> <mi>V</mi> <mn>3</mn> </msub> <mo>-</mo> <msub> <mi>C</mi> <mn>4</mn> </msub> <msub> <mi>V</mi> <mn>4</mn> </msub> <mo>)</mo> </mrow> <mo>&times;</mo> <mn>58.693</mn> </mrow> <mi>M</mi> </mfrac> <mo>&times;</mo> <mn>100</mn> <mo>%</mo> </mrow> </math> 其中C3为本步骤EDTA标准溶液的浓度，V3为本步骤加入的EDTA标准溶液的体积，C4为本步骤锌标准溶液浓度，V4为本步骤加入的锌标准溶液的体积；3)分取步骤3中A溶液0.2SmL到第三锥形瓶中，向第三锥形瓶中加入2g固体氟化钠，用蒸馏水吹洗第三锥形瓶瓶壁，摇匀后，再依次向该溶液中加入EDTA标准溶液和2滴0.2％对硝基苯酚指示剂，摇匀后，向溶液中滴加氢氧化铵溶液至溶液呈微黄色，再依次加入20mL乙酸-乙酸铵缓冲溶液和2滴二甲酚橙指示剂，再用锌标准溶液滴定至紫色，计算得到Cu的含量： <math> <mrow> <mi>Cu</mi> <mo>%</mo> <mo>=</mo> <mfrac> <mrow> <mn>5</mn> <mrow> <mo>(</mo> <msub> <mi>C</mi> <mn>5</mn> </msub> <msub> <mi>V</mi> <mn>5</mn> </msub> <mo>-</mo> <msub> <mi>C</mi> <mn>6</mn> </msub> <msub> <mi>V</mi> <mn>6</mn> </msub> <mo>)</mo> </mrow> <mo>&times;</mo> <mn>63.546</mn> </mrow> <mi>M</mi> </mfrac> <mo>-</mo> <mi>Ni</mi> <mo>%</mo> <mo>&times;</mo> <mfrac> <mn>63.546</mn> <mn>58.693</mn> </mfrac> </mrow> </math> 其中C5为本步骤EDTA标准溶液的浓度，V5为本步骤加入的EDTA标准溶液的体积，C6为本步骤锌标准溶液浓度，V6为本步骤加入的锌标准溶液的体积。

经由在重型柴油内燃机的气缸表面上的等离子转移丝弧(PTWA)热喷涂方法的沉积防腐材料的方法。所述PTWA处理使用填充有金属氧化物粉末或者金属碳化物粉末的不锈钢空心内核金属丝。该金属粉末可由100％的碳化铬组成。

1.用于在等离子转移丝弧涂覆处理中使用的金属丝，其中所述金属丝由不锈钢形成、具有填充有由100％的碳化铬组成的金属粉末的空心内核。

本发明涉及一种用于使磁场均匀化的均匀化装置(1)，其带有非磁性的支架(2)和由磁性材料构成的平衡元件(3)，其中，支架(2)具有支架壁部(4)且支架壁部(4)包围支架内腔(5)，其中，在布置在磁场中的均匀化装置(1)中磁场通过支架壁部(4)的第一支架区域(6)侵入支架内腔(5)中而通过支架壁部(4)的第二支架区域(7)从支架内腔(5)挤出，并且布置在支架(2)处的平衡元件(3)中的每个至少在支架内腔(5)中有助于磁场的均匀化。在根据本发明的均匀化装置(1)中，在均匀化期间操作被改善，亦即因为，在支架壁部(4)中设置有凹口(8)且在凹口(8)中的每个中可直接插入和取出平衡元件(3)中的至少一个。

1. 一种用于使磁场均匀化的均匀化装置(1)，其带有非磁性的支架(2)和至少部分地由磁性材料构成的平衡元件(3)， 其中，所述支架(2)具有支架壁部(4)且所述支架壁部(4)包围支架内腔(5)， 其中，在布置在所述磁场中的所述均匀化装置(1)中所述磁场通过所述支架壁部(4)的第一支架区域(6)侵入所述支架内腔(5)中而通过所述支架壁部(4)的第二支架区域(7)从所述支架内腔(5)挤出并且 其中，布置在所述支架(2)处的所述平衡元件(3)中的每个至少在所述支架内腔(5)中有助于所述磁场的均匀化， 其特征在于， 在所述支架壁部(4)中设置有凹口(8)且在所述凹口(8)中的每个中直接能够插入和能够取出所述平衡元件(3)中的至少一个。

本发明公开了用于增材制造的低粘度液体辐射可固化的牙对准器模具树脂组合物。具体地，本发明描述和要求保护用于增材制造的液体辐射可固化树脂组合物，其包含：约5至约30重量％的氧杂环丁烷；(甲基)丙烯酸酯组分；阳离子光引发剂；自由基光引发剂；以及约50至约80重量％的环氧，所述环氧进一步包含脂环族环氧组分和具有芳族缩水甘油醚基团的环氧组分，其中大部分所述环氧是脂环族环氧组分。本发明还描述和要求保护一种使用用于增材制造的液体辐射可固化的树脂制造牙对准器模具的方法，和由用于增材制造的液体辐射可固化的树脂制成的三维模具。

1.一种液体辐射可固化树脂组合物，其相对于所述组合物的总重量包含：(a)约50至约80重量％的环氧，其进一步包含：脂环族环氧组分，和具有芳族缩水甘油醚基团的环氧组分；(b)约5至约30重量％的氧杂环丁烷；(c)(甲基)丙烯酸酯组分；(d)阳离子光引发剂；和(e)自由基光引发剂；其中至少25重量％的所述环氧是所述脂环族环氧组分；并且其中所述树脂液体辐射可固化树脂组合物在30℃下具有约75cps与约300cps之间的粘度。

本发明涉及经由氢溴化反应来合成式Br-(CH2)n-R产物方法，其通过使：-式(I)R1-CH=CH-R2的反应试剂，其中R1和R2，是相同的或者不同的，选自H或者包含1至30个碳原子，饱和或者不饱和的，线性或支化的，官能化的或者非官能化的烃基，-与相对于式(I)的反应剂摩尔过量的HBr，-在自由基引发剂存在时，-任选地在至少一种溶剂存在时进行反应来进行，所述方法特征在于它包括使至少反应试剂I和HBr混合的步骤A，后者中每种以液体流形式进入混合装置dA中。

1.用于经由氢溴化反应来合成式Br-(CH2)n-R2产物方法，其通过使：-式(I)R1-CH=CH-R2的反应试剂，其中R1和R2，是相同的或者不同的，选自H或者包含1至30个碳原子，饱和或者不饱和的，线性或支化的，官能化的或者非官能化的烃基，-与相对于式(I)的反应试剂摩尔过量的HBr，-在自由基引发剂存在时，-任选地在至少一种溶剂存在时进行反应来进行，所述方法特征在于它包括使至少反应试剂I和HBr混合的步骤A，后者中每种分别地以液体流形式进入混合装置dA中。

本发明涉及氢溴化反应，尤其涉及经由氢溴化反应来合成式Br?(CH2)n?R产物方法，其通过使：?式(I)R1?CH=CH?R2的反应试剂，其中R1和R2，是相同的或者不同的，选自H或者包含1至30个碳原子，饱和或者不饱和的，线性或支化的，官能化的或者非官能化的烃基，?与相对于式(I)的反应剂摩尔过量的HBr，?在自由基引发剂存在时，?任选地在至少一种溶剂存在时，进行反应，所述方法特征在于它包括使至少反应试剂I和HBr混合的步骤A，后者中每种以液体流形式进入混合装置dA中。

1.用于经由氢溴化反应来合成式Br-(CH2)n-R2产物方法，其通过使：- 式(I) R1-CH=CH-R2的反应试剂，其中R1和R2，是相同的或者不同的，选自H或者包含1至30个碳原子，饱和或者不饱和的，线性或支化的，官能化的或者非官能化的烷基，- 与相对于式(I)的反应试剂摩尔过量的HBr，- 在自由基引发剂存在时，- 和任选地在至少一种溶剂存在时，进行反应，所述方法特征在于它包括使至少反应试剂I和HBr混合的步骤A，后者中每种分别地以液体流形式进入混合装置dA中。

一种增材制造方法，其包括通过在构建平台上重复地提供材料的层并且跨越所述层扫描波束以使材料固结来逐层构建物体。可以提供多个支撑物(205a到205h)以用于在构建期间支撑所述物体。每个支撑物(205a到205h)可以包括通过易碎结构(207)的2维图案附接到所述物体的主体(206a到206h)。所述方法可进一步包括将输入力施加到所述主体(206a到206h)以使所述主体(206a到206h)移位以使所述易碎结构(207)断裂。还提出了可以用于这一方法的支撑结构。所述支撑结构可以包括多个支撑物(205a到205h)以用于支撑所述物体，每个支撑物(205a到205h)包括通过易碎结构(207)的2维图案附接到所述物体的主体(206a到206h)。所述支撑物(205a到205h)可以经布置使得所述主体(206a到206h)在其间界定间隙，所述主体(206a到206h)中的至少一个可以通过输入力移位到所述间隙中以使所述易碎结构断裂。

1.一种增材制造方法，其包括通过在构建平台上重复地提供材料的层并且跨越所述层扫描波束以使材料固结来逐层构建物体，其中,提供多个支撑物以用于在所述构建期间支撑所述物体，每个支撑物包括通过易碎结构的二维图案附接到所述物体的主体，所述方法进一步包括将输入力施加到所述主体以使所述主体移位以使所述易碎结构断裂。

一种用于使用基于电子照相术的增材制造系统(10)打印三维零件(80)的零件材料，该零件材料包括：组合物，该组合物具有半结晶热塑性材料和电荷控制剂。零件材料以粉末形式提供，该粉末形式具有受控的粒子尺寸，并且被构造用于基于电子照相术的增材制造系统(10)，该基于电子照相术的增材制造系统(10)具有用于以逐层方式打印三维零件(80)的层灌注组件(20)。

1.一种用于使用基于电子照相术的增材制造系统打印三维零件的零件材料，该零件材料包括：组合物，该组合物包括：半结晶热塑性材料；和电荷控制剂；其中所述零件材料以粉末形式提供，该粉末形式具有从约5微米至约30微米范围内的D50粒子尺寸；并且其中所述零件材料被构造成用在基于电子照相术的增材制造系统中，所述基于电子照相术的增材制造系统具有以逐层方式打印三维零件的层灌注组件。

用于利用基于电子照相术的增材制造系统(10)打印支撑结构(82)的支撑材料，所述支撑材料包含具有电荷控制剂和热塑性共聚物的组合物，所述热塑性共聚物具有芳族基、(甲基)丙烯酸系酯基、羧酸基和酸酐基，并且具有高酸酐转化率。组合物以具有受控粒径的粉末形式提供，并且支撑材料被配置用于在具有层转输组件(20)的基于电子照相术的增材制造系统(10)中用于以逐层方式打印支撑结构(82)，并且组合物在水溶液中至少部分可溶。

1.一种用于利用基于电子照相术的增材制造系统打印支撑结构的支撑材料，所述支撑材料包含：组合物，所述组合物包含：热塑性共聚物，所述热塑性共聚物包含芳族基、(甲基)丙烯酸系酯基、羧酸基和酸酐基，其中所述共聚物具有为所述热塑性共聚物的最大酸酐转化率的至少90％的酸酐转化率；和电荷控制剂；其中所述组合物以粉末形式提供，所述粉末形式具有在约5微米至约30微米范围内的D50粒径；其中所述支撑材料被配置为在用于与打印三维部件配合以逐层方式打印所述支撑结构的具有层转输组件的所述基于电子照相术的增材制造系统中使用；并且其中所述组合物在水溶液中至少部分可溶。

本实用新型公开了一种电极耐高温的电转移弧等离子电炉，包括排气口（2）、料仓（3）、顶盖（4）、上电极（5）、滑道（7）、内压盖（8）、隔热层（19）、热气排气管（14）、换热管（15）、支座（16）、下电极（17）、底座（18）、支柱（20）、电缘线（21）、进气窗（23）、钢加热板（25）、直流电源（28）、出料口（29）、盖板（32）、弹簧（30）、进气口（31），该装置结构稳固、热能利用率高，采用高压冶炼提高炉内温度，减少冶炼时间，电极散热性好，电极加热均匀，逸散能量利用率高。

1.一种电极耐高温的电转移弧等离子电炉，包括排气口（2）、料仓（3）、顶盖（4）、上电极（5）、滑道（7）、内压盖（8）、隔热层（19）、热气排气管（14）、换热管（15）、支座（16）、下电极（17）、底座（18）、支柱（20）、电缘线（21）、进气窗（23）、钢加热板（25）、直流电源（28）、出料口（29）、盖板（32）、弹簧（30）、进气口（31），其特征在于：炉体（10）结构为中空圆柱体，炉体（10）底部设置有底座（18），底座（18）和炉体（10）冶炼腔之间设置有中空的散热区，散热区所设的外壁一侧设置有进气窗（23），正对另一侧设置有热气排气管（14），散热区底部设置有支座（16），支座（16）上设置有支柱（20），支柱（20）支撑于炉体冶炼腔底部外表面，炉体冶炼腔底部外表面最外层设置有隔热层（19），炉体冶炼腔底部内表面设置钢加热板（25），钢加热板（25）上设置有电极凸起，电极凸起内套接有下电极（17），炉体（10）顶部设置有顶盖（4），炉体（10）上部设置有盖板（32），炉体（10）内侧设置有滑道（7），滑道（7）内安装有内压盖（8），内压盖（8）通过弹簧（30）与盖板（32）连接，内压盖（8）上表面上部位置的炉体（10）上设置有出料口（29），顶盖（4）上设置有连通炉体冶炼腔的料仓（3），料仓（3）下部设置有与热气排气管（14）相连通的进气口（31），料仓（3）上部设置有排气口（2），上电极（5）分别穿过顶盖（4）、内压盖（8）和盖板（32）安装于电炉内。