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一种Al-Si-Cu-Mg系铸造铝合金及其制备方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN104073699A
申请人: 衢州职业技术学院
发明人: 王宇星
申请日期: 2014-06-25
公开日期: 2014-10-01
IPC分类:
C22C21/04
摘要:
本发明涉及金属冶炼技术，尤其是关于一种Al-Si-Cu-Mg系铸造铝合金及其制备方法。该铸造铝合金，其中包括89.5-90.5wt%的铝Al，余量中包括6.5-7.5wt%的硅Si和0.02-0.04wt%的变质剂锶Sr，该合金中铜Cu含量为1.5-2.5wt%、镁Mg的含量为0.35-0.65wt%,还加入了0.05-0.25wt%的锆Zr和0.1-0.5wt%的镉Cd。经熔炼-精炼-变质处理，Sr的加入量0.04wt%,静置40-60分钟，电磁泵低压铸造，对铸件进行T6热处理得到相应铸件。该方案提供了更准确的元素含量控制值和可靠的操作工艺参数，能制备出基于AlSi7Cu2Mg的优化微量元素配置的高性能铸造铝合金，特别适用于汽车行业。
主权项:
1.一种Al-Si-Cu-Mg系铸造铝合金，其中包括89.5-90.5wt%的铝Al，余量中包括6.5-7.5wt%的硅Si和0.02-0.04wt%的变质剂锶Sr，其特征在于该合金中铜Cu含量为1.3-2.5wt%、镁Mg的含量为0.35-0.65wt%,还加入了0.05-0.25wt%的锆Zr和0.1-0.5wt%的镉Cd。
一种MCrAlY合金涂层的制备方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN104099657A
申请人: 北京理工大学
发明人: 陈为为; 林翔; 陈德华; 靳楠; 王鲁
申请日期: 2014-06-25
公开日期: 2014-10-15
IPC分类:
C25D15/00
摘要:
本发明公开一种MCrAlY合金涂层的制备方法，属于表面工程领域。首先将CrAlY合金粉末加入到M镀液中，通过电镀法在基体表面获得M-CrAlY复合涂层，然后对M-CrAlY复合涂层进行真空热处理从而在基体表面获得MCrAlY合金涂层。所述制备方法工艺简单、成本低且效率高，不需进行后续渗铝处理，并可以实现对复杂形状零部件不同部位处粘结层厚度的控制；所述MCrAlY合金涂层具有结构致密、成分均匀等特点，可用于高温合金叶片、耐高温零件等材料，在航空航天和汽车等工业上有很好的应用前景。
主权项:
1.一种MCrAlY合金涂层的制备方法，其特征在于：所述方法步骤如下：(1)将CrAlY合金粉末加入M镀液中，加热至30～60℃，搅拌均匀，得到混合镀液a；(2)向步骤(1)所述混合镀液a中加入基体和M板，以基体作为阴极，M板作为阳极，在间歇搅拌下，采用电镀法将混合镀液a中的M和CrAlY合金粉末共沉积到基体表面，在基体表面形成M-CrAlY复合涂层；(3)电镀结束后将表面镀有M-CrAlY复合涂层的基体取出，清洗，烘干，热处理后在基体表面获得所述的MCrAlY合金涂层。
球笼式保持架热处理工艺
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN104109743A
申请人: 陕西高华知本化工科技有限公司
发明人: 刘秋丽
申请日期: 2014-06-25
公开日期: 2014-10-22
IPC分类:
C23C8/22
摘要:
本发明球笼式保持架热处理工艺涉及热处理领域，具体涉及球笼式保持架热处理工艺。球笼式保持架热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：球笼式保持架有如下两种加工工艺路线：工艺路线1：锻造—机械粗加工—淬火、回火—精加工—成品；工艺路线2：球化退火—磷皂化—冷挤压—机械加工一渗碳淬火、回火一机械精加工一成品；述两种工艺路线的区别在于毛坯的成型方式不同，第一适用于热锻，第二种适用于冷挤压加工，视实际需要采用适当的工艺路线；本发明能保证淬火质量稳定，生产效率高，且能保证良好的使用性能。
主权项:
1.球笼式保持架热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤： 第一步，球笼式保持架有如下两种加工工艺路线： 工艺路线1：锻造—机械粗加工—淬火、回火—精加工—成品； 工艺路线2：球化退火—磷皂化—冷挤压—机械加工一渗碳淬火、回火一机械精加工一成品；述两种工艺路线的区别在于毛坯的成型方式不同，第一适用于热锻，第二种适用于冷挤压加工，视实际需要采用适当的工艺路线； 第二步，预备热处理，针对第一步中工艺路线1采用正火工艺，加热温度为920°C至970°C，保温时间为120分钟，冷却方式为空冷或风冷，正火硬度为170至217，金相组织为均匀分的铁素体和珠光体；针对第一步中中工艺路线2采用球化退火工艺，加热温度 760°C，保温300分钟，快冷到720°C并保温300分钟，冷却至 650°C出炉； 第三步，渗碳热处理，球笼式保持架的渗碳热处理设备同样可选择箱式多用炉或推杆式连续渗碳炉，加热温度为920°C至940°C，经210分钟保温后，开始渗碳，并持续210分钟，60分钟扩散，降温至 840°C至860°C，并保温3分钟，然后 油冷； 第四步，热处理的质量检验。
一种添加稀土Y或Ti元素的2117铝合金
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN105200289A
申请人: 马琳
发明人: 马琳
申请日期: 2014-06-25
公开日期: 2015-12-30
IPC分类:
C22C21/16
摘要:
本发明公开了一种添加稀土Y或Ti元素的2117铝合金，其特征在于：成分为质量分数：Cu：1.8-2.7%，Mg：1.2-1.8%，Mn：0.05%，Ni：0.8-0.9%，Fe：0.9-1.4%，Si：0.15-0.25%，Ti：0.2%，Zr：0.05%，Ti：0.12%-0.18%，Y:0.1%-0.3%,其余为Al。将上述原料于熔炉中熔炼，待完全熔化后,加入Ti或Y的中间合金体，待完全熔化后,轻轻搅匀、扒渣,然后用模具浇铸，将浇铸出的合金锭放入箱式电阻炉中均匀化退火处理。
主权项:
1.一种添加稀土Y或Ti元素的2117铝合金，其特征在于：成分为质量分数：Cu：1.8-2.7%，Mg：1.2-1.8%，Mn：0.05%，Ni：0.8-0.9%，Fe：0.9-1.4%，Si：0.15-0.25%，Ti：0.2%，Zr：0.05%，Ti：0.12%-0.18%，Y:0.1%-0.3%,其余为Al。
一种TC11钛合金及其性能优化工艺
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN105296799A
申请人: 周萌
发明人: 周萌
申请日期: 2014-06-25
公开日期: 2016-02-03
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明公开了一种TC11钛合金，其特征在于：其原料组分重量百分比为：Al：4.4-5.7%，Mo：4.4-5.7%，V：4.4-5.7%，Cr：0.5-1.5%，Fe：0.5-1.5%，C<0.1%,Zr:<0.3%,Si<0.15%,O<0.18%,N<0.05%,H<0.015%,其余为Ti。将原料按照常规方法合成TC11合金，然后将该合金与700-950℃下保温1h，后将给合金水冷、空冷或者在炉内降温至350℃以下即可。
主权项:
1.一种TC11钛合金，其特征在于：其原料组分重量百分比为：Al：4.4-5.7%，Mo：4.4-5.7%，V：4.4-5.7%，Cr：0.5-1.5%，Fe：0.5-1.5%，C<0.1%,Zr:<0.3%,Si<0.15%,O<0.18%,N<0.05%,H<0.015%,其余为Ti。
一种新型镍基WC混合粉末激光熔覆方法
专利权质押登记、变更及注销专利号: CN104046982A
申请人: 南京煜宸激光科技有限公司
发明人: 邢飞; 刘爽; 蒋一莉; 李午红
申请日期: 2014-06-24
公开日期: 2014-09-17
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及一种新型镍基WC混合粉末激光熔覆方法，其特征在于，所述方法为设置多功能梯度层，具体如下，设置四层粉末，按照质量百分比，其中第一层粉末为100%镍基粉末，第二层为镍基粉末占65%-75%，碳化钨即WC占20%-35%两者的混合粉末，第三层为100%镍基粉末，第四层镍基粉末为35%-45%，碳化钨为55%-65%%。相对于现有技术，本技术的优点如下：1)本发明采用多功能梯度熔覆层的方法进行激光熔覆，成型好的样件具有高硬度，高强度，提高零件的性能；2）本发明所述的方法可以大大降低裂纹产生的危险，能够满足实际应用需要。
主权项:
1.一种新型镍基WC混合粉末激光熔覆方法，其特征在于，所述方法为设置多功能梯度错位激光熔覆层，具体如下，设置四层粉末，按照质量百分比，其中第一层粉末为100%镍基粉末，第二层为镍基粉末占65%-75%，碳化钨即WC占20%-35%两者的混合粉末，第三层为100%镍基粉末，第四层镍基粉末为35%-45%，碳化钨为55%-65%。
一种超大尺寸滚轮及其制备方法
专利权人的姓名或者名称、地址的变更专利号: CN104084585A
申请人: 云南科力新材料有限公司
发明人: 彭茂公; 亢若谷; 田伟平; 张家敏
申请日期: 2014-06-24
公开日期: 2014-10-08
IPC分类:
B22F3/12
摘要:
本发明提供了一种超大尺寸滚轮及其制备方法。在本发明中，通过在铜基体中加入高温性能稳定的氧化物相粒子制备得到，使材料在保持它的高导电性的同时，最大限度的提高铜合金材料的强度，该材料强度高、导电率和导热率好，抗软化温度高，将Al2O3弥散强化铜材料粉末进行冷等静压成型为坯料、包套抽气封口处理，热等静压致密化，加工成￠300mm后切片加工后最终得到超大尺寸滚轮。本发明的超大尺寸滚轮在高温状态下依然能保持本身良好的强度、硬度、软化温度以及导电率。
主权项:
1.一种超大尺寸滚轮的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将Al2O3弥散强化铜材料进行冷等静压成型为坯料，使其均匀致密得到坯锭；(2)将所述坯锭包入包套，进行不同阶段加温抽气封口处理；(3)将所述包套后的坯锭进行热等静压致密化后，加工成￠300mm的滚轮轮坯；(4)将所述滚轮轮坯按照技术要求进行切片加工，得到超大尺寸滚轮。
一种尺寸为￠120-150mm的滚轮高强度、高导电大尺寸滚轮生产方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN104097031A
申请人: 云南科力新材料有限公司
发明人: 彭茂公; 亢若谷; 田伟平; 张家敏
申请日期: 2014-06-24
公开日期: 2014-10-15
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明涉及含Al2O3相弥散强化铜材料大尺寸高强度、高导电滚轮生产加工技术，其特点在于利用Al2O3弥散强化铜粉末原料，根据大尺寸导电滚轮材料与加工的特性，相应的利用液压机、挤压机、锤锻机、真空加热系统，研究设计关键的工艺参数，首先加工预成型坯料，利用快速-大能量的特有技术，再经过高温加热、保温、在高速锤锻设备上，使用闭式模具加工成形。
主权项:
1.一种尺寸为￠120-150mm的滚轮高强度、高导电大尺寸滚轮生产方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一，制取合金粉末采用中频感应电炉熔炼电解铜，待电解铜熔化后降低电炉功率至20～30KW，计算加入铜－铝中间合金，所述Cu:Al＝1:1，再提高电炉功率到满负荷)，使合金熔液过热到1250～1300℃，保温10～15分钟，使用氮气或氩气雾化介质雾化含铝0.5～0.6％重量比的铜－铝合金粉末原料，粉末原料在100～150℃下烘烤，经过筛分获取粒度在150um以下合格的铜－铝合金粉；步骤二，合金粉低温导氧：将步骤一所制得的铜－铝合金粉末置于导氧设备中，温度控制在350～450℃，使合金粉末颗粒表面与空气中的氧反应生成一层氧化膜；步骤三，氧化铝相原位生长：将步骤三所制的的导入氧源的铜－铝合金粉置于氧化铝生长炉中，密封升温，当温度达到600-800℃时，保温120—180分钟，此阶段铜－铝合金粉中的Al转变成Al2O3，然后降温至100℃以下取出，制得Al2O3相弥散强化铜粉末；步骤四，将步骤三所制的粉末经粉碎机粉碎－振动筛筛分－磁选设备磁选－还原炉还原即成为加工高强度、高导电、高软化温度大尺寸滚轮粉末原料；步骤五，压坯制备：将步骤四的Al2O3弥散强化铜粉末原料，利用压制模具在200吨液压机设备上制成相对密度大于85％，直径为￠95mm的压坯锭，把压坯锭装入设计制作的金属包套中密封，再将包套至于真空系统中预除气到真空度为10Pa，然后分别在150℃～250℃，250℃～350℃、350℃～450℃三个温度段进行除气，每一温度段除气到真空度10Pa以下后，再升温到下一温度段，在温度450℃除气时真空度达到10Pa以上后，方可封口；步骤六，热焖压密实加工将步骤五所制取的金属包套至于加热炉中加热，在温度900℃时保温60分钟，然后快速取出，放入800吨挤压机的挤压模膛中挤压密实，当挤压机的压力达到最高时保压0.5分钟，取出冷却、机加工扒皮，作为大尺寸导电轮的预成型坯料；步骤七，高速大能量成形将步骤六所制取的预成型坯料在加热炉中保温45-60分钟，温度900-925℃，然后利用1吨锤锻设备，以打击速度大于7m/s、打击能量大于100KJ的工艺条件，在闭式成型模腔中二次成形，变形量不超过70％将步骤七成形后的坯料机械加工至尺寸为￠120-150mm的滚轮。
一种具有高磁通磁环性能的磁粉芯的制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN104103413A
申请人: 湖州南浔闻天磁性材料有限公司
发明人: 姚国忠
申请日期: 2014-06-24
公开日期: 2014-10-15
IPC分类:
H01F41/02
摘要:
本发明公开了一种具有高磁通磁环性能的磁粉芯的制备方法，所述的方法包括如下步骤：合金冶炼，气雾破碎，退火处理，绝缘包覆，模压成型，热处理，加固和表面喷涂油漆。本发明制备的磁粉芯具有高饱和磁感应强度、高的交直流叠加特性及良好的温度稳定性、低的铁芯损耗、低成本，适合电子器件的高频化、大功率、小型化及抗电磁干扰的要求，市场应用范围不断扩大，受到电子行业极大的关注。
主权项:
1.一种具有高磁通磁环性能的磁粉芯的制备方法，其特征在于：所述方法的具体步骤如下： （1）将铁硅合金放入真空感应炉中进行冶炼，铁硅合金中硅含量为5-8%，余量为铁，然后在750℃下将铁硅合金烧成溶液，将溶液从高8-12m的容器内利用高压氮气破碎，再在氮气保护下投入热处理炉内720℃进行退火处理，冷却至室温后，将所得粉末过180-400目筛； （2）将步骤（1）所得的粉末进行表面钝化，用2-3wt%磷酸和4-5wt%的水搅拌均匀后放入搅拌容器内，然后加热烘干，温度90-110℃，完全干燥后,往粉末中加入绝缘剂、内润滑剂和脱模剂，再进行模压成型，模压的压力为18T/cm2，然后进行热处理，热处理分预热区和高温区和冷却区三个区域，首先产品在450℃温度段预热，预热30min后，然后进入730℃温度高温加热，加热60min后进入冷却段，冷却30min后产品取出,再进行加固处理,产品放入含浸液中浸泡25min，然后取出清洗干净后放入烘箱内220℃烘干,最后在表面喷涂环氧树脂油漆，制得本发明的磁粉芯。
打印的三维(3D)功能部件及其制造方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN105408095A
申请人: 哈佛学院院长等
发明人: J·A·路易斯; M·A·贝尔; T·A·巴斯比; J·E·梅纳德二世
申请日期: 2014-06-24
公开日期: 2016-03-16
IPC分类:
B29C70/88
摘要:
打印的3D功能部件包括包含结构材料的3D结构以及至少部分嵌入3D结构的至少一个功能电子设备。功能电子设备具有抵靠3D结构的内表面固定的基部。一个或多个导电丝至少部分嵌入3D结构中并且电连接到至少一个功能电子设备。
主权项:
1.一种打印的三维3D功能部件，包括：包含结构材料的3D结构；至少部分嵌入所述3D结构中并且具有抵靠3D结构的内表面固定的基部的至少一个功能电子设备；以及至少部分地嵌入所述3D结构中并且电连接到所述至少一个功能电子设备的一个或多个导电丝。
直进式静压伺服动力主轴头专用主轴
专利权的终止专利号: CN204052935U
申请人: 杭州贝克机械有限公司
发明人: 廖竹霖
申请日期: 2014-06-24
公开日期: 2014-12-31
IPC分类:
B23B19/02
摘要:
本实用新型涉及一种能满足直进式静压伺服手动换刀动力主轴头手动或自动换刀的直进式静压伺服动力主轴头专用主轴，主轴由动力轴和花键轴对接构成且动力轴和花键轴的轴心为通孔空心轴。优点：花键主轴与主轴的采用分体式方法设计，既实现了花键主轴与主轴轴心空心通孔的目的，减少主轴与花键主轴生产成本，实现了油压动力头及伺服动力头自动换刀具的目的。
主权项:
1.一种直进式静压伺服动力主轴头专用主轴，其特征是：主轴由动力轴和花键轴对接构成且动力轴和花键轴的轴心为通孔空心轴。
焊丝硼化箱电磁加热装置
专利权的终止专利号: CN204039486U
申请人: 天津市永昌焊丝有限公司
发明人: 郑呈祥
申请日期: 2014-06-23
公开日期: 2014-12-24
IPC分类:
C23C8/42
摘要:
本实用新型提供一种焊丝硼化箱电磁加热装置，包括硼化箱体，所述硼化箱体上设有温控部分、电磁加热部分和电气控制柜，电气控制柜控制温控部分和电磁加热部分，硼化箱体内设有带有线槽的过线轮，盘条通过过线轮浸入硼砂溶液中，进行硼化处理。本实用新型具有的优点和积极效果是：利用电磁加热代替传统的加热管加热，能够节约能源，提高生产效率；发热板坚固并且不易损坏，维修更换方便；结构简单，易于实施。
主权项:
1.焊丝硼化箱电磁加热装置，包括硼化箱体(8)，其特征在于：所述硼化箱体(8)上设有温控部分、电磁加热部分和电气控制柜(1)，电气控制柜(1)控制温控部分和电磁加热部分，硼化箱体(8)内设有带有线槽的过线轮。
一种连铸机气雾喷淋装置
专利权的终止专利号: CN204171317U
申请人: 马钢（集团）控股有限公司; 马鞍山钢铁股份有限公司
发明人: 龚志翔; 徐林林; 张东浩; 汪国才; 谢飞
申请日期: 2014-06-23
公开日期: 2015-02-25
IPC分类:
B22D11/124
摘要:
本实用新型公开了一种连铸机气雾喷淋装置，它包括四方气雾分配器和若干喷淋条，所述的四方气雾分配器呈矩形，在四方气雾分配器四周固定设置若干喷淋条安装架，所述的喷淋条包括喷淋条本体、连接管和喷嘴，喷淋条通过连接管与四方气雾分配器连通，每个喷淋条上设置六排喷嘴，每排喷嘴错开25°，每排喷嘴间距是连铸机的弧半径1°的间距，所述的喷淋条上的喷嘴位置均在以矩形四方气雾分配器的中心为圆心并内切于矩形长边的圆形圆周上，所述的喷淋条设置偶数根。本实用新型采用气雾喷嘴的交错、螺旋式安装形式，铸坯四周冷却均匀，强度分段控制，有效地提高了铸坯的质量，同时拆装简便，减少了设备维护人员的劳动量。
主权项:
1. 一种连铸机气雾喷淋装置，它包括四方气雾分配器和若干喷淋条，其特征在于所述的四方气雾分配器呈矩形，在四方气雾分配器四周固定设置若干喷淋条安装架，喷淋条通过喷淋条安装架与四方气雾分配器相连接，所述的喷淋条包括喷淋条本体、连接管和喷嘴，喷淋条通过连接管与四方气雾分配器连通，每个喷淋条上设置六排喷嘴，每排喷嘴错开25°，每排喷嘴间距是连铸机的弧半径1°的间距，所述的喷淋条上的喷嘴位置均在以矩形四方气雾分配器的中心为圆心并内切于矩形长边的圆形圆周上，所述的喷淋条设置偶数根。
一种高铝高硅铸造钛合金
专利权的终止专利号: CN104018028A
申请人: 北京科技大学
发明人: 惠希东; 蔡元华; 张孟枭; 于勇; 王璐
申请日期: 2014-06-23
公开日期: 2014-09-03
IPC分类:
C22C14/00
摘要:
一种高铝高硅铸造钛合金，更具体地是涉及一种含有Ti、Al、Si、B、Mo、Nb、V、Ta和Zr的高温高强度铸造钛合金。本发明合金中各元素的质量百分配比为:Al7.2-9.5%,Si0.8-1.8%,Zr0.5-3.5%,V0.5-3%,Mo0.1-4.5%，Nb0.1-4.5%，Ta0.1-3.5%，余者为Ti、附带元素和不可避免的杂质。为了进一步提高合金的焊接性能，本发明合金成分调整只含有Ti、Al、Si、Mo、Nb、V和Zr。对于工作温度要求极为苛刻的零部件，本发明材料还可调整为含有Ti、Al、Si、Mo、Nb、V和Ta。可广泛应用于汽车、舰船、航空航天和能源等领域中要求热强性、抗氧化、耐磨损和耐腐蚀的零部件。
主权项:
1.一种高铝高硅铸造钛合金，其特征在于，所述钛合金质量百分数为：Al 7.2-9.5%, Si 0.8-1.8%, Zr 0.5-3.5%, V 0.5-3%, Mo 0.1-4.5%，Nb 0.1-4.5%，Ta 0.1-3.5%，余者为Ti和不可避免的杂质。
一种高温半导体固晶焊锡膏及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN104107989A
申请人: 上海嘉浩新材料科技有限公司
发明人: 芮俊峰; 董勤正; 符实
申请日期: 2014-06-23
公开日期: 2014-10-22
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
本发明涉及一种高温半导体固晶焊锡膏及其制备方法，所述高温半导体固晶焊锡膏由重量百分比为(9～18)：(82～99)的助焊膏和均匀分布于其中的铅银铟合金粉体组成，所述铅银铟合金粉体为粒径20μm～38μm的PbInAg球形金属合金粉。所述制备方法包括如下步骤：(1)将助焊膏的各组分按照所选比例混合均匀，并加热至完全溶解后再自然冷却至室温；(2)将步骤(1)得到的组合物在2～8℃条件下冷藏得到助焊膏；(3)将铅银铟合金粉体和助焊膏按照所选比例置于分散机内搅拌均匀，即得。本发明的焊锡膏具有极低的热膨胀系数，制备简单，对被焊接层的润湿性好，气孔率极低，同时具有优异的焊接强度，可以满足多次回流的需要。
主权项:
1.一种高温半导体固晶焊锡膏，其特征在于，由助焊膏和均匀分布于其中的铅银铟合金粉体组成，按重量百分比计，铅银铟合金粉体：82％～91％，助焊膏：9％～18％；所述铅银铟合金粉体为PbInAg球形金属合金粉，所述PbInAg球形金属合金粉的组分以重量百分比含量计为Pb﹕In﹕Ag＝92.5％﹕5％﹕2.5％，误差≤0.5％为标准；所述PbInAg球形金属合金粉的球形率≥95％；所述PbInAg球形金属合金粉的粒径为20μm～38μm；所述助焊膏按重量百分比计由以下组分组成：树脂30％～40％，有机酸4％～7％，触变剂4％～5％，有机胺1％～2％，表面活性剂3％～4％，抗氧剂1％～2％，偶联剂1％～3％，有机溶剂余量。
用于移动增材制造的方法和设备
发明专利权授予专利号: CN105339551A
申请人: 阿迪博茨有限公司
发明人: 罗伯特·弗里奇; 弗雷德里克·弗里奇
申请日期: 2014-06-21
公开日期: 2016-02-17
IPC分类:
E01C23/07
摘要:
移动和自动化处理利用增材制造。方法包括移动和自动化处理设备的利用。移动增材制造设备可执行表面处理，其改变现有道路表面的拓扑结构。其他示例可包括处理尺寸上大的层，其可联结在一起以创建具有三维形状的大型件。被称为Addibot的移动增材制造设备经配置包括驱动系统，其可操作以沿表面移动该设备。Addibot可在不具有物理系绳的情况下起作用。Addibot可包括导航系统，除其他功能以外，该导航系统可确定Addibot的当前位置和当使Addibot移动时所述Addibot将行进的或者在移动时其正在行进的当前方位或方向。
主权项:
1.一种移动增材制造设备，包括： 控制器，其能够执行算法并提供控制信号； 增材制造系统，其用于根据由所述控制器处理的第一数字模型在整个 表面上的规定位置中沉积材料或材料的组合； 驱动系统，其可操作以沿所述表面输送所述增材制造系统； 导航系统，其用于确定所述增材制造系统的位置并引导所述驱动系统； 以及 电力系统，其能够提供功率以操作至少所述驱动系统、导航系统、控 制系统和增材制造系统。
一种核电再热双阀组阀杆面抗磨损涂层材料
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN104059399A
申请人: 温州大学
发明人: 冯爱新; 薛伟; 朱亮; 王昆; 曹宇鹏; 李峰平; 章正刚; 陆金花
申请日期: 2014-06-20
公开日期: 2014-09-24
IPC分类:
C09D1/00
摘要:
本发明提供一种核电再热双阀组阀杆面抗磨损涂层材料，包括：质量百分比为92％的Ni60、质量百分比为2～6％的MoS2和质量百分比为2～6％的石墨；所述Ni60的粉末粒度在140-325目之间，Ni60的组分及质量百分比含量为：C：1.0～0.6％、Cr：17～14％、B：4.5～2.5％、Si：4.5～3％、Fe：0～15％，其余为Ni；所述MoS2的粒度为300目，纯度大于98％；所述石墨的粒度为400目，纯度为99％。本发明以Ni60为主要原料的基础上，不仅加入了具有极好润滑性能的材料MoS2和石墨，且改变了原始Ni60粉末的成分配比，使得最终涂层组织呈现多相组织，改善Ni60原料的组成和成分配比，该涂层材料适用于高温且极易发生粘着磨损的条件下，是CoCrW堆焊层的耐磨性能的3倍左右。
主权项:
1.一种核电再热双阀组阀杆面抗磨损涂层材料，其特征在于，包括：质量百分比为92％的Ni60、质量百分比为2～6％的MoS2和质量百分比为2～6％的石墨；所述Ni60的粉末粒度在140-325目之间，Ni60的组分及质量百分比含量为：C：1.0～0.6％、Cr：17～14％、B：4.5～2.5％、Si：4.5～3％、Fe：0～15％，其余为Ni；所述MoS2的粒度为300目，纯度大于98％；所述石墨的粒度为400目，纯度为99％。
一种石墨烯铝基复合材料的制备方法
发明专利权授予专利号: CN104073674A
申请人: 哈尔滨翔科新材料有限公司
发明人: 武高辉; 肖瑞; 武强
申请日期: 2014-06-20
公开日期: 2014-10-01
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
一种石墨烯铝基复合材料的制备方法。本发明涉及新材料制备技术领域，特别是涉及一种石墨烯铝基复合材料的制备方法。本发明是为解决现有石墨烯铝基复合材料强度低且复合材料中石墨烯体积分数低的问题。方法：一、制备铝金属粉末；二、制备复合粉体；三、制备预制体；四、熔炼铝液；五、利用压力浸渗将铝液浸渗到预制体间隙中，保压，随模冷却后，脱模得到石墨烯铝基复合材料。本发明的制备方法制得的石墨烯铝基复合材料成分均匀，致密度高，成本较低，且尺寸较大。
主权项:
1.一种石墨烯铝基复合材料的制备方法，其特征在于一种石墨烯铝基复合材料的制备方法按照以下步骤进行：一、将纯铝粉末或铝合金粉末置于球磨罐中，抽真空后充入保护性气体，然后进行球磨，磨球与物料的质量比为(3～5)：1，球磨时间为2h～3h，转速为120rpm～250rpm，得到铝金属粉末；所述的纯铝粉末的粒度为25目～500目；所述的铝合金粉末的粒度为25目～500目；二、将石墨烯和步骤一得到的铝金属粉末置于球磨罐中，抽真空后充入保护性气体，然后进行球磨，磨球与物料的质量比为(3～10)：1，球磨时间为2h～6h，转速为200rpm～400rpm，得到复合粉体；三、将步骤二得到的复合粉体冷压制成预制体；四、将纯铝块体或铝合金块体在温度700～900℃条件下熔炼3h～4h，得到铝液；五、将步骤三得到的预制体置于模具内，然后将模具升温至500～700℃进行预热，再利用压力浸渗的方法，将步骤四得到的铝液浸渗到预制体间隙中，保持压力0.5h～1h，随模冷却后，脱模得到石墨烯铝基复合材料；石墨烯铝基复合材料中步骤一得到的铝金属粉末的体积分数为35％～45％；石墨烯铝基复合材料中步骤二中所述的石墨烯的体积分数为1％～20％。
适用于异种材料对接的电弧辅助激光熔钎焊方法
未知状态专利号: CN104014934A
申请人: 兰州理工大学
发明人: 樊丁; 王斌; 黄健康; 余淑荣; 李春玲
申请日期: 2014-06-19
公开日期: 2014-09-03
IPC分类:
B23K26/348
摘要:
适用于异种材料对接的电弧辅助激光熔钎焊方法，其目的是实现铝/钢异种材料的优质连接，其步骤为：（1）用丙酮清洗被焊板材以去除其表面油污，用机械打磨法去除铝或铝合金板材表面氧化膜；（2）将铝或铝合金板和钢板以对接方式固定在开了成形槽的焊接夹具上，使得接头处于成形槽上方；（3）在助熔剂和混合均匀的填充粉末中分别加入丙酮，搅拌后依次涂敷在铝或铝合金焊道表面；（4）激光束与其后面的辅助电弧保持同步移动进行焊接。
主权项:
1.适用于异种材料对接的电弧辅助激光熔钎焊方法，其特征在于，该方法包括以下步骤： （1）用丙酮清洗被焊板材以去除其表面油污，用机械打磨法去除铝或铝合金板材表面氧化膜； （2）将铝或铝合金板和钢板以对接方式固定在开了成形槽的焊接夹具上，使得接头处于成形槽上方； （3）在助熔剂和混合均匀的填充粉末中分别加入丙酮，搅拌后依次涂敷在铝或铝合金焊道表面； （4）激光束与其后面的辅助电弧保持同步移动进行焊接。
阴极等离子电解大面积沉积涂层和表面改性的方法
专利权的终止专利号: CN104164690A
申请人: 北京科技大学
发明人: 何业东; 王鹏; 邓舜杰; 权成; 王伟泽
申请日期: 2014-06-19
公开日期: 2014-11-26
IPC分类:
C25D9/08
摘要:
本发明为阴极等离子电解大面积沉积涂层和表面改性的方法。在电解液中加入非离子型水溶性高分子，采用传统的电解池进行阴极等离子电解，或采用喷电解液，阳极与阴极相对运动的电解池进行阴极等离子电解。对电解池施加一定的直流电压或脉冲电压，非离子型水溶性高分子吸附在阴极材料表面引发均匀、连续的大面积阴极等离子高能微弧放电，在不同成分的电解液中大面积沉积氧化物、碳化物、氮化物、硼化物及其复合陶瓷涂层，大面积沉积氧化物+弥散贵金属微粒复合涂层，大面积清理材料表面并实现材料表面纳米化。本发明赋予材料新的光学、电学、磁学、化学、电化学、力学、生物学等特性，在各工业领域具有广泛的用途。
主权项:
1.一种阴极等离子电解大面积沉积涂层和表面改性的方法，其特征在于：在电解液中加入5～20g/L的聚乙烯醇，或聚乙二醇，或聚氧化乙烯，或聚乙烯吡咯烷酮非离子型水溶性高分子；采用直流电源，或采用脉冲电源，频率控制的10～2000Hz，占空比控制在20～80％，电解电压始终控制在高于起弧电压5～50V的电压下。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
