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用于感测空气流量的设备和方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN105452977A
申请人: 富特姆4有限公司
发明人: R·阿拉孔;M·斯塔曼
申请日期: 2014-06-19
公开日期: 2021-11-02
IPC分类:
G06F1/00
摘要:
提供了用于检测和监控介质流的系统、方法、设备和计算机程序。设备包括具有热电堆(352)的流传感器(350)，其中热电堆(352)可包括第一热电偶和第二热电偶。设备还可包括微控制器(340)，该微控制器可被配置为生成参考基线并且还可被配置为将空气流量传感器的输出与参考基线(503)进行比较。加热器元件可包括加热器电阻器。
主权项:
1.一种电子烟，包括：主体；所述主体内的雾化器；微控制器；电源，该电源在所述主体内并且被电连接至所述微控制器和所述雾化器；以及空气流量传感器，该空气流量传感器被电连接至所述微控制器。
转炉防漏液出钢口管砖等静压成型模具
专利权的终止专利号: CN203901511U
申请人: 武汉钢铁（集团）公司
发明人: 田先明; 卢杰; 郭敬娜; 王志强; 田家波
申请日期: 2014-06-19
公开日期: 2014-10-29
IPC分类:
C21C5/46
摘要:
本实用新型公开了一种转炉防漏液出钢口管砖等静压成型模具，包括支撑管座，支撑管座包括底部的环形底座，底座内环顶沿设有竖直往上延伸的中空支撑管，支撑管顶端封闭，底端敞开与所述底座贯通，支撑管管壁上均匀开设压力传递孔，支撑管管壁外周套有内橡胶套管，底座外周壁上套有外橡胶套管，外橡胶套管与内橡胶套管之间围成环形出钢口管砖成型腔，成型腔顶端设有密封堵头。本实用新型使得等静压力可直接作用于出钢口管砖内壁，从而提高了耐火泥料致密度，加强了内壁抵抗钢水冲刷的能力，进而增加了管砖的使用寿命；采用密封设计，使等静压液体完全与耐火泥料相互隔离开来，保证了成型过程顺利进行，密封效果十分有效、可靠。
主权项:
1.一种转炉防漏液出钢口管砖等静压成型模具，其特征在于：包括支撑管座(1)，所述支撑管座(1)包括底部的环形底座(1-a)，所述底座(1-a)内环顶沿设有竖直往上延伸的中空支撑管(1-b)，所述支撑管(1-b)顶端封闭，底端敞开与所述底座(1-a)贯通，所述支撑管(1-b)管壁上均匀开设压力传递孔(2)，所述支撑管(1-b)管壁外周套有内橡胶套管(3)，所述底座(1-a)外周壁上套有外橡胶套管(4)，所述外橡胶套管(4)与所述内橡胶套管(3)之间围成环形出钢口管砖成型腔(5)，所述成型腔(5)顶端设有密封堵头(6)。
一种1000m<base:Sup>3</base:Sup>00Cr14Ni14Si4钢中型储罐的焊接方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN105290573A
申请人: 中石化南京工程有限公司; 中石化炼化工程（集团）股份有限公司
发明人: 凌艳; 金凤美; 张扣萍; 严根林
申请日期: 2014-06-17
公开日期: 2016-02-03
IPC分类:
B23K9/167
摘要:
本发明公开了一种1000m300Cr14Ni14Si4钢中型储罐的焊接方法，该方法依次通过焊接罐底、焊接罐壁和焊接固定顶顶板的步骤得到1000m300Cr14Ni14Si4钢中型储罐。本发明为00Cr14Ni14Si4钢在中型储罐上的应用提供了技术支持，从而保证储罐安全、经济、合理的使用，通过对焊接工艺的设计，确保了储罐的焊接接头满足质量要求，通过对板材规格的要求来减少焊缝数量、组对装配质量等因素对储罐制造的影响。
主权项:
1.一种1000m3C4钢中型储罐的焊接方法，其特征在于该方法以C4钢为原材料， 依次包括以下步骤： 1)焊接罐底： 中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝；初层焊道采用分段退焊或跳焊法； 罐底与罐壁连接的角焊缝，在底圈罐壁板纵焊缝焊完后施焊； 2)焊接罐壁： 先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝；当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其 间的环向焊缝，焊工均匀分布，并沿同一方向施焊；纵向焊缝采用自下向上焊接； 3)焊接固定顶顶板： 先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝；径向的长焊缝采用隔缝对称施焊方法，并由 中心向外分段退焊；顶板与包边角钢焊接时，焊缝对称均匀分布，并沿同一方向 分段退焊。
荧光灯启辉器的制备方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN104053290A
申请人: 彭华强
发明人: 彭华强
申请日期: 2014-06-16
公开日期: 2014-09-17
IPC分类:
H05B41/00
摘要:
本发明提供一种荧光灯启辉器的制备方法，包括以下步骤：(1)将金属粉末与易挥发的有机溶剂混合；所述金属粉末为银粉或者铝粉或者两者的混合物；(2)将混合物放入球磨机中在常温下进行球磨，球磨时间至少240小时，使金属粉末的颗粒度在800目以下；(3)将经过球磨后的混合物均匀地涂在启辉器芯柱的两个电极间的玻璃表面，有机溶剂挥发后在玻璃表面形成一层薄膜，该薄膜覆盖两个电极周围所有的表面积。本发明提供的荧光灯启辉器的制备方法，启辉器内不使用放射性物质，所以不会产生放射性，从而避免了对环境产生放射性污染以及损害人的健康。
主权项:
1.一种荧光灯启辉器的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、将金属粉末与易挥发的有机溶剂混合；所述金属粉末为银粉或者铝粉或者两者的混合物；(2)、将混合物放入球磨机中在常温下进行球磨，球磨时间至少240小时，使金属粉末的颗粒度在800目以下；(3)、将经过球磨后的混合物均匀地涂在启辉器芯柱的两个电极上以及两个电极间的玻璃表面，有机溶剂挥发后在玻璃表面形成一层薄膜，该薄膜覆盖两个电极周围所有的表面积。
一种金属粉末真空烧结成型的方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN104096839A
申请人: 四川盛马粉末冶金科技有限公司
发明人: 杨东
申请日期: 2014-06-16
公开日期: 2014-10-15
IPC分类:
B22F3/10
摘要:
本发明涉及真空热处理设备领域。真空脱脂烧结炉，包括炉座及固定在其上的烧结炉，还包括与烧结炉相连的充气装置、水冷装置、抽真空装置和脱脂装置。该真空脱脂烧结炉的优点是结构新颖，保温性能好，一次脱脂率高。
主权项:
1.一种金属粉末真空烧结成型的方法，步骤依次包括以下步骤：(1)上料，将待加工的金属粉末产品放入真空脱脂烧结炉的炉膛中；(2)抽真空，对真空脱脂烧结炉的炉膛进行抽真空处理；(3)脱脂，清除金属粉末产品中的成型剂；(4)高温烧结；其特征在于所述真空脱脂烧结炉包括烧结炉和与其相连的抽真空装置和脱脂装置；烧结炉包括炉门和炉体，炉体内的内隔热门将炉体内的炉膛中部密封，内隔热门的内侧边缘壁上设有碳毡保温层，用于放置金属粉末产品的石墨储料箱处于密封的炉膛内；脱脂装置包括第一阀门、脱脂管、集脂罐、收集桶、第一脱脂罐、第二脱脂罐、防回水箱、第二阀门、水环式真空泵、过滤箱、排气口、冷热水开关和多个纹管减震器，脱脂管通过出气管连通炉膛，沿脱脂管的进口至出口方向第一阀门、集脂罐、第一脱脂罐、第二脱脂罐、防回水箱和水环式真空泵依次排列在脱脂管上，第二阀门处于防回水箱和水环式真空泵之间的脱脂管上，脱脂管出口端连接过滤箱，排气口设在过滤箱上；与集脂罐相连的收集桶处于集脂罐的底部；多个纹管减震器均安装在靠近炉体的脱脂管上；集脂罐、第一脱脂罐和第二脱脂罐按装配位置的高度由下往上依次排列，第一脱脂罐和第二脱脂罐内均设有冷凝棒；集脂罐、第一脱脂罐和第二脱脂罐内均设有与热水管和冷水管，冷热水开关与脱脂管及集脂罐、第一脱脂罐和第二脱脂罐内的热水管和冷水管相连；第一阀门与第二脱脂罐之间的脱脂管由第一脱脂管、第二脱脂管和第三脱脂管构成，第一脱脂管两端分别连接第一阀门和集脂罐，第一脱脂管与集脂罐的连接处处于集脂罐的下部，且收集桶的位置处于第一脱脂管与集脂罐的连接处的下方；第二脱脂管的底端连接集脂罐的上部，第二脱脂管的顶端连接第一脱脂罐的下部，第三脱脂管的底端连接第一脱脂罐的上部，第三脱脂管的顶端连接第二脱脂罐的下部；所述脱脂是：先对炉膛内加温，加温过程由20度开始上升直到650度脱脂结束，冷热水开关控制脱脂管通热水，集脂罐、第一脱脂罐和第二脱脂罐内的冷水管通冷水；开启水环式真空泵，先开第二阀门，再开第一阀门，石墨储料箱内的金属粉末产品内部因高温溶解出来的混合物通过出气管进入脱脂管，依次经过集脂罐、第一脱脂罐和第二脱脂罐，脂类物质遇到第一脱脂罐和第二脱脂罐内的冷凝棒，脂类物质凝固在冷凝棒的表面上，剩余混合物通过脱脂管进入过滤箱，最后由排气口排出；接着，脱脂管通热水，集脂罐、第一脱脂罐和第二脱脂罐内的热水管通热水，热水温度在63-99度之间，第一脱脂罐和第二脱脂罐上凝结的脂类物质开始溶脂，流落至收集桶完成脱脂。
用于借助于SLM制造的构件的制造方法和调整方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN105377534A
申请人: 西门子公司
发明人: 奥尔加·戴斯; 贝恩德·赖纳茨; 亚普·万坎彭
申请日期: 2014-06-16
公开日期: 2016-03-02
IPC分类:
B29C67/00
摘要:
本发明涉及一种用于建模方法(11)的调整方法(10)，其中根据目标几何形状(17)建立用于要通过选择性激光熔化法(24)产生的对象的从目标几何形状(17)中推导出的模型几何形状(12)。在根据本发明的调整方法(10)中，由推导出的模型几何形状(12)通过借助于校正因数(18)进行的尺寸调整(13)和/或通过借助于校正几何形状(19)进行的几何形状调整(15)产生调整的模型几何形状(16)。
主权项:
1.一种用于建模方法(11)的调整方法(10)， 其中根据目标几何形状(17)建立用于要通过选择性激光熔化法 (24)产生的对象的从所述目标几何形状(17)中推导出的模型几何形 状(12)， 其特征在于，由推导出的所述模型几何形状(12)通过借助于校正 因数(18)进行的尺寸调整(13)和/或通过借助于校正几何形状(19) 进行的几何形状调整(15)产生调整的模型几何形状(16)。
金属粉末真空烧结炉
专利权的终止专利号: CN203875340U
申请人: 四川盛马粉末冶金科技有限公司
发明人: 杨东; 肖军
申请日期: 2014-06-16
公开日期: 2014-10-15
IPC分类:
B22F3/10
摘要:
本实用新型涉及真空热处理设备领域。金属粉末真空烧结炉，包括炉座及固定在其上的烧结炉；炉体内设有内隔热门、石墨储料箱、滑轮、托架和出气管；抽真空装置包括真空管、气动高真空挡板阀、第一波纹管减震器、罗茨真空泵、第二波纹管减震器、旋片式真空泵、真空泵机座和排气管。该金属粉末真空烧结炉的优点是结构新颖，密封性能和保温性能好，抽真空装置使用时稳定性好。
主权项:
1.金属粉末真空烧结炉，包括炉座及固定在其上的烧结炉，烧结炉上连接有抽真空装置；烧结炉包括炉门和炉体，炉门和炉体通过合页相连，炉门上设置拉手，沿炉门和炉体的边缘设置多组炉门锁紧件；其特征在于炉体内设有内隔热门、石墨储料箱、滑轮、托架和出气管，内隔热门将炉体内的炉膛中部密封，内隔热门的内侧边缘壁上设有碳毡保温层，石墨储料箱处于密封的炉膛内，托架固定在炉体的内侧壁上，石墨储料箱通过滑轮设置在托架的上部，石墨储料箱通过滑轮在托架上滑动，出气管上端处于密封的炉膛内，出气管下端处于炉体外；抽真空装置包括真空管、气动高真空挡板阀、第一波纹管减震器、罗茨真空泵、第二波纹管减震器、旋片式真空泵、真空泵机座和排气管；旋片式真空泵和罗茨真空泵安装在真空泵机座上，真空管进气口处于炉体内，真空管出气口连通排气管，气动高真空挡板阀、罗茨真空泵和旋片式真空泵沿进气至出气的方向依次设置在真空管上，第一波纹管减震器设在气动高真空挡板阀与罗茨真空泵之间的真空管上，第二波纹管减震器设在罗茨真空泵与旋片式真空泵之间的真空管上。
一种雾化喷嘴
专利权的终止专利号: CN203916954U
申请人: 佳化化学股份有限公司
发明人: 于江; 李金彪; 曲亚明
申请日期: 2014-06-16
公开日期: 2014-11-05
IPC分类:
B05B3/04
摘要:
本实用新型公开了一种化工产品液相反应设备中使用的雾化喷嘴，由喷头、液体变向喷嘴和接头组成，接头后端与反应设备相连接，液体变向喷嘴为轮盘状，其中间和一周有喷射通道，一周的喷射通道为均匀分布同一方向的斜槽形通道，喷头包括腔室端和喷口端，液体变向喷嘴安装在喷头腔室端内，喷头与接头连接将液体变向喷嘴封闭在里面，本实用新型的喷头喷口端长度为15～25mm，喷口的锥形角度为58～65度。由于增加了喷头喷口端的长度，选择了合适的喷口散射角度，使物料雾化的喷射区域得到了固定，消除了喷射区域不受控制的弊端，在实际应用中通过控制雾化空间，有效地提高了反应效率，增加了产品的收率和质量。
主权项:
1.一种雾化喷嘴，由喷头（1）、液体变向喷嘴（2）和接头（3）组成，接头（3）后端与反应设备相连接，液体变向喷嘴（2）为轮盘状，其中间和一周有喷射通道，一周的喷射通道为均匀分布同一方向的斜槽形通道，喷头（1）包括腔室端（1-2）和喷口端（1-1），液体变向喷嘴（2）安装在喷头（1）腔室端（1-2）内，喷头（1）与接头（3）连接将液体变向喷嘴（2）封闭在里面，其特征是：喷头（1）的喷口端（1-1）长度为15～25mm，喷口的锥形角度a为58～65度。
便携式开启10kV小车挡板装置
未知状态专利号: CN203932784U
申请人: 国家电网公司; 国网辽宁省电力有限公司丹东供电公司
发明人: 罗傲雪; 刘宪丰; 陈润晶; 甘涌涛
申请日期: 2014-06-16
公开日期: 2014-11-05
IPC分类:
H02B11/24
摘要:
本实用新型涉及一种便携式开启10kV小车挡板装置，尤其涉及一种适合10kV开关柜内进行核相时开启母线排绝缘挡板的便携式开启10kV小车挡板装置，包括绝缘操作杆（1）、可调三角支架（2）、可调连接杆（4）、可调开启板（6）、可调滑轮支架（7）、绝缘板（8）。在进行核相试验时，可通过该装置控制开关柜内绝缘板开启杠杆滑轮来实现对小车挡板的开启目标。可替代传统核相时需要多人配合或采用厂家配备的核相车等方式，从而达到提高工作效率，降低安全风险，保障人身、设备、电网的安全的目标。该装置属于电力系统10kV开关柜核相试验领域。
主权项:
1.便携式开启10kV小车挡板装置，其特征在于包括绝缘操作杆（1）、可调三角支架（2）、可调连接杆（4）、可调开启板（6）、可调滑轮支架（7）、绝缘板（8），绝缘操作杆（1）上套有可调三角支架（2），通过止滑螺丝（3）紧固，可调三角支架（2）另一端固定在可调连接杆（4）上，绝缘操作杆（1）底部连接可调连接杆（4），可调连接杆（4）为可伸缩结构，两端分别连接可调开启板（6），可调开启板（6）下端安装有可调滑轮支架（7），所述可调连接杆（4）上还设置有绝缘板插槽（5），绝缘板（8）通过绝缘板插头（10）固定安装在绝缘板插槽（5）中，绝缘板（8）上设置有核相导向孔（9）。
氩弧焊熔覆修复立柱表面的设备
专利权的终止专利号: CN203992752U
申请人: 北京朗德煤矿机械设备有限公司
发明人: 贺琦; 林少凤; 李凌云; 张超; 王朝波; 杨文晋
申请日期: 2014-06-16
公开日期: 2014-12-10
IPC分类:
B23K9/16
摘要:
本实用新型公开了一种氩弧焊熔覆修复立柱表面的设备，包括机体，机体的前部设有卡盘，卡盘连接有旋转驱动装置，机体的后部对应卡盘回转轴线的部位设有尾架，机体上平行于卡盘回转轴线的方向设有横向导轨，横向导轨上设有横向行走架，横向行走架连接有横向行走驱动装置，横向行走架上垂直于卡盘回转轴线的方向设有垂直导轨，垂直导轨上设有垂直行走架，垂直行走架连接有垂直行走驱动装置，垂直行走架上设有氩弧焊头夹持机构，氩弧焊头夹持机构设有进丝机构。实现了立柱表面的机械化氩弧焊熔覆修复，大大提高了修复效率和质量，成本低、劳动强度低。
主权项:
1.一种氩弧焊熔覆修复立柱表面的设备，其特征在于，包括机体，所述机体的前部设有卡盘，所述卡盘连接有旋转驱动装置，所述机体的后部对应所述卡盘回转轴线的部位设有尾架，所述机体上平行于所述卡盘回转轴线的方向设有横向导轨，所述横向导轨上设有横向行走架，所述横向行走架连接有横向行走驱动装置，所述横向行走架上垂直于所述卡盘回转轴线的方向设有垂直导轨，所述垂直导轨上设有垂直行走架，所述垂直行走架连接有垂直行走驱动装置，所述垂直行走架上设有氩弧焊头夹持机构，所述氩弧焊头夹持机构设有进丝机构。
胶轮压路机间歇流量可调式防风气雾喷油装置
专利权的终止专利号: CN204023366U
申请人: 徐州曼克斯工程机械科技有限公司
发明人: 李苏;张凡雨;李步春;李浩春
申请日期: 2014-06-16
公开日期: 2014-12-17
IPC分类:
E01C19/27
摘要:
本实用新型公开了一种胶轮压路机间歇流量可调式防风气雾喷油装置，涉及胶轮压路机喷洒防粘技术领域。该装置是在每一个气雾喷嘴上安装有挡风罩，在油泵的出口和油箱之间连接有回油管路，回油管路上安装有回油电磁阀；在前轮油管和前轮气管上各安装一电磁阀Ⅰ，在后轮油管和后轮气管上各安装一电磁阀Ⅱ；回油电磁阀、电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ连接一用于控制其单独通断的控制装置。优点：挡风罩用于防风，使得气雾喷嘴喷洒均匀；停喷的时候，回油电磁阀让回油循环加热，提高油温，防止凝结，堵塞喷嘴；前后喷雾可单独或同时控制，需要的气压力小、减少用油量。
主权项:
1.一种胶轮压路机间歇流量可调式防风气雾喷油装置，包括油泵（13）和气泵（11）；油泵（13）的进口通过管路连接油箱（15），在油箱（15）和油泵（13）之间的管路上安装有加热器（14）；油泵（13）的出口通过管道连接有前轮油管（4）、后轮油管（17）；气泵（11）的出口通过管道连接前轮气管（5）、后轮气管（16），气泵（11）与前、后轮气管之间的管道上安装有压力调节阀（10），前轮油管（4）和前轮气管（5）安装有多个气雾喷嘴（2），后轮油管（17）和后轮气管（16）上安装有多个气雾喷嘴（2）；其特征在于：每一个气雾喷嘴（2）上安装有挡风罩（1），在油泵（13）的出口和油箱之间连接有回油管路（18），回油管路（18）上安装有回油电磁阀（12）；在前轮油管（4）和前轮气管（5）上各安装一电磁阀Ⅰ（8），在后轮油管（17）和后轮气管（16）上各安装一电磁阀Ⅱ（9）；所述的回油电磁阀（12）、电磁阀Ⅰ（8）和电磁阀Ⅱ（9）连接一用于控制其通断的控制装置。
可变光斑模块化半导体激光熔覆系统
专利权的终止专利号: CN203976918U
申请人: 兰晋
发明人: 兰晋
申请日期: 2014-06-15
公开日期: 2014-12-03
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
可变光斑模块化半导体激光熔覆系统，包括半导体激光模块，连接在半导体激光模块下方的光束整形模块、连接在光束整形模块下方的出光口模块；所述半导体激光模块由半导体激光巴条、光束准直系统、隔离镜片组成；所述光束整形模块包括空心的金属支撑件，以及安装在金属支撑件内部的抽匣式X向整形镜组、抽匣式Y向整形镜组和保护镜片；所述空心圆柱状的金属支撑件连通有水冷通道；所述出光口模块为两端开口的倒圆锥形，所述出光口模块的下端开口处外侧连接有送粉臂，所述出光口模块的侧面连接都有除烟装置，所述出光口模块的上部设置有上风刀口，所述出光口模块的下端开口处下部设置有下风刀口。本实用新型可变光斑模块化半导体激光熔覆系统在工作时即可根据工作需要，现场更换不同的镜片模组，在同一焦点处形成不同的光斑，又可根据送粉的方式更换不同的出光口模块。使同一组激光器具有多种功能的选择，适应更广的应用要求。
主权项:
1.可变光斑模块化半导体激光熔覆系统，包括半导体激光模块，连接在半导体激光模块下方的光束整形模块、连接在光束整形模块下方的出光口模块；所述半导体激光模块由半导体激光巴条、光束准直系统、隔离镜片组成；其特征在于所述光束整形模块包括空心的金属支撑件，以及安装在金属支撑件内部的抽匣式X向整形镜组、抽匣式Y向整形镜组和保护镜片；所述空心的金属支撑件连接有水冷通道；所述出光口模块为两端开口的倒圆锥形，所述出光口模块的下端开口处外侧连接有送粉臂，所述出光口模块的侧面连接都有除烟装置，所述出光口模块的上部设置有上风刀口，所述出光口模块的下端开口处下部设置有下风刀口。
新型粉末 新穎粉末
专利权的终止专利号: CN105377474A;TW201510240A
申请人: 霍加纳斯股份有限公司
发明人: P·奥尔塞里厄斯; B·马若里; 歐瑟理斯 彼得; 馬羅里 芭芭拉
申请日期: 2014-06-13
公开日期: 2016-03-02
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及可用于涂布铸铁零件的新型金属粉末。本发明还涉及使用该新型金属粉末涂布铸铁零件的方法。使用该金属粉末涂布玻璃模具表面的可能性尤其重要。本发明还涉及被该金属粉末涂布的金属零件，如铸铁零件或玻璃模具。
主权项:
1.适合通过热喷涂或包覆焊接表面涂布金属零件的金属粉末，其由 5-20％Cr；0.5-5％Si；0.2-3.5％B；12-70％Ni；0-1.5％C、0-2％P构成； 余量是Fe。
钽基欧姆接触
发明专利权授予专利号: CN106463405A
申请人: 美国休斯研究所
发明人: 玛丽·Y·陈;储荣明
申请日期: 2014-06-11
公开日期: 2020-02-21
IPC分类:
H01L21/335
摘要:
一种形成欧姆接触的方法，包括：在阻挡层的接触区形成Ta层；在第一Ta层上形成Ti层；和在Ti层上形成Al层；其中所述阻挡层包括AlGaN，其具有10％至40％的Al成分和至之间范围内的厚度；以及所述阻挡层在包含GaN的沟道层上。
主权项:
1.一种形成用于场效应晶体管的欧姆接触的方法，其特征在于，包括：在阻挡层的接触区形成Ta层；在第一Ta层上形成Ti层；和在Ti层上形成Al层；其中所述阻挡层包括AlGaN，其具有10％至40％的Al成分和至之间范围内的厚度；以及其中所述阻挡层在包含GaN的沟道层上。
一种旋流气柱的气液界面放电等离子反应装置
未知状态专利号: CN203866083U
申请人: 陕西瑞科特种设备技术有限公司
发明人: 王耀武; 臧小舟; 刘肃彦; 杜利霞; 吕涛涛
申请日期: 2014-06-05
公开日期: 2014-10-08
IPC分类:
C02F1/30
摘要:
本实用新型涉及等离子体应用的技术领域，公开了一种旋流气柱的气液界面放电等离子反应装置。放电发生在旋流气柱的气液界面，包括形成气柱的旋流器，与气柱相匹配的电极、高压电源、向旋流器提供与气相介质混合的待处理液的气液混合泵、空压机和水槽。与气相介质混合的待处理液被提升到一定流速进入旋流器，在离心力的作用下产生气柱，放电电极通上高压电源后，在气液界面和电极外表面之间的短距离空心圆柱内产生高强电场，位于高强电场内的气相介质被激发、发生环状辉光放电现象，产生等离子，耗能可低至5～15W。所提供装置的功能相当于把臭氧氧化工艺中的臭氧发生部分直接置于待处理液中，具有处理量大、耗能小、结构简单、易推广的优势。
主权项:
1.一种旋流气柱的气液界面放电等离子反应装置，其特征在于，包括水槽(102)、空压机(104)和旋流器(105)，旋流器(105)上插有放电电极(304)，水槽(102)内设有插有电极的旋流器(105)，水槽(102)下端出水口与气液混合泵(103)的入口相连，气液混合泵(103)的出口与插有电极的旋流器(105)下端的进水口(301)相连，形成一循环回路，空压机(104)经玻璃转子流量计(106)后连接到气液混合泵(103)的入口，插有电极的旋流器(105)的电极与高压电源(101)相连。
光束均匀化方法及光束均匀化装置
发明专利权授予专利号: CN103955063A
申请人: 上海兆九光电技术有限公司
发明人: 罗新华; 汤兆胜; 曾丽; 金永军; 孙玉琴
申请日期: 2014-04-21
公开日期: 2014-07-30
IPC分类:
G02B27/10
摘要:
本发明公开了一种光束均匀化方法，其特征在于，在入射光束的传播路径上设置多个分光膜，入射光束透射分光膜后形成第一光束、经分光膜反射后形成第二光束；第一光束与第二光束成一夹角；所述第一光束方向与所述入射光束方向相同；所述多个分光膜沿所述第二光束传输方向排列。本发明提供的光束均匀化方法，通过设有分光面的光束均匀化装置对入射光束进行重新分配，使其转换为均匀分布的出射光束。
主权项:
1.光束均匀化方法，其特征在于，在入射光束的传播路径上设置多个分光膜，入射光束透射分光膜后形成第一光束、经分光膜反射后形成第二光束；第一光束与第二光束成一夹角；所述第一光束方向与所述入射光束方向相同；所述多个分光膜沿所述第二光束传输方向排列。
细胞分离的方法
发明专利权授予专利号: CN105324479A
申请人: CELLS4LIFE集团公司
发明人: 杰弗里·德鲁
申请日期: 2014-04-15
公开日期: 2020-07-07
IPC分类:
G01N33/569
摘要:
本发明涉及以下组分的组合的应用：(i)大分子红细胞沉降增强因子，和，(ii)二甲基亚砜(DMSO)、二甲基甘氨酸(DMG)和/或缬氨酸；以从含血细胞的样品中回收非红细胞的血细胞，和/或事先准备非红细胞的血细胞以在随后的冷冻贮藏步骤中保护它们的完整性。
主权项:
1.一种组合的应用，所述组合为： (i)大分子红细胞沉降增强因子，和 (ii)二甲基亚砜(DMSO)、二甲基甘氨酸(DMG)和/或缬氨酸； 以从含血细胞的样品中回收非红细胞的血细胞，和/或事先准备非红细胞的血细胞，以在 随后的冷冻贮藏步骤中保护它们的完整性。
沸石材料在从液体料流中去除汞(+2)离子中的用途
发明专利权授予专利号: CN105121356A
申请人: 环球油品公司
发明人: G·J·刘易斯;P·雅库布扎克;J·C·马尔特;S·C·柯斯特;M·A·米勒;L·M·奈特;J·G·莫斯科索
申请日期: 2014-04-09
公开日期: 2020-06-23
IPC分类:
C02F1/62
摘要:
公开了一种从液体料流中去除Hg2+离子的方法。所述方法包括使液体料流与所规定的UOP沸石材料接触。这些分子筛在从含水料流中去除Hg2+离子中特别有效，甚至在Mg2+和Ca2+离子的存在下。有效分子筛具有2-20，优选3-10的Si/Al比。
主权项:
1.一种从液体料流中去除Hg2+污染物的方法，包括使料流与分子筛接触足以将Hg2+污染物吸附至分子筛上的时间，其中分子筛的特征在于其包含一种或多种选自如下的沸石材料：UZM-4、UZM-5、UZM-7、UZM-8、UZM-9、UZM-10、UZM-12、UZM-14、UZM-15、UZM-16、UZM-22、UZM-25、UZM-26、UZM-27、UZM-35、UZM-37和UZM-45。
纹理化热转印标签
发明专利权授予专利号: CN105377573A
申请人: 伊利诺斯工具制品有限公司
发明人: 迈克尔·B·科莱拉
申请日期: 2014-04-08
公开日期: 2018-08-24
IPC分类:
B44C1/17
摘要:
纹理化热转印标签(10)，包括具有纹理化层的载体(12)，所述纹理化层包括由高度交联UV油墨形成的凸起部分(14)和限定图形图案的未印刷部分。热塑性背景油墨(16)设置于所述纹理化层上。所述背景油墨配置成在施加热和压力时附着至基材。所述纹理化热转印标签也可包括金属化部分。
主权项:
1.一种纹理化热转印标签，所述纹理化热转印标签包括： 载体； 在所述载体上的纹理化层，所述纹理化层包括凸起部分和未印刷部分， 其中所述未印刷部分限定图形图案；和 设置于所述纹理化层上的背景层； 其中所述背景层配置成在施加热和压力时转印并附着至基材，并且所述 纹理化层配置成保持粘结至所述背景层，从而提供凸起纹理化表面。
一种铸钢件的生产方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN103882190A
申请人: 宁夏共享铸钢有限公司;
发明人: 马进;张宏凯;胡进林;唐钟雪;张俊勇
申请日期: 2014-04-04
公开日期: 2016-04-06
IPC分类:
C21D1/18
摘要:
本发明涉及金属材料领域内的一种铸钢件的生产方法，其按照碳含量、碳当量选择铸钢材料进行熔炼及调碳处理；同时，约束成型后工件的最大壁厚、过渡圆角半径及相邻区域的壁厚比；成型后，将检测后满足碳含量C≤0.31%、碳当量Ceq≤0.42%的铸钢件进行水淬火；碳含量C≤0.31%、0.42%＜碳当量Ceq≤0.72%，且过渡圆角半径大于≥30mm的铸钢件也进行水淬火；剩余的铸钢件采用其他热处理方式处理。本发明充分考虑了碳含量、碳当量以及壁厚与过渡圆角半径之间的关系对铸钢件进行设计，保证了铸钢件不会因盲目淬火导致淬裂。该方法提供了为铸钢件的生产提供了依据，降低了铸钢件淬裂的可能性。
主权项:
1.一种铸钢件的生产方法，其特征在于包括如下步骤： 1）按照碳含量0.1%≤C≤0.31%、碳当量Ceq≤0.72%选择铸钢材料进行熔炼及调碳处理，所述碳当量： Ceq=[C+Mn/5+Cr/4+Mo /3+Ni/10+V/5+(Si-0.5)/5+Ti/5+W/10+Al/10]%， 其中，C、Mn、Cr、Mo 、Ni、V、Si、Ti、W、Al分别表示为各元素在100份总质量铸钢材料中的所含质量份数，所述铸钢材料中至少含有Fe、C、Si、Mn，其余没有的成分取值为0； 2）按照浇注成型后工件的最大壁厚≤300mm，过渡圆角半径≥15mm，且相邻区域的壁厚比≤3设计铸钢件的浇注型腔； 3）将钢液浇注入浇注型腔，冷却后打箱； 4） 取样检测及分类，将检测后满足碳含量C≤0.31%、碳当量Ceq≤0.42%的铸钢件分入第一类；碳含量C≤0.31%、0.42%＜碳当量Ceq≤0.72%的铸钢件分入第二类；其余分入第三类； 5）第一类的铸钢件采用水淬火处理，第二类的铸钢件中过渡圆角半径大于≥30mm的采用水淬火处理，剩余的铸钢件放弃采用水淬火方式处理。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
