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一种针对具有片状微观组织的Cr、Mo钢的球化退火方法
专利权的终止专利号: CN103866095A
申请人: 东北大学
发明人: 祭程; 朱苗勇; 邱木生
申请日期: 2014-03-25
公开日期: 2014-06-18
IPC分类:
C22C38/22
摘要:
本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种针对具有片状微观组织的Cr、Mo钢的球化退火方法。将Cr、Mo钢轧材样品置于加热炉中，升温至700~720℃，保温4~5h，然后炉冷至580~600℃，再将Cr、Mo钢轧材出炉空冷至室温，经球化退火的Cr、Mo钢轧材显微硬度为162.20~175.35HV，其微观组织为铁素体基体上弥散分布的粒状碳化物，粒状碳化物为球化组织，评级为5~6级。本发明的方法通过在在亚温温度保温一定时间，然后控制炉冷时间，获得了性能良好的球化退火钢；本发明采用的高温保温温度较原工艺保温温度低，保温时间缩短近3倍，显著节约能源消耗，提高球化退火效率；本发明的球化退火工艺后钢的硬度明显减小，球化珠光体组织更加弥散细小，球化率更高，具有良好的冷镦性能和应用前景。
主权项:
1.一种针对具有片状微观组织的Cr、Mo钢的球化退火方法，其特征在于按照以下步骤进行： 将Cr、Mo钢轧材样品置于加热炉中，升温至700~720℃，保温4~5h，然后炉冷至580~600℃，再将Cr、Mo钢轧材出炉空冷至室温，经球化退火的Cr、Mo钢轧材显微硬度为162.20~175.35HV，其微观组织为铁素体基体上弥散分布的粒状碳化物，所述的粒状碳化物为球化组织，评级为5~6级。
一种2Cr12NiMo1W1V叶片表面Al涂层的修复方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN103882441A
申请人: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
发明人: 李秀丽; 姜英; 林亮; 陈瑞芳; 龙正茂; 娄霞; 周科
申请日期: 2014-03-25
公开日期: 2014-06-25
IPC分类:
C21D9/00
摘要:
本发明提供了一种2Cr12NiMo1W1V叶片表面Al涂层的修复方法，包括以下步骤：将待修复的叶片进行清洗并烘干；将叶片浸泡在温度为70-90℃、浓度为80-100g/l的氢氧化钠水溶液中，反应时间为50-80min；取出叶片，用自来水冲洗该叶片上残留的槽液，然后使用白刚玉砂对叶片表面进行喷砂处理；对叶片进行缺陷检查；采用手工喷涂的方式制备新的Al涂层。本发明克服了机械加工方法造成的叶片尺寸超差和酸洗方法对基材的腐蚀；精确保证叶片的尺寸符合设计标准，提高返修叶片的重复使用率；保证叶片表面的清洁度并提高修复涂层与叶片的结合强度；使用本发明方法修复的叶片使用效果良好，耐蚀性、涂层粗糙度以及结合强度等性能均能满足设计要求，且生产成本低廉，操作方便，应用前景广阔。
主权项:
1.一种2Cr12NiMo1W1V叶片表面Al涂层的修复方法，先采用化学方法去除原有Al涂层，检查合格后，再在叶片表面手工制备新的Al涂层；其特征在于，包括以下步骤：（1）将待修复的2Cr12NiMo1W1V叶片进行清洗并烘干；（2）将步骤（1）处理后的2Cr12NiMo1W1V叶片浸泡在温度为70-90℃、浓度为80-100g/l的氢氧化钠水溶液中，使得氢氧化钠水溶液与叶片表面的Al涂层进行化学反应，反应时间为50-80min；（3）取出步骤（2）中去除Al涂层后的2Cr12NiMo1W1V叶片，用自来水冲洗该叶片上残留的槽液，然后使用白刚玉砂对叶片表面进行喷砂处理，直至叶片表面呈现金属光泽、并无肉眼可见涂层残留为止；（4）对叶片进行缺陷检查；（5）采用手工喷涂的方式在2Cr12NiMo1W1V叶片表面制备新的Al涂层，然后将表面制作有Al涂层的2Cr12NiMo1W1V叶片置于热处理炉中加热并保温。
一种Al<base:Sub>2</base:Sub>OC纳米线材料及其制备方法
专利权的终止专利号: CN103896315A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 陈继新; 盖建丽; 孙连东; 苗磊; 李美栓; 王晓辉; 周延春
申请日期: 2014-03-25
公开日期: 2014-07-02
IPC分类:
C01F7/00
摘要:
本发明涉及纳米陶瓷材料领域，具体为一种Al2OC纳米线材料及其制备方法。Al2OC纳米线的尺寸为直径10～200nm，长度达几百微米至几毫米。采用三元层状可加工陶瓷Ti3AlC2块体材料作为基体，经切割、打磨、抛光、清洗、干燥；在温度1200～1400℃，石墨为发热体的高温炉中，流动氩气条件下，保温时间2～60min，即可在Ti3AlC2块体材料表面生长出Al2OC纳米线，获得的纳米线的生长方向为[0001]取向。在不需要模板、不需要载体的条件下，使Ti3AlC2表面在以石墨为发热体的高温炉中，流动氩气条件下生长出Al2OC纳米线，Al2OC纳米线可能在光、电、磁及材料增强等领域有着潜在的应用前景。
主权项:
1.一种Al2OC纳米线材料，其特征在于：生长方向为[0001]取向。
光学模块以及光照射装置
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN105103036A
申请人: 浜松光子学株式会社
发明人: 井上卓; 寺田浩敏
申请日期: 2014-03-25
公开日期: 2015-11-25
IPC分类:
G02B27/28
摘要:
光学模块(1A)具备偏振光分束器(10A)、分别具有使偏振光面旋转的非互易性的光学活性并且分别配置于照射光(L1)中的透过了光分支面(11)的第1偏振光成分(L2)以及在光分支面(11)上被反射了的第2偏振光成分(L4)的光路上的偏振光元件(20)以及(40)、调制通过了第1偏振光元件(20)的第1偏振光成分(L2)并进行反射的第1反射型SLM(30)、调制通过了第2偏振光元件(40)的第2偏振光成分(L4)并进行反射的第2反射型SLM(50)。在再次通过了第1偏振光元件(20)之后在光分支面(11)上被反射的第1调制光(L3)和在再次通过了第2偏振光元件(40)之后透过了光分支面(11)的第2调制光(L5)被互相合波。
主权项:
1.一种光学模块，其特征在于：是在光照射装置中调制从光源输出的照射光并生成调制光，并且向照射对象物提供该调制光的光学模块，具备：偏振光分束器，具有反射包含于所述照射光的s偏振光成分并透过p偏振光成分的光分支面；第1偏振光元件，具有使偏振光面旋转的非互易性的光学活性并且被配置于所述照射光中的透过了所述光分支面的第1偏振光成分的光路上；第1反射型空间光调制器，调制通过了所述第1偏振光元件的所述第1偏振光成分并生成第1调制光并且向所述第1偏振光元件反射所述第1调制光；第2偏振光元件，具有使偏振光面旋转的非互易性的光学活性并且被配置于所述照射光中的在所述光分支面上被反射了的第2偏振光成分的光路上；以及第2反射型空间光调制器，调制通过了所述第2偏振光元件的所述第2偏振光成分并生成第2调制光并且向所述第2偏振光元件反射所述第2调制光，在再次通过了所述第1偏振光元件之后在所述光分支面上被反射了的所述第1调制光和在再次通过了所述第2偏振光元件之后透过了所述光分支面的所述第2调制光被互相合波并从所述偏振光分束器被输出，而作为所述调制光向所述照射对象物出射。
光学模块以及观察装置
授权专利号: CN105122116A
申请人: 浜松光子学株式会社
发明人: 井上卓; 寺田浩敏
申请日期: 2014-03-25
公开日期: 2015-12-02
IPC分类:
G02B27/28
摘要:
光学模块(1A)具备具有光分支面(11)的偏振光分束器(10A)、分别具有使偏振光面旋转的非互易性的光学活性并且分别配置于透过光分支面(11)的第1偏振光成分(L2)以及在光分支面(11)上被反射的第2偏振光成分(L4)的光路上的偏振光元件(20)以及(40)、调制通过第1偏振光元件(20)的第1偏振光成分(L2)并进行反射的第1反射型SLM(30)、调制通过第2偏振光元件(40)的第2偏振光成分(L4)并进行反射的第2反射型SLM(50)。在再次通过第1偏振光元件(20)之后在光分支面(11)上被反射的第1调制光(L3)和在再次通过第2偏振光元件(40)之后透过光分支面(11)的第2调制光(L5)被互相合波。
主权项:
1.一种光学模块，其特征在于：具备：偏振光分束器，具有反射包含于入射光的s偏振光成分并透过p偏振光成分的光分支面；第1偏振光元件，具有使偏振光面旋转的非互易性的光学活性并且被配置于所述入射光中的透过所述光分支面的第1偏振光成分的光路上；第1反射型空间光调制器，调制通过所述第1偏振光元件的所述第1偏振光成分并生成第1调制光并且向所述第1偏振光元件反射所述第1调制光；第2偏振光元件，具有使偏振光面旋转的非互易性的光学活性并且被配置于所述入射光中的在所述光分支面上被反射的第2偏振光成分的光路上；以及第2反射型空间光调制器，调制通过所述第2偏振光元件的所述第2偏振光成分并生成第2调制光并且向所述第2偏振光元件反射所述第2调制光，在再次通过所述第1偏振光元件之后在所述光分支面上被反射的所述第1调制光和在再次通过所述第2偏振光元件之后透过所述光分支面的所述第2调制光被互相合波并从所述偏振光分束器被输出。
一种采用空心轴电机的电火花放电加工机用电极旋转装置
专利权的终止专利号: CN204159995U
申请人: 北京易通电加工技术研究所
发明人: 马名峻
申请日期: 2014-03-25
公开日期: 2015-02-18
IPC分类:
B23H7/26
摘要:
本实用新型涉及一种采用空心轴电机的电火花放电加工机用电极旋转装置。该装置使用一种空心轴电机(1)的空心管状输出轴作为电火花放电加工机用电极旋转装置的旋转空心主轴(2)，在空心轴电机(1)的下部装有电极装卡机构(3)和脉冲进电装置(4)，通过电刷将脉冲电源输出极的一端接续到旋转空心主轴(2)的导电滑环(5)上并经过电极装卡机构(3)传递到电极管(8)上，在空心轴电机(1)的上部装有防止高压工作液泄漏到电机内部的电机密封机构(9)和保证来自工作液进液管(10)的高压工作液直接耦合到空心轴电机(1)的旋转空心主轴(2)的中心孔而不泄露的轴端动静密封机构(6)。该装置去除了易磨损部件，可实现装置的长寿命、轻量化及提高可靠性。
主权项:
1.一种采用空心轴电机的电火花放电加工机用电极旋转装置，其特征在于：该装置使用一种空心轴电机(1)的空心管状输出轴作为电极旋转装置的旋转空心主轴(2)，在空心轴电机(1)的下部装有电极装卡机构(3)和脉冲进电装置(4)，通过电刷将脉冲电源输出极的一端接续到旋转空心主轴(2)的导电滑环(5)上并经过电极装卡机构(3)传递到电极管(8)上，在空心轴电机(1)的上部装有防止高压工作液泄漏到电机内部的电机密封机构(5)和保证来自工作液进液管(9)的高压工作液直接耦合到空心轴电机(1)的旋转空心主轴(2)的中心孔而不泄露的轴端动静密封机构(6)。
一种激光制造印制电路板装置
专利权的终止专利号: CN203801152U
申请人: 北京中科纳通电子技术有限公司
发明人: 王述强; 李志丹; 张宇阳; 张爽
申请日期: 2014-03-24
公开日期: 2014-08-27
IPC分类:
H05K3/24
摘要:
本实用新型公开了一种激光制造印制电路板装置，该装置由外壳、保护性气体供给装置、打印平台、金属粉末铺展装置以及激光固化装置组成。所述外壳为气密外壳；所述打印平台还包含精密升降装置；金属粉末铺展装置由铺粉滚筒、撒粉装置及水平导轨组成；激光固化装置包括精密升降导轨和激光发射装置。本实用新型通过激光固化指定电路图案区域的金属粉末，使金属粉末形成指定的电路，最后除去未被固化的粉末，得到电路板。电路板制备过程简单、无需制版、成本低，可实现个性化、小批量制造电路。
主权项:
1.一种激光制造印制电路板装置，其特征在于：该装置由外壳、保护性气体供给装置、打印平台、金属粉末铺展装置以及激光固化装置组成；所述外壳为气密外壳；所述打印平台还包括精密升降装置；所述金属粉末铺展装置由铺粉滚筒、撒粉装置及水平导轨组成；所述激光固化装置包括精密升降导轨和激光发射装置。
用于多功能组件的增材拓扑优化制造
专利权的终止专利号: CN104050314A
申请人: 西科尔斯基飞机公司
发明人: A.T.纳迪;T.I.埃-瓦达尼;D.V.韦恩斯;M.E.林奇;A.苏;M.A.克莱卡;顾文炯
申请日期: 2014-03-17
公开日期: 2020-03-31
IPC分类:
G06F17/50
摘要:
本发明涉及用于多功能组件的增材拓扑优化制造。一种计算设备包括处理器，其可在与组件关联的多个约束上操作，并且跨包括增材制造约束的多个变量将所述约束与设计优化方法集成在一起以生成用于所述组件的规格。可以依照所述规格来制作所述组件。
主权项:
1.一种方法，其包括： 通过包括处理器的计算设备来接收与组件关联的多个设计约束和制造约束，所述设计约束包括所述组件的期望质量并且所述制造约束包括由所述组件将通过其来制造的制造技术所强加的约束； 通过所述计算设备跨多个变量根据设计优化方法来集成所述设计约束和所述制造约束以生成候选组件规格；以及 通过所述计算设备来执行表面优化以根据所述设计约束中的变化来优化所述候选组件规格以生成用于所述组件的最终规格。
一种超细预合金粉的制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN103817340A
申请人: 抚顺龙诚新科技材料有限公司
发明人: 景高年;仲广州
申请日期: 2014-03-13
公开日期: 2014-05-28
IPC分类:
B22F9/22
摘要:
本发明属于粉末冶金粉体制造领域，特别涉及在氢还原生产线上直接钝化微细金属粉末的方法。该方法包括如下具体措施：A.在普通管式氢还原炉冷却段后续接钝化段，钝化段无加热或冷却装置，长度为还原段长度的1/2~4/5；B.钝化段开有三个钝化气进气口，分别位于钝化段的最前部、1/4处及3/5处；C.钝化气为空气或氧气，在生产过程中按还原气流量的0.1%～1%通入三个钝化气进气口；D.钝化段尾部开有带阀门的放散口，调节放散气流量为还原气流量的1/5～1/3；E.钝化段尾部接自动出料盒，倾斜角60度。本发明与现有技术相比具有投资小、成本低、适用性广、生产过程简单、适于大批量生产的优点。
主权项:
1.一种超细预合金粉的制备方法，其特征在于：该制备方法包括如下具体步骤： A、将纯净氧化铁、氧化亚镍等金属氧化物按比例放入高能球磨机中进行球磨，直至氧化物粒度达到≤3微米； B、将球磨后的粉末在管式炉内进行氢还原，还原气体为H2或氨分解气、还原温度为400~600℃、还原时间为100~200min； C、对还原好的合金粉进行钝化处理； D、粉碎，出炉后的粉体有轻微粘接，用普通粉碎机打散即可； E、筛分； F、成品包装。
镍-钴合金
发明专利权授予专利号: CN105143482A
申请人: VDM金属有限公司
发明人: B.格赫曼;J·克勒沃;T·费多洛瓦;J·罗斯勒尔
申请日期: 2014-02-13
公开日期: 2020-02-18
IPC分类:
C22C21/00
摘要:
Ni-Co-合金，所述合金具有30至65重量％Ni、>0-最多10重量％Fe、>12至<35重量％Co、13至23重量％Cr、1至6重量％Mo、4至6重量％Nb+Ta、>0-<3重量％Al、>0至<2重量％Ti、>0–最多0.1重量％C、>0–最多0.03重量％P、>0–最多0.01重量％Mg、>0–最多0.02重量％B、>0–最多0.1重量％Zr，所述合金满足以下所列出的要求和标准：a)在3原子％＜Al+Ti(原子％)＜5.6原子％以及11.5原子％＜Co＜35原子％的情况下，900℃＜γˊ-固溶温度＜1030℃；b)在800℃时效处理退火500h之后的稳定组织和比例Al/Ti>5(基于以原子％计的含量)。
主权项:
1.Ni-Co-合金，所述合金具有30至65重量％Ni、>0-最多10重量％Fe、>12至<35重量％Co、13至23重量％Cr、1至6重量％Mo、4至6重量％Nb+Ta、>0-<3重量％Al、>0至<2重量％Ti、>0–最多0.1重量％C、>0–最多0.03重量％P、>0–最多0.01重量％Mg,>0–最多0.02重量％B,>0–最多0.1重量％Zr，所述合金满足以下所列出的要求和标准：a)在3原子％≤Al+Ti(原子％)≤5.6原子％以及11.5原子％≤Co≤35原子％的情况下，900℃≤γ'-固溶温度≤1030℃；b)在800℃时效处理退火500h之后的稳定组织和比例Al/Ti≥5(基于以原子％计的含量)。
一种用于制备二乙基锌的铜锌合金粉的新型制备方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN103643065A
申请人: 内蒙古蒙西高新技术集团有限公司
发明人: 刘埃林; 高文焕; 张光军; 陈有业; 张清峰; 海山; 李成军; 侯雪峰; 何志杰
申请日期: 2013-12-31
公开日期: 2014-03-19
IPC分类:
C22C18/02
摘要:
本发明涉及一种用于制备二乙基锌的铜锌合金粉的新型制备方法，包括以下步骤：将粒度为40-300目的锌粉和粒度为40-300目的二元黄铜粉加入带搅拌器的反应釜中，通入惰性气体将反应釜中的空气置换出；然后，将反应釜升温至350-500℃，使二元黄铜粉和锌粉充分互熔，并在此温度下保持1-4小时；然后，冷却至室温，即得到所述用于制备二乙基锌的铜锌合金粉。本发明的方法中，铜锌合金粉的成本较低。用得到的铜锌合金粉用于制备二乙基锌，引发速度快、产量高，综合成本低，非常适宜工业化生产。
主权项:
1.一种用于制备二乙基锌的铜锌合金粉的工业化制备方法，包括以下步骤：a.将粒度为40-300目的锌粉和粒度为40-300目的二元黄铜粉加入带搅拌器的反应釜中，通入惰性气体将反应釜中的空气置换出；然后，b.将反应釜升温至350-500℃，使二元黄铜粉和锌粉充分互熔，并在此温度下保持1-4小时；然后，c.冷却至室温，即得到所述用于制备二乙基锌的铜锌合金粉。
用于汽轮机叶片进气边激光熔覆的坡口结构
发明专利权授予专利号: CN103659024A
申请人: 无锡透平叶片有限公司
发明人: 张铁磊; 王烜烽
申请日期: 2013-12-31
公开日期: 2014-03-26
IPC分类:
B23K33/00
摘要:
本发明提供了用于汽轮机叶片进气边激光熔覆的坡口结构，其能有效避免激光熔覆时与叶冠锁口的干涉，并且能保证最终加工后熔覆层从背弧至进气边逐渐增厚，确保叶片进气边附近激光熔覆层厚度满足不同位置对耐水蚀性的要求。其特征在于：坡口位置沿汽轮机叶片进气边方向由叶片叶冠向叶根延伸，坡口截面为一由叶片背弧向叶片进气边倾斜的平滑圆弧曲面和进气边侧面平滑过渡连接构成，进气边侧面与叶片内弧型面垂直连接。
主权项:
1.用于汽轮机叶片进气边激光熔覆的坡口结构，其特征在于：坡口位置沿汽轮机叶片进气边方向由叶片叶冠向叶根延伸，坡口截面为一由叶片背弧向叶片进气边倾斜的平滑圆弧曲面和进气边侧面平滑过渡连接构成，所述进气边侧面与叶片内弧型面垂直连接。
一种汽轮机叶片激光熔覆防水蚀方法
发明专利权授予专利号: CN103668188A
申请人: 无锡透平叶片有限公司
发明人: 张铁磊; 滕树新; 刘伟伟; 王烜烽
申请日期: 2013-12-31
公开日期: 2014-03-26
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明提供了一种汽轮机叶片激光熔覆防水蚀方法，其能有效保证激光熔覆质量、减小激光熔覆后叶片的变形量、保证叶片不同部位对于耐水蚀性的要求，从而提高叶片使用寿命。其特征在于：首先对叶片熔覆槽表面进行毛化处理，然后将叶片装夹至激光熔覆机床，采用预热器对叶片熔覆区域进行预热，通过旁轴送粉头送粉、使用CO2激光器按多层多道次搭接熔覆的方式由汽轮机叶片叶根向叶顶方向将司太立合金粉末熔覆于所述叶片熔覆槽内。
主权项:
1.一种汽轮机叶片激光熔覆防水蚀方法，其特征在于：首先对叶片熔覆槽表面进行毛化处理，然后将叶片装夹至激光熔覆机床，采用预热器对叶片熔覆区域进行预热，通过旁轴送粉头送粉、使用CO2激光器按多层多道次搭接熔覆的方式由汽轮机叶片叶根向叶顶方向将司太立合金粉末熔覆于所述叶片熔覆槽内，在汽轮机叶片进气边形成司太立合金熔覆层，激光熔覆工艺的参数如下： 激光模式采用斗纳模式或多模模式中的任一种； 激光功率：2500W~3800W； 光斑尺寸：圆光斑直径5~6mm； 移动速度：80~90mm/min； 预热温度：100~300℃； 层间温度：100~300℃； 送粉速度：5~6.5g/min； 熔覆粉末：司太立 6 合金粉末； 载粉气体和保护气体均为氮气。
用非真空炉生产斯特林发动机高温合金部件的方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN103706778A
申请人: 大连福岛精密零部件有限公司
发明人: 王太财
申请日期: 2013-12-31
公开日期: 2014-04-09
IPC分类:
B22D23/00
摘要:
一种用非真空炉生产斯特林发动机高温合金部件的方法，属于精密铸造技术领域。这种用非真空炉生产高温合金部件的方法采用底注式工艺，熔融金属从铸型底部引入型腔的浇注系统，有利于铸造熔渣上浮，在进入铸件的内浇口前设置挡渣条，熔渣由于密度小，在挡渣条处上浮一部分，铸件组数件数尽量多，减少合金与外部接触。氩气通过型壳罩小孔进入炉膛，在熔炼的过程中一直向炉膛中吹入氩气，由于氩气是惰性气体，不与合金中元素发生氧化反应，这样在炉膛中形成了一种近视真空的状况。该方法操作简单，只需要制作一个氩气罩，安放在电炉加料口上方。非真空熔炼，铸造成本大大降低。
主权项:
1.一种用非真空炉生产斯特林发动机高温合金部件的方法，其特征在于：熔融金属从铸型底部引入型腔的浇注系统，在进入铸件的内浇口前设置挡渣条；所述方法的工艺条件为：（1）熔炼的原材料全部采用母材；（2）在熔炼的加料口安放一个内部中空的氩气型壳罩，氩气型壳罩的内壁设置多个小孔；（3）熔炼开始前，先打开氩气阀10分钟，氩气流量为20-25L/min，氩气通过氩气型壳罩小孔进入炉膛；（4）在浇注开始前，通过方管向浇注系统不间断地充入氩气，将型壳內的空气全部排除，在型壳中形成一种真空氛围，在浇注过程中保持氩气一直充入型壳，直至浇注结束；（5）浇注温度为1680±10℃，型壳温度为1100±10℃；（6）精密铸造制壳第四层撒100-120目石墨砂，将型壳表面密封。
硅烷化活性炭的制备方法、固载化酶的制备方法
专利权的终止专利号: CN103723725A
申请人: 海南大学
发明人: 熊春荣; 姜宏; 王磊; 李长久
申请日期: 2013-12-31
公开日期: 2014-04-16
IPC分类:
C01B31/08
摘要:
本发明涉及生物化工领域，特别涉及硅烷化活性炭的制备方法、固载化酶的制备方法。在本发明中，硅烷化活性炭的制备方法包括：取活性炭，经氧化，得到氧化后的活性炭；在有机溶剂和水存在的条件下，氧化后的活性炭与硅烷偶联剂发生硅烷化反应，即得；以g/mL计，氧化后的活性炭与水的用量比为1:（0.05～0.2）。本发明提供的固载化酶的制备方法可大大提高生物酶的固载量，酶活力也有所提高。
主权项:
1.一种硅烷化活性炭的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：获得氧化后的活性炭；在有机溶剂和水存在的条件下，所述氧化后的活性炭与硅烷偶联剂发生硅烷化反应，即得；以g/mL计，所述氧化后的活性炭与所述水的用量比为1:（0.05～0.2）。
双样杯球铁或蠕铁炉前快速分析方法及装置
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN103728333A
申请人: 武汉工程大学
发明人: 吴和保; 邹方利; 蒋文明; 史昆玉; 张亚平; 李晓微; 竺东杰; 柯超
申请日期: 2013-12-31
公开日期: 2014-04-16
IPC分类:
G01N25/04
摘要:
本发明公开了一种双样杯球铁或蠕铁炉前快速分析方法及装置，其中装置包括双型腔分析样杯、热电偶、数据采集器和数据处理器；双型腔分析样杯中的一个型腔内涂有转移涂料，转移涂料中含有锑的强反球化或反蠕化元素；热电偶分别置于双型腔分析样杯的两个型腔中，并与数据采集器连接，数据采集器通过热电偶采集两个型腔中的铁液的温度数值，并发送给数据处理器；数据处理器对所采集的温度数值进行分析和对比，并计算铁液凝固的球化率或蠕化率。本发明能准确、快速地检测出球墨铸铁或蠕墨铸铁的球化率或蠕化率，具有分析速度快、分析结果准确、不受生产条件和金属炉料微量元素影响的优势，实现了高强度铸铁合金的炉前快速在线检测的目的。
主权项:
1. 一种双样杯球铁或蠕铁炉前快速分析装置，其特征在于，包括双型腔分析样杯、热电偶、数据采集器和数据处理器； 所述双型腔分析样杯中的一个型腔内涂有转移涂料，所述转移涂料中含有锑的强反球化或反蠕化元素； 所述热电偶分别置于所述双型腔分析样杯的两个型腔中，并与所述数据采集器连接，所述数据采集器通过所述热电偶采集两个型腔中的铁液的温度数值，并发送给所述数据处理器； 所述数据处理器对所采集的温度数值进行分析和对比，并计算铁液凝固的球化率或蠕化率。
一种激光熔覆WC耐磨涂层的新型滚刀的制作工艺
专利申请权、专利权的转移专利号: CN103737273A
申请人: 武汉团结点金激光科技有限公司
发明人: 陶兴启; 黄旭东; 廖运生
申请日期: 2013-12-31
公开日期: 2014-04-23
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
一种激光熔覆WC耐磨涂层的新型滚刀的制作工艺，步骤如下：(1)采用锻造方法制作滚刀，滚刀材质为合金钢；(2)将合金刀齿间待加工面进行去皮清洁处理；(3)使用横流CO2激光器，以数控机床作为工作台，对刀圈刀齿间进行熔覆耐磨强化处理，WC熔覆层厚度在1.5-2.5mm；(4)对复合涂层进行性能检测。本发明采用激光表面熔覆工艺，熔覆涂层组织主要由碳化物和过饱和固溶体超细铸态组织组成，其中球形碳化钨陶瓷具备超高硬度，均匀分布于硬度水平也很高的粘结相上，对磨损起到了阻碍作用，能有效提高了滚刀刃间的耐磨削性能；粘接相的韧性好、强度高，能有效减少裂纹形成，提高了滚刀的耐磨抗蚀性能和使用寿命。
主权项:
1.一种激光熔覆WC耐磨涂层的新型滚刀的制作工艺，其特征是，工艺步骤如下： (1) 采用锻造方法制作滚刀，滚刀材质为合金钢，制作过程如下： 电炉冶炼→电渣重熔→预锻→模锻→缓冷→退火→粗加工获得滚刀刀圈粗胚→刀圈粗胚高温真空淬火加二次高温回火→低温去应力处理→精加工→镶嵌硬质合金刀齿； (2) 将合金刀齿间待加工面进行去皮清洁处理，并用酒精清洗干净； (3) 使用横流CO2激光器，以数控机床作为工作台，对刀圈刀齿间进行熔覆耐磨强化处理，光斑直径4-5mm，采用重力送粉方式，将耐磨合金粉末直送熔池，根据刀齿间距进行单道和搭接扫描，WC熔覆层厚度在1.5-2.5mm； (4) 对步骤（3）中制备的复合涂层进行性能检测即可。
一种旋转碳素电极挤压机及其挤压方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN103737954A
申请人: 一重集团大连设计研究院有限公司; 中国第一重型机械股份公司
发明人: 孙远国; 周晓平; 于兆卿; 马克; 石学诚; 王爱国; 王建新; 宋清玉; 喻宝林
申请日期: 2013-12-31
公开日期: 2014-04-23
IPC分类:
B30B11/22
摘要:
本发明公开了一种旋转碳素电极挤压机及其挤压方法，所述的挤压机包括主工作缸、支承座、料室、卡箍、嘴型、旋转机构、挡板机构、旋转接头和真空系统，所述的料室通过耳轴落在支承座上，两个旋转接头分别与料室的两个耳轴相连，真空系统连接在主工作缸的端部，挡板机构通过四根拉杆与料室两侧的耳轴相连，旋转机构缸体的柱塞端部与料室外壁上的插头相连，具有整机0°～90°旋转功能。由于本发明将整机落在两个支承座上，由旋转机构拖动整机使其能绕料室的耳轴旋转90°，降低了设备重量，大大减少了制造成本。由于本发明主工作缸活塞直径大，且工作压力高，预压力大，最大能达到40MN，有利于产品质量的提升。
主权项:
1.一种旋转碳素电极挤压机，其特征在于：包括主工作缸（1）、支承座（4）、料室（5）、卡箍（6）、嘴型（7）、旋转机构（8）、挡板机构（9）、旋转接头（3）和真空系统（2），所述的支承座（4）固定在基础上，所述的料室（5）通过耳轴落在支承座（4）上，所述的主工作缸（1）通过螺栓固定在料室（5）的上侧，嘴型（7）通过卡箍（6）固定在料室（5）的下侧；两个旋转接头（3）分别与料室（5）的两个耳轴相连，一个旋转接头（3）通高压油、一个旋转接头（3）通低压油；真空系统（2）连接在主工作缸（1）的端部，挡板机构（9）通过四根拉杆与料室（5）两侧的耳轴相连，挡板机构（9）上设有挡板缸，用于预压时将出口封住；旋转机构（8）缸体固定在基础上，旋转机构（8）缸体的柱塞端部与料室（5）外壁上的插头相连，具有整机0°～90°旋转功能。
一种电热涂料及其制备方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN103740206A
申请人: 吴江市东泰电力特种开关有限公司
发明人: 李紫薇
申请日期: 2013-12-31
公开日期: 2014-04-23
IPC分类:
C09D5/24
摘要:
本发明提供了一种电热涂料及其制备方法，其中电热涂料以重量份计包括：丙烯酸树脂20～45份，酞酸三甲苯酯2～15份，醋酸乙酯12～45份，碳化硅3～10份，甲苯6～20份，镍铬合金粉8～25份，碳纤维0.3～1.5份，乙酸丁酯5～20份，环己酮2～13份；其制备方法为将各组分放入球磨机内，经充分混合、研磨后，即制得所述电热涂料。本发明的电热涂料涂层加热速度快，加热温度高，制备工艺简单，易于工业化生产。
主权项:
1.一种电热涂料，其特征在于，以重量份计包括：丙烯酸树脂20～45份，酞酸三甲苯酯2～15份，醋酸乙酯12～45份，碳化硅3～10份，甲苯6～20份，镍铬合金粉8～25份，碳纤维0.3～1.5份，乙酸丁酯5～20份，环己酮2～13份，其中镍铬合金粉镍铬比例为50：50。
一种用新型渣系进行电渣重熔的方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN103740943A
申请人: 常州中钢精密锻材有限公司
发明人: 胡燕梅; 张建明
申请日期: 2013-12-31
公开日期: 2014-04-23
IPC分类:
C22B9/18
摘要:
本发明涉及一种用新型渣系进行电渣重熔的方法，利用渣液与钢液中Al、Ti含量平衡的原理，进行渣料配比，使Al、Ti的烧损稳定，纵向偏析较小，可提高产品合格率、提高品质，并且使品质稳定化，用4Ti渣生产的625合金，锻造效果良好，改善前锻造过程产生较严重角裂，造成成材率低甚至报废，改善后消除了这些缺陷，锻造性能好且稳定。
主权项:
1.一种用新型渣系进行电渣重熔的方法，其特征在于：步骤为：a.准备新型渣料，渣料配比为45kg4Ti渣、30Kg CaF2、15Kg Al2O3；b.在熔炼准备阶段将50%的新型渣料装在电渣重熔炉炉底，渣料里面混600g-800g铝豆；c.熔炼起弧阶段将余下50%的新型渣料加入电渣重熔炉的坩埚中，在正常熔炼过程中，前1小时内每15min加100g铝豆，以后每15min加50g铝豆；d.熔炼成电渣锭。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
