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一种用于油气管道输送α型氧化铝陶瓷内衬的焊接工艺
发明专利权授予专利号: CN103056515A
申请人: 北京康华盛鸿能源科技发展有限公司
发明人: 任峰德; 孟海燕; 徐小龙; 安义; 寻鹏飞
申请日期: 2012-12-26
公开日期: 2013-04-24
IPC分类:
B23K26/00
摘要:
本发明公开了一种用于油气管道输送α型氧化铝陶瓷内衬的焊接工艺，具体为：对石油运输管道的端部进行焊接用坡口处理；在两根石油运输管道相互对接端的焊缝处填陶瓷粉末浆料；通过低功率激光扫描的方式将陶瓷粉末浆料固化，来将焊缝填料焊接密封；用大功率激光进一步焊接；在步骤4）焊接后的表面上再熔覆一层陶瓷层；在陶瓷层上再熔焊一层金属层。本发明利用激光焊接技术，实现了α型氧化铝陶瓷内衬之间的连接问题，并获得了应用激光技术进行该项材料焊接的工艺机理。实现了输油输气管道内α型氧化铝陶瓷内衬的一致连接性能，使得输油输气管道能够获得更好的保护作用。
主权项:
1.一种用于油气管道输送α型氧化铝陶瓷内衬的焊接工艺，其特征在于， 采用激光焊接工艺来初步焊接陶瓷内衬，再用激光熔覆工艺在陶瓷内衬的焊缝处熔覆一层密封陶瓷层。
一种钢渣热闷循环水处理工艺
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN103058412A
申请人: 宝钢集团广东韶关钢铁有限公司
发明人: 徐兰升; 谢传贤; 罗元威; 林培芳; 石建红; 彭亚环; 莫梅
申请日期: 2012-12-26
公开日期: 2013-04-24
IPC分类:
C21B3/08
摘要:
本发明涉及一种钢渣热闷循环水处理工艺，热闷装置底部排出水先用潜水泵泵入沉淀池沉淀和初步冷却，并根据沉淀中Ca2+含量，投加药剂使Ca2+、Mg2+沉淀；经沉淀池沉淀后的水经焦炭过滤器进行初步过滤；采用冷却塔进行冷却到45℃以下；经冷却塔冷却后的水经过滤器进行再次过滤,使过滤后循环水水质悬浮物小于20mg/L，总碱度小于500mg/L；经再次过滤后的水进入软水器进行软化,使Ca2+、Mg2+含量进一步下降，软水器软化水采用离子交换树脂、膜分离技术软化水方法；经过滤、软化后的水流入吸水井；过滤后的水送入热闷装置进行热闷喷水闷渣作业。有效防止循环水泵、管道、喷嘴等结垢，降低循环水系统设备故障率，实现了循环水系统设备长寿高效运行。
主权项:
1.一种钢渣热闷循环水处理工艺，其特征在于工艺步骤是： 第一步、热闷装置底部排出水先用潜水泵泵入沉淀池沉淀和初步冷却，并根据沉淀中Ca2+含量,当Ca2+含量＞200 mg/L时,投加药剂使Ca2+、Mg2+沉淀，药剂可选用纯碱(NaCO3)等药剂； 第二步、经沉淀池沉淀后的水经焦炭过滤器进行初步过滤； 第三步、由于经喷水热闷后从热闷装置底部排出的循环水水温高达70℃以上，采用冷却塔进行冷却到45℃以下； 第四步、经冷却塔冷却后的水经过滤器进行再次过滤,使过滤后循环水水质悬浮物小于20mg/L，总碱度小于500mg/L；过滤采用物理分离的过滤介质，过滤器内选用过滤网和棉球作滤料； 第五步、经再次过滤后的水进入软水器进行软化,使Ca2+、Mg2+含量进一步下降，软水器软化水采用离子交换树脂、膜分离技术等软化水方法； 第六步、经过滤、软化后的水流入吸水井，为保证热闷用水，吸水井必要时需要补充新水； 第七步、利用卧式离心泵将吸水井的水抽出后，再采用手摇刷式过滤器进一步过滤，过滤后的水送入热闷装置进行热闷喷水闷渣作业。
以硅酸钠为结合剂进行高压压制萤石球的工艺
专利申请权、专利权的转移专利号: CN103060525A
申请人: 佛冈德宇萤石球有限公司
发明人: 翁水生
申请日期: 2012-12-26
公开日期: 2013-04-24
IPC分类:
C21C7/076
摘要:
本发明公开了以硅酸钠为结合剂进行高压压制萤石球的工艺，包括以下步骤：将萤石浮选粉、萤石矿粉、硅酸钠溶液先置入混料机混合均匀，将该混合物料置于高压压球机中挤压成球，再将球烘焙、冷却即可。本发明的硅酸钠为结合剂的高压压制萤石球的品位高，范围广且高（CaF2的含量75—95wt%，一般≥85wt%），有合理的反应比表面积，同时具备满足金属冶炼所要求助熔剂的性能和机械强度。本发明的萤石球广泛应用于特殊钢、不锈钢（所有品种）、高炉、有色金属等金属冶炼，可提高化渣速度，缩短冶炼时间，与萤石块相比，是使用量大幅减少，降低生产成本和排渣量。
主权项:
1.以硅酸钠为结合剂进行高压压制萤石球的工艺，其特征在于：包括以下步骤：将萤石浮选粉、萤石矿粉、硅酸钠溶液先置入混料机混合均匀，将该混合物料置于高压压球机中挤压成球，再将球烘焙、冷却即可。
一种矿山机械用耐磨钢板的制备方法
专利权的终止专利号: CN103060689A
申请人: 宁波市瑞通新材料科技有限公司
发明人: 刘文会
申请日期: 2012-12-26
公开日期: 2013-04-24
IPC分类:
C22C38/14
摘要:
本发明公开了一种矿山机械用耐磨钢板的制备方法，所述耐磨合金钢由C、Si、Mn、P、S、La、V、Ti、N、Al、B、Fe和不可避免的杂质组成：、所述的制备方法为：1)冶炼；2)连铸；3)轧制；4)热处理。本发明钢中的上述合金元素相辅相成，协同作用。使得本发明耐磨钢的硬度提高，其布氏硬度值可达HB580-620，可确保良好的耐磨性能。其抗拉强度不少于1200MPa，延伸率大于8％，其强韧性好。
主权项:
1.一种矿山机械用耐磨钢板的制备方法，其特征在于，所述耐磨合金钢以(重量)百分比计由下列组份组成：C：0.7-0.9％，Si：0.6-0.8％，Mn：1.6-1.8％，P≤0.02％，S≤0.005％，La：0.04-0.06％，V：0.2-0.3％，Ti：0.2-0.4％，N：0.02-0.04％，Al：0.02-0.06％，B：0.003-0.005％，其余为铁Fe和不可避免的杂质，所述的制备方法为：1)冶炼：包括铁水脱硫，转炉顶底复合吹炼，真空处理，调整成分满足上述要求，控制出钢温度为约1540-1580℃；2)连铸：控制中间包钢水过热度为约25-45℃，连铸成坯；3)轧制：铸坯加热温度为约1210-1230℃，开轧温度为约1150-1170℃，终轧温度为约900-920℃，轧后控制冷却速度为约15-25℃/秒；控制冷却到约400-450℃；4)热处理：淬火温度980-1010℃左右，加热时间3.5-4.5min/mm×板厚；回火保温温度220-240℃左右，保温时间5-6min/mm×板厚。
一种高压等离子点火装置
发明专利权授予专利号: CN103079329A
申请人: 中国航天空气动力技术研究院
发明人: 陈峰; 陈连忠; 郝瑞祥; 万磊
申请日期: 2012-12-26
公开日期: 2013-05-01
IPC分类:
H05H1/34
摘要:
本发明公开了一种高压等离子点火装置，包括高压等离子喷枪；所述高压等离子喷枪包括阳极(1)、阳极外壳(2)、绝缘件(3)、阴极(4)、和阴极外壳(5)；绝缘件(3)位于阳极外壳(2)和阴极外壳(5)之间；阳极(1)和阴极(4)的一端分别延伸至绝缘件3的空腔内，并在阳极(1)和阴极(4)之间形成进气室(31)；在绝缘件(3)上形成至少两个切向进气孔(32)，依次相邻接的阳极(1)、进气室(31)、阴极(4)、和喷嘴(6)的中心线在同一条直线上；所述的阳极(1)、阴极(4)、和喷嘴(6)均采用抗氧化铜合金材料加工而成。本发明的高压等离子点火装置能够满足高压下稳妥可靠的点火需求。
主权项:
1.一种高压等离子点火装置，包括高压等离子喷枪、直流供电电源、高频发生器、控制单元、供气单元和供水单元，控制单元分别与高压等离子喷枪、直流供电电源、高频发生器、供气单元和供水单元相连；其特征在于：所述高压等离子喷枪包括阳极(1)、阳极外壳(2)、绝缘件(3)、阴极(4)、阴极外壳(5)和喷嘴(6)；所述的阳极(1)和阴极(4)均为中空管状电极，阳极安装在阳极外壳(2)内，在阳极(1)外壁面和阳极外壳(2)内壁面之间形成冷却通道；阴极安装在阴极外壳内，在阴极外壁面和阴极外壳内壁面之间形成冷却通道；喷嘴(6)安装在阴极外壳内部并与阴极相邻；绝缘件3位于阳极外壳(2)和阴极外壳(5)之间；绝缘件3为中空圆柱体，阳极(1)和阴极(4)的一端分别延伸至绝缘件3的空腔内，并在阳极(1)和阴极(4)之间形成进气室(31)；在绝缘件(3)上形成至少两个切向进气孔(32)，高压空气从所述的切向进气孔(32)以沿轴线旋转方式切向注入所述进气室；依次相邻接的阳极(1)、进气室(31)、阴极(4)、和喷嘴(6)的中心线在同一条直线上；所述的阳极(1)、阴极(4)、喷嘴(6)均采用抗氧化铜合金材料加工而成。
多金属液态喷射沉积增材制造方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN103586466A
申请人: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
发明人: 单忠德; 刘丰; 卢泽宇; 李柳
申请日期: 2012-12-26
公开日期: 2014-02-19
IPC分类:
B22F3/115
摘要:
本发明公开了一种多金属液态喷射沉积增材制造方法，属于一种机械制造领域的增材制造技术，该金属液态喷射沉积增材制造方法：建立零件的计算机三维实体模型，将建立的模型z向分层，得到当前层的扫描路径；待沉积的多种金属材料分别通过加热装置熔化成液态；根据当前层信息选择喷头沿当前层扫描路径进行金属材料液态喷射成形；一层喷射完毕后，移动一个层高。由于本发明采用多喷头、多金属喷射沉积快速成型方法，用该方法增材制造金属零件可使加工的金属零件具有良好的内部组织和工作性能，且生产周期短，效率高。
主权项:
1.多金属液态喷射沉积增材制造方法，其特征在于，该方法包括如下步骤： （1）建立零件的计算机三维实体模型，将建立的模型z向分层，得到当前层的扫描路径，并加入材料信息； （2）待沉积的多种金属材料分别通过加热装置熔化成液态； （3）根据当前层信息选择喷头沿当前层扫描路径进行金属材料液态喷射成形； （4）一层喷射完毕后，移动一个层高； （5）重复步骤（3）~（4），直至零件成形完成。
多金属液态喷射沉积增材制造设备
专利权人的姓名或者名称、地址的变更专利号: CN103600072A
申请人: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
发明人: 单忠德; 刘丰; 李柳
申请日期: 2012-12-26
公开日期: 2014-02-26
IPC分类:
B22F3/115
摘要:
本发明提供了一种多金属液态喷射沉积增材制造设备。根据本发明的多金属液态喷射沉积增材制造设备，包括沉积室，设置在沉积室上方的加热装置，与加热装置相连的喷头，位于沉积室内部的底座，与底座滑动连接的工作台，连接并控制所述喷头、工作台的专用集成控制系统。本发明的加热装置可以为一个，也可以是多个，加热装置内可以加热熔化一种金属材料，也可以加热熔化多种金属材料，工作台可沿X轴和Y轴方向往复移动，专用集成控制系统可控制多个喷头同时喷射，也可以是单个喷头喷射沉积，获得高致密度的多金属零件，喷射沉积效率高，实现多金属零件的精密、快速制造，成形零件不仅整体硬度和韧性高，而且可根据需要获得较好的局部使用性能。
主权项:
1.一种多金属液态喷射沉积增材制造设备，包括沉积室（5），设置在所述沉积室（5）上方的加热装置（1），与所述加热装置（1）相连的多个喷头（8），位于所述沉积室内部的底座（6），与所述底座（6）滑动连接的工作台（4），安装在所述工作台上的沉积基底（7），连接并控制所述喷头（8）和工作台（4）的专用集成控制系统（10），其特征在于，所述加热装置（1）为一个或多个，所述加热装置（1）用于加热熔化一种金属材料或同时加热熔化多种金属材料，所述工作台（4）可沿X轴和Y轴方向往复移动，所述专用集成控制系统（10）控制所述多个喷头中的多个同时喷射沉积或者控制所述多个喷头中的单个喷头单独喷射沉积。
一种纳米多层结构的VC/Ni增韧涂层及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN103895283A
申请人: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
发明人: 黄峰; 周小军; 李艳玲; 张晓娟
申请日期: 2012-12-26
公开日期: 2014-07-02
IPC分类:
B32B9/04
摘要:
本发明公开了一种纳米多层结构的VC/Ni增韧涂层，由VC层和Ni层交替沉积而成，相邻的一层VC层和一层Ni层构成一个双层周期层，每个双层周期层的厚度为1～88nm，每个双层周期层中VC层与Ni层的厚度比为1.0～3.0：1，总厚度为1～5μm。本发明还公开了一种纳米多层结构VC/Ni增韧涂层的制备方法，其方法为：将VC靶和Ni靶分别安装在中频阴极上，靶面垂直于旋转工作台，采用磁控溅射方法，对基体进行沉积。本发明纳米多层结构的VC/Ni增韧涂层在保证涂层硬度的同时提高了涂层的韧性，可以满足防护涂层及耐磨涂层硬度和韧性的要求，降低了涂层的磨损率，其制备方法可操作性强、可控性好、易于工业化生产。
主权项:
1.一种纳米多层结构的VC/Ni增韧涂层，其特征在于，由VC层和Ni层交替沉积而成，相邻的一层VC层和一层Ni层构成一个双层周期层，每个双层周期层的厚度为1～88nm，每个双层周期层中VC层与Ni层的厚度比为1.0～3.0：1，纳米多层结构的VC/Ni增韧涂层的总厚度为1～5μm。
炉渣粒化设备
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN103898255A
申请人: “冶金热力工程科学研究院”开放式股份公司（“VNIIMT”开放式股份公司）
发明人: 扎伊努林·莱克·安瓦诺维奇
申请日期: 2012-12-26
公开日期: 2014-07-02
IPC分类:
C04B5/02
摘要:
炉渣粒化设备，其部分使用蒸汽热清洁冶金工序的受污染的过程排放物及用于冷凝物的生产。该设备由滑槽、水力粒化器、沉积物接纳仓、溢流装置、蒸汽/煤气排放物收集室、空气提升器、熔渣室、水澄清室、渣浆脱水器和熔渣输送器组成。沉积物接纳仓的格栅位于距离溢流装置水平(标记)1-3米处，格栅孔的尺寸是空气提升器抽吸管开口直径的1/4-1/2，空气提升器由内衬有Kamnelit(硬漆)嵌入物的不锈钢管的区段制成且具有由耐磨铸铁制成的空气喷嘴，且在空气喷嘴之前的抽吸管的特征尺寸是空气提升器提升管直径的1.0-0.8倍。本发明保证了设备工作可靠性的提高，使用寿命的延长，脱水器的紧凑化，利用熔渣热净化冶金工艺中产生的流出物，和通过热交换器从粒化设备回收蒸汽。
主权项:
1.一种炉渣粒化设备，所述设备由熔渣滑槽、连接到供水泵的水力粒化器、配备有格栅的沉积物接纳仓、溢流装置、具有烟囱(排气管)的蒸汽和煤气排放物收集室、用于泵出粒化熔渣的空气提升器、空气提升器熔渣室、水澄清室、渣浆脱水器和粒化熔渣输送器组成，其特征在于，沉积物接纳仓的格栅位于距离溢流装置水平(标记)1-3米处，格栅孔的尺寸是空气提升器抽吸管的开口直径的1/4-1/2，其中，所述空气提升器由内衬有Kamnelit(硬漆)圆状嵌入物的不锈钢管的区段制成并且具有由耐磨铸铁制成的空气喷嘴，并且在所述空气喷嘴之前的所述抽吸管的尺寸是空气提升器提升管的直径的1.0-0.8倍。
用于建筑产品的低碳足印(FOOTPRINT)涂布材料 用於建築產品的低碳足印(FOOTPRINT)塗布材料
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN104169379A;HK1203997A
申请人: 乔舒亚·V·布赖恩
发明人: 乔舒亚·V·布赖恩
申请日期: 2012-12-26
公开日期: 2014-11-26
IPC分类:
C09D201/00
摘要:
本发明公开了一种可用于涂布材料的组合物，它包括煤灰和胶乳聚合物和任选地水硬性粘结剂，超增塑剂，流变学改性剂，填料，聚集体，发泡剂，消泡剂，促进剂和/或延迟剂。该组合物拥有有利的物理化学性能和低碳足印。
主权项:
1.可用于涂布材料的组合物，它包括：(a)不大于75wt％煤灰，其中煤灰的点火损失大于3％；(b)至少25wt％胶乳聚合物；和任选地(c)水硬性粘结剂，超增塑剂，流变学改性剂，填料，聚集体，发泡剂，消泡剂，增强剂，促进剂和/或延迟剂。
一种9Ni钢冶炼方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN102978332A
申请人: 首钢总公司
发明人: 吕延春; 王文军; 朱国森; 朱志远; 王浩然; 姜中行; 刘洋; 史志强; 王星; 孙硕猛; 张建师; 李铁; 崔小勇; 柴玉国; 张翔; 秦登平; 张海华; 王海宝; 张振江; 马长文
申请日期: 2012-12-26
公开日期: 2013-03-20
IPC分类:
C21C7/04
摘要:
一种9Ni钢冶炼方法，属于转炉炼钢技术领域。其工艺步骤及控制的技术参数为：铁水脱硫预处理：将铁水硫含量控制在≤0.003wt%；转炉冶炼：转炉终点温度控制在1600℃～1670℃之间；炉外氧化脱磷：出钢后利用氧化性气氛脱磷，将钢水磷含量控制在≤0.0040wt%；钢包排渣：将钢包入LF炉进行升温处理，然后将钢包内炉渣排除，防止脱硫后回磷；LF精炼：脱氧、脱硫，将硫含量控制在≤0.0020wt%；RH精炼：将H含量控制在≤0.0003wt%；然后进行浇铸。优点在于：转炉负担小，磷含量控制在0.0060wt%以下即可，可以实现稳定控制。
主权项:
1.一种9Ni钢冶炼方法，其特征在于，工艺步骤及控制的技术参数如下：1）铁水脱硫预处理：将铁水硫含量控制在≤0.003wt%；2）转炉冶炼：转炉双渣或单渣冶炼，转炉终点磷含量控制在≤0.006wt%、硫含量控制在≤0.010wt%、碳含量控制在≤0.035wt%、Ni含量控制在8.0%-9.9wt%之间；转炉终点温度控制在1600℃~1670℃之间；3）炉外氧化脱磷：出钢后利用氧化性气氛脱磷，将钢水磷含量控制在≤0.0040wt%，加入氧化性渣料；4）钢包排渣：脱磷后，根据温度状况，将钢包入LF炉进行升温处理，然后将钢包内炉渣排除，防止脱硫后回磷；首先将钢水在LF炉升温，温度至1630℃~1650℃时，将钢包吊运至排渣位提起，下方准备受钢钢包，拉开下水口插板阀，将钢水注入受钢钢包，待钢水出净前关闭插板阀，将顶渣留在钢包内。5）LF精炼：脱氧、脱硫，将硫含量控制在≤0.0020wt%；6）RH精炼：将H含量控制在≤0.0003wt%；然后进行浇铸。
一种含Ti耐蚀合金密封环的加工工艺
专利权人的姓名或者名称、地址的变更专利号: CN103014473A
申请人: 洛阳双瑞特种装备有限公司
发明人: 杨俊峰; 宁天信; 袁亚民; 范芳雄
申请日期: 2012-12-26
公开日期: 2013-04-03
IPC分类:
C22C30/02
摘要:
本发明属于石油化工装置、耐腐蚀管道连接装置，提出一种含Ti耐蚀合金密封环的加工工艺，加工工艺的具体步骤如下：第一步：合金的冶炼，第二步：锻造成型，第三步：粗加工，第四步：热处理；密封环的热处理采用两级加热制度完成；第一级采用电阻式热处理炉将密封环加热至1180±10℃，保温30分钟；第二级：工件炉冷到980±10℃保温60分钟，出炉水冷；第五步：精加工。本发明降低了含Ti耐蚀合金密封环的硬度，实现了含Ti耐蚀合金相同材质法兰和密封环之间的30HB以上的硬度差，并同时保证了密封环的耐腐蚀性能，解决了工程中耐腐蚀环境下的法兰连接结构和抗腐蚀问题。
主权项:
1.一种含Ti耐蚀合金密封环的加工工艺，含Ti耐蚀合金的化学成分范围如下（质量百分数）：C：≤0.02%；Si：≤0.35%；Mn：≤0.8%；S≤0.010%；P≤0.025%；Cr：22.0～23.0%；Ni：39.0～40.0%；Mo：2.8～3.2%；Cu：2.0～2.3%；Al：≤0.2%；Ti：0.6～1.2%；N≤0.0080%；O≤0.0050%；余量为金属Fe；加工工艺的具体步骤如下： 第一步：合金的冶炼 采用“真空冶炼+电渣重熔”的工艺冶炼密封环使用的合金钢锭； 第二步：锻造成型 采用自由锻的方式将密封环锻造成型；加热温度：1180±20℃，保温时间大于1小时；终锻温度不低于900℃； 第三步：粗加工 将密封环基本加工到尺寸，单面留1mm左右的加工余量； 其特征在于：第四步：热处理； 密封环的热处理采用两级加热制度完成；第一级采用电阻式热处理炉将密封环加热至1180±10℃，保温30分钟；第二级：工件炉冷到980±10℃保温60分钟，出炉水冷； 第五步：精加工 密封环精加工成型。
强对流球化退火炉的炉内结构
专利权的终止专利号: CN202968628U
申请人: 瑞安市瑞利标准件有限公司
发明人: 陈利荣; 徐小红; 徐顺庆
申请日期: 2012-12-26
公开日期: 2013-06-05
IPC分类:
C21D1/26
摘要:
本实用新型公开了一种强对流球化退火炉的炉内结构，包括内炉膛，内炉膛的炉底设有扇形布置的格栅板，格栅板上具有气流过道，其特征在于：所述格栅板的上方设有托板，托板为圆形板，圆形板上设有若干透孔，所有透孔的流通面积之和大于格栅板的气流过道面积。在本实用新型内进行退火处理后的冷镦成品丝具有良好的外表质量，不会有局部受压变形等外伤。
主权项:
1.强对流球化退火炉的炉内结构，包括内炉膛，内炉膛的炉底设有扇形布置的格栅板，格栅板上具有气流过道，其特征在于：所述格栅板的上方设有托板，托板为圆形板，圆形板上设有若干透孔，所有透孔的流通面积之和大于格栅板的气流过道面积。
一种强对流球化退火炉
专利权的终止专利号: CN202968629U
申请人: 瑞安市瑞利标准件有限公司
发明人: 陈利荣; 徐小红; 徐顺庆
申请日期: 2012-12-26
公开日期: 2013-06-05
IPC分类:
C21D1/74
摘要:
本实用新型公开了一种强对流球化退火炉，其特征在于：包括外炉膛、内炉膛、炉盖和离心风扇，内炉膛设在外炉膛内，外炉膛外设有电加热装置，所述离心风扇安装于内炉膛炉底和外炉膛炉底之间，离心风扇工作时，在内炉膛内、内炉膛顶与炉盖空隙、内炉膛与外炉膛炉壁空隙、内炉膛与外炉膛炉底空隙之间形成强制对流回路，所述退火炉设有氮气进口、甲醇进口、鼓风进口和过压排气口。经本实用新型退火处理的冷镦成品丝球化率高、脱碳率低，极大提高材料的强度和塑性加工性能，可生产难度大、结构复杂的冷镦制品，制品质量好，可防止制品冷镦过程中开裂及大幅提高模具使用寿命。
主权项:
1.一种强对流球化退火炉，其特征在于：包括外炉膛、内炉膛、炉盖和离心风扇，内炉膛设在外炉膛内，外炉膛外设有电加热装置，所述离心风扇安装于内炉膛炉底和外炉膛炉底之间，离心风扇工作时，在内炉膛内、内炉膛顶与炉盖空隙、内炉膛与外炉膛炉壁空隙、内炉膛与外炉膛炉底空隙之间形成强制对流回路，所述退火炉设有氮气进口、甲醇进口、鼓风进口和过压排气口。
等离子切割枪头
专利权的终止专利号: CN203031112U
申请人: 上海亿诺科技有限公司
发明人: 贾红涛
申请日期: 2012-12-26
公开日期: 2013-07-03
IPC分类:
B23K10/00
摘要:
本实用新型等离子切割枪头，包括：内配件以及套设在所述内配件外的外配件；在所述内配件及所述外配件之间设有螺纹，所述内配件及所述外配件通过所述螺纹连接；在所述内配件的底部设有凹槽。本实用新型等离子切割枪头将内外配件由原来的压接胀紧配合，更改成螺纹旋紧配合，装配方面配合紧密。在内杆上增加凹槽，增大内外件之间的间隙，不容易爬电短路。同时，绝缘材料分成上下分体结构，下半部分改用陶瓷材料，打火后陶瓷表面不会出现积碳而可以继续使用，延长枪头使用寿命。
主权项:
1.等离子切割枪头，其特征在于，包括：内配件以及套设在所述内配件外的外配件；在所述内配件及所述外配件之间设有螺纹，所述内配件及所述外配件通过所述螺纹连接；在所述内配件的底部设有凹槽。
静压轴承耐磨层注塑装置
专利权的终止专利号: CN203092912U
申请人: 重庆机床（集团）有限责任公司
发明人: 聂家容; 梅镇; 高槐; 蒲兵; 郭闪闪; 龙凤
申请日期: 2012-12-26
公开日期: 2013-07-31
IPC分类:
B29C45/14
摘要:
本实用新型公开了一种静压轴承耐磨层注塑装置，包括用于套入静压轴承的定位轴、设置在定位轴上的储油腔成型块和泄油槽成型块以及设置在定位轴一端部并固定其上的压盖，所述定位轴远离压盖的一端设置有与压盖配合一起夹紧静压轴承的轴台，所述静压轴承上还设置有注油孔成型螺钉，所述静压轴承、压盖、储油腔成型块、泄油槽成型块、注油孔成型螺钉和定位轴一起围成注塑腔，所述注塑腔的注塑口设置在注塑腔远离压盖的一端，所述压盖上还设置有至少一个排气孔。本实用新型通过在定位轴上设置油腔成型块和油槽成型块，利用压盖、定位轴、油腔成型块、油槽成型块和静压轴承形成的注塑腔可以将静压轴承耐磨层及其上的泄油槽、储油腔一次注塑成型，另外由于定位轴圆度公差为0.002mm，因此注塑后的内孔其圆度稳定并且公差能达到0.005mm。
主权项:
1.一种静压轴承耐磨层注塑装置，其特征在于：包括用于套入静压轴承的定位轴、设置在定位轴上的储油腔成型块和泄油槽成型块以及设置在定位轴一端部并固定其上的压盖，所述定位轴远离压盖的一端设置有与压盖配合一起夹紧静压轴承的轴台，所述静压轴承上还设置有注油孔成型螺钉，所述静压轴承、压盖、储油腔成型块、泄油槽成型块、注油孔成型螺钉和定位轴一起围成注塑腔，所述注塑腔的注塑口设置在注塑腔远离压盖的一端，所述压盖上还设置有至少一个排气孔。
光纤激光熔覆设备
专利权的终止专利号: CN203096172U
申请人: 中国钢研科技集团有限公司; 新冶高科技集团有限公司
发明人: 张岩; 赵琳; 王潇; 张斌; 赵子强; 张欢; 彭静; 裴悦凯; 张瑞华
申请日期: 2012-12-26
公开日期: 2013-07-31
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本实用新型提供了一种光纤激光熔覆设备，所述光纤激光熔覆设备包括光纤激光器作为激光光源。根据本实用新型的光纤激光熔覆设备的电光转换效率高并且金属对激光吸收率高。
主权项:
1.一种光纤激光熔覆设备，其特征在于所述光纤激光熔覆设备包括光纤激光器作为激光光源。
直流-交流功率转换器
专利权的终止专利号: CN203233328U
申请人: TM4股份有限公司
发明人: J-F.拉维格恩
申请日期: 2012-12-26
公开日期: 2013-10-09
IPC分类:
H02M7/42
摘要:
本实用新型公开的直流-交流功率转换器包括壳体及电子元件，该壳体具有一个总体上位于一个平面上的第一表面，所述电子元件安装在第一表面上且连接为实现直流输入到至少一个交流输出的功率转换。
主权项:
1.一种直流-交流功率转换器，其特征在于：所述直流-交流功率转换器包括： 具有第一表面的壳体，及 安装在第一表面上的电子元件，该电子元件连接为实现直流输入到至少一个交流输出的功率转换。
用于电机冷却系统的歧管
专利权的终止专利号: CN203339883U
申请人: TM4股份有限公司
发明人: J-F.拉维格恩
申请日期: 2012-12-26
公开日期: 2013-12-11
IPC分类:
H02K9/19
摘要:
本实用新型描述了一种用于电机冷却系统的歧管，其包括主室和副室，该主室由至少两个不同取向的外壁限定，用于选择性地接收主孔，以允许在第一室和冷却剂分配系统之间的流体的冷却剂的交换；该副室与主室流体连通，并包括至少一个副孔，用于与电机交换流体的冷却剂。
主权项:
1.一种用于电机冷却系统的歧管，其将冷却剂分配系统连接至电机，所述歧管包括： 主室，所述主室由至少两个不同取向的外壁限定，用于选择性地接收至少一个主孔，所述至少一个主孔允许在所述主室和冷却剂分配系统之间的流体的冷却剂的交换；以及 副室，所述副室与所述主室流体连通，并包括允许在所述副室和所述电机之间交换流体的冷却剂的至少一个副孔。
用于电机的冷却系统及设有冷却系统的机器
专利权的终止专利号: CN203377741U
申请人: TM4股份有限公司
发明人: B.卡彭蒂尔
申请日期: 2012-12-26
公开日期: 2014-01-01
IPC分类:
H02K9/19
摘要:
本实用新型涉及一种用于电机的冷却系统及设有冷却系统的机器。所述冷却系统包括：至少两个冷却回路；所述冷却回路中的每个均包括独立的导管，所述导管延伸穿过所述电机在入口和出口之间的各部分。
主权项:
1.一种用于电机的冷却系统，包括： 至少两个冷却回路；所述冷却回路中的每个均包括独立的导管，所述导管延伸穿过所述电机在入口和出口之间的各部分。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
