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一种Al3Ti颗粒增强2618铝合金复合材料的制备方法
专利权质押登记、变更及注销专利号: CN103014390A
申请人: 常州大学
发明人: 王建华; 伍波; 王广飞; 苏旭平; 涂浩; 刘亚
申请日期: 2012-12-25
公开日期: 2013-04-03
IPC分类:
C22C21/00
摘要:
本发明涉及Al3Ti颗粒增强2618铝合金复合材料制备领域，具体为将熔融的Al-10wt.%Ti中间合金以小股液流的方式浇铸在高速旋转的涡轮上快速飞入室温水中，从而得到快速凝固的Al-10wt.%Ti中间合金小颗粒，再将得到的Al-10wt.%Ti中间合金小颗粒与2618合金液进行固-液混合铸造，通过控制搅拌时间及中间合金的加入量，以获得晶粒细小的Al3Ti颗粒增强2618铝合金复合材料。
主权项:
1.一种Al3Ti颗粒增强2618铝合金复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤： （A） 将熔融的Al-10wt.%Ti中间合金在1350 下保温30~35min，快速浇铸在高速旋转的涡轮上使合金液快速飞入室温水中，得到快速凝固的Al-10wt%Ti中间合金小颗粒； （B） 将配好的2618合金在720下进行熔炼，熔炼过程中采用占2618合金质量5-7wt.%的覆盖剂对金属液进行保护，以减少合金液的氧化和烧损； （C） 把合金液表面上的渣子扒干净以后，迅速将采用涡轮高速旋转水冷的Al-10 wt.%Ti中间合金小颗粒加入到熔融的2618合金液中得到混合液，进行固-液混合，加入的中间合金量占整个混合液的5 wt%~20 wt%； （D） 搅拌熔融混合均匀后，然后将合金浇铸入金属型中得到合金试样。
提高纽扣电池安全性和容量的聚合物使用方法
专利权的终止专利号: CN103066336A
申请人: 中国科学院长春应用化学研究所; 长春泰豪电子装备有限公司
发明人: 金艳秋; 吴耀明; 赵丹; 王立民; 肖树延; 程勇; 孙连山; 林静; 尹东明
申请日期: 2012-12-25
公开日期: 2013-04-24
IPC分类:
H01M10/28
摘要:
本发明公开了一种提高纽扣电池安全性和容量的聚合物使用方法。其特点在于所使用的聚合物为交联聚丙烯酸锂或交联聚丙烯酸锌，以“干法”制备负极形式将该聚合物干粉替代1wt%～3wt%的储氢合金粉，制备负极片并构造出镍扣电池，该聚合物使得液体电解质凝胶化由此提升电池安全性，同时电池容量也得以提升。
主权项:
1.一种提高纽扣电池安全性和容量的聚合物使用方法，其特征在于，所选择的聚合物为聚丙烯酸的锂盐或锌盐；所选择的该聚合物物态为粉末状，所选择的该聚合物粉末为先用200目的泰勒标准筛过筛，过筛所获得的200目及含有比200目更细的粉末全部使用；所选择使用的200目及比200目更细的该聚合物粉末需要预先真空减压脱水；该真空减压脱水条件为：将交联聚丙烯酸锂或交联聚丙烯酸锌的该粉末，放到已经设置温度为75℃，真空度为0.2 Pa的真空减压烘箱中，连续减压烘干48小时；此种预先真空减压脱水的200目及比200目更细的该聚合物粉末的定量使用条件、具体操作步骤和用法如下：（1）第一步确定用量与配方：在镍-氢纽扣电池干法负极填充料中：作为同时提高纽扣电池安全性和容量的该交联聚丙烯酸盐聚合物粉末占0.5wt%～1.5wt%；作为导电剂和退让剂的T-255型羰基镍粉占2 wt%；作为电池负极活性物质的AB5型储氢合金粉余量，三者总和构成100 wt%；换言之：该羰基镍粉占2 wt%；该聚合物粉末占0.5wt%～1.5wt%；该储氢合金粉占96.5wt%～97.5wt%，三者总和构成100 wt%；（2）第二步混料与向多孔集流体上填充：按照第一步配方精称该交联聚丙烯酸盐聚合物粉末、T-255型羰基镍粉和AB5型储氢合金粉，三者在研钵内混合均匀，再将该三者混合后的粉料，用毛刷涂在作为集流体的1 mm厚的联通孔泡沫镍片上，该三者混合后的粉料、在泡沫镍片上的填充量控制在0.23 g/cm2；（3）第三步轧膜与剪裁：将填充该三者混合粉料的1 mm厚度的泡沫镍片,在轧膜机上滚压轧膜，第一次轧膜轧辊间距设置为0.8 mm，第二次轧膜轧辊间距设置为0.5 mm；将经过两次轧膜的极片剪裁出直径12 mm圆片，即制备出提升镍-氢纽扣电池安全性和容量的干法负极片；（4）第四步组装与封装：将步骤（3）得到的直径12 mm干法负极圆片与直径12 mm的干法正极圆片之间放上一层商品镍-氢电池磺化隔膜，构成 “三明治”结构的电极片，再将此“三明治”的电极片放到外径为19.85 mm的商品纽扣壳内，向壳内极片上滴加80微升的液体电解质，然后将商品纽扣壳组件中的压盖压上，获得表征用的纽扣模拟电池；其中液体电解质为7.5 mol/L分析纯的氢氧化钾水溶液。
10kV接地选线系统
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN103018631A
申请人: 保定供电公司
发明人: 曹为学
申请日期: 2012-12-04
公开日期: 2013-04-03
IPC分类:
G01R31/08
摘要:
本发明公开了一种10kV接地选线系统，属于电力系统故障检测和继电保护领域，该系统包括10KV的母线、远端遥控装置，所述母线包括A、B、C三相，其中母线远端的A相和C相与远端遥控装置的输入端相连，远端遥控装置的输出端接地。本发明所公开的接地选线系统能够快速准确地判断高压电网中单相接地故障线路，并且实现快速断开，避免对电网系统造成影响。
主权项:
1.一种10kV接地选线系统，其特征在于该系统包括10KV的母线（3）、远端遥控装置（1），所述母线（3）包括A、B、C三相，其中母线（3）远端的A相和C相与远端遥控装置（1）的输入端相连，远端遥控装置（1）的输出端接地。
一种镁银储氢材料的制备方法
专利权的终止专利号: CN103014384A
申请人: 安徽工业大学
发明人: 斯廷智; 张江波; 柳东明; 张庆安
申请日期: 2012-12-02
公开日期: 2013-04-03
IPC分类:
C22C5/06
摘要:
本发明提供一种镁银储氢材料的制备方法，属于储氢材料技术领域。首先通过感应熔炼镁银合金，其中含Mg摩尔比75~80%，剩余为Ag，在熔炼时对Mg多添加8－10wt.%的烧损；熔炼合金经300℃，6小时退火后于手套箱中磨成100目的粉末，在粉末中添加5wt.%的TiF3后于球磨罐中球磨30小时得到镁银储氢材料。本发明方法具有：减少原材料及能源消耗、制备过程简单、时间短易控制等优点，本发明方法所制备的镁银储氢材料具有：储氢量较高、吸放氢速率快和循环稳定性高等特点。
主权项:
1.一种镁银储氢材料的制备方法，其特征在于该制备方法具体步骤如下： (1) 按镁银储氢材料的成分称取一定量的Mg和Ag原料，所述Mg和Ag原料的纯度均不低于99.0wt.%，其中含Mg的摩尔比75~80%，其余为Ag，对所述Mg元素添加8~10wt.%的烧损，然后采用感应熔炼炉熔炼制得镁银合金； (2) 将步骤（1）得到的镁银合金于普通真空退火炉中300 ℃退火6小时，用砂轮机除去退火合金表面的氧化皮后于手套箱中研磨成100目的镁银合金粉末； （3）在步骤（2）制得的100目镁银合金粉末中加入TiF3后一并充入2 atm 氩气的球磨罐中球磨30h得到目标产品：镁银储氢材料，所加TiF3为所述镁银储氢材料的5wt.%，所加TiF3的纯度为99.9wt.%，其中球料比为20:1，球磨机转速为300 rpm。
氨水桶
未知状态专利号: CN202754321U
申请人: 泸溪县金瑞冶化有限责任公司
发明人: 黄生华
申请日期: 2012-08-05
公开日期: 2013-02-27
IPC分类:
B65D88/08
摘要:
本实用新型公开了一种氨水桶，它是在一不锈钢板的筒体的外壁固定多圈围箍，筒体顶部连接有一排气管，在排气管的上部安装一排气开关，筒体的上部有一进液口，筒体的下部一侧有一出液口，在筒体的下部有一围堰；筒体内固定一无缝钢管，无缝钢管与筒体内部之间用多根拉筋固定。本实用新型结构简单，可有效的提高氨水桶的耐高压和耐腐蚀强度，由于修建了围堰和消防救援通道，安全系数较高。
主权项:
1.氨水桶，其特征在于：在一不锈钢板的筒体（3）的外壁固定多圈围箍(4)，筒体(3)顶部连接有一排气管(1)，在排气管(1)的上部安装一排气开关(9)；筒体(3)的上部有一进液口(2)，筒体(3)的下部一侧有一出液口(5)，在筒体(3)的下部有一围堰(6)；筒体(3)内固定一无缝钢管(8)，无缝钢管(8)与筒体(3)内部之间用多根拉筋(7)固定。
一种新型多晶硅铸锭炉热场结构
专利权的终止专利号: CN202717880U
申请人: 江苏中立新能源股份有限公司
发明人: 杜克峰; 舒锋; 房灵辉; 赖庆洋; 杨振
申请日期: 2012-08-03
公开日期: 2013-02-06
IPC分类:
C30B28/06
摘要:
本实用新型公开了一种新型多晶硅铸锭炉热场结构，包括上炉筒和下炉筒，上炉筒与下炉筒连接形成金属腔体，金属腔体内设有容量为650kg的坩埚，坩埚底部设有石墨散热块，石墨散热块下方设有保温毡，坩埚由多根石墨支撑柱支撑，坩埚顶部和外侧分别设有采用高纯等静压石墨作为电极的顶部加热器和侧面加热器，顶部加热器上方设有顶部保温层，侧面加热器外侧设有活动保温层，由吊杆连接在上炉筒上。活动保温层、顶部保温层和底部保温毡可以有效地维持内部热量，减少热量散失，同时坩埚容量增大，在不增加能耗的情况下提高了产率，间接降低了成本减少了污染。
主权项:
1.一种新型多晶硅铸锭炉热场结构，包括上炉筒（1）和下炉筒（5），上炉筒（1）和下炉筒（5）连接形成金属腔体，其特征在于，金属腔体内设有坩埚（3），坩埚（3）底部设有石墨散热块（4），石墨散热块（4）下方设有保温毡（7），坩埚（3）底部由多根石墨支撑柱（6）支撑，坩埚（3）顶部设有顶部加热器（11），坩埚（3）外侧设有侧面加热器（8），顶部加热器（11）上方设有顶部保温层（10），侧面加热器（8）外侧设有活动保温层（9）。
一种制备含氟羟基磷灰石生物陶瓷涂层的方法
专利权的终止专利号: CN102851664A
申请人: 华中科技大学
发明人: 黄安国; 胡淑慧; 李志远
申请日期: 2012-08-03
公开日期: 2013-01-02
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种制备含氟羟基磷灰石生物陶瓷涂层的方法，包括：将重量百分比为2.3%的氟化钙粉末和97.7%的羟基磷灰石粉末进行均匀混合，利用浓度为2%的聚乙烯醇溶液作为粘结剂调配混合粉末，将调配好的混合粉末预置在钛合金基板上，采用二氧化碳激光器对钛合金基板进行宽带激光熔覆，以生成含氟羟基磷灰石生物陶瓷涂层，熔覆过程采用了两种工艺参数：二氧化碳激光器激光输出功率P=0.5-1kW，扫描速度V=150-250mm/min，矩形光斑尺寸D=15mm×2mm，并采用氩气保护。本发明将陶瓷涂层良好的生物活性和金属的高强度、良好的韧性结合在一起，并使含氟羟基磷灰石涂层兼具保护钛合金基板免受人体生理环境腐蚀的作用，同时利用激光熔覆制备技术使涂层与基板的冶金结合，满足植入材料的力学性能要求。
主权项:
1.一种制备含氟羟基磷灰石生物陶瓷涂层的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将重量百分比为2.3%的氟化钙粉末和97.7%的羟基磷灰石粉末进行均匀混合；（2）利用浓度为2%的聚乙烯醇溶液作为粘结剂调配混合粉末；（3）将调配好的混合粉末预置在钛合金基板上；（4）采用二氧化碳激光器对钛合金基板进行宽带激光熔覆，以生成含氟羟基磷灰石生物陶瓷涂层，熔覆过程采用的工艺参数是：二氧化碳激光器激光输出功率P=0.5-1kW，扫描速度V=150-250mm/min，矩形光斑尺寸D=15mm×2mm，并采用氩气保护。
低温等离子氧化器及低温等离子除臭系统
专利权的终止专利号: CN102755819A
申请人: 桂林市世环废气处理设备有限公司
发明人: 莫显坤; 钟忠
申请日期: 2012-08-02
公开日期: 2012-10-31
IPC分类:
B01D53/72
摘要:
本发明公开一种低温等离子氧化器及低温等离子除臭系统，其低温等离子氧化器由外壳体、内壳体、入气管、出气管、石英管、入水管、出水管、金属网筒、正电极和负电极组成。低温等离子氧化器能够让进入的气体在其内部发生电离和分解，从而产生自由电子，由于这些自由电子作为催化剂能够快速地与空气中的有害气体特别是甲醛发生反应，因而能够通过物理方式滤除空气中所含的有害物质特别是甲醛；另外，本发明所设计的低温等离子除臭系统，采用上述设计的低温等离子氧化器与旋风罐、反应罐和喷淋罐相配合，从而能够更为有效地对空气进行全面的处理，有效改善空气质量，减小有害气体特别是甲醛对环境和操作工人所造成的危害。
主权项:
1.低温等离子氧化器，其特征在于：主要由外壳体（4-1）、内壳体（4-2）、入气管（4-3）、出气管（4-4）、石英管、入水管（4-5）、出水管（4-6）、金属网筒（4-7）、正电极（4-8）和负电极（4-9）组成；外壳体（4-1）和内壳体（4-2）均为独立的中空腔体；内壳体（4-2）嵌设在外壳体（4-1）的内腔中，且内壳体（4-2）外侧壁与外壳体（4-1）的内侧壁间存在一定间隙、内壳体（4-2）与外壳体（4-1）相绝缘；内壳体（4-2）的2个横向侧壁由导电材料制成，每个横向侧壁上各开设有多个管孔，且开设在2个横向侧壁上的管孔位置一一对应；入气管（4-3）和出气管（4-4）的其中一端分别连接在内壳体（4-2）的相对2个纵向侧壁上、并同时与内壳体（4-2）的内腔相通，入气管（4-3）和出气管（4-4）的另一端则分别穿过外壳体（4-1）的相对2个纵向侧壁与外界相通；金属网筒（4-7）为中空筒状，且金属网筒（4-7）的个数与内壳体（4-2）横向侧壁上开设的管孔个数相同；上述多个金属网筒（4-7）相互平行地跨设在内壳体（4-2）的内腔中，每个金属网筒（4-7）的一端与其中一个横向侧壁上的管孔相连，另一端则与另一个横向侧壁上的管孔相连；石英管为中空的筒状，且石英管的个数与金属网筒（4-7）的个数相对应；上述多条石英管相互平行地跨设在外壳体（4-1）和内壳体（4-2）的内腔中，其中每条石英管的一端穿过外壳体（4-1）的其中一个横向侧壁与入水管（4-5）相连，石英管的另一端则穿过内壳体（4-2）2个相对横向侧壁上的管孔、金属网筒（4-7）的内部、以及外壳体（4-1）的另一个横向侧壁与出水管（4-6）相连；入水管（4-5）和出水管（4-6）与外部水箱相通；石英管的外侧壁与金属网筒（4-7）的内侧壁及管孔间均存在一定间隙；正电极（4-8）伸入石英管的内腔中，并与石英管内腔中注入的水相导通；负电极（4-9）连接在内壳体（4-2）个横向侧壁或金属网筒（4-7），并与金属网筒（4-7）相导通。
激光器纵向移动式数控熔覆加工设备
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102756211A
申请人: 安阳市睿恒数控机床有限公司
发明人: 杜建伟; 魏福贵; 马自力
申请日期: 2012-08-02
公开日期: 2012-10-31
IPC分类:
B23K26/34
摘要:
本发明涉及一种数控激光熔覆加工设备，属于激光加工设备领域。该设备包括机床床身、尾架，工件固定在床头和床尾之间，在床身上设置安装激光器驱动装置，激光器驱动装置通过立柱设置在机床床身上，包括固定在立柱上的驱动装置底座，底座上设置纵向直线导轨和纵向齿条，纵向直线导轨上设置纵向拖板，纵向托板上设置纵向进给电机，纵向进给电机上面设置纵向齿轮，通过纵向进给电机驱动纵向齿轮旋转，纵向齿轮通过带动纵向齿条驱动纵向拖板做纵向运动，本发明安装工件方便，机床最大加工长度可达20米，最大加工直径可达1米，能够实现对零件的熔覆或其它热加工。
主权项:
1.激光器纵向移动式数控熔覆加工设备，包括机床床身（1）、 尾架（10），工件（6）固定在床头和床尾之间，其特在在于：在机床床身（1）上设置安装激光器驱动装置（7），所述的激光器驱动装置（7）通过立柱（5）设置安装在机床床身（1）上，包括固定在立柱（5）上的驱动装置底座(13)，底座(13)上设置安装纵向直线导轨（16）和纵向齿条（14），纵向直线导轨（16）上设置安装纵向拖板（17），纵向托板（17）上设置安装纵向进给电机（18），纵向进给电机（18）上面设置安装纵向齿轮（15）， 通过纵向进给电机（18）驱动纵向齿轮（15）旋转，纵向齿轮（15）通过带动纵向齿条（14）驱动纵向拖板（17）做纵向运动。
一种半导体激光器
专利权人的姓名或者名称、地址的变更专利号: CN102790351A
申请人: 山东能源机械集团大族再制造有限公司
发明人: 李希勇; 周峰; 杜伯奇; 张延亮; 杨庆东; 苏伦昌; 董春春; 杨帆
申请日期: 2012-08-02
公开日期: 2012-11-21
IPC分类:
H01S5/022
摘要:
本发明提供一种半导体激光器。在该半导体激光器的激光头上沿激光出射方向依次具有二级激光防护镜和保护锥体通孔，二级激光防护镜通过保护锥腔通孔向激光器的外部射出激光，在保护锥体通孔的附近具有气体吹扫装置，来自于气体吹扫装置的气体出口的气流吹扫所述通孔的下方区域，气体吹扫装置的气体出口的气流的前进方向为朝向下方或者水平方向。本发明的半导体激光器，在进行激光熔覆等激光加工过程中，来自于气体吹扫装置的气体出口的气流能够不断地吹扫保护锥体通孔的下方，从而可以将污染物质或者熔融合金飞溅物吹离保护锥体通孔，避免激光防护镜遭受污染或者破坏，同时缓解了从保护锥体通孔出来的气体对预置在工件表面的合金粉末的影响。
主权项:
1.一种半导体激光器，其特征在于，在半导体激光器的激光头上沿激光出射方向依次具有二级激光防护镜和保护锥体通孔，所述二级激光防护镜用于透过激光并通过所述保护锥体通孔向激光器的外部射出激光； 在所述保护锥体通孔的附近具有气体吹扫装置，来自于所述气体吹扫装置的气体出口的气流吹扫所述保护锥体通孔的下方区域，所述气体吹扫装置的气体出口的气流的前进方向为朝向下方或者水平方向。
脉冲宽度扩展装置 脈衝振幅擴張裝置
专利权的终止专利号: CN103703410A;TW201326961A
申请人: 株式会社V技术
发明人: 梶山康一; 石井大助; 柳川良勝; 木口哲也
申请日期: 2012-08-02
公开日期: 2014-04-02
IPC分类:
G02B27/28
摘要:
本发明公开了一种脉冲宽度扩展装置，其构成为具备：将入射的脉冲激光进行分光的偏振分光镜（1）；根据所施加的电压而将入射的脉冲激光进行偏振的电光元件（2a、2b）；通过向所述电光元件施加电压并对该电压进行控制，从而对入射到所述电光元件上的脉冲激光的偏振进行控制的偏振控制装置（3）；以及具有将通过了所述电光元件的脉冲激光反射并使其入射到所述偏振分光镜的多个反光镜（4a、4b、4c），并形成使脉冲激光再一次入射到所述电光元件的光路的光路形成装置（4），通过使由所述偏振分光镜分光的脉冲激光围绕所述光路旋转从而使相位错开，并将该相位错开的脉冲激光进行重合从而扩展其脉冲宽度。
主权项:
1.一种脉冲宽度扩展装置，其特征在于，构成为具备：偏振分光镜，其通过使入射的脉冲激光的偏振光成分中的相对于入射面垂直的偏振光成分反射，而使平行的偏振光成分通过，从而将脉冲激光进行分光；电光元件，其根据所施加的电压，对通过了所述偏振分光镜而入射的脉冲激光进行偏振；偏振控制装置，其通过向所述电光元件施加电压并对该电压进行控制，从而对入射到所述电光元件的脉冲激光的偏振进行控制；以及，光路形成装置，其具备将通过了所述电光元件的脉冲激光反射并使其入射到所述偏振分光镜的多个反光镜，并形成使入射到该偏振分光镜的脉冲激光中的由偏振分光镜反射的脉冲激光再一次入射到所述电光元件的光路，上述构成的该脉冲宽度扩展装置，通过使由所述偏振分光镜分光的脉冲激光围绕所述光路旋转从而使相位错开，并将该相位错开的脉冲激光进行重合，从而扩展其脉冲宽度。
涉及核酸纳米和微米技术的组合物和方法 涉及核酸納米和微米技術的組合物和方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN103889998A;HK1198038A
申请人: 哈佛学院院长等
发明人: 尹鹏; 魏迪明
申请日期: 2012-08-02
公开日期: 2014-06-25
IPC分类:
C12Q1/68
摘要:
本发明提供了由多个寡核苷酸组成的、具有受控的大小和形状的核酸结构，及其合成方法。结构至少部分通过单链寡核苷酸的自装配形成。所得的结构中的每个寡核苷酸的位置是已知的。相应地，结构可以由特异性进行修饰。
主权项:
1.一种核酸结构，其包含多个退火的寡核苷酸，每个寡核苷酸包含排列成至少两个平行双螺旋的至少两个结构域，其中至少一个双螺旋包含独特结构域。
铁水球化处理包包盖
专利权的终止专利号: CN202786388U
申请人: 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司
发明人: 张剑云; 李娄明; 杜祥丰; 曹健峰; 赵延阔
申请日期: 2012-08-02
公开日期: 2013-03-13
IPC分类:
B22D41/00
摘要:
本实用新型提供了一种铁水球化处理包包盖，包括包盖主体、包围所述包盖主体的盖沿、涂覆于所述包盖主体内侧和所述盖沿内侧的粘结剂、通过所述粘结剂连接于所述包盖主体内的保温棉，以及用于连接球化处理包的钢丝。与现有技术相比，本实用新型操作者能在球化处理过程中根据操作所需时间将包盖盖在球化处理包上，操作简单，使用过程中其自重能抵抗在球化处理过程中产生的压力，与无包盖的球化处理时相比，烟尘量和镁光有较大减少，环境有较大改善，镁的吸收率与之前相比有较大提高，试制过程中发现氧化渣明显减少，在铁液化学成分、金属液重量等所有条件相同的情况下，可减少球化剂的加入量。
主权项:
1.一种铁水球化处理包包盖，其特征在于，所述铁水球化处理包包盖包括包盖主体、包围所述包盖主体的盖沿、涂覆于所述包盖主体内侧和所述盖沿内侧的粘结剂、通过所述粘结剂连接于所述包盖主体内的保温棉，以及用于连接球化处理包的钢丝。
低温等离子氧化器及低温等离子除臭系统
避免重复授权放弃专利权专利号: CN202823137U
申请人: 桂林市世环废气处理设备有限公司
发明人: 莫显坤; 钟忠
申请日期: 2012-08-02
公开日期: 2013-03-27
IPC分类:
B01D53/72
摘要:
本实用新型公开一种低温等离子氧化器及低温等离子除臭系统，其低温等离子氧化器由外壳体、内壳体、入气管、出气管、石英管、入水管、出水管、金属网筒、正电极和负电极组成。低温等离子氧化器能够让进入的气体在其内部发生电离和分解，从而产生自由电子，由于这些自由电子作为催化剂能够快速地与空气中的有害气体特别是甲醛发生反应，因而能够通过物理方式滤除空气中所含的有害物质特别是甲醛；另外，本实用新型所设计的低温等离子除臭系统，采用上述设计的低温等离子氧化器与旋风罐、反应罐和喷淋罐相配合，从而能够更为有效地对空气进行全面的处理，有效改善空气质量，减小有害气体特别是甲醛对环境和操作工人所造成的危害。
主权项:
1.低温等离子氧化器，其特征在于：主要由外壳体(4-1)、内壳体(4-2)、入气管(4-3)、出气管(4-4)、石英管、入水管(4-5)、出水管(4-6)、金属网筒(4-7)、正电极(4-8)和负电极(4-9)组成； 外壳体(4-1)和内壳体(4-2)均为独立的中空腔体；内壳体(4-2)嵌设在外壳体(4-1)的内腔中，且内壳体(4-2)外侧壁与外壳体(4-1)的内侧壁间存在一定间隙、内壳体(4-2)与外壳体(4-1)相绝缘；内壳体(4-2)的2个横向侧壁由导电材料制成，每个横向侧壁上各开设有多个管孔，且开设在2个横向侧壁上的管孔位置一一对应； 入气管(4-3)和出气管(4-4)的其中一端分别连接在内壳体(4-2)的相对2个纵向侧壁上、并同时与内壳体(4-2)的内腔相通，入气管(4-3)和出气管(4-4)的另一端则分别穿过外壳体(4-1)的相对2个纵向侧壁与外界相通； 金属网筒(4-7)为中空筒状，且金属网筒(4-7)的个数与内壳体(4-2)横向侧壁上开设的管孔个数相同；上述多个金属网筒(4-7)相互平行地跨设在内壳体(4-2)的内腔中，每个金属网筒(4-7)的一端与其中一个横向侧壁上的管孔相连，另一端则与另一个横向侧壁上的管孔相连； 石英管为中空的筒状，且石英管的个数与金属网筒(4-7)的个数相对应；上述多条石英管相互平行地跨设在外壳体(4-1)和内壳体(4-2)的内腔中，其中每条石英管的一端穿过外壳体(4-1)的其中一个横向侧壁与入水管(4-5)相连，石英管的另一端则穿过内壳体(4-2)2个相对横向侧壁上的管孔、金属网筒(4-7)的内部、以及外壳体(4-1)的另一个横向侧壁与出水管(4-6)相连；入水管(4-5)和出水管(4-6)与外部水箱相通；石英管的外侧壁与金属网筒(4-7)的内侧壁及管孔间均存在一定间隙； 正电极(4-8)伸入石英管的内腔中，并与石英管内腔中注入的水相导通；负电极(4-9)连接在内壳体(4-2)的横向侧壁或金属网筒(4-7)上，并与金属网筒(4-7)相导通。
一种等相位热拔插式大功率的带状线宽带三路合路器
专利权的终止专利号: CN202977677U
申请人: 伍鑫
发明人: 伍鑫
申请日期: 2012-07-31
公开日期: 2013-06-05
IPC分类:
H01P5/12
摘要:
一种等相位热拔插式大功率的带状线宽带三路合路器，包括腔体、输入端口、输出端口、带状线、绝缘垫、电阻，所述腔体内设有三段带状线，其中每段带状线都通过绝缘垫支撑；所述每段带状线上分别设有输入端口，同一带状线上还设有电阻；所述输出端口通过带状线分别与输入端口连接。本实用新型具有结构简单、带宽宽、体积小、端口隔离度好等优点，其中带状线采用不同的阻抗组合设计，扩展三路合路器带宽。各段带状线采用弯曲结构，实现了体积、面积的最小化，各输入端口带状线可以横向延伸，其长度可自由调节，以符合各种发射机的不同功放出口位置的需要，实现对接端口热拔插式。带状线设计方案功率容量大，损耗减小，工艺结构简单，便于装配和生产。
主权项:
1.一种等相位热拔插式大功率的带状线宽带三路合路器，包括腔体、输入端口、输出端口、带状线、绝缘垫、电阻，其特征是，所述腔体内设有三段带状线，其中每段带状线都通过绝缘垫支撑；所述每段带状线上分别设有输入端口，同一带状线上还设有电阻；所述输出端口通过带状线分别与输入端口连接。
金属粉末的制造方法及其设备
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN103567455A
申请人: 苏州鲁信新材料科技有限公司
发明人: 于军
申请日期: 2012-07-31
公开日期: 2014-02-12
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明公开了一种金属粉末的制造方法和设备，尤其是降低金属粉末粒度的方法和设备。通过电极对介电材料和金属粉末的混合物施加电压，提高电压使介电材料被击穿，降低电压使介电材料恢复绝缘状态，利用放电，伴随着能量和热传递过程，使局部等离子体熔化、气化；粉末被熔化、气化，并在介电材料中被冷却从而快速凝固，产生粒度更小的粉末。通过过滤使小粒度粉末滤出，通过控制过滤筛孔尺寸控制滤出粉末的粒度分布。通过更新介电材料以达到冷却和维持介电材料绝缘特性的目的。通过震动介电材料和粉末的混合物以提高产出效率。
主权项:
1.一种金属粉末的制造方法，其特征在于，所述方法包括：通过电极对介电材料和金属粉末的混合物施加电压；提高电极间的电压，使其大于或者等于介电材料的击穿电压；以及降低电极间的电压，使其小于介电材料的击穿电压。
一种高硬度高韧性耐磨钢板及其制造方法
发明专利权授予专利号: CN102747282A
申请人: 宝山钢铁股份有限公司
发明人: 李红斌; 姚连登; 苗雨川
申请日期: 2012-07-31
公开日期: 2012-10-24
IPC分类:
C22C38/32
摘要:
本发明提供一种耐磨钢板，其化学成分(重量％)为：C：0.36-0.45％、Si：0.10-0.30％、Mn：0.40-1.00％、P≤0.015％、S≤0.010％、Nb：0.010-0.040％、Al：0.010-0.080％、B：0.0010-0.0020％、Ti：0.005-0.050％，Ca：0.0010-0.0080％、V≤0.080％、Cr≤1.00％、RE≤0.10％、N≤0.0080％，O≤0.0060％、H≤0.0004％，且满足：0.025％≤Nb+Ti≤0.080％，0.030％≤Al+Ti≤0.12％，余量为Fe和不可避免的杂质。该耐磨钢板的制造方法，包括冶炼、铸造、轧制及轧后直接冷却等步骤。通过以上成分及工艺得到的耐磨钢板硬度高，耐磨性能优异，适用于工程机械中极易磨损设备，如破碎机挡板等。
主权项:
1.一种耐磨钢板，其重量百分比组成为：C：0.36-0.45％、Si：0.10-0.30％、Mn：0.40-1.00％、P≤0.015％、S≤0.010％、Nb：0.010-0.040％、Al：0.010-0.080％、B：0.0010-0.0020％、Ti：0.005-0.050％，Ca：0.0010-0.0080％、V≤0.080％、Cr≤1.00％、RE≤0.10％、N≤0.0080％，O≤0.0060％、H≤0.0004％，且满足：0.025％≤Nb+Ti≤0.080％，0.030％≤Al+Ti≤0.12％，余量为Fe和不可避免的杂质。
等静压电瓷用无机接粘釉
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102757258A
申请人: 抚顺电瓷制造有限公司
发明人: 张海滨; 张文胜; 陈雷; 汤晓中; 许成
申请日期: 2012-07-31
公开日期: 2012-10-31
IPC分类:
C04B41/86
摘要:
本发明公开了一种等静压电瓷用无机接粘釉，由下述成分及其重量百分比组成：长石30-33%；硅石15-20%；坯土7-10%；碳酸钡8-15%；田师傅粘土1-10%；石灰石1-6%；滑石1-9%；水化法库粘土5-10%；硅酸锆4-8%；色剂5-10%。本发明无机接粘釉具有如下特点及优点：1、本发明由多种无机组分构成，经本产品粘接的两段等静压电瓷产品，经高温焙烧后能够较好的成为一体，不易老化，产品性能得了到长久保证。2、本发明具有较强的抗浸蚀能力，与瓷体的结合性能较好。3、本发明具有弹性好，有刚玉硬感等特点，其与高铝质等静压瓷坯结合良好，能生成良好的中间层。4、本发明粘接强度高，经抗弯试验检测，抗弯强度可达到一体成型等静压瓷的水平。
主权项:
1.一种等静压电瓷用无机接粘釉，其特征是：由下述成分及其重量百分比组成：长石30-33%；硅石15-20%；坯土7-10%；碳酸钡8-15%；田师傅粘土1-10%；石灰石1-6%； 滑石1-9%；水化法库粘土5-10%；硅酸锆4-8%；色剂5-10%。
通过旋锻形变提高钒铬钛合金综合力学性能的方法
专利权的终止专利号: CN102776428A
申请人: 四川材料与工艺研究所
发明人: 林波; 杨维才; 董鲜峰; 曾大鹏; 迟永刚; 刘梅; 李启寿; 刘佳普; 张博; 周宝康; 王智源
申请日期: 2012-07-30
公开日期: 2012-11-14
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明是通过旋锻形变提高钒铬钛合金综合力学性能的方法。目的是解决现有粉末冶金法制备的钒铬钛合金力学性能低的问题。包括：将钒、铬、钛细粉配比为混合料，并经软膜工装装料、冷除气，再经冷等静压处理、真空烧结、不锈钢包套封装，再进行热等静压处理，得到钒铬钛合金旋锻形变处理预制坯；将预制坯经加热炉加热后进行旋锻形变处理，钒铬钛合金经旋锻形变处理后进行真空退火处理。本发明通过采用不锈钢包套封装粉末冶金法制备的钒铬钛合金进行热等静压致密化处理，获得钒铬钛合金旋锻预制坯，采用旋锻形变处理钒铬钛合金，并进一步采用真空退火提升钒铬钛合金的力学性能。
主权项:
1.通过旋锻形变提高钒铬钛合金综合力学性能的方法，其特征在于包括下列步骤： a、钒铬钛合金旋锻预制坯制备：将粒度为10μm-40μm钒、铬、钛细粉，按照质量比88-92:4-6:4-6在低湿低氧手套箱中配比为混合料，并经软膜工装装料、冷除气，再经冷等静压处理，然后采用真空烧结，再采用不锈钢包套封装，再进行1200℃/150MPa热等静压处理，传压介质为氩气，得到钒铬钛合金旋锻形变处理预制坯； b、钒铬钛合金旋锻形变处理：将步骤a中热等静压后得到的旋锻形变处理预制坯经加热炉加热后采用旋锻设备进行旋锻形变处理，钒铬钛合金旋锻形变处理的加热温度控制在1050℃-1200℃，旋锻形变变形量控制在30%-45%，钒铬钛合金经旋锻形变处理后进行真空退火处理。
热模锻技术提高粉末冶金钒铬钛合金综合力学性能的方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN102776457A
申请人: 四川材料与工艺研究所
发明人: 杨维才; 林波; 董鲜峰; 曾大鹏; 迟永刚; 刘梅; 柳悦林; 李继军; 单东伟; 邓广平; 杨勇; 边崇颖; 涂昌银
申请日期: 2012-07-30
公开日期: 2012-11-14
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明是热模锻技术提高粉末冶金钒铬钛合金综合力学性能的方法，涉及一种粉末冶金法制备的合金采用热模锻形变处理提升力学性能的方法。本发明的目的是解决现有粉末冶金法制备的钒铬钛合金力学性能低的问题。采用的技术方案是：通过采用不锈钢包套封装粉末冶金法制备的复杂形状的钒铬钛合金进行热等静压致密化处理，并再次进行第二层包套的封装，获得钒铬钛合金热模锻预制坯，采用热模锻形变处理钒铬钛合金，并进一步采用真空退火，获得综合力学性能优越的钒铬钛合金毛坯。该技术方法工艺简单，操作方便，制造成本低，适合批量提升粉末冶金法制备的复杂形状钒铬钛合金毛坯综合力学性能。
主权项:
1.热模锻技术提高粉末冶金钒铬钛合金综合力学性能的方法，其特征在于包括下列步骤： a、复杂形状钒铬钛合金毛坯制备：将粒度为15μm～60μm钒、铬、钛细粉，按照质量比88-92:4-6:4-6配成混合料，采用复杂形状的软膜工装装料和室温抽真空除气，冷等静压处理后真空烧结，得到复杂形状的钒铬钛合金毛坯； b、钒铬钛合金热模锻预制坯制备：将上述真空烧结后得到的复杂形状的钒铬钛合金毛坯进行机械加工整形，并采用第一层不锈钢包套封装及热除气处理，再进行900～1200℃/150MPa热等静压处理，将热等静压后得到的制品再采用第二层不锈钢包套封装及热除气处理，得到双层不锈钢包套包覆的钒铬钛合金热模锻预制坯； c、钒铬钛合金热模锻形变处理：将上述热模锻预制坯经加热炉加热后采用模锻设备进行热模锻形变处理，钒铬钛合金热模锻形变处理的加热温度控制在1000℃～1200℃，热模锻形变变形量控制在40%～80%，钒铬钛合金经热模锻形变处理后进行真空退火处理。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
