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新型智能等静压机
专利权的终止专利号: CN202702667U
申请人: 广东风华高新科技股份有限公司
发明人: 孔令镇; 罗洪生; 李德昌; 李建明; 苏志聪; 甘松飞
申请日期: 2012-07-30
公开日期: 2013-01-30
IPC分类:
B30B15/26
摘要:
本实用新型公开了一种新型智能等静压机，包括有一机架，所述机架内设置有对应配合的缸头和缸体、及缸头升降机构和缸头旋紧机构，其中，缸头旋紧机构和缸头旋动配合，以驱动缸头正转和反转，且缸头旋紧机构和缸头分别与缸头升降机构连接连动，由缸头升降机构驱动两者保持同步垂直升降。本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：1、提高了自动化程度，减少人工操作；2、降低了成本，减少了设备的占地面积；3、降低了设备的故障率，提高了系统的可靠性；4、提高了产品的性能和承压能力，应用更广。
主权项:
1.一种新型智能等静压机，包括有一机架，所述机架内设置有对应配合的缸 头和缸体，其特征在于：所述机架内还设置有缸头升降机构和缸头旋紧机 构，其中，缸头旋紧机构和缸头旋动配合，以驱动缸头正转和反转，且缸 头旋紧机构和缸头分别与缸头升降机构连接连动，由缸头升降机构驱动两 者保持同步垂直升降。
等离子除胶清洁机进气管道
专利权的终止专利号: CN202725587U
申请人: 依利安达电子（昆山）有限公司
发明人: 秦得祥
申请日期: 2012-07-27
公开日期: 2013-02-13
IPC分类:
B08B13/00
摘要:
本实用新型公开了一种等离子除胶清洁机进气管道，包括一垂直设置的直线形管道，所述直线形管道的两端还连接一矩形管道。本实用新型可以有效防止等离子除胶清洁不均匀的隐患，不留死角，消除局部除胶清洁过度的风险。
主权项:
1.一种等离子除胶清洁机进气管道，包括一垂直设置的直线形管道，其特 征在于：所述直线形管道的两端还连接一矩形管道。
一种判定定向凝固柱晶高温合金热裂倾向性的方法
专利权人的姓名或者名称、地址的变更专利号: CN102784904A
申请人: 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院
发明人: 王艳丽; 黄朝晖; 李嘉荣; 赵希宏; 张强
申请日期: 2012-07-27
公开日期: 2012-11-21
IPC分类:
C30B11/00
摘要:
本发明属于定向凝固领域，涉及一种判定定向凝固柱晶高温合金热裂倾向性的方法。针对定向凝固叶片薄壁特点，建立薄壁管状定向凝固试样装置。在试验过程中进行如下操作：（1）根据空心叶片壁厚容易出现裂纹的区间范围，压制管状试样蜡模；（2）将管状试样在一个蜡模底盘上并焊上相应的浇道和浇口杯蜡模，组合成一组定向凝固热裂试验用蜡模模组；（3）按照通用的工艺步骤制备陶瓷壳型；（4）采用真空定向凝固炉对管状试样的精铸模壳进行热裂倾向性试验，并依据试验结果分别对不同情况进行处理。本发明可以很好地评定定向凝固柱晶高温合金的热裂倾向性，根据热裂情况的等级评定合金元素对热裂纹的影响程度，以提高合金的可铸性。
主权项:
1.一种判定定向凝固柱晶高温合金热裂倾向性的方法，其特征在于，在试验过程中进行如下操作：（1）根据空心叶片壁厚容易出现裂纹的区间范围，压制管状试样蜡模，管状试样蜡模的壁厚t分为三种尺寸，分别为t1=1.0mm、t2=1.5mm和t3=2.0mm，试样长度为120mm；（2）每个厚度的管状试样为三个，九个管状试样均匀分布在一个蜡模底盘上，管状试样的一端焊接在蜡模底盘上，管状试样的另一端焊上相应的浇道和浇口杯蜡模，组合成一组定向凝固热裂试验用蜡模模组；（3）按照通用的工艺步骤制备陶瓷壳型；（4）在与浇铸叶片相同的工艺参数条件下，采用真空定向凝固炉对管状试样的精铸模壳进行热裂倾向性试验，依据试验结果将合金热裂倾向性分为4个情况，即全不裂、t1试管裂、t1和t2试管裂，以及t1、t2和t3全裂；（5）根据试验结果的4个情况，分别对不同情况进行处理。
大型机床静压中心架球弓径项静压随动装置
专利权的终止专利号: CN202639863U
申请人: 齐齐哈尔齐一机工业产品有限公司
发明人: 茅伟; 张红燕; 孙宏伟; 张波; 雷晓松
申请日期: 2012-07-26
公开日期: 2013-01-02
IPC分类:
B23Q1/76
摘要:
一种大型机床静压中心架球弓径项静压随动装置。主要解决现有中心架随动装置随动调整性差的问题。其特征在于：主支承筒(1)上端面为球形凹面，居中有盲孔，静压球弓(2)的下面为球形面，上面有圆柱形凸起，内有与下面相通的静压油通道，静压球弓(2)置于主支承筒(1)上端面，静压支承瓦(3)上端面为球形凹面，并有静压油槽，内有与静压油槽相通的静压油通道，下面有与静压球弓(2)上面凸起相配的凹槽，静压支承瓦(3)的圆柱形凸起置于静压球弓(2)的下面凹槽内，静压油通道通过管路与静压液压站相连通。该大型机床静压中心架球弓径项静压随动装置具有随动调整性差好的特点。
主权项:
1.一种大型机床静压中心架球弓径项静压随动装置，包括主支承筒(1)、静压球弓(2)、静压支承瓦(3)，其特征在于：主支承筒(1)上端面为球形凹面，居中有盲孔，静压球弓(2)的下面为球形面，上面有圆柱形凸起，内有与下面相通的静压油通道，静压球弓(2)置于主支承筒(1)上端面，静压支承瓦(3)上端面为球形凹面，并有静压油槽，内有与静压油槽相通的静压油通道，下面有与静压球弓(2)上面凸起相配的凹槽，静压支承瓦(3)的圆柱形凸起置于静压球弓(2)的下面凹槽内，静压油通道通过管路与静压液压站相连通。
大型机床静压中心架锁紧保护装置
专利权的终止专利号: CN202684536U
申请人: 齐齐哈尔齐一机工业产品有限公司
发明人: 茅伟; 张红燕; 孙宏伟; 张波
申请日期: 2012-07-26
公开日期: 2013-01-23
IPC分类:
B23Q1/76
摘要:
一种大型机床静压中心架锁紧保护装置。主要解决现有中心架主支承油缸卸压时，造成工件下沉，使加工精度下降的问题。其特征在于：支承丝杆(1)通过梯形螺纹与调整套(2)相连接，备帽(3)通过梯形螺纹连接在调整套(2)下的支承丝杆(1)上，备帽(3)置于支承架(4)的阶台孔内，备帽(3)外壁上径向有盲孔。该大型机床静压中心架锁紧保护装置具有一旦主支承油缸卸压，保证工件不下沉的特点。
主权项:
1.一种大型机床静压中心架锁紧保护装置，包括支承丝杆(1)、调整套(2)以及备帽(3),其特征在于：支承丝杆(1)通过梯形螺纹与调整套(2)相连接，备帽(3)通过梯形螺纹连接在调整套(2)下的支承丝杆(1)上，备帽(3)置于支承架(4)的阶台孔内，备帽(3)外壁上径向有盲孔。
一种化粪器以及配置有该化粪器的移动厕所
专利权的终止专利号: CN202671367U
申请人: 许雯洁
发明人: 许雯洁
申请日期: 2012-07-25
公开日期: 2013-01-16
IPC分类:
C02F11/04
摘要:
本实用新型公开了一种化粪器以及配置有该化粪器的移动厕所，它包括框体，框体内以粪便入口为起点螺旋分布有化粪通道，化粪通道上方带有通风孔，化粪通道上带有可阻滞粪便流动的阻挡装置。本实用新型提供的一种化粪器以及配置有该化粪器的移动厕所能够分解粪便且便于排出粪便。
主权项:
1.一种化粪器，其特征是：包括框体（1），所述框体（1）内以粪便入口（2）为起点螺旋分布有化粪通道（3），所述化粪通道（3）上方带有通风孔（4），化粪通道（3）上带有可阻滞粪便流动的阻挡装置。
Ti3Al-TiAl层状复合材料的制备方法
专利权的终止专利号: CN102744928A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 耿林; 逄锦程; 范国华; 李爱斌; 崔喜平; 张杰; 郑镇洙
申请日期: 2012-07-25
公开日期: 2012-10-24
IPC分类:
B32B37/06
摘要:
Ti3Al-TiAl层状复合材料的制备方法，它涉及金属层状复合材料的制备方法。它要解决现有制备方法对设备要求高，工艺复杂的问题。本发明层状复合材料的制备方法：一、交替叠层放置的Ti箔和Al箔放入真空热压烧结炉中加热至300～500℃，同时加压；二、卸载压力，将叠层箔材再加热到600～800℃后保温，然后再加热到900～1300℃，同时施加10～30MPa的压力，保温后随炉冷却，退模，即得到Ti3Al-TiAl层状复合材料。本发明可以一次性完成层状复合材料的制备，生产工艺简单易行，对设备要求低，得到的层状复合材料界面结合致密，应用于航天涡轮发动机叶片，机翼和高级轿车发动机的构件上。
主权项:
1.Ti3Al-TiAl层状复合材料的制备方法，其特征在于Ti3Al-TiAl层状复合材料的制备方法按以下步骤进行：一、将经过表面处理后的Ti箔和Al箔切割成小片，交替叠层放置10～30层,叠放的最上端和最下端皆为涂覆BN或者Y2O3的Ti箔，再往交替叠层放置的Ti箔和Al箔外包裹一层涂覆BN的Ti箔，然后放置在石墨模具中，再把石墨模具放入真空热压烧结炉中加热至300～500℃，同时施加10～30MPa压力，保温0.5～1h，得到叠层箔材；二、卸载步骤一中叠层箔材上的压力，以10℃/min的加热速率将叠层箔材加热到600～800℃，保温2～40h，使Ti箔和Al箔发生扩散反应生成TiAl3-Ti层状复合材料，然后以10℃/min的加热速率加热到900～1300℃，同时施加10～30MPa的压力，保温2～10h后随炉冷却，退模，即得到Ti3Al-TiAl层状复合材料；其中步骤一所述的表面处理是采用丙酮或甲醇擦洗Ti箔和Al箔表面，再分别进行酸洗处理或者碱洗处理；酸洗处理是使用体积浓度为5～10%的HF水溶液酸洗10～30s后用清水洗净，吹干；碱洗处理是使用体积浓度为5～20%的NaOH水溶液碱洗10～30s后用清水洗净，吹干；步骤一所述的Ti箔和Al箔厚度均为100～300μm；步骤一所述的包裹一层涂覆BN的Ti箔厚度为100μm。
一种920MPa强度级的电子束熔丝堆积快速成形构件用α+β型钛合金丝材
发明专利权授予专利号: CN102888532A
申请人: 中国科学院金属研究所; 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所
发明人: 王清江; 巩水利; 杨锐; 刘建荣; 锁红波; 朱绍祥; 陈哲源; 陈志勇; 王磊; 杨洋; 李晋炜; 杨光
申请日期: 2012-07-13
公开日期: 2013-01-23
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
一种920MPa强度级的电子束熔丝堆积快速成形构件用α+β型钛合金丝材，其特征在于：采用合金元素Al和间隙元素O强化α相，采用合金元素V和Fe强化β相，所说的丝材的成分及其重量百分比为Al：6.2%～7.5%；V：4.0%～5.5%；Fe：0.10%～0.50%；O：0.12%～0.25%，余量为Ti和不可避免的杂质元素。本发明还提供了相应的熔炼、热加工和其电子束快速成形构件的热处理工艺。采用本发明的丝材不仅可以满足电子束熔丝堆积快速成形工艺的要求，还使钛合金构件具有较为优异的力学性能。本发明的推广应用，必将创造巨大的社会效益和经济效益。
主权项:
1.一种920MPa强度级的电子束熔丝堆积快速成形构件用α+β型钛合金丝材，其特征在于：采用合金元素Al和间隙元素O强化α相，采用合金元素V和Fe强化β相，所说的丝材的成分及其重量百分比为Al：6.2%～7.5%；V：4.0%～5.5%；Fe：0.10%～0.50%；O：0.12%～0.25%，余量为Ti和不可避免的杂质元素。
高密度B<base:Sub>4</base:Sub>C-Al均质中子吸收材料的制备方法
著录事项变更专利号: CN102676857A
申请人: 中国核动力研究设计院
发明人: 刘晓珍; 刘云明; 孙长龙
申请日期: 2012-05-18
公开日期: 2012-09-19
IPC分类:
B21B3/00
摘要:
本发明公开一种高密度B4C-Al均质中子吸收材料的制备方法，该方法是按照预定化学配比将B4C和Al合金粉末混合均匀后，置于具有铝合金框架的铝合金盒子中，真空烧结后，进行热轧，在坯料的密度达到70%-95%TD时，进行换向90°轧制，并去除坯料外层的铝合金包壳，再轧至预定尺寸后，进行退火处理，制成密度达到98%以上中子吸收材料。本发明的制备方法工艺过程简单，对设备的要求不高，制备的B4C-Al中子吸收材料是均质材料，具有密度高，使用性能稳定，可用做乏燃料贮存设施中作为临界安全控制的中子吸收材料。
主权项:
1.一种高密度B4C-Al均质中子吸收材料的制备方法，步骤如下： 步骤一 混料：将平均粒度为35~60μm的Al合金粉与平均粒度为10~60μm的B4C粉，按质量百分比为90-35% ：10-65%的比例, 将两料在混料机中混合均匀； 步骤二 装料：将混合均匀的粉料，封装到有铝合金框架的铝合金盒子中； 步骤三 真空除气烧结：将封装后的铝合金盒置入真空炉中进行真空除气烧结，使真空炉的真空度保持在10-2~10-3Pa , 烧结的炉温为350℃~540℃，烧结时间为6~20小时； 步骤四 热轧：将烧结后的铝合金盒在350℃-540℃下进行多道次的热轧，压下量为每道次10~15%，当盒中坯料的密度达到70%-95% TD时，进行换向90°轧制及去除坯料外层的铝合金包壳, 然后再进行多道热轧, 压下量为30~40%，直到将坯料轧至到预定厚度的板材； 步骤五 退火处理：将热轧的板材进行退火处理，制成密度为98.5~99.2%的中子吸收材料。
共晶铝硅合金活塞材料的制备方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN102644012A
申请人: 天津立中合金集团有限公司
发明人: 王如芬; 李志琴; 田红杰; 翟盼盼; 潘佳昆
申请日期: 2012-05-17
公开日期: 2012-08-22
IPC分类:
C22C21/04
摘要:
本发明提供一种共晶铝硅合金活塞材料的制备方法。本发明是在ZL109合金的基础上，通过调整合金成分及合金微量成分V、Zr、P等并严格控制变质工艺，制备得到一种高强度，低热膨胀系数的新型共晶铝合金材料，Zr和V可细化再结晶组织，加P变质处理后，形成Al-P黑色核心，促进了初晶硅的异质形核，起到细化初晶硅的作用，平均晶粒尺寸约为12μm。本发明的合金具有高温性能优良，硬度高、热膨胀系数小、耐磨性好等特点，更符合高性能车用发动机活塞的要求。
主权项:
1.一种共晶铝硅合金活塞材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)按铝硅合金中合金元素所占质量百分比计Si：11～13％、Cu：3.8～4.5％、Ni：2.5～4.5％、Mg：0.5～1.0％、V：0.05～0.08％、Zr：0.05～0.08％、P：0.006～0.014％，余量为Al和不可避免的杂质；分别称取重熔用铝锭、重熔用镁锭、工业硅、电解铜、纯镍板、AlV5、AlZr10和AlP3；其中工业硅为破碎好的1～5cm3的小块；(2)按总投料质量的0.1～0.2％称取无钠精炼剂；(3)将步骤(1)、步骤(2)中的工业硅、电解铜、重熔用镁锭、纯镍板、AlV5、AlZr10、AlP3、重熔用铝锭和无钠精炼剂放入温度200-300℃的恒温预热干燥炉中干燥2～3h；(4)将步骤(3)中干燥后的工业硅、纯镍板、重熔用铝锭放入工业电炉内，设定工业电炉炉体温度为850℃；(5)点火3h～4h，待炉内的重熔用铝锭、工业硅和纯镍板全部熔化，搅拌炉内铝液5～8min，然后在工业电炉中加入步骤(3)干燥后的电解铜、AlV5和AlZr10，继续点火升温，并设定炉内熔体温度800℃保温30min。(6)待炉内所有物料全部熔化，调整温度至740～780℃，用钟罩将经步骤(3)干燥处理的重熔用镁锭压入铝合金熔体内部3～5min至重熔用镁锭全部熔化，迅速搅拌4～5min；(7)将铝合金熔体温度调整到830℃，加入AlP3中间合金进行变质处理；(8)变质30～50min后，充分搅拌，取样检测合金成分。(9)测量铝合金熔体温度，在铝合金熔体温度800～815℃范围内将步骤(3)干燥后的无钠精炼剂的50％撒入铝合金熔体内进行充分搅拌，将剩余的50％无钠精炼剂放入自动喷粉机中，以惰性气体为载体将无钠精炼剂均匀的喷入铝合金熔体内进行精炼，喷入的时间控制在10～15min，进行打渣，打渣后铝液静置5～10min；(10)在铝合金熔液温度800～815℃时出炉，得所述的共晶铝硅合金活塞材料。
一种共晶铝硅合金活塞材料的制备方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102660701A
申请人: 天津立中合金集团有限公司
发明人: 王如芬; 李志琴; 田红杰; 翟盼盼
申请日期: 2012-05-17
公开日期: 2012-09-12
IPC分类:
C22C21/02
摘要:
本发明提供一种共晶铝硅合金活塞材料的制备方法。本发明的方法以金属硅、铜米、金属镁、AlNi20、AlV5、AlZr10、重熔铝锭、Al-P中间合金为原料、通过控制变质工艺，制备得到一种高强度，低热膨胀系数的新型共晶合金材料，由本发明方法制备得到的合金具有高温性能优良，硬度高、热膨胀系数小、耐磨性好等特点，更符合高性能车用发动机活塞的要求。
主权项:
1.一种共晶铝硅合金活塞材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)按铝硅合金中合金元素的所占质量百分比计Si：13％，Cu：4.0％，Mg：1.0％，Ni：4.0％，Zr：0.07％，V：0.07％，P：0.014％，Al为余量，分别称取所述工业硅、电解铜、重熔用镁锭、AlNi20、AlV5、AlZr10、重熔用铝锭、AlP3中间合金；其中工业硅为破碎好的1～5cm3的小块；(2)按步骤(1)总投料质量的0.16％称取无钠精炼剂；(3)将步骤(1)、步骤(2)中的工业硅、电解铜、重熔用镁锭、AlV5、AlZr10、AlNi20、AlP3、重熔用铝锭和无钠精炼剂放入温度250℃的恒温预热干燥炉中干燥2h；(4)将步骤(3)中干燥后的工业硅和重熔用铝锭放入工业电炉内，设定工业电炉炉体温度为850℃；(5)点火4h，待炉内的重熔用铝锭和工业硅全部熔化，搅拌炉内铝液8min，然后在工业电炉中加入步骤(3)干燥后的电解铜、AlV5、AlNi20和AlZr10，继续点火升温，并设定炉内熔体温度800℃保温30min。(6)待炉内所有物料全部熔化，调整温度至750℃，用钟罩将经步骤(3)干燥处理的重熔用镁锭压入铝合金熔体内部6min至重熔用镁锭全部熔化，迅速搅拌5min；(7)将铝合金熔体温度调整到830℃，加入AlP3中间合金进行变质处理；(8)变质45min后，充分搅拌，取样检测合金成分。(9)测量铝合金熔体温度，在铝合金熔体温度810℃时将步骤(3)干燥后的无钠精炼剂的50％撒入铝合金熔体内进行充分搅拌，将剩余的50％无钠精炼剂放入自动喷粉机中，以惰性气体为载体将无钠精炼剂均匀的喷入铝合金熔体内进行精炼，喷入的时间控制在12min，进行打渣，打渣后铝液静置5min；(10)在铝合金熔液温度805℃时出炉，得所述的共晶铝硅合金活塞材料。
一种共晶铝硅合金活塞材料
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102660702A
申请人: 天津立中合金集团有限公司
发明人: 王如芬; 李志琴; 田红杰; 翟盼盼
申请日期: 2012-05-17
公开日期: 2012-09-12
IPC分类:
C22C21/04
摘要:
本发明提供一种共晶铝硅合金活塞材料。本发明是在ZL109合金的基础上，通过调整合金成分、加入V、Zr、P等微量元素，制备得到一种高强度，低热膨胀系数的新型共晶合金材料。本发明的合金具有高温性能优良，硬度高、热膨胀系数小、耐磨性好等特点，更符合高性能车用发动机活塞的要求。
主权项:
1.一种共晶铝硅合金活塞材料，其特征在于。以质量百分比计，含有：Si：11.2～12.6％、Cu：3.8～4.5％、Ni：2.7～4.5％、Mg：0.6～0.9％、V：0.05～0.07％、Zr：0.05～0.07％、P：0.006～0.014％，Zn≤0.5％、Mn≤0.15％、Ti≤0.05％、Sn≤0.02％、Fe≤0.5％，余量为Al和不可避免的杂质。
一种片式陶瓷电容器表层电极用导电铜浆料及其制备方法
专利权的终止专利号: CN102664057A
申请人: 合肥工业大学
发明人: 宣天鹏; 张万利; 汪亮; 周赟
申请日期: 2012-05-17
公开日期: 2012-09-12
IPC分类:
H01B1/22
摘要:
本发明公开了一种片式陶瓷电容器表层电极用导电铜浆料，其原料按质量百分比构成为：金属粉末65~72%，玻璃粉4~7%，有机粘结剂24~30%；所述金属粉末由Cu和W或由Cu和Mo构成；所述玻璃粉由CaO、ZnO、Bi2O3、BaO、SiO2、B2O3和Al2O3构成；所述有机粘结剂由溶剂、乙基纤维素、硅烷偶联剂和表面活性剂构成。经丝网印刷、在N2气保护下烧结，得到的成品片式陶瓷电容器的性能完全符合陶瓷电容器的技术要求，可取代相应片式陶瓷电容器表面的导电银浆料。
主权项:
1.一种片式陶瓷电容器表层电极用导电铜浆料，其特征在于其原料按质量百分比构成为：金属粉末65~72%，玻璃粉4~7%，有机粘结剂24~30%；所述金属粉末按质量百分比由Cu 98.8~99.6%和余量的W构成或者由Cu 99.2~99.6%和余量的Mo构成；所述玻璃粉按质量百分比由以下原料构成：CaO：5~10%，ZnO：5~15%，Bi2O3：40~60%，BaO：1~8%，SiO2：5~10%，B2O3：5~15%，Al2O3：2.5~5%；所述有机粘结剂按质量百分比由以下原料构成：溶剂86~93%，乙基纤维素6～12%，硅烷偶联剂0.5~1.0%，表面活性剂0.5～1.0%。
Al-Ti-B-C四元晶粒细化剂的制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN102703738A
申请人: 上海交通大学
发明人: 韩延峰; 张森; 王俊; 孙宝德
申请日期: 2012-05-17
公开日期: 2012-10-03
IPC分类:
C22C21/00
摘要:
本发明公开一种Al－Ti－B－C四元晶粒细化剂的制备方法，步骤为：按生成重量百分比为：1.00-12.00％Ti，1.00-4.00％B，0.25-1.00%C，余量为Al，将海绵钛和碳化硼粉均匀混合；升温熔化工业纯铝；将海绵钛和碳化硼混合粉末压入铝熔体中；在铝熔体上部引入持续超声波处理；使熔体自然冷却，得到Al－Ti－B－C四元晶粒细化剂。本发明可以避免传统制备反应中有毒氟化物气体的排放，降低反应温度，减少铝熔体的氧化烧损，加速碳化硼与溶质钛间的反应，大大缩短反应制备时间，改善晶粒细化剂中间相分布状态，减少细化响应时间，本发明所制备材料的工业纯铝铸态晶粒尺寸可小于150μm。
主权项:
1.一种Al－Ti－B－C四元晶粒细化剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：（1）按照生成重量百分比为：1.00-12.00％Ti，1.00-4.00％B，0.25-1.00%C，其余Al的量，称取海绵钛、碳化硼粉及工业纯铝，并将海绵钛和碳化硼粉均匀混合；（2）升温熔化所称取的工业纯铝；（3）利用石墨钟罩将（1）中配制好的海绵钛和碳化硼混合粉末压入铝熔体中；（4）在加入海绵钛和碳化硼混合粉末的铝熔体上部引入超声波；（5）使熔体自然冷却，得到Al－Ti－B－C四元晶粒细化剂。
激光熔覆侧向送粉加工头
专利权的终止专利号: CN102703895A
申请人: 温州大学
发明人: 曹宇; 李盛耀; 张大伟; 李剑阳; 何叶青; 王陇花
申请日期: 2012-05-17
公开日期: 2012-10-03
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明提供了一种激光熔覆侧向送粉加工头，包括激光筒、粉末喷嘴和粉末喷嘴夹持机构，粉末喷嘴夹持机构包括支撑臂和平行连杆机构，支撑臂呈コ字形状，支撑臂支撑安装在激光筒上；平行连杆机构包括主动杆、上被动杆、下被动杆、联动杆、夹持杆和驱动单元；粉末喷嘴安装在夹持杆上，激光筒发出的聚焦激光束的焦点、粉末喷嘴喷出的粉末束的汇聚点和第一顶点三点重合。本发明能够使工件表面的光束能量分布均匀，提高激光熔覆的粉末利用效率和成形质量，简化了对工作台协调运动的控制技术要求，提高了工艺参数调整的简易、柔性化程度，还提供了根据加工过程实际情况自动调整粉末束进入激光熔覆熔池的入射角，以实现更好激光熔覆成形质量的可行性。
主权项:
1.一种激光熔覆侧向送粉加工头，包括激光筒、粉末喷嘴和粉末喷嘴夹持机构，其特征在于，所述激光筒为空心筒状结构，激光筒上设置有一激光入射口和一激光出射口，激光筒内安装有导光光路，导光光路使入射激光束变换为聚焦激光束输出；所述粉末喷嘴夹持机构包括一支撑臂和一平行连杆机构，所述支撑臂呈コ字形状，包括上支臂、下支臂和连接上支臂与下支臂的支臂连接件，上支臂支撑安装在激光筒的外筒壁上；所述平行连杆机构包括主动杆、上被动杆、下被动杆、联动杆、夹持杆和驱动单元，联动杆位于主动杆和夹持杆之间，下被动杆位于上被动杆与支撑臂的下支臂之间；主动杆与支撑臂的下支臂铰接于第一铰接点，主动杆与上被动杆铰接于第二铰接点，联动杆与支撑臂的下支臂铰接于第三铰接点，联动杆与上被动杆铰接于第四铰接点；下被动杆与主动杆铰接于第五铰接点，下被动杆与联动杆铰接于第六铰接点，夹持杆与上被动杆接于第七铰接点，夹持杆与下被动杆接于第八铰接点；第一铰接点、第二铰接点和第五铰接点共线，第三铰接点、第四铰接点和第六铰接点共线，第二铰接点、第四铰接点和第七铰接点共线，第五铰接点、第六铰接点和第八铰接点共线；第二铰接点与第七铰接点的连线、第五铰接点与第八铰接点的连线、第一铰接点与第三铰接点的连线相互平行，第一铰接点与第二铰接点的连线、第三铰接点与第四铰接点的连线、第七铰接点与第八铰接点的连线相互平行；第七铰接点与第八铰接点的连线的延长线和第一铰接点与第三铰接点的连线的延长线相交于第一顶点；驱动单元与主动杆连接，用于推动主动杆绕第一铰接点转动；所述粉末喷嘴安装在夹持杆上，粉末喷嘴具有一个或多个锥型粉末通道，用于将外部送粉器供给的金属粉末喷射出来并汇聚；激光筒发出的聚焦激光束的焦点、粉末喷嘴喷出的粉末束的汇聚点和第一顶点三点重合。
高通量金属粉末管的再生方法
发明专利权授予专利号: CN102716617A
申请人: 韶关市贝瑞过滤科技有限公司
发明人: 王东伟
申请日期: 2012-05-17
公开日期: 2012-10-10
IPC分类:
B01D41/02
摘要:
本发明涉及一种高通量金属粉末管的再生方法，首先将存在裂纹和/或坑蚀缺陷的粉末管剔除；然后将金属粉末管表面吸附的吸附剂颗粒通过物理气流吹扫的方法除去；再将金属粉末管放入到含有油性萃取溶剂的超声波槽中进行处理；再将金属粉末管放入到含有表面活性剂的超声波槽中进行处理；再将金属粉末管放入到含有饱和络合剂EDTA和弱酸的超声波槽中进行处理；用测量水通量的方法测试；最后用纯水将金属粉末管冲洗干净后，放入真空还原炉中进行处理。能够将其过滤性能恢复到全新粉末管的90%以上，具有工艺过程简单合理、再生效果好、投资少，节能降耗，能大幅延长滤芯使用寿命的特点。
主权项:
1.一种高通量金属粉末管的再生方法，其特征在于工艺步骤是： 第一步：首先对刚拆卸下来的金属粉末管的外观进行检查，将存在裂纹和/或坑蚀缺陷的粉末管剔除； 第二步：将金属粉末管表面吸附的吸附剂颗粒通过物理气流吹扫的方法除去； 第三步：将金属粉末管放入到含有油性萃取溶剂的超声波槽中，启动超声和加热装置进行处理，处理时间2～4小时； 第四步：将金属粉末管放入到含有表面活性剂的超声波槽中，启动超声和加热装置进行处理，处理时间0.5～1小时； 第五步：将金属粉末管放入到含有饱和络合剂EDTA和弱酸的超声波槽中，启动超声和加热装置进行处理，处理时间1～2小时； 第六步：用测量水通量的方法测试经上述五步处理后的金属粉末管的渗透量，渗透量合格的金属粉末管进入下步程序，渗透量不合格的金属粉末管的重复进入第二步处理； 第七步：用纯水将金属粉末管冲洗干净后，放入真空还原炉中进行处理。
金属粉末、紫外线固化型喷墨组合物及记录物
专利权的终止专利号: CN102784912A
申请人: 精工爱普生株式会社
发明人: 丰田直之; 柴谷正也; 森山英和; 山田季; 笼濑武俊; 小林敏之; 小川智弘; 寺田胜; 栗林誉; 平田嵩贵
申请日期: 2012-05-17
公开日期: 2012-11-21
IPC分类:
C09D11/10
摘要:
本发明涉及金属粉末、紫外线固化型喷墨组合物及记录物。本发明提供由金属粒子构成的金属粉体。各上述金属粒子包含具有表面的母粒子，至少上述母粒子的上述表面由金属材料构成，该母粒子用氟系磷酸酯进行了表面处理。此外，本发明提供通过喷墨方式被排出的紫外线固化型喷墨组合物。上述紫外线固化型喷墨组合物包含聚合性化合物和由金属粒子构成的金属粉末，上述金属粉末的上述金属粒子用氟系磷酸酯进行了表面处理。
主权项:
1.一种金属粉末，其特征在于，是由金属粒子构成的金属粉体，各所述金属粒子包含具有表面的母粒子，至少所述母粒子的所述表面由金属材料构成，该母粒子用氟系磷酸酯进行了表面处理。
激光熔覆侧向送粉加工头
避免重复授权放弃专利权专利号: CN202595277U
申请人: 温州大学
发明人: 曹宇; 李盛耀; 张大伟; 李剑阳; 何叶青; 王陇花
申请日期: 2012-05-17
公开日期: 2012-12-12
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本实用新型提供了一种激光熔覆侧向送粉加工头，包括激光筒、粉末喷嘴和粉末喷嘴夹持机构，粉末喷嘴夹持机构包括支撑臂和平行连杆机构，支撑臂呈コ字形状，支撑臂支撑安装在激光筒上；平行连杆机构包括主动杆、上被动杆、下被动杆、联动杆、夹持杆和驱动单元；粉末喷嘴安装在夹持杆上，激光筒发出的聚焦激光束的焦点、粉末喷嘴喷出的粉末束的汇聚点和第一顶点三点重合。本实用新型能够使工件表面的光束能量分布均匀，提高激光熔覆的粉末利用效率，简化了对工作台协调运动的控制技术要求，提高了工艺参数调整的简易、柔性化程度，还提供了根据加工过程实际情况自动调整粉末束进入激光熔覆熔池的入射角，以实现更好激光熔覆成形质量的可行性。
主权项:
1.一种激光熔覆侧向送粉加工头，包括激光筒、粉末喷嘴和粉末喷嘴夹持机构，其特征在于，所述激光筒为空心筒状结构，激光筒上设置有一激光入射口和一激光出射口，激光筒内安装有导光光路，导光光路使入射激光束变换为聚焦激光束输出；所述粉末喷嘴夹持机构包括一支撑臂和一平行连杆机构，所述支撑臂呈コ字形状，包括上支臂、下支臂和连接上支臂与下支臂的支臂连接件，上支臂支撑安装在激光筒的外筒壁上；所述平行连杆机构包括主动杆、上被动杆、下被动杆、联动杆、夹持杆和驱动单元，联动杆位于主动杆和夹持杆之间，下被动杆位于上被动杆与支撑臂的下支臂之间；主动杆与支撑臂的下支臂铰接于第一铰接点，主动杆与上被动杆铰接于第二铰接点，联动杆与支撑臂的下支臂铰接于第三铰接点，联动杆与上被动杆铰接于第四铰接点；下被动杆与主动杆铰接于第五铰接点，下被动杆与联动杆铰接于第六铰接点，夹持杆与上被动杆接于第七铰接点，夹持杆与下被动杆接于第八铰接点；第一铰接点、第二铰接点和第五铰接点共线，第三铰接点、第四铰接点和第六铰接点共线，第二铰接点、第四铰接点和第七铰接点共线，第五铰接点、第六铰接点和第八铰接点共线；第二铰接点与第七铰接点的连线、第五铰接点与第八铰接点的连线、第一铰接点与第三铰接点的连线相互平行，第一铰接点与第二铰接点的连线、第三铰接点与第四铰接点的连线、第七铰接点与第八铰接点的连线相互平行；第七铰接点与第八铰接点的连线的延长线和第一铰接点与第三铰接点的连线的延长线相交于第一顶点；驱动单元与主动杆连接，用于推动主动杆绕第一铰接点转动；所述粉末喷嘴安装在夹持杆上，粉末喷嘴具有一个或多个锥型粉末通道，用于将外部送粉器供给的金属粉末喷射出来并汇聚；激光筒发出的聚焦激光束的焦点、粉末喷嘴喷出的粉末束的汇聚点和第一顶点三点重合。
液体静压轴承主轴装置
专利权的终止专利号: CN202591627U
申请人: 张响芝
发明人: 张响芝
申请日期: 2012-05-16
公开日期: 2012-12-12
IPC分类:
B23B19/02
摘要:
本实用新型涉及液体静压轴承主轴装置，属主轴装置。液体静压轴承主轴装置包括机体组件，设在机体组件内孔内的主轴，在机体组件与主轴之间设有前液体径向轴承和后液体径向轴承，在前液体径向轴承的前端设有液体止推轴承。所述机体组件由机体、设在机体前端部的前端盖和设在机体后端部的后端盖组成，在机体和前端盖上设有进油通道和出油通道。本实用新型的机体组件少，结构简单；调整止推轴承的间隙容易；液体径向轴承采用圆弧底油腔，油腔加工容易；设有油腔压力平衡通道，使油腔内保持等压力；将节流器直接安装在油腔壁上，节流后油路最短，同时方便调试和维修。
主权项:
1.液体静压轴承主轴装置，包括机体组件，设在机体组件内孔内的主轴，其特征是在机体组件与主轴之间设有前液体径向轴承和后液体径向轴承，在前液体径向轴承的前端设有液体止推轴承，所述机体组件由机体、设在机体前端部的前端盖和设在机体后端部的后端盖组成；在机体和前端盖内设有进油通道和出油通道。
基于Ni膜退火向SiC注Si的石墨烯纳米带制备方法
专利权的终止专利号: CN102683183A
申请人: 西安电子科技大学
发明人: 郭辉; 张克基; 张玉明; 张凤祁; 赵艳黎; 雷天民
申请日期: 2012-05-16
公开日期: 2012-09-19
IPC分类:
C23C14/48
摘要:
本发明公开了一种基于Ni膜退火向SiC注Si的石墨烯纳米带制备方法，主要解决现有技术制备的石墨烯表面不光滑、连续性不好，且导致制作器件时由于光刻工艺使石墨烯中的电子迁移率降低的问题。其实现步骤是：先对SiC样片进行标准清洗；再在清洗后的SiC样片上选取注入区，并注入Si离子；然后将SiC样片置于外延炉中，加热至1200-1300℃，保持恒温时间为30-90min,注入区的SiC热解生成碳膜；然后在Si基体上电子束沉积350-600nm厚的Ni膜；再将生成的碳膜样片置于Ni膜上，并将它们一同置于Ar气中，在温度为900-1200℃下退火10-20min，使碳膜重构成石墨烯纳米带。本发明工艺简单，安全性高，注入区的SiC热解温度降低，且生成的石墨烯纳米带表面光滑，连续性好，可用于制作微电子器件。
主权项:
1.一种基于Ni膜退火向SiC注Si的石墨烯纳米带制备方法，包括以下步骤：（1）对SiC样片进行清洗，以去除表面污染物；（2）在清洗后的SiC样片中的指定区域，注入能量为15-30keV，剂量为5×1014~5×1017cm-2的Si离子；（3）将注入Si离子后的SiC样片放入压强为0.5~1×10-6Torr的外延炉中，并向其中通入Ar气，再加热至1200-1300℃，保持恒温时间为30-90min，使指定区域的SiC热解生成碳膜；（4）在Si衬底样片上采用电子束沉积350-600nm厚的Ni膜；（5）将生成的碳膜样片置于Ni膜上，再将它们一同置于外延炉中，并向外延炉中通入Ar气，在温度为900-1200℃下退火10-20分钟，使碳膜依附在Ni膜上重构成石墨烯纳米带，最后从石墨烯纳米带样片上取开Ni膜。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
