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用于马达的冷却系统
发明专利申请公布专利号: CN118826379A
申请人: 茨瓦内科技大学
发明人: C·C·奥斯图伊岑;I·奈尔;L·贝内克
申请日期: 2024-04-17
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
H02K5/20
摘要:
本申请涉及用于马达的冷却系统。一种用于位于电动车辆的轮毂内部的马达的冷却系统，轮毂具有轮胎接收轮缘和两个圆形侧壁，从而在轮毂内部形成腔体，马达被封闭在该腔体中。轮毂连接到使轮毂旋转的轴。冷却系统包括形成在轴的内部的气体路径，使得气体能够穿过气体路径并进入腔体中以冷却马达。容纳压缩气体的容器经由气体路径将压缩气体泵送到腔体中以冷却马达，之后气体将经由轮毂气体出口从腔体流出。
主权项:
1.一种用于马达(10)的冷却系统，所述马达(10)位于电动车辆的轮毂(12)内，所述轮毂(12)具有用于接纳轮胎的轮胎接收轮缘(14)和连接到所述轮缘(14)的两个圆形侧壁(16a、16b)，从而在所述轮毂(12)内形成腔体，所述马达(10)被封闭在所述腔体中，所述轮毂(12)连接到轴(18)，所述轴使所述轮毂(12)旋转，所述冷却系统包括：气体路径(20)，所述气体路径形成在所述轴(18)的内部，所述气体路径(20)具有轴气体入口(22)和一个或多个轴气体出口(24)，所述轴气体入口形成在所述轴(18)中并位于所述轮毂(12)的外部，所述一个或多个轴气体出口位于所述腔体的内部，使得气体能够从所述轴气体入口(22)穿过所述气体路径(20)而流出所述一个或多个轴气体出口(24)并流入到所述腔体中，以冷却所述马达；一个或多个轮毂气体出口(26)，所述一个或多个轮毂气体出口位于所述圆形侧壁(16a、16b)中的一者或两者中，使得气体能够从所述腔体穿过所述轮毂气体出口(26)并离开所述腔体；以及容纳压缩气体的容器(28)，所述容器连接到所述轴气体入口(22)以经由所述气体路径(20)将压缩气体泵送到所述腔体中以冷却所述马达，之后所述气体将经由所述轮毂气体出口(26)而流出所述腔体。
一种利用SLM制备CuCrNb-316L双金属一体式液体火箭燃烧室的方法
实质审查的生效专利号: CN118385606A
申请人: 陕西斯瑞新材料股份有限公司
发明人: 马明月;庾高峰;李雷;薛雨杰;张航
申请日期: 2024-04-17
公开日期: 2024-07-26
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种利用SLM制备CuCrNb?316L双金属一体式液体火箭燃烧室的方法，包括以下步骤：准备CuCr4Nb2粉末、GH4169粉末、316L增材制造用粉末备用，采用SLM激光打印技术进行内外壁一体打印：S1、内壁层打印；S2、过渡层打印；S3、外壁层打印；S4、热等静压；本发明在CuCrNb和316L不锈钢中间添加GH4169作为过渡层，使内外壁界面材料梯度过渡从而实现异种金属的有效连接，有效避免常规SLM工艺易出现的裂纹开裂等缺陷，且GH4169与CuCrNb以及316L不锈钢均具有良好的结合性能及互溶性，能够使得双金属结构结合强度显著提升。
主权项:
1.一种利用SLM制备CuCrNb-316L双金属一体式液体火箭燃烧室的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、内壁层打印：准备CuCr4Nb2粉末、GH4169粉末、316L增材制造用粉末备用；先使用CuCr4Nb2粉末为原料，设定扫描速度为600～800mm/min、打印层厚为20～50μm，打印一层CuCr4Nb2内壁层，所述CuCr4Nb2内壁层包括内壁及多个等间隔设置在所述内壁上的肋条，所述内壁的厚度为1～4mm，肋条高度为1～6mm，肋条宽度为1～3mm；S2、过渡层打印：再使用GH4169粉末为原料，设定扫描速度为700～1000mm/min、打印层厚为20～50μm，在所述CuCr4Nb2内壁层的外表面上打印一层GH4169过渡层，过渡层厚度≤1mm；S3、外壁层打印：再使用316L增材制造用粉末为原料，设定扫描速度为700～1000mm/min、打印层厚为20～50μm，在所述GH4169过渡层的外表面上打印一层316L外壁层，得到CuCrNb-316L双金属一体式结构，外壁层的厚度为1～5mm；S4、热等静压：最后对CuCrNb-316L双金属一体式结构进行热等静压，并机加工修整CuCrNb-316L双金属一体式结构的内外型面。
一种涡流热电耦合制备铜硅合金的方法
发明专利申请公布专利号: CN118406908A
申请人: 东北大学;
发明人: 张廷安;安旺;豆志河;姜涵;张子木;刘燕;姜宇飞;王坤
申请日期: 2024-04-17
公开日期: 2024-07-30
IPC分类:
C22C9/10
摘要:
本发明涉及一种涡流热电耦合制备铜硅合金的方法，属于冶金技术领域。以金属纯铜为原料，通过感应炉电热快速熔化得到铜熔体，在机械搅拌的作用下在铜熔体中产生涡流；以SiO<subgt;2</subgt;为原料，Mg粉为还原剂，混合物料通过搅拌产生的涡流引入铜熔体中，发生镁热还原反应原位生成Si单质，通过机械搅拌使其弥散分布于Cu熔体中，外加感应线圈进行保温熔炼，使得还原熔渣与铜硅熔体充分分离，其中原料中过量SiO<subgt;2</subgt;，使过量的SiO<subgt;2</subgt;和MgO造渣，并使MgO?SiO<subgt;2</subgt;熔炼渣覆盖于铜熔体之上，隔绝空气起到保护作用。将熔体上层的MgO?SiO<subgt;2</subgt;熔炼渣在一定温度下采用溢流排渣法排出，添加Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;混匀后制备MgO?SiO<subgt;2</subgt;?Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;耐火材料，下层均质CuSi合金熔体经水冷结晶器进行快速冷却，全程无废弃物排放，实现清洁制备铜硅合金。
主权项:
1.一种涡流热电耦合制备铜硅合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)以金属铜为原料，通过感应加热到1250-1300℃熔化获得铜熔体，采用涡流机械搅拌在铜熔体内形成涡流；(2)将SiO2粉在150℃烘干24h后与Mg粉混合，得到的混合物料进行球磨再压坯后，通过涡流方式加入铜熔体，混合物料在熔体高温环境下和涡流搅拌作用下发生还原反应，得到合金熔体，实现Si在Cu熔体中的原位添加，熔炼渣覆盖于CuSi熔体之上；(3)将合金熔体在电磁场作用下进行加热熔炼，通过金属热还原获得Si单质，并在搅拌作用下得到均质的铜硅合金熔体和还原熔炼渣；(4)将合金熔体上层的MgO·SiO2熔炼渣直接采用溢流排渣法排出，制备MgO-Al2O3-SiO2耐火材料；将合金熔体下层CuSi合金熔体浇铸冷却后，凝固得到CuSi合金铸锭。
电极式加湿器
实质审查的生效专利号: CN118258086A
申请人: 珠海格力电器股份有限公司
发明人: 黄玉优; 林海佳; 白龙; 刘泳杉; 刘警生; 赖桃辉
申请日期: 2024-04-17
公开日期: 2024-06-28
IPC分类:
B08B1/32
摘要:
本发明提供一种电极式加湿器，包括：加湿罐体，加湿罐体内形成有容水空间；电极棒，两端固定且部分设于容水空间内；棒套，同轴套装于电极棒的径向外侧；滚筒体，内圆周壁上具有除垢刮刀，除垢刮刀的刃口能够与棒套的外圆周壁抵触；旋转驱动组件，用于驱动滚筒体旋转以带动棒套围绕电极棒的中心轴线旋转。本发明在滚筒体与棒套之间形成内切圆滚动摩擦，进而带动棒套跟随滚筒体围绕电极棒的中心轴线旋转，滚筒体的内圆周壁上的除垢刮刀的刃口通过碾压、破碎、刮除等方式阻止水垢在电极棒外侧的棒套的表面的固化增长。
主权项:
1.一种电极式加湿器，其特征在于，包括：加湿罐体(1)，所述加湿罐体(1)内形成有容水空间；电极棒(2)，两端固定且部分设于所述容水空间内；棒套(3)，同轴套装于所述电极棒(2)的径向外侧；滚筒体(41)，所述滚筒体(41)的内圆周壁上具有除垢刮刀(42)，所述除垢刮刀(42)的刃口能够与所述棒套(3)的外圆周壁抵触；旋转驱动组件，用于驱动所述滚筒体(4)旋转以带动所述棒套(3)围绕所述电极棒(2)的中心轴线旋转。
一种基于三角面片反变形的SLM成型件变形量补偿方法
实质审查的生效专利号: CN118268602A
申请人: 哈尔滨理工大学
发明人: 高炳微;彭立卿;孙志昕;石敬瑶;秦明敬
申请日期: 2024-04-17
公开日期: 2024-07-02
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了一种基于三角面片反变形的SLM成型件变形量补偿方法，属于增材制造领域，该方法基于Simufact Additive仿真软件对SLM成型零件的三维模型进行变形预测，获得三维模型的变形云图，并导出变形后的零件，运用Matlab软件获取各三角面片单元节点的变形数据。反变形补偿方法就是对三角面片单元节点产生的变形做反向补偿，将补偿后模型进行打印，获取补偿后的打印结果数据，并与原模型进行对比，验证反变形补偿策略的正确性。该方法可有效降低成型件的变形量，提高成型件精度。
主权项:
1.一种基于三角面片反变形的SLM成型件变形量补偿方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、利用有限元仿真软件Simufact Additive，采用BBD实验设计法建立以变形量为响应，以激光功率、扫描速度、扫描间隔、铺粉厚度为因素的仿真实验，利用响应面法拟合并分析了激光功率、扫描速度、扫描间隔、铺粉厚度与变形量之间的影响关系，获得SLM成型件变形量数据；步骤2、以仿真实验获得的SLM成型件变形量数据为基础，利用基于三角面片的反变形补偿方法，对成型件变形量进行反变形补偿，并运用Simufact Additive有限元分析软件进行仿真验证。
一种纳米级钽钨合金粉末及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118321566A
申请人: 西北有色金属研究院
发明人: 张宝光;高文彬;黄愿平;王建
申请日期: 2024-04-17
公开日期: 2024-07-12
IPC分类:
B22F9/20
摘要:
本发明公开了一种纳米级钽钨合金粉末及其制备方法，该方法包括：一、将氯化钽溶于无水乙醇中配制的氯化钽无水乙醇溶液滴入仲钨酸铵溶于去离子水中配制的仲钨酸铵水溶液中并滴加氨水，获得前驱体粉末；二、将前驱体粉末加热保温获得钽钨复合氧化物粉末；三、将钽钨复合氧化物粉末与镁粉、氯化钠进行自蔓延反应获得纳米级钽钨合金粉；该纳米级钽钨合金粉末的粒度为10nm～160nm，组织为钽钨合金单相。本发明采用共沉淀结合自蔓延反应，使得反应过程中钽钨复合氧化物粉末被镁还原后充分接触，保证经合金化得到纳米级钽钨合金粉末，该纳米级钽钨合金粉末的烧结活性高，且制备工艺简单，操作容易，成本低，适合大规模工业生产。
主权项:
1.一种纳米级钽钨合金粉末的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、前驱体粉末制备：在水浴电磁搅拌条件下，将仲钨酸铵溶于去离子水中配制得到仲钨酸铵水溶液，将氯化钽溶于无水乙醇中配制得到氯化钽无水乙醇溶液，然后将氯化钽无水乙醇溶液滴入仲钨酸铵水溶液中得到混合溶液，再向混合溶液中滴加氨水，静置沉淀除去上清液后烘干，获得前驱体粉末；步骤二、钽钨复合氧化物粉末制备：将步骤一中获得的前驱体粉末在空气气氛中加热保温后炉冷，获得钽钨复合氧化物粉末；步骤三、自蔓延反应：将步骤二中获得的钽钨复合氧化物粉末与镁粉、氯化钠均匀混合后在氩气或真空条件下进行自蔓延反应，炉冷后将自蔓延反应产物用硝酸溶解后静置沉淀，除去上清液后烘干，获得纳米级钽钨合金粉末。
一种低密度镍基高温合金及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN118326208A
申请人: 山东大学
发明人: 韩泉泉;赵鹏;张振华;匡木一;隋仲阳;王丽乔;宋波;刘含莲;黄传真
申请日期: 2024-04-17
公开日期: 2024-07-12
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明属于合金制备技术领域，具体涉及一种低密度镍基高温合金及其制备方法和应用。低密度镍基高温合金，包括镍基合金粉末和陶瓷颗粒，陶瓷颗粒的质量为低密度镍基高温合金质量的5％～12％，陶瓷颗粒的粒径为0.5～15μm。本发明将具有较高热膨胀系数、低密度的陶瓷颗粒掺杂到镍基高温合金中，一方面能够有效降低激光选区熔化成形镍基高温合金密度，另一方面可有效抑制激光选区熔化成形镍基高温合金中生成的微裂纹，显著提高镍基高温合金成形构件的力学性能。低密度镍基高温合金经高速混合后粉末流动性良好，且激光选区熔化成形合金质量良好，冶金结合性及物化相容性较好，成形合金经检测无微裂纹，仅有少量的孔洞，从而使得成形构件的力学性能得到极大提升。
主权项:
1.一种低密度镍基高温合金，其特征在于，包括镍基合金粉末和陶瓷颗粒，所述陶瓷颗粒的质量为低密度镍基高温合金质量的5％～12％，所述陶瓷颗粒的粒径为0.5～15μm，所述陶瓷颗粒的热膨胀系数大于7.0×10-6/K。
一种基于GWO优化的SLM成型件变形量模型预测方法
实质审查的生效专利号: CN118341989A
申请人: 哈尔滨理工大学
发明人: 高炳微;彭立卿;孙志昕;石敬瑶;秦明敬
申请日期: 2024-04-17
公开日期: 2024-07-16
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种基于GWO优化的SLM成型件变形量模型预测方法，属于增材制造领域，该方法根据变形量受各工艺参数的影响程度、变化趋势均不相同，最优参数无法确定，建立了SLM的BP神经网络模型，并利用GA对BP神经网络进行了优化。通过MATLAB编程和运算得到的输出结果，与BP网络的运行结果进行比较，经过优化后的神经网络预测平均误差均有所降低，所以经过GA优化后的BP神经网络的预测效果更好，预测的更加准确，为后续变形量的补偿奠定了基础。利用GWO对由GA?BP神经网络预测的模型进行工艺参数寻优，将寻优得到的工艺参数进行二次预测，进一步提高预测的准确性，并利用Simufact Additive软件得到该工艺参数组合的变形量与残余应力，充分验证工艺参数优化的正确性。
主权项:
1.一种基于GWO优化的SLM成型件变形量模型预测方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、基于响应曲面法，以激光功率、扫描速度、扫描间隔、铺粉厚度作为工艺参数，以变形量作为评价指标，利用Simufact Additive软件对316L不锈钢粉末SLM成型的变形进行数值计算，获得不同工艺参数下SLM成型件的变形数据；步骤2、根据SLM成型仿真实验获得的变形数据，以激光功率、扫描速度、扫描间隔、铺粉厚度作为输入值，利用GA-BP神经网络对成型件变形量模型进行预测；步骤3、获得预测模型后，利用灰狼算法对训练好的SLM成型件工艺参数预测模型进行优化，获得基于GA-BP-GWO的激光功率、扫描速度、扫描间距、铺粉厚度的最优参数组合。
一种高温镍铬合金铸造装置及其铸造方法
实质审查的生效专利号: CN118371072A
申请人: 常熟市梅李合金材料有限公司
发明人: 陈俊达;戴垚;赵丽丽
申请日期: 2024-04-17
公开日期: 2024-07-23
IPC分类:
B01D46/88
摘要:
本发明涉及铸造装置技术领域，具体为一种高温镍铬合金铸造装置及其铸造方法，包括冶炼炉、抽空机构、箱体、滤芯、清理机构、拆装机构和清洗机构；所述抽空机构设置在冶炼炉的左侧；所述箱体设置在抽空机构的上方；所述滤芯设置在箱体的内部；所述清理机构设置在箱体的内部，用于清扫滤芯；所述拆装机构设置在箱体的顶部，用于拆装滤芯；本发明通过抽空机构对冶炼炉进行抽真空处理，滤芯对空气进行过滤，滤芯需要清理时，启动电机一带动丝杆转动，丝杆带动连接板上下移动，连接板带动刷把上下移动，从而对滤芯进行清扫，将滤芯表面的杂质刷下，避免影响过滤的效果。
主权项:
1.一种高温镍铬合金铸造装置，其特征在于，包括：冶炼炉(1)、抽空机构(2)、箱体(3)、滤芯(4)、清理机构(5)、拆装机构(6)和清洗机构(7)；所述抽空机构(2)设置在冶炼炉(1)的左侧；所述箱体(3)设置在抽空机构(2)的上方；所述滤芯(4)设置在箱体(3)的内部；所述清理机构(5)设置在箱体(3)的内部，用于清扫滤芯(4)；所述拆装机构(6)设置在箱体(3)的顶部，用于拆装滤芯(4)；所述清洗机构(7)设置在冶炼炉(1)的左侧，用于喷洒清洗液；其中，所述清理机构(5)包括：丝杆(52)、连接板(53)和刷把(55)；所述丝杆(52)转动连接在箱体(3)的内部，且贯穿连接板(53)与连接板(53)螺纹连接，所述刷把(55)固定安装在连接板(53)的左侧。
一种多材料增材制造涡轮叶片盘的方法及涡轮叶片盘
实质审查的生效专利号: CN118371727A
申请人: 中国航发湖南动力机械研究所
发明人: 李加强;付征宇;郑岩冰;李伟刚;贾晗晗;钱正明;米栋
申请日期: 2024-04-17
公开日期: 2024-07-23
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明提供一种多材料增材制造涡轮叶片盘的方法及涡轮叶片盘，方法包括：a、制造包含空腔结构的涡轮叶片盘盘体，并限制涡轮叶片盘盘体上空腔结构的空间位置；b、在空腔结构的涡轮叶片盘盘体上制造异于盘体的耐高温的叶片。此增材制造涡轮叶片盘优化设计方法可操作性强以及成本低，从设计出发，在设计阶段融入增材制造工艺影响因素，通过限制空腔的位置消除增材制造工艺对航空发动机复杂结构性能的影响，进而提高多材料增材制造涡轮叶片盘的抗疲劳性能，同时与现阶段传统的制造过程控制和工艺后处理方法以及动平衡减材配平等方法相比，减小了动平衡减材的体积，不再受制于制造过程控制和工艺后处理环节的关键技术水平。
主权项:
1.一种多材料增材制造涡轮叶片盘的方法，其特征在于，包括如下步骤：a、制造包含空腔结构(7)的涡轮叶片盘盘体(1)，并限制涡轮叶片盘盘体(1)上空腔结构(7)的空间位置；b、在空腔结构(7)的涡轮叶片盘盘体(1)上制造异于盘体的耐高温叶片(2)。
一种铝热还原-电磁铸造制备CuMn合金的方法
发明专利申请公布专利号: CN118374706A
申请人: 东北大学
发明人: 张廷安;豆志河;姜宇飞;安旺;姜涵;王龙;王坤;李小龙
申请日期: 2024-04-17
公开日期: 2024-07-23
IPC分类:
C04B7/147
摘要:
本发明提供一种铝热还原?电磁铸造制备CuMn合金的方法，属于铜合金制备领域。本发明所述的方法为准备原料CuO、MnO2粉、Al粉、CaO和KClO3，按所需CuMn合金的质量配料时，配入氧化钙用于造渣，加入0～5％的KClO3作为发热剂；将混合物料分批次加入反应炉中，得到WCu合金熔体和Al2O3?CaO的还原熔炼渣；将得到Al2O3?CaO熔炼渣制备铝酸钙水泥熟料；将高温互溶的CuMn合金熔体在电磁场搅拌和冷却凝固后得到均质的CuMn合金铸锭。本发明利用自身反应放出的热量不需要额外补充热量，在非真空环境下进行制备不需要过高的真空度，采用电磁搅拌使B单质均匀弥散分布于Cu基体中，以及水冷凝固有效地解决了偏析问题，本发明所生成铝酸钙渣系可以进行制备铝酸钙水泥熟料，实现CuMn合金的清洁生产。
主权项:
1.一种铝热还原-电磁铸造制备CuMn合金的方法，其特征在于，依如下步骤进行：(1)以CuO、MnO2为原料，Al粉为还原剂，CaO作为造渣剂，KClO3为发热剂，烘干后在混料机上充分混匀，得到混合物料；(2)将混合物料分批次加入铝热还原反应炉中，混合物料发生连续还原反应获得CuMn合金熔体和Al2O3-CaO还原熔渣；(3)通过电磁搅拌促进CuMn合金熔体充分互溶；(4)高温互溶的CuMn合金熔体进行凝固，得到均质的CuMn合金铸锭。
一种基于自蔓延-搅拌喷吹制备CuP合金的方法
发明专利申请公布专利号: CN118374707A
申请人: 东北大学;
发明人: 张廷安;豆志河;姜涵;安旺;张子木;刘燕;姜宇飞;李小龙
申请日期: 2024-04-17
公开日期: 2024-07-23
IPC分类:
C22C9/00
摘要:
本发明涉及一种基于自蔓延?搅拌喷吹制备CuP合金的方法，属于铜中间合金技术领域。本发明以CuO为原料，Al粉为还原剂，CaO为造渣剂，KClO<subgt;3</subgt;为发热剂，通过铝热自蔓延反应获得高温熔体，通过外加感应线圈进行保温熔炼，使得渣与铜熔体充分分离，并使得渣覆盖于铜熔体之上，隔绝空气起到保护作用。通过惰性载气携带高温P蒸汽以底吹或顶吹的方式进入高温铜熔体内部，同时采用非对称机械搅拌，促进熔体内的P蒸汽与Cu熔体充分混合均匀，实现P的快速弥散添加，制备CuP中间合金。本方法具有流程短、能耗低、操作简单等优点，制备出的铜磷中间合金性质稳定、同时自生渣壳的保护隔绝外界空气，使得合金中的氧氮氢等杂质元素得到有效控制和降低。
主权项:
1.一种基于自蔓延-搅拌喷吹制备CuP合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)准备反应所需要的原料CuO、Al粉、CaO、KClO3，将CuO、CaO、KClO3放置在烘箱中150℃的条件下烘干24h，将CuO、Al粉、CaO、KClO3按配比混合后球磨，得到混合料；(2将所述混合料置于反应器中，用10～20g镁粉作引燃剂，通过CuO+Al＝Cu+Al2O3铝热还原自蔓延反应获得Cu熔体和铝酸钙还原熔渣；(3)将Cu熔体在电磁感应与铝酸钙还原熔渣的保护下进行合金熔体的调质和精炼得到高温Cu熔体，熔炼温度1500～1650℃，时间为15～30min；(4)通过底吹或顶吹的方式，通过惰性载气携带向高温Cu熔体中喷吹P蒸汽，同时采用非对称搅拌促进P蒸汽与高温Cu熔体充分混合均匀，实现P的快速弥散添加，得到CuP合金熔体，在水冷作用下进行将CuP合金熔体快速凝固得到高品质铜磷合金。
一种增材制造成型方向优选方法
实质审查的生效专利号: CN118378421A
申请人: 西安科技大学
发明人: 张文明
申请日期: 2024-04-17
公开日期: 2024-07-23
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了一种增材制造成型方向优选方法。首先定义平面轮廓的面复杂性，进一步定义实体零件的复杂性表征方法。通过软件计算实体零件的表面积，并确定包含零件的最小外接长方体的长、宽、高，按照公式计算零件的复杂系数；以最小复杂系数为目标，结合具体的增材制造方法，最终确定最优成型方向。本发明无需复杂的算法计算工作，直观简单，高效可靠。
主权项:
1.一种增材制造成型方向优选方法，其特征在于：首先定义平面轮廓的面复杂系数mp，进一步定义三维实体零件的复杂性；通过软件确定实体零件的表面积S，包含实体零件的外接长方体的长、宽、高，按照公式计算零件的复杂系数m；以最小平均复杂系数为目标，结合具体的增材制造方法，最终确定最优成型方向。
一种万瓦级激光深熔焊接方法、辅材及辅材制备方法
实质审查的生效专利号: CN118287824A
申请人: 中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司
发明人: 滕彬;武鹏博;黄瑞生;张磊;梁晓梅;苏金花;尹东坤;李琦
申请日期: 2024-04-16
公开日期: 2024-07-05
IPC分类:
B23K26/21
摘要:
本发明提出一种万瓦级激光深熔焊接方法、辅材及辅材制备方法，在万瓦级激光焊接中采用焊剂作为辅材替代传统激光焊接时的保护气，能够解决万瓦级激光在厚板深熔焊接(单道焊接熔深大于10mm)过程中易产生焊缝熔深浅、表面飞溅、内部气孔、上表面凹陷、焊缝保护差和难以实现熔池组织性能调控等问题。即在采用万瓦级激光焊接时，同步向熔池内输送焊剂作为辅材，实现对熔池表面的全覆盖。且焊接过程中，通过对焊剂流量进行设定，保证焊接完成的熔池会被焊剂紧紧包裹形成渣壳，可以实现熔池的全方位保护，改善焊缝表面凹陷问题；同时熔池被焊剂覆盖减少熔池与空气对流散热增加熔池的凝固时间进而降低焊缝气孔率，加强了对焊缝的保护效果。
主权项:
1.一种万瓦级激光深熔焊接方法，其特征在于：采用万瓦级激光焊接时，同步向熔池内输送焊剂作为辅材，实现对熔池表面的全覆盖。
一种SiCp/2024Al复合材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118291800A
申请人: 山东大学
发明人: 张琳;刘文通;赵国庆;于化顺
申请日期: 2024-04-16
公开日期: 2024-07-05
IPC分类:
C22C32/00
摘要:
本发明公开了一种SiCp/2024Al复合材料的制备方法，包括如下步骤：对SiC颗粒进行预处理，先酸洗，然后进行高温烧结；将预处理后的SiC颗粒与2024Al合金粉末和硬脂酸锌按比例混合球磨；将球磨后的混合粉末在惰性气氛下烧结，去除硬脂酸锌，然后进行冷压成型；将冷压成型的坯料进行二次烧结；将二次烧结的材料进行热处理，热处理包括先在450?550℃固溶处理0.1?4h，水淬后，在150?200℃时效处理6?12h，处理完毕后，自然冷却至室温。
主权项:
1.一种SiCp/2024Al复合材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：对SiC颗粒进行预处理，先酸洗，然后进行高温烧结；将预处理后的SiC颗粒与2024Al合金粉末和硬脂酸锌按比例混合球磨；将球磨后的混合粉末在惰性气氛下烧结，去除硬脂酸锌，然后进行冷压成型；将冷压成型的坯料进行二次烧结；将二次烧结的材料进行热处理，热处理包括先在450-550℃固溶处理0.1-4h，水淬后，在150-200℃时效处理6-12h，处理完毕后，自然冷却至室温。
用于TC4手机中框技术MIM工艺
实质审查的生效专利号: CN118321551A
申请人: 深圳艾利佳材料科技有限公司
发明人: 王战华;余鹏
申请日期: 2024-04-16
公开日期: 2024-07-12
IPC分类:
B22F1/103
摘要:
本发明公开了用于TC4手机中框技术MIM工艺，包括以下步骤：第一步、粉末制备：准备制备TC4钛合金所需的金属粉末；第二步、粉末混合：将钛第一步骤中所准备的金属粉末与粘结剂、润滑剂进行按比例进行混合以形成混合原料，第三步、注射成型：将第二步骤中的混合原料，利用注塑机注入模具中，在高温高压下成型，得到手机中框的毛坯，第四步、脱脂：将毛坯放入脱脂炉中，在高温下去除粘结剂等有机物，得到具有较高密度的胚体，第五步、烧结：将胚体放入烧结炉中，在高温下进行致密化处理，第六步、后处理。本发明利用MIM工艺以及配比新的合金配方，以生产出强度高、韧性强的TC4钛金属合金手机中框，并且可以适用于大批量进行生产。
主权项:
1.一种用于TC4手机中框技术MIM工艺，包括以下步骤，其特征在于：第一步、粉末制备：准备制备TC4钛合金所需的金属粉末；第二步、粉末混合：将钛第一步骤中所准备的金属粉末与粘结剂、润滑剂进行混合以形成混合原料，第三步、注射成型：将第二步骤中的混合原料，利用注塑机注入模具中，在高温高压下成型，得到手机中框的毛坯，第四步、脱脂：将毛坯放入脱脂炉中，在高温下去除粘结剂等有机物，得到具有较高密度的胚体，第五步、烧结：将胚体放入烧结炉中，在高温下进行致密化处理，得到具有较高力学性能的手机中框，第六步、后处理：对烧结后的手机中框进行必要的后处理，最终即可完成TC4手机中框的生产。
一种MOF衍生的氮掺杂Ni/NC双功能电催化剂的制备方法及应用
发明专利申请公布专利号: CN118326442A
申请人: 武汉科技大学
发明人: 吴玲;刘涛;李轩科
申请日期: 2024-04-16
公开日期: 2024-07-12
IPC分类:
C25B11/091
摘要:
本发明提供了一种MOF衍生的氮掺杂Ni/NC双功能电催化剂的制备方法及应用,属于电催化材料技术领域。采用N原子掺杂策略，通过溶剂水热法合成了Ni?MOF前驱体并进行高温碳化处理获得了具有球状形貌的氮掺杂Ni/NC双功能电催化剂。催化剂中进行N原子掺杂，在一定程度上起到了促进催化剂表面的Ni纳米颗粒分散的作用，从而使其比表面积变大，从而暴露出了更多的活性位点，因此提高了材料的催化活性,有效增强了整体水分解的电化学性能，为解决电解水制氢技术中催化剂活性低及稳定性差、成本较高等难题提供一种新的方法。
主权项:
1.一种MOF衍生的氮掺杂Ni/NC双功能电催化剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤:(1)溶剂热合成Ni-MOF前驱体:将镍源、三聚氰胺和有机配体溶于有机溶剂中,超声形成绿色透明溶液,将溶液倒入内衬聚四氟乙烯内胆的不锈钢反应釜中进行水热反应:(2)将步骤(1)反应得到的反应物进行离心处理。加入无水乙醇清洗多次,离心操作后在真空烘箱烘干后得到Ni-MOF前驱体:(3)高温气氛退火:将步骤(2)得到的Ni-MOF前驱体放置于管式炉中部,并通入氩气，在此气氛下进行高温碳化，待碳化完成，自然冷却后,得到碳化后的Ni/NC粉末。
一种电池极耳自动焊接装置
发明专利权授予专利号: CN118046131A
申请人: 江苏保均新材科技有限公司
发明人: 卢凯
申请日期: 2024-04-16
公开日期: 2024-08-09
IPC分类:
B23K37/00
摘要:
本发明公开了一种电池极耳自动焊接装置，涉及电池生产技术领域。包括传送组件、进料组件、夹持组件和焊接组件，所述夹持组件包括第二夹持连杆，通过夹持气缸控制第二夹持连杆的升降，第二夹持连杆下降时通过第一夹持连杆带动夹持推板滑动，夹持推板滑动时通过夹持滑杆弹簧推动夹持板运动，通过两个夹持板同步向中运动，实现对电池的自动定心夹持，焊接组件包括定位块和极耳进料盒，通过夹持板运动带动定位块和极耳进料盒运动，使得压块和极耳进料盒的垫片正对电池的极片，从而使得在面对不同宽度的电池时，都能自动定位到极片位置，避免定位不准确，产生焊接偏差。
主权项:
1.一种电池极耳自动焊接装置，包括传送组件（1）、进料组件（2）、夹持组件（3）和焊接组件（4），其特征在于：所述传送组件（1）包括传动轴（109），传动轴（109）转动连接在支撑架（102）上，传动轴（109）上固定连接有驱动连杆（110），驱动连杆（110）上转动连接有传动连杆（111）的第一端，传动连杆（111）的第二端转动连接在传送滑板（112）上，传送滑板（112）滑动连接在支撑架（102）上，传送滑板（112）上转动连接有传送推杆（113），传送推杆（113）上固定连接有传送支撑杆（114），进料组件（2）包括电池进料箱（201），电池进料箱（201）固定连接在传送板（103）上，电池进料箱（201）上滑动连接有挡板（210），挡板（210）上设置有齿条，挡板（210）的齿条啮合齿轮（211），齿轮（211）固定连接在摇杆（212）上，摇杆（212）转动连接在电池进料箱（201）上，夹持组件（3）包括夹持台（307），夹持台（307）固定连接在支撑架（102）上，夹持台（307）上滑动连接有夹持板（308），夹持板（308）上固定连接有夹持滑杆（309），夹持滑杆（309）滑动连接在夹持推板（311）上，夹持推板（311）上固定连接有夹持滑杆弹簧（310）的第一端，夹持滑杆弹簧（310）的第二端固定连接在夹持板（308）上，焊接组件（4）包括定位块（401），定位块（401）滑动连接在夹持板（308）上，定位块（401）上固定连接有定位块滑杆（402），定位块滑杆（402）滑动连接在夹持板（308）上，定位块（401）上固定连接有定位块滑杆弹簧（403）的第一端，定位块滑杆弹簧（403）的第二端固定连接在夹持板（308）上。
一种基于压力注射类Z-pin结构的连续纤维增材制造层间强化方法
发明专利权授予专利号: CN118046575A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 范聪泽;单忠德;宋亚星;陈意伟;郑菁桦;宋文哲
申请日期: 2024-04-16
公开日期: 2024-06-18
IPC分类:
B29C64/165
摘要:
本发明提供一种基于压力注射类Z?pin结构的连续纤维增材制造层间强化方法，通过在连续纤维增材制造的各水平切片中，利用连续纤维打印出栅格框架，并对栅格孔洞进行规则的排布及组合，形成层间的间歇式贯穿空间，进而采用热固性树脂材料在该空间内进行压力注射，构建出跨切片层的连续纵向强化的类Z?pin结构，同时通过控制树脂填充时的挤出压力，引导树脂在连续纤维增材制造中普遍存有的层道间孔隙中进行渗透并逐渐填充，实现在不引入其他辅助能场的情况下，抑制增材制造的伴生孔隙缺陷，最终实现层间强化，并提升整体性能。
主权项:
1.一种基于压力注射类Z-pin结构的连续纤维增材制造层间强化方法，其特征在于，采用连续纤维打印头及热固性树脂挤出头进行复合打印成形，其中连续纤维打印头按打印层顺序，进行格栅状框架的顺序打印；热固性树脂挤出头则在对应打印层内的格栅孔洞中进行树脂材料的压力注射填充；连续纤维整体框架中的格栅孔洞在Z向上形成层间的间歇贯穿空间，而挤出填充的热固性树脂则在该空间内形成类Z-pin结构，且在挤出压力控制下树脂渗透填充连续纤维框架层间的孔隙，最终实现连续纤维增材制造层间强化的作用，该方法步骤如下：步骤1：设定打印层厚t、连续纤维格栅状框架的格栅孔洞尺寸a×b、类Z-pin结构单元类型，以及上述{t，a×b}参数组对应的基础挤出压力值p和不同类Z-pin结构单元类型对应的挤出压力系数组{K2，K3}；步骤2：基于打印层厚t、连续纤维格栅状框架的格栅孔洞尺寸a×b、类Z-pin结构单元类型，对目标模型进行模型分割处理，划分为连续纤维框架结构空间区域模型及类Z-pin结构空间区域模型，两者共用空间坐标系且具有相同切片层的定义序列；步骤3：针对连续纤维框架结构空间区域模型，进行各水平切片层连续纤维格栅框架的路径生成，获得连续纤维打印头各水平切片的打印路径信息{GF}，即第i层信息记为{GFi}；步骤4：针对类Z-pin结构空间区域模型，进行水平切片处理，对各水平切片中的各个类Z-pin结构所对应的填充区域进行标记，结合基础挤出压力值p和不同类Z-pin结构单元类型的挤出压力系数组{K2，K3}，获得热固性树脂挤出头在相关水平切片层的挤出信息{GM}，挤出信息包括每层切片中的进行压力注射作业的挤出位置及对应的挤出压力，即第i层信息记为{GMi}；步骤5：将连续纤维打印头的打印信息和热固性树脂挤出头在相关水平切片层的挤出信息，按照各水平切片层由下至上的顺序进行打印信息复合，并输出最终每一水平切片层所对应的连续纤维打印头打印信息和热固性树脂挤出头的挤出信息{G}，即第i层信息记为{Gi}；步骤6：使用连续纤维打印头及热固性树脂挤出头按照各自动作信息进行协同打印成形，打印结束后进行静置固化处理。
一种TiAlNbTaV高熵合金靶材及其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN118048570A
申请人: 北京航空航天大学宁波创新研究院
发明人: 王方方; 赵长春; 张虎; 高明
申请日期: 2024-04-16
公开日期: 2024-05-17
IPC分类:
C23C14/14
摘要:
本申请涉及高熵合金技术领域，特别是涉及一种TiAlNbTaV高熵合金靶材及其制备方法和应用。该TiAlNbTaV高熵合金靶材含有Ti、Al、Nb、Ta、V五种元素，各组成元素的原子比为Ti：Al：Nb：Ta：V=a：b：c：d：e，其中a=10?30、b=15?75、c=5?30、d=5?30、e=5?30，a+b+c+d+e=100，且(a+b):(c+d+e)=35?85:15?65。该靶材通过对成分和靶材元素熔炼顺序进行设计保证整体靶材的晶体结构中含有15%?100%的面心立方FCC结构，且靶材的成分均匀、致密度好；相较于纯BCC结构的靶材，基于本发明的含FCC结构TiAlNbTaV靶材制备的高熵合金氮化物薄膜具有更高的沉积效率，相同溅射工艺条件下，薄膜沉积效率最高能提高20%。溅射获得的高熵合金氮化物薄膜表现出优异的强韧性能，硬度值达到29.28±3.22GPa，模量值达到325.47±26.19GPa。
主权项:
1.一种TiAlNbTaV高熵合金靶材，其特征在于，该TiAlNbTaV高熵合金靶材含有Ti、Al、Nb、Ta、V五种元素，各组成元素的原子比为Ti：Al：Nb：Ta：V=a：b：c：d：e，其中a=10-30、b=15-75、c=5-30、d=5-30、e=5-30，a+b+c+d+e=100，且(a+b):(c+d+e)=35-85:15-65；该TiAlNbTaV高熵合金靶材在成分范围下晶体结构中包括15%-100%的面心立方FCC结构，其FCC结构的取向晶面为(111)、(200)、(220)。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
