金属3D打印粉末专利数据库
技术专利分析，助力材料研发与创新
按材料体系搜索
按制备工艺搜索
筛选条件
13586
专利总数
金属3D打印粉末相关6472
主要申请人
企业/机构/个人2025
最新数据
持续更新中专利搜索结果
排序:
一种降低等离子喷涂硅灰石涂层溶解度的方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102127730A
申请人: 华东理工大学
发明人: 王卫泽;梁佳春;轩福贞;洪火星;涂善东
申请日期: 2010-12-27
公开日期: 2011-07-20
IPC分类:
C23C4/10
摘要:
本发明提供一种降低等离子喷涂硅灰石涂层溶解度的方法。涂层喷涂前，利用等离子喷涂系统的等离子焰流作为热源，对基体表面预热。当基体达到400℃～600℃时立刻进行喷涂，实现涂层结晶度提高以及孔隙率的降低，从而达到降低涂层溶解度并提高涂层在体内稳定性的目的。本发明提供的降低等离子喷涂硅灰石涂层溶解度的方法具有工艺简单、易于操作、效果显著等特点。
主权项:
1.一种降低等离子喷涂硅灰石涂层溶解度的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：1)钛合金基体经过喷砂粗化处理后，放置于丙酮溶液中用超声波清洗，然后烘干；2)在钛合金基体的背面(相对于喷涂面)通过盲孔法插入K型热电偶，在喷涂预热和制备涂层过程中，通过温度显示表测量得到基体温度；3)涂层制备前，采用等离子喷涂系统的焰流作为热源对钛合金基体表面进行预热；4)预热温度达到400℃～600℃时，开始送粉喷涂并沉积涂层。
等离子显示面板的制造方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102714118A
申请人: 松下电器产业株式会社
发明人: 上谷一夫;坂元光洋;沟上要;吉田真介
申请日期: 2010-12-27
公开日期: 2012-10-03
IPC分类:
H01J9/02
摘要:
本发明提供一种等离子显示面板的制造方法。制作包含凝集粒子和溶剂的凝集粒子膏剂，所述凝集粒子凝集了多个由氧化镁构成的结晶粒子。制作包含由氧化镁构成的立方体形状的结晶粒子和溶剂的结晶粒子膏剂。然后，通过混合凝集粒子膏剂和结晶粒子膏剂来制作混合结晶粒子膏剂。然后，通过将混合结晶粒子膏剂涂敷在基底层上来形成混合结晶粒子膏剂膜。然后，通过干燥混合结晶粒子膏剂膜而将凝集粒子和结晶粒子分散配置于基底层的整个面。
主权项:
1.一种等离子显示面板的制造方法，所述等离子显示面板具备：覆盖显示电极的电介质层、和形成在所述电介质层上的基底层，其中，制作包含凝集粒子和溶剂的凝集粒子膏剂，所述凝集粒子凝集了多个由氧化镁构成的结晶粒子，制作包含由氧化镁构成的立方体形状的结晶粒子和溶剂的结晶粒子膏剂，然后，通过混合所述凝集粒子膏剂和所述结晶粒子膏剂来制作混合结晶粒子膏剂，然后，通过将所述混合结晶粒子膏剂涂敷在所述基底层上来形成混合结晶粒子膏剂膜，然后，通过干燥所述混合结晶粒子膏剂膜而将所述凝集粒子和所述结晶粒子分散配置于所述基底层的整个面。
基于激光组合加工技术分层模块化模具的快速高精制造方法
专利权的终止专利号: CN102152009A
申请人: 卢远志
发明人: 卢远志
申请日期: 2010-12-24
公开日期: 2013-05-15
IPC分类:
B23K28/02
摘要:
本发明公开了一种基于激光组合加工技术分层模块化汽车覆盖件模具的快速高精制造方法。该方法以激光切割加工为主，激光表面强化及熔覆技术为辅，结合分层模块化模具结构设计方法，实现了汽车覆盖件模具的快速高精制造，为新车型开发中的样车试制、覆盖件模具试制提供了快速而经济的技术支撑手段。该方法包括模具分层切割、模块化组合定位与连接、激光表面强化及熔覆处理等工艺步骤，最终形成在局部关键部位处，材料由表及里呈功能梯度分布，各结构层具有不同的机械性能和作用，既可保证模具的整体性能要求，又可简化工艺、降低成本。该方法可为200辆样车试制提供样件，同时可为即将正式生产用钢制模具提供充分可靠并经过实验验证的设计数据。
主权项:
1.一种基于激光组合加工技术分层模块化模具的快速高精制造方法，基于计算机图形学原理实现了完全数字化驱动的分层模块化模具CAD与CAM，以激光切割技术为主要加工手段，并结合激光表面强化技术和激光表面熔覆技术，实现了模具的快速高精制造，最终形成在模具刃口等关键部位的横断面上，材料由表及里呈功能梯度分布，各结构层具有不同的机械性能和作用。其特征在于：1)分层模块化模具结构本软件系统将完整连续的模具沿特定方向自动进行序列离散化剖分，再对层与层之间的定位和连接关系进行层间连接结构设计，其基本设计过程是一个“合-分-合”的新型模具结构。2)组合式激光加工技术①利用本发明提供的算法对模具进行自动分层和排样，采用激光切割技术逐次切割下料，数控轨迹中激光头轴线与型面保持相切；②对依次组合拼接的模具，对其刃口等关键部位进行激光表面强化或熔覆处理，其处理过程要求在不损坏聚焦镜的情况下，激光头的轴线尽量与被处理型面保持垂直；③上述加工过程采用远程红外摄像头进行在线监测，实现闭环实时控制下的高精加工。
制备多光谱硫化锌的工艺方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN102531040A
申请人: 北京有色金属研究总院;
发明人: 苏小平;杨海;石红春;张福昌;黄万才;魏乃光;赵永田
申请日期: 2010-12-24
公开日期: 2012-07-04
IPC分类:
C01G9/08
摘要:
一种制备多光谱ZnS的工艺方法，它采用标准的热等静压炉对原生CVDZnS进行后处理，它包括以下步骤：(1)、将清洗后的CVDZnS工件置于干净的滤纸上晾干、包上箔片待用；(2)、将包裹好的产品放入坩埚中，并装入热等静压炉内；(3)、对热等静压炉进行抽空，抽空至小于50Pa；(4)、以台阶式分段地进行边升温、边升压，到该温度后恒温，压力为50～90Mpa，再进行下一段的边升温、边升压，到该温度后恒温；压力为100～180Mpa。(5)以相同的间隔和速度降温；(6)、泄压取出工件，抛光检测。本发明的优点是：采用标准的热等静压炉后处理原生CVDZnS，工艺方法采用台阶式升降温有效地解决了晶粒异常长大和微结构均匀化等光学质量均匀性。
主权项:
1.一种制备多光谱硫化锌的工艺方法，其特征在于：它采用标准的热等静压炉对原生CVDZnS进行后处理，它包括以下步骤：(1)、将清洗后的CVDZnS工件置于干净的滤纸上晾干、包上箔片待用；(2)、将包裹好的产品放入坩埚中，并装入热等静压炉内；(3)、对热等静压炉进行抽空，抽空至小于50Pa；(4)、以台阶式分段地进行边升温、边升压，到该温度后恒温，压力为50～90Mpa，再进行下一段的边升温、边升压，到该温度后恒温；压力为100～180Mpa。(5)以相同的间隔和速度降温；(6)、泄压取出工件，抛光检测。
一种轧机滑板的激光表面熔覆方法
专利权的终止专利号: CN102002709A
申请人: 广州有色金属研究院
发明人: 马文有;刘敏;黄健;李福海;陈兴驰;佟鑫;乐有树
申请日期: 2010-12-23
公开日期: 2012-06-20
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
一种轧机滑板的激光表面熔覆方法。步骤如下：(1)轧机滑板表面喷砂净化处理；(2)按照70~90%:10~30%的重量比，将粒度为53~150μm的Fe基合金粉末与碳化铬粉末混合后置于轧机滑板表面上，厚度0.5~2mm；(3)调整CO2激光器功率为3000~8000W，激光束宽为2~10mm，激光熔覆速度为300~2000mm/min，激光搭接率为30~70%，在惰性气体保护下激光熔覆；(4)激光熔覆后缓慢冷却，退火，打磨抛光熔覆层，即得到轧机滑板的碳化铬复合涂层。本发明方法制备的碳化铬复合涂层具有硬度高、耐磨损、耐氧化，与基体为牢固的冶金结合，使用寿命长，并具有制备成本低等优点，可用于报废轧机滑板的修复。
主权项:
1.一种轧机滑板的激光表面熔覆方法，其特征是步骤如下：（1）轧机滑板表面喷砂净化处理；（2）按照70~90%:10~30%的重量比，将粒度为53~150μm的Fe基合金粉末与碳化铬粉末混合后置于轧机滑板表面上，厚度0.5~2mm；（3）调整CO2激光器功率为3000~8000W，激光束宽为2~10mm，激光熔覆速度为300~2000mm/min，激光搭接率为30~70%，在惰性气体保护下激光熔覆；（4）激光熔覆后缓慢冷却，退火，打磨抛光熔覆层，即得到轧机滑板的碳化铬复合涂层。
一种原位晶化型催化裂化催化剂的制备方法
发明专利权授予专利号: CN102553631A
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
发明人: 张莉;胡清勋;赵红娟;赵晓争;王宝杰;刘宏海;潘志爽;田爱珍;孙雪芹
申请日期: 2010-12-23
公开日期: 2014-06-04
IPC分类:
B01J32/00
摘要:
一种原位晶化型催化裂化催化剂的制备方法，包括(1)以高岭土为原料制备原位晶化产物：将高岭土加入去离子水、粘结剂、助剂聚二甲基二烯丙基氯化铵，制成的混合浆液经喷雾干燥得到高岭土喷雾微球、焙烧，焙烧后的微球与导向剂混合，水热晶化，过滤、水洗、干燥，得到NaY沸石含量为50～70％的原位晶化产物，聚二甲基二烯丙基氯化铵的加入量为高岭土质量的1～10％；(2)原位晶化产物经交换和焙烧处理。
主权项:
1.一种原位晶化型催化裂化催化剂的制备方法，其特征在于其制备方法包括：(1)以高岭土为原料制备原位晶化产物将高岭土加入去离子水、粘结剂、助剂聚二甲基二烯丙基氯化铵，制成的混合浆液经喷雾干燥得到高岭土喷雾微球、焙烧，焙烧后的微球与导向剂混合，水热晶化，过滤、水洗、干燥，得到NaY沸石含量为50～70％的原位晶化产物，聚二甲基二烯丙基氯化铵的加入量为高岭土质量的1～10％；(2)原位晶化产物经交换和焙烧处理。
一种熔配-冲压复合法生产低硅球化剂的方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102560227A
申请人: 龙南龙钇重稀土科技股份有限公司
发明人: 肖勇;廖志金;朱福生;杨宇鹏;钟伟昌;李春红;杨清
申请日期: 2010-12-23
公开日期: 2012-07-11
IPC分类:
C22C33/10
摘要:
本发明提供了一种熔配—冲压复合法生产低硅球化剂的方法，用电炉熔配高稀土镁硅铁合金，其化学成分为(质量百分比)：RE10-25%，Mg8-45%，Si36-46%，余量为铁，经粉碎后与镁屑和铁粉混合均匀，再经机械冲压成颗粒产品。这种球化剂成分均匀，化学成分是(质量百分比)：RE1-8%，Si2-15%，Mg6-10%，余量为铁，密度是4.3-5.2g/cm3。应用于球墨铸铁生产，可以大量使用回炉料。球化过程中保持了金属镁低熔点引爆翻腾的特点，又增加了合金化镁缓效释放的功能，反应平稳，熔化完全，镁的吸收率高。
主权项:
1.一种熔配-冲压复合法生产低硅球化剂的方法，其特征在于：包括以下步骤： （1）、以重量百分比计，稀土硅铁合金28-60%、镁8-45%、硅铁22-27%、生铁或废钢余量为原料，用中频感应电炉生产高稀土镁硅铁合金，使镁与硅合金化，高稀土镁硅铁合金的化学成分为：RE 10-25%、Mg 8-45%、Si 36-46%、余量为铁； （2）、将高稀土镁硅铁合金粉碎至小于0.5mm的粒度，并与粒度为0.2-0.3mm的镁屑及铁粉混合均匀，镁屑占总质量的3-5%，高稀土镁硅铁合金总质量的15-25% ，铁粉余量； （3）、用冲压机将混合原料压制成??（12-16）mm×（8-15）mm的颗粒，其密度为4.3-5.2g/cm3，化学成分是(质量百分比) ：RE 1-8 %，Si 2-15% ，Mg 6-10 %，余量为铁。
OFDM系统降峰均比技术中SLM和PTS的边带信息传输方法
专利权的终止专利号: CN102025681A
申请人: 东南大学
发明人: 时龙兴;罗毅;张萌;吴建辉;周传海;戴亮;蔡琰
申请日期: 2010-12-21
公开日期: 2013-08-28
IPC分类:
H04L27/26
摘要:
本发明提出了OFDM系统降峰均比技术中SLM和PTS的边带信息传输方法。这种方法利用了IFFT的线性性质，即在频域将边带信息和数据信息分别组合成边带符号和数据符号，数据符号中将传送数据的位置存放数据，将传边带的位置置零，在边带符号中将数据位置置零，将边带位置存边带信息。将数据符号和边带符号分别IFFT以后在时域相加得到最终的时域信息，接收端对接收的数据FFT后从已知的边带位置即可提出边带信息。这种方法应用到SLM方法中不会引起PAPR的再生问题，而应用于PTS方法会引起部分的峰值再生，但在不影响误码率性能的前提下很好地降低了系统的峰均比。
主权项:
1.一种OFDM系统降峰均比技术中SLM和PTS的边带信息传输方法，其特征是在OFDM系统的降峰均比过程中，在发射端，数据进行逆傅立叶变换IFFT之前的频域数据分成数据符号和边带符号，在数据符号中将传送数据的位置存放数据，将传边带的位置置零，在边带符号中将数据位置置零，将边带位置存边带信息；将数据符号和边带符号分别逆傅立叶变换IFFT以后，在时域相加得到最终的时域信息，实现数据信息和边带信息一起传输；接收端对接收的数据傅立叶变换FFT后，从已知的边带位置即可提取边带信息。
梯度功能的Ni基纳米WC/Co复合涂层的制备方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102031516A
申请人: 上海工程技术大学
发明人: 张光钧;吴培桂
申请日期: 2010-12-21
公开日期: 2011-04-27
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
一种利用激光多层熔覆技术在铁基材料表面制备具有梯度功能的Ni基纳米WC/Co复合涂层的方法，该方法包括下列步骤：①对铁基材料即工件的表面预处理，②混合粉末配制，③涂层制备，④采用高功率激光数控机床对工件进行激光多层熔覆，激光功率密度为3.2×105W/cm2～4×105W/cm2的光束对工件进行辐照，激光辐照时间为0.2～0.35秒，熔覆后室温下自然冷却。实验表明，本发明复合涂层具有极佳的耐磨损和抗断裂性能，具有梯度功能材料与复合材料的双重优点。
主权项:
1.一种用于铁基材料表面制备具有梯度功能的Ni基纳米WC/Co复合涂层的方法，特征在于该方法包括下列步骤：①对铁基材料即工件的表面预处理：对铁基材料表面用砂纸进行打磨，然后采用丙酮进行浸泡清洗，烘干，以去除基材表面的氧化膜和油污；②混合粉末配制：根据复合涂层的设计配制相应的第一层混合粉末、第二层混合粉末、第三层混合粉末、第四层混合粉末；③涂层制备：用吸光涂料作为粘结剂，先将第一层混合粉末黏结在工件表面上，厚度为0.5mm，然后将试样放在烘箱中，烘干备用；④激光熔覆：采用高功率激光数控机床对工件进行激光熔覆，将制备好的工件置于高功率激光数控机床的工作台上，在常温常压下，高功率激光数控机床输出激光功率密度为3.2×105W/cm2～4×105W/cm2的光束对工件进行辐照熔覆，激光辐照时间为0.2～0.35秒，熔覆后室温自然冷却；⑤多层熔覆：逐渐改变Ni基粉末中纳米WC/Co的质量分数，重复步骤③、④进行多层熔覆。
等离子显示屏前面板的制作方法
专利权的终止专利号: CN102097267A
申请人: 四川虹欧显示器件有限公司
发明人: 田玉民;罗向辉
申请日期: 2010-12-21
公开日期: 2012-11-14
IPC分类:
C23C14/14
摘要:
本发明公开了一种等离子显示屏前面板的制作方法，通过蒸镀完ITO膜层后直接蒸镀Cr/Cu/Cr层；通过一次曝光一次显影一次刻蚀得到具有ITO电极和Cr/Cu/Cr电极的图形；经过一次不同溶液的刻蚀完成电极制作过程，通过控制各个涂层的刻蚀速率达到和现有技术一样的技术效果。本发明的积极效果是：减少了4个工序，可以节约4个工序的设备和所使用的材料；同时实现了ITO电极和Cr/Cu/Cr电极的一次刻蚀，提高了工序良品率；采用一块母版解决了现有技术中使用两块母版引起的BUS电极曝光时和已经制作好的ITO电极进行对位的精度问题，减少了对位偏差引起的不良影响，使显示屏的显示质量得到了提高。
主权项:
1.一种等离子显示屏前面板的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：1）蒸镀ITO膜：将前面板玻璃清洗后放入真空镀膜机中，使用靶材蒸镀得到130-160nm厚度的ITO膜；2）蒸镀Cr、Cu、Cr层：将具有ITO膜层的前面板放入真空镀膜机中，在150～250℃下使用Cr靶材蒸镀底层Cr，得到厚度为0.04-0.06μm厚度的薄膜层；然后使用Cu靶材蒸镀中间层Cu，得到厚度为2-4μm厚度的薄膜层；再使用Cr靶材蒸镀上层Cr，得到厚度为0.1μm的薄膜层；3）Pr感光胶涂敷、曝光、显影：将具有ITO膜和Cr/Cu/Cr膜四层涂层的前面板在0.1-0.2Mpa的压力下涂敷Pr感光胶，在70-80℃的炉温下进行干燥，得到厚度为5-20μm的连续的Pr胶层；在曝光机内通过母版对玻璃基板上的Pr胶层进行曝光，曝光量为60-150mJ/cm2、曝光间隙为250-400μm；然后在浓度为0.4%、温度为25-35℃的Na2CO3溶液下、在0.6-0.8Kg/cm2的压力下进行显影，显影后经过水洗、再经过UV固化，得到具有Pr胶的图形；4）刻蚀：先使用浓度为14wt%、温度为35℃的HCl刻蚀液对上层Cr进行刻蚀，接着使用浓度为3.9wt%、温度为30℃的FeCl3刻蚀液对中间层Cu进行刻蚀，然后使用浓度为4wt%的KMnO4和浓度为6wt%的Na2SiO3、温度为40℃的刻蚀液对下层Cr进行刻蚀，最后使用浓度为18wt%的HCl和浓度为11wt%的FeCl3、温度为45℃的刻蚀液对ITO层进行刻蚀；最后使用浓度为12-14wt%、温度为40℃的NaOH剥膜液剥掉Pr胶层，同时得到ITO电极和BUS电极；5）涂敷介质层：刻蚀完毕的前面板经过清洗，在上面涂敷50μm厚度的前介质浆料，在150℃的温度下保温20-30min进行干燥，然后在600-620℃的烧结温度下进行烧结，烧结后得到第一层介质；再在烧结后的第一层介质上涂敷50μm厚度的前介质浆料，在150℃的温度下保温20-30min进行干燥，最后在550-570℃下进行烧结，从而得到满足厚度要求的透明介质层；6）蒸镀MgO层：将经过清洗的前面板玻璃放入MgO镀膜机真空室中，在220-250℃的温度下蒸镀MgO层，得到满足厚度要求的MgO层；蒸镀完毕后二次喷涂MgO，得到满足覆盖率要求的二次MgO层。
包覆金属粉末的制备方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102528019A
申请人: 冯刚
发明人: 冯刚
申请日期: 2010-12-21
公开日期: 2012-07-04
IPC分类:
B22F1/02
摘要:
本发明公开了一种包覆金属粉末的制备方法，所述制备方法包括下列步骤：溶解硫酸铜、调PH值、加铁粉置换、沉清、脱水、干燥、还原、破碎、筛分、混粉、至成品。它以铁粉为基础，以粉末冶金制粉方法在其铁粉颗粒表面紧密均匀地包覆一层铜膜，形成一种外观颜色与铜粉一样的、不规则包覆粉末，并可包覆不同的含铜量。
主权项:
1.一种包覆金属粉末的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括下列步骤：溶解硫酸铜、调PH值、加铁粉置换、沉清、脱水、干燥、还原、破碎、筛分、混粉、至成品。
高强度的热浸镀锌钢带材
专利权的终止专利号: CN102712171A
申请人: 塔塔钢铁艾默伊登有限责任公司
发明人: B·L·恩尼斯;D·N·汉隆
申请日期: 2010-12-21
公开日期: 2015-03-25
IPC分类:
C22C38/00
摘要:
本发明涉及一种高强度热浸镀锌钢带材，按质量百分比，其由如下元素组成：0.10-0.18％C 1.90-2.50％Mn 0.30-0.50％Si 0.50-0.70％Al 0.10-0.50％Cr 0.001-0.10％P 0.01-0.05％Nb最大0.004％Ca最大0.05％S最大0.007％N以任选地至少一种以下元素：0.005-0.50％Ti0.005-0.50％V 0.005-0.50％Mo 0.005-0.50％Ni 0.005-0.50％Cu最大0.005％B余量为Fe以及不可避免的杂质，其中0.80％＜Al+Si＜1.05％且Mn+Cr＞2.10％。这种钢在高强度下提供改善的可成型性，具有良好的可焊性与表面质量，同时具有良好的可加工性与可涂覆性。
主权项:
1.高强度热浸镀锌钢带材，按质量百分比，由如下元素组成：0.10-0.18％C1.90-2.50％Mn0.30-0.50％Si0.50-0.70％Al0.10-0.50％Cr0.001-0.10％P0.01-0.05％Nb最大0.004％Ca最大0.05％S最大0.007％N以及任选地以下元素中的至少一种：0.005-0.50％Ti0.005-0.50％V0.005-0.50％Mo0.005-0.50％Ni0.005-0.50％Cu最大0.005％B余量为Fe以及不可避免的杂质，其中0.80％＜Al+Si＜1.05％且Mn+Cr＞2.10％。
静压捣固装煤车
专利权的终止专利号: CN102010721A
申请人: 马建华
发明人: 马建华
申请日期: 2010-12-20
公开日期: 2012-12-05
IPC分类:
C10B31/00
摘要:
一种静压捣固装煤车包括：一种静压捣固装煤车，包括装煤车，设置在装煤车上的煤箱，所述的煤箱通过若干并排的固定框架安装在装煤车上，煤箱的上口至少设置有两块压头板，压头板的板面与煤箱上口的形状大小相配合，各压头板的上面分别设置有一套静压控制装置，静压控制装置分别设置在固定框架的横梁下侧；其优点是：由于采用了静压捣固装置，使该装煤车使用更为安全可靠，使用寿命延长；且可依次对煤箱中的煤进行静压捣固，捣固进压力均匀，因此可提高煤饼质量，从而使煤饼更为密实均匀，提高了炼焦后的焦炭质量。
主权项:
1.一种静压捣固装煤车，包括装煤车（1），设置在装煤车（1）上的煤箱（2），其特征在于：所述的煤箱（2）通过若干并排的固定框架（3）安装在装煤车（1）上，煤箱（2）的上口至少设置有两块压头板（4），压头板（4）的板面与煤箱（2）上口的形状大小相配合，各压头板（4）的上面分别设置有一套静压控制装置，静压控制装置分别设置在固定框架（3）的横梁下侧。
电动机芯轴的激光熔敷强化工艺
专利权的终止专利号: CN102071418A
申请人: 昆明理工大学
发明人: 岑启宏;范云鹰;蒋业华;周荣;黎振华
申请日期: 2010-12-20
公开日期: 2013-01-16
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了电动机芯轴的激光熔敷强化工艺，这种强化工艺在芯轴的轴承位置以激光熔敷技术先熔敷一层18-8型奥氏体不锈钢作为打底层，然后再熔敷一层1Cr13型马氏体不锈钢作为抗磨抗蚀表面层，实现梯度强化，使电动机芯轴具有更长的使用寿命和更平衡的运行性能，避免了芯轴在轴承位置腐蚀、磨损引起的跳轴和轴瓦拉毛等使用问题。该工艺参数可控性强，加工操作方便，便于工业化大批量生产。
主权项:
1.电动机芯轴的激光熔敷强化工艺，其特征在于，在芯轴的轴承位置以激光熔敷技术生成梯度强化复合层，其制备工序如下：：A、装夹好电动机芯轴胚件(1)，转动夹具；B、在芯轴的轴承位置浇工业酒精初步清洗，再浇丙酮最终清洗；C、开启气动送粉装置，气动输送打底层粉料到芯轴的轴承位置；D、在芯轴的轴承位置用激光熔敷一层打底层(2)；E、气动输送表面层粉料到打底层；F、在打底层上，用激光熔敷一层表面层(3)；G、机械加工出芯轴尺寸及粗糙度。
一种制备液晶尼龙合金的方法
专利权的终止专利号: CN102079868A
申请人: 金发科技股份有限公司;
发明人: 罗湘安;曹民;饶先花;代惊奇;曾祥斌;蔡彤旻
申请日期: 2010-12-20
公开日期: 2012-10-10
IPC分类:
C08L67/04
摘要:
本发明公开了一种制备液晶尼龙合金的方法，包括先将液晶低聚物和高温尼龙低聚物粉碎，加入到反应性螺杆挤出机中，加入相容剂，反应，挤出切粒，将粒料固相增粘至相对粘度2.0-3.0。本发明的制备方法降低了液晶的用量，从而降低了成本。另外，本发明的制备方法由于采用相容剂，制备得到的液晶尼龙合金表面相容性好。同时，所得液晶高温尼龙合金的耐热性和熔触流动性好，加工稳定性好，不腐蚀模具。
主权项:
1.一种制备液晶尼龙合金的方法，其特征在于：先将液晶低聚物和高温尼龙低聚物粉碎，加入到反应性螺杆挤出机中，加入相容剂，反应，挤出切粒，将粒料固相增粘至相对粘度2.0-3.0。
一种液晶尼龙合金的制备方法
专利权的终止专利号: CN102079869A
申请人: 金发科技股份有限公司;
发明人: 罗湘安;曹民;饶先花;代惊奇;曾祥斌;蔡彤旻
申请日期: 2010-12-20
公开日期: 2012-09-19
IPC分类:
C08L77/00
摘要:
本发明公开了一种液晶尼龙合金的制备方法，包括如下步骤：先将液晶低聚物和高温尼龙低聚物粉碎，再充分混合，造粒；再将粒子加入到增粘装置中，在200－300℃下先通氮气、再抽真空，增粘反应。本发明的制备方法降低了液晶的用量，从而降低了成本。另外，采用本发明的制备方法制备得到的液晶尼龙合金二次造粒力学性能下降很小。同时，所得液晶高温尼龙合金的耐热性和熔触流动性好，加工稳定性好，不腐蚀模具。
主权项:
1.一种液晶尼龙合金的制备方法，其特征在于包括如下步骤：先将液晶低聚物和高温尼龙低聚物粉碎，再充分混合，造粒；再将粒子加入到增粘装置中，在200－300℃下先通氮气、再抽真空，增粘反应。
一种复合氧化物负载纳米贵金属颗粒催化剂的制备方法
专利权的终止专利号: CN102091642A
申请人: 昆明理工大学
发明人: 陈敬超;周晓龙;杜焰;于杰;冯晶;阮进
申请日期: 2010-12-20
公开日期: 2012-10-31
IPC分类:
B01J23/89
摘要:
本发明公开了一种多元氧化物负载纳米贵金属颗粒催化剂材料的制备方法，以贵金属粉(Ag，Au，Pt，Ru，Rh，Pd，Ir，Re中的两种或两种以上)、主族元素(Al、In、Sn、)粉或其合金粉(如AlMg，SiAl等合金)，添加适量的过渡族金属元素(Ti，V，Zn，Cu，Ni，Fe等)或者稀土合金(如Ce，Y，La的相关合金)为性能调整元素(贵金属与其它元素的质量分数比控制在2-10％)，在低温球磨机内进行机械合金化，制备的贵金属被铝粉包裹，涂覆在多孔陶瓷催化剂载体上，在一定温度内进行含氧气氛烧结，制得的贵金属以纳米颗粒分布在新型催化剂材料的表面，具有优良的催化性能，防止了贵金属纳米颗粒长大而引起催化性能下降，是一种综合性能高、成本低，工艺易控制的复合材料。
主权项:
1.一种复合氧化物负载纳米贵金属颗粒催化剂的制备方法，其特征在于：将贵金属粉、主族元素(Al、In、Sn、)粉或其合金粉(如AlMg，SiAl等合金)，适量的过渡族金属元素或者稀土合金，粉末粒度小于100微米的原料经配料后在混料机中混合均匀，经过低温高能球磨机械合金化，磨球和磨罐采用刚玉或玛瑙材料制备，球磨气氛采用氩气保护，转速800-1500rad/min，球磨时间8-100小时，根据贵金属的含量调整球磨温度，温度范围：100-200K；将制备的复合粉体从球磨罐中取出，涂覆在在多孔陶瓷催化剂载体上；送入反应合成炉中进行烧结，反应合成温度：700-1500K，反应合成时间：1-8小时。
一种贵金属掺杂复合ABO3型催化剂的制备方法
专利权的终止专利号: CN102133546A
申请人: 昆明理工大学
发明人: 陈敬超;周晓龙;于杰;孙勇;史庆南;冯晶;阮进
申请日期: 2010-12-20
公开日期: 2013-07-31
IPC分类:
B01J23/89
摘要:
本发明公开了一种贵金属掺杂复合ABO3型催化剂的制备方法，其主要特征是钙钛矿型的复合氧化物以其特殊的结构为贵金属掺杂至其活性中心而使催化性得到能提升，贵金属原位进入到活性中心，保持了贵金属催化活性的性质，原位生成了ABO3型复相钙钛矿结构，进一步提高了催化活性。本专利制备的材料以贵金属粉、能形成ABO3型化合物，添加适量的其它金属元素为性能调整元素的粉或其合金粉，在低温球磨机内进行机械合金化，制备的贵金属被复合金属粉包裹，在一定温度内进行含氧气氛烧结，控制工艺条件形成钙钛矿型化合物，制得的贵金属由于受钙钛矿特殊结构和电子的影响，具有优良的催化性能，节约了相关较贵材料的使用；是一种新型的综合性能高、成本低，工艺易控制的催化材料。
主权项:
1.一种贵金属掺杂复合ABO3型催化剂的制备方法，其特征在于：将贵金属粉、能形成ABO3型化合物的元素粉或其合金粉和适量的其它金属元素，粉末粒度小于100微米，在混料机中混合均匀，经过低温高能球磨机械合金化，将制备的复合粉体从球磨罐中取出，放入反应合成烧结炉内进行反应合成，反应合成温度：700-1600K，反应合成时间：3-10小时。
一种超导块材冷等静压成型用的超导块材包覆方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102530289A
申请人: 北京有色金属研究总院
发明人: 焦玉磊;郑明辉;肖玲
申请日期: 2010-12-20
公开日期: 2012-07-04
IPC分类:
B65B31/00
摘要:
本发明涉及一种超导块材冷等静压成型用的超导块材包覆方法，该方法包括将厚度为11～18微米的塑料薄膜，依照单轴模压成型超导块材的尺寸裁剪成长条状，该长条宽度＝(超导块材轴向长度+1.2倍超导块材径向直径)～(超导块材轴向长度+2.0倍超导块材径向直径)；把长条状塑料薄膜沿超导块材轴向卷裹3层，对上下表面不同层的薄膜分别紧贴表面铺平，使相互之间的缝隙交错排布；然后把用塑料薄膜包裹好的超导块材置入铝箔真空封装套，并用真空封装机封装好。该方法是在对超导前驱物块体真空封装之前，采用塑料薄膜对超导前驱物块体进行多层包覆，避免了在冷等静压过程中超导前驱物块体被油污染的现象发生。
主权项:
1.一种超导块材冷等静压成型用的超导块材包覆方法，其特征在于，该方法包括将厚度为11～18微米的塑料薄膜，依照单轴模压成型超导块材的尺寸裁剪成长条状，该长条宽度＝(超导块材轴向长度+1.2倍超导块材径向直径)～(超导块材轴向长度+2.2倍超导块材径向直径)，该长条长度约为3倍超导块材径向周长；把长条状塑料薄膜沿超导块材轴向卷裹3层，对超导块材上下表面处不同层的薄膜分别紧贴表面铺平，使相互之间的缝隙交错排布；然后把用塑料薄膜包裹好的超导块材置入铝箔真空封装套，并用真空封装机封装好。
含镁-稀土-钛的耐海洋气候防腐处理用的涂料
发明专利权授予专利号: CN102031028A
申请人: 江苏麟龙新材料股份有限公司
发明人: 冯立新;张敏燕;缪强
申请日期: 2010-12-19
公开日期: 2012-08-29
IPC分类:
C09D5/10
摘要:
本发明涉及一种耐海洋气候工程零件防腐处理用的涂料，其中所述涂料包含铝锌硅合金粉、有机溶剂、纳米氧化物颗粒增强剂、去离子水、粘结剂、腐蚀抑制剂、分散剂和增稠剂，其中所述涂料配方以下述配比：铝锌硅合金粉∶有机溶剂∶纳米氧化物颗粒增强剂∶去离子水∶粘结剂∶腐蚀抑制剂∶分散剂∶增稠剂＝30.0-50.0g∶10.0-25.0mL∶1.0-4.0g∶15.0-30.0mL∶2.0-5.0g∶1.0-3.0g∶0.1-2.0mL∶0.1-2.0g，其中所述铝锌硅合金粉由Al、Zn、Si、Mg、RE、Ti组成。
主权项:
1.耐海洋气候工程零件防腐处理用的涂料，其中所述涂料包含铝锌硅合金粉、有机溶剂、纳米氧化物颗粒增强剂、去离子水、粘结剂、腐蚀抑制剂、分散剂和增稠剂，其中所述涂料配方以下述配比：铝锌硅合金粉∶有机溶剂∶纳米氧化物颗粒增强剂∶去离子水∶粘结剂∶腐蚀抑制剂∶分散剂∶增稠剂＝30.0-50.0g∶10.0-25.0mL∶1.0-4.0g∶15.0-30.0mL∶2.0-5.0g∶1.0-3.0g∶0.1-2.0mL∶0.1-2.0g，其中所述铝锌硅合金粉由Al、Zn、Si、Mg、RE、Ti组成。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
