本发明涉及一种耐海洋气候工程零件防腐处理用的涂料，其中所述涂料包含铝锌硅合金粉、有机溶剂、纳米氧化物颗粒增强剂、去离子水、粘结剂、腐蚀抑制剂、分散剂和增稠剂，其中所述涂料配方以下述配比：铝锌硅合金粉∶有机溶剂∶纳米氧化物颗粒增强剂∶去离子水∶粘结剂∶腐蚀抑制剂∶分散剂∶增稠剂＝30.0-50.0g∶10.0-25.0mL∶1.0-4.0g∶15.0-30.0mL∶2.0-5.0g∶1.0-3.0g∶0.1-2.0mL∶0.1-2.0g，其中所述铝锌硅合金粉由Al、Zn、Si、Ti和Mn组成。

1.耐海洋气候工程零件防腐处理用的涂料，其中所述涂料包含铝锌硅合金粉、有机溶剂、纳米氧化物颗粒增强剂、去离子水、粘结剂、腐蚀抑制剂、分散剂和增稠剂，其中所述涂料配方以下述配比：铝锌硅合金粉∶有机溶剂∶纳米氧化物颗粒增强剂∶去离子水∶粘结剂∶腐蚀抑制剂∶分散剂∶增稠剂＝30.0-50.0g∶10.0-25.0mL∶1.0-4.0g∶15.0-30.0mL∶2.0-5.0g∶1.0-3.0g∶0.1-2.0mL∶0.1-2.0g，其中所述铝锌硅合金粉由Al、Zn、Si、Ti和Mn组成。

一种一次性焊接方法，先将由碳钢和1Cr18Ni9Ti焊接组成的两段主筒体进行对接，坡口类型为内坡口，产生碳钢/碳钢、碳钢/1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti/1Cr18Ni9Ti三种焊接接头，再采用全自动MAG焊机进行内缝焊接，外缝采用电弧气刨的方法进行清根，再采用全自动MAG焊机进行焊接，本发明在保证碳钢/碳钢接头、碳钢/奥氏体不锈钢接头、奥氏体不锈钢/奥氏体不锈钢接头三种类型的焊接质量的前提下，降低劳动强度，提高生产效率。

1.一种一次性焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步，先将由碳钢和1Cr18Ni9Ti焊接组成的两段主筒体进行对接，坡口类型为内坡口，产生碳钢/碳钢、碳钢/1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti/1Cr18Ni9Ti三种焊接接头，筒体的壁厚大于6mm，筒体的筒径大于800mm；第二步，采用全自动MAG焊机进行内缝焊接，焊丝选用DW-309L药芯焊丝，保护气体为100％CO2，内缝打底时选择电流、电压、焊接厚度和焊接速度，内缝盖面时的摆动幅度及摆动停留时间结合所选的电流、电压、焊接厚度和焊接速度参数来确定，参数选择见附表；第三步，外缝采用电弧气刨的方法进行清根，再采用全自动MAG焊机进行焊接，焊丝选用DW-309L药芯焊丝，保护气体为100％CO2，外缝打底时选择电流、电压、焊接厚度和焊接速度参数，外缝盖面时选择摆动幅度、摆动停留时间、电流、电压、焊接厚度和焊接速度参数盖面，参数选择见附表。附表

一种用于烯烃聚合的催化剂组分，其包含Mg、Ti和Cl，由包括以下步骤的方法制得：（a）使式MgCl2.mEtOH的前体与式RIOH的醇反应，其中m等于或小于1.5，RI是除乙基外的烷基、具有3～20个碳原子的环烷基或芳基，所述前体因半径至多1μm的孔所致的孔隙率大于0.4cm3/g，所述RIOH是以0.01～10的RIOH/Mg摩尔比与所述前体反应；和（b）使（a）中所得产品以0.01～15的Ti/Mg摩尔比与TiCl4反应，和（c）使（b）中所得产品与式RIaRIIbSi(ORIII)4-(a+b)硅化合物反应，其中RI～RIII是直链或支链的环烷基、芳基、C1～C20烃基，a和b是0～2的整数。

1.一种用于烯烃聚合的催化剂组分，其包含Mg、Ti和Cl，由包括以下步骤的方法制得： （a） 使式MgCl2mEtOH的前体与式RAOH的醇反应，其中m等于或小于1.5，RA是除乙基外的烷基、具有3～20个碳原子的环烷基或芳基，所述前体因半径至多1μm的孔所致的孔隙率大于0.4 cm3/g，所述RAOH是以0.01～10的RAOH/Mg摩尔比与所述前体反应；和 （b） 使（a）中所得产品以0.01～15的Ti/Mg摩尔比与TiCl4反应，和 （c） 使（b）中所得产品与式RIaRIIbSi(ORIII)4-(a+b)硅化合物反应，其中RI～RIII是C1～C20烃基，a和b是0～2的整数。

本发明涉及一种助排屑耐磨螺旋钻杆等离子熔覆加工方法。可有效解决在钻进过程中产生塌孔时，依靠螺旋提供助动力有效带走紧抱在钻杆上的煤屑，疏通风力或水力排屑主通道，提高钻进速度和成孔长度，并提高钻杆的机械强度延长其使用寿命的问题。技术方案是：先将钻杆钢管加工成光面钻杆；将光面钻杆的两端分别装在熔覆设备上，通过等离子束流将合金粉末和钻杆表面同步熔化，原位形成螺旋凸棱，制成助排屑耐磨螺旋钻杆。本发明方法简单，设备先进，用本方法制成的助排屑耐磨螺旋钻杆和现有方法相比加工成本低、耐磨性能好，在松软煤层和瓦斯突出煤层中使用，可有效提高钻进速度和成孔长度，钻杆的使用寿命也大大延长。

1.一种助排屑耐磨螺旋钻杆等离子熔覆加工方法，其特征在于，用等离子熔覆专用设备在被熔覆的光面钻杆表面加工成不同于钻杆本身材质的耐磨合金螺旋熔覆层，其步骤是：(1)首先将钻杆加工为光面，成被熔覆的光面钻杆(3)；(2)将被熔覆的光面钻杆(3)装在等离子熔覆专用设备上，方法是，将被熔覆的光面钻杆(3)的两端分别和起弧接杆(6)和收弧接杆(2)联接在一起，钻杆和两端的接杆同直径，然后将起弧接杆(6)装卡在卡盘(7)上，收弧接杆(2)装卡在尾架(1)的三个滚轮(15)之间，调整尾架上的三个滚轮，使钻杆和起弧钻杆以及收弧钻杆在一条中心线上，然后再将等离子炬(4)移动至起弧接杆(6)的上方，等离子炬(4)的喷嘴底端距被熔覆的光面钻杆(3)之间的高度调整到8～20mm，将喷嘴中心向钻杆旋转的反方向偏移1～15毫米，再将合金粉末装入送粉器(14)中；(3)将送粉量调整到30～100g/min之间，离子气流量调整到0.4～1.0m3/h之间，送粉气流量调整到0.2～0.8m3/h之间，保护气流量调整到0.4～1.2m3/h之间，熔覆电流调整到50～300A之间，等离子炬(4)的行走速度调整到30～180mm/min之间，卡盘(7)的旋转速度调整到0.5～3.0r/min，冷却水流量调整到0.4～1.2m3/h之间；(4)开启数控柜(12)上熔覆开关，电机驱动卡盘(7)，带动起弧接杆(6)、被熔覆的光面钻杆(3)和收弧接杆(2)一起转动，等离子炬(4)和送粉器(14)在支架(9)的横梁上作直线运动，同时，等离子电源(13)点燃等离子炬(4)，使等离子炬和钻杆之间形成等离子能量束流，在数控柜的控制下，将合金粉末和钻杆表面同步熔化，在光面钻杆表面沿长度方向形成宽5～20mm，高1～10mm螺旋熔覆层(5)的旋转方向和钻进方向相一致；在等离子束流的高能量作用下和在控制系统的控制下，设备自动在光面钻杆表面熔覆上一条或多条耐磨螺旋凸棱，即成助排屑耐磨螺旋钻杆。

本发明的名称为一种低毒快干型厌氧胶气雾底涂剂及其制备方法。属于厌氧胶技术领域。它主要是解决了厌氧胶在惰性材质固化慢、低温环境固化慢、大间隙工件固化效果不好；以及现有底涂剂毒性大，操作不便的难题。它的主要特征是：包含：(A)0.01%~10%Wt有机羧酸铜盐；(B)10%~99.98%Wt碳链小于9的醇类、醚类、酮类、烷烃类、酯类或其衍生物有机溶剂；(C)0.01%~1%香精。方法：将(A)、(B)搅拌溶解；加入(C)香精，快速搅拌均匀；过滤；灌入气雾罐中并充气、装喷头，制成气雾剂，避光贮存，待用。本发明低毒快干型厌氧胶气雾底涂剂具有对人体伤害最小、厌氧胶在惰性材质上的固化速度、使用方便的特点，可广泛应用于各种厌氧胶底涂剂。

1.一种低毒快干型厌氧胶气雾底涂剂，其特征在于它的组成包含： (A)0.01%~10%Wt有机羧酸铜盐； (B) 10%~99.98%Wt碳链小于9的醇类、醚类、酮类、烷烃类、酯类或它们的衍生物有机溶剂； (C)0.01%~1%香精。

一种电磁干扰抑制装置，用以隔离容室与外界通过该容室上的供线缆穿过的线孔所形成的电磁干扰，所述电磁干扰抑制装置包括供所述线缆穿过的金属筒体及填满该筒体与线缆之间的金属粉末，该金属筒体的一端密封连接于所述容室的线孔内。一种货柜数据中心，其包括货柜及开设于货柜上的供线缆穿过的线孔，还包括安装于所述货柜的线孔处的上述电磁干扰抑制装置。上述货柜数据中心在线孔处安装电磁干扰抑制装置，可以将货柜内外隔离开，一方面是避免电磁波进出货柜；另一方面是减少货柜内部的冷气外泄，有利于货柜内的温湿度控制；再一方面是避免外界的昆虫由线孔进入货柜内部。

1.一种电磁干扰抑制装置，用以隔离容室与外界通过该容室上的供线缆穿过的线孔所形成的电磁干扰，其特征在于：所述电磁干扰抑制装置包括供所述线缆穿过的金属筒体及填满该筒体与线缆之间的金属粉末，该金属筒体的一端密封连接于所述容室的线孔内。

本发明公开了一种具有高温形状记忆效应的磁性材料，其化学式为：Mn50Ni50-xAlx，其中，2≤x≤14，x表示原子百分比含量。其制备方法是：(1)按化学式Mn50Ni50-xAlx称量原料；(2)将称好的原料盛放在水冷铜坩埚中，采用常规的电弧熔炼法制备Mn50Ni50-xAlx磁性多晶锭材。还可以将熔炼得到的多晶锭料采用快淬甩带的方法制备Mn50Ni50-xAlx多晶薄带。该磁性材料与现有合金相比，马氏体相变温度更高，可控制性更强，原料价格更低廉，制备工艺更简单，在驱动器、温度和/或磁性敏感元件、磁制冷器件和设备、磁存储器、微型机电器件和系统等方面都有潜在的应用。

1.一种Mn50Ni50-xAlx高温铁磁形状记忆合金材料，其特征在于其化学式中：2≤x≤14，x表示原子百分比含量。

本发明涉及一种以纳米铜和铝金属粉末为基体，制造高灵敏度温度传感器的方法。该发明主要有使用电爆炸法生产纳米铜和铝金属粉，然后使用压力工具将其压成小“药片”状薄片，从而得到高灵敏度温度传感器件。本发明方法制得的高灵敏度温度传感器件常温具有很高阻值，而在加温情况下，逐渐温度递增到摄氏150℃时阻值为几百欧。所以，可使用其对温度高度敏感特性制成温度传感器，用于需要高精度和高敏感度测量场合。

1.以纳米铜和铝金属粉为基体制造高灵敏度温度传感器件的方法，是采用纳米铜粉或铝粉，该粉末是采用电爆炸法，在氩气中产生而得到的。该方法包括以下几个工艺步骤：(1)取直径小于0.3微米，长为30至50毫米铜或铝金属丝放入充满氩气密闭容器中，加工时间小于1微秒电脉冲，使金属丝周围产生压缩电磁场，使金属丝融化蒸发，形成50至100纳米白色气溶胶颗粒，然后绝热冷却，形成纳米金属粉末。(2)将金属粉末压制成直径为6毫米，厚为1毫米的圆形薄片状金属片。(3)在金属片两端焊接上金属导线做引线，就形成了以纳米铜和铝金属粉末为基体的高灵敏度温度传感器件。

本发明公开了一种硅基Al2O3薄膜芯片电容器，可用于微波和射频电路中，起旁路和滤波作用。该芯片电容器包括低阻(电阻率≤1×10-3Ω·cm)硅衬底、非晶Al2O3绝缘薄膜、上电极、下电极四层结构。采用射频磁控溅射法，以高纯Al2O3陶瓷为靶材，在单晶Si衬底生长Al2O3非晶绝缘薄膜，接着在薄膜表面溅射生长Ti或TiW层和Au层，再经电镀Au加厚后，通过光刻、腐蚀的方法制作上电极图形，根据芯片电容厚度的要求对Si片背面减薄，在背面溅射Ti或TiW层和Au层作为下电极，划片后制作成芯片电容。该电容具用高Q值、损耗小、结构与工艺简单、成本低廉、尺寸小等优点。

1.一种硅基Al2O3薄膜芯片电容器，其特征在于所述的芯片电容器依次包括低阻硅衬底、Al2O3绝缘介质薄膜、上电极和下电极四层结构，构建成金属-绝缘体-金属的结构；其中，①所述的低阻硅衬底的电阻率小于或等于1×10-3Ω·cm；②所述的Al2O3介质薄膜为非晶Al2O3薄膜；③所述的上电极采用溅射或电子束蒸发生长Ti或TiW和Au，并通过电镀Au加厚到3～5μm。

本发明涉及一种镁铝层状复合板的制备方法，是针对镁铝合金板重量轻、强度低、耐腐蚀性能差的情况，在镁铝合金板上压贴一层铝板，采用镁铝共晶合金粉为压贴材料，在压力机上，在开合式通槽模具内，将镁铝合金板+镁铝共晶合金粉+铝板在480℃、30MPa、60s状态下压贴成镁铝层状复合板，然后进行低温热处理，使镁铝层状复合板内部金相组织更加致密稳定，此方法先进合理，使用设备少，工艺流程短，速度快，镁铝层状复合板力学性能抗拉强度达到24MPa，比现有技术提高95％，抗腐蚀性能可提高94％，是十分理想的制备镁铝层状复合板的方法。

1.一种镁铝层状复合板的制备方法，其特征在于：使用的化学物质材料为：镁铝合金板、铝板、镁铝共晶合金粉、耐火纤维、石墨块，其组合用量如下：以毫米、克为计量单位镁铝合金板：AZ31B 110mm×110mm×2mm铝板：Al 110mm×110mm×0.8mm镁铝共晶合金粉：Mg17Al12+Mg 200g±10g耐火纤维：110mm×110mm×5mm石墨块：Φ20mm×50mm制备方法如下：(1)砂光镁铝合金板、铝板①将镁铝合金板置于平板上，用600#碳化硅砂纸打磨，使其光洁，使表面粗糙度为Ra1.6-3.2μm，确定砂纸打磨面为正面；②将铝板置于平板上，用600#碳化硅砂纸打磨，使其光洁，使表面粗糙度为Ra1.6-3.2μm，确定砂纸打磨面为正面；(2)研磨镁铝共晶合金粉将镁铝共晶合金粉置于研钵中，用研棒进行研磨，然后用200目筛网进行过筛；研磨、过筛重复进行10次，研磨后镁铝共晶合金粉粒径≤0.076mm；(3)制备通槽式模具通槽式模具呈方筒形，模具型腔尺寸为120mm×120mm×100mm，用不锈钢材料制作，型腔表面粗糙度为Ra0.63-1.25μm；(4)制备不锈钢垫板将不锈钢板机械加工成平面板形，尺寸为110mm×110mm×30mm，正反面表面粗糙度为Ra0.63-1.25μm；(5)制备不锈钢压板将不锈钢板机械加工成平面板形，尺寸为110mm×110mm×60mm，正反面表面粗糙度为Ra0.63-1.25μm；(6)预热通槽式不锈钢模具、不锈钢垫板、不锈钢压板将通槽式模具、不锈钢垫板、不锈钢压板置于预热炉中进行预热，预热温度450℃，预热时间30min，并恒温、保温；(7)制备层状复合板制备在压力机上、通槽式模具内进行①、将预热的通槽式不锈钢模具固定于压力机的不锈钢工作台上；②、将预热的不锈钢垫板置于通槽式模具内下部；③、用石墨块反复涂抹不锈钢垫板表面，使其在垫板上形成石墨膜层，石墨膜层厚度为0.01mm；④、置放镁铝合金板，将镁铝合金板平直置于石墨层上部，正面向上；⑤、均匀喷洒镁铝共晶合金粉；将镁铝共晶合金粉置于喷粉器内，喷粉器对准镁铝合金板表面反复均匀喷洒，在镁铝合金板上形成镁铝共晶合金粉层，粉层厚度为0.5mm，粉末量为3.5g；⑥、置放铝板，将铝板平直置于共晶合金粉上部，正面向下；⑦、在铝板上部置放110mm×110mm×5mm耐热纤维，使其平展；⑧、置放预热的不锈钢压板，平直压在耐热纤维上；⑨、开启压力机工作台上的电阻加热器，使其由25℃逐渐升至480℃±2℃；⑩、开启压力机压力泵，压向不锈钢压板，压力机压力逐渐升至30MPa； 镁铝合金板、铝板之间的镁铝共晶合金粉加热、加压30s后，关闭电阻加热器，压力泵持续加压30s后，升起压力泵，使其自然冷却至25℃；在加热、加压、冷却过程中，镁铝共晶合金粉将发生形态转换，由固态粉末——液态液体——固态固体，在形态转换过程中，将发生化学物理反应，反应式如下：式中：Mg2Al3：镁铝金属间化合物 冷却后，开启通槽式不锈钢模具，拆下不锈钢压板，取出压制成型的镁铝合金板+镁铝共晶合金粉+铝板层状复合板； 揭去铝板上部的耐热纤维，成：镁铝层状复合板； 切边成型将镁铝层状复合板用机械切割成四边形，并打磨四边，成：100mm×100mm×2.3mm镁铝层状复合板；(8)低温热处理将镁铝层状复合板置于热处理炉中，进行低温热处理，低温热处理温度180℃±5℃，热处理时间16h，然后关闭热处理炉，使其随炉冷却至25℃；(9)抛光对低温热处理后的镁铝层状复合板用软质材料抛光，成终产物：镁铝层状复合板；(10)检测、化验、分析、表征对制备的镁铝层状复合板的形貌、色泽、化学成分、金相组织、化学物理性能和力学性能进行检测、化验、分析和表征；用扫描电子显微镜进行化学成分、金相组织分析；用电子万能试验机进行结合强度测试；用电化学测试仪进行耐腐蚀性能测试；结论：镁铝层状复合板为四层结构即：镁铝合金板层+镁铝共晶层+镁铝金属间化合物层+铝板层；镁铝合金板与铝板结合界面抗拉强度为24MPa；(11)包装储存对制备的镁铝层状复合板用软质材料包装，储存于干燥洁净环境，要防水、防潮、防氧化、防酸碱盐侵蚀，储存温度20℃±2℃，相对湿度≤10％。

本发明公开了一种等离子显示屏后板的ADD电极用玻璃粉，其特征在于按重量百分数包括以下组分：PbO：60～70％；Bi2O3：5～15％；B2O3：0～10％；Al2O3：0～1％；SiO2：20～30％；TiO2：0～5％。本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种具有较高的耐击穿电压，合适的热膨胀系数，与电极兼容性好，烧结后无断裂现象的等离子显示屏后板的ADD电极用玻璃粉。

1.一种等离子显示屏后板的ADD电极用玻璃粉，其特征在于按重量百分数包括以下组分： PbO 60～70％ Bi2O3 5～15％ B2O3 0～10％ Al2O3 0～1％ SiO2 20～30％ TiO2 0～5％。

本发明提供了一种高介低损耗Ba(Ti2Zr)O3基高压电容器陶瓷材料，技术方案如下：一种高介低损耗Ba(Ti2Zr)O3基高压电容器陶瓷材料，主要原料：BaTiO3、BaZrO3、CaZrO3、MgTiO3，主要特征：介电常数15000介质损耗tanδ≤0.005耐压强度Eb≥8Kv/mm、温度特性为Y5V。

1.一种高介低损耗Ba(Ti2Zr)O3基高压电容器陶瓷材料，其特征在于介电常数15000介质损耗tanδ≤0.005耐压强度Eb≥8Kv/mm、温度特性为Y5V。

一种掺杂高介低损耗Ba(Ti2Zr)O3基高压电容器陶瓷材料，主要原料：BaTiO3、BaZrO3、CaZrO3、MgTiO3等，主要掺杂原料：Nb2O5、ZnO、CeO2、MnO2、Yb2O3等，主要特征：介电常数14000介质损耗tanδ≤0.002耐压强度Eb≥10kV/mm、温度特性为Y5V。

1.一种掺杂高介低损耗Ba(Ti2Zr)O3基高压电容器陶瓷材料，其特征在于介电常数14000介质损耗tanδ≤0.002耐压强度Eb≥10Kv/mm、温度特性为Y5V。

本发明涉及一种通过热等静压成型(HIC)制成的直嵌件置入金属容器内的制造方法，所述嵌件包括一束涂覆丝，彼此之间连接，并具有预定长度。所述丝采用金属涂覆陶瓷纤维制成。所述方法的特征在于，所述涂覆丝束可通过直线涂覆丝(13)在预定长度上并置和通过彼此连接而获得。本发明还涉及到通过热等静压成型(HIC)技术制造内置纤维嵌件的金属部件。

1.一种采用热等静压成型(HIC)方法制造可置入金属容器内的直嵌件(13i)的方法，所述嵌件包括一束涂覆丝(13)，所述涂覆丝结合在一起并具有预定长度，所述涂覆丝采用金属涂覆陶瓷纤维制成，其特征在于，涂覆丝以直线并置方式沿预定长度置放在直沟槽形状的工具内，所述涂覆丝结合在一起。

本发明使用如下所述的多个光掩模（2），向各光掩模（2）的第1及第2开口（1A、1B）分别射入偏振方向和对于基板的入射角中的至少一方不同的两束偏振光，使通过第1及第2开口（1A、1B）的两束偏振光向在光掩模（2）下侧被输送的基板（9）上的取向膜照射，相邻地形成第1及第2取向区域，上述多个光掩模在与基板（9）的输送方向交叉的方向上相互交错地排列配置，使得上述第1及第2开口（1A、1B）在该方向上以一定的排列间距排列，上述第1及第2开口（1A、1B）的与基板输送方向交叉的方向上的宽度被设定成，取向状态不同的第1及第2取向区域的相邻的端部区域重叠与对准装置（7）的跟随精度大致相等的尺寸，如此形成上述第1及第2开口（1A、1B）。由此，能够使在多个光掩模的接缝发生的取向混乱不显著。

1.一种取向处理装置，具备：多个第1及第2开口以一定的排列间距相互错开地平行排列而形成的光掩模，偏振方向及对于基板的入射角中的至少一方不同的两束偏振光分别通过所述多个第1及第2开口；以及使所述光掩模跟随在该光掩模下侧被输送的所述基板的在与输送方向交叉的方向上的移动的对准装置，通过所述光掩模向所述基板照射所述两束偏振光，在涂布于所述基板的取向膜上，相邻地形成取向状态不同的多个第1及第2取向区域，该取向处理装置的特征在于，多个所述光掩模在与所述基板的输送方向交叉的方向上被相互错开地排列，使得所述多个第1及第2开口在与所述基板的输送方向交叉的方向上以一定的排列间距排列，所述第1及第2开口形成为，所述第1及第2开口的与所述基板输送方向交叉的方向上的宽度被设定成，所述多个第1及第2取向区域的相邻的端部区域重叠大致等于所述对准装置的跟随精度的尺寸。

本发明公开了一种激光熔覆制作凸字标志牌用合金粉末，用于机车车辆上的标牌制作。其化学成分按重量百分数计为：Ni：18～30％、Cr：11～28％、Si：0.8～2.2％、B：0.4～1.0％、Mn≤0.1％、Cu≤0.50％、P≤0.05％，余量为Fe及不可避免的杂质。实验证明，该合金粉末的熔覆层和基材冶金连接部位不出现开裂，它的抗大气腐蚀性能好于现有的机车车身基材，能很好满足机车车辆在大气环境中运营的防腐性能要求，合金粉末还具有良好的润湿性和自熔性，使得熔覆的字迹美观平整，而且该合金粉末配方的设计成本低廉。

1.一种激光熔覆制作凸字标志牌用合金粉末，其化学成分按重量百分数计为：Ni：18～30％、Cr：11～28％、Si：0.8～2.2％、B：0.4～1.0％、Mn≤0.1％、Cu≤0.50％、P≤0.05％，余量为Fe及不可避免的杂质。

本发明公开了一种球墨铸铁球化剂，其中：其成分及重量百分比分别为：Mg 36-45％、Re 6-10％、Ca 2-15％、Si 23-40％、Ga 2-8％，其余为铁，所述球化剂采用熔配法并经破碎制成粉粒，粉粒粒度小于2mm，所述粉粒置于同心钢管中位于内部的钢管中构成包芯管，所述位于内部的钢管的外壁与位于外部的钢管的内壁之间具有多条支撑肋，所述球墨铸铁球化剂中还包括Ba。本发明可减缓Mg蒸汽爆发剧烈程度，提高Mg吸收率，延长了球化剂反应的时间，提高珠光体量的基体组织，球状石墨的圆整度更好，有效提高球墨铸铁件的机械性能，抗拉强度高，添加球化剂的量小、成本低。

1.一种球墨铸铁球化剂，其特征在于：其成分及重量百分比分别为：Mg36-45％、Re 6-10％、Ca 2-15％、Si 23-40％、Ga 2-8％，其余为铁，所述球化剂采用熔配法并经破碎制成粉粒，粉粒粒度小于2mm，所述粉粒置于同心钢管中位于内部的钢管中构成包芯管，所述位于内部的钢管的外壁与位于外部的钢管的内壁之间具有多条支撑肋。

本发明涉及焊锡膏技术领域，特别是涉及一种用于点涂式作业的高温焊锡膏及其制备方法；它是由助焊剂和分布于该助焊剂中的Sn/Pb/Ag锡基合金粉组成，所述助焊剂包括30％～40％聚合松香、8％～15％氢化松香、2％～4％改性氢化蓖麻油、2％～4％氢化蓖麻油蜡、5％～6％活性剂、1％～2％对苯二酚、1％～2％乙撑双硬脂酸酰胺和溶剂；该焊锡膏采用针筒式包装，通过抽真空除泡等工艺制得；本发明中的锡膏性能稳定、点涂均匀，在储存时不会出现变硬和分层，与空气接触表面也不会有结皮的现象，储存寿命和使用寿命都很好，而且具有良好的扩展率和绝缘阻抗值，尤其是经340℃以上高温回焊后的残余物不烧结、易清洗。

1.一种点涂式高温焊锡膏，它是由助焊剂和锡基合金粉组成，其特征在于，所述助焊剂由下述重量百分比的原料组成：聚合松香 30％～40％氢化松香 8％～15％改性氢化蓖麻油 2％～3％氢化蓖麻油蜡 2％～3％活性剂 5％～6％对苯二酚 1％～2％乙撑双硬脂酸酰胺 1％～2％有机溶剂为余量。

一种改进的苯基乙烯基砜的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：将2-氯乙基苯基砜溶解于非质子溶剂中，在反应温度-30℃～70℃条件下与1～3当量二异丙胺混合反应；然后经水洗、浓缩即得到目标产品。非质子溶剂为DMF、THF、二氧六环、乙酸乙酯、乙酸异丙酯、甲苯、和乙醚的任意一种；其中优选乙酸乙酯。反应温度优选为-10℃～25℃。二异丙胺的用量为1～3当量，其中1～1.5当量最佳。本发明对最终产品的聚合得到了有效控制，降低了初级产品中聚合物杂质的含量，产品质量得到明显提高，同时成本却大幅降低。后处理简单，后处理过程不会产生难以处理的固体废弃物。避免了蒸馏、结晶等纯化工序，对环境和人友好。

1.一种改进的苯基乙烯基砜的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将2-氯乙基苯基砜溶解于非质子溶剂中，在反应温度-30℃～70℃条件下与1～3当量二异丙胺混合反应；(2)然后经水洗、浓缩即得到目标产品。

一种荧光粉和透明陶瓷共烧结的工艺方法，将荧光粉与透明陶瓷粉体掺杂共烧形成透明荧光陶瓷，分为无压烧结工艺和真空热压烧结；无压烧结工艺：将压制成型和烧结工艺分开进行，先将粉体冷压成型，之后进行素烧以去除一些添加剂，再在真空、氢气或其他惰性气体条件下进行高温烧结；真空热压烧结：成型和烧结在同一工序完成，先将粉体放入模具冷压成型，然后将成型样品放入真空热压炉进行热压烧结，所得制品再放入热等静压炉内高温、高压下进行后处理，进而提高荧光透明陶瓷的光学性能。此法制得的透明荧光陶瓷用于蓝光LED封装兼作荧光转换材料和封装材料，相较传统封装材料有着优异的光学、热学以及力学性能，可显著提高LED的性能和使用寿命。

1.一种荧光粉和透明陶瓷共烧结的工艺方法，其特征在于：将荧光粉与透明陶瓷粉体掺杂共烧形成透明荧光陶瓷，分为无压烧结工艺和真空热压烧结；无压烧结工艺：将压制成型和烧结工艺分开进行，先将粉体冷压成型，成型方式选择钢模冷压成型、或铺以冷等静压成型和湿法成型中的一种，之后进行素烧以去除一些添加剂，再在真空、氢气或其他惰性气体条件下进行高温烧结；真空热压烧结：成型和烧结在同一工序完成，先将粉体放入模具冷压成型，然后将成型样品放入真空热压炉进行热压烧结，所得制品再放入热等静压炉内高温、高压下进行后处理，炉内温度1600-1800℃，氩气条件下压力150-200Mpa，进而提高荧光透明陶瓷的光学性能。