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超声波测声速用于判定球铁铸件本体球化率
专利权的终止专利号: CN102116763A
申请人: 中国第一汽车集团公司
发明人: 孙新;杨浦良
申请日期: 2009-12-30
公开日期: 2014-11-05
IPC分类:
G01N29/07
摘要:
本发明涉及一种超声波测声速用于判定球铁铸件本体球化率，其特征在于具体方法如下：首先用北京时代的探伤仪，先调节超声波探伤仪，用对比是块其声速是5900m/s，厚度是30mm，调整探头零点，使仪器显示声程的数值等于对比是块的实际厚度，之后把探头放在被检测的铸件上，调节超声波探伤仪上的声速值，使仪器显示声程的数值等于被检测的铸件的实际厚度，则此时声速值既是被检测的铸件的实际声速；其根据声速和球化率的对应关系，判定铸件的球化率是否满足客户要求，此方法既保证了被检测铸件的质量，也减小了检测成本，同时提高了检测速度。
主权项:
1.一种超声波测声速用于判定球铁铸件本体球化率，其特征在于具体方法如下：首先用北京时代的探伤仪，先调节超声波探伤仪，用对比是块其声速是5900m/s，厚度是30mm，调整探头零点，使仪器显示声程的数值等于对比是块的实际厚度，之后把探头放在被检测的铸件上，调节超声波探伤仪上的声速值，使仪器显示声程的数值等于被检测的铸件的实际厚度，则此时声速值既是被检测的铸件的实际声速；
太阳电池正面电极浆料及太阳电池正面电极的制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN102117844A
申请人: 比亚迪股份有限公司
发明人: 谭伟华;刘珍;廖炜;周勇;姜占锋
申请日期: 2009-12-30
公开日期: 2011-07-06
IPC分类:
H01L31/0224
摘要:
本发明为解决太阳电池正面电极厚度不均、与半导体基体的粘结强度不够的技术问题，提供了一种太阳电池正面电极浆料，包括金属粉末、玻璃粉、有机媒质，还包含占正面电极浆料总质量0.01～0.30wt％的无机氧化物粉体，无机氧化物粉体选自ZnO、MgO、SiO2、Al2O3、ZrO2中的至少一种；有机媒质中还含有硅烷类偶联剂和消泡剂；以正面电极浆料总质量为基准，金属粉末占50～85wt％，玻璃粉占0.1～10wt％，其余为有机媒质。本发明还提供一种太阳电池正面电极制备方法：将本发明的正面电极浆料用丝网印刷法印在半导体基体的受光面上，烘干，然后烧结形成太阳电池正面电极；所述烧结过程的峰值温度为755～765℃，所述峰值温度时间为1～3秒。根据本发明的方法得到的太阳电池，正面电极的附着强度平均提高32.5％。
主权项:
1.一种太阳电池正面电极浆料，包括金属粉末、玻璃粉、有机媒质，其特征在于，还包含占正面电极浆料总质量0.01～0.30wt％的无机氧化物粉体，所述无机氧化物粉体选自ZnO、MgO、SiO2、Al2O3、ZrO2中的至少一种；有机媒质中还含有硅烷类偶联剂和消泡剂；以正面电极浆料总质量为基准，所述金属粉末占50～85wt％，所述玻璃粉占0.1～10wt％，其余为有机媒质。
用于自来水的电子可调节混合装置
专利权的终止专利号: CN102282519A
申请人: 弗吕斯旋转技术有限公司
发明人: F·图劳;L·兰格
申请日期: 2009-12-30
公开日期: 2014-08-13
IPC分类:
G05D23/13
摘要:
本发明涉及用于自来水的混合装置，包括各自通过阀杆可操作并先后连接地布置的混合阀和流量控制阀，其中布置用于确定水量流和水温的传感器(21，22)，该传感器与控制和调整装置相连接，通过该控制和调整装置可以调节水量流的流量和温度。
主权项:
1.用于自来水的混合装置，包括各自通过阀杆可操作并前后连接地布置的混合阀和流量控制阀，其特征在于，布置用于确定水量流和水温的传感器(21，22)，该传感器与控制和调整装置连接，通过该控制和调整装置可以调节水量流的流量和温度，其中构造所述混合阀，使得在所述混合阀的关闭状态下阻止连接混合阀的入流管道的量流的混合。
用于自来水的电子可调节混合装置
专利权的终止专利号: CN102282520A
申请人: 弗吕斯旋转技术有限公司
发明人: F·图劳;L·兰格
申请日期: 2009-12-30
公开日期: 2014-01-29
IPC分类:
G05D23/13
摘要:
用于自来水的混合装置，包括各自通过阀杆可操作并布置为并排接通的混合阀和流量控制阀，其特征在于，布置用于确定水量流和水温的传感器(21，22)，该传感器与控制和调整装置相连接，通过该控制和调整装置可以调节水量流的流量和温度，其中在流量控制阀(4)中布置用于确定通过所述混合阀(5)引入的水量流的温度的温度传感器(22)。
主权项:
1.用于自来水的混合装置，包括各自通过阀杆可操作并前后连接地布置的混合阀和流量控制阀，其特征在于，布置用于确定水量流和水温的传感器(21，22)，该传感器与控制和调整装置相连接，通过该控制和调整装置可以调节水量流的流量和温度，其中在流量控制阀(4)中布置用于确定通过所述混合阀(5)引入的水量流的温度的温度传感器(22)。
铜及铜合金表面激光熔覆复合耐磨层及制备方法
专利权的终止专利号: CN102041503A
申请人: 华中科技大学
发明人: 王爱华;闫华
申请日期: 2009-12-29
公开日期: 2012-11-14
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及铜及铜合金表面激光熔覆复合耐磨层及制备方法，该复合耐磨层为至少两层或两层以上的多层激光熔覆层构成，连接基材的涂层为第一层，也称过渡层，是一种镍基合金，按重量百分比计算其成分为：Cu 20.0～30.0％，Al 6.0～8.0％，Si 0.3～0.6％，Zr 1.7～2.4％，余量为Ni；其余层为钴基合金，按重量百分比计算其成分为：C 1.0～1.5％，Cr 25～30％，Fe 2～4％，W 10～15％，Si 0.8～1.2％，B 3～4％，Ti 8～12％，Ni 10～12％，余量为Co。本发明所述的复合耐磨层组织致密，无裂纹、气孔，与铜及铜合金表面形成良好的冶金结合。本发明所述的制备方法能够精确控制复合耐磨层的厚度及整个过程实现自动控制，具有能耗低，无污染，效率高，成本低的优点。
主权项:
1.铜及铜合金表面激光熔覆复合耐磨层，其特征在于：该复合耐磨层为至少两层或两层以上的多层激光熔覆层构成，连接基材的涂层为第一层，也称过渡层，是一种镍基合金，按重量百分比计算其成分为：Cu 20.0～30.0％，Al 6.0～8.0％，Si 0.3～0.6％，Zr 1.7～2.4％，余量为Ni；其余层为钴基合金，按重量百分比计算其成分为：C 1.0～1.5％，Cr 25～30％，Fe 2～4％，W 10～15％，Si 0.8～1.2％，B 3～4％，Ti 8～12％，Ni 10～12％，余量为Co。
等离子显示面板的下基板和等离子显示面板
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN101728158A
申请人: 四川虹欧显示器件有限公司
发明人: 宋利建;吕旭东
申请日期: 2009-12-29
公开日期: 2010-06-09
IPC分类:
H01J17/49
摘要:
本发明提供了一种等离子显示面板的下基板和等离子显示面板，其中，下基板包括：寻址电极和位于寻址电极上的介质，寻址电极具有第一部分和第二部分，第一部分与上基板的维持电极的位置对应，第二部分与上基板的扫描电极的位置对应，其中，第二部分宽于第一部分。在本发明中，增加了与Y电极对应的部分寻址电极的宽度，而减少了其他部分寻址电极的宽度，从而在提高寻址效率的同时，降低了寻址电极电容以及无效功耗。
主权项:
1.一种等离子显示面板的下基板，包括：寻址电极和位于所述寻址电极上的介质，所述寻址电极具有第一部分和第二部分，所述第一部分与上基板的维持电极的位置对应，所述第二部分与上基板的扫描电极的位置对应，其特征在于，所述第二部分宽于所述第一部分。
等离子显示屏
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN101728172A
申请人: 四川虹欧显示器件有限公司
发明人: 吕旭东;宋利建
申请日期: 2009-12-29
公开日期: 2010-06-09
IPC分类:
H01J17/22
摘要:
本发明提供了一种等离子显示屏，其中，该等离子显示屏包括：前基板和后基板，该前基板包括：X电极、Y电极以及覆盖X电极和Y电极的透明介质，X电极和Y电极构成显示电极对，上述后基板上具有障壁，此外，上述前基板还包括：至少两个黑条，平行设置在前基板的透明介质上，与X电极和Y电极的长度方向垂直，相邻的两个黑条与障壁共同形成排气通道。由于本发明的等离子显示屏通过增加黑条来形成排气通道，使得等离子显示屏排气迅速、充分，且制作工艺简单、可行。
主权项:
1.一种等离子显示屏，包括前基板和后基板，所述前基板包括：X电极、Y电极以及覆盖所述X电极和Y电极的透明介质，所述X电极和Y电极构成显示电极对，所述后基板上具有障壁，其特征在于，所述前基板还包括：至少两个黑条，平行设置在所述前基板的透明介质上，与所述X电极和Y电极的长度方向垂直，相邻的两个黑条与所述障壁共同形成排气通道。
等离子显示屏的上基板和等离子显示屏
专利权的终止专利号: CN101740286A
申请人: 四川虹欧显示器件有限公司
发明人: 张俊兵
申请日期: 2009-12-29
公开日期: 2012-05-23
IPC分类:
H01J17/49
摘要:
本发明提供了一种等离子显示屏的上基板和等离子显示屏，其中，等离子显示屏的上基板上设置有透明电极、总线电极和黑条，两个相邻的透明电极构成透明电极对，在上述等离子显示屏的上基板中，总线电极包括：与透明电极的长度方向垂直的第一部分，其中，第一部分的下表面与透明电极的上表面接触；与透明电极的长度方向平行的第二部分，其中，第二部分与第一部分连接，并位于透明电极对的外侧，本发明减少了总线电极对显示单元发射光线的阻挡，从而使总线电极对放电效率的影响程度降低，克服了现有技术中总线电极的排布方式会阻挡显示单元发出的光线，减小显示单元的开口率，影响放电效率的问题。
主权项:
1.一种等离子显示屏的上基板，所述上基板上设置有透明电极、总线电极，两个相邻的所述透明电极构成透明电极对，其特征在于，所述总线电极包括：与所述透明电极的长度方向垂直的第一部分，其中，所述第一部分的下表面与所述透明电极的上表面接触；与所述透明电极的长度方向平行的第二部分，其中，所述第二部分与所述第一部分连接，并位于所述透明电极对的外侧。
过渡金属氧化物纳米粒子的制造方法
发明专利权授予专利号: CN101830496A
申请人: 忠南大学校产学协力财团
发明人: 宋丞婉;李浩庆;崔仁瑛;罗允晧;温曹聪
申请日期: 2009-12-29
公开日期: 2012-09-26
IPC分类:
C01G17/00
摘要:
本发明提供过渡金属氧化物纳米粒子的制造方法，其特征在于，该过渡金属氧化物纳米粒子的制造方法将过渡金属作为反应物，在通过在过氧化氢水溶液中溶解上述过渡金属而得到的过氧化-金属酸盐溶液中添加含有醇、水及酸的反应溶液，进行水热反应而制造过渡金属氧化物纳米粒子。详细地说，其特征在于，本发明的制造方法包括：(a)将过渡金属粉末作为反应物，在过氧化氢水溶液中溶解上述过渡金属粉末，制造具有0.001摩尔～0.2摩尔的过渡金属摩尔浓度的过氧化-金属酸盐溶液的步骤；(b)在上述过氧化-金属酸盐溶液添加含有醇、水及酸的反应溶液，制造混合溶液的步骤；和(c)使上述混合溶液进行水热反应，制造过渡金属氧化物纳米粒子的步骤。
主权项:
1.一种过渡金属氧化物纳米粒子的制造方法，其特征在于，包括：(a)将过渡金属粉末作为反应物，在过氧化氢水溶液中溶解所述过渡金属粉末，制造具有0.001摩尔～0.2摩尔的过渡金属摩尔浓度的过氧化-金属酸盐溶液的步骤；(b)在所述过氧化-金属酸盐溶液中添加含有醇、水及酸的反应溶液，制造混合溶液的步骤；和(c)使所述混合溶液进行水热反应，制造过渡金属氧化物纳米粒子的步骤。
具有保护聚焦装置防污染的熔覆头
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN101717933A
申请人: 天津大族烨峤激光技术有限公司
发明人: 马春秀;杨进宝;柴春谊;刘善杰
申请日期: 2009-12-28
公开日期: 2010-06-02
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及一种具有保护聚焦装置防污染的熔覆头，该熔覆头包括同轴向连接设置的光纤接口，聚焦装置及设有出粉口的出粉机构；其特征在于所述聚焦装置通过连接件同轴向设有送气管，所述送气管底部弯折成垂直向设置并与出粉口对应。该熔覆头结构简单、设计合理，性能可靠，应用效果非常显著；设有的送气管底部形成一横向的风道，将溅射物横向吹走，不使其进入熔覆头内部；大大改善了光学部分的工作状况，减少了保护镜片的损耗，并减少了对熔覆头的维护时间，有效提高工作效率。本发明不但有效保证加工设备的稳定运行，还可提高加工产品的质量。
主权项:
1.一种具有保护聚焦装置防污染的熔覆头，该熔覆头包括同轴向连接设置的光纤接口，聚焦装置及设有出粉口的出粉机构；其特征在于所述聚焦装置通过连接件同轴向设有送气管，所述送气管底部弯折成垂直向设置并与出粉口对应。
设有双可调焦距激光准直器的熔覆头
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN101774088A
申请人: 天津大族烨峤激光技术有限公司
发明人: 马春秀;杨进宝;王建文
申请日期: 2009-12-28
公开日期: 2010-07-14
IPC分类:
B23K26/42
摘要:
本发明涉及一种设有双可调焦距激光准直器的熔覆头，该熔覆头包括同轴向连接设置的光纤接口，聚焦装置及设有出粉口的出粉机构；其特征在于所述聚焦装置一侧横向设有连接夹具；所述连接夹具上间隔设有与聚焦装置同轴向的可调焦距激光准直器。该熔覆头结构简单、设计合理，性能可靠，应用效果非常显著；该结构设计通过调焦及转动可调焦距激光准直器(红光笔)，使两个红光点在工作点重合，红光交点即为工作点。在工作过程中，红光的运行轨迹就是激光的运行轨迹，既有利于提高加工效率，又增加了操作的安全性。本发明不但有效保证加工设备的稳定运行，还可提高加工产品的质量。
主权项:
1.一种设有双可调焦距激光准直器的熔覆头，该熔覆头包括同轴向连接设置的光纤接口，聚焦装置及设有出粉口的出粉机构；其特征在于所述聚焦装置一侧横向设有连接夹具；所述连接夹具上间隔设有与聚焦装置同轴向的可调焦距激光准直器。
Mg2Si强化镁合金的制备方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN101781720A
申请人: 西安理工大学
发明人: 徐春杰;孟令楠;郭学锋;张忠明
申请日期: 2009-12-28
公开日期: 2011-05-04
IPC分类:
C22C23/00
摘要:
本发明公开了一种Mg2Si强化镁合金的制备方法，首先将SiO2粉末或颗粒烘干；然后在纯镁锭、商用镁合金锭或自行配制的镁合金锭上钻孔，将按照合金中所需要Si的含量进行换算得出SiO2粉末或颗粒的质量并填充于纯镁锭、商用镁合金锭或自行配制的镁合金锭上的钻孔内；而后将铸锭放置于熔化坩埚内采用保护气体进行保护，或在工业商用覆盖溶剂保护条件下进行加热熔化，或采用在真空熔炼炉内充入氩气保护条件下进行加热熔化；最后当金属全部熔化后，采用机械搅拌或通入氩气进行充分搅拌，然后对其进行去渣后浇铸。本发明通过自生获得细小Mg2Si强化相的高强度耐热镁合金制备方法，包括熔化和铸造方法，扩大了含Mg2Si强化相的耐热镁合金的应用范围。
主权项:
1.一种Mg2Si强化镁合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将SiO2粉末或颗粒在200～500℃的条件下烘干，烘干时间为0.5～2小时；步骤2，在纯镁锭、商用镁合金锭或自行配制的镁合金锭上钻孔，孔径的大小以能填充入所需的SiO2粉末或颗粒为准，根据合金中需要的Si含量，其中Si的质量按照Si∶SiO2为7∶15换算得出SiO2粉末或颗粒所需要的质量，按照换算得出的质量称取步骤1烘干的SiO2粉末或颗粒，并将其填充于纯镁锭、商用镁合金锭或自行配制的镁合金锭上的钻孔内；步骤3，将步骤2处理过的铸锭放置于坩埚内进行加热熔化，熔化过程中采用保护气体进行保护，或在工业商用覆盖溶剂保护条件下进行加热熔化，或采用在真空熔炼炉内充入氩气保护条件下进行加热熔化；步骤4，当镁或镁合金全部熔化后，采用机械搅拌或在熔融镁合金中通入氩气进行充分搅拌，搅拌时间为5～20分钟，然后进行去渣浇铸。
冷等离子发生器及具有该冷等离子发生器的空调器
发明专利权授予专利号: CN102111950A
申请人: 珠海格力电器股份有限公司
发明人: 王现林;黎建;毛跃辉
申请日期: 2009-12-28
公开日期: 2012-11-21
IPC分类:
H05H1/24
摘要:
本发明提供一种冷等离子发生器及具有该冷等离子发生器的空调器，采用一体化的结构，简化了产品结构和安装方式，同时也避免了繁琐的线路排布。本发明是通过以下技术方案来实现的：冷等离子发生器，其中，包括有具有单面开口的容器状的壳体、位于所述壳体内腔中的电路板、与所述电路板连接的线路以及安装在所述壳体开口部位的护罩；所述电路板上安插有正极发射针和负极发射针；所述壳体的外部设置有紧固连接装置。所述紧固连接装置包括有紧固插片。具有上述冷等离子发生器的空调器，包括有换热器；所述换热器包括有：换热器边板、翅片以及铜管；其中，所述冷等离子发生器的紧固插片插进换热器的翅片中固定。
主权项:
1.冷等离子发生器，其特征在于：包括有壳体(6)、位于所述壳体(6)内腔中的电路板、与所述电路板连接的线路(7)；所述电路板上安插有正极发射针(3)和负极发射针(4)；所述壳体(6)的外部设置有紧固连接装置。
锻模表面自动熔覆铁铝金属间化合物+氧化钇方法及设备
专利权人的姓名或者名称、地址的变更专利号: CN102108509A
申请人: 江苏金源锻造股份有限公司
发明人: 葛艳明;张德库;王克鸿;金晓;张国军
申请日期: 2009-12-25
公开日期: 2013-07-10
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种大型锻模钢基体上自动熔覆铁铝金属间化合物Fe3Al+氧化钇Y2O3强化方法及设备，本发明的设备包括操作机、控制器、图象卡、图像传感器CCD、滤光片及镜头、微型计算机CPU、数模D/A转换卡、大型锻模工件、变位机和熔覆系统，本发明主要是针对大型主轴等锻件锻模，制造完毕后，采取等离子弧熔覆工艺，采取原位生成金属间化合物Fe3Al，并通过添加适当稀土元素Y2O3，对锻模表面进行强化。本发明可以实现大幅度提高大型锻模使用寿命。
主权项:
1.一种锻模表面自动熔覆铁铝金属间化合物+氧化钇设备，其特征在于：包括操作机[1]、控制器[2]、图象卡[3]、图像传感器CCD[4]、滤光片及镜头[5]、微型计算机CPU[6]、数模D/A转换卡[7]、大型锻模工件[8]、变位机[9]和熔覆系统[10]，熔覆系统10中包括等离子弧焊枪[11]，等离子弧熔覆焊枪[11]置于操作机[1]机头，操作机[1]由控制器[2]进行姿态与轨迹控制，从而控制了等离子弧焊枪[11]的熔覆轨迹；大型锻模工件[8]放置于变位机[9]之上，变位机[9]进行翻转及旋转；滤光片及镜头[5]安装在图像传感器CCD[4]上，图像传感器CCD[4]与图像卡[3]相连，图像传感器CCD[4]采集的信号输入图像卡[3]，再输入CPU[6]进行处理，CPU6输出信号经数模D/A转换卡[7]转换为模拟信号送至熔覆系统[10]进行焊接工艺参数控制。
一种乏燃料贮运用B<base:Sub>4</base:Sub>C-Al中子吸收板的制备方法
发明专利权授予专利号: CN102110484A
申请人: 中国核动力研究设计院
发明人: 邹从沛;刘晓珍;龙冲生;周荣生;孙长龙;刘超红;王录全;李刚;简敏;杨勇飞;易伟;王美玲;付道贵;王贯春;刘云明
申请日期: 2009-12-25
公开日期: 2013-01-23
IPC分类:
G21C21/00
摘要:
本发明公开一种乏燃料贮运用B4C-Al中子吸收板的制备方法。该方法采用框架轧制技术，首先把一定含量的B4C粉末与Al基体粉混合均匀，再模压成密实的生坯芯体，在真空炉中烧结，之后把烧结芯体置于铝合金框架中封装，最后轧制成板。该中子吸收板制备工艺简单，B4C在Al基体中分布均匀并有良好的界面结合。本产品适用于作乏燃料水池和运输容器中的中子吸收材料，控制乏燃料的临界安全。
主权项:
1.一种乏燃料贮运用B4C-Al中子吸收板的制备方法，步骤如下：(1)混合配料：将平均粒度为5μm～150μm、质量分数为10％～65％的B4C，与平均粒度为20μm～100μm、质量分数为35％～90％的纯Al粉或Al合金粉，在混料机中均匀混合；(2)芯坯压制：将上述混合物料置于模具中，在200MPa～450MPa下模压成密实芯坯，并在惰性气氛或真空度为10-1～10-4Pa的真空炉中烧结；(3)轧制成板：将烧结的B4C和Al复合材料芯体，与纯铝或铝合金框架焊接封装，然后热轧至设计尺寸，冷却至室温后，再冷轧矫直到最后尺寸，得到B4C-Al中子吸收板。
等离子发生装置
未知状态专利号: CN101745301A
申请人: 赵岳虎;
发明人: 赵岳虎;胡韵;施国强;赵凯
申请日期: 2009-12-25
公开日期: 2010-06-23
IPC分类:
H05H1/24
摘要:
本发明涉及等离子发生装置，可产生含有羟基自由基的氧化剂并对气液进行氧化处理，包括第一电极和第二电极，其中，至少第一电极为金属片或金属棒，在第一电极与第二电极之间由绝缘层相接并隔离，且绝缘层的壁厚不大于0.5mm，所述第一电极接入交流电压，第二电极接地，加在电极第一、第二电极间的交流电压不低于1KV，频率不低于500Hz，等离子发生装置在毫安级消耗电流状态下工作。优点是：本发明能分解和处理有机物，对有毒有害气体进行处理、能去除气体的异味、能分解空气中的有机物并处理至排放标准，并具有运行成本低，相对装置小、低能耗、且使用过程中不需要添加任何化学药品或其他辅助处理手段，具有明显的节能环保之优点。
主权项:
1.一种等离子发生装置，可产生含有羟基自由基的氧化剂并对气液进行氧化处理，包括第一电极和第二电极，其特征在于：至少第一电极为金属片或金属棒，在第一电极与第二电极之间由绝缘层相接并隔离，且绝缘层的壁厚不大于0.5mm，所述第一电极接入交流电压，第二电极接地，加在电极第一、第二电极间的交流电压不低于1kV，频率不低于500HZ，等离子发生装置在毫安级消耗电流状态下工作。
一种消除高温合金厚大铸件疏松的工艺方法
未知状态专利号: CN101767193A
申请人: 沈阳工业大学
发明人: 毛萍莉;姜卫国;刘正;王峰
申请日期: 2009-12-25
公开日期: 2011-08-24
IPC分类:
B22D15/04
摘要:
本发明属于铸造工艺领域，特别是涉及一种高温合金的铸造工艺领域。其特征在于：制作铸件蜡模和尺寸相匹配的冷铁蜡模，在铸件蜡模的热节处预留安装口，将制作好的铸件蜡模和冷铁蜡模在热节处组合在一起；采用正常的涂料工艺进行制壳；将模壳进行脱蜡；对模壳进行焙烧；焙烧温度为1000～1400℃，时间为1.5～3小时；将模壳预热到规定的温度后，快速将一定尺寸的冷铁安装在模壳预留安装口上；对冷铁与模壳的空隙快速填补并将模壳装入真空感应炉进行浇注；对铸件上的外冷铁进行清除并进行表面修补。本发明的目的在于有效消除厚大铸件热节处的疏松，提高铸件的使用性能。
主权项:
1.一种消除高温合金厚大铸件疏松的工艺方法，其特征在于：该方法是按照如下的工艺步骤进行：(1)、制作铸件蜡模和尺寸相匹配的冷铁蜡模，在铸件蜡模的热节处预留安装口，将制作好的铸件蜡模和冷铁蜡模在热节处组合在一起；(2)、采用正常的涂料工艺进行制壳；(3)、将模壳进行脱蜡；(4)、对模壳进行焙烧；焙烧温度为1000～1400℃，时间为1.5～3小时；(5)、将模壳预热到规定的温度后，快速将一定尺寸的冷铁安装在模壳预留安装口上；(6)、对冷铁与模壳的空隙快速填补并将模壳装入真空感应炉进行浇注；(7)、对铸件上的外冷铁进行清除并进行表面修补。
难成型金属粉末的固结成型装置
未知状态专利号: CN101875125A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 沈军;魏先顺;B·S·韦克申;V·S·克拉皮申
申请日期: 2009-12-25
公开日期: 2012-05-02
IPC分类:
B22F3/03
摘要:
难成型金属粉末的固结成型装置，它涉及一种固结成型装置。本发明解决了现有的难成型金属粉末的固结装置存在最大液体静压力低导致难成型金属粉末固结成型的致密度低、机械性能差的问题。至少两个杯状增压套筒由大到小依次相对插装在一起，每个杯状增压套筒位于上一个杯状增压套筒内，相邻的两个杯状增压套筒之间留有间隙，最小的杯状增压套筒的底端朝上设置，相邻的两个杯状增压套筒的间隙内充有液压油，杯状增压套筒组中最外层的杯状增压套筒设置在高压容器内，高压容器的底端面开有第二环形凹槽，最外层的杯状增压套筒的开口端插装在第二环形凹槽内。本发明实现了难成型金属粉末的固结成型，并大大提高了成型的金属粉末的致密度，机械性能好。
主权项:
1.一种难成型金属粉末的固结成型装置，所述固结成型装置包括高压容器(1)、粉末包套(8)、补偿柱体(12)、厚壁管(13)和上压头(15)，其特征在于：所述固结成型装置还包括杯状增压套筒组(2)，所述杯状增压套筒组(2)由至少两个形状相同且外形尺寸按比例依次减小的杯状增压套筒构成，除最小的杯状增压套筒以外的每个杯状增压套筒底端面上均开有第一环行凹槽，且每个第一环行凹槽与上一个杯状增压套筒相连通，最小的杯状增压套筒底端面上开有第一溢流孔(18)，所述至少两个杯状增压套筒由大到小依次相对插装在一起，且每个杯状增压套筒位于上一个杯状增压套筒内，相邻的两个杯状增压套筒之间留有间隙，最小的杯状增压套筒的底端朝上设置，所述相邻的两个杯状增压套筒的间隙内充有液压油，杯状增压套筒组(2)中最外层的杯状增压套筒设置在高压容器(1)内，所述高压容器(1)的底端面开有第二环形凹槽(1-1)，最外层的杯状增压套筒的开口端插装在第二环形凹槽(1-1)内，所述第二环形凹槽(1-1)的外环面与最外层的杯状增压套筒的外侧壁之间设有第一密封圈(16)，所述第二环形凹槽(1-1)的内环面与最外层的杯状增压套筒的内侧壁之间设有第二密封圈(17)，所述第二环形凹槽(1-1)与外界相连通，所述粉末包套(8)设置在最小的杯状增压套筒的内腔中，所述补偿柱体(12)设置在最小的杯状增压套筒的底端面上且二者固装为一体，所述补偿柱体(12)插装在次小的杯状增压套筒的上一个杯状增压套筒的底端面中部设有的阶梯孔上，所述阶梯孔的上端通过厚壁管(13)与外界相连通，所述上压头(15)密闭设置在高压容器(1)的上端。
一种高比重钨基鱼坠及其制作工艺
未知状态专利号: CN101720745A
申请人: 株洲乐泰金属粉末制品有限公司
发明人: 阳顺红
申请日期: 2009-12-24
公开日期: 2012-01-18
IPC分类:
C22C27/04
摘要:
本发明涉及一种高比重钨基鱼坠及其制作工艺，是由高比重合金粉末与聚酰胺按95-98％：5-2％比例混合而成，本发明可直接注塑成型即为成品，不需要常规高比重鱼坠的后续的脱除成型剂、烧结等步骤，具有极高的韧性、强度、耐冲击性，其它各项物理机械性能也完全符合要求。
主权项:
1.一种高比重钨基鱼坠，它含高比重合金材料，其特征在于：它是由高比重合金材料与聚酰胺在高温条件下混合而成，其中，高比重合金材料与聚酰胺的比例为95-98％∶5-2％。
一种碳化硅含量大于92%的自结合碳化硅制品及其制备方法
未知状态专利号: CN101747068A
申请人: 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
发明人: 吕春江;王文武;黄志明;张新华;常赪;王建栋;杨奎;李杰
申请日期: 2009-12-24
公开日期: 2012-10-10
IPC分类:
C04B35/622
摘要:
本发明属于耐火材料制备技术领域，涉及一种碳化硅含量大于92％的自结合碳化硅制品及其制备方法，以SiC为主要原料，引入少量硅源和碳源，采用有机结合剂作为粘结剂；并加入B4C、TiB2和铝硅合金粉其中的一种或几种作为特殊添加剂，所述碳化硅含量大于92％的自结合碳化硅制品的原料组分及质量百分比为：80～92％的碳化硅、3～14％的硅粉、3～6％的碳源，特殊添加剂加入量占上述原料总重量的1.5～3％；本发明制备工艺简单，成本较低；可制备尺寸大、形状复杂的制品；并且材料中的残硅更容易控制，较高的碳化硅含量使它在高温度范围内仍然可以使用，其热导率、高温强度、热震稳定性及抗化学侵蚀性等都非常优良。
主权项:
1.一种碳化硅含量大于92％的自结合碳化硅制品，其特征是：以SiC为主要原料，引入少量硅源和碳源，采用有机结合剂作为粘结剂；并加入B4C、TiB2、铝硅合金粉中的一种或几种作为添加剂，降低反应温度，使材料在低于1600℃的非氧化气氛下，Si粉与碳源反应，生成β-SiC，自结合碳化硅制品中SiC含量大于92％；所述碳化硅含量大于92％的自结合碳化硅制品的原料组分及质量百分比为：80～92％的碳化硅、3～14％的硅粉、3～6％的碳源，特殊添加剂加入量占上述原料总重量的1.5～3％；其中，所述的碳源分两部分，一部分来自石墨、无烟煤、石油焦、碳黑等其中一种或一种以上，优选为石油焦与碳黑二者混合，该部分加入量为1～3％；另一部分来自有机结合剂，此部分占2～5％，有机结合剂为葸油、沥青、树脂种的一种或一种以上，优选为沥青、树脂中的一种或二者混合。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
